第一篇：免噴涂材料的特點(diǎn)和主要應(yīng)用有哪些

免噴涂材料的特點(diǎn)及主要應(yīng)用有哪些？

免噴涂塑料是指在塑料原料中加入特殊的珠光粉或顏料等，通過(guò)設(shè)計(jì)配方，技術(shù)改性，生產(chǎn)出的塑料顆粒，可以直接注塑成型，滿足各種珠光、炫彩、毛絨、金屬的外觀效果，通過(guò)這種技術(shù)創(chuàng)新改革，可為客戶提供定制化的外觀設(shè)計(jì)，是最終用戶得到外觀炫麗、安全環(huán)保的產(chǎn)品。免噴涂材料，是一種可直接注塑、無(wú)需噴涂就能實(shí)現(xiàn)多彩外觀效果的材料。

在塑料原料ABS、AS、PC、PC/ABS、高光澤ABS、PP等可通過(guò)設(shè)計(jì)配方添加及時(shí)改性，可以做成不同的效果：如金屬粉、珠光、毛絨、金屬色等的特殊效果。相比傳統(tǒng)的噴涂塑料，免噴涂塑料具有良好的一次型成型、無(wú)需噴漆即可獲得絢麗外觀的塑料，具有更綠色、更環(huán)保、成本更低、設(shè)計(jì)自由度更高、工藝問(wèn)題更少等特點(diǎn)。

由于油漆的顏色也主要來(lái)自金屬粉，而油漆中VOC的產(chǎn)生是金屬粉以為的物質(zhì)導(dǎo)致的，所有用金屬粉直接混入熔體來(lái)替代油漆，不僅可以達(dá)到色彩效果，還可以降低VOC的產(chǎn)生。免噴涂材料的主要優(yōu)點(diǎn)

1、降低成本：減少了“噴漆”這一環(huán)節(jié)，免噴涂材料更環(huán)保、成本更低。免噴涂材料既能滿足環(huán)保法規(guī)、保護(hù)人體健康，又能為企業(yè)節(jié)省成本。

2、環(huán)保：汽車VOC主要來(lái)源于油漆，少了噴漆這一環(huán)節(jié)，免噴涂材料可以避免油漆及噴漆過(guò)程產(chǎn)生的VOC；

3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便：可直接通過(guò)注塑，實(shí)現(xiàn)特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀，不需表面裝飾。

4、提高成品率：在一些氣候環(huán)境的影響下，有些噴漆塑料的廢品率特別高的情況下，使用免噴涂材料有可能讓成本下降40%。免噴涂材料的主要應(yīng)用

汽車領(lǐng)域：汽車踏板、手套箱、遮陽(yáng)板、立柱飾板及汽車內(nèi)外飾件；

家電外殼領(lǐng)域：冰箱面板、空調(diào)面板、LCD電視機(jī)面板等；

小家電外殼領(lǐng)域：電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆?jié){機(jī)；

化妝品領(lǐng)域：化妝品外包裝等；

日用品領(lǐng)域：白酒瓶蓋、音響面板、裝飾材料、拉桿箱等。

第二篇：高光免噴涂ABS、透明ABS材料

高光免噴涂ABS、透明ABS材料

透明材料一直是市場(chǎng)上受追捧的寵兒，但是由于市場(chǎng)能夠量產(chǎn)的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺，因此限制了透明ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。透明ABS的主要關(guān)注的幾個(gè)物性指標(biāo)；

1：霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度息息相關(guān)。霧度高，材料的透度就差

2：透度，一般透明材料的光透過(guò)率都在85%以上，純透明材料如 PMMA透度會(huì)更高一般在90%以上。3：沖擊性能，這是市場(chǎng)上廣大透明材料的弱點(diǎn)，沖擊性能高的，霧度值高；霧度值低的，沖擊性能低。4：硬度，一般用鉛筆硬度檢測(cè)，但是鉛筆硬度檢測(cè)硬度與實(shí)驗(yàn)員關(guān)系很大，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)同一款材料，檢測(cè)誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計(jì)檢測(cè)。

