第一篇：混凝土原材料檢驗制度

混凝土原材料檢驗制度

1原材料質量的控制

1.1水泥的質量檢驗與控制

采用PO 42.5級普通水泥。

水泥進場時應具有質量證明文件。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.1.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.1.2檢驗批確定

水泥應按批進行質量檢驗。同一水泥廠生產的同品種、同強度等級同一出廠編號的水泥為一批，散裝水泥一批的總量不得超過500 t。

當采用同一旋窯廠生產的質量長期穩(wěn)定的、生產間隔時間不超過10 d的散裝水泥，可以500 t作為一個檢驗批。

取樣時應隨機從不少于3個車罐中各取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12 kg水泥作為檢驗樣。1.1.3檢驗采用標準

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999 水泥取樣方法GB12573-90 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2012 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-1999 水泥細度檢驗方法GB/T1345-2005 1.1.4進場復驗項目

主控項目：安定性、膠砂強度、標準稠度用水量。

一般項目：凝結時間、細度、溫度、與泵送劑的適應性。1.1.5質量控制范圍（重點）

水泥安定性必須合格，28 d水泥膠砂抗壓強度富余系數(shù)大于1.05。

并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并說明混合材料的種類。

1.1.6質量控制措施

試驗員必須熟悉上述檢驗項目的檢驗方法及水泥和混凝土常識。

水泥試驗室溫度必須控制在（20±2）℃，養(yǎng)護箱溫度必須控制在（20±1）℃和相對濕度大于90%，膠砂試塊養(yǎng)護池水溫必須控制在（20±1）℃。

水泥隨到隨做，不得耽擱，發(fā)現(xiàn)異常，立即告知試驗室主任及相關人員，并進行重復試驗。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用該水泥。

若發(fā)現(xiàn)安定性不合格，則該水泥為廢品，必須退回該水泥。不得以任何借口使用該水泥。

總結水泥膠砂強度發(fā)展規(guī)律，3 d和28 d強度之間的規(guī)律。

試驗室主任要勤查3 d強度，若發(fā)現(xiàn)3 d強度偏低時，應及時調整混凝土配合比。

記錄水泥材料的試驗結果，做好臺賬，開出水泥材料（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的質量檢驗與控制

按煤種粉煤灰分為F類（由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰）和C類（由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%，高鈣灰）。同時又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

粉煤灰由天潔水泥廠磨細加工而成或由公司擇優(yōu)采購。

粉煤灰進場時應具有質量證明文件，必須明確是F類還是C類粉煤灰。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.2.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.2.2檢驗批確定

以連續(xù)供應的200 t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200 t按一個編號論。

每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3 kg。或來一車罐取一個樣。

1.2.3檢驗采用標準

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146 1.2.4檢驗項目

主控項目：細度、燒失量、游離氧化鈣和安定性。

一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、需水量比（同源同單位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同單位每季1次）、還有放射性（同源同單位每年1次）。1.2.5質量控制范圍（重點）

粉煤灰的安定性必須合格，細度和燒失量指標必須達到Ⅱ級粉煤灰的指標。1.2.6質量控制措施

以后燒失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已進了筒倉，也得退還。如果粉煤灰的氧化鈣含量大于8%或游離氧化鈣含量大于1%時，視為高鈣粉煤灰。所以進場粉煤灰必須進行安定性試驗。

主控項目復驗合格后方可使用。對于不合格品，予以退回。粉煤灰的采購很重要，最好采購F類粉煤灰，并且燒失量小于8%的粉煤灰。這類粉煤灰經粉磨細度達到Ⅰ級時，活性和效益較高。

記錄粉煤灰材料的試驗結果，做好臺賬，開出粉煤灰（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批粉煤灰已用到哪些工程。1.3礦渣粉的質量檢驗與控制

粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉、礦渣微粉）是粒化高爐礦渣經干燥、粉磨達到規(guī)定細度的粉體。按其品質分為S105、S95和S75。

礦渣粉由公司擇優(yōu)采購。

礦渣粉進場時應具有質量證明文件。礦渣粉進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.3.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.3.2檢驗批確定 以連續(xù)供應的200 t相同等級、相同種類的礦渣粉為一編號。不足200 t按一個編號論。

