第一篇：35KV變電站常見故障及對策探討

35KV變電站常見故障及對策探討

摘 要：本文簡要分析了35KV變電站常見故障的具體原因以及危害，主要包括電壓互感器、真空斷路器、電線電纜三個方面，進而據此提出幾點具有針對性的應對措施，以供參考指正。

關鍵詞：35KV；變電站；常見故障；應對措施

基于滿足社會用電需求的目的，35KV電壓等級的變電站被大量推廣，但是，在實際的運行過程當中，依舊存在著諸多的問題，主要包括電壓互感燒損、真空斷路器故障、消弧線圈動作故障等方面。上述的故障問題均會對35KV變電站的安全運行造成不利的影響，亟待對故障的原因加以明確并加以解決。電壓互感燒損

1.1 故障原因分析

35KV非接地系統當中，存在著許多儲能元件，包括線性電容、非線性鐵心線圈等。在特定的情況之下，鐵心飽和導致電感量劇變，如果鐵心感抗XL接近線路對地容抗XC，則非常容易出現并聯鐵磁諧振的故障。在電路參數發生變化的前提下，例如單母線接地、供電變壓器三次諧波等，均有可能會導致出現諧振，尤其是在空載狀態之下，并聯鐵磁諧振更為明顯。并聯鐵磁諧振的危害在于導致電壓互感器承受過大的過電壓，致使勵磁電流升高，進而導致互感器一次繞組的合理電流參數被突破，輕則造成繞組過熱，重則出現炸裂的問題。

1.2 應對措施分析

針對35KV的供電系統而言，電壓互感因出現并聯鐵磁諧振而燒毀或者是炸裂的問題并不鮮見，需要采取具有針對性的應對措施。常見的方法主要包括兩種，一是在電源中性點或者是互感器的位置接入消諧器；二是在開口三角的位置接入阻尼電阻。但是，經實踐證明，上述的兩種方法均無法根除并聯鐵磁諧振的問題，實際效果帶有明顯的局限性。鑒于并聯鐵磁諧振與單母非線性接地有著密切的關系，因此建議采用4TV的方法，可有效應對電壓互感燒損的故障問題。真空斷路器故障

2.1 真空斷路器分閘失靈

如果真空斷路器分閘失靈發生于事故的過程當中，則會造成事故越級，導致事故的影響范圍進一步擴大。其具體的表現形式為：第一是就地手動分閘無法正常斷開；第二是斷路器遠方遙控分閘無法正常斷開；第三是斷路器無法正常斷開。具體的原因包括：（1）操作電源的實際電壓降低，無法滿足要求；（2）分閘的線圈出現斷線的問題；（3）分閘頂桿出現變形的現象，直接降低了分閘力；（4）分閘線圈的電阻升高，導致分閘力下降。

應對措施：（1）在運行的過程當中，如果發現分合閘指示燈不亮的問題，應當對分合閘回路進行檢查，明確其是否存在斷線的現象；（2）檢修人員需要對分閘線圈的實際電阻進行精確的測量，查看分閘頂桿，如果出現變形現象，立即予以更換，同時進行低電壓分合閘的試驗，全面確保真空斷路器的安全性與穩定性。

2.2 真空泡真空度下降

如果真空泡的真空度下降，會直接影響到真空斷路器開斷過電流的性能，進而縮短斷路器的使用壽命，甚至會誘發斷路器爆炸。鑒于真空斷路器屬于無定性、無定量的裝置，因此真空泡的真空度下降被歸納進隱性故障的范疇，但是其危害遠大于一般的顯性故障。真空泡真空度下降故障出現的原因主要包括如下幾點：（1）真空泡本身的材質或者是制作工藝存在問題，導致真空泡出現細微的漏點；（2）真空泡內部的波形管存在問題，在使用過程當中出現漏點；（3）操作連桿的實際距離過大，對斷路器的特性造成不良的影響，包括彈跳、同期等，進而導致真空泡的真空度下降。

