第一篇：塑料注塑工藝的影響因素分析

塑料注塑工藝的影響因素分析

摘 要：注塑成型工藝在塑料加工中占有很重要地位，注塑成型決定著產(chǎn)品質量、外觀、形狀等，最主要的是該技術對產(chǎn)品性能有著極大的影響。為了更好的保障注塑成型所生產(chǎn)的制品質量，本文分析了注塑工藝影響因素。

關鍵詞：注塑工藝；影響因素；質量

中圖分類號：TQ320 文獻標識碼：A

注塑成型具有精密度高、操作方便、高質量及用途廣等特點，是塑料加工中常見的成型技術。注塑成型所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量遠高于吹塑和過壓塑成型技術。注塑成型技術需要經(jīng)過加料、熔料等8個階段。由于注塑成型具有諸多優(yōu)勢，研究塑料注塑工藝的影響因素是很有意義的。通過對注塑成型工藝進行優(yōu)化，可提高塑料制品的質量。趙慧娟采用正交試驗結合Moldflow軟件進行了注塑仿真，結果表明溫度、時間、壓力等對塑料注塑工藝有著極大地影響。張曉彬結合數(shù)據(jù)模擬與正交試驗得到了影響注塑成型工藝的影響因素有：溫度、時間及成型壓力。馬秀分析了注塑工藝的影響因素，主要有：收縮性、流動性、結晶性、應力開裂及熔體破裂等。為了提高注塑成型產(chǎn)品質量，需要對注塑工藝中影響工藝的因素進行分析。該文就對影響注塑工藝的因素進行了分析。塑料注塑工藝的影響因素

1.1 溫度

溫度是注塑成型技術的關鍵因素，通常，溫度偏高，會引起產(chǎn)品的洛氏硬度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強度、斷裂伸長應力等變低。模具溫度、料筒溫度及噴嘴溫度是需要重點研究的對象。

1.1.1 模具溫度

模具溫度對注塑成型產(chǎn)品質量有極大地影響，目前控制模具溫度的方法主要有加熱法、自然散熱發(fā)、風冷、水冷卻等。模具溫度對結晶條件及結晶度有著決定性作用。模具溫度高，冷卻速度小以及結晶速率大時，高溫模具溫度有利于PET分子鍵的松弛，減小分子取向。一般而言，模具溫度低時，斷裂伸長應力和懸臂沖擊強度會升高而撓曲模量和拉伸屈服強度會降低。

1.1.2 料筒溫度

料筒溫度對塑料的流動性及塑化性有顯著的影響。原料在料筒中加熱熔化，在高溫條件下原料容易發(fā)生氧化，最終影響產(chǎn)品性能。比如POM、PVC等熱敏塑性材料的配備就要嚴格控制加熱溫度及加熱溫度。通常料筒溫度升高，產(chǎn)品的成型流動性、制品表面光澤度及沖擊強度會增加，而取向度、收縮率、內應力及翹曲度會降低。

1.1.3 噴嘴溫度

噴嘴溫度直接影響了塑料袋流動性和塑化性。噴嘴溫度對塑件的力學性能及成型條件有著顯著的影響。噴嘴溫度過高時制品光澤度增加、熔料粘度降低。然而溫度的提高會帶來熔料容易分解，從而影響了制品性能。

1.2 時間

注塑工藝中時間影響主要有：注射時間、保壓時間及冷卻時間。表1為注塑時間分析。

1.3 壓力

注塑成型工藝中壓力是很重要因素。在注塑成型工藝中壓力類型主要有：塑化壓力、注射壓力及保壓壓力。下面對這三種壓力進行分析說明。

1.3.1 塑化壓力

該壓力增加會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。塑化壓力的增加同時也能夠使熔體溫度比較均勻。塑化壓力的增加能夠提高制品結構性能。

1.3.2 注射壓力

為了提高熔體的流動性、改善流體沖模速度以及降低成型過程中的收縮率，需要增加注射壓力。該壓力是注塑成型中比較重要的參數(shù)。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有直接關系，同時壓力速度也能夠影響到塑件質量。

1.3.3 保壓壓力

為了防止樹脂在冷卻過程中不產(chǎn)生回流，需要在樹脂上加保壓壓力。保壓壓力能夠減少樹脂在冷卻過程中的收縮率，提高保壓壓力能夠時熔體更充分填充在模具中，從而制備出質量更好的塑件。然而保壓壓力過大則會出現(xiàn)脫模比較難的問題。因此在實際中保壓壓力要根據(jù)具體工藝去設置。