每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少20 kg。或來一車罐取一個樣。

1.3.3檢驗采用標準

用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2000 1.3.4檢驗項目

主控項目：密度、細度（比表面積）、活性指數(shù)、流動度比。

一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、含水量、三氧化硫、燒失量。

1.3.5質量控制范圍（重點）

礦渣粉級別達到S95以上。即細度達到400 m2/kg以上，活性指數(shù)達到95%以上。

1.3.6質量控制措施

明確源礦渣（如沙鋼），當源礦渣有變時也應告知混凝土公司。在粉磨時如果摻入了助磨劑或粉煤灰時，應告知混凝土公司。不得使用鋼渣或摻入少量鋼渣。主控項目（密度、細度（比表面積）、流動度比）復驗合格后方可使用。對于不合格品，原則上予以退回。

記錄礦渣粉的試驗結果，做好臺賬，開出礦渣粉（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批礦渣粉已用到哪些工程。1.4膨脹劑的質量檢驗與控制

混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣礬石，使混凝土產生膨脹的外加劑。

泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.4.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.4.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果使用。

1.4.3檢驗采用標準

混凝土外加劑GB8076 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 混凝土質量控制標準GB50164 混凝土膨脹劑GB 23439-2009 1.4.4進場復驗項目

主控項目：膠砂限制膨脹率、膠砂強度、與泵送劑的適應性。一般項目：細度、凝結時間、化學成分。1.4.5質量控制范圍（重點）

膠砂限制膨脹率、膠砂強度、細度、凝結時間必須達到標準JC476要求。1.4.6質量控制措施

因為膨脹劑的上述主控試驗一般需要28 d，時間太長。故需購知名度和可信度高生產廠家的膨脹劑，可先購置一些，做上述主控試驗。

篩選1家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。不用甲供膨脹劑。若甲方堅持要用，后果由甲方負責。與甲方簽協(xié)議。

主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，予以退回。

記錄膨脹劑的試驗結果，做好臺賬，開出膨脹劑（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批膨脹劑已用到哪些工程。1.5泵送劑的質量檢驗與控制

泵送劑一般由減水（劑）、緩凝（劑）、早強（劑）和引氣（劑）等復配而成，主要用來提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流動性）。泵送劑配方常隨使用季節(jié)而變，冬季提高早強組分，夏季提高緩凝組分。泵送劑的主要組分是減水組分，也是最關鍵組分。

泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.5.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.5.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果使用。

1.5.3檢驗采用標準

混凝土外加劑GB8076 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 混凝土質量控制標準GB50164 混凝土泵送劑JC473 1.5.4進場復驗項目

主控項目：含固量、密度、pH值、凈漿流動度（或砂漿減水率）。

一般項目：砂漿減水率、對凝結時間的影響、凈漿流動度經時損失、坍落度經時損失、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性。1.5.5質量控制范圍（重點）

復驗的主控項目必須合格，對凈漿流動度經時損失要小、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性要好。1.5.6質量控制措施

嚴禁使用含有氯化物超標的泵送劑。篩選2家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，原則上予以退回。記錄泵送劑的試驗結果，做好臺賬，開出泵送劑（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批泵送劑已用到哪些工程。1.6水的質量控制

拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準JGJ63》的規(guī)定。

本公司用水為當?shù)睾铀虍數(shù)刈詠硭?.6.1檢驗方法

采用自來水時，檢查水質試驗報告，不需進行檢驗。

采用當?shù)睾铀畷r，視水質濁度而定，定期（每月1次或2次）做河水對水泥凝結時間的影響和對水泥膠砂強度的影響。1.6.2檢驗標準

混凝土拌合用水標準JGJ63-2006 1.6.3檢驗項目

河水的pH值、河水對凝結時間的影響、河水對水泥膠砂強度的影響、河水對摻泵送劑凈漿流動度的影響，對比水為自來水。1.6.4質量控制措施

對重要工程或特別工程應根據工程要求，采用自來水。

現(xiàn)用當?shù)睾铀．敽铀鞚幔惠^低，并且水泥的膠砂強度降低大于5%時，建議采用自來水；強度降低大于10%時，必須采用自來水。

1.7混凝土用砂的質量檢驗與控制

混凝土用砂目前有二種，河砂和機制砂。河砂外購，來源為右江的河砂。機制砂由天然巖石破碎而成。

砂進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.7.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.7.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

