第一篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內容?

工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務？工藝管理包括哪些內容？

工藝管理：科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務：在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內容？

工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。

工藝文件分類：1）作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。

2）作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。

3）定額標準。工時定額、材料定額。

4.工藝文件編制時必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；3）統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進？工藝改進的內容、目的？

生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝改進。

工藝改進的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主

要內容之一。

6.企業管理的基礎工作是什么？

工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現場工藝，滿足生產需要；2）提高產品質量；3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；4）產品結構和產量的調整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產

線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員

編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。

8.什么是工藝紀律? 工藝紀律的主要內容?

工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀律的主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規

程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工

藝裝備的技術狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環境文明

衛生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產。

9.開展工藝紀律工作的重要意義?

開展工藝紀律工作的重要意義是:1)促使企業嚴格管理;2)保證工藝技術與工藝管理的有效實施;4)穩定生產優質產品的重要手段;5)企業搞好文明生產的保證;6)保證特殊工序的質量。

10.企業員工應遵守的“三大紀律”？

三大紀律：勞動紀律、工藝紀律、質量紀律。

11.如何開展工藝紀律？

工藝是保證產品質量、指導工人進行生產的文件上的規定。工藝在生產過程中就是法規。法規的執行。是需要貫徹和監督的。現場工藝維護，首要的就是要執行工藝規程。

首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范；其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面（工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產現場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環五大因素）。

12.操作者怎樣執行工藝紀律?

操作者處于貫徹工藝紀律，遵守工藝紀律，保證穩定生產優質產品的支配地位。工藝紀律對操作者的要求：

①操作者全部實行持證上崗；

②熟記工藝內容，堅持“三按”即按圖樣、技術標準和工藝文件操作;

③生產前認真做好準備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認真執行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗表、工位日志），并作好記錄，實行質量跟蹤。

13.對操作者進行工藝紀律培訓的目的?

1)明確的工藝觀念、質量意識,能自覺遵守工藝紀律；

2)掌握本工種及相關工種的工藝理論及工藝常識；

3)能正確使用、保養設備、工藝裝備、檢測工具能進行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達到國家標準化要求。

14.現生產管理人員工藝紀律培訓的目的?

1)按工藝要求(規定工藝、工裝、設備、工藝參數、檢查項目等)組織、管理生產。

2)加強生產管理，不斷改善現場，提高各種工藝指標水平，實施各項改進方案，提高生產能力。

3)開展全面質量管理活動，加強產品自檢、互檢、專檢、穩定產品質量。

4)實施現場定置管理，物流配送定置定量、先進先出管理，持續改善生產現場。

15.現場工藝管理的基本任務？

現場工藝管理的基本任務是：

1）

2）

3）

4）確保產品質量； 提高勞動生產率； 節約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產。

1)應在傳統管理方法的基礎上,積極采用現代的組織管理方法;

2)必須強化質量意識;

3)現場所涉及的有關單位應有機關地配合,以保證生產現場的物流和信息流的順利暢通.17.生產現場工藝管理的主要內容?

1)指導和監督工藝規程的正確實施;

2)進行工藝質量控制;

3)建立現場施工檔案,做好各種數據的記錄和管理;

4)總結各種合理建議和先進經驗,及時實施和推廣;

5)搞好文明生產和現場定置管理;

6)做好外協件的質量控制;

7)搞好現場工藝紀律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產現場服務的任務?

1)處理現生產中出現的問題,出現質量問題,與工藝、操作者、設備、零件、材料等因素有關，有時還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現象等。工藝員到現場

共同解決的問題，若是工藝問題應考慮：工藝規程是否合理，工人是否按工藝規程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現場服務時得到修改、補充、完善，更有效地指導生產。

3)驗證產品設計的結構工藝性。及時發現問題，提出更改建議并與設計人員協商。

4)新產品現場裝車指導。新產品或新車型試裝車時，由工藝人員到生產現場向操作者講解工藝

規程要點，指導出工序中關鍵質量特性要求，以及實現的方法，提出生產中的各項注意事項，并親臨示范，以便順利進行產。制定臨時裝配工藝，總結試裝中出現的問題，反饋給各有關

部門解決，19.工藝驗證的基本任務?主要驗證內容?

工藝驗證的基本任務:通過小批試生產考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應性,以保證今后批量生產中產品質量穩定、成本低廉，并符合安全和環境保護要求。

主要驗證內容：

1）

2）

3）工藝關鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求；

第二篇：產品工藝管理

產品工藝知識和工藝管理

1.工藝

工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。2.工藝管理

工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。3.工藝文件

工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。其分類為：1）作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。2）作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。3）定額標準。工時定額、材料定額。4.工藝文件編制必須遵的原則：

1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；3）統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。5.工藝深化

生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝深化。工藝深化的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主要內容之一。6.企業管理的基礎工作是什么？

工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。7.工藝變更及其目的與程序

工藝變更通常指工藝文件（即工藝規程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現場工藝，滿足生產需要；2）提高產品質量；3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；4）產品結構和產量的調整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。8.工藝紀律

8.1、工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀律檢查的主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工藝裝備的技術狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環境文明衛生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產。每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查，對不良作業進行更正與指導，對相關班組下發整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發現不良，給車間下發整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發現不良立即糾正從而保證了標準化作業的進行。那么我么怎樣去開展工藝紀律呢？首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范；其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面（工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產現場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環五大因素）。

