第一篇：靜電除塵器常見故障原因分析及對(duì)策

靜電除塵器常見故障原因分析及對(duì)策

更新時(shí)間：09-8-11 09:58

摘要:簡(jiǎn)單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對(duì)靜電除塵器的常見故障 ,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析 ,提出了處理對(duì)策及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對(duì)策, 預(yù)防措施

中原大化集團(tuán)公司于2002年籌建了2臺(tái)自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺(tái)150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺(tái)鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是BE型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來(lái) ,運(yùn)行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對(duì)策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380V交流電整流成為 20～80 kV高壓直流電),維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)。氣體電離后生成陰離子和陽(yáng)離子,這些離子吸附在通過電場(chǎng)的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場(chǎng)力的作用下 ,向電場(chǎng)極性相反的電極運(yùn)行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)

BE型靜電除塵器由陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽(yáng)極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽(yáng)極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負(fù)載短路)報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽(yáng)極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確保灰斗內(nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會(huì)使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無(wú)積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。

③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng) ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無(wú)法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無(wú)法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

利用停運(yùn)檢查機(jī)會(huì)查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)(1)現(xiàn)象

在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng) ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。

③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大 ,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。

②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。

③發(fā)生電場(chǎng)以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會(huì)檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會(huì)確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。

第二篇：皮帶機(jī)常見故障原因及對(duì)策

皮帶機(jī)常見故障原因及對(duì)策

皮帶輸送機(jī)是煤炭運(yùn)輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見不鮮。由于礦井環(huán)境條件惡劣，生產(chǎn)管理不妥善，導(dǎo)致皮帶機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。下面針對(duì)皮帶機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對(duì)策進(jìn)行分析。

一、電機(jī)故障

這種故障表現(xiàn)在電機(jī)不能起動(dòng)，電機(jī)起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，或者電動(dòng)機(jī)溫度過高或者冒煙。其原因及對(duì)策如下：

1、電機(jī)不能起動(dòng)

（1）

電源發(fā)生故障，應(yīng)檢查電源和開關(guān)。

（2）

輸送帶嚴(yán)重松馳，應(yīng)檢查拉緊裝置和輸送帶有無(wú)斷裂并處理。

（3）

液力聯(lián)軸器嚴(yán)重漏油，應(yīng)按規(guī)定油量加油。

2、起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)

（1）

液力聯(lián)軸器油量不足或過多，應(yīng)按規(guī)定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（3）

負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

3、電機(jī)溫度高

（1）

單相運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查開關(guān)和線路并處理。

（2）

輸送帶負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現(xiàn)為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間摩擦系數(shù)減小，主要表現(xiàn)在：

（1）

傳動(dòng)滾筒有水煤，應(yīng)處理水煤，并防止進(jìn)入傳動(dòng)裝置。

（2）

輸送帶上煤量過多，應(yīng)控制煤量，防止過載。

（3）

輸送帶過松，應(yīng)拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點(diǎn)不在輸送帶中線，應(yīng)調(diào)整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側(cè)，應(yīng)搬掉重物。

（3）

機(jī)頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應(yīng)及時(shí)清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應(yīng)重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應(yīng)調(diào)整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應(yīng)調(diào)整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應(yīng)檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應(yīng)檢查處理。

（2）

機(jī)頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應(yīng)清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長(zhǎng)期使用強(qiáng)度變差，應(yīng)及時(shí)更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂，未及時(shí)修復(fù)或重打，應(yīng)對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、傳動(dòng)裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應(yīng)張緊輸送帶。

2、減速器或傳動(dòng)滾筒軸承齒輪損壞，應(yīng)檢查處理或更換損壞零件。

可見，皮帶機(jī)在運(yùn)行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似，但產(chǎn)生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會(huì)皮帶機(jī)發(fā)生故障真實(shí)原因，才能迅速采取有效的對(duì)策排除皮帶機(jī)的故障，提高煤炭運(yùn)輸效率，促進(jìn)煤炭事業(yè)發(fā)展。

第三篇：五金模具常見故障原因及處理對(duì)策

五金模具常見故障原因及處理對(duì)策

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。

(2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑?jí)簜?/p>

(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

(2)對(duì)策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

(2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。

6．料帶鐮刀彎

(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無(wú)切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。

