第一篇：ERP在韶鋼軋鋼管理中的控制與應用

韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

ERP系統在韶鋼軋鋼管理中的控制與應用

1、背景

鋼鐵企業在在整個生產制造管理過程中有明顯的行業特點。ORACLE ERP套件生產制造模塊對生產管理過程過于簡單，不能很好地滿足鋼鐵企業生產過程管理的需要，特別對于煉鋼、軋鋼生產管理。基于這種原因，在消化ERP軟件技術的基礎上，充分利用ORACLE軟件靈活、系統開放、接口技術方便的特點，對ORACLE ERP系統生產制造模塊的功能進行擴展開發是可行的。

根據韶鋼ERP系統一期的詳細解決方案，通過需求分析的研究，對于韶鋼各個軋材廠，根據軋材單位業務的需要，投料前必須生成檢驗批，并傳遞到軋鋼鋼材質量判定系統，同時要實現鋼材庫存按件進行管理。在軋鋼產成品的流水生產過程中，韶鋼各軋材廠成品材業務管理采用編碼的形式按件管理，以韶鋼每年500萬噸生產平臺計算，一件產成品平均2—3噸左右，每天各軋鋼廠生產的產成品在4000-6000件左右。如果采用ERP標準功能來實現，業務量相當大，并且很難保證數據的一致性、準確性和完整性，經項目組討論，采用定制開發的方式，對軋材管理系統進行定制開發來實現。

2、研究主要內容及要求解決的問題

韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊主要內容包括：軋鋼作業管理、軋鋼庫存管理、系統維護和軋鋼查詢等功能。軋鋼生產管理模塊的開發適應軋鋼生產計劃、投入、產出、車間爐子生產管理、業務人員、生產班次班別的管理需求，實現計量系統和質量系統的鋼材產成品數據不落地與ERP系統數據的無縫連接，大大加強了生產現場的管理，密切了計劃跟生產之間的銜接，從而提高了計劃的執行率，對ERP生產計劃、車間任務起到很大的補充作用。

3、研究方法的原理

韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊在ERP系統（ORACLE）套件的基礎上，充分利用 1 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

ORACLE軟件靈活、系統開放、接口技術方便的特點，對ORACLE ERP系統生產制造模塊的功能進行擴展開發，依據韶鋼ERP系統一期的詳細解決方案，通過需求分析的研究，根據各軋材單位業務的需要，運用ORACLE套件的開發平臺自主二次開發。既保持了ORACLE套件ERP的先進性理念，又開發一套適合韶鋼生產實際情況的本土化軟件，保證數據的一致性、完整性；提高用戶的可操作性，系統功能的可擴展性；提升了ORACLE ERP系統在鋼鐵企業業務處理的直觀性和可操作性

4、系統設計

4.1、系統概述

韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊主要內容包括：軋鋼作業管理、軋鋼庫存管理、系統維護和軋鋼查詢等功能。軋鋼作業管理主要是軋鋼生產主辦接到生產部下達的生產任務，必須在系統中對任務進一步細化到各個作業班，并把作業任務下達到軋鋼原料管理作業班；原料管理作業班接到生產主辦下達的作業計劃后，在系統中進行鋼坯入爐計劃的編制，打印生產所須的各種單據，并把做好的入爐計劃傳遞給入爐操作崗位；入爐操作崗位接到入爐計劃后，進行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后，進行出爐或回爐（當生產出來異常是鋼坯重新回到鋼坯倉庫）；鋼坯出爐后，進入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產信息傳遞給計量、質量系統；鋼材產出后，由系統直接從計量系統讀取鋼材產出信息進行鋼材完工入庫，產出鋼材先進入鋼材待檢庫；在待檢庫的鋼坯由質量系統進行質量判定，并把判定結果傳回軋鋼系統，軋鋼系統根據質量判定結果，合格的鋼材進入鋼材正品庫，不合格的鋼材進次材庫。軋鋼庫存管理主要是鋼坯接收本程序與鋼坯發出程序配套使用，鋼坯轉移信息，由鋼坯轉移出庫傳入。進入程序后，接收單位可輸入鋼坯來源、鋼號、規格過濾查詢出待轉入本單位鋼坯信息。對于待轉入本單位鋼坯，接收單位只要核對待轉入本單位的鋼坯信息是否正確，如果正確確認接收；如果不正確，把信息退回發出單位，由發出單位更正后，再傳送過來。同進考慮到紅送、直送鋼坯實物不過半成品庫，為了簡化操作，用戶在操作接收時，可以對紅送、直送鋼坯直接送軋材廠上工序產品 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

庫。軋鋼系統維護主要是現場工人更改用戶班別、班組以及車間爐子的管理。

在生產過程系統產生的財務信息傳到成本系統及總帳進行成本分析。4.2、總體業務流程

4.3、系統功能簡述

韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

4.3.1 軋鋼作業管理

軋鋼作業管理主要由軋鋼生產計劃、軋鋼鋼坯入爐計劃、軋鋼鋼坯入爐、軋鋼鋼坯出爐、軋鋼鋼坯軋制、鋼材產出等功能組成。軋鋼生產主辦接到生產部下達的生產任務，必須在系統中對任務進一步細化到各個作業班，并把作業任務下達到軋鋼原料管理作業班。在系統中進行鋼坯入爐計劃的編制，做好的入爐計劃傳遞給入爐操作崗位；入爐操作崗位接到入爐計劃后，進行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后，進行出爐或回爐（當生產出來異常是鋼坯重新回到鋼坯倉庫）；鋼坯出爐后，進入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產信息傳遞給計量、質量系統；鋼材產出后，由系統通過接口程序直接從計量系統讀取鋼材產出信息進行鋼材完工入庫，產出鋼材先進入鋼材待檢庫；在待檢庫的鋼坯由質量系統進行質量判定，并把判定結果傳回軋鋼系統，軋鋼系統根據質量判定結果，合格的鋼材進入鋼材正品庫，不合格的鋼材進次材庫。

軋鋼生產計劃：軋鋼生產計劃指的是各軋鋼廠生產主辦安排各個作業班的生產計劃，由于生產部下達的生產任務最小是一個日生產計劃計劃，甚至是一周或半月的生產任務，這樣一個大的任務不能指導作業班安排軋次，組織生產。主要實現對軋鋼生產任務的細分，軋鋼生產組織者可以通過本程序，向各作業班下達軋制鋼坯的鋼號、支數，同時通過本程序監控鋼坯投料情況及軋制完成情況。

軋鋼鋼坯入爐計劃：主要實現編制軋鋼鋼坯入爐計劃，實現自動生成鋼坯入爐序號、軋制批次、《入爐發料表》、《生產流動卡片》、《生產卡片》及《原料使用卡片》，并把這此單據往各個工序傳遞。

軋鋼鋼坯入爐：實現鋼坯軋制過程中的裝爐業務處理，實現按鋼坯入爐計劃順序進行鋼坯裝爐操作。

軋鋼鋼坯出爐：實現對加熱后的鋼坯進出爐操作業務處，同時具有對存爐鋼坯更改軋制規格處理、對由于某種原因不能軋制鋼坯進行回爐處理、對由于入爐時操作裝錯爐鋼坯退回入爐計劃處理等的功能。

軋鋼鋼坯軋制：本程序主要完成鋼坯軋制完成后，在ERP系統中實現投料過程，并把生產過程投料信息傳送到質量系統進鋼材產出質量判定。

鋼材產出：主要實現與計量系統的對接功能，自動獲取計量系統中鋼材 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