8.2、工藝紀律檢查方法? 1)檢查頻次 現場工程師負責工藝紀律日檢,對重要項(關鍵項和質量控制點)每日必檢,對一般項和質量穩定的工序，可隨機抽查，近期內出現嚴重質量問題的項目納入重要項檢查。2)工藝紀律檢查和整改 現場工程師對各班組工藝紀律執行情況進行日常檢查，并填寫“工藝紀律整改措施表”。工藝紀律整改措施表錄除應列出被檢查項目（主要為不合格項），還應在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人，在取得責任人確認簽字后，轉本生產線工藝員留檔，作為考核的依據。

8.3 工藝貫徹率及其計算方法? 工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數,是企業工藝技術和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產班組、作業部及有關部門的一項考核內容，反映一定時間內工藝紀律的狀況。工藝貫徹率的計算方法：

（抽查工序的總項次—不合格項次）工藝貫徹率= ⅹ100% 抽查工序的總項次

9、關鍵工序和重點工序的控制

關鍵工序對于整車是很重要的，一旦發生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關鍵工序時要有關鍵工序清單和關鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內容進行重點監控，相關班長每天要對關鍵工序的裝配內容進行三檢，確保其裝配質量。

10、返工工藝及流程

為了控制返工質量的一致性，在產生三輛以上同樣返工內容時，必須報相應工段的現場工程師，由他們進行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工，返工結束后由返工人、班長在返工作業指導書上進行確認然后再由質檢人員確認，返工作業指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車輛信息的追溯。

第三篇：工藝管理試題庫

工藝試題庫

一、不定項選擇題(60題)

1、工藝閥門的“三對應”是指（ABC）三者之間對應。A、中控顯示開度 B、現場顯示開度 C、實際開度

2、窯口護鐵一般為ZGCr25Ni20材料，該材料中Ni含量為（A）。A、20% B、25%C、10%

3、原燃材料有害成份主要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2OC、SO3

4、DCS系統中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手動 B、目標畫面

5、分解爐內燃料燃燒方式為（D），傳熱方式以（B）為主。A、有焰燃燒B、對流C、傳導D、無焰燃燒

6、下列成分對液相粘度降低影響的次序為（A）。A、Na2O< MgO< Fe2O3 B、MgO < Na2O

7、耐火材料的荷重軟化點是指（C）。A、抵抗高溫作用而不熔化的能力 B、對急熱急冷 的溫度變化的抵抗能力 C、抵抗高溫與荷重共同作用的能力

8、燃煤灰分增大，為使出窯熟料飽比相對穩定，在配料調整時應適量增加(A)配比。

A、石灰石 B、鐵粉 C、粉煤灰 D、砂巖

9、預分解窯入窯一次風的比例為(D)。

A、30—35% B、25—30% C、15—25% D、5—15%

10、影響分解爐內碳酸鈣分解速度的因素有（ABCD）。A、石灰石原料的特性 B、生料的細度和顆粒分布 C、生料的懸浮分散程度

D、在同等生料細度和溫度的情況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快

11、窯系統大修后，把窯產能發揮到最佳點需要一段時間，下列說法最合理的是（D）。

A、系統散熱量太大，窯系統熱效率低 B、系統需要蓄熱，窯系統熱效率低

C、檢修后設備要經過磨合期后，達到最佳狀態

D、檢修后系統蓄熱，工藝、設備運行需要重新達到平衡點，窯系統熱效率逐步提高

12、影響預熱器傳熱效率的主要因素有（A）。A、停留時間、物料分散度、物料氣流溫度 B、停留時間、分散度、撒料板位置 C、停留時間、撒料板位置、三次風溫

13、DCS的中文含義是集散控制系統，其主要由（B）組成。A、中控、現場、電氣室 B、管理操作層、控制層、網絡層 C、工程師站、操作站、電氣室

14、下面關于煤粉質量方面的說法錯誤的是（A）。

A、煤粉水分高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越低越好

B、煤粉細度越細，其燃燒速度越快 C、一般要求，窯和分解爐用煤質要相對穩定

15、熱穩定性是耐火磚（C）的能力。A、抵搞高溫作用而不熔化 B、抵抗高溫與荷重共同作用 C、抵抗急冷急熱的溫度變化

16、窯主電機軸承溫度報警值與跳停值設置較為合理的是（B）。A、75度報警，80度跳停 B、65度報警，70度跳停 C、80度報警，85度跳停 D、65度報警，80度跳停；

17、窯系統工廠操作變量是（D）。

A、功率、一次風壓、尾溫 B、料、窯速、燒成溫度 C、功率、料、煤 D、料、煤、窯速

18、窯電流在30秒內上升100A，經15分鐘后，冷卻機風室壓力上升，初步判斷為（B）。

A、跨前圈 B、跨后圈 C、窯口竄料 D、窯內燒流

19、對一般隱患下達的隱患整改通知單，內容不包括（A）。A、效果評估 B、整改措施 C、整改期限 D、原因分析

20、交叉作業時，應注意上下工序的配合，發現違章操作或不安全因素，必須及時加以（A）。

A、制止 B、上報 C、拍照 D、控訴

21、預熱器一級旋風筒設置4個的最大目的是（B）。A、提高熱交換效率 B、提高收集粉塵、氣固分離效率 C、提高傳熱面積 D、降低出口溫度

22、煤粉倉著火，處理方法不正確的是（B）。A、煤磨系統緊急停車，關閉倉底壓縮空氣 B、打開倉頂各人孔門，觀察孔等進行滅火 C、向倉內噴入CO2或生料粉，直到控制火情 D、將煤粉倉內煤粉用空，確認無火情后再開機

