第一篇：先進先出原則

貨倉先進先出原則

1.目的

為了使本公司所有原材料、半成品、產成品得到有效、合理的控管，以確保所有料件能被有效的循環

使用，避免造成不必要的損失，維護公司之利益。特擬定此辦法。2.適用范圍

本公司所有的原材料、半成品、產成品均屬之。3.職責

所有倉儲人員及物料管理人員針對原材料、半成品、產成品的存儲、發放依此辦法執行。4.作業內容

4．1收料：原材料來料時須于每一外包裝加貼季度標簽（季度標簽分四種顏色第一季度：綠色，第二季度：粉紅色，第三季度：黃色，第四季度：藍色），季度標簽顏色處必須寫明月份，標簽內容中交貨日期一欄須寫明詳細的年、月、日。

4．2 原材料檢驗合格后須加貼當月的QC合格標簽（標簽須寫明檢驗合格日期年、月、日），入庫時須檢查季度標簽與QC合格標簽的顏色、日期是否正確、完整。

4．3庫存材料的擺放應按“先進料的放上面（或外面），后進料的放下面（或里面）”的原則進行。

4．4 發料時須按來料季度標簽或QC合格標簽所代表的時間先后發放物料。首先從大的范圍識別：觀其顏色；若標簽顏色相同，則看其月份；若月份相同，則以其交貨日期為準進行作業。

4．5 若同料號不同日期的料件尾數合并包裝時，應將最早的進料日期填入季度標簽之進貨日期欄位，后續發料時將此部分優先發出使用。

4．6 庫存料件每節貨架須掛先進先出指示牌，料件的擺放與進出須以此標示牌之箭頭指示方向進行。若同一料件存貨所占位置超出一個儲位以上且不易移動時，指示牌須掛于最先進貨的料件上，同時指示牌須隨料件的異動而隨箭頭方向移動，使指示牌所對應的料件保持為最先進貨的部分，料件發出時先從掛指示牌的貨物開始循環異動。