產出信息，完成鋼材產出自動入庫功能。

2.2.8鋼材質量判定：主要實現鋼材質量判業務處理，自動從質量系統獲取鋼材質量判定信息，自動完成ERP系統鋼材質量判定業務操作，自動完成鋼材入庫等業務操作。

鋼坯接收：本程序與鋼坯發出程序配套使用，鋼坯轉移信息，由鋼坯轉移出庫傳入。進入程序后，接收單位可輸入鋼坯來源、鋼號、規格過濾查詢出待轉入本單位鋼坯信息。對于待轉入本單位鋼坯，接收單位只要核對待轉入本單位的鋼坯信息是否正確，如果正確確認接收；如果不正確，把信息退回發出單位，由發出單位更正后，再傳送過來。同進考慮到紅送、直送鋼坯實物不過半成品庫，為了簡化操作，用戶在操作接收時，可以對紅送、直送鋼坯直接送軋材廠上工序產品庫。4.3.2運輸管理系統

運輸管理系統由用車計劃管理、調度管理、汽車運輸作業管理、加油管理、司機績效考核管理、結算管理、報表查詢管理等七大功能模塊組成；分為五個子系統完成：用戶用車申請管理子系統、調度管理子系統、油庫管理子系統、車隊出車管理子系統及單據審核管理子系統。其中，調度管理子系統是用戶用車申請管理子系統和車隊出車管理子系統的銜接環節。由用戶用車申請管理子系統向調度管理子系統提出用車申請，當調度管理子系統接到用車申請后，可做受理或拒絕受理兩種選擇；申請受理后進入調度管理子系統流程（計劃編排、出車任務生成、出車任務下達及任務跟蹤）。調度管理子系統通過出車任務下達把信息傳遞到車隊出車管理子系統；同時車隊出車管理子系統可把車輛狀況、當班人員狀況及任務執行情況送給調度管理子系統供調度查詢；當車隊出車管理子系統確認車輛出車后，出車信息可送到加油管理子系統；車輛加油后加油信息可傳送到車隊出車管理子系統及單據審 5 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

核管理子系統。

? 用戶用車申請管理子系統

用戶用車管理子系統主要提供用車申請、用車申請受理情況跟蹤、任務完成情況跟蹤及用車費用查詢統計等功能。用車單位通過系統向汽運公司申請用車及查詢某時間內本單位用車情況及費用結算等信息。? 調度管理子系統

調度管理子系統主要提供用車申請的接收、臨時計劃的輸入、出車計劃的編排、出車任務的下達及調度日志的記錄、出車任務跟蹤、車輛狀況及車隊當班司機狀況等車隊信息查詢等功能。調度可能過系統掌握整個汽運公司的車輛狀況、人員情況、業務量與現車的對比情況以及任務完成情況等，從而更合理地下達任務，提高車輛作業效率。? 車隊出車管理子系統

車隊出車管理子系統主要提供車輛狀況預報、上班人員預報、出車確認、任務完成確認及司機考核情況查詢等功能。車隊所提供的信息可為調度合理安排任務提供依據。? 油庫管理子系統

油庫管理子系統主要提供油料入庫管理、車輛加油管理及出入庫查詢等功能。

? 單據審核管理子系統

單據審核管理子系統主要提供已完成的出車任務單的審核，生報表統計數據及結算數據等功能。

4.3.3 稅費管理

稅費管理系統主要由車輛稅費牌證管理、司機牌證管理、報表查詢分析等三大功能模塊組成。

車輛稅費牌證管理：主要用于車輛保險、養路費、車船稅等車輛費用管理，系統主要處理費用的輸入、審核、歸檔及交費報警等；

及司機駕駛證管理：對司機駕駛證管理及體檢管理，系統記錄每位司機的駕駛證情況、駕駛證年審記錄（含費用）、換證記錄（含費用）、體檢情況 6 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

（含體檢費用）。系統設自動檢索到期年審或換證情況，對已到期年審或換證進行報警。

4.3.4報表統計管理：

報表統計管理主要提供運輸經營日報、月報及年報；修理部門經營報表；單機實際成本核算報表；人員績效考核報表；司機出車補助申報表等。

5、應用效果

系統運行效果顯著，已達到規范汽車運輸管理，提高汽車運輸的整體管理水平，提高運輸效率，加大考核管理力度。同時實現了與財管理系統的連接，為財務系統提供數據。

系統使韶鋼汽車設備管理、汽車運輸管理的更科學化、自動化程度更高，達到高度準確和快速的信息交換和匯總，大大地提高了車輛的作業效率，同時加快運輸車輛的處理能力。

使韶鋼汽車運輸組織管理水平，向科學、高效邁進了一步。系統的投入運行，為汽車運輸調度指揮、任務動態跟蹤提供準確的信息，為領導層提供汽車運力、成本、考核、單機核算等客觀的分析信息。

6、推廣前景

系統在功能方面，更注重通用性、實用性、和可擴充性；在操作使用方面：層次更清晰，界面更友好，操作簡單、方便，適用于企業內部汽車運輸管理、汽車設備管理。

7、結論

在系統投入運行后，全滿足用戶需求，達到預期的效果。對提高汽車運輸管理水平、減少車輛的修理停時，提高車輛作業效率，增加公司整體效益發揮積極 7 韶鋼ERP系統軋鋼管理模塊開發與應用

作用。

第二篇：ERP 管理系統在企業內部控制中的應用

公司ERP管理系統在公司內部控制中的應用

廣東省農業機械研究所曾瑞勇

摘要：本文從ERP管理系統的特點結合內部控制的要素和內部控制的措施入手，闡述了在公司ERP管理中如何提升公司的內部控制效率。關鍵字：ERP、內部控制、ERP管理 隨著信息技術的飛速發展，為了適應企業內外部經濟環境的變化，現代企業的有效管理已經離不開ERP系統管理。而基于ERP信息系統管理平臺的內部控制有效提高公司的內部控制效率，保證了企業戰略目標地實現。

1、內部控制和ERP管理的定義。

1.1 內部控制的定義：內部控制是指由公司治理層、管理層及其員工共同實施的、旨在實現控制目標的過程，其目標是合理保證公司經營管理合法、資產安全、財務報告及相關信息真實完整，提高經營效率和效果，促進公司實現發展戰略。1.2 ERP定義：ERP(Enterprise Resource Planning)即公司資源計劃，是融合了先進的管理理念的管理信息化系統。ERP管理的應用是運用公司先進管理理念以信息化管理手段把公司內的所有資源（人、財、物）信息化、集成化，使其協調動作，從而實現公司最優化管理。ERP系統管理作為一種管理工具或者手段在一定程度上優化的公司的治理結構，改善了公司內部控制，提高的公司治理水平，促進公司實現發展戰略。