23、分解爐中物料與氣流溫度差很小的主要原因是（B）。A、爐內燃燒溫度低B、氣固相傳熱面積大，熱量被物料吸收 C、入爐料溫本來就高

24、下列說法正確的是（ABC）。

A、出磨生料水分大，對生料儲存不利 B、出磨生料水分大，對窯煅燒不利 C、出磨生料水分大，生料流動性差

25、下列項目不屬于選粉機小修內容是（BCD）。

A、檢查修理風機殼體和葉輪 B、調整并更換主風葉 C、拆換撒料盤 D、全套更換旋風筒

26、煤粉爆炸的條件是（ABCD）。

A、煤粉濃度 B、溫度 C、火源 D、高速擴張

27、旋風預熱器對生料中揮發性的有害成分很敏感，容易結皮堵塞，以下屬于有害成分的有(ABD)。

A、堿

B、硫 C、結晶二氧化硅

D、氯

28、回轉窯是一個多功能的高溫設備，屬于回轉窯主要功能的有（ABC）。A、燃料燃燒

B、熱交換 C、物理化學反應

D、熟料冷卻

29、崗位管理要求包括明確工作任務，強化崗位培訓和（ABCD）。A、開展隱患排查 B、分析事故風險 C、加強安全檢查 D、銘記防范措施

30、公司要增強崗位教育培訓，尤其是基層崗位教育培訓的針對性，使職工具備危險的（ABC）等，自覺抵制“三違”行為。A、預知能力 B、應急處置能力 C、安全操作技能

31、煤磨巡檢崗位的危險有害因素包括觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害及（ABCD）。

A、爆炸 B、噪音、粉塵 C、火災D、中毒

32、窯巡檢崗位的危險有害因素包括高溫燙傷、觸電、粉塵、噪音、氨水腐蝕、氨氣中毒、高處墜落以及（ABCD）。A、機械傷害 B、物體打擊 C、中暑 D、滑倒

33、熟料冷卻的目的是（ABCD）。

A、改善熟料質量B、提高熟料易磨性C、回收余熱D、提高熱效率

34、造成煤磨袋收塵器壓差大的原因有（AD）。

A、煙氣結露造成粉塵糊袋 B、脈沖閥工作時提升閥未關閉 C、濾袋破損 D、壓縮空氣壓力太低

35、預熱預分解系統的傳熱方式有（ABC)。

A、料氣混合傳熱 B、對流和傳導 C、懸浮傳熱和分離傳熱

36、CaCO3的分解過程包括（AC)。

A.兩個傳熱過程B、兩個化學反應過程C、一個化學反應過程

37、降低熟料中f-CaO的措施有（AB)。

A.選擇結晶物質少的原料，配料合理 B、提高生料質量，加強煅燒

38、立磨系統漏風嚴重，下列敘述正確的是（A）。A、出磨溫度降低，系統電耗上升，立磨臺產下降 B、出磨溫度不變，系統電耗上升，立磨產下降 C、出磨溫度降低，系統電耗不變，立磨產下降

39、下面屬于斗式提升機安全防護裝置的有（ABC）。A、速度開關 B、跑偏開關 C、料位開關 40、空壓機最小壓力開啟壓力一般為（B）MPa左右。A、0.8 B、0.4 C、0.6

41、不屬于大修準備“五落實”的是（E）。

A、項目B、方案C、人員D、工器具 E、檢修前安全培訓

42、立磨操作中要求（ABCD）之間平衡。A、料層 B、通風 C、喂料 D、研磨壓力

43、窯筒體溫度分布與那些因素有關（AB）。A、窯內部溫度分布B、窯磚、窯皮厚度C、窯速

44、水泥企業的維修成本約占總生產成本的（B）。A、10% B、17% C、25% D、35%

45、水泥生產各工序維修費用占比為礦山（C）、原料粉磨（A）、燒成（B）水泥粉磨（C）。A、18% B、38% C、22%

46、下列屬于影響固相反應因素的有（ABC）。

A、生料的細度和均勻性 B、溫度和時間、C、原料性質

47、下列反應中屬于吸熱過程的有（AB）。A、游離水蒸發 B、硅酸三鈣形成

49、熟料的理論熱耗（A）。

A、1758Kj/kg B、1400Kj/kg C、2315Kj/kg 50、“兩磨一燒”是水泥生產工藝中關鍵的過程，公司執行以（B）為中心和確保(C)為核心的生產管理原則，帶動(D)的生產管理，達到生產的平衡和穩定。

A、生產；B、窯；C、窯產、質量；D、兩磨

51、對回轉窯系統，（A）每月進行技術小結，半年進行全面技術總結。對操作記錄、熱工標定資料和技術總結要妥善保管，以供備查。每月中旬將技術小結和總結發到控股運營部備案。A、制造部 B、設備部 C、運行部 D、財務部