對集中生產的以400m3或600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。對產源、質量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。1.7.3檢驗采用標準

建筑用砂國家標準GB/T 14684-2011。1.7.4進場復驗項目

主控項目：砂的產地、細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量（河砂）、泥塊含量（河砂）、含水率、超徑顆粒含量。

一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、有害物質含量、堅固性、堿活性。1.7.5質量控制范圍（重點）

宜采用中砂，其通過0.315 mm篩孔的顆粒含量不應少于15%。砂的顆粒級配應在Ⅱ區(qū)，細度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不應大于1.0%。機制砂MB＜1.4 1.7.6質量控制措施

絕對禁止海砂進場。篩選2家生產廠家作為常年供貨商。主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。1.8混凝土用碎石的質量檢驗與控制

混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40 mm。

碎石進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。1.8.1檢驗方法

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.8.2檢驗批確定

按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產的以600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。對產源、質量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可以1000 t檢驗一次。

1.8.3檢驗采用標準

建筑用碎石或卵石國家標準GB/T 14685-2011 1.8.4進場復驗項目

主控項目：顆粒級配（最大粒徑）、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、含水率、超遜徑顆粒含量。

一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、壓碎指標、有害物質含量、堅固性、堿活性。

1.8.5質量控制范圍（重點）

碎石的顆粒級配必須合格。最大粒徑的超徑數(shù)量必須小于5%。壓碎指標小于20%。

針片狀顆粒含量不應大于15%，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%。

1.8.6質量控制措施

根據不同工程的要求，碎石的顆粒級配應有3種（或應能配成3種）：5~31.5 mm、5~25 mm和5~20 mm。

主控項目復驗合格后方可使用。

對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。

由于本公司自備礦山，礦石比較穩(wěn)定，建議每年進行1~2次的骨料堿活性試驗。

第二篇：原輔材料進貨檢驗記錄制度

原輔材料進貨檢驗制度

一、目的和適用范圍

為了加強本店產品質量管理，保證產品質量符合要求，嚴格把好原輔材料質量關，促進本店產品質量更上一個新臺階，特制定本制度。本制度適用于本店對所有原輔材料的質量檢驗。

二、職責

質檢員負責原輔材料的進貨檢驗工作。

三、工作程序

1、質檢員對公司產品所需的原輔材料、按產品圖樣、標準、技術文件或定貨合同的規(guī)定，進行進貨檢驗，經檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)。

2、當某些檢驗和試驗項目本店不能進行時，委托有資格的單位進行檢驗，并對所委托單位的檢驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。

3、檢驗結束后，質檢員應及時做好狀態(tài)標識，經檢驗對不符合規(guī)定要求的原輔材料應做好記錄，按退貨處理。

4、對于無標準、又無明確性指導文件，也無生產廠合格證的或其采購產品不在合格供方評價范圍內的，質檢員有權拒絕驗收檢查。

5、質檢員應做好檢驗記錄，確保檢驗記錄內容完整、真實可靠、字跡清晰，并有檢驗人員的簽名。

6、質檢員應得到質量負責人的授權，并在授權的檢驗范圍內實施質量檢驗工作。

四、檢驗規(guī)程

1、原輔材料進廠應按合同的要求驗收相關質量證明文件。

2、外購原輔料進廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術參數(shù)的準確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第三篇：檢驗制度

檢

驗

制

度

一、生產質量部負責本廠產品的檢驗工作。

二、檢驗員對產品進行抽樣，送檢驗室進行檢驗。

三、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對影響結果準確度的因素要密切注意，并嚴加控制，操作時不得擅自離開工作崗位。

四、若發(fā)現(xiàn)檢測結果異常，或實驗偏差與方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不得輕易下結論，應認真復查記錄、查操作、查方法，找出原因后有針對性的進行復查。

五、檢驗原始記錄應由檢驗員填寫并上報部門領導，檢驗員對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責。

六、質量部對產品檢驗結果須填寫《檢驗報告單》并上報主管領導，質量部領導要對數(shù)據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。

