第一篇：工藝管理考核辦法

橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006

一、橋梁生產工藝管理制度 1 總則

1.1 為加強工藝管理，促進技術積累，取得生產上的最佳經濟，技術效果，特制訂本管理制度。

1.2 橋梁生產工藝管理的任務是：堅持“質量第一”的方針，加強質量管理；使產品滿足國家、行業、地方及企業的施工技術規范和質量標準；以達到優質、穩產、低耗的目的；開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝；加強過程控制等工作；提高全過程的工藝管理水平。把過去常規的施工組織設計，標準化作業程序，工程檢驗、各種試驗方法，新技術、新工藝、新材料、新設備的采用推廣，技術經濟措施以及各種生產信息在一起，優化組成一項指導企業生產與管理的一項規范化文件。

1.3 工藝管理原則是：總結多年來施工經驗和新技術開發應用的基礎上逐步形成，制訂出合理的經濟技術指標，確定合理的技術參數，實現優質、高產、低成本。

1.4 工藝管理基礎是：各類操作人員必須經過崗前培訓學習，合格后持證上崗。各種機械、試驗計量設備設施應控制運行正常，且檢查校驗在有效期內。2 工藝管理體制和職責

本制度由分公司經理和總工程師負責組織管理。工程管理部、物資管理部、設備管理部、計量試驗室、安全質量監察部分別具體負責橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 實施。各部室應定期反饋歸納發現的問題，總結施工經驗，不斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術革新，提出合理化建議，實現全員參與。推廣應用工作有顯著成績的科室和個人，要給予表揚和獎勵，其個人事跡和工法成果可作為考核，晉升，職稱評定的依據之一。2.1 工程管理部

2.1.1負責本單位的技術管理工作；編制本單位的橋梁生產工藝細則及各工序的作業指導書，指導或協同班組解決生產工藝中出現的主要技術問題。

2.1.2 堅持貫徹國家、行業、企業技術規范、質量標準；

2.1.3推廣應用新材料、新工藝、新技術；改進工藝，提高產品質量，降低原材料的消耗。

2.1.4 審查設計文件，參加施工調查，圖紙會審，提報變更設計的意見和建議；

2.1.5編制施工組織設計和項目管理計劃，保證工程質量，制定施工安全、環境措施和降低造價等施工技術措施；

2.1.6 組織編制年、季、月份的施工生產計劃，提報勞力、物資機具的需求；

2.1.7負責工程質量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規定做好日常技術檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作；

2.1.8 參加事故的調查、分析和處理方案的研究以及糾正和預防措施的制定； 橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 2.1.9負責設計文件、技術資料、有關規范、標準和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負責技術情報、技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管。

2.1.10 負責分公司QC小組管理工作；

2.1.11組織制訂分公司的工藝管理制度，負責編制分公司的《生產工藝細則》和《企業內控標準》；

2.1.12 組織審查技術革新和合理化建議。協同有關部門開展職工業余教育、勞動競賽和技術考核工作。

2.1.13 負責本單位的施工管理工作；具體實施本單位工藝管理制度的各項規定；做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。2.1.14 負責對勞力、機械設備和機具進行合理配置，確保施工生產按工藝文件的規定實施，計劃的完成。

2.1.15 按照施工組織設計、項目管理計劃、本單位有關工藝文件、變更設計通知和技術交底的要求，確保施工安全、文明生產，保證工程質量；

2.1.16 堅持貫徹國家、行業、企業的技術、施工規范和質量標準；推廣應用新材料、新工藝、新技術；

2.1.17 負責工程質量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預防措施的實施；參加不合格品及事故的調查分析和處理； 2.1.18 審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。宣傳、執行質量管理橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 制度，組織群眾性的自檢、互檢活動。2.2 計量試驗室

2.2.1 嚴格執行國家、行業、地方及企業有關標準，參與本單位的工藝管理制度的制定，負責分公司的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關工程材料進行檢定。2.2.2 負責設計并貫徹配料方案。