應對措施：（1）在選擇真空斷路器之時，盡量選擇一體化的真空斷路器，即是本體與操作機構為統一的整體；（2）工作人員在進行巡視的過程當中，需要密切關注斷路器的真空泡的外部位置有無存在放電的問題；（3）若存在放電的問題，則證明真空泡的真空度不足，應當及時予以更換。執行停電檢修作業之時，需要進行彈跳、同期等一系列的特性測試，以保證真空斷路器的工作狀態正常。電線電纜故障

3.1 故障原因分析

（1）電纜本身存在質量問題。在制作電纜的過程當中，半導體的電層爬電距離不足，在進行熱收縮之時，電纜內部存在大量的氣隙或者是雜質等，在強大的電場的作用之下，電纜之內的雜質會發生游離的現象，進而引發樹枝放電的問題，致使電纜接地短路與電纜接頭出現“放炮”的弊端。

（2）電纜終端的金屬屏蔽接地存在問題。一般而言，交聯電纜需要兩點接地，以對感應過電壓實現限制，保護電纜。若接地電阻值嚴重超標，在強大的過電壓的影響之下，往往會導致電纜的絕緣層被擊穿，進而導致電線電纜出現接地故障。除此之外，導致電線電纜出現故障的原因還包括電纜長期超負荷運行、電纜的安裝質量較低等。

3.2 應對措施分析

（1）采用專業儀器對電纜以及接頭的接地性進行檢查，明確電阻的變化規律，若接地電阻值遠大于正常值，則表明接頭存在氧化問題。同時采用紅外線測溫儀，測量電纜的實時溫度。合理確定巡檢的周期，常規情況下建議1次/周，而溫度較高的夏季則需要適當增加巡檢的次數，每周可進行2―3次巡檢。

（2）采用硅橡膠作為電纜接頭的制作材料，能很好地克服傳統的電纜接頭熱縮的缺點，在交聯電纜接頭的制作方面尤為適用，基本上可達到IEC標準。在制作電纜之時，嚴格控制現場的濕度與揚塵，同時避免制作人員的汗液滴進電纜當中，以期全面消除電纜本身的質量隱患。結語

總而言之，35KV變電站的運行狀態與特定區域內的供電情況緊密相關，為了保證供電正常，需要對35KV變電站的常見故障加以明確，包括電壓互感燒損、真空斷路器故障、電線電纜故障等方面，分析其可能帶來的具體危害，進而采用具有針對性的解決措施，立足整體，把握細節，以期全面確保我國35KV變電站的運行狀態良好。

參考文獻：

[1]劉增林.35KV變電站常見故障及對策分析[J].科技創新與應用，2012（26）：189.[2]高云.淺談35KV變電站常見故障分析及措施[J].科技創新與應用，2014（19）：169.[3]王立新.淺談35KV變電站消弧線圈常見故障及處理措施[J].科技資訊，2011（25）：156.[4]張妮.淺談35KV變電站運行常見的問題和預防措施[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2013（02）：324-325.作者簡介：李麗，女，陜西寶雞人，研究方向：應用電子技術。

第二篇：變電站綜合自動化系統常見故障分析及對策

變電站綜合自動化系統常見故障分析及對策 前言

隨著社會經濟的不斷發展，我國的計算機、通信、監控技術的飛速發展，新建的110kV及以上變電站均實現了綜合自動化。綜合自動化系統的廣泛應用為電網的安全、經濟、優質運行發揮著重要的作用。但由變電站綜合自動化系統引發或與其相關的缺陷數量卻越來越大，通常要占一個變電站缺陷總數量的1/3強。本文結合某電網500kV變電站近年的缺陷統計情況，對變電站綜合自動化系統的常見缺陷進行分析并提出應對措施。1常見缺陷及原因分析 本文中，筆者為了更加直觀方便的表達觀點，文中參照變電站綜合自動化系統的網絡結構對缺陷進行歸類匯總。將缺陷按發生部位分為站控層（包括服務器、操作員站、工程師站、微機五防系統、GPS對時系統和前置機等）、間隔層（包括測控裝置、二次回路等）、網絡層（包括交換機、集線器及接入轉出信息管理裝置）以及遠動系統（包括遠動工作站、遠動通道及調制解調輔助設備等）四大部分進行歸類；同時根據缺陷的性質，又將其分為硬件故障、軟件故障和參數設置錯誤等三大類。本文筆者將結合我國某電網2009年500kV變電站綜合自動化系統缺陷的發生情況進行分析。1.1從缺陷發生部位統計分析

