第一篇：先進先出管理辦法

庫房物資先進先出管理辦法（試行）

目的：

規(guī)范物料的管理，確保先進的物料優(yōu)先出，提高物料的使用率和產(chǎn)品的合格率，從而降低成本； 先進先出原則：

材料出庫的時間按入庫時間的先后順序進行；根據(jù)生產(chǎn)、入庫日期，對生產(chǎn)的半成品、成品先入庫的產(chǎn)品，優(yōu)先發(fā)出使用。

一、成品先進先出的管制

1、成品入庫擺放應按生產(chǎn)日期、批次、規(guī)格型號隔離存儲，并遵循從左到右的擺放順序擺放。

2、最早入庫的成品放上“先出”牌，保證出貨時先出，依次順序發(fā)放。

3、出庫時，保管員按照先進先出的原則從左到右進行發(fā)放，并移動“先出”牌到下批次成品。

二、原材料先進先出的管制

1、所有入庫的物料，一律以從左到右的擺放順序擺放。

2、原材料入庫時材料的包裝內(nèi)必須含有供應商出廠合格證，且含有以下內(nèi)容：供應商名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗員等內(nèi)容。

3、新入庫的物料與原庫存物料進行區(qū)分擺放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空隙以便區(qū)分。

4、在最先入庫的物料前放置“先出”牌，表示優(yōu)先發(fā)料；待優(yōu)先物料發(fā)完后，將“先出”牌移到下一批較早入庫批次的物料前。

5、針對機加工件無合格證信息的情況，庫管員一律遵守從左到右的順序進行入庫、發(fā)料的原則實施。

每月庫房盤點時會對庫管員先進先出管理辦法實施的有效性進行跟蹤檢查。

此管理辦法自2014年1月1日起實施，試行兩個月，驗證可行后正式下發(fā)。

財務科 2013年12月23日

第二篇：先進先出管理辦法

先進先出管理辦法

1、目的規(guī)范庫存材料的目視管理，確保庫存材料先進先出。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于本公司庫存材料的標示作業(yè)。

3、定義

3.1 先進先出：物料出庫的時間按入庫時間的順序進行，把先入庫的最先出庫。

3.2 物料有效期：物料規(guī)定使用的有效期限

4、職責

4.1 庫管員：負責對物料的先進先出管理和送檢。

4.2 質(zhì)檢員：負責對超過庫存期限的物料進行重檢。

5、內(nèi)容

5.1原材料擺放倉區(qū)時，應做到以下要求：

5.1.1對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好。

5.1.2對于儲放區(qū)擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面

5.1.3 倉管員發(fā)放原材料時,嚴格按原材料入庫的日期順序進行發(fā)料.5.2 標示顏色的含義

標示的顏色代表季度：綠色標示表示第一季度來料；藍色標示表示第二季度來料；黃色標示表示第三季度來料；白色標示表示第四季度來料。

5.3 標示的填寫

為區(qū)分入庫日期，可在標示的顏色區(qū)域填寫年份與月份，如12-07表示2012年7月入庫。

5.4 標示的使用

5.4.1 檢驗合格的材料入庫時，庫管員需在材料的包裝上粘貼顏色識別標示。

5.4.2 材料在擺放（堆垛）時需保持該顏色標示朝人員易發(fā)現(xiàn)的方位（顏色標示統(tǒng)一粘貼在包裝的右上角）

5.4.3 對于存儲超過期限進行過重檢的材料，檢驗合格后，在原標示旁加貼新表示，便于日常作業(yè)時識別。

5.4.4 庫管員在日常管理中，應檢查標示的完好性，遇有丟失應及時確認并補貼。

5.4.5 庫管員進行材料出庫時，需搜索顏色標示，貫徹先進先出原則。

5.5 本規(guī)定自發(fā)行之日起生效。

第三篇：倉庫先進先出作業(yè)管理辦法

先進先出作業(yè)管理辦法

(First In First Out、FIFO)

1.目的

為了使本公司所有原材料、半成品、產(chǎn)成品得到有效、合理的管控，以確保所有貨物能被有效的循環(huán)使用，避免造成不必要的損失，維護公司之利益。2.適用范圍

本公司所有的原材料、半成品、產(chǎn)成品均屬之。3.職責

所有倉儲人員及物料管理人員針對原材料、半成品、產(chǎn)成品的存儲、發(fā)放依此辦法執(zhí)行。4.作業(yè)內(nèi)容：

4．1收料：原材料來料時須于加貼“識別卡”標簽（識別卡上有四種顏色的批次條，每種顏色條代表一個批次，第一批為：深藍色，第二批為：淺藍色，第三批為：黃色，第四批為：紅色），識別卡上必須寫明來料的名稱、規(guī)格、日期、數(shù)量、批號； 4．2 原材料檢驗合格后須加蓋合格標識，入庫時保管員須檢查識別卡的信息記錄是否正確、完整，同時要根據(jù)倉庫內(nèi)的材料批次對識別卡上的四個顏色進行相應的撕片操作；

