第一篇：鈑金加工計(jì)算機(jī)輔助工藝系統(tǒng)_先進(jìn)制造技術(shù)_鈑金設(shè)計(jì)_1933

鈑金加工計(jì)算機(jī)輔助工藝系統(tǒng)_先進(jìn)制造技術(shù)_鈑金設(shè)計(jì)

鈑金CAPP 研究的目的及意義

鈑金零件多為設(shè)備或部件的面板，所以鈑金零件的加工質(zhì)量將直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)備的外觀和質(zhì)量，為了保證鈑金零件的質(zhì)量就必須采用高質(zhì)量、高效率的加工工藝、方法和加工設(shè)備。隨著信息工業(yè)的迅速發(fā)展，鈑金零件的設(shè)計(jì)、加工也在進(jìn)行深刻變革。目前，國內(nèi)鈑金加工設(shè)備己大量使用數(shù)控沖床、數(shù)控剪床及數(shù)控折彎等先進(jìn)設(shè)備。

但作為連接鈑金零件設(shè)計(jì)與制造的鈑金工藝設(shè)計(jì)在很大程度上還要依靠工藝設(shè)計(jì)人員手工完成。如鈑金車間工藝人員在進(jìn)行鈑金件工藝規(guī)劃時(shí)主要的工作是計(jì)算鈑金件的展開件外型尺寸根據(jù)展開尺寸確定下料尺寸。而運(yùn)用Solidworks 軟件的展開命令可精確得到展開的外型尺寸無需計(jì)算。由于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的局限性，手工勞動(dòng)的多樣性和低效率，很難實(shí)現(xiàn)鈑金工藝過程的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，很難滿足新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期日益縮短的要求。這無疑會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作量大、重復(fù)勞動(dòng)多、加工周期長、成本高、工藝設(shè)計(jì)一致性難以保證等問題，不能適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的需求。同時(shí)，再加上人們對(duì)于鈑金零件塑性變形的機(jī)理尚未完全掌握，工藝設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行鈑金工藝設(shè)計(jì)時(shí)，往往只能根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)或一些公認(rèn)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行，因此鈑金工藝設(shè)計(jì)對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)具有較強(qiáng)的依賴性。而這些知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累則是一個(gè)漫長的過程，這些因素導(dǎo)致鈑金工藝設(shè)計(jì)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其設(shè)計(jì)和制造水平，成為制約鈑金生產(chǎn)效率提高的“瓶頸”。

如何實(shí)現(xiàn)鈑金工藝設(shè)計(jì)的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和實(shí)用化，成為我們要解決的迫切任務(wù)。

鈑金件計(jì)算機(jī)輔助工藝解決的問題

（1）鈑金件模型的建立及信息描述。鈑金件模型的建立及信息描述是后續(xù)工作的前提和基礎(chǔ)。

（2）鈑金件模型信息的提取。當(dāng)打開某一鈑金模型時(shí)能從模型中得到工藝過程所需的信息，如：零件名稱、材料規(guī)格、材料代號(hào)、零件圖號(hào)等。

（3）鈑金工藝知識(shí)庫的建立。涉及到加工工藝流程信息、加工設(shè)備信息、量夾具信息、加工操作人員信息等等。

（4）各系統(tǒng)模塊的數(shù)據(jù)交換問題。

（5）工藝結(jié)果的輸出。自動(dòng)生成既能面向普通設(shè)備又能面向數(shù)控設(shè)備的鈑金件工藝卡片。

鈑金件計(jì)算機(jī)輔助工藝研究內(nèi)容（1）應(yīng)用Solidworks軟件對(duì)鈑金件進(jìn)行幾何造型。Solidworks軟件具有針對(duì)鈑金設(shè)計(jì)的模塊，包括鈑金要素生成、折彎、EXCEL 表修改、折彎和非折彎特征選擇、鈑金零件二維展開等功能。

（2）利用Microsoft Office 中的Access 軟件建立鈑金工藝數(shù)據(jù)庫。

（3）利用VB 軟件進(jìn)行軟件開發(fā)。設(shè)計(jì)鈑金CAPP 軟件各模塊，在VB 環(huán)境下創(chuàng)建、讀取、修改數(shù)據(jù)庫。

（4）VB 編程實(shí)現(xiàn)信息提取。

（5）工藝結(jié)果的輸出。工藝結(jié)果輸出部分的設(shè)計(jì)主要是工藝流程的生成及工藝卡片文檔的形成輸出兩部分。根據(jù)鈑金加工的特點(diǎn)將鈑金零件的一般加工工藝流程進(jìn)行整理并建成工藝數(shù)據(jù)庫，同時(shí)建立一個(gè)包含所有零件信息和工藝信息的Word 模板。再用VB 建立模塊把提取的零件信息和庫里的工藝信息進(jìn)行匯總組合形成一個(gè)完整的鈑金件加工工藝規(guī)程并再次存入數(shù)據(jù)庫。VB 編程把生成好的工藝流程及零件信息輸出到Word 模板中形成工藝卡片的電子文檔。鈑金件計(jì)算機(jī)輔助工藝總體設(shè)計(jì)