2.2.3 配合開展技術開發工作，參與新技術、新材料、新工藝的推廣，提供有關試驗數據。

2.2.4 負責監視和測量設備的管理工作；參加有關工程質量和不合格品及質量事故的調查分析。2.3物資管理部

2.3.1貫徹物資管理規章制度及有關工藝文件，實現物資計劃采購、檢驗、保管、發放的有效控制，確保使用的物資符合質量標準； 2.3.2負責物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導庫房材料管理的業務工作；

2.3.3對供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關資料，保存合格供方名冊，建立合格供方名單； 2.4設備管理部

2.4.1 執行有關機械管理的規章制度，對廠機械設備進行有效管理控制；

2.4.2負責機械設備大修、三保計劃的編制、組織機械的定期檢查、橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 保證施工要求，推廣機械管、用、養、修方面的先進經驗； 2.4.3監督施工機械設備的使用、維修、保養等環節符合國家有關質量、環境、職業健康安全法規的要求； 2.5 安全質量監察部

2.5.1負責貫徹執行與質量安全、環境有關的法律、法規和管理制度，按“施工質量驗收規范”及本單位的有關工藝文件，對施工全過程實施監督檢查、指導本單位質檢系統的業務工作；

2.5.2組織開展工程質量、安全、環境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發現的問題督促整改，及時反饋給有關領導和部門，填寫好監督檢查的記錄；

2.5.3監督特種工作人員持證上崗情況，負責對不合格品的質量、安全、環境事故、事件處理方案的制定、負責改進措施的監督和追蹤檢查；

2.5.4 參加工程質量檢驗、評定和工程驗交；

2.5.5配合有關部門辦理創優工程計劃申報、資料收集總結和評審工作，辦理與地方質量、安全、環境監督部門的業務聯系；

2.5.6參與安全、質量、環境案件的調查、分析、處理、配合起草事故案件調查報告，并做好各項資料的收集、整理工作； 2.5.7及時填報各類安全、質量、環境報表，健全內業資料； 3 質量管理

質量管理的原則是：牢固樹立“質量第一”和為用戶服務的思想，橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 以優良的工作質量保證產品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到“事先控制，層層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優質產品的生產。4 工藝管理

4.1 鋼筋加工要將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應經過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。物資管理部應按發料單定額發料。

4.2 預埋件、鋼配件加工鐵配件上的預埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質的現象。鐵配件加工完后，應經專職人員檢驗，合格后方可入庫。

4.3 鋼筋骨架綁扎應在綁扎平臺上進行，預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設計要求且在混凝土澆筑時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1 mm。

4.4 鋼模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩定性，且橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。進場模型應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發現問題及時維修。模型支拆應注意安全。吊裝前應檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷，應補涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內(外)側模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長度跨中距離應相等，但必須符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求；模型必須按要求上側模保險裝置；支模前應對吊具進行檢查，吊模型時保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。4.5 混凝土制備配料使用試驗室當天的配料通知單，開機前根據配合比校對計量法碼，并由試驗人員復核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為±1%；砂、石為±2%。連續攪拌的最短時間不得小于60秒，混凝土出攪拌機到入模時間間隔不宜超過45分鐘。前三罐混凝土均應測試坍落度，以后每8－10罐抽測一次。

混凝土澆注時自由傾落高度不得超過2m，水平分層；斜向分段進行澆筑，現場人員相互合作，避免出現漏振、欠振及過振現象。4.6 預應力張拉

4.6.1后張法預應力混凝土梁：同一片梁內應使用同一牌號、同一交貨狀態下的鋼絞線，下料誤差控制在±5mm范圍內。穿束前應檢查承壓板及喇叭口周圍及喇叭口內和壓漿孔內的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標定，錨具使用時橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 應保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破損應及時更換，油泵千斤頂油路應無泄露。裝頂時應使鋼絞線束、錨環、千斤頂的軸線保持一致。預應力值以油表讀數為主，以鋼絞線伸長值作校核。張拉時兩端不得站人，張拉區域禁止非工作人員進入，周圍設置明顯警示牌。在測量伸長量時，應先停止拉伸，操作人員站在側面進行操作。油壓升降應緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值應基本保持一致，嚴禁一端張拉。在自錨后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的±6%。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的5%。不得位于同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于12mm。錨固后，夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終張拉后的24h內，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。