2、ERP管理的特點

ERP 系統管理的實施在很大程度上改變了公司的原有業務流程，實現流程化、程序化管理，打破部門分割,實現了公司資源的統一管理和共享。

2.1 ERP管理是協同作業，集中管理。ERP管理的協同作業、數據集中處理極大提高公司的信息化管理水平，切實解決內部控制中的薄弱環節和關鍵環節，從而提高公司競爭能力。

2.2 ERP管理促使公司趨向扁平化管理。ERP系統管理使得公司管理部門合理設置，部門權責分明，促使公司管理結構趨向于扁平化，公司法人治理結構合理，這有利于提高公司法人治理能力。

2.3 ERP系統管理是流程化管理，它使得公司日常業務流程化，使得公司員工崗位責任明確，形成相互制約，確實提高公司內部控制能力。

2.4 ERP管理是系統管理，它大大避免了人為管理的隨意性，保證財務控制、預算控制，業績考評控制的獨立性，極大提高了內部控制的效率。2.5 ERP系統管理的開放性（有管理的開放）。

通過對ERP系統管理的主要特點的分析，ERP管理能極大的提升公司內部控制能力，進而提高公司的經營管理水平，促進公司戰略目標的達成。

3、運用ERP管理提升公司內部控制效率。

我們談公司的內部控制離不開公司的內部控制要素和內部控制措施，一個完善的公司內部控制是離不開內部控制要素、內部控制措施與控制手段－ERP的完美結合。

3.1 風險評估，公司運用ERP管理前要對公司的風險（內部控制）進行評估，并在ERP實施時重點考慮風險評估結果，納入公司ERP實施事前的考慮范圍。風險評估主要包括目標設定、風險識別、風險分析和風險應對。公司必須制定與生產、銷售、財務等業務相關的目標，設立可辨認、分析和管理相關風險的機制，在充分識別各種潛在風險因素后，實施風險應對策略（風險規避、風險降低、風險分擔），并把公司的風險應對策略在公司ERP實施時體現在ERP運用管理中。利用風險評估手段確定公司中關鍵的業務流程及ERP控制的關鍵點，對整個流程和內部控制進行評審，確定控制制度及其執行有利于企業戰略的實現，把上述關鍵點體現在ERP實施管理中。3.2 內部環境

內部環境是實施內部控制的基礎，結合公司ERP系統管理，分析如下：

3.2.1公司的治理結構，比如董事會、監事會、管理層的分工制衡及其在內部控制中的職責權限，各機構盡量扁平化，部門的管理職能不能有重疊，即各個部門權責、權限必須分明；

3.2.2公司的內部機構設置及權責分配明確，保證信息通暢流動，這是公司ERP管理的基本要求，也是有效內部控制的基本要求；

3.2.3ERP流程化管理有利于提升內部審計能力。由于ERP 管理下的內部牽制和流程化管理保證了內部控制制度的健全性和執行有效性，保證審計的獨立性。3.2.4ERP管理便于公司文化管理。ERP管理對企業進行全方位流程化管理，使得公司內部每一個機構和職工成為ERP系統的一部分，而促使公司管理趨向扁平化。這利于公司核心文化和管理理念的傳遞到每一員工，這一點在集團公司中體現的特別明顯。3.3 控制活動

控制活動是指公司管理層根據風險評估結果，采用相應的控制措施，將風險控制在可承受度之內，是實施內部控制的具體方式。

3.3.1 ERP管理下不相容職務分離控制容易實施，避免人為干擾。不相容職務主要包括授權批準與業務經辦、業務經辦與會計記錄、會計記錄與財產保管、業務經辦與稽核檢查、授權批準與監督檢查，它的核心是“內部牽制”，因此，公司ERP管理流程設計時應重點把握“內部牽制關鍵點”的設計，在建立ERP管理的內部控制制度時，首先應確定內部牽制關鍵點，并明確規定各個機構和崗位的職責權限，使不相容和職務之間能夠相互監督、相互制約，形成有效的制衡機制。3.3.2ERP系統管理提升授權審批控制能力。公司ERP管理必須建立授權審批體系：（1）授權審批的范圍；（2）授權審批的層次；（3）授權審批的程序；（4）授權審批的責任。把授權審批體系嵌入在ERP應用管理中，ERP系統管理的系統化、信息化和流程化管理可避免人為干擾，隨意授權。這里特別指出，特別授權一般不適用在ERP應用系統中進行系統管理。

3.3.3會計系統控制。ERP管理系統的核心是財務管理系統。ERP管理應用下的財務管理系統控制能夠對會計主體所發生的各項經濟業務進行快速和準確記錄、歸集、分類，進而達到實時控制，條會計系統控制能力。3.3.4便于實行財產保護控制。財產保護控制主要包括：（1）財產記錄和實物保管。（2）定期盤點和核對。（3）限制接近。公司ERP管理中的財產保護控制的最大優點在于它可隨時調用財產記錄，并明確了財產接觸的授權人員，嚴格限制未經授權的人員對資產直接接觸。

3.3.5 ERP管理是信息化、流程化管理，這提高公司的預算控制效率。公司ERP管理使公司管理趨于扁平化、流程化，這使得管理的高層能快速實施預算管理，這一點是其他管理系統無法比擬的。它極大提高的預算控制的效率，進而提高內部控制的效率。

3.3.6提升運營分析控制能力。公司ERP管理下，由于數據的集中管理，借助ERP運營分析工具，提高了運營分析控制能力。

3.3.7完善績效考評控制。公司依靠ERP管理系統科學設置考核指標體系，能快速、準確對公司內部各職能部門和全體員工的業績進行定期考核和客觀評價，避免了人為干擾的因素，這一點在集團企業中體現的尤為明顯。

ERP管理系統設計是流程化管理、信息化管理、系統化管理，把上述控制措施有機融入到ERP管理中，這有利于內控控制措施的實施，避免了過多的人為干擾，提高了公司內部控制管理能力。

3.4 ERP系統管理提高了信息與溝通能力。

信息與溝通是指單位及時、準確收集、傳遞與內部控制相關的信息，確保信息在單位內部、單位與外部之間進行有效溝通，是實施內部控制的重要條件。在公司ERP管理中，數據的記錄、傳遞信息化管理，有力地保證信息的真實性、及時性和有用性，為內部控制信息傳遞提供有力保證，提高了內部控制的效率，這是傳統手段無法比擬的。

3.5 ERP系統管理提高內部監督。

由于ERP管理流程化管理下，內部業務一環扣一環，使得公司內部控制缺陷很容易被發現，這有利于內部控制機制的進一步完善。

4、ERP管理下的內部控制的設計。

內部控制制度的設計原則基于全面性原則、重要性原則、制衡性原則、適應性原則和成本效益原則。公司應根據ERP管理的流程化管理結合內部控制措施設計公司內部控制制度。在ERP管理下的內部控制制度設計關鍵要建立崗位分工控制、不相容崗位分離控制關鍵點；明確各個部門、崗位的權利、義務和工作范圍；明確授權審批的范圍，并根據上述要點設計合理的流程化管理。下面以“銷售與收款內部控制”為例子進行說明： 4.1崗位分工控制

4.1.1在ERP系統中建立和明確銷售與收款業務的崗位責任制，明確銷售部門（銷售）、財務（收、退款）、倉庫（出庫）的崗位職責和權限，確保辦理銷售與付款業務的不相容崗位相互分離、制約和監督。

4.1.1在ERP系統中將辦理銷售、發貨、收款三項業務的部門分別設立，不得由同一部門或個人辦理銷售與收款業務的全過程，并明確各自的職責和權限。4.2授權審批控制

4.2.1在ERP系統中明確審批人員對銷售業務的授權審批方式、權限、程序、責任和相關控制措施，未經授權人員不得經辦銷售與收款業務。4.2.2在ERP系統中明確經辦人員的職責范圍和工作要求。4.3銷售與發貨控制