目前市場(chǎng)上研究比較熱的是 PMMA 透明增韌、PC透明增韌，另外一款就是透明ABS，當(dāng)然在這幾種透明材料中，透明PMMA增韌也已經(jīng)有很好增韌劑出現(xiàn)，我在實(shí)驗(yàn)室取得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是 PMMA 添加增韌劑后，霧度值在1.8~2.1左右，透度基本沒有任何變化，懸沖（1/8"）90J/M隨著增韌劑的添加增加還可以提高，只不過(guò)霧度值會(huì)略微提高。PC透明增韌，大家主要是看到PC材料的優(yōu)良材料性能以及材料的透明性，但是PC材料的缺口開裂問(wèn)題還是制約著PC材料的使用領(lǐng)域，現(xiàn)在已經(jīng)有不少大學(xué)和研究院所加入到這個(gè)課題研究，解決方法也從單一添加增韌到添加相容劑，采用與其他材料共混的方法得到。

現(xiàn)在講透明ABS，也許有人問(wèn)，它的用途在那里？其實(shí)大家熟悉的 LG H-X569C三星的 5770.0505 等高光ABS 都是透明ABS染色制備的。因?yàn)橥该鞯牟牧先旧螅瑫?huì)加深材料黑度的深度，給人一種更炫的感覺，另外也有人講現(xiàn)在更多的免噴涂高光ABS使用的是高膠粉+PMMA，但是如果高光ABS采用高膠粉的方法制備，由于成型產(chǎn)品是薄壁大面積液晶顯示器的邊框，注塑成型過(guò)程中流道過(guò)長(zhǎng)、注射口較小，剪切強(qiáng)烈，容易造成材料分相，從而使成品表面產(chǎn)生白色霧斑塊；另外高膠粉的添加使材料的流動(dòng)性降低，為了充滿整個(gè)模腔，必須提高注塑溫度或者磨具溫度，這不僅影響了成型周期，更由于模具溫度的提高，造成了成品脫模后，產(chǎn)品收縮，造成成品尺寸變化，大大降低成品的合格率。

這款材料采用的是 ASPMMAMBS 三組分共混的方式。制備透明材料的原理告訴我們，如果想在一款透明材料中添加其他物質(zhì)，保證原材料的透明性的話，那添加物質(zhì)有兩種方法滿足；

1：添加物質(zhì)粒徑足夠小，如果添加物質(zhì)的粒徑小于光的波長(zhǎng)，那添加的物質(zhì)可以被看做是光波中的懸浮微粒，而不影響光的通過(guò)。2：添加的物質(zhì)與原材料相容而且折光率相近，如果兩款材料的折光率小于0.009，這兩款材料共混后一般是透明的。

PMMA 的折光指數(shù)為 1.492AS的折光指數(shù)1.56左右 MBS 1.54我們使用上面的原理，將三款材料的折光指數(shù)折中到1.54左右。那我們可以設(shè)計(jì)配方PMMA：AS =1：1，我們這里選擇 PMMA 與AS比例為1：1是因?yàn)槲覀冎?PMMA 與AS在1：1的時(shí)候是完全相容的。我們可以根據(jù)材料沖擊性能的需要，添加不同分?jǐn)?shù)的MBS，當(dāng)然MBS的添加分?jǐn)?shù)不同會(huì)影響到材料的霧度，我推薦添加量在20~25份 當(dāng)然添加30份更是可以得到?jīng)_擊性能 接近200 J/M的高抗沖透明（Haze = 3.0~3.5左右的）ABS材料.如果我們添加量在 17分左右，霧度會(huì)有略微提高，但是懸沖可以達(dá)到80J/M，鉛筆硬度更是可以達(dá)到H以上，完全滿足高光免噴涂ABS的需求。同時(shí)由于MBA 核殼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和易加工性，減少了材料在注塑成型時(shí)的廢品率，提高了產(chǎn)能。

直接改性奇美的PMS樹脂，使其沖擊性能達(dá)到 150J/M的懸沖，而霧度值控制在2.5左右，從而使這款材料完全能夠滿足電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