根據近年來該電網500kV變電站綜合自動化系統缺陷發生的部位來看，站控層缺陷最多，占45.39%；其次是間隔層，占30.50%；再次是遠動系統，占11.35%；最后是網絡層，占12.76%。1.1.1站控層缺陷

站控層缺陷數量居多的原因主要表現在后臺系統硬件故障、后臺系統參數設置錯誤、前置機軟件故障等。①后臺系統硬件故障表現為計算機設備的死機現象較頻繁。主要是由于設備投運時間長，出現了不同程度的老化現象，致使硬盤、主板損壞，此外，后臺機系統的顯示器等硬件設備損壞也較嚴重。②后臺系統參數設置錯誤表現為報文名稱定義不清，主畫面顯示、分畫面顯示與實際不一致。主要是由于自動化系統信息量巨大，新建、改/擴建工程驗收傳動不到位引起的。此外，報文名稱的不規范也是造成此類缺陷的主要原因。③前置機軟件故障主要表現在不明原因的死機、應用程序走死。一般重新啟動就能恢復。1.1.2間隔層缺陷

間隔層設備的缺陷主要由兩方面組成。間隔層出現最多的是二次回路問題。表現在一次設備操作后輔助接點不到位或絕緣不良等原因引發的遙信狀態與實際不對應。其次是測控裝置問題。測控裝置的問題主要表現在硬件上，由于內部模塊、插件故障造成裝置通信中斷的問題偶有發生。測控裝置軟件方面的問題相對較少，但出現的缺陷均比較嚴重，如同期定值丟失若現場檢查不到位易造成操作事故。現場也有測控裝置死機的現象發生，致使遙控命令不能執行不能正常操作，下電重啟測控裝置即恢復正常。1.1.3網絡設備缺陷

從統計數據看，目前網絡通信設備的故障數量尚不大，但其一旦發生故障則影響較大，涉及面也廣，通常會造成一個保護小室所有裝置或全站數據采集的中斷，后果非常嚴重，因此 必須立即處理。分析網絡設備的故障原因，通常由產品質量不良引起，尤其是各類交換機、集線器等網絡通信設備的硬件問題。1.1.4遠動系統缺陷

遠動系統的缺陷主要由以下兩方面組成：①遠動工作站自身的設備問題。由于大部分監控系統的遠動工作站采用工控機等設備，因此也存在和后臺系統相類似的情況，由硬件故障造成的信息傳輸中斷屢見不鮮。②參數設置問題，主要是遠動信息轉發表的配置。因遠動工作站中遠動信息轉發表與遠方調度系統數據庫設置不一致而造成的信息傳輸錯誤也不在少數。2對策及防范措施

從上述某電網500kV變電站2009統計缺陷分析情況來看，變電站綜合自動化系統的缺陷主要集中在計算機類設備硬件以及相關的參數設置和二次回路上。針對上述情況，可以采取以下整改方法和預控措施來防止類似缺陷的發生，提高變電站的安全運行水平。2.1加強硬件設備管理 從缺陷分析情況來看，后臺系統、遠動系統使用的計算機和網絡通信等設備的缺陷占據了絕大多數。此類設備大多屬各監控系統廠家的外購產品，其為了降低成本往往選擇一些設備質量不是很好或不適合電力系統特殊環境使用的產品，在運行一段時間后，各類質量問題就逐步暴露出來，因此加強后臺系統、遠動系統使用的計算機和網絡通信等設備的選型工作十分重要。必須在相關的技術規范等文件中明確規定對此類設備的選型要求，嚴格控制監控系統生產廠家隨意選用外購設備，確保選用性能優良，滿足電力系統高電磁干擾、長期運行等苛刻條件的工業級計算機及網絡設備。計算機類設備受電子元器件壽命及運行環境等條件的限制，其使用周期一般不超過5年，因此必須考慮此類設備的定期更換工作，確保各設備始終處于良好狀態。