張拉安全防護：張拉端應設防護屏障； 張拉時應設有醒目標志，兩端有專人防護，非工作人員嚴禁靠近。4.7 后張法預應力孔道壓漿

管道壓漿前，應將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進行封錨頭。壓漿應用高壓水沖洗管道，保持孔道暢通、濕潤、清潔。水泥漿水膠比不得大于0.35； 水泥漿不應泌水，強度滿足設計要求。水泥、減水劑及水三者之間的稱量誤差不超過±1%。水泥漿拌制均勻后經濾網后加入壓漿容器中。水泥漿溫度不應低于5℃（冬季壓漿應采取保溫措施）。壓漿應先下后上進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當另一端噴出濃漿時(與進漿口一樣的橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 稠度)，關閉出漿口，當壓力達到0.7Mpa時，保壓1分鐘，維持壓力在0.7MPa，關閉進漿口，且持壓30min，待水泥漿初凝不流動時方可拆卸漿閥，以保證孔道內水泥漿應飽滿密實。壓漿用的膠管長度若超過30m則壓力需增加0.1MPa。壓漿作人員壓漿時要戴護目鏡，壓漿作業區內設置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。4.8 封錨（封端）

4.8.1后張法預應力混凝土梁封錨：綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無收縮混凝土，應搗固密實，無蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應有良好的養護條件，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產生裂紋，應在梁端用塑料布密封，對混凝土進行養護。養護結束后，應對錨穴周圍涂881-1型聚氨酯防水涂料進行封邊防水處理。4.9 防水層及保護層

4.9.1橋面基層應平整、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。防水涂料需按產品說明進行配制，甲、乙兩組份配比準確、攪拌均勻，涂刷均勻，擋碴墻、內邊墻、端邊墻內側應涂刷防水涂料的部分無漏刷，對防水涂料周邊的封邊應嚴密，并保證封邊寬度，涂刷厚度不得小于1.5mm。應一邊涂刷涂料一邊鋪貼防水卷材，鋪貼應平整、無破損，搭接處周邊無翹起，其他部分無空鼓。防水卷材的粘貼一般在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內做完。防水卷材只允許縱向搭接一次，搭接完后再沿橋面縱向中心線進行橫向搭接，并應先對先鋪貼的橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 這一幅進行搭接。

4.9.2 防水層鋪設完畢24小時后，方可進行保護層施工。將混合均勻的聚丙烯纖維網混凝土用平板振動器搗實，然后用抹刀抹平。聚丙烯纖維網混凝土的厚度應控制在30～37.5mm，每米平整度≤3mm并排水暢通。橋面縱向從跨中每隔4m做一寬度10mm，深度為保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土的強度達到設計強度的50%時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填滿、填實。面層做好后，上蓋一層塑料薄膜進行養護，待混凝土初凝后要澆水養護至少三天，使塑料膜下有充足的水對混凝土養生。養護結束后(出廠前)，應對內邊墻、端邊墻上平面用防水涂料封邊。冬季施工應加入防凍劑。

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二、橋梁生產工藝管理考核辦法 總則

利用經濟手段和行政手段對違反工藝管理規定的有關部門和人員進行經濟處罰，對執行好的部門和員工給予表彰獎勵，以促進產品質量的提高、增產節能、提效降耗。2 考核期：每季度末。考核范圍：部門和班組。部門：工程管理部、物資管理部、設備管理部、計量試驗室、安全質量監察部。工區：混凝土工區、鋼筋工區、模板工區、裝梁運梁工區、防水工區、機修工區、張拉工區。4 考核內容：根據《目標指標考核辦法》、《橋梁生產工藝管理制度》，各部門和班組的《崗位職責》。考核方法：日常工作檢查、每月的質量安全檢查。收集的有關工藝管理方面的反饋信息。6 獎罰規定 6.1 處罰