第三篇：噴涂總結(jié)

2013年噴涂車間工作總結(jié)

新的一年即將來(lái)臨，回顧2013年在緊張和忙碌中過(guò)去，車間在全體員工的努力下，按時(shí)、保質(zhì)保量的完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，作為車間主管，應(yīng)履行的崗位職責(zé)及完成情況。車間在一些細(xì)節(jié)的處理中有一定的差距，今后工作上需要嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提升工作能力和水平，為公司發(fā)展做自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，現(xiàn)將一年的工作總結(jié)如下：

一、保證車間一切以生產(chǎn)為主，完全按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，車間各工序人員合理調(diào)配，以保證車間正常生產(chǎn)，能完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并在生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，如出現(xiàn)問(wèn)題人人不輕易放過(guò)，及時(shí)和質(zhì)檢溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、對(duì)新員工要進(jìn)行培訓(xùn)，及時(shí)和員工溝通，調(diào)整員工狀態(tài)，使員工的執(zhí)行力得到很大的提高，提高員工的團(tuán)隊(duì)精神，提升了工作效率和工作質(zhì)量，在車間全體員工的共同努力下，全年產(chǎn)量大約3400噸，穿條料大約1500噸，總體來(lái)說(shuō)穿條比上年上了一個(gè)臺(tái)階，但離公司要求還是有一定的距離，我們會(huì)繼續(xù)努力，爭(zhēng)取在2014年有更好的成績(jī)。

三、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致穿條料有超產(chǎn)廢料，給廠里帶來(lái)不必要的麻煩，主要原因是管理不到位，操作工的責(zé)任心不強(qiáng)，工作沒有做到位。在新的一年里，我們將落實(shí)到責(zé)任人，針對(duì)散單，跟蹤負(fù)責(zé)到底，爭(zhēng)取把數(shù)據(jù)準(zhǔn)確到99.5%以上。

四、員工流動(dòng)性較大，對(duì)新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)安全教育，調(diào)整員工工作狀態(tài)，對(duì)安全操作進(jìn)行監(jiān)督，提高員工的獨(dú)立操作能力。

這一年車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，做了大量的工作，也取得了一定的成績(jī)。但還有不足之處，在今后的工作中，充分調(diào)動(dòng)一切積極因素團(tuán)結(jié)并帶領(lǐng)車間全體員工努力扎實(shí)的做好車間各項(xiàng)工作，為公司邁上一個(gè)新的臺(tái)階做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

噴涂車間

2013年12月21日

第四篇：噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：PTGY-01

噴涂工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1.除銹：

2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵

2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無(wú)銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油

2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。

2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

編號(hào)：PTGY-01

3.1、工件吊裝

較大、重的零、部件經(jīng)過(guò)預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥

3.2.1工件若經(jīng)過(guò)清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)

3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過(guò)兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；

3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無(wú)破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等； 3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%）；

4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

編號(hào)：PTGY-01

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊悖筛鶕?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過(guò)校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐椋珊蟠帜ヒ槐椋M快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來(lái)刮第二遍或第三遍。

4.2找平過(guò)程即打磨過(guò)程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。

編號(hào)：PTGY-01

4.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。

4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4.6.4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。

5、調(diào)漆：

5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無(wú)誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。

5.2調(diào)漆。打開涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過(guò)高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過(guò)量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過(guò)大（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）

編號(hào)：PTGY-01

5.3過(guò)濾。溶劑型涂料的過(guò)濾，常用過(guò)濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過(guò)濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過(guò)濾辦法，以提高過(guò)濾速度。涂料過(guò)濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。

5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過(guò)程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。

5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說(shuō)明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過(guò)濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。

6、涂裝操作：

主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：

6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

6.2保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~20cm，無(wú)氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20~30cm；要獲得潤(rùn)濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。

6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移

編號(hào)：PTGY-01

動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。

6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對(duì)于無(wú)氣噴涂，搭接量為1/4。

6.5在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。

6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過(guò)移動(dòng)前臂和肩膀來(lái)帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。

6.7在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。

6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場(chǎng)所的風(fēng)向與施工便利性，來(lái)調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。