(2)對(duì)策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

7．凸模斷裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏小；g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

(2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8．折彎變形尺寸變異

(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。

(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

9．沖件高低（一模多件時(shí)）

(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計(jì)缺陷。

(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10．維護(hù)不當(dāng)

(1)原因：a、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

(2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

第四篇：柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

發(fā)布者：szguanyu 發(fā)布時(shí)間：2008-10-31 13:01:26 閱讀：54次

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

通過認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，可以避免故障的發(fā)生。對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)泵設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修費(fèi)用，確保注水任務(wù)的完成，具有十分重要的意義。下面我們對(duì)幾種常見故障的征兆進(jìn)行描述，并對(duì)原因進(jìn)行分析，對(duì)防止發(fā)生故障的措施進(jìn)行探討，以期達(dá)到最大限度的發(fā)揮機(jī)泵設(shè)備的效能，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

一、燒軸瓦、曲軸研傷故障

（一）故障現(xiàn)象

這類故障出現(xiàn)時(shí)一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機(jī)電流升高，機(jī)油顏色變黑等。在檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)停泵檢查，并采取相應(yīng)的措施。如果檢查處理不及時(shí)，就會(huì)發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時(shí)甚至曲軸報(bào)廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機(jī)油變質(zhì)、機(jī)油雜質(zhì)過多、進(jìn)油孔堵塞、機(jī)油過少、機(jī)油牌號(hào)不對(duì)。

（1）當(dāng)曲軸箱由于某種原因進(jìn)水，會(huì)使機(jī)油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機(jī)油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤(rùn)滑油膜的形成，這時(shí)容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導(dǎo)致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最后發(fā)生燒瓦事故。

（2）機(jī)油中的雜質(zhì)主要是機(jī)油中的砂粒、灰塵以及泵內(nèi)金屬磨屑，這些雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙中，使軸瓦嵌油面積減小，并形成磨粒磨損，同時(shí)機(jī)油中的雜質(zhì)過多還容易堵塞軸瓦蓋上的機(jī)油流道，使軸瓦間隙內(nèi)供油不足產(chǎn)生粘合磨損。這兩種磨損共同作用的的結(jié)果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最后導(dǎo)致燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤(rùn)滑，當(dāng)機(jī)油液位低于規(guī)定的下限時(shí)，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜，進(jìn)而產(chǎn)生粘合磨損，如果不及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，就會(huì)出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油（CC15W/40），如果機(jī)油牌號(hào)不對(duì)，粘度過大流動(dòng)困難，機(jī)油不能順利進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會(huì)造成供油不足。如果選用粘度低的機(jī)油，使機(jī)油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時(shí)由于頻率低，電機(jī)轉(zhuǎn)速低。此時(shí)曲軸連桿帶油能力下降，機(jī)油不能連續(xù)進(jìn)入軸瓦內(nèi)，不能在軸瓦間隙中形成穩(wěn)定的油膜，因此，當(dāng)泵速過低時(shí)，易形成粘合磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運(yùn)行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓?jiǎn)⒈?/p>

長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的泵曲軸箱內(nèi)機(jī)油溫度低，粘度大、流動(dòng)性差，如果啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，啟泵后馬上升壓或帶壓?jiǎn)⒈茫藭r(shí)沒有足夠的機(jī)油進(jìn)入軸瓦間隙內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生短時(shí)間的粘合磨損。如果長(zhǎng)期使用這種方法操作，就會(huì)使軸瓦、軸頸摩擦面積增大，潤(rùn)滑狀況進(jìn)一步惡化，從而產(chǎn)生燒瓦事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動(dòng)，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故發(fā)生，就必須做到以下幾點(diǎn)

1、必須做到定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱溫度升高超過上限時(shí)立即停機(jī)（超過環(huán)境溫度35CO）。在檢查箱體溫度時(shí)應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變白，應(yīng)及時(shí)清洗曲軸箱更換機(jī)油（擦拭曲軸箱內(nèi)部只能用毛巾而不能用棉紗）。

3、當(dāng)機(jī)油液位下降低于下限時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，并更換漏油的油封。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變混濁及時(shí)停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。

5、使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油，并對(duì)機(jī)油進(jìn)行三過濾。