52、未遂事件指未發生健康損壞、（C）、重大財產損失與環境破壞的事故。

A、設備設施 B、材料 C、人身傷亡

53、鎂磚怕潮是因為鎂磚中含有(B)與水發生反應使體積膨脹導致鎂磚破損。A、CaO B、MgO C、SiO2 D、Fe2O3

54、下列物料中燒失量最小的是（A）。A、熟料 B、石灰石 C、石膏

55、袋收塵壓差大的原因不包括（C）。

A、糊袋 B、主排擋板開度過大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作

56、分解爐著火條件是溫度達到600℃以上，含氧達到（C）。A、1% B、5% C、10%

57、負壓的高低表示著窯內通風是否良好，一般情況下負壓表指示的數字是隨著（AB）而相應升高。A、加料 B、加風 C、加煤

58、回轉窯生產過程中，后結圈現象出現在（A）。

A、燒成帶與分解帶之間 B、分解帶 C、干燥帶與預熱帶之間

59、回轉窯生產過程中，出現窯內結圈現象時，窯尾負壓值會（A）A、增大 B、減小 C、不變

60、熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）。A、5mm-25mm B、5mm-35mm C、10mm-30mm

二、填空題（60題）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學成分有CaO、SiO2、Ai2O3、Fe2O3，主要礦物組成有C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、生料易燒性反映熟料燒成的難易程度。

3、CaCO3分解是放熱反應也是可逆反應。

4、熟料形成過程從碳酸鹽開始分解起，物料中出現了性質活潑的游離氧化鈣，它與Si02、Fe203、Al203等通過質點的相互擴散進行反應，形成熟料。

5、最低共熔點是兩種或兩種以上組分開始出現液相的溫度。

6、熟料的形成與液相量及液相粘度有著重要的關系，一般情況下，IM升高，液相粘度升高。

7、急速冷卻可以提高熟料的易磨性，使其好磨。

8、熟料急冷能防止或減少β-C2S轉化成γ-C2S。（C2S晶型轉換）

9、熟料生產中的堿主要來源于原料，硫的存在,可以緩解堿的不利影響，一般要求硫堿比在0.8-1.2%。

10、在燒成系統物料經過了一系列的物理-化學反應。按物料的溫度變化和不同的反應人為的劃分為 過渡帶、燒成帶和冷卻帶。

11、預分解窯系統的五大熱工設備是預熱器、分解爐、回轉窯、冷卻機和燃燒器。

12、水泥控股對貴司的熟料質量的控制要求是3d≥28MPa,28d≥55MPa,變異系數不大于2、5%。

13、立磨是集 干燥、粉磨、選粉、輸送功能于一體的粉磨設備。

14、一般情況下，生料庫應保持合理的儲存量，合理庫存應≥ 70 %。

15、重大工藝事故是指計劃檢修外由于工藝原因造成窯系統主機停機≥（48）小時、立磨系統主機停機≥（72）小時；或直接損失≥（30）萬元；或檢修完畢后（7）天內又因工藝問題造成二次檢修生產事故。

16、按照管理手冊要求，窯內耐火磚更換標準是燒成帶的窯皮不穩定區域≤（150）mm、窯皮穩定區域耐火磚厚低于（120）mm。

17、工藝檢查要求，對回轉窯重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度高或出現暗紅的部位）應每間隔（1）米檢測一環，按（120）°均分取三個測點。

18、生產控制是通過對生產全過程的（工藝、質量、安全）等方面實施控制，確保其處于受控狀態。

19、檢修項目施工負責人既是檢修計劃、進度、質量責任人，又是安全的（第一責任人）。各檢修部門對其檢修項目的安全負責。20、回轉窯的主要參數為（斜度、轉速、）產量和功率。

21、出窯廢氣中NOX濃度的高低主要取決于窯內氣體中（氧氣濃度大小）、氣體溫度及 其在高溫區內停留時間三個因素。

22、按照率值計算公式推算，若SiO2全部生成C2S時，則KH為（0.67），若SiO2全部生成C3S，則KH為（1.0）。

23、中控操作在采用以穩定喂料量為主的調節時，其主要參數的調節優先順序為（煤量）、（風量）、（窯速）和喂料量。

24、燃燒帶內的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行(輻射)傳熱，也有對流和傳導傳熱。

25、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成液相成份的多少，即在煅燒時（液相量）的多少。

26、在一定條件下，煤揮發分(高)的燃料著火溫度低，揮發分(低)的燃料著火溫度高。

27、回轉窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止下滑和過分（竄動）。

28、窯燃燒器使用不同揮發的煤粉時，揮發分越低，粉磨細度應當越（細）。

29、回轉窯的加熱升溫必須按規定的（升溫）曲線進行。30、斗式提升機的頭部軸裝有一個（逆止器），用于防止設備意外停機時倒轉產生事故。

31、分解爐內燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）或輝焰燃燒，傳熱以（對流）為主。

32、預熱器中的換熱管道除管道本身外還有下料管、（撒料器）、（鎖風閥）等設備，它們同旋風筒一起組成一換熱單元。

33、“四無”是指無積灰、（無雜物、無松動、無油污），六不漏是指不漏風、（不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。

