第一篇：倉庫管理 先進先出制度

倉庫管理制度一、二、倉庫主管及倉庫保管員負責倉庫的管理和日常事務。保管員對其所管物資負經濟和法律責任，堅決做到人各有責，物各有主，事有人管。

三、物資入庫時，應在核對規格，型號，數量無誤且經檢驗員檢驗合格之后，方能辦理入庫手續。

四、五、新入物資與原庫存物資應有明顯的區分，確保先進先出。要嚴格執行庫存上下限管理規定，合理采購物資，不積壓物資，不延誤

生產。

六、物料每月至少進行一次大盤點，并在規定的時間內上交《浙江天正電氣

股份有限公司收發存報表》至財務部，并配合生產部等相關部門對賬物相符性進行檢查。

七、物資出庫必須辦理相關手續。車間生產領料，保管員要與搬運人員及計

劃員清點數量，并開具《出庫單》；委外物資出庫，保管員應在確定領料人是供應商委托之人后，方能發料，并開具《領料單》和《出門單》；調換和退貨物資亦需開《出門單》；所有的《出門單》都必須由倉庫主管審批。八、九、合格品與不合格品要嚴格區分放置，且標識清楚規格、型號和數量。保管員出、入庫時，應及時更新賬、物、卡，保證一致，且在賬目上能

體現物料的可追溯性。

十、保管員應做到“二齊”“三清”“三會”“四懂”即庫容整齊，物資擺放整

齊；材質清，規格清，數量清；會換算，會保管保養，會識別常用標識；懂產品性能，懂規格，懂性能，懂用途。

十一、每日堅持所負責區域的“5S”管理維護，保證庫房清潔，做好防火，防

盜等安全工作。

十二、非倉庫人員未經允許不得隨意進入倉庫。

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先進先出管理制度

先進先出原則：

材料出庫的時間按產品入庫時間的先后順序進行。

一、成品先進先出的管制

1.1、成品入庫擺放應按生產日期、批次隔離存儲。

1.2、最早入庫的成品放上“先出”牌，保證出貨時先出，依次順序發放。

1.3、出庫時，保管員在每張配貨單上注明該批產品的生產日期，并在電腦上做

一個配貨發放（生產日期）的臺賬。以保證產品先進先出記錄的追溯。

二、原材料先進先出的管制

2.1、原材料入庫時材料的包裝內必須含有供應商出廠合格證，且含有以下內容：

供應商名稱、型號規格、數量、生產日期、檢驗員等內容。

2.2、新入庫的物料與原庫存物料進行區分擺放，不同批次的物料放置隔板或留

有一定空隙以便區分。

2.3、在最先入庫的物料前放置“先出”牌，表示優先發料；待優先物料發完后，將“先出”牌移到下一批較早入庫批次的物料前。

三、先進先出的色標管理：

用“綠色”作為最先使用標志牌顏色，用“黃色”作為等待的標志顏色。

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第二篇：倉庫先進先出管理規定

倉庫先進先出管理規定

一、先進先出原則：

物料出庫時間按入庫時間的先后進行。

二、原材料先進先出的管理：

1、原材料入庫時倉管員必須把填好的“原材料信息卡”（見原材料管理標準），貼在顯眼位置作為標識。

2、擺放：把原材料入庫最早的擺在庫位的最前面，掛上“先出”標牌。先出

3、倉庫保管員必須嚴格按原材料入庫順序依次發料，發料完畢把“先出”牌掛在下一批較早入庫批次的物料上。

三、成品先進先出的管理規定：

1、經技質部門檢驗合格的成品才能入庫，入庫時倉管員必須在“物資收發登記卡”上標明生產批次、入庫日期。產品經包裝后，必須有合格證（合格證包括以下信息：產品名稱、產品型號規格、生產單位、檢驗員、數量、質量情況、生產日期、生產批次等）。

2、成品存放批與批隔離分開。

3、最早入庫的成品掛上“先出”牌保證出貨時先出，按入庫順序依次出貨。

四、先進先出的色標管理：

用“綠”色做為先用出的標志牌顏色，用“黃”色做為待用的標志牌顏色。

第三篇：倉庫先進先出規定

倉庫先進先出規定

文件編號：

版本：A0 1.0 [目的] 確保物料使用在有效期內,保證原材料和成品質量.2.0 [范圍] 適用于倉庫物料的先進先出管理

3.0 [定義]

3.1 先進先出: 物料出庫的時間按入庫時間的順序進行,把最先入庫的最先出庫.3.2 物料有效期: 物料規定使用的有效期限

4.0 [職責]

4.1 倉管員: 負責對物料的先進先出管制和送檢.4.2 品管部: 負責對超過庫存期限的物料進行重檢.5.0 [內容]