6、要求運(yùn)行3000～5000小時(shí)進(jìn)行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。

7、新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運(yùn)行不少于24小時(shí)，各個(gè)壓力階段試運(yùn)不少于8小時(shí)，并按5MPa間距逐步加壓。運(yùn)行500小時(shí)后，清洗曲軸箱更換機(jī)油。

8、對(duì)于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)對(duì)軸瓦潤(rùn)滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25HZ），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。

9、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，啟泵前盤泵檢查有無(wú)卡阻，空運(yùn)5分鐘后再逐步加壓（冬季空運(yùn)時(shí)間不低于10分鐘）。

10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時(shí)按照公頻啟、停泵方式操作。

11、及時(shí)更換損壞的閥片。二、十字頭磨損、滑道拉傷

（一）故障現(xiàn)象

這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時(shí)往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時(shí)，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重?fù)p傷。

（二）原因分析

導(dǎo)致這類事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、由于十字頭和滑道的潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機(jī)理與燒瓦、曲軸研傷的形成機(jī)理相同。

2、由于軸瓦研傷后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。

3、由于銅套或銷軸松動(dòng)，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導(dǎo)致拉缸事故。

4、因曲軸軸向竄動(dòng)量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。

5、由于連桿彎曲導(dǎo)致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運(yùn)時(shí)出現(xiàn)）

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、檢查曲軸的竄動(dòng)量，如發(fā)現(xiàn)竄量過大，（）及時(shí)修理。

2、定期清洗曲軸箱，檢查有無(wú)銅屑，并過濾機(jī)油。

3、銅套和銷軸松動(dòng)后發(fā)生軸向竄動(dòng)一般不容易檢查，這就要求在泵裝配時(shí)一定按規(guī)定的過盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。

4、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。

5、由于箱體溫度過高在短時(shí)間內(nèi)可造成大的事故（75oC），所以在泵上安裝溫度超限自動(dòng)保護(hù)裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。

三、皮帶容易燒

（一）故障現(xiàn)象

這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點(diǎn)一線合格，如處理不及時(shí)將導(dǎo)致燒皮帶。

（二）原因分析

這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：

1、兩個(gè)皮帶輪槽不對(duì)正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時(shí)皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。

2、皮帶過松，使皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

3、更換新皮帶后，皮帶拉長(zhǎng)未及時(shí)調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。

4、皮帶型號(hào)不對(duì)，皮帶寬度與電機(jī)輪槽不符，造成皮帶不能完全嵌入槽內(nèi)，接觸面減小，導(dǎo)致燒皮帶。

5、皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致燒皮帶。

6、皮帶輪輪槽磨損造成皮帶與輪槽接觸面減小，皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

（三）預(yù)防措施

1、選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。

2、調(diào)整皮帶時(shí)要求兩輪對(duì)正，誤差不能超過2mm。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。

4、四點(diǎn)一線調(diào)整不合格時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)皮帶輪軸套的位置，達(dá)到兩輪對(duì)正。

5、更換磨損的皮帶輪。

四、泵整機(jī)振動(dòng)超限

（一）故障現(xiàn)象

發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動(dòng)過大，管線顫動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過大應(yīng)及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。

（二）原因分析

造成整機(jī)振動(dòng)超限的原因主要有：

1、曲軸軸向竄動(dòng)量過大。

2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)。

3、軸瓦連接螺絲松動(dòng)。

4、電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡。

5、電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。

6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動(dòng)。

7、填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。

8、泵供液不足造成打空泵。

9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進(jìn)液不平穩(wěn)。

10、閥片固定螺絲松動(dòng)退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。

11、管線懸空未固定，造成管線抖動(dòng)，引起泵體振動(dòng)過大。

（三）預(yù)防措施

1、在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動(dòng)，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動(dòng)，有問題及時(shí)整改。

2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽空。

3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。

4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。

5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時(shí)檢查閥片。

6、電機(jī)或泵軸承溫度升高，噪音增大，及時(shí)檢查更換。

7、固定進(jìn)出口管線，砸緊墊鐵。

五、曲軸油封和擋油頭油封漏油

（一）故障現(xiàn)象

這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長(zhǎng)期漏油不僅造成機(jī)油的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重時(shí)如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成箱體缺油，產(chǎn)生抱瓦拉缸事故。