34、煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離俗稱為（黑火頭）。

35、回轉窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫）、（不回頭）。

36、當旋風筒錐體負壓突然減小或是正壓時，并伴隨分解爐及出口溫度的快速升高，系統負壓略有減小，此時可判定為(堵塞）。

37、窯頭負壓調節目的是保持窯頭的微小負壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時又要把入窯頭的冷空氣保持在（最小）限度。

38、在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計測量（壓力）。

39、水泥礦物的水化熱大小（C3A>C4AF>C3S>C2S）。

40、C3A的晶體形狀隨冷卻速度而不同,一般快冷呈點滴狀,慢冷呈矩形,又稱（黑色中間體）。

41、原料預均化的主要目的是（減小成分的波動），生料均化的主要目的是（保證生料成分的均勻性）。

42、（石灰飽和系數）表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。

43、凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在（空氣中）硬化，又能在（水中）硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

44、凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質，稱為（硅酸鹽水泥熟料）。

45、單位容積所具有的質量稱為熟料的（立升重），所稱量熟料的粒徑范圍是（5mm～7mm）。

46、相對而言，C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（好）。

47、國標規定低位熱值為（29300）kJ /kg的煤為標準煤。

48、均化指數是指（進料與出料中某成分的標準偏差的比）。

49、皮帶機的安全保護裝置有拉繩開關、速度開關和跑偏開關。

50、離崗三個月以上六個月以下復工的工人，要重新進行（崗位安全教育）。

51、在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件，也是傳熱的動力。

52、熟料中的游離氧化鈣是衡量窯內煅燒狀況的主要指標之一，游離氧化鈣含量增加，熟料的凝結時間相應（縮短）。

53、熟料的巖相分析是用于（質量控制、工藝優化）和快速解決疑難問題有效工具。

54、可以通過調整窯頭燃燒器的（內風、外風）比例調整火焰的形狀。

55、通常情況下，細度表示方法有（篩析法）、平均粒徑法、（比表面積法）、和顆粒分布法。

56、立磨的三道鎖風閥主要作用是（鎖風）。

57、立磨的主要動態監控參數項目為主電機電流、差壓、（磨機振動）和磨出入口溫度等。

58、皮帶秤計量偏差的主要原因有（皮帶打滑、卡料、粘附）和傳感器受力狀態不正常等。

59、立磨操作中要求（通風、喂料、研磨壓力）之間平衡。60、潤滑和液壓系統設置油箱，其作用通常是儲存和（調節油溫）。

三、簡答題（20題）

1、簡要分析預熱器堵塞原因

1）分解爐出口溫度高，下煤不穩或其它原因造成分解爐出口溫度高，使物料有一定粘度，造成預熱器結皮堵塞；

2）拉風過大使物料懸浮過大和循環負荷增大，沉降下來堵塞； 3）預熱器掉磚，澆注料或內筒堵住下料管；

4）翻板閥不動作，積料堵塞；開停窯頻繁，造成高溫和積料，堵塞下料口。

2、耐火磚砌筑的要求

磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊

3、回轉窯燒成帶的常檢點和抽檢點

回轉窯燒成帶 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作為常檢點，生產中出現的高溫（報警）區域和已到使用周期的區域作為抽檢點。

4、工藝事故的定義

因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術整改方案落實不力，造成停產、減產或產品質量問題等

5、煙室結皮的主要原因有哪些？如何處理和避免？

原因：1）、窯通風不良，煙室產生大量的CO形成還原氣氛易結皮。2）、煙倉漏風。3）、生料、煤粉中有害成分超出控制范圍造成堿硫含量高。4）、煤粉在窯內不完全燃燒，在煙室局部高溫。

處理措施：改善窯尾通風減少還原氣氛，加強系統漏風治理，強化生料、煤粉成分控制。

6、處理工藝事故遵循的原則

“四不放過”的原則，即事故原因不查清不放過、事故責任人未處理不放過、其他職員未受教育不放過、未制定防范措施不放過。

7、敘述篦冷機三元控制思路

窯頭負壓控制，冷卻機風量控制，篦下壓力控制

8、按照控股三級管控職責劃分，基地公司負責審批的技改項目投資額度是多少 不大于10萬。

9、在分解爐內為什么要控制碳酸鹽的分解率在85-95%之間？ 一般生產中對料粉在分解爐中的分解率要求以85～95%為宜，要求過高，在爐內停留時間就要延長，爐的容積就大；分解率愈高時，分解速率愈慢，吸熱愈少，容易使物料過熱，爐氣超溫，從而引起結皮、堵塞等故障。同時，在窯內還有緩沖作用。但要求過低，則窯外分解技術的優越性得不到充分發揮。

10、篦冷機產生“紅河”的原因及操作當中如何調整？

主要原因：①篦冷機冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間；②當SM過高，窯內煅燒不好，熟料結粒差，細小的熟料顆粒進入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導致窯內工況不穩，煅燒時好時壞，也會產生“紅河”；④“紅河”的產生還和篦冷機的供風形式和篦板形式有關等。

11、影響生料易燒性的因素

生料的礦物組成，原料的性質和顆粒組成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料的均勻性和生料粉磨細度等。

12、熟料形成中的固相反應的特點

固-固反應擴散進行,反應慢,多次反應，是放熱反應。

13、熟料冷卻的目

回收熟料帶走的熱量，預熱二、三次空氣，提高系統熱效率，改善熟料質量和易磨性，降低熟料的溫度,有利于運輸,儲存與粉磨。

14、原料立磨立磨工藝管理原則

以穩定料層，減輕振動為動態目標，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內噴水量，把握系統風量和選粉機轉速的相互配合，最終達到臺時產量高、細度穩定、設備磨損小的目的。