七、檢驗記錄必須歸檔，并保存三年。質量檢驗制度

1目的

規(guī)定本公司對采購產品、過程產品和最終產品的監(jiān)視和測量活動,以確保產品符合規(guī)定要求,防止未經檢驗或驗證,以及經檢驗或驗證不合格的產品投入使用、轉序或出廠。

2適用范圍

適用本公司產品形成過程中的采購產品,過程產品和最終產品的監(jiān)視和測量活動。

3相關文件

《不合格品的控制程序》

《記錄的控制程序》

4職責

4.1檢驗是產品監(jiān)視和測量的歸口管理部門,負責產品驗證（檢驗與試驗）的管理工作。

4.2公司檢驗員統(tǒng)一由生產質量部歸口管理,負責采購產品的入廠檢驗、對車間的過程產品的檢驗及最終產品的出廠檢驗。

5工作程序

5.1 檢驗和試驗的原則

本公司凡特殊特性（關鍵、重要特性）抽樣檢驗的接收準則為零缺陷。當出現(xiàn)非零缺陷時，應對抽樣批進行100%的檢驗，并及時采取改進措施，或組織評審后處置，使過程處于受控狀態(tài)。當使用其它接收標準時，須得到顧客的書面批準。

5.2進貨檢驗/驗證和試驗

5.2.1本公司進貨產品必須采用以下一種或多種方法進行檢驗：

1.對供方提供的質量證明資料的接收與評估，但須定期進行驗證性檢驗；

2.進貨檢驗/驗證/或試驗；

3.對供方進行的第二方或第三方評估或審核，并有合格的質量記錄，但須定期進行驗證性檢驗。

4.由認可的實驗室進行的零件評價。

5.研發(fā)部和質量部在決定進貨檢驗的方法和控制級別時，須考慮零件的重要程度和供方所供產品的質量表現(xiàn)狀況。

5.2.2進貨檢驗/驗證的范圍

外購產品和委托供方加工的產品。

5.2.3檢驗的依據

檢驗計劃

5.2.4進貨檢驗和試驗

5.2.1.1 外購、外協(xié)產品進廠,標上待檢標識（或放在待檢區(qū)內）后，然后由倉庫管理員將產品的名稱、型號規(guī)格、供貨單位的質量保證書（合格證）等核對無誤后,通知檢驗員按規(guī)定要求檢驗/驗證。

5.2.1.2檢驗員根據《來料檢驗指導書》的要求進行檢驗或驗證，當抽檢過程出現(xiàn)一個不合格項時，需對該不合格項100%復檢或交由采購員進行挑揀處理；如果不能100%復檢時，判該批進貨不合格。

5.3過程檢驗和試驗

5.3.1過程檢驗、最終檢驗和試驗的范圍

過程控制計劃、各工序工藝卡、工序檢驗作業(yè)指導書所提出的檢驗項目的范圍。

5.3.2檢驗和試驗的依據

1.產品標準、圖樣（樣品）、產品技術要求、控制計劃、檢驗計劃、工藝作業(yè)指導書；

2.工序檢驗指導書；

3.與顧客商定的驗收協(xié)議。

5.3.3驗證（檢驗和試驗）的方式

檢驗員實行首件檢驗,巡回檢驗和完工檢驗的三檢制。車間工人實行自檢、互檢,開展監(jiān)督上工序,干好本工序,服務下工序的“三工序法”。

5.3.4檢驗流程

1.工人加工的首件產品,經自檢合格后,提交車間檢驗員,檢驗員檢驗合格后,通知生產工人,檢驗員作好首檢記錄。

2.在加工過程中,檢驗員要去各工位巡回抽查,監(jiān)督執(zhí)行工藝,發(fā)現(xiàn)產生不合格品的現(xiàn)象時,要立即通知工人和車間,采取糾正措施,并作好記錄。

3.工人本批產品加工完后,經自檢合格(無自檢手段的項目除外)后交檢, 自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品經檢驗員確認后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）辦理。4.檢驗員按檢驗作業(yè)指導書要求進行抽樣檢驗，檢驗完后,在產品流轉記錄上檢驗欄目內填上不合格品數(shù),并簽名,合格數(shù)由下工序接收前點清數(shù)量后再填入合格數(shù)。(當檢驗員對該產品直接清點計數(shù)時,應填寫合格品數(shù)量。)5.3.5檢驗程序