7、噴漆

7.1、噴漆工藝流程簡(jiǎn)圖

噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆

7.2噴漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無(wú)火災(zāi)隱患。

7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

編號(hào)：PTGY-01

7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽(yáng)光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問(wèn)題。

7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。

7.9噴底漆

7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無(wú)氣噴涂25-30秒。

7.10底漆干燥

自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰

選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道

編號(hào)：PTGY-01

涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過(guò)1mm。

7.12原子灰干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨

用圓盤砂紙打磨，并檢查無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺。7.14噴中間漆

7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40μm；

7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。

7.15中間漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰

選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥 自干1hr以上 7.18細(xì)灰打磨、吹灰

編號(hào)：PTGY-01

用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無(wú)明顯凹凸和批刮痕跡，無(wú)粗糙感覺，表面光滑無(wú)明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，7.19噴面漆

7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過(guò)前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。

7.20面漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。

噴涂過(guò)程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問(wèn)題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析 問(wèn)題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問(wèn)題的目的。

8、涂裝后的收尾工作

涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：

8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可；在清理噴嘴（包

編號(hào)：PTGY-01

括噴漆嘴和噴氣孔）時(shí)應(yīng)盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對(duì)噴嘴進(jìn)行刮、擦、敲、打、和強(qiáng)頂、強(qiáng)通。

8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應(yīng)盡量避免溶劑浸泡。

8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點(diǎn)存放。

第五篇：狂免臨床應(yīng)用講稿

人狂犬病暴露后被動(dòng)免疫制劑應(yīng)用講稿

P1：（開場(chǎng)白+自我介紹）被動(dòng)免疫制劑大家在臨床工作中一直接觸，在實(shí)際工作中遇到的暴露情況多種多樣，也使得被動(dòng)免疫制劑的臨床應(yīng)用出現(xiàn)很多疑問(wèn)，今天我和大家一起交流一下人狂犬病暴露后被動(dòng)免疫制劑如何規(guī)范應(yīng)用。

P2：今天我們從四個(gè)方面來(lái)討論如何規(guī)范使用被動(dòng)免疫制劑：

1、為什么要用被動(dòng)免疫制劑；

2、國(guó)家規(guī)范要求是怎樣的？

3、被動(dòng)免疫制劑應(yīng)該怎么樣應(yīng)用？

4、目前我國(guó)被動(dòng)免疫制劑應(yīng)用情況怎樣？為什么。相信這些問(wèn)題我講明白后，大家可以靈活規(guī)范地使用狂免了。P3：首先我們先了解一下不同部位暴露后的風(fēng)險(xiǎn)大小。頭面部多處咬傷：50－80％；手指手掌手臂多處咬傷：15－40％；一般情況：10％以下。是否發(fā)病跟很多因素有關(guān)。在不做任何處置的情況下，為什么不是100%發(fā)病呢？一犬咬傷多人的情況時(shí)有發(fā)生，為什么有的人發(fā)病了而有的人卻沒有呢？

P4：我們必須達(dá)成一個(gè)共識(shí)：人得狂犬病有兩個(gè)前提條件。首先必須有狂犬病病毒污染；而且是被足夠毒力的狂犬病毒感染，其中一定有一個(gè)從量變到質(zhì)變過(guò)程。相對(duì)而言第一個(gè)被咬傷的人比最后一個(gè)咬傷的人風(fēng)險(xiǎn)要大的多，為什么呢？病毒數(shù)量和毒力不一樣。其次機(jī)體對(duì)狂犬病沒有足夠抵抗力。生活中遇到的普遍現(xiàn)象是在同一環(huán)境下，有人易感冒，而另外一些人卻沒事，這也和大家的抵抗力、免疫力不同有關(guān)，狂犬病也是這樣。這個(gè)觀點(diǎn)大家認(rèn)同么？如果認(rèn)同，我們考慮在暴露后，采取哪些手段來(lái)防治狂犬病的發(fā)生呢？