（1）利用Solidworks 軟件對(duì)鈑金件進(jìn)行建模。

（2）利用VB 編程完成對(duì)Solidworks 鈑金模型的信息提取。

（3）利用Access 建立鈑金零件信息庫和鈑金加工工藝信息庫。

（4）利用VB 初建鈑金CAPP 系統(tǒng)軟件各界面并完成和數(shù)據(jù)庫的連接。

（5）利用Microsoft Office Word 2003 建立鈑金件加工工序模板。

（6）VB 編程完成數(shù)據(jù)庫、提取的Solidworks 鈑金模型信息、鈑金件加工工藝Word 模板的集成輸出鈑金加工工藝工序卡片，如圖1所示。

圖1 鈑金CAPP 總體設(shè)計(jì)流程圖

原型系統(tǒng)的開發(fā)流程

5.1 鈑金加工工藝的生成模塊設(shè)計(jì)

5.1.1 工藝窗口主界面的設(shè)計(jì)

此界面是整個(gè)鈑金CAPP 系統(tǒng)各模塊的集成主界面，包括：鈑金模型打開模塊、鈑金零件信息提取模塊、鈑金工藝生成模塊、鈑金工藝輸出模塊以及鈑金信息數(shù)據(jù)庫維護(hù)模塊。窗口界面有：菜單控制部分、工藝流程顯示部分、工序圖顯示部分、各命令控制部分。

5.1.2 生成鈑金工藝窗口的設(shè)計(jì)

此窗口包括鈑金零件信息填寫部分、工序信息填寫部分、數(shù)據(jù)庫連接部分、工藝過程的顯示與編輯部分。

信息的填寫一部分由鈑金信息提取過程傳遞而來（如：零件名稱、材料代號(hào)、材料規(guī)格、課題代號(hào)、零件圖號(hào)），一部分由從根據(jù)車間實(shí)際情況建好的鈑金數(shù)據(jù)庫調(diào)用而來（如：工作令號(hào)、工藝員、審查員、定額員、計(jì)劃員、調(diào)度員、檢驗(yàn)員及工序、工藝流程、工藝裝備、操作人等），還有一部分由鍵盤填寫而成（如數(shù)量、定額工時(shí)、實(shí)用工時(shí)等）。為了實(shí)現(xiàn)工藝編制過程的可編輯性，在生成工藝窗口添加控件（如：ListView 控件、Commend 控件）以顯示工藝流程、修改和刪除編輯錯(cuò)誤的工藝流程。

5.2 工序卡片的輸出模塊設(shè)計(jì) 本課題的研究中要求自動(dòng)生成鈑金零件加工工藝過程工序卡，工序卡包括：零件信息、加工工藝信息、工序圖三部分?；赩B6.0 可以通過調(diào)用Word 模板實(shí)現(xiàn)工序卡的生成和輸出。以Microsoft Word 的形式輸出電子文檔。

5.2.1 建立工藝卡片Word 模板

工藝卡片Word 模板包括零件信息部分、工序信息部分、工序圖部分。繪制表格并填寫需替代的項(xiàng)，如工作令號(hào)、課題代號(hào)、零件圖號(hào)、材料代號(hào)、材料規(guī)格等，并為工藝過程和工序圖留出表格單元。

5.2.2 VB6.0 中OLE的設(shè)置

在VB6.0 中設(shè)置OLE，工序卡的生成過程通過Application和ADO共同實(shí)現(xiàn)。首先確保與Word 的對(duì)象鏈接，不然將會(huì)鏈接不到Word 對(duì)象而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)Word 模板的調(diào)用。

5.2.3 模板中信息的添加

用VB 編程實(shí)現(xiàn)零件信息、工藝信息在Word 模板中查找、替換，用相應(yīng)零件信息、工藝信息如：日期、工作令號(hào)、零件圖號(hào)、材料代號(hào)、課題代號(hào)、零件名稱、材料規(guī)格、數(shù)量、工作人員等替換模板中相應(yīng)位置的初始值，此部分的VB 程序代碼可以由對(duì)Microsoft Word進(jìn)行宏錄制得到。

綜述

鈑金件計(jì)算機(jī)輔助工藝系統(tǒng)是以產(chǎn)品（零件）工藝數(shù)據(jù)為中心，集工藝設(shè)計(jì)與信息管理為一體的人機(jī)交互式應(yīng)用框架系統(tǒng)。鈑金件計(jì)算機(jī)輔助工藝系統(tǒng)有助于鈑金工藝設(shè)計(jì)的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和實(shí)用化的實(shí)現(xiàn)。

第二篇：鈑金加工工藝規(guī)范

鈑金加工工藝規(guī)范

1、制件總體質(zhì)量要求：

制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。

制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對(duì)于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對(duì)于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。

制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。

制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。

2、工藝路線：

為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。

3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：

切割前嚴(yán)格核對(duì)切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。

上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切割。

上料與下料過程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對(duì)切割程序是否正確。

切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。

激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。

數(shù)控沖操作時(shí)，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。

切割完畢斗料時(shí)，必須在專用操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。

嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。

切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號(hào)（圖號(hào)）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。