4．3庫存材料的擺放應按先進料的放上面（或外面），后進料的放下面（或里面）”的原則進行；

4．4生產(chǎn)剩余退料：生產(chǎn)剩余退料需安排下次發(fā)料時先出，并且在退料入庫時貼綠色“先出”標識；

4．5 發(fā)料時須按來料識別卡上顯示的批次進行先后發(fā)放物料。首先從大的范圍識別：觀其是否有張貼“先出”標識，沒有“先出”標識的，觀其識別卡上顯示的顏色批次條，若標簽顏色相同，則看包裝上的生產(chǎn)日期；

4．6撕批次條操作：當?shù)谝慌牧铣鐾曦洉r需將第二批材料上識別卡的批次條撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原則上材料不得超過四批； 4．7成品、前橋大件貨物先出管理：這兩類產(chǎn)品用貼“先出”標識來確定先出狀況； 4．8對因特采、或公司決定需后進先出的產(chǎn)品，貼“先出”標識。

第四篇：倉庫先進先出規(guī)定

倉庫先進先出規(guī)定

文件編號：

版本：A0 1.0 [目的] 確保物料使用在有效期內(nèi),保證原材料和成品質(zhì)量.2.0 [范圍] 適用于倉庫物料的先進先出管理

3.0 [定義]

3.1 先進先出: 物料出庫的時間按入庫時間的順序進行,把最先入庫的最先出庫.3.2 物料有效期: 物料規(guī)定使用的有效期限

4.0 [職責]

4.1 倉管員: 負責對物料的先進先出管制和送檢.4.2 品管部: 負責對超過庫存期限的物料進行重檢.5.0 [內(nèi)容]

5.1 原材料的先進先出管制

5.1.1 原材料入庫時,品管部必須進行檢驗，并在檢驗記錄注明檢驗日期.，倉庫將物料登記入帳，記入入庫日期

5.1.2 原材料擺放倉區(qū)時，應做到以下要求：

A 對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好.B.對于儲放區(qū)擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 倉管員發(fā)放原材料時,嚴格按原材料檢驗和放庫的日期順序進行發(fā)料.5.2 成品的先進先出管制

5.2.1 成品入庫,須標注成品標識卡，并注明相關(guān)信息。5.2.2 成品擺放倉區(qū)時,應做到以下要求: A 成品擺放依墊板擺放,主要依訂單分類擺放,并要求高度不超過2.2米。B 成品出貨時,必須按入庫日期順序進行出貨.C 訂單下達時優(yōu)先考慮庫存成品的倉存時間,對于呆滯長期的庫存成品,可打入到訂單生產(chǎn)中去,然后再重新做一批庫存成品放置倉庫.5.3 在庫物料有效期控制

5.3.1 倉管員依公司制定《庫存期限一覽表》，實時對超出庫存期限的物料列入《超庫存期限物料清單》，并送交品管部。

5.3.2 品管部依清單對超庫存限期物料進行重檢,并將重檢結(jié)果反饋給物流部.、倉庫 5.3.3 倉庫按重檢后的狀態(tài)結(jié)果執(zhí)行.編制：

審核：

確認： 日期：

日期：

日期：

第五篇：倉庫先進先出管理制度

倉庫先進先出管理制度

一、倉庫主管及倉庫保管員負責倉庫的管理和日常事務。保管員對其所管物資負經(jīng)濟和法律責任，堅決做到人各有責，物各有主，事有人管。

二、物資入庫時，應在核對規(guī)格，型號，數(shù)量無誤且經(jīng)檢驗員檢驗合格之后，方能辦理入庫手續(xù)。入庫后應及時填寫存料卡，在存料卡上注明零件入庫批次，供應商信息等相關(guān)信息。為保證“先進先出”的方便,要按進貨先后的順序堆碼。

三、新入物資與原庫存物資應有明顯的區(qū)分，確保先進先出。滑移貨架從后面上貨前面取貨；多層貨架分雙貨位存放，雙貨位存放的零件用零件卡片注明入庫日期區(qū)分批次，先入庫的粘貼先進先出不干膠標簽或者掛先進先出標牌；地面堆垛存放產(chǎn)品使用先進先出標牌掛管理。

四、貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。零件出庫按照東風制動系統(tǒng)公司生產(chǎn)計劃員下達的生產(chǎn)指令，由倉庫計劃員打印好的《配貨單》，配貨員按《配貨單》上注明批次進行配貨。

五、物料每月至少進行一次大盤點，并在規(guī)定的時間內(nèi)上交東風制動系統(tǒng)公司計劃員，并配合生產(chǎn)部等相關(guān)部門對賬物相符性進行檢查。

六、出、入庫時，應及時更新賬、物、卡，保證一致，且在賬目上能體現(xiàn)物料的可追溯性。

七、保管員應做到庫容整齊，物資擺放整齊；材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清；會換算，會保管保養(yǎng)，會識別常用標識；懂產(chǎn)品性能，懂規(guī)格，懂性能，懂用途。