4.3.1在ERP系統建立銷售預算管理制度，并確立銷售管理責任制。

4.3.2在ERP系統建立銷售定價控制制度，制定價目表、折扣政策、付款政策和賒銷管理政策并嚴格執行，這一點必須結合授權審批實施。

4.3.3在ERP系統明確規定銷售談判、合同訂立、合同審批、銷售、發貨等環節的崗位責任、職責權限及管理措施。

4.3.4在ERP系統建立銷售退回管理制度。銷售退回須經過授權銷售主管的審批。4.4收款控制

4.41銷售收入及時在系統中進行銷售結算并在ERP系統中記錄。

4.4.2在ERP系統建立應收賬款賬齡分析制度和逾期應收賬款催收制度。4.4.3定期與客戶核對往來款項。4.5 定期檢查ERP系統中的“銷售與收款內部控制”及其關聯系統的內部控制是否存在問題，及時發現以糾正，完善ERP管理的內部控制。4.6所有的銷售與收款業務必須在ERP系統中完成。

5、ERP管理下應制定相應措施，以保證其內部控制的有效實施。由于ERP系統管理的開放性和數據的集中管理，外部人員和未經授權人員較為容易獲取數據信息和系統容易遭受人為攻擊，所以，ERP管理下制定相應措施，以保證其內部控制的有效實施，如下：

5.1ERP系統開發、維護與應用必須有明確授權，且開發、維護與應用層授權不能重疊。

5.2加強計算機病毒控制。由于ERP系統開放性，在系統的運行與維護過程中容易遭受破壞，盡量采用無盤工作站，以維護ERP系統安全。5.3加強員工的職業道德操守培訓，降低道德風險。

5.4 加強網絡安全控制，包括：硬件設備安全控制、系統軟件安全控制、信息安全控制、系統入侵防范控制、交易安全控制，以保護ERP系統應用安全。結論：ERP 系統管理全方位改變公司的管理環境和管理理念，并影響著內部控制的內容與形式。在公司管理實踐中，若能把公司內部控制與ERP管理進行有機結合，公司才能提高內部控制的效率。在現代企業信息化管理的今天，我們可以利用ERP 系統平臺承載內部控制，提升公司內部控制效率。

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第三篇：論ERP在采購管理中的應用

論ERP在采購管理中的應用

摘要

通過分析傳統采購系統采購三大弊端，分析了ERP在現代采購管理中的優勢所在。通過ERP系統的實施，如何發現采購管理環節中的問題，集中力量解決急需解決的核心問題，并通過系統運行為采購管理帶來持續改進的效果。針對傳統采購模式在采購管理中的弊端，探討通過企業資源計劃系統（ERP）對物資采購流程再造，從職能設置、信息共享、采購控制等方面提高企業物資采購管理水平的方法。采購管理與ERP集成的一體化思想 ERP系統面向企業的整個業務流程，其核心思想是將企業的業務流程看作是一條緊密連接的供應鏈，它將企業管理從企業內部延伸到企業外部，對企業供應鏈的所有環節進行管理和集成?，F代企業成功的采購管理越來越離不開田ERP的成功實施．ERP已經成為現代化采購管理的重要工具。本文研究和分析了基于田ERP的采購管理信息系統。根據管理信息系統的開發方法．本文對ERP下的采購管理信息系統進行了設計，提煉出ERP下采購管理信息系統的框架結構。

關鍵詞：企業采購管理 ERP 管理信息系統 企業供應鏈 采購管理

前 言

20世紀60年代，企業開始了管理信息化的應用，從MRP到ERP，逐步實現了對采購、庫存、生產、銷售、財務和人力資源等業務的管理，使內部業務流程和處理實現了自動化，為企業內部縱向一體化管理奠定了基礎。現代企業成功的采購管理，越來越離不開ERP系統的成功實施，ERP已經成為現代化采購管理的重要工具。

在經濟發達國家，ERP的應用幾乎已涉及到所有行業，特別是第三產業中的金融業、零售業、通信業、高科技產業等。ERP已不再局限于企業內部供應鏈的管理，而是拓展到整個行業的原材料供應、生產加工、配送環節、流通環節以及最終消費者，即整個供應鏈的管理。

我國在流通領域中的ERP管理尚很欠缺，為數不多的一些ERP管理也僅僅局限于生產制造環節的企業內部，這就限制了企業，特別是流通環節上的企業更好地利用全行業中的資源來實現優化經營和管理。

第一章 傳統采購三大弊端

在談如何通過ERP系統實施提升采購管理水平之前，先看一下傳統模式中采購管理的特點和有哪些缺點： 1.1物料采購與物料管理為一體

目前決大多數企業行使采購管理的職能部門為供應部（科），也有企業將銷售職能與采購職能并在一起，稱為供銷科。在這種模式下，其管理流程是：

需求部門提出采購要求--指定采購計劃/定單--詢價/處理報價--下發運通知--檢驗入庫--通知財務付款。

上述是一個完整的采購業務流程，在實際操作中有些流程如詢價/報價在很多企業中不是每次都進行的，該流程主要缺點是：物料管理、采購管理、供應商管理由一個職能部門來完成，缺乏必要的監督和控制機制；同時在這種模式下，供應部（科）擔負著維系生產用原材料供給的重任，為保證原材料的正常供應，必然會加大采購量, 尤其是在原料漲價時，這樣容易帶來不必要的庫存積壓和增加大量的應付帳款。1.2業務信息共享程度弱

由于大部分的采購操作和與供應商的談判是通過電話來完成，沒有必要的文字記錄，采購信息和供應商信息基本上由每個業務人員自己掌握，信息沒有共享。其帶來的影響是：業務的可追溯性弱，一旦出了問題，難以調查；同時采購任務的執行優劣在相當程度上取決于人，人員的崗位變動對業務的影響大； 1.3采購控制通常是事后控制

其實不僅是采購環節，許多企業對大部分業務環節基本上都是事后控制，無法在事前進行監控。雖然我們承認事后控制也能帶來一定的效果，但是事前控制畢竟能夠為企業減少許多不必要的損失，尤其是如果一個企業橫跨多個區域，其事前控制的意義將更為明顯。

第二章 ERP系統的實施為采購管理帶來持續改進的效果

通過ERP系統的實施，如何發現采購管理環節中的問題，集中力量解決急需解決的核心問題，并通過系統運行為采購管理帶來持續改進的效果呢？ 2.1以職責為核心

在傳統的管理模式下，其貫穿的管理思路是基于部門的管理，其層次首先是部門，其然后是部門對應的工作范圍，如我們在企業組織機構圖中能夠找到供應部（科），之后我們進一步去了解供應部負責的具體工作。而在ERP系統中，尤其是國外大型ERP系統，每 名員工首先是對應各個職責，這些職責既可以是系統預先設定的，也可以靈活進行定義。如下表的采購流程在ERP系統中將包含如下職責：

上表中可以清楚的看到，系統將部分工作從采購模塊中全部或部分剝離出來，如提出采購請求、檢驗入庫、通知財務付款、供應商管理這幾個工作等。系統的這種設計方法是將所要完成的工作分解成相關的職責，并對應到模塊中，在ERP實施中，最好將屬于一個模塊的職責進行組合成一個工作組或業務部門，這樣做的益處在于：

企業將同一類業務進行集中處理，體現集中管理的思想。如某企業在實施中通過職責分析，發現同一個采購定單職責由多個業務部門所擁有，在咨詢顧問的建議下，將其收歸為一個部門，減少了大量采購資金。實行集中管理還減少了許多協調工作，因為企業的跨部門協調是一項費時費力的工作，減少了這些工作，無疑極大地提高了辦事效率；

將屬于庫存的職責從原有的職能部門分離出去，有利于加強業務監督，因為從庫存管理角度講，希望存貨的資金占用最少，存貨的數量越少管理也越容易，而采購部門希望存貨的數量“多”些以保證生產要求，這樣的一對矛盾使得庫存管理部門盡可能的結合生產消耗來制定相關的庫存補充計劃，包括最大-最小計劃、物料調配計劃等，而采購部門通過對存貨的定期檢查來避免缺貨。經過一段時間的運行，其存貨必然會調整到一個相對合理的水平。