15、窯外分解窯的工藝管理原則 根據窯生料經過預熱分解的特點，制訂適合該系統的管理制度和操作規程，確定合理的經濟技術指標和技術參數；充分運用先進技術手段，加強以自控為主的過程控制；統一操作思想，合理調節風、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設備（預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩定全窯系統的熱工制度；確定合理的安全運轉周期，實現優質、穩產、高效、低耗和文明生產。

16、煤粉制備系統的管理原則

按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的質量和數量。

17、篦冷機的管理原則

合理設置各風室風量和風壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風溫和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。

18、工藝事故的處理權限

一般工藝事故由基地運行部負責在三天內組織調查處理，并通報其他部門。

工藝事故由基地生產分管領導牽頭負責在三天內組織調查處理，并通報其他部門及控股運營部。

重大工藝事故由控股運營部牽頭負責在一周內組織調查處理。

19、膠凝材料

在物理、化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其他物料，制成有一定機械強度的物質。

20、從風、煤、料三個方面來說明過渡帶窯皮結掛頻繁的原因。1）過渡帶溫度較低,液相量較少,窯皮結掛不牢；

2）一二次風的加大或減少都將影響火焰長度,也使該部位溫度有較大波動；

3）生料成份變化引起生料易燒性變化,也影響各化學反應帶位置變化.該處又是液相剛出現的位置,生料成份的波動必然帶來該部位溫度的波動；

4）燃煤質的變化使火焰長度發生變化,也使該部位溫度有較大變化。

第四篇：工藝管理考核辦法

橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

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一、橋梁生產工藝管理制度 1 總則

1.1 為加強工藝管理，促進技術積累，取得生產上的最佳經濟，技術效果，特制訂本管理制度。

1.2 橋梁生產工藝管理的任務是：堅持“質量第一”的方針，加強質量管理；使產品滿足國家、行業、地方及企業的施工技術規范和質量標準；以達到優質、穩產、低耗的目的；開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝；加強過程控制等工作；提高全過程的工藝管理水平。把過去常規的施工組織設計，標準化作業程序，工程檢驗、各種試驗方法，新技術、新工藝、新材料、新設備的采用推廣，技術經濟措施以及各種生產信息在一起，優化組成一項指導企業生產與管理的一項規范化文件。

1.3 工藝管理原則是：總結多年來施工經驗和新技術開發應用的基礎上逐步形成，制訂出合理的經濟技術指標，確定合理的技術參數，實現優質、高產、低成本。

1.4 工藝管理基礎是：各類操作人員必須經過崗前培訓學習，合格后持證上崗。各種機械、試驗計量設備設施應控制運行正常，且檢查校驗在有效期內。2 工藝管理體制和職責

本制度由分公司經理和總工程師負責組織管理。工程管理部、物資管理部、設備管理部、計量試驗室、安全質量監察部分別具體負責橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 實施。各部室應定期反饋歸納發現的問題，總結施工經驗，不斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術革新，提出合理化建議，實現全員參與。推廣應用工作有顯著成績的科室和個人，要給予表揚和獎勵，其個人事跡和工法成果可作為考核，晉升，職稱評定的依據之一。2.1 工程管理部

2.1.1負責本單位的技術管理工作；編制本單位的橋梁生產工藝細則及各工序的作業指導書，指導或協同班組解決生產工藝中出現的主要技術問題。

2.1.2 堅持貫徹國家、行業、企業技術規范、質量標準；

2.1.3推廣應用新材料、新工藝、新技術；改進工藝，提高產品質量，降低原材料的消耗。

2.1.4 審查設計文件，參加施工調查，圖紙會審，提報變更設計的意見和建議；

2.1.5編制施工組織設計和項目管理計劃，保證工程質量，制定施工安全、環境措施和降低造價等施工技術措施；

2.1.6 組織編制年、季、月份的施工生產計劃，提報勞力、物資機具的需求；

2.1.7負責工程質量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規定做好日常技術檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作；

2.1.8 參加事故的調查、分析和處理方案的研究以及糾正和預防措施的制定； 橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 2.1.9負責設計文件、技術資料、有關規范、標準和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負責技術情報、技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管。

2.1.10 負責分公司QC小組管理工作；

2.1.11組織制訂分公司的工藝管理制度，負責編制分公司的《生產工藝細則》和《企業內控標準》；

2.1.12 組織審查技術革新和合理化建議。協同有關部門開展職工業余教育、勞動競賽和技術考核工作。

2.1.13 負責本單位的施工管理工作；具體實施本單位工藝管理制度的各項規定；做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。2.1.14 負責對勞力、機械設備和機具進行合理配置，確保施工生產按工藝文件的規定實施，計劃的完成。

2.1.15 按照施工組織設計、項目管理計劃、本單位有關工藝文件、變更設計通知和技術交底的要求，確保施工安全、文明生產，保證工程質量；

2.1.16 堅持貫徹國家、行業、企業的技術、施工規范和質量標準；推廣應用新材料、新工藝、新技術；

2.1.17 負責工程質量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預防措施的實施；參加不合格品及事故的調查分析和處理； 2.1.18 審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。宣傳、執行質量管理橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 制度，組織群眾性的自檢、互檢活動。2.2 計量試驗室