P5：從兩個(gè)方面著手，一是最大限度地降低傷口內(nèi)病毒的含量，二是盡快提高機(jī)體的免疫能力。這就是狂犬病暴露后規(guī)范處置的真正目的。這種措施越早越好。要降低傷口內(nèi)病毒的含量，我們先簡(jiǎn)單了解一下狂犬病病毒的理化特性和致病機(jī)理。

P6：狂犬病病毒對(duì)脂溶劑（肥皂水、氯仿、丙酮等）、乙醇、甲醛、碘制劑以及季胺類化合物、酸（PH 4以下），堿（PH 10以上）敏感，容易被殺滅。對(duì)日光、紫外線和熱敏感，病毒懸液經(jīng)56℃ 30～60分鐘或100℃ 2分鐘即失去活力，因此也易被巴氏消毒法消毒。不易被酚或來(lái)蘇爾溶液殺滅。對(duì)干燥、反復(fù)凍融有一定抵抗力。可見，狂犬病毒的生命力其實(shí)很脆弱。

P7：致病機(jī)理分三步進(jìn)行：首先是病毒的侵入；病毒停留在傷口附近橫紋肌細(xì)胞內(nèi)緩慢繁殖1－2周或更長(zhǎng)，這個(gè)階段就是狂犬病的潛伏期，一般在1-3個(gè)月內(nèi)，最短兩周左右，最長(zhǎng)時(shí)間是6年。隨后，病毒由外周神經(jīng)進(jìn)入中樞神經(jīng)；每天以12－100mm速度轉(zhuǎn)運(yùn)，到達(dá)中樞就不可逆轉(zhuǎn)。臨床上就會(huì)出現(xiàn)不適、乏力、頭痛、發(fā)熱等前驅(qū)癥狀。如果患者主訴暴露部位疼痛或感覺異常，出現(xiàn)蟻?zhàn)吒袝r(shí)，基本確證無(wú)疑。第三步就是病毒從中樞神經(jīng)向各器官擴(kuò)散，進(jìn)入分泌腺體，在患者的唾液中可以檢測(cè)到病毒。這個(gè)階段就是狂犬病的發(fā)作期和死亡期，時(shí)間持續(xù)1-2天。我們從下面一張圖片可以直觀地理解這個(gè)過(guò)程。

P8：（解釋病毒入侵過(guò)程），我們臨床工作的主要任務(wù)就是阻止病毒進(jìn)入神經(jīng)系統(tǒng)，我們的全力工作在肌肉組織展開。怎么辦呢？回顧一下人的狂犬病的前提條件。一是？（聽眾回答）二是？（聽眾回答）。怎么降低病毒含量？（聽眾回答——沖洗、消毒、）規(guī)范的傷口沖洗只能減少傷口周圍的病毒數(shù)量，進(jìn)入肌肉組織的病毒怎么辦？（聽眾回答——使用狂免）。好，下面這張示例圖很好地解釋了這一點(diǎn)。（轉(zhuǎn)到P9）P9：我們先在傷口上滴注幾滴狂免，減少傷口周圍的病毒，然后再對(duì)傷口進(jìn)行環(huán)形浸潤(rùn)注射，就可以中和進(jìn)入肌肉組織的病毒。

怎么提高機(jī)體免疫力呢？（聽眾回答——打狂苗）。好，非常好。這就是WHO規(guī)定的狂犬病暴露后處置流程的由來(lái)。

P10大家看一下：一是規(guī)范的傷口處理；二是正確使用被動(dòng)免疫制劑；三是按期全程接種合格疫苗。三者缺一不可，同等重要。如何處置傷口，如何接種疫苗我們今天不講，重點(diǎn)講第二條，如何正確使用被動(dòng)免疫制劑，當(dāng)然，如果對(duì)其他兩條大家有疑問(wèn)，可以一起討論。P11-13：我們先看一下09版《處置規(guī)范》對(duì)于暴露后分級(jí)的界定。（自己視情況講解）P14：下面我們?cè)傩纬梢粋€(gè)共識(shí)，被動(dòng)免疫制劑是什么？它的作用究竟是什么？被動(dòng)免疫制劑就是抗體，用來(lái)中和狂犬病毒的抗體。理論依據(jù)是什么呢？ P15：傳統(tǒng)上的理由是這樣的。我們看一張圖。