物流管理和資金流管理分離，即將通知財務付款職能放到財務部門，體現資金流隨物流而動的管理思路，避免了對供應商付款中的很多人為因素，同時對盲目采購也起了相當的限制作用，因為付款的權利不在物流部門。

2.2基礎信息高度共享

雖然許多企業在實施ERP時都將減少日常工作量作為成功標準之一，但在使用ERP系統后，有些崗位的工作量是會增加的，尤其是提供基礎信息的崗位。具體到采購管理中，采購員、詢價/報價管理員的工作會增加，因為以往這些工作都是通過電話來完成，而ERP系統要求所有的采購單據都要在系統中進行記錄，這樣做對采購管理會帶來如下變革：

1、業務的可追溯性強 ERP系統可隨時查詢任何時候與任何供應商發生的采購業務，并可以查出該筆業務進行的狀態，包括庫存接收的數量、采購退貨的數量、發票數量等；

2、減少業務操作中的人為因素

對供應商的管理在采購管理中是一個中心環節，傳統的供應商管理存在大量人為因素。使用ERP系統后，系統將按照設定的指標對供應商的狀態進行分析，包括供應商供貨質量分析、數量分析等，并從中總結規律制定相應的供應商管理策略，如設定相應的配額和詢價優先級等。這樣將業務人員的調動對工作的影響盡可能的減少，新來的業務人員可以通過系統方便的查詢某一類供應商的名單、聯系方式、歷史供貨記錄，并按照設定的供應策略進行采購業務。2.3控制體系完備

“事前控制、事中監督、事后分析”這一管理理念在ERP系統中的具體運用，是ERP系統與傳統信息系統最明顯的區別：

1、流程有序

在ERP系統中可以設定哪些物料必須經過采購申請，哪些物料必須首先制定總的采購計劃等來對采購工作流程進行控制，來細化采購部門的日常管理，加大管理幅度；

2、審批嚴格

雖然在傳統模式下，我們也強調采購管理要按照一定的層次進行控制，但是在實際操作中，尤其是跨地區的公司要這點非常難。通過ERP系統建立采購單據的審批控制流程，可以控制不同職責的員工可以采購哪種物料，其采購金額上限是多少，超過一定的金額必需經主管領導審批，否則ERP系統中將無法繼續處理該單據，包括接收相應的貨物、進行付款等。如果一個公司采取集中財務模式，那么配合采購流程的控制，其效果將更明顯；

3、監督有方

在采購業務處理過程中，監督人員（不僅指采購部門領導）若通過查詢發現業務處理有問題，則可以終止或暫停業務處理，直到問題解決為止。如若發現某定單屬于重復定單，可以將其暫停，查明原因，或取消該定單；

區別于傳統管理模式，ERP系統還可以隨時運行需要的報表，來反映某一時期采購業務的執行情況，包括趨勢分析等，為下一階段工作改善提供及時的信息；

ERP系統實施對采購管理的改善不僅局限于上述3個方面，更重要的是它為業務人員帶來了一種體驗，讓業務人員認識到信息技術是如何改變和優化業務流程的。第三章 采購管理與ERP集成的一體化思想

ERP系統面向企業的整個業務流程，其核心思想是將企業的業務流程看作是一條緊密連接的供應鏈，它將企業管理從企業內部延伸到企業外部，對企業供應鏈的所有環節進行管理和集成。

3．1在企業內部的集成方面

在企業內部，ERP系統將整個企業的相關部門通過信息共享有機地集成一個整體。而采購管理作為企業內部信息流、物流、資金流的源頭，實現基于ERP的采購管理系統的集成對于整個企業ERP系統集成具有重要意義。ERP系統重視對入們已習慣的原有工作方式與工作流程進行重新改造和設計，改造范圍越廣，新系統的潛能越能充分發揮。企業所得的收益也應越大。在采購管理中不斷追求高效的流程，先進的軟件系統與業務流程結合在——起考慮，不斷優化、磨合。這種在企業內部進行的ERP的有效集成，將提高采購管理的效率，實現企業資源最大限度的發揮作用。

ERP是以計算機技術為支撐的資源的管理，計劃、運用都是以數據的形式體現的。確保采購管理中數據的準確性，建立完善的數據收集機制。在管理活動中以數據說話，以合乎事實的數據為決策依據，這才能實現ERP系統在企業內部的有效集成。3．2在企業外部供應鏈上的集成方面

ERP與供應鏈系統的有效集成，是企業從整個市場競爭與社會需求出發，整合、優化供應鏈上的企業內部各個部門、材料供應商等各種資源，這樣實現了社會資源的優化、重組，大大捉高了企業采購活動中物流、資金流與信息流的運轉效率，消除了眾多的中間冗余的環節。從而減少流通成本。并提高企業應變能力。

這種ERP與供應鏈系統的有效集成把企業與供應商良好地連接宋，并通過信息網絡融為一體，目的是在激烈的市場競爭環境中求生存和發展，大大提高了企業采購管理的效率，給企業帶來了顯著的利益。企業采購管理中實現ERP的有效集成，消除了采購的許多冗余的中間環節，減少了浪費，避免了延誤，具有良好的社會效應。

綜上所述，一方面采購管理通過ERP系統在企業內部的有效集成，實現了企業物流、資金流以及信息流的有機集成提高采購管理效率的目的。另一方面。企業通過ERP系統在企業外部供應鏈上的有效集成，達到與供應商建立長期牢固的合作關系，優化了企業的采購管理?？傊ㄟ^ERP系統在企業內外兩方面的集成，提高了企業采購管理的應用效率，集中體現了采購管理與ERP集成的一體化思想。

第四章 ERP采購管理信息系統的設計與運作 企業的采購工作相當重要并且也非常繁雜，相當多的企業采購從中央到地方經常因采購工作中的一些瑣事而影響了采購工作的效率，對采購工作的主要控制要素：物料供應的數量、價格以及供應時間反而只是勉強應付，幾乎沒有時間與精力去研究采購市場與開發供應商，更談不上建立企業的穩固、高效和低成本的供應鏈條。ERP的出現為采購工作注入了強大的活力，提供了管理和技術并舉的解決方案。應該說在諸多業務部門的ERP推廣與應用中，采購部門是見效最快的部門之一。企業在實施基于ERP的采購管理信息系統時可以根據一定的業務順序進行：

1、建立供應商資源

運行ERP下的采購管理系統時首先是建立供應商檔案，同時對首選、次選等供應商加以分類，并建立供應商的供應貨物明細(品種、價格、供應期、運輸方式等)，資料必須進行最終確認才有效。系統在執行采購訂單下達時，要讀入相應的供應商資料，并且初始化供應商的有關賬務資料。初始化完成之后才能處理采購業務。供應商資料是采購子系統的基本資料。

2、生成采購申請

根據ERP的物料需求計劃生成的采購申請，同時綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、庫存量、運輸方式以及計劃外的物料申請，進行系統自動物料合并，也可以人工干預和修改。另外，有些原材料的采購提前期很長(有的進口件要半年以上的采購周期)，因此有可能超過主生產計劃制定周期。這類采購的采購計劃應經過銷售、財務與計劃等部門的綜合討論與評估來確定所需的數量和時間，然后制定物料的中期或長期采購申請。