2.2.1 嚴格執行國家、行業、地方及企業有關標準，參與本單位的工藝管理制度的制定，負責分公司的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關工程材料進行檢定。2.2.2 負責設計并貫徹配料方案。

2.2.3 配合開展技術開發工作，參與新技術、新材料、新工藝的推廣，提供有關試驗數據。

2.2.4 負責監視和測量設備的管理工作；參加有關工程質量和不合格品及質量事故的調查分析。2.3物資管理部

2.3.1貫徹物資管理規章制度及有關工藝文件，實現物資計劃采購、檢驗、保管、發放的有效控制，確保使用的物資符合質量標準； 2.3.2負責物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導庫房材料管理的業務工作；

2.3.3對供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關資料，保存合格供方名冊，建立合格供方名單； 2.4設備管理部

2.4.1 執行有關機械管理的規章制度，對廠機械設備進行有效管理控制；

2.4.2負責機械設備大修、三保計劃的編制、組織機械的定期檢查、橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 保證施工要求，推廣機械管、用、養、修方面的先進經驗； 2.4.3監督施工機械設備的使用、維修、保養等環節符合國家有關質量、環境、職業健康安全法規的要求； 2.5 安全質量監察部

2.5.1負責貫徹執行與質量安全、環境有關的法律、法規和管理制度，按“施工質量驗收規范”及本單位的有關工藝文件，對施工全過程實施監督檢查、指導本單位質檢系統的業務工作；

2.5.2組織開展工程質量、安全、環境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發現的問題督促整改，及時反饋給有關領導和部門，填寫好監督檢查的記錄；

2.5.3監督特種工作人員持證上崗情況，負責對不合格品的質量、安全、環境事故、事件處理方案的制定、負責改進措施的監督和追蹤檢查；

2.5.4 參加工程質量檢驗、評定和工程驗交；

2.5.5配合有關部門辦理創優工程計劃申報、資料收集總結和評審工作，辦理與地方質量、安全、環境監督部門的業務聯系；

2.5.6參與安全、質量、環境案件的調查、分析、處理、配合起草事故案件調查報告，并做好各項資料的收集、整理工作； 2.5.7及時填報各類安全、質量、環境報表，健全內業資料； 3 質量管理

質量管理的原則是：牢固樹立“質量第一”和為用戶服務的思想，橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 以優良的工作質量保證產品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到“事先控制，層層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優質產品的生產。4 工藝管理

4.1 鋼筋加工要將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應經過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。物資管理部應按發料單定額發料。

4.2 預埋件、鋼配件加工鐵配件上的預埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質的現象。鐵配件加工完后，應經專職人員檢驗，合格后方可入庫。

4.3 鋼筋骨架綁扎應在綁扎平臺上進行，預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設計要求且在混凝土澆筑時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1 mm。

4.4 鋼模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩定性，且橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。進場模型應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發現問題及時維修。模型支拆應注意安全。吊裝前應檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷，應補涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內(外)側模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長度跨中距離應相等，但必須符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求；模型必須按要求上側模保險裝置；支模前應對吊具進行檢查，吊模型時保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。4.5 混凝土制備配料使用試驗室當天的配料通知單，開機前根據配合比校對計量法碼，并由試驗人員復核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為±1%；砂、石為±2%。連續攪拌的最短時間不得小于60秒，混凝土出攪拌機到入模時間間隔不宜超過45分鐘。前三罐混凝土均應測試坍落度，以后每8－10罐抽測一次。

混凝土澆注時自由傾落高度不得超過2m，水平分層；斜向分段進行澆筑，現場人員相互合作，避免出現漏振、欠振及過振現象。4.6 預應力張拉

4.6.1后張法預應力混凝土梁：同一片梁內應使用同一牌號、同一交貨狀態下的鋼絞線，下料誤差控制在±5mm范圍內。穿束前應檢查承壓板及喇叭口周圍及喇叭口內和壓漿孔內的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標定，錨具使用時橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 應保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破損應及時更換，油泵千斤頂油路應無泄露。裝頂時應使鋼絞線束、錨環、千斤頂的軸線保持一致。預應力值以油表讀數為主，以鋼絞線伸長值作校核。張拉時兩端不得站人，張拉區域禁止非工作人員進入，周圍設置明顯警示牌。在測量伸長量時，應先停止拉伸，操作人員站在側面進行操作。油壓升降應緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值應基本保持一致，嚴禁一端張拉。在自錨后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的±6%。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的5%。不得位于同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于12mm。錨固后，夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終張拉后的24h內，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。

張拉安全防護：張拉端應設防護屏障； 張拉時應設有醒目標志，兩端有專人防護，非工作人員嚴禁靠近。4.7 后張法預應力孔道壓漿

管道壓漿前，應將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進行封錨頭。壓漿應用高壓水沖洗管道，保持孔道暢通、濕潤、清潔。水泥漿水膠比不得大于0.35； 水泥漿不應泌水，強度滿足設計要求。水泥、減水劑及水三者之間的稱量誤差不超過±1%。水泥漿拌制均勻后經濾網后加入壓漿容器中。水泥漿溫度不應低于5℃（冬季壓漿應采取保溫措施）。壓漿應先下后上進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當另一端噴出濃漿時(與進漿口一樣的橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 稠度)，關閉出漿口，當壓力達到0.7Mpa時，保壓1分鐘，維持壓力在0.7MPa，關閉進漿口，且持壓30min，待水泥漿初凝不流動時方可拆卸漿閥，以保證孔道內水泥漿應飽滿密實。壓漿用的膠管長度若超過30m則壓力需增加0.1MPa。壓漿作人員壓漿時要戴護目鏡，壓漿作業區內設置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。4.8 封錨（封端）