2.2注重調試、驗收工作過程控制

變電站綜合自動化系統的調試、驗收工作是一項十分繁雜的工作。僅遙信而言，僅一個主變間隔往往就有幾百到上千條信息，一個500kV變電站的信息量可想而知，而且涉及的專業又多，任何一個環節稍有疏忽就有可能留下產生缺陷的隱患。因此編制詳細的驗收大綱加強調試、驗收過程信息表的管理工作，仔細核對每一個遙控、遙調、遙測、遙信信息量相關的參數設置，認真完成遙控、遙調、遙測、遙信傳動試驗，確保調試、驗收工作的全過程控制，真正做到變電站的零缺陷投運，從工程的源頭遏制缺陷發生。另外，快速全面推進報文優化工作也是提高自動化系統信息表管理工作非常有效的手段。這一工作的系統推進，不僅能有效規范報文名稱、減少不必要的信息，也能在一定程度提高報文上傳的速度。

2.3加強檢修維護，認真開展定期校驗工作

由于后臺系統、遠動系統使用的計算機和網絡通信等設備對于運行環境的要求比較高，象SunBlade的服務器對電源的要求就極為苛刻，因此必須參照有關規定改善其運行環境，如定期進行運行環境檢查，按時開啟空調設備，定期進行設備清掃，除灰除塵，確保設備工作在最佳狀態。對于測控裝置等間隔層設備，應該認真開展定期校驗工作。如通過精度校驗能及時發現諸如交流采樣模塊造成的測量精度等缺陷，通過絕緣測量試驗、遙信傳動試驗，能及時發現因二次回路絕緣不良而造成的誤遙信等問題。2.4加強缺陷管理工作

做好自動化系統缺陷的管理工作是十分必要的。從歷年的統計數據中分析找出各種缺陷產生的原因、發展規律等，從而采取針對性的整改方法和預控措施，有效防止同類或相近性質缺陷的再次發生。3結束語

綜上所述，就目前的情況而言，我國的變電站綜合自動化系統正處于一個快速發展階段。只要認真分析缺陷現象，歸納總結缺陷原因并采取針對性的整改方法和預控措施，就一定能大幅度降低變電站綜合自動化系統的缺陷發生率，提高自動化系統的安全性和可靠性，促進自動化系統技術更好地服務于電網。

第三篇：皮帶機常見故障原因及對策

皮帶機常見故障原因及對策

皮帶輸送機是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業的迅猛發展，綜合機械化程度的提高，生產能力的增大，皮帶輸送機使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統的礦井已屢見不鮮。由于礦井環境條件惡劣，生產管理不妥善，導致皮帶機在實際運行中會發生各種各樣的故障。下面針對皮帶機常見故障產生的原因及采取對策進行分析。

一、電機故障

這種故障表現在電機不能起動，電機起動時間過長，或者電動機溫度過高或者冒煙。其原因及對策如下：

1、電機不能起動

（1）

電源發生故障，應檢查電源和開關。

（2）

輸送帶嚴重松馳，應檢查拉緊裝置和輸送帶有無斷裂并處理。

（3）

液力聯軸器嚴重漏油，應按規定油量加油。

2、起動時間過長

（1）

液力聯軸器油量不足或過多，應按規定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（3）

負荷過大，應減輕負荷。

3、電機溫度高

（1）

單相運轉，應檢查開關和線路并處理。

（2）

輸送帶負荷過大，應減輕負荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動滾筒之間摩擦系數減小，主要表現在：