3、確定優選供應商

該過程是落實采購供應商。采購業務人員根據系統中的供應商資源，綜合考查有關供貨價格、交貨數量、交貨期、質量要求與技術要求，進行供應商選優評價，落實每種物料的優選供應商。對新開發的供應商資源還要進行供應商的認證過程，經過相應的評審并合格后才能作為許可采購的供應商。

4、生成用款計劃

生成采購計劃后，系統自動生成用款計劃，并根據詢價結果進行維護。由財務對用款計劃進行確認之后反饋意見給采購部。

5、下達訂單

根據訂貨批量、采購提前期、庫存量、運輸方式、用款計劃以及計劃外的物料申請進行物料合并，生成采購訂單。并經過確認后即可進行訂單輸出，最后下達給供應商。也可 以網上發布訂單。對于臨時追加的采購任務，可以通過與供應商協商直接下達采購訂單。

6、采購訂單跟催

采購業務人員對下達的采購訂單按計劃進行跟蹤，系統可以設置跟蹤的時間周期，形成訂單跟催計劃。在跟催過程中，要了解供應商的生產進度及質量情況，并及時對供應商給予支持。

7、貨物驗收

由采購業務員對供應商所供貨物按訂單與進行驗收，并錄人收貨單。也可以根據系統集成的特點與企業的實際流程直接由貨物管理員對貨物按訂單驗收，并對不按計劃交貨的供應商進行管理控制(拖期、提前)。

8、結賬與費用核算D結賬付款工作

應由采購部門配合財務部門來完成，并根據物料的采購結算單據和對采購各種費用的分攤。計算出物料的采購成本。

9、采購訂單結清

在采購訂單交貨、收貨、入庫、付款和考核后，要及時結清采購訂單。系統可提供自動結清功能，可選擇交貨、收貨、入庫、付款、考核等結清方式。一般系統按付款結清的方式處理。也可以進行強制結清。

10、系統基礎數據維護

采購子系統的基本數據有采購員資料、供應商資料、采購提前期以及業務流程設置。對這些數據應及時加以維護。

11、采購子系統運作帶來的效益

采購子系統的實施可以給企業采購部門的管理工作帶來顯著的變化與改善，主要表現在以下幾個方面：

(1)提高采購工作效率。例如。催促已下訂單的時間可以從實施前占總時間的50%，下降到12%。日常查詢庫存的時間也可以大大減少等。

(2)流程變革帶來的效益。例如：通過采購訂單，可以直接完成驗收貨物、發票錄入等工作，并且簡化了所有數據的查詢。這些都會帶來流程效益。

(3)較少文件流轉。提高處理信息的效率。

(4)提高業務人員素質。有統計表明，實施ERP后，采購業務人員的工作時間分配會發生較大的變化。業務人員研究工作來尋求降低成本的時間從28%增加到36%，而總的采購成本可以下降5%。這就說明實施ERP系統會提高采購人員的工作效率和素質。(5)提高基礎管理工作水平。采購業務的規范性將得到加強。采購部門管理人員將有更多的時間抓業務培訓、供應商開發等基礎管理工作。

第五章 ERP在采購管理中的優勢

ERP系統運行后，ERP項目并沒有結束，相反是進入了一個新的階段即管理持續改善的開端：對采購管理而言，ERP系統運行后，企業人員職責明確，便于考核和管理； 為電子商務、SCM、CRM等相關系統的實施打下了堅實的基礎；影響企業相關的業務流程（如采購等）。

實踐證明，這種采購管理可降低整體物流成本和費用水平，加快資金周轉率和信息傳遞，使供應鏈上的各項資源得到最大化的合理利用。因此全行業的供應鏈管理是適應國際經濟發展潮流、提高科學管理水平的最佳選擇。

當前市場經濟趨向國際化，地域經濟趨向全球化，生產環境更加復雜多變，消費者的需求瞬息萬變，多樣化趨勢更加強烈，企業為了適應這種需求，紛紛求助ERP管理。據美國先進制造研究報告，1996年全球企業資源計劃和供應鏈管理軟件的年銷售額超過了50億美元，而且將持續以每年30％以上的速度增長。國外的應用結果表明，企業采用ERP管理后，提高了服務質量，降低了成本。

我國隨著市場經濟的發展，宏觀經濟調控逐步到位，已從短缺經濟初步轉向剩余經濟、賣方市場轉為買方市場、資源約束轉為需求約束，消費者的需求多樣化也逐漸成為明顯的趨勢。培育消費者的新需求、適應其多樣化的發展已成為經濟發展、企業解困的強大推動力。在管理上實行全行業、跨地區的供應鏈ERP管理，可以最大限度地為產品市場提供完整的產品組合，大大縮短產品生產和流通的周期，使產品供應環節進一步向流通環節靠攏，極大地縮短供給市場與需求市場的距離，從而有效地提高我國企業在世界市場中的競爭力。

結束語

ERP是在市場競爭的動力下發展起來的，企業為了在市場中求生存與發展。不斷地整合、優化與擴大企業的自身資源。ERP經過近十年來的發展，其功能模塊及內部各個分系統的性能不斷增強。功能也在不斷擴展和完善，涉及企業的領域越來越廣。但隨著ERP的發展，它應用的局限性也越來越明顯地表現出來。因此，隨著信息技術以及電子商務的出現和發展，ERP必然要謀求與其他信息系統的集成，實現其功能不斷擴展和增強。以便更好地適應企業發展的需要。

我國雖有一部分企業內部的采購管理中實現了ERP管理，也取得了較好成效。但尚未在任何行業中形成上下游集成的采購管理實現ERP管理。我國的產品轉移成本和流通成本較高、流通環節過多、市場信息的傳遞滯后和不透明，造成產品供給落后于市場和消費的需求，導致了產品大量積壓。進一步擴大和提高采購上ERP管理的范圍和水平，實現全行業跨地區的采購管理已不失為企業擺脫困境、增強實力的一種良策。

將ERP管理整合在采購管理中是中國企業的必由之路，作為現代企業應抓住機遇，認識到其重要性。市場給我國企業的時間并不多，企業應首先從分析自身的現狀入手，逐步開展和應用ERP和采購管理相結合的方法，總體規則、分步實施，為應對國際化的競爭和需求打下堅實基礎。

參考文獻

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第四篇：淺談作業長制管理在韶鋼的作用

淺談作業長制管理在韶鋼的作用

(2008-11-27 23:53:55)轉載

標簽： 分類： 論文收藏

韶鋼 工藝流程 作業長

作業長制的精髓是要實現對整個生產工藝流程的集中統一管理。作業長制中的崗位不是以傳統的專業和工種來劃分，而是按生產的空間來劃分。這就需要專業技術人員、生產管理人員把生產管理的空間進行組合，明確每個崗位職責，每個崗位員工也就具備相應的技能。這樣一來，每個崗位的責任都明確以后，實際上才解決了70％的工作職責和工作量，另外30％就要靠崗位之間的互補、協作來實現。

作業長制管理在韶鋼實施始于1996年，韶鋼第六軋鋼廠為第一個推行單位。隨后作業長制推廣應用到二軋、三軋、四軋等軋鋼生產工序。以上單位實行作業長制以后，由于作業長可以調動生產線上任何崗位的人力、物流資源來解決某一個出問題的環節，有效地組織資源凋配，整個生產組織指揮和行政命令的傳遞就是通過作業長——組長——員工來執行，極大地調動了職工的積極性，改變了過去那種相互之間互不配合，推諉扯皮的現象，使整個工藝流程的管理顯得順暢。最大優勢是以流程化管理代替制度化管理，從而增強了管理的扁平化、精確化、科學化水平。