1.4 應力

由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應力作用下會發(fā)生開裂現(xiàn)象。為了解決這一問題，工作人員往往是在注塑時候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。張甲敏使用SEM技術對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進行了研究，結果表明：塑件應力與模具溫度、機筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過程中的填充過程，根據(jù)流動波紋可以判斷機筒溫度、模具溫度是否滿足工藝條件，還可根據(jù)SEM中微小銀紋來判斷材料機筒溫度及烘干情況是否滿足工藝條件。

塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內應力會下降。提高料筒溫度，使得熔體年度下降，這樣有利于降低應力。如果料筒溫度過高則熔體發(fā)生分解，反而使得塑件應力增加，因此料筒溫度選擇應根據(jù)實際情況選擇。注射壓力增加以及時間延長會增加取向應力，而收縮應力則會下降。

1.5 收縮率

在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。在注塑成型中嚴重變形可能使成品成為廢品，因此需要找出變形的原因，從而保障制品質量。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設備、工藝等都影響。其中塑料注塑工藝參數(shù)是影響成品收縮率最大的因素，工藝參照主要是溫度、時間及壓力。統(tǒng)計顯示，收縮波動及模具制造誤差帶來的誤差占制品誤差的33.3%。由于加工工藝不同，使得結晶型塑料結晶度發(fā)生改變的占道制品誤差為50%～60%。熔體溫度升高會引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會將大量熱量帶入到模腔中，由于模具溫度的升高，從而使收縮率變大。塑料的種類對收縮率也有影響，熱塑料在澆注過程中由于結晶化原因會發(fā)生體積變化，從而導致形狀發(fā)生改變。

1.6 結晶性

通常將熱塑性材料在冷凝過程中是否出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可將熱塑材料分為兩類：非結晶性和結晶性材料。高分子在熔融狀態(tài)時分子是自由運動，滿足布朗運動，沒有次序，一旦溫度下降運動中的分子將會停止下來，這樣的分子具有固定的位置，這一現(xiàn)象叫結晶現(xiàn)象。結晶材料和非結晶材料可以通過外觀來區(qū)別，結晶材料為半透明或不透明，而非結晶材料則是透明的。在注塑過程中結晶性塑料延展性差、脆性高，而滲透性、難溶性會升高。影響注塑中結晶形成的因素主要有壓力、溫度以及時間。其中溫度是最要因素，溫度升高加快了分子的運動，在溫度降低過程中外力的作用也增加了結晶的概率。

結論

在塑料制備過程中，注塑工藝對制品性能有極大地影響。為了制備性能良好的材料需要對注塑工藝條件進行分析及優(yōu)化。表面質量的影響因素主要有溫度、注射速度、注射壓力等，在注射過程中溶體需要填充到模具中，但需要注意的是不能產(chǎn)生較大的壓力，否則材料就會開裂。影響注塑成型工藝的因素有很多，為了確保在生產(chǎn)過程中保障塑件的有良好的性能需要對影響它的因素進行分析。本文對溫度、時間、壓力、應力等因素進行了分析。在企業(yè)生產(chǎn)過程中有著重要的意義。

參考文獻

[1]趙慧娟.基于正交試驗法的注塑件成型工藝參數(shù)優(yōu)化設計[J].輕工科技，2014（9）：91-93.[2]張曉彬，劉斌.注塑工藝參數(shù)優(yōu)化的數(shù)值模擬分析[J].華僑大學（自然學報），2013，34（4）：363-366.[3]馬秀.淺談注塑工藝的影響因素[J].科技創(chuàng)新導報.2015（5）：250-250.[4]張甲敏，連照勛，趙文慶.運用SEM分析聚醚酰亞胺注射成型制品開裂[J].化工新型材料，2009，37（9）：121-122.[5]楊鳳霞，片春媛.結晶型塑料注射制品收縮率影響因素分析[J].模具工業(yè)，2005（11）：31-34.[6]李榮華，張平，龍安祿.注塑成型工藝對塑料制品的影響[J].遼寧化工，2013，42（9）.[7]任清海，翁楠，耿鐵.注塑制品翹曲變形的影響因素及對策[J].塑料制造，2015（5）：69-72.[8]王中任，吳宏武.塑料動態(tài)注射成型技術及其制品的結晶與取向研究[J].塑料科技，2002（4）：6-8.

第二篇：PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結構件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維（GF）、礦物質填料（M）、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

2、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放出CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。

第三篇：塑料注塑工藝流程

請問塑料注塑工藝流程?