6.1.1 對違反工藝管理有關規定，造成質量事故的有關責任部門和人員，按事故損失的10％給予經濟處罰。質量事故按嚴重性和影響程度劃分為5個檔次：輕微性質量事故、一般性質量事故、較嚴重性質量事故、嚴重性質量事故、重大質量事故，具體內容見《安全質量獎罰制度》。

6.1.2 對違反工藝管理制度的部門或人員經考核部門認定、考核領導橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 組研究決定，視情節情況罰款10元～300元。

6.1.3 對違反工藝管理崗位職責規定的人員，按《崗位經濟責任制》中的有關規定進行處罰。

6.1.4 違反工藝管理，造成浪費的責任部門和人員，按浪費金額的10％給予經濟處罰。6.2 獎勵

6.2.1 對認真執行工藝管理制度，取得顯著成績的部門或個人，獎勵300元。

6.2.2 發現質量事故苗頭，并采取果斷措施，避免重大質量事故的有功人員。按產品成本的5％給予一次性獎勵。

6.2.3 在工藝管理方面有特殊貢獻的個人，獎勵200元。

6.2.4采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高產品質量，節能降耗，給企業帶來一定的經濟效益的人員或集體，獎勵300元。6.2.5 對改進工藝，革新技術并取得成效的個人或集體，獎勵300元。7 考核部門：人力資源部、工程管理部、安全質量監察部

第二篇：工藝考核辦法

工藝考核辦法

1、目的

為了提高工藝文件的執行力度，保證生產作業的產品質量。

2、適用范圍

適用于工藝技術文件的執行檢查和考核。

3、職責

生產技術部是工藝檢查和考核的歸口管理部門。

4、工作程序

4.1生產技術部工藝檢查要求 4.1.1

車間主任在工序現場對工藝執行情況進行監督檢查，發現問題應及時提出，責令整改。

4.1.2

生產技術部經理至少每周檢查各工序工藝執行情況。檢查重點內容：關鍵工序控制參數及加工質量；違反工藝規定的行為；影響產品質量的行為；影響安全生產的行為。4.1.3生產技術部每月組織人員對工藝執行情況進行全面檢查，生產過程或產品質量不穩定時應增加檢查次數。

4.1.4全面檢查的主要內容包括：工藝文件的發放情況，關鍵工序的工藝執行情況，特殊工序的工序執行情況，設備維護保養情況，安全文明生產情況等。

4.2工藝技術員工藝檢查要求

工藝技術員至少每日檢查各工序工藝執行情況，發現問題應及時提出，責令整改。

4.3 配料操作考核

A、容器加溫操作不符合規定要求，扣10—20分。B、加溫時間過快或降溫過快，扣10—20分。C、產品稱量不準確，扣50分。D、原料領料不核對，扣20-30分。

E、原料配料前未按工藝預處理扣30-50分。

F、現場物料未標識，扣20-30分，暫存區有混料情況，扣50-100分。

G、配料后未及時交送生產車間，扣20-30分。H、配料記錄不齊全，記錄不真實，扣50-100分。I、配料容器不清潔不干凈，消毒不到位，扣50-100分。4.4 液體、膏狀產品生產工藝考核

A、設備、管道不清潔不干凈，消毒不到位，扣50-100分。B、備用設備起不到備用作用一次扣50—100分。

C、不遵守設備安全操作規程，扣20—30分。

D、設備有異常而未停機檢查，扣10—50分。

E、未按要求對設備進行潤滑保養，扣10—20分。

F、設備安全保護裝置不完備，扣40—50分。

G、容器不清潔不干凈，消毒不到位，扣50-100分。

H、原料領料不核對，扣20-30分。I、現場物料未標識，扣20-30分，暫存區有混料情況，扣50-100分。

J、未按照工藝要求加溫、降溫，每次扣30-50分。K、生產記錄不真實，不齊全，扣50-100分。

L、未及時更換過濾網等對設備進行維護保養，每次扣10-20分。

4.5包（灌）裝工藝考核

A、產品未放置到規定地點，扣10-20分。

B、現場衛生臟、亂、差，扣10—20分。

C、產品灌裝、包裝前未檢查包裝物，扣20-50分。D、現場、器具等未按照要求進行消毒，扣20-50分。E、合格證、說明書貼標不符合規范要求，扣20-30分。F、紙箱放置不規范，扣10-20分。