（1）

傳動滾筒有水煤，應處理水煤，并防止進入傳動裝置。

（2）

輸送帶上煤量過多，應控制煤量，防止過載。

（3）

輸送帶過松，應拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點不在輸送帶中線，應調整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側，應搬掉重物。

（3）

機頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應及時清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應調整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應調整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應檢查處理。

（2）

機頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長期使用強度變差，應及時更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質量不佳，局部開裂，未及時修復或重打，應對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

三、傳動裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應張緊輸送帶。

2、減速器或傳動滾筒軸承齒輪損壞，應檢查處理或更換損壞零件。

可見，皮帶機在運行中故障種類很多。有些故障現象雖然很相似，但產生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會皮帶機發生故障真實原因，才能迅速采取有效的對策排除皮帶機的故障，提高煤炭運輸效率，促進煤炭事業發展。

第四篇：五金模具常見故障原因及處理對策

五金模具常見故障原因及處理對策

在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動； e、模具上下錯位。

(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質較硬，沖切形狀簡單；h、應急措施。

(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

(2)對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

(2)對策：a、研修刀口； b、修改設計，控制加工精度；c、調整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控制進料質量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

(2)對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控制進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

(2)對策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏小；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損;m、墊片加設不當。

(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；g、調整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件;m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8．折彎變形尺寸變異

(1)原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

(2)對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進料質量；j、更換材料，控制進料質量。

9．沖件高低（一模多件時）

(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;i、模具設計缺陷。

(2)對策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

(1)原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

(2)對策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。

第五篇：靜電除塵器常見故障原因分析及對策

靜電除塵器常見故障原因分析及對策

更新時間：09-8-11 09:58

摘要:簡單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結構。對靜電除塵器的常見故障 ,即負載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進行原因分析 ,提出了處理對策及預防措施。

關鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對策, 預防措施

中原大化集團公司于2002年籌建了2臺自備75t/h循環流化床鍋爐, 2004年增設了1臺150 t/h循環流化床鍋爐, 3臺鍋爐的配套環保設施煙氣除塵器選用的均是BE型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來 ,運行基本平穩。為了進一步發揮靜電除塵器的環保作用,創造良好的經濟和社會效益 ,現將曾出現的故障、原因及對策分析總結如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380V交流電整流成為 20～80 kV高壓直流電),維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成陰離子和陽離子,這些離子吸附在通過電場的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場力的作用下 ,向電場極性相反的電極運行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達到除塵的目的。靜電除塵器的基本結構

BE型靜電除塵器由陽極系統、陰極系統、陰陽極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽極系統由極板排、振打砧及防擺裝置構成。陰極系統由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統、防擺裝置等組成。陰陽極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關、阻尼電阻后送入陰極系統。高壓進線設有保護套管。為防止陰極系統支承絕緣子周圍的溫度過低而結露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負載短路(1)現象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應迅速按復位鍵,使電壓、電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統出現故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內壁受潮結露 ,造成短路。(3)處理對策及預防措施

①加強灰斗內煤灰的輸出,準備好輸灰系統設備的備品備件,一旦有設備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確保灰斗內不大量積灰。而且灰斗內積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風板要密封良好 ,有裂縫等應及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。

③設備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅潮 ,使保溫箱內溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關柜的柜門應關閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或對地短路。3.2保溫箱電加熱器損壞(1)現象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關為斷開狀態 ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。

(2)原因

①保溫箱內電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。

②電加熱器因本身質量問題或積灰過多 ,并持續在高溫環境中工作而發生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預防措施

利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內的電源開關、加熱器吸合開關及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現象

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數設置存在問題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產生大的附著力 ,導致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預防措施

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數 ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。

③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視 ,一旦發現水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。

②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風;防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內漏或未及時關閉 ,導致進風量超標 ,除塵效率下降。

③發生電場以外放電 ,如隔離開關、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。

(3)處理對策及預防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內漏;調整振打強度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。