4.8.1后張法預應力混凝土梁封錨：綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無收縮混凝土，應搗固密實，無蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應有良好的養護條件，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產生裂紋，應在梁端用塑料布密封，對混凝土進行養護。養護結束后，應對錨穴周圍涂881-1型聚氨酯防水涂料進行封邊防水處理。4.9 防水層及保護層

4.9.1橋面基層應平整、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。防水涂料需按產品說明進行配制，甲、乙兩組份配比準確、攪拌均勻，涂刷均勻，擋碴墻、內邊墻、端邊墻內側應涂刷防水涂料的部分無漏刷，對防水涂料周邊的封邊應嚴密，并保證封邊寬度，涂刷厚度不得小于1.5mm。應一邊涂刷涂料一邊鋪貼防水卷材，鋪貼應平整、無破損，搭接處周邊無翹起，其他部分無空鼓。防水卷材的粘貼一般在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內做完。防水卷材只允許縱向搭接一次，搭接完后再沿橋面縱向中心線進行橫向搭接，并應先對先鋪貼的橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 這一幅進行搭接。

4.9.2 防水層鋪設完畢24小時后，方可進行保護層施工。將混合均勻的聚丙烯纖維網混凝土用平板振動器搗實，然后用抹刀抹平。聚丙烯纖維網混凝土的厚度應控制在30～37.5mm，每米平整度≤3mm并排水暢通。橋面縱向從跨中每隔4m做一寬度10mm，深度為保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土的強度達到設計強度的50%時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填滿、填實。面層做好后，上蓋一層塑料薄膜進行養護，待混凝土初凝后要澆水養護至少三天，使塑料膜下有充足的水對混凝土養生。養護結束后(出廠前)，應對內邊墻、端邊墻上平面用防水涂料封邊。冬季施工應加入防凍劑。

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二、橋梁生產工藝管理考核辦法 總則

利用經濟手段和行政手段對違反工藝管理規定的有關部門和人員進行經濟處罰，對執行好的部門和員工給予表彰獎勵，以促進產品質量的提高、增產節能、提效降耗。2 考核期：每季度末。考核范圍：部門和班組。部門：工程管理部、物資管理部、設備管理部、計量試驗室、安全質量監察部。工區：混凝土工區、鋼筋工區、模板工區、裝梁運梁工區、防水工區、機修工區、張拉工區。4 考核內容：根據《目標指標考核辦法》、《橋梁生產工藝管理制度》，各部門和班組的《崗位職責》。考核方法：日常工作檢查、每月的質量安全檢查。收集的有關工藝管理方面的反饋信息。6 獎罰規定 6.1 處罰

6.1.1 對違反工藝管理有關規定，造成質量事故的有關責任部門和人員，按事故損失的10％給予經濟處罰。質量事故按嚴重性和影響程度劃分為5個檔次：輕微性質量事故、一般性質量事故、較嚴重性質量事故、嚴重性質量事故、重大質量事故，具體內容見《安全質量獎罰制度》。

6.1.2 對違反工藝管理制度的部門或人員經考核部門認定、考核領導橋梁生產工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 組研究決定，視情節情況罰款10元～300元。

6.1.3 對違反工藝管理崗位職責規定的人員，按《崗位經濟責任制》中的有關規定進行處罰。

6.1.4 違反工藝管理，造成浪費的責任部門和人員，按浪費金額的10％給予經濟處罰。6.2 獎勵

6.2.1 對認真執行工藝管理制度，取得顯著成績的部門或個人，獎勵300元。

6.2.2 發現質量事故苗頭，并采取果斷措施，避免重大質量事故的有功人員。按產品成本的5％給予一次性獎勵。

6.2.3 在工藝管理方面有特殊貢獻的個人，獎勵200元。

6.2.4采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高產品質量，節能降耗，給企業帶來一定的經濟效益的人員或集體，獎勵300元。6.2.5 對改進工藝，革新技術并取得成效的個人或集體，獎勵300元。7 考核部門：人力資源部、工程管理部、安全質量監察部

第五篇：工藝紀律管理

工藝紀律管理（修訂版）

技術部 樊高瑞

第一章

總

則

工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。第二章

工藝紀律的主要內容 第一條 現場作業管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發的工藝文件應達到“正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產；

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態；

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。第二條 現場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規劃的定置管理

1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m； 2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定；

2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； 3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區（非拉式物料不允許滯留生產線），并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫； 3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放；

3.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區；

3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取，每次領取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場；

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產過程中發現的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區；

3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。第三條 工裝夾具及設備管理的工藝紀律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行； 1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率；

2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理；

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應；

第四條 生產現場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義：在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容；

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。第五條 一線員工培訓上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)；

2．新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核；

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可；

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求（6SK檢查規范）進行負責。