4．7 若遇特殊需求時將另行處理。

第二篇：先進先出管理辦法

先進先出管理辦法

1、目的規范庫存材料的目視管理，確保庫存材料先進先出。

2、適用范圍

本規定適用于本公司庫存材料的標示作業。

3、定義

3.1 先進先出：物料出庫的時間按入庫時間的順序進行，把先入庫的最先出庫。

3.2 物料有效期：物料規定使用的有效期限

4、職責

4.1 庫管員：負責對物料的先進先出管理和送檢。

4.2 質檢員：負責對超過庫存期限的物料進行重檢。

5、內容

5.1原材料擺放倉區時，應做到以下要求：

5.1.1對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好。

5.1.2對于儲放區擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面

5.1.3 倉管員發放原材料時,嚴格按原材料入庫的日期順序進行發料.5.2 標示顏色的含義

標示的顏色代表季度：綠色標示表示第一季度來料；藍色標示表示第二季度來料；黃色標示表示第三季度來料；白色標示表示第四季度來料。

5.3 標示的填寫

為區分入庫日期，可在標示的顏色區域填寫年份與月份，如12-07表示2012年7月入庫。

5.4 標示的使用

5.4.1 檢驗合格的材料入庫時，庫管員需在材料的包裝上粘貼顏色識別標示。

5.4.2 材料在擺放（堆垛）時需保持該顏色標示朝人員易發現的方位（顏色標示統一粘貼在包裝的右上角）

5.4.3 對于存儲超過期限進行過重檢的材料，檢驗合格后，在原標示旁加貼新表示，便于日常作業時識別。

5.4.4 庫管員在日常管理中，應檢查標示的完好性，遇有丟失應及時確認并補貼。

5.4.5 庫管員進行材料出庫時，需搜索顏色標示，貫徹先進先出原則。

5.5 本規定自發行之日起生效。

第三篇：先進先出管理辦法

庫房物資先進先出管理辦法（試行）

目的：

規范物料的管理，確保先進的物料優先出，提高物料的使用率和產品的合格率，從而降低成本； 先進先出原則：

材料出庫的時間按入庫時間的先后順序進行；根據生產、入庫日期，對生產的半成品、成品先入庫的產品，優先發出使用。

一、成品先進先出的管制

1、成品入庫擺放應按生產日期、批次、規格型號隔離存儲，并遵循從左到右的擺放順序擺放。

2、最早入庫的成品放上“先出”牌，保證出貨時先出，依次順序發放。

3、出庫時，保管員按照先進先出的原則從左到右進行發放，并移動“先出”牌到下批次成品。

二、原材料先進先出的管制

1、所有入庫的物料，一律以從左到右的擺放順序擺放。

2、原材料入庫時材料的包裝內必須含有供應商出廠合格證，且含有以下內容：供應商名稱、型號規格、數量、生產日期、檢驗員等內容。

3、新入庫的物料與原庫存物料進行區分擺放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空隙以便區分。

4、在最先入庫的物料前放置“先出”牌，表示優先發料；待優先物料發完后，將“先出”牌移到下一批較早入庫批次的物料前。

5、針對機加工件無合格證信息的情況，庫管員一律遵守從左到右的順序進行入庫、發料的原則實施。

每月庫房盤點時會對庫管員先進先出管理辦法實施的有效性進行跟蹤檢查。

此管理辦法自2014年1月1日起實施，試行兩個月，驗證可行后正式下發。

財務科 2013年12月23日

第四篇：倉庫先進先出規定

倉庫先進先出規定

文件編號：

版本：A0 1.0 [目的] 確保物料使用在有效期內,保證原材料和成品質量.2.0 [范圍] 適用于倉庫物料的先進先出管理

3.0 [定義]

3.1 先進先出: 物料出庫的時間按入庫時間的順序進行,把最先入庫的最先出庫.3.2 物料有效期: 物料規定使用的有效期限

4.0 [職責]

4.1 倉管員: 負責對物料的先進先出管制和送檢.4.2 品管部: 負責對超過庫存期限的物料進行重檢.5.0 [內容]

5.1 原材料的先進先出管制

5.1.1 原材料入庫時,品管部必須進行檢驗，并在檢驗記錄注明檢驗日期.，倉庫將物料登記入帳，記入入庫日期

5.1.2 原材料擺放倉區時，應做到以下要求：

A 對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好.B.對于儲放區擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 倉管員發放原材料時,嚴格按原材料檢驗和放庫的日期順序進行發料.5.2 成品的先進先出管制

5.2.1 成品入庫,須標注成品標識卡，并注明相關信息。5.2.2 成品擺放倉區時,應做到以下要求: A 成品擺放依墊板擺放,主要依訂單分類擺放,并要求高度不超過2.2米。B 成品出貨時,必須按入庫日期順序進行出貨.C 訂單下達時優先考慮庫存成品的倉存時間,對于呆滯長期的庫存成品,可打入到訂單生產中去,然后再重新做一批庫存成品放置倉庫.5.3 在庫物料有效期控制

5.3.1 倉管員依公司制定《庫存期限一覽表》，實時對超出庫存期限的物料列入《超庫存期限物料清單》，并送交品管部。

5.3.2 品管部依清單對超庫存限期物料進行重檢,并將重檢結果反饋給物流部.、倉庫 5.3.3 倉庫按重檢后的狀態結果執行.編制：

審核：

確認： 日期：

日期：

日期：

第五篇：倉庫先進先出管理制度

倉庫先進先出管理制度

一、倉庫主管及倉庫保管員負責倉庫的管理和日常事務。保管員對其所管物資負經濟和法律責任，堅決做到人各有責，物各有主，事有人管。

二、物資入庫時，應在核對規格，型號，數量無誤且經檢驗員檢驗合格之后，方能辦理入庫手續。入庫后應及時填寫存料卡，在存料卡上注明零件入庫批次，供應商信息等相關信息。為保證“先進先出”的方便,要按進貨先后的順序堆碼。

三、新入物資與原庫存物資應有明顯的區分，確保先進先出?；曝浖軓暮竺嫔县浨懊嫒∝洠欢鄬迂浖芊蛛p貨位存放，雙貨位存放的零件用零件卡片注明入庫日期區分批次，先入庫的粘貼先進先出不干膠標簽或者掛先進先出標牌；地面堆垛存放產品使用先進先出標牌掛管理。

四、貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。零件出庫按照東風制動系統公司生產計劃員下達的生產指令，由倉庫計劃員打印好的《配貨單》，配貨員按《配貨單》上注明批次進行配貨。

五、物料每月至少進行一次大盤點，并在規定的時間內上交東風制動系統公司計劃員，并配合生產部等相關部門對賬物相符性進行檢查。

六、出、入庫時，應及時更新賬、物、卡，保證一致，且在賬目上能體現物料的可追溯性。

七、保管員應做到庫容整齊，物資擺放整齊；材質清，規格清，數量清；會換算，會保管保養，會識別常用標識；懂產品性能，懂規格，懂性能，懂用途。