5.1 原材料的先進先出管制

5.1.1 原材料入庫時,品管部必須進行檢驗，并在檢驗記錄注明檢驗日期.，倉庫將物料登記入帳，記入入庫日期

5.1.2 原材料擺放倉區時，應做到以下要求：

A 對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好.B.對于儲放區擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 倉管員發放原材料時,嚴格按原材料檢驗和放庫的日期順序進行發料.5.2 成品的先進先出管制

5.2.1 成品入庫,須標注成品標識卡，并注明相關信息。5.2.2 成品擺放倉區時,應做到以下要求: A 成品擺放依墊板擺放,主要依訂單分類擺放,并要求高度不超過2.2米。B 成品出貨時,必須按入庫日期順序進行出貨.C 訂單下達時優先考慮庫存成品的倉存時間,對于呆滯長期的庫存成品,可打入到訂單生產中去,然后再重新做一批庫存成品放置倉庫.5.3 在庫物料有效期控制

5.3.1 倉管員依公司制定《庫存期限一覽表》，實時對超出庫存期限的物料列入《超庫存期限物料清單》，并送交品管部。

5.3.2 品管部依清單對超庫存限期物料進行重檢,并將重檢結果反饋給物流部.、倉庫 5.3.3 倉庫按重檢后的狀態結果執行.編制：

審核：

確認： 日期：

日期：

日期：

第四篇：倉庫先進先出管理制度

倉庫先進先出管理制度

一、倉庫主管及倉庫保管員負責倉庫的管理和日常事務。保管員對其所管物資負經濟和法律責任，堅決做到人各有責，物各有主，事有人管。

二、物資入庫時，應在核對規格，型號，數量無誤且經檢驗員檢驗合格之后，方能辦理入庫手續。入庫后應及時填寫存料卡，在存料卡上注明零件入庫批次，供應商信息等相關信息。為保證“先進先出”的方便,要按進貨先后的順序堆碼。

三、新入物資與原庫存物資應有明顯的區分，確保先進先出。滑移貨架從后面上貨前面取貨；多層貨架分雙貨位存放，雙貨位存放的零件用零件卡片注明入庫日期區分批次，先入庫的粘貼先進先出不干膠標簽或者掛先進先出標牌；地面堆垛存放產品使用先進先出標牌掛管理。

四、貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。零件出庫按照東風制動系統公司生產計劃員下達的生產指令，由倉庫計劃員打印好的《配貨單》，配貨員按《配貨單》上注明批次進行配貨。

五、物料每月至少進行一次大盤點，并在規定的時間內上交東風制動系統公司計劃員，并配合生產部等相關部門對賬物相符性進行檢查。

六、出、入庫時，應及時更新賬、物、卡，保證一致，且在賬目上能體現物料的可追溯性。

七、保管員應做到庫容整齊，物資擺放整齊；材質清，規格清，數量清；會換算，會保管保養，會識別常用標識；懂產品性能，懂規格，懂性能，懂用途。

第五篇：倉庫先進先出作業管理辦法

先進先出作業管理辦法

(First In First Out、FIFO)

1.目的

為了使本公司所有原材料、半成品、產成品得到有效、合理的管控，以確保所有貨物能被有效的循環使用，避免造成不必要的損失，維護公司之利益。2.適用范圍

本公司所有的原材料、半成品、產成品均屬之。3.職責

所有倉儲人員及物料管理人員針對原材料、半成品、產成品的存儲、發放依此辦法執行。4.作業內容：

4．1收料：原材料來料時須于加貼“識別卡”標簽（識別卡上有四種顏色的批次條，每種顏色條代表一個批次，第一批為：深藍色，第二批為：淺藍色，第三批為：黃色，第四批為：紅色），識別卡上必須寫明來料的名稱、規格、日期、數量、批號； 4．2 原材料檢驗合格后須加蓋合格標識，入庫時保管員須檢查識別卡的信息記錄是否正確、完整，同時要根據倉庫內的材料批次對識別卡上的四個顏色進行相應的撕片操作；

4．3庫存材料的擺放應按先進料的放上面（或外面），后進料的放下面（或里面）”的原則進行；

4．4生產剩余退料：生產剩余退料需安排下次發料時先出，并且在退料入庫時貼綠色“先出”標識；

4．5 發料時須按來料識別卡上顯示的批次進行先后發放物料。首先從大的范圍識別：觀其是否有張貼“先出”標識，沒有“先出”標識的，觀其識別卡上顯示的顏色批次條，若標簽顏色相同，則看包裝上的生產日期；

4．6撕批次條操作：當第一批材料出完貨時需將第二批材料上識別卡的批次條撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原則上材料不得超過四批； 4．7成品、前橋大件貨物先出管理：這兩類產品用貼“先出”標識來確定先出狀況； 4．8對因特采、或公司決定需后進先出的產品，貼“先出”標識。