G、稱量前，未校核電子秤，產品稱量不準確，扣30-50分。H、未穿戴工作服和勞保用品，扣30-50分。I、生產記錄不真實，不齊全，扣50-100分。4.6粉末產品生產工藝考核

A、半成品、產品未放置到規定地點，扣10-20分。

B、現場衛生臟、亂、差，扣10—20分。

C、產品生產前未沖洗消毒器具、設備等，扣20-50分。D、未按照規定的產品生產工藝滴加并攪拌，扣20-50分。E、攪拌速度過快或攪拌時間不夠，扣20-30分。F、未按照設備安全操作規定操作設備，扣10-20分。G、未按照規定開啟除塵設備，扣10-50分。H、未穿戴工作服和勞保用品，扣30-50分。I、生產記錄不真實，不齊全，扣50-100分。J、裝置周圍有撒落的產品，扣30-50分。

5、相關文件

《產品生產工藝規程》 《生產安全操作規程》 《技術文件管理制度》 《產品生產作業指導書》

6、相關記錄

第三篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

1、目的為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

3、職責范圍

生技部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

4、規定內容

4.1

正常生產的工藝管理

4.1.1

各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3個工段,每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術改造后,工藝需要變動的,生產單位應重新編制或修訂工藝文件,并報生技部。

4.2.2

生技部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報總經理或質量管理者代表批準。

4.2.3

工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報生技部，經總經理或質量管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

4.3

關鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1

產品生產工藝確定后，生技部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2

關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3

關鍵工序確定、標識后，生技部到現場進行檢查核實。

4.3.4

關鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執行情況進行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴格進行接收登記、借閱和發放,并有具體人員負責管理。

4.5.2

工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對發放到各單位的工藝文件進行檢查監督管理。如發現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

4.5.4

工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報總經理或質量管理者代表批準，方可發放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進行處罰：

a.對于違犯工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

b.因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c.關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發現一次罰款100元。

e.對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

f.因不安規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、工段長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6、本規定由生技部歸口管理并負責解釋。本文自發放日執行。

起草人：

審核人：

批準人：

第四篇：工藝紀律檢查考核辦法

工藝紀律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀律的執行有效性，檢查、評比和考核等工作的規范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過程的工藝執行和考核。該考核辦法由生產技術部負責執行貫徹。

三、稽查范圍

1、現場：生產現場、模具存放區、模具臺面、模腔、檢具、夾具、點焊機、凸焊機等工藝紀律情況。

2、設備參數：液壓設備的壓力參數、沖裁設備的壓力參數、焊接電極頭參數、電焊強度參數、電流參數等。

3、現場文件：工藝卡、作業指導書、檢驗指導書、設備點檢表、模具點檢表、液壓設備參數、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表。

4、現場操作過程中對工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過程中勞保佩戴，壓力機、焊機、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內容和考核辦法

4.1作業現場

1、工藝文件未按規定放置的給予當班操作員工負激勵5元/次

2、生產現場的首末件的評審工作沒有做的，給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次，3、生產現場、模具臺面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報廢品等雜物的，給予責任人負激勵5元/次。

4、模具在存放區內的，模具廢料盒內、模具的模腔內的廢料未清理或者在模具擺放區發現有廢料沒有清理的，給予工裝管理員負激勵5元/次（要求調模工在下模具時檢查模具是否干凈清潔）。