（二）原因分析

1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。

2、油封損壞，唇口磨損。

3、油封壓蓋退扣松動(dòng)。

4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。

5、曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。

6、油封盒密封圈損壞、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯(cuò)誤。

（三）預(yù)防措施

1、檢查油封是否完好，如損壞及時(shí)更換，并按正確的方法裝配。

2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、及時(shí)更換外表面損傷的十字頭挺桿。

4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。

5、更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。

六、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重

（一）原因分析

1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。

2、填料總成壓蓋松。

3、銅壓蓋和導(dǎo)向環(huán)磨損過大超過1mm。

4、填料總成內(nèi)彈簧斷。

5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。

6、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。

7、填料總成密封墊刺壞。

（二）預(yù)防措施

1、及時(shí)更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。

2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、緊固填料總成法蘭螺絲時(shí)要對(duì)角緊固，并且按分次、交叉、對(duì)稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達(dá)到柱塞桿凸臺(tái)與十字頭挺桿孔自由嵌合。

4、更換填料總成密封墊。

七、泵頭刺裂

（一）故障現(xiàn)象

1、這類故障產(chǎn)生后會(huì)出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。

2、泵頭刺裂嚴(yán)重時(shí)泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。

3、更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。

（二）原因分析

1、泵頭制造缺陷，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。

2、由于閥座孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進(jìn)入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)刺成溝槽。

3、密封圈失效導(dǎo)致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。

（三）預(yù)防措施

1、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。

2、更換閥座時(shí)檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。

3、安裝前對(duì)閥座孔除銹并涂油。

4、及時(shí)更換失效的密封圈。

八、泵效下降

（一）故障現(xiàn)象

泵容積效率下降可用下列幾種方法判斷：

1、聽泵頭內(nèi)的聲音判斷，此時(shí)泵頭內(nèi)有“刺刺”的刺水聲。

2、摸泵頭閥座部位，有溫度升高的現(xiàn)象。

3、觀察進(jìn)出口壓力表的波動(dòng)情況，如進(jìn)口壓力表波動(dòng)較大，說(shuō)明進(jìn)液閥片不嚴(yán)。如出口壓力表波動(dòng)較大，說(shuō)明排液閥片不嚴(yán)。

4、在注水井未調(diào)整配注系統(tǒng)管網(wǎng)無(wú)漏失的情況下，干線壓力下降。

5、通過單泵出口管線上流量計(jì)讀數(shù)判斷，排量下降。

6、通過電流判斷，一般電流下降5～10％閥片有漏失。

（二）原因分析

泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴(yán)所造成的，主要有以下幾個(gè)原因：

1、由于閥片破裂變形，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴(yán)。

2、由于閥片復(fù)位彈簧斷裂，閥片不能及時(shí)封住閥座孔，造成高壓水返回低壓區(qū)。

3、閥座孔道內(nèi)進(jìn)入異物，將閥片頂起，使閥座閥片密封不嚴(yán)。

4、由于泵頭刺裂，高壓水返回低壓端。

5、排出閥座密封圈損壞。

（三）預(yù)防措施

1、定期檢查閥座閥片，更換復(fù)位彈簧和密封圈。

2、發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時(shí)，及時(shí)修復(fù)泵頭。

3、選擇優(yōu)質(zhì)的閥座配件，并按正確的方法組裝。

4、定期清洗進(jìn)口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。

5、對(duì)泵進(jìn)出口流程施工后，啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈，避免焊渣進(jìn)入泵頭內(nèi)。

九、電機(jī)軸承跑高溫

（一）故障現(xiàn)象

這類故障發(fā)生在電機(jī)前軸承，一般表現(xiàn)為軸承端蓋溫度升高（超過80CO）電機(jī)噪音增大，（有骨碌骨碌的聲音）一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時(shí)停泵檢查，否則會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，嚴(yán)重時(shí)可造成電機(jī)抱軸事故。

（二）原因分析

產(chǎn)生這類故障的原因主要有壓力下幾個(gè)方面：

1、電機(jī)軸承盒內(nèi)缺油，造成滾動(dòng)體與滾道之間干磨，摩擦阻力增大，產(chǎn)生熱量使軸承部位溫度升高。

2、潤(rùn)滑脂牌號(hào)不對(duì)或油脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承溫度升高。