操作完畢,必須整理剩余邊角料。對(duì)于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對(duì)于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。

質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。

4、去毛刺操作規(guī)范及要求：

工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。

工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。

制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。

5、折彎成型操作規(guī)范及要求：

折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。

認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。

認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。

嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。

密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對(duì)不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。

連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。

折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。

嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。

制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。

操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。

質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對(duì)齊；角度準(zhǔn)確。

6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認(rèn)真核對(duì)焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點(diǎn)焊等）及打磨要求等。

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。

對(duì)于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。

焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對(duì)于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。

焊接過程中，對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。

焊縫打磨時(shí)，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。保持正確姿勢(shì)與手勢(shì)，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。

質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。

7、物流及存放防護(hù)：

原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對(duì)于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對(duì)于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。

半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。

第三篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時(shí)使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

第四篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金： 技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時(shí)使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

鈑金件技術(shù)要求中應(yīng)注出以下內(nèi)容中的某些要求，1.外觀要求：應(yīng)無油污、無銹蝕、無變形、無劃傷、無皺褶、無裂痕等影響外觀的缺陷 2.未注彎邊內(nèi)角R的數(shù)值，未注沖裁圓角R的數(shù)值 3.未注公差的尺寸的極限偏差的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4.鈑金件的沖切毛刺的說明 5.焊接處應(yīng)平整均勻，無焊接缺陷 6.涂、鍍表面的要求

7.制品應(yīng)符合Q/HR0502 007標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)科設(shè)備有限公司鈑金件標(biāo)注此要求）8.標(biāo)有公差的尺寸為必檢尺寸 9.其他特殊要求

技術(shù)要求：

1、銳角倒鈍，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m執(zhí)行；

2、折彎半徑R1.5

3、按實(shí)際情況選擇折彎/壓鉚的先后順序;

4、壓鉚牢固，應(yīng)無松動(dòng)、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（顏色：灰色）；

6、外觀要求：應(yīng)無油污、無銹蝕、無變形等影響外觀的缺陷。

MJDY51-01-05102

機(jī)柜生產(chǎn)中的焊接工藝

1.服務(wù)器機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。3.服務(wù)器機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為 12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng) 有肉眼可見的凸起和凹陷。

5.焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時(shí)焊后

應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正。

第五篇：鈑金技術(shù)加工成型（精選）

一、鈑金加工定義: 鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類: 1.非模具加工: 通過NCT ,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工: 通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.二、鈑金加工流程介紹：

三、常見加工方法介紹: NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 數(shù)控機(jī)床加工原理: 數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.數(shù)控機(jī)床常見用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔 數(shù)控機(jī)床的加工精度: +/-0.1mm NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表;材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 0.5t 0.4t 軟鋼,黃銅 0.35t 0.3t 鋁 0.3t 0.28t NCT沖壓的最小孔徑如表: 材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 1.3T 1.0T 軟鋼,黃銅 1.0T 0.7T 鋁 0.8T 0.6T 注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.鐳射加工 鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。鐳射機(jī)常見用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例 : 底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.）2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與 切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.折床加工 折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.?

折床的加工精度: 一折: +/-0.1mm 二折: +/-0.2mm 二折以上: +/-0.3mm 常見折刀形狀: 常見V槽形狀: 注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系 孔到折彎邊的最小距離

板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距離 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離 鉗加工

鉗加工的常見種類: 1.鉚釘機(jī) 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷 鉚螺柱

鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模

鉗加工的常見種類: 2.攻牙機(jī), 用途: 攻絲(攻牙)所用模具: 絲錐

鉗加工的常見種類: 3.抽孔機(jī), 用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模 鉗加工的常見種類: 4.拉絲機(jī), 用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格)鉗加工的常見種類: 4.整平機(jī), 鉗加工的常見種類: 5.鉆孔機(jī) 用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭 模具加工 模具加工的特點(diǎn): 1.快捷 2.精度高

3.適用于大批量生產(chǎn) 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分類: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模

一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.表面處理 1.電鍍: 通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆: 通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.3.絲印: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲

將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.5.噴砂: 通過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用.6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化發(fā)黑.鈑金連接方式 常見鈑金連接方式: 1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖: 2.點(diǎn)焊: 工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm.3.抽孔鉚合: 其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比較高.4.TOX鉚合: 定義:通過簡單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無棱角,又無毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下頁圖所示: 小結(jié)：

鈑金加工的好壞,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗(yàn),工藝順序的制作有很大的關(guān)系.鈑金加工的概念與機(jī)加工的概念有很大的差別,機(jī)加工主要是指: “鉆銑刨磨鏜”,一般來說,機(jī)加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)來要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗(yàn)值是+/-0.2mm.對(duì)特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來加工,比如模具來加工.鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計(jì)緊密相關(guān),如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候不考慮加工精度的問題,產(chǎn)品回來后難免會(huì)發(fā)生干涉,難裝配等缺陷。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計(jì)公司一致貫徹從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)最終實(shí)現(xiàn)，與總部的緊密合作，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，為海內(nèi)外各類制造商提供無數(shù)新產(chǎn)品方案。常見加工設(shè)備的加工范圍