5、設備和模具上的油污未及時清理的（包括工作臺面上、導柱上、限位塊上的油污），給予責任人負激勵5元/次。

6、模具存放區域內有廢舊手套、抹布、煙頭、報紙等雜物的，給予模具管理員負激勵5元/次。

7、生產現場待換模具下面沒有墊放木塊的給予當班調模工負激勵5元/次。

8、生產現場的不良品在當班沒有及時清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產過程中未按工藝流程標準作業，給予責任操作工5元/次負激勵。

10、本批產品生產完工后，首件沒有清理的給予操作工負激勵3元/次。樣件沒有及時歸位擺放的，給予責任人負激勵3元/次。

11、檢具的使用必須按照規范進行，存放在檢具上的工件由品管部負責該件的狀態合格、防銹工作。否則給予當班檢驗員負激勵5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責任人負激勵5元/次，出現質量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責任人負激勵5元/次；連續出現二次合格率低于規定的，班組長負連帶責任，負激勵10元/次；連續三次仍出現，給予車間主任、班組長考核50元。

4、每周工藝紀律檢查中，操作工和檢驗員有三次工藝知曉率低于4/5（五個問題答對4個），給予部門負責人負激勵5元/次。

5、模具完好率不達標，給予負責人負激勵20元/次；（每周檢查前生產技術部負責公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達標，給予負責人負激勵20元/次。

4.2工裝及設備參數

1、未經相關管理人員（車間管理員、工藝技術員、夾具管理員）認可，私自移動、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關責任人負激勵50元/次。

2、設備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調模工、當班操作工每人負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員50元負激勵。

3、焊接電焊強度、電流參數等不符合工藝要求的，給予當班操作工負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員30元負激勵。

4.3現場文件

1、沖壓、焊接作業指導書、工藝卡、檢驗指導書有丟失、臟或破損的給予相關責任人10元/次。

2、設備點檢表、模具點檢表、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表等文件沒有及時填寫或者填寫提前的給予相關責任人負激勵5元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當班班長負激勵30元/次。

4.4 安全

1、現場操作沒有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負激勵。

2、壓力機、焊機操作與維護必須按相應的操作規程進行，檢查中發現違規，給予相關責任人負激勵50元/次。

3、電動叉車上嚴禁同時碼放兩幅以上模具，且在運輸過程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經發現違規，給予相關責任人負激勵20元/次。

4、行車吊起重物時，嚴禁在吊鉤下站人，一經發現違規，給予相關責任人負激勵30元/次。

4.5 獎勵辦法

1、現場操作人員發現工藝文件不合理地方，有責任及時反饋給現場工藝員，給予反饋人10元/次正激勵。

2、現場操作人員提出合理的工藝改善，根據改善效益給予提案人相應獎勵。

第五篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

一、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產品方法，工藝管理就是對產品的制造方法進行管理。為了規范工藝管理，保證實現優質、低耗、高產及安全生產與文明生產，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對象，是指從原料到成品全過程的生產、制造方法。具體地，是各個生產工序的生產和要求，包括工藝規程（工藝指標、參數等）、操作規程、檢驗規程及工藝紀律等。

（三）工藝管理的主要內容和要求：

1、根據產品特點及產品的市場定位，制定或選定工藝方案；

2、依據工藝方案制定工藝流程、工藝規程等工藝文件；

3、組織崗位人員學習、掌握工藝文件，遵守工藝紀律；

4、確定工藝過程的質量控制點，并對質控制點的有關工藝指標、參數進行定期監督檢測，掌握其變化情況；

5、監控生產全過程各工序的工藝指標、參數等波動、變化情況，必要時組織有關崗位人員進行調整或改進，確保工藝指標參數在規定范圍內。

6、進行生產工藝研究、革新及其它工藝管理活動等。

二、考核辦法

1、對執行工藝管理的生產崗位人員的考核

針對各崗位的工藝指標等的監測結果及執行工藝紀律的情況，每月由工藝監控部門進行統計考核（按關鍵工序工藝配方進行考核），視考核情況進行經濟或其他方式的處罰。