P16：這是一張5針法接種人二倍體狂苗后檢測(cè)機(jī)體產(chǎn)生抗體的動(dòng)態(tài)曲線圖。從圖中我們可以看到，接種狂苗一周后（也就是打完第三針）機(jī)體內(nèi)的抗體滴度才達(dá)到0.5IU的基本保護(hù)水平，在兩周后達(dá)到峰值。也就是說(shuō)在這一周內(nèi)機(jī)體的抗體水平是個(gè)空白期，使用狂免可以在患者被感染后的第一周提供被動(dòng)保護(hù)。有道理吧？教科書就是這么講的。我再給大家看一張圖。

P17：這張圖是給人體注射不同劑量的狂免后，檢測(cè)血液中抗體水平的動(dòng)態(tài)曲線。我們看到，無(wú)論是10IU、20IU還是40IU劑量的狂免在一周的時(shí)間內(nèi)都不能達(dá)到0.5IU保護(hù)水平。說(shuō)明什么問(wèn)題？也就是說(shuō)我們打入背部肌肉組織的狂免沒有能夠彌補(bǔ)狂苗的空白期！白打了！？ P18：所以說(shuō)，更加合理的理由是；通過(guò)局部應(yīng)用直接中和傷口處理時(shí)殘留的病毒，這樣最大程度降低傷口內(nèi)病毒含量，降低發(fā)病率；延長(zhǎng)潛伏期。所以《處置規(guī)范》中說(shuō)，盡可能將被動(dòng)免疫制劑全部浸潤(rùn)注射到傷口周圍。現(xiàn)在大家明白為什么要使用被動(dòng)免疫制劑了吧？ P19：我們看看被動(dòng)免疫制劑的實(shí)用人群： Ⅲ級(jí)暴露者

免疫功能低下者的Ⅱ級(jí)暴露者

傷口位于頭面部，且致傷動(dòng)物高度懷疑為瘋動(dòng)物時(shí)的Ⅱ級(jí)暴露者

P20：被動(dòng)免疫制劑的使用劑量，每十公斤體重注射一支狂免。P21：下面我們重點(diǎn)說(shuō)一下被動(dòng)免疫制劑的注射方法和要求：（1）應(yīng)與首針疫苗接種同時(shí)進(jìn)行（暴露后盡早實(shí)施）；如果沒有同時(shí)注射，開始疫苗接種后7天內(nèi)注射狂免仍有效；盡量避免在接種疫苗前一天以上注射狂免。如果時(shí)間太久，體內(nèi)的狂免就會(huì)中和疫苗，降低主動(dòng)免疫應(yīng)答的反應(yīng)。

P22：（2）盡量將被動(dòng)免疫制劑全部浸潤(rùn)注射到傷口周圍；避免多次重復(fù)針刺傷口；所有傷口均需覆蓋。

P23：（3）我們看一下浸潤(rùn)注射的具體方法：首先在傷口內(nèi)滴數(shù)滴被動(dòng)免疫制劑，然后距傷口緣約0.5-1cm沿傷口縱軸進(jìn)針,做環(huán)形全層注射。我們先看一個(gè)FLASH。

P24：（4）避免直接從傷口內(nèi)進(jìn)針，以免將病毒帶入深部組織；進(jìn)針深度應(yīng)超過(guò)傷口的深度；浸潤(rùn)注射時(shí)應(yīng)避免將被動(dòng)免疫制注入血管內(nèi)。

P25：（5）手指或足趾需要浸潤(rùn)注射，須防止因加壓浸潤(rùn)過(guò)量液體而使血液循環(huán)受損，引起缺血。當(dāng)全部傷口進(jìn)行浸潤(rùn)注射后尚有剩余免疫制劑時(shí)，應(yīng)將其注射到遠(yuǎn)離疫苗注射部位的深部肌肉。