3、由于軸承和端蓋鏜孔間隙大，造成電機(jī)軸承跑外圈，軸承外套與鏜孔干磨，使軸承溫度升高。

4、軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致，使軸承偏斜，滾動(dòng)體與滾道偏磨，導(dǎo)致溫度升高。

5、傳動(dòng)皮帶調(diào)整過緊使軸承受力側(cè)無(wú)間隙，造成滾動(dòng)體與滾道之間干磨，使軸承溫度升高。

6、變頻方式啟停泵的影響

使用變頻調(diào)速的泵站，在啟泵時(shí)采用將出口閘門打來(lái)，回流閘門關(guān)閉帶壓?jiǎn)⒈玫姆绞剑１脮r(shí)采用不開回流閘門卸壓突然緊急停泵的方式。在啟泵、停泵過程中軸承和電機(jī)軸都承受巨大的沖擊載荷，這都加快了滾珠和滾道的磨損，時(shí)間長(zhǎng)了磨損加劇，引起軸承跑高溫。

7、變頻泵轉(zhuǎn)速慢，電機(jī)散熱能力下降。

（三）預(yù)防措施

要避免此類事故的發(fā)生必須做到以下幾點(diǎn)：

1、定期對(duì)軸承保養(yǎng)，加夠潤(rùn)滑脂，并使用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

2、經(jīng)檢查跑外圈的軸承端蓋，可以用扁鏟在軸承孔壁上均勻打出毛刺，再將軸承裝入端蓋。

3、調(diào)節(jié)端蓋螺絲力矩一致，達(dá)到軸承和鏜孔中心線重合。

4、更換皮帶及調(diào)整皮帶時(shí)，要求松緊程度合適。

5、使用變頻調(diào)速的泵站，啟泵時(shí)先將回流閘門打開，在無(wú)壓力情況下啟泵，停泵時(shí)先打開回流閘門卸壓，然后再停泵。

6、設(shè)定變頻泵最低頻率為25HZ。

結(jié)束語(yǔ)：

1、柱塞泵常見故障與設(shè)備制造、維修保養(yǎng)、使用操作都有密切的關(guān)系。制造、修理是基礎(chǔ)，保養(yǎng)、使用操作是關(guān)鍵，所以必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，特別是加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理工作。

2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有時(shí)是相互影響、相互作用的，有時(shí)一種現(xiàn)象可能有幾種故障的可能。因此，必須以綜合分析的方法判斷故障產(chǎn)生的原因。為了準(zhǔn)確查找故障部位，可以采取分段處理的方法。即：卸掉皮帶空試電機(jī)、卸掉連接卡子空試動(dòng)力端、逐步帶壓檢查診斷，從而找出產(chǎn)生故障的真正原因，進(jìn)而排除故障。

3、開展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障發(fā)生的征兆，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對(duì)避免機(jī)械事故的發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)泵的使用壽命，都具有十分重要的意義。

第五篇：UPS常見故障現(xiàn)象原因分析

UPS常見故障現(xiàn)象原因分析

本文列舉了一些會(huì)造成UPS出現(xiàn)故障現(xiàn)象的因素以及簡(jiǎn)單處理方法：

在日常處理Smart-UPS報(bào)修申請(qǐng)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多UPS的故障現(xiàn)象是由于電池、市電、使用環(huán)境和使用方法等因素造成的，有相當(dāng)一部分UPS本身并沒有出現(xiàn)故障。如果能將這些因素找出來(lái)，判斷出并非是由于UPS引起的故障現(xiàn)象，可以更快速的為客戶解決問題。下面我們?cè)敿?xì)列出這些影響UPS運(yùn)行的因素：

蓄電池。

據(jù)資料分析，在返修的UPS中，由于蓄電池故障而引起UPS不能正常工作的比例大約占三分之一。所以，我們要特別注意蓄電池是否出現(xiàn)故障。

由于電池問題引起的故障現(xiàn)象大約有下面幾種：

1.UPS不能啟動(dòng)。

因?yàn)镾mart-UPS是由直流啟動(dòng)的，所以當(dāng)沒有接電池、電池低電或電池有問題等情況下UPS就不能啟動(dòng)。下面還有幾種類似的情況：