本文就韶鋼應用作業長制在實踐中所應注意的問題作了如下思考。

一 作業長的素質是作業長制管理的關鍵

這表現在多工序下，作業長無論是個人能力、業務水平、知識面等都要跟上要求。作業長的素質高低，駕馭能力直接表現在作業長能否控制全局。樹立作業長的全局觀念是作業長制最重要的問題。作業長應多從廠的大局出發去思考問題、處理問題，要克服只顧小集體利益的狹隘思想。作業長要帶頭樹立“一個廠就是一個大作業班”的觀念，要增強團隊精神，要把“盡心盡職完成當班工作任務，并努力為下班創造良好生產條件”成為每一位員工的共識。因此作業長的全面管理職能必須強化，在組織好生產的同時，作業長要強化設備管理、質量管理、現場定置管理、安全管理、成本管理的職責，合理調配人力資源，既創造一流的生產水平，也樹立一流的企業形象。

二 員工的自我指導、自我控制能力是作業長制管理的基礎

作業長制管理一方面強調員工的高度自覺性。作業長負責控制的線很長，不可能每時每刻與員工在一起，這就要求員工要有“樂業、敬業、愛崗、奉獻”的精神。另一方面則強調員工的綜合素質，“操檢合一”是對員工素質的基本要求。因此要通過舉辦作業班全員參加的各類培訓班，提高員工對設備點檢、維護、檢修的意識和技能；提高員工對工藝流程的掌握和控制。

三 量化考核是作業長制管理的保證

流程化管理離不開制度的加強和完善。作業長制強調的是自主管理，因此要保證生產任務高質量的完成，作業班要制定崗位工作量化考核細則，對員工工作量、工作質量進行量化測評和量化考核，使作業班對員工的考核做到有“法”可依，提高公正性、透明度，依“法”治班。另外，有的單位還存在作業班之間的協作問題，也就是局部利益與整體利益的矛盾問題。作業班的專業管理相對薄弱，基礎管理較難以落實到位，管理工作過份依賴職能科室的問題，這都有賴于各單位認真思考，加強引導，確立員工相互幫助，合作競爭的觀念，量化考核，加強管理，制定一套行之有效的監督機制。

目前韶鋼軋材線各廠在推行“作業長制”管理后取得明顯成效，生產水平不斷邁上新臺階，管理水平得到有效提升，員工的綜合素質得到提高，企業的形象也逐步樹立。但作業長制作為一種較為先進的現代管理方法，各廠也不必千篇一律，而是可根據自身的工藝流程、技術裝備、人員素質等綜合因素對作業長制進行延續與發展、豐富與完善，以確定本廠作業長制的具體內容和運作方式。

第五篇：ERP 系統在庫存控制管理中的運用

ERP 系統在庫存控制管理中的運用

摘 要：現代企業的激烈競爭，要求企業采用現代管理方式，徹底改變傳統的思維方式和作業模式，實現企業從分散化向集約化管理的轉變、從粗放型向精細化管理的轉變、從個性化向標準化管理的轉變。ERP作為一種先進的、適應現代競爭環境的管理哲理和方法論，其在庫存控制管理中的運用，可以改變企業庫存管理的落后狀況，提高企業的管理水平和贏利能力，創造更多的社會財富。

一、問題的提出 任何實體企業，都離不開倉庫，傳統的倉庫管理存在很多弊 端。隨著計算機技術的發展和廣泛應用，通過ERP系統有效地設置相關限制來進行倉庫管理控制，可以最大程度地保障企業 庫存的準確性與安全性，幫助企業更好地管理好庫存物資，為企業帶來更大的效益。

（一）現實問題 領導不夠重視，管理松散。許多企業領導把倉庫看作是照 顧老弱病殘的場所，一部分員工長期處于半空閑狀態，拿著工資卻不工作。員工素質低下，對本職工作不盡心盡力，工作缺乏積 極性和創造性。布局不夠合理。由于企業業務的不確定性，導致物品品種繁多，占據著很大的倉庫面積，大大降低了倉庫的利用率；而且堆碼、分區混亂，給入（出）庫、盤點等帶來諸多不便，降低了工作效率?，F代化程度低。許多企業倉庫設備陳舊落后，致使很多工 作仍處于以人工作業為主的原始狀態，工作效率低。信息化程度低。倉庫管理信息系統不完備，信息化和網絡 化的程度低。訂單、入（出）庫、入（出）賬、退貨處理、報損、查詢 等工作，工作量大而繁，出錯率高，影響了整個管理鏈條中的信 息傳遞和庫存管理控制。據有關統計資料顯示，倉庫的庫存物資金額占企業資產相當大的比例，一般在 50%以上，甚至有的達到 80%，而且還存在因為庫存不合理存放而造成呆料、廢料或報廢等現象。每當年 底盤點時，花大量的時間、人力、物力、財力，也無法查明倉庫帳 目與實際庫存量不符的具體原因，倉庫管理員自己也不清楚，最 后只好做報損處理。這些損失使得企業成本風險增大。

（二）重要意義 運用 ERP 系統，建立起企業信息化管理平臺，將徹底改變傳統的思維方式和作業模式，并最大程度地保障企業庫存的準 確性與安全性，幫助企業更好地管理好庫存物資，為企業帶來更大的效益。ERP 軟件系統在庫存控制管理中運用，把企業管理推上一個新的臺階，讓物流、資金流、信息流三流合一，融為一體，經營效果直觀有效，經營業績快捷明確，可以有效地控制成本費用。這無疑是企業在競爭中立于不敗之地的重要基礎。

二、ERP 軟件系統在庫存控制管理中的系統設置

（一）ERP 軟件系統運用的準備 選用合適的ERP 軟件系統。20 世紀 90 年代，美國GartnerGroupInc公司提出了ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。到今天，已經有許多公司開發了適合各行業的 ERP 軟件系統，主流品牌有SAP 公司Oracle 公司、金蝶公司、用友公司，還有適合中小企業的某些行業、某個領域的 ERP 軟件，如浪潮、神州數碼、博科、新中大等公司。無論選用哪種 ERP 軟件，前期準備必須要充分。已成功運用的企業都有一個共性：做過大量調研，符合企業的實際情況，包括功能方面的考慮和成本方面的評估等。企業領導要十分重視。ERP 軟件產品選好后，關鍵是企業領導要十分重視，根據企業自身的實際情況進行針對性地開 發，以銷售為主線、財務為重點，建立起各個相關分支模塊的綜 合開發，要從組織、資金、設備等方面充分保證其暢通無阻，并及 時解決出現的困難。要組建專業的 ERP 人才班子。ERP 軟件是高科技的應用軟件，具有高科技產品的共同屬性，這就需要有專業的 ERP 人才為主的組織框架，負責標準制定，基礎數據、培訓、轉擋上線和 日常維護等工作。培訓工作需同步跟上。ERP 的操作涉及到職能部門、生產部門并與倉庫管理員、科室管理人員聯系密切。與 ERP 有關的人員熟練操作ERP 系統的關鍵是掌握ERP 流程與操作方法。ERP是連貫性較強的操作系統，一旦出錯，后續相關人員會跟著 錯，或者無法操作，造成系統混亂，影響整體運行。因此，相關人 員的培訓必須及時跟進。確保日常的數據維護和系統開發升級。從 ERP 的運行看，轉擋上線后的錯誤發生頻率比較高，主要是操作不熟悉、方法有失誤造成的，還有系統開發有問題，這些缺陷，都必須立刻糾正。ERP項目組的管理人員，既要經常檢查輔導相關人員的操作，還要進行日常的數據維護和系統開發升級，保證ERP 的快捷運行。