2010-4-5 12:46

提問者： quanquan3271|瀏覽次數(shù)：7816次

請問塑料注塑的流程是什么？比如開始注塑檢查什么？電腦程序要調試什么？要詳細點，程序里的順序，比如開始要先設置什么后設置什么。

我來幫他解答

2010-4-5 15:36 滿意回答

你完全是個fresher，塑膠注射的流程？什么流程？塑膠射出工藝流程？調機流程？試模流程？不同的模具，不同試模階段，不同的材料，不同的產(chǎn)品，客戶和廠商的試模流程是不一樣的，你問的問題太寬泛了，不好回答

塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn.T0是塑膠廠內部第一次試模T1是客戶第一次過來參與的試模

試模前客戶和廠商確認的項目有不同，總之試模要遵循以下程序：

1.試模前的確認項目：

a）圖紙check，重點尺寸確認，重要外觀確認

b）塑膠材料確認，料筒溫度確認，干燥預熱是否足夠？塑膠材料的指導性參數(shù)

c）模具的確認：三板模or兩板？熱膠道or冷膠道？模具是否符合開模檢討時確認的規(guī)格？模具的溫度？滑塊的溫度？進膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等

d）成型機的噸位，鎖模力是否合理，開模的行程是否足夠取出產(chǎn)品

2.上模，預熱，接通冷卻系統(tǒng)

3.模具，塑膠材料等確認ok后，模具預熱ok后，開始正式試模

4.模具空打，確認模具斜銷，滑塊，頂針等運動結構是否運作正常，避免模具損壞 5.進行短射，確認塑膠流動軌跡，確認進膠是否平衡，確認變形，包風，應力痕，縮水等等不良的相關參數(shù)，確認模具和成型機的匹配性

6.參數(shù)從低到高進行調機，在合理參數(shù)內打出最好的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進行尺寸測量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結確認是否問題點和責任人，解決預估的時間，確定下次試模具體日期

以上是我的個人總結，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調機師傅，責任和關注點不一樣，你還是好好到專業(yè)論壇下載一些資料吧

附上注塑機操作規(guī)范，省的你找不到

注塑機操作規(guī)程

1接通操縱柜上的主開關，并將操作的選擇開關調到點動或手動上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開；

3接通加熱及溫度調節(jié)系統(tǒng)；

4預熱液壓油；

5機器啟動應在系統(tǒng)無壓的情況下進行泵的啟動；

6關閉安全門，根據(jù)安全保護要求，機器在工作時所有安全門都應關閉，打開操作側的安全門時，油泵就會停止工作；

7調好所有行程開關的位置，使動模板運行暢通；

8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行，在模具安裝好之后，調節(jié)行程滑塊，限制動模板的行和。調整頂出機構，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行和。調整模具保險裝置，再調整好模具閉合時的限位開關。調整鎖模力，在保證制品質量前提下應將鎖模力調到能需要的最小值。調節(jié)開閉模運動的速度及壓力。檢查料斗是否有雜質或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。調節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調整。調節(jié)計量及防御行程。調節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間）調節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。試啤產(chǎn)品并配合調整，直至通過QC檢驗合格，記下注塑機的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存

檔保存。調整機械手位置行程，開全自動減少間歇時間操作完停車后要注意以下事項： ⑴把選擇開關轉到手動位置。

⑵關閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復注射、預料，使物料不再從噴嘴流誕為止。

⑸對加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開關和選擇開關選到斷開位置。

⑺把操縱電源開關轉到斷開位置，切斷總電源開關。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機之后要擦凈機器各部。

調機工作流程

一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時，應先在烘箱內按規(guī)定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設定調模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數(shù)，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關閉注塑機。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作

第四篇：簡述PC塑料的注塑加工工藝過程

PC塑料通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑料具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結構件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC塑料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%.在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用

針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。

第五篇：影響注塑模具質量的十大因素

影響注塑模具質量的十大因素

模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面： 1.模具鋼材

幾種常用的鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

①注塑材料的要求——不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等； ②價格——鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費；一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據(jù)情況選擇；

③熱處理。模具的表面處理也是非常重要。氮化——能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍——能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能

幾種常用的模具鋼材及價格：P20-10.6/kg，國產(chǎn)718-5/kg，1.2738-27/kg 2.結構設計。

管件結構設計

成熟的模具結構不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。3.模具加工。

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。4.標準件。

決定水桶容量的是最低的一根木條。這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至大眾了。

5.對碰（飛模）。

對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。6.拋光/皮紋。

模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。7.模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。8.熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售后服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問題。只是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來爭取價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。9．冷卻水路。

有過模具經(jīng)驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重

要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產(chǎn)周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。10.模具維護。

模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。