第一種情況：新安裝的UPS不能啟動(dòng)。

如果UPS是SUA1000ICH這種機(jī)型，請(qǐng)檢查UPS后面板的電池連接插頭是否連接。如果是SU3000RMI3U這種機(jī)架式的UPS,請(qǐng)打開前面板檢查電池是否連接。

由于新的電池在存放的過程中會(huì)有自放電的現(xiàn)象，所以電池處在低電狀態(tài)UPS不能啟動(dòng)。這時(shí)候需要將UPS與電池和市電連接好，按UPS前面板的Test按鈕，雖然UPS面板顯示燈不會(huì)亮，但這時(shí)UPS會(huì)給電池充電。充電一段時(shí)間后，再按Test鍵UPS就可以啟動(dòng)工作了。

第二種情況：UPS逆變工作了一段時(shí)間后，UPS不能啟動(dòng)。

同樣是因?yàn)殡姵氐碗姡枰o電池充電。

第三種情況：電池用了2年左右，UPS不能啟動(dòng)。

根據(jù)大多數(shù)客戶的使用情況來(lái)講，電池在使用了兩年以后一般會(huì)出現(xiàn)或多過少的容量下降問題，如果電池不能起到延時(shí)的作用就需要更換新的電池。

第四種情況：?jiǎn)喂?jié)電池的電壓都很正常，但UPS不能啟動(dòng)。

這時(shí)雖然單節(jié)電池電壓正常，1.很可能是由于電池與電池之間的連接或電池與UPS之間的連接出現(xiàn)問題，比如：連接點(diǎn)不牢固或者是連接點(diǎn)有氧化現(xiàn)象，這時(shí)侯就需要祛除氧化物后重新連接。2.可能是UPS與電池連線的保險(xiǎn)斷了，如果是保險(xiǎn)斷了換一個(gè)保險(xiǎn)即可。3.UPS與電池之間的連線很長(zhǎng)、很細(xì)或中間有連接點(diǎn)，因此產(chǎn)生了很大的壓降，導(dǎo)致UPS不能起動(dòng)。

2.市電斷電后UPS不能轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)下工作。

讓UPS在市電狀態(tài)下工作，將萬(wàn)用表設(shè)在電壓檔，表筆接在UPS背面安德森插頭的里面，直接測(cè)量到達(dá)UPS的直流電壓。此時(shí)，一個(gè)人觀察萬(wàn)用表顯示，另一個(gè)人拔掉UPS的輸入線，觀察斷電瞬間萬(wàn)用表的顯示，如果電壓值瞬間下降很多，說(shuō)明電池部分有問題，如果能夠排除連接上的問題，而且電池也已經(jīng)使用兩年左右了，就需要考慮更換電池組。

3.UPS逆變時(shí)間短，達(dá)不到客戶要求。

第一，Smart-UPS長(zhǎng)延時(shí)機(jī)型必須在安裝之初就設(shè)置電池參數(shù)，如果沒有設(shè)置電池參數(shù)就會(huì)出現(xiàn)逆變時(shí)間短這樣的問題。

第二，已經(jīng)設(shè)置了電池參數(shù)，但UPS的逆變時(shí)間仍然很短。您可以在UPS低電報(bào)警的時(shí)候，測(cè)量電池電壓，如果測(cè)量值顯示電池的確處于低電狀態(tài)，那就需要更換電池。如果測(cè)量值顯示電池并不是處于低電狀態(tài)，那就需要您作充放電校驗(yàn)。注意在充放電校驗(yàn)中，電池要保證充滿，放電時(shí)需要帶50%左右的負(fù)載。

第三，安裝了PowerChute Plus軟件，因?yàn)檐浖哪J(rèn)設(shè)置為：市電中斷后5分種計(jì)算機(jī)關(guān)閉，所以需要您修改軟件中的參數(shù).市電環(huán)境。