1.在進貨檢驗,工序檢驗均合格的產品,方可進入最終檢驗站進行最終檢驗。

2.最終檢驗檢驗員按《檢驗作業(yè)指導書》及產品的相應標準進行檢驗。

成品經最終檢驗且全部項目合格，作好檢驗合格標識，填寫檢驗記錄后，方可通知入庫。

5.4 全尺寸檢驗和試驗

5.4.1當顧客要求時，銷售部部門負責與顧客溝通聯(lián)絡商定，并以會議紀要的方式將全尺寸檢驗和功能試驗的頻次、品種、數(shù)量、性能要求傳達到質量部，由質量部組織進行。對公司無能力做的，可委托經授權的檢測機構進行檢驗和試驗。應詳細記錄檢驗結果，以便顧客要求時及時提供評審。

5.4.2當顧客未要求時，為驗證產品是否滿足規(guī)定要求及評價產品質量水平，質量部每年至少一次選擇代表型號及重要產品（主導產品），進行全尺寸檢驗和功能試驗，檢驗記錄應妥善保存，需要時進行對比、分析、改進。

5.5檢驗試驗記錄

5.5.1按《記錄的控制程序》，保存表明產品已經檢驗和試驗的記錄,這些記錄應該是清楚地表明產品是否已按所有規(guī)定的驗收標準進行了檢驗和試驗,并應標明負責合格產品放行的授權檢驗者。

5.5.2檢驗過程發(fā)現(xiàn)的不合格品，作好不合格標識，則按《不合格品控制程序》進行處置。

本制度自2010年1月1號起實施

力姆泰克（北京）傳動設備有限公司

第四篇：鋼筋原材檢驗說明書

鋼筋原材檢驗說明書

致：公司采購部領導

目前天璽項目所用的鋼筋根據結構施工圖紙中設計要求地上抗震等級為特一級。

根據混凝土質量驗收規(guī)范的規(guī)定，從2011年8月1日起，在建的工程項目凡是設計有抗震等級要求的結構（如框架、斜撐構件、樓梯中的縱向受力鋼筋）應采用帶“E”的鋼筋。其強度和最大力下伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。

2、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。

3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

鋼筋原材進場檢驗和復試存在以下問題寓意說明：

1、根據進場的三級鋼筋（HRB400）復試結果來看，屈服強度偏高，造成抗屈比和屈標比不能滿足抗震要求，有時也不能滿足普通鋼筋的復試要求。

2、根據進場四級鋼筋（HRB500），鋼筋上有兩種表示方法（即：5 5E 直徑和5E KG 直徑，水鋼未是抗震鋼筋）。從復試結果看，按照規(guī)范和設計抗震等級的要求復試合格，但從廠家提供材質證明書和現(xiàn)場實際進場的鋼筋原材不符。

3、希望公司采購大廠且有帶“E”的鋼筋。

以上情況請公司領導寓意落實！

天璽項目部

2011年8月26日

第五篇：混凝土攪拌站制度

混凝土攪拌站制度

一、安全檢查制度

安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。

要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業(yè)各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。

1.安全生產檢查內容包括；

a． 著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產

b． 檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；

c． 查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；

d． 查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。

2.安全檢查采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式；

A．日常安全檢查

a．生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度； b．非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；

c．各級領導和各級安全員，應在各自業(yè)務范圍內，經常深入現(xiàn)場，進行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。B.定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據季節(jié)特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查

a．春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；

b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點； c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點； d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。

3.節(jié)假日安全檢查 a．節(jié)假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。

b．專業(yè)性檢查；是為了調查了解某項專業(yè)性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。

c．不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少于一次。

4.各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案 5.各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。

6.對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。

7.對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。

8對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。

二、防火安全管理制度

（一）、倉庫、材料廠防火管理

1.物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。

2.倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業(yè)務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。

3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。

5.倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。

（二）、易燃、易爆物品的管理

1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。

2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業(yè)務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。