P26：（6）狂免要注射在遠(yuǎn)離疫苗注射的部位可減少抗原抗體中和反應(yīng)，減少相互間效價(jià)的影響；深部肌肉注射時(shí)，無(wú)需強(qiáng)調(diào)進(jìn)行浸潤(rùn)注射，肌肉注射即可。

P27：（7）剩余被動(dòng)免疫制劑推薦注射部位：頭面部、上肢及胸部以上軀干： 注射在同側(cè)背部肌肉群，如斜方肌。建議大家打在肩胛骨處，不容易打出氣胸。疫苗接種于對(duì)側(cè)。下肢及胸部以下軀干：注射在傷口同側(cè)大腿外側(cè)肌群。被動(dòng)制劑可與麻醉劑聯(lián)用

P28：（8）傷口嚴(yán)重或有多處傷口（特別是幼兒），按常規(guī)劑量不足以浸潤(rùn)注射傷口周圍時(shí)，可用生理鹽水將被動(dòng)免疫制劑適當(dāng)稀釋到足夠量，再進(jìn)行浸潤(rùn)注射；需事先根據(jù)傷口多少和大小判斷被動(dòng)免疫制劑量是否足夠，預(yù)先將被動(dòng)制劑稀釋后再進(jìn)行浸潤(rùn)注射。P29：（9）如果稀釋后被動(dòng)免疫制劑任然不足怎么辦? 傷口處理更加徹底,必要時(shí)候延長(zhǎng)傷口沖洗 先保證頭面部應(yīng)用、其次是保證深、大傷口

高度懷疑是瘋狗時(shí)首次在雙三角肌各注射一個(gè)單位合適疫苗 P30：不要將被動(dòng)免疫制劑和疫苗注射在同一部位 禁止將被動(dòng)免疫制劑與疫苗混合在一個(gè)注射器內(nèi)使用

P31：對(duì)于粘膜暴露者，應(yīng)將被動(dòng)免疫制劑涂抹到粘膜上；剩余免疫制劑時(shí)，應(yīng)將其注射到遠(yuǎn)離疫苗注射部位的深部肌肉內(nèi)。以上是狂免的注射方法和注意事項(xiàng)，現(xiàn)在大家看看臨床中有哪些問(wèn)題，我還沒有講到，大家提出來(lái)討論一下（組織討論答疑）。好，現(xiàn)在我們對(duì)于狂免的臨床應(yīng)用總結(jié)兩點(diǎn)：

1、狂免就是中和抗體，是預(yù)防狂犬病發(fā)作的必要屏障，盡可能全部注射到傷口周圍。

2、對(duì)于特殊部位的暴露，我們采取滴注、涂抹、浸泡、沖洗等方式，讓狂免和病毒最大限度地接觸中和以減少傷口內(nèi)病毒數(shù)量。

P32：我們現(xiàn)在了解了為什么使用狂免的臨床意義和使用方法，現(xiàn)實(shí)是怎樣的呢？被動(dòng)免疫制劑的使用率低于10%。原因是對(duì)狂犬病不重視，不會(huì)或不敢使用狂免，當(dāng)然由于狂免的供應(yīng)量和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題也影響了狂免的廣泛應(yīng)用。還有一種原因是醫(yī)生怕?lián)L(fēng)險(xiǎn)，怕打出事，今天我們學(xué)習(xí)了規(guī)范的使用方法后，您就不必?fù)?dān)心了。其實(shí)真正的風(fēng)險(xiǎn)是你沒有規(guī)范處置而帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

P33：據(jù)我們的統(tǒng)計(jì)，凡是醫(yī)生客觀正確地給患者講明白使用狂免的必要性后，40%的患者可以接受注射狂免。如果患者不同意，一定要在《知情說(shuō)明書》上讓患者簽字，可以避免一定的糾紛，但也不是肯定的。從目前狂免的使用上看，沒有出現(xiàn)一例過(guò)敏性反應(yīng)，可以說(shuō)狂免時(shí)安全的、有效的。大家可以規(guī)范、放心使用。

P34：謝謝大家聽我講解的耐心；謝謝大家積極的回饋；謝謝大家對(duì)我們產(chǎn)品的支持！