1.電網(wǎng)干擾。

如果電網(wǎng)內(nèi)存在非常嚴(yán)重的干擾，比如電壓下陷等電源干擾就有可能會(huì)造成UPS出現(xiàn)斷電等故障現(xiàn)象。下面我們列舉一些這樣的市電干擾。您可以安裝PowerChute Plus軟件，通過軟件的事件記錄了解電網(wǎng)內(nèi)是否存在電源干擾。如果在事件記錄中看到很多的這樣的記錄，表明您的市電電網(wǎng)存在比較嚴(yán)重的干擾，這種干擾還會(huì)降低電池的使用壽命。如果條件允許，建議您更換一路市電輸入或者改造電網(wǎng)。

PowerChute Plus事件記錄可以記錄的市電干擾：

UPS on battery: Deep momentary sag 深度電壓下陷

UPS on battery: Large momentary spike 深度高電壓脈沖

UPS on battery: Brownout 持續(xù)低電壓

UPS on battery: High input Line voltage 高輸入電壓

UPS on battery: Small momentary spike 輕度高電壓脈沖

UPS on battery: Small momentary sag 輕度電壓下陷

2.UPS輸入端安裝了漏電保護(hù)器。

當(dāng)UPS開機(jī)時(shí)會(huì)造成漏電保護(hù)器跳閘，如果您需要安裝漏電保護(hù)器，那么就需要將漏電保護(hù)器接到UPS的輸出線上。

3.UPS輸入端的空氣開關(guān)跳閘。

這種現(xiàn)象可能是因?yàn)閁PS輸入端的空氣開關(guān)容量小造成的，因?yàn)閁PS的啟動(dòng)電流比較大，所以要求其前端空氣開關(guān)的容量要足夠大。

4.UPS逆變狀態(tài)與在線狀態(tài)頻繁轉(zhuǎn)換。

第一，有可能是市電波動(dòng)造成的。第二，如果您使用了發(fā)電機(jī)，那么就會(huì)發(fā)生這種情況。

操作方法：

1.Smart-UPS不能冷啟動(dòng)，但可以正常逆變工作。

這屬于操作方法不對(duì)，正確的冷啟動(dòng)步驟為：按住Test鍵，大約4秒鐘聽到“嘀”聲后立即松手，UPS即可冷啟動(dòng)。如果按的時(shí)間過長(zhǎng)或過短，UPS都不能冷啟動(dòng)。建議您按照這個(gè)操作步驟多試幾次。

2.UPS與計(jì)算機(jī)通訊不正常。

如果您沒有使用APC原裝的通訊線，就會(huì)發(fā)生這種問題。

4.SU5000UXI,SU5000INET，SU5000RMINET輸入線的連接方法。

這三種機(jī)型在出廠時(shí)不帶輸入線纜，但有專用的輸入線纜接線端子。輸入線纜連接步驟：找出UPS輸入線纜的接線端子(對(duì)于SU5000INET其輸入線纜接線端子在UPS背部的右上角，對(duì)于SU5000RMINET在UPS背部的左上角)，它隱藏于蓋板內(nèi)，蓋板由一螺絲固定，需要用改錐松動(dòng)此螺絲并取下蓋板連接輸入線。

5.Smart-UPS在線工作時(shí)風(fēng)扇頻繁啟動(dòng)。

這種情況是由于UPS機(jī)內(nèi)溫度比較高造成的，您可以安裝PowerChute Plus觀察UPS內(nèi)部溫度，一般是機(jī)內(nèi)達(dá)到40攝氏度的時(shí)候風(fēng)扇啟動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)是為提高UPS的使用壽命和運(yùn)行可靠性。

其它因素：

1.Smart-UPS時(shí)常有過載報(bào)警。

請(qǐng)檢查是否有打印機(jī)連接到UPS上，不建議您將打印機(jī)接在UPS后面，因?yàn)榇蛴C(jī)在作打印的時(shí)候工作電流會(huì)突然增大許多，可能會(huì)造成UPS過載而斷電。同樣不建議在UPS后面接電源插座，因?yàn)榭赡軙?huì)發(fā)生由于電源插座瞬間短路而造成UPS過載。

2.Matrix5000, Matrix3000的液晶顯示板顯示：No Battery Communications

這是因?yàn)闆]有配置SmartCell或SmartCell XR原裝電池包的緣故。這條信息只是顯示“沒有電池通訊”，不會(huì)影響UPS的正常工作。