（三）、火源管理

1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業(yè)。

2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。

3.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐

（四）、電源管理

1.架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規(guī)范、規(guī)程、合理安裝。

2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。

3.臨時用電的線路架設應按固定用電的規(guī)范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。

4.嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

5.對電線、電氣設備應當經常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

（五）、工人放火管理

1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據“誰主管、誰負責”的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，并應指派專人負責日常的防火安全。

3.隊長應當遵守本公司的一切規(guī)章制度，并接受本公司的防火檢查和監(jiān)督管理工作。

4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作

（六）、消防措施、器材管理

1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。

2.消防器材應當設置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內容

a、宣傳防火任務、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。

b、教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發(fā)生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。

C、教育職工嚴格執(zhí)行崗位負責制，按規(guī)章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。

（七）、防火檢查

1.公司定期組織防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患，（每月不少于一次）重大節(jié)日、重點防火季節(jié)，組織全面檢查。

2.主管部門對查出的隱患應有詳細記載，逐條研究整改措施。對一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。

（八）、獎懲制度

1.為了保證“消防法”的落實和本規(guī)定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。

2.具有下列條件之一者，應給與適當?shù)谋頁P和獎勵

模范執(zhí)行《消防法》，徹底落實本規(guī)定，在防火安全工作中作出顯著成績的；

3、認真學習消防知識，本崗消防業(yè)務熟練，積極參加防火演練，經考核成績優(yōu)秀者；

三、安全教育制度

（一）、安全教育是貫徹安全生產方針，防止傷亡事故或職業(yè)病，實現(xiàn)安全生產額基礎，是安全管理工作中首要的基礎工作。因為只有全職工增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了“自我防護”能力，才能實現(xiàn)安全生產。

1.安全教育的主要內容； ⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規(guī)教育，法制教育，勞動紀律和安全態(tài)度教育。其目的在于增強職工安全意識，增強法律觀念，提高遵章守紀的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必備的一般安全技術知識教育）和專業(yè)安全技術知識教育（即專業(yè)與各工種必須的專業(yè)安全技術知識教育），如果從事特種作業(yè)的人員還需進行專門的訓練，并且要經過當?shù)卣膭趧硬块T考核發(fā)給專業(yè)的操作證。對于從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的操作崗位，都必須對操作人員進行新專業(yè)培訓，使其掌握新的操作技術和安全技術知識。⑶安全規(guī)章制度教育；著重學習本工種的安全技術操作規(guī)程的有關安全規(guī)程、規(guī)定。2.安全教育形式；

⑴新進廠職工（特別是新工人）的入場“三級安全教育”（項目、部室、生產作業(yè)班組）；

⑵工人條換崗位的進行“換崗安全教育” ；

⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行“復崗安全教育” ；

⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓； ⑸對特殊作業(yè)人員進行專門培訓； ⑹使用其他各種教育形式；

3.公司要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到沒有經過安全教育的員工不分配上崗

（二）、司機出車三檢制度

1、車前檢查內容

a.遵守交通法規(guī)，嚴謹酒后駕車。

b.檢查牌照、行車執(zhí)照及部分證件是否齊全。c.檢查發(fā)動機、機油、柴油水量及電瓶液是否充足。d.檢查液壓油及滾筒動力是否正常。e.檢查輪胎氣壓及鋼板螺絲是否松動。

f.檢查燈光、儀表、喇叭、氣壓、轉向機購及腳制動及手制動是否安全 泵車進入場地后，首先觀察地形，穩(wěn)定地點必須平坦、堅硬，沒有障礙物，沒有高壓線，并能使罐車容易靠近。起臂作業(yè)時，確保支腿堅固可靠。

2、行車中檢查內容；

a.輪胎氣壓及轉向橫豎拉桿是否靈敏有效。b.傳動底盤及各部位螺絲是否松動。

c.發(fā)電機是否有異響、液壓傳動部位是否有異常。d．各部位是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。

3、收車后檢查內容； a.清洗車身及滾筒雜物。b.清洗電瓶和駕駛室衛(wèi)生。

c.放儲氣罐水，拉好手制動，鎖好車門。d.添加汽油、柴油下一班做好提前準備。

e.泵車作業(yè)完畢時或需要轉移時，首先將臂架按順序疊放，并放在托架上，全縮回、鎖死。