（二）ERP 軟件系統設置的思路 ERP 軟件的模塊系統。ERP 軟件系統包含許多模塊系統，有生產計劃管理、銷售管理、采購管理、庫存管理、質量管理、財務管理、成本管理、人力資源管理、設備管理、工作流管理、系統管理等。作為倉庫庫存控制管理使用的相關 ERP 系統軟件有 6 個，財務會計（FI）、成本控制(CO)、銷售分銷(SD)、物料管理(MM)、生產計劃(PP)、工廠維護（PM）。物料管理(MM)的范圍。ERP 的物料管理是將采購管理、銷售管理和庫存管理有機結合的系統模塊，物料管理主要管理原輔料、包裝材料、機物料和產品成品。物料管理控制重點放在原輔料、包裝材料和產品成品上。①所有物料必須有代碼；②流通過程中必須是訂單管理；③有效地進行動態控制；④為財務管理提供有力保障；⑤為成本有效控制奠定基礎。庫存管理主要業務和存貨核算。庫存管理主要業務有到貨、入庫、出庫、調撥、盤點。ERP 系統的庫存管理將上述主要業務，建立統一的信息數據庫，在 ERP 系統平臺上共享，使銷售、生產計劃、采購、生產公司、倉庫、財務等一體化運行，產品需求、產品庫存，隨時可以調配，剩余原料也可以在同類生產工廠中調配。通過 ERP 系統進行嚴格的定額管理，把到貨、入庫、出庫、調撥、盤點納入到日常庫存跟蹤管理中，定額消耗得到控制。庫存管理應該注意事項：防止斷檔，保證適當的庫存量，節約庫存費用。物料管理的 ERP 主數據設置。物料管理的核心是物料主數據設置，負責采購、存儲、銷售的所有產品、材料、服務等。無 論采購、庫存管理、應收應付、成本管理、生產計劃、物料需求計 劃、車間管理等系統都要用到物料主數據。物料主數據設置首先要符合客觀實際需求，各個模塊之間充分考慮相互銜接作用，操作流程暢通。主數據包括基礎數據、ERP 系統操作人員編號、設置操作流程、權限設置、需求設置。

三、ERP 系統在庫存控制管理中運用的方法

（一）以銷定產，訂單管理 銷售是龍頭，建立以銷定產的原則，銷售品種、時間、數量是 否正確決定生產計劃下達的正確性，同時為采購管理提供合理 的原輔料、包裝材料的庫存，減少產成品庫存數量，都有重要的 作用。銷售訂單是庫存控制的先決因素。銷售訂單是庫存控制的決定因素，企業應注重以銷定產。銷售公司從各地獲取產品需求量，按照品種（成品物料代碼）、區域（銷售代碼）、銷售商（銷售商代碼）以及數量、需要時間、銷售價格、運輸方式和運費、總金額、提貨倉庫、結算方式等內容建立 ERP 系統銷售訂單。根據市場需求發展趨勢，建立 5 天、10 天、20 天的銷售預測計劃，利用 ERP 系統的信息共享，區域銷售一旦發生變化，能夠及時修正并在較短時間內調整，使生產更加符合市場需求的實際情況。生產訂單是連接銷售、采購、生產的紐帶。在獲得銷售訂單后，根據生產廠的生產能力，下達生產計劃訂單。訂單內容有產品所需的原料、包裝材料、配輔料的需求額度及指定生產廠，同時將銷售訂單審核轉發生產廠。依據銷售預報計劃，安排生產廠生產產品轉發銷售公司。因此生產計劃訂單是連接銷售— 采購—生產的紐帶，生產訂單是否及時、準確對庫存控制影響很大。采購訂單是庫存控制的關鍵要素。生產計劃訂單到手，采購員就有目的地在供應商之間選擇物料下采購訂單。采購訂單內容有物料（物料代碼）、供應商（供應商代碼）、數量、規格、價格、金額、交貨時間、交貨倉庫及付款等。為控制合理的庫存量。在下采購訂單前，應根據“生產計劃訂單需求數+安全庫存量—現庫存量”來確定采購訂單，并經過主管領導審批才能有效。在 ERP 系統的采購訂單中，采購要素和交貨時間（貨到做待檢狀態）、數量和后面質檢報告單號、入庫情況都詳細記錄在內。如果發生延時、數量短缺、質量差，將嚴重影響生產廠的正常生產，這對供應商來講，會造成供貨資格等級下降而失去供貨機會。

（二）就近采購、就近生產、就近銷售 物料的采購，成品的銷售，通常是南來北往，時間跨度大，氣 候變化多，較難控制，質量得不到保證，費用高，甚至影響生產和 銷售。采取就近采購、就近生產、就近銷售的原則，避免倉庫間 物料搬運造成的破損，降低運輸成本，有效控制庫存成本，ERP 系統在這方面的作用越來越大?，F在，銷售預報—計劃—采購 —生產—銷售—結算，還有庫存，只要在 ERP 系統輕巧地點一下鼠標，就可以一目了然。庫位利用率明顯提高，倉庫間物料搬 運造成的破損和浪費明顯下降，運輸成本自然就低下來了。

（三）調撥、盤點和存貨核算一盤棋 倉庫管理制度中有日盤點、月存貨核算的工作流程，是倉庫管理的老規矩。以往拿著帳本在倉庫折騰，費人費時，還漏洞百出。建立 ERP 系統后，日盤點工作，可以首先將 ERP 系統的庫存數據調出打印，再到倉庫實物一盤，批號、金額等清清楚楚，盤盈盤虧操作記錄都能在ERP 系統中完成，幫助倉庫保管員查明盈虧的原因，時間短，效率高，還可以督促倉庫保管員盡心盡職。由于銷售變化，庫存物料和產成品能否及時調撥，是庫存控 制管理的一個重要內容。依靠 ERP 系統，可以將零星剩余庫存物料及時調撥到需要的同類產品中使用，減少浪費。

（四）分析市場趨勢，靈活應變 市場價格趨向下降時候，采購要求零庫存；市場價格趨向看 漲，采購囤貨，這是 ERP 系統貢獻的一大特點?，F在處于市場經濟加信息經濟時代，庫存存貨管理一定要考慮市場行情，ERP系統對信息處理和趨勢判斷比較方便，運用 ERP 系統，可以參考歷史的市場行情變化來確定市場價格發展趨勢，以選擇那些 信用度好的、采購量大的供應商。

四、結論與建議 ERP 是一種基于供應鏈的管理思想，打通了企業內部的信息流，受到企業的廣泛關注，有許多成功例子：如蒙牛集團用金 蝶ERP 軟件，中國網通采用用友 ERP 軟件，招商銀行用 SAP 公司 ERP 軟件，都取得了顯著成效。但 ERP 是新舊管理模式的變革，有不少企業開始轟轟烈烈地推行 ERP 系統，但由于傳統管理模式不放棄，對新系統缺乏了解認識，扯皮現象嚴重，相當長 時間不能有效運行。也有相當多的企業在運用 ERP 系統后，走了不少彎路，甚至半途而廢。因此，要有效推行和運用 ERP 系統，一是思想認識要提高，要摒棄傳統管理模式的習慣；二是既要重建設，更要重應用，ERP系統建成后，要不斷學習提高改進完善，逐步熟悉與掌握新系統； 三是相關部門要加強協調溝通，防止相互扯皮誤工現象的出現； 四是加強制度建設，提高標準化程度；五是加強 ERP 專業人才隊伍建設，使之持續有效地運行。