第一篇：強化工藝指標管理

強化工藝指標管理

作為化工一線的生產指揮者和管理者，我們深切的體會到嚴格遵守工藝指標的重要性。

作為工藝指標的管理人員，必須對整個工藝過程有全面的認識，有大局觀。工藝指標有重要的、次要的、一般的，要分等次，檢查的頻率有不同。另外，對于重要的工藝指標應有趨勢記錄，這樣便于日常檢查和事故的追查。重要工藝指標的工藝臺帳建立，對管理很重要。要嚴格工藝控制指標，認真考核。

保證設立自查臺帳，經常能夠組織員工分析一些違規違章、超溫超壓所引起的事故。尤其是加強班長的安全生產意識，因為班長的態度決定這個班組所有職員的工作面貌，擒賊先擒王。工藝指標的真實性是工藝操作和控制的基本要求，必須嚴格執行。在自己不是很清楚的情況下，可以借助別人的力量，先成立個檢查和考核小組，適時抽查并嚴格考核。嚴格要求，加強培訓

優化后的工藝指標，一定要嚴格控制，嚴格考核，保證工藝指標的平穩率。工藝指標的管理，也是工藝紀律的監督、檢查、執行情況，要建立工藝紀律管理制度，按照制度對生產過程中的工藝指標進行控制，工藝指標執行的好壞，反映到產品上，就是產品質量的穩定程度。反應 到控制過程上，就是過程的穩定，安全，低耗，高產程度。

對于工藝指標的控制，應完全符合：全面受控，持續改進。從甲醇生產的原料開始，到成品的質量。每一個過程，每一個工序都有很多個工藝指標，只有完全掌控這些工藝指標，才能保證產品的質量和數量，才能夠保證安全生產，才能夠保證低耗高效。這就需要我們管理人員做大量的工作，制定合理的工藝指標，建立管理臺帳，并認真考核，嚴格追查工藝事故。這就要求我們的班組長能夠起到承上啟下的作用，及時反饋工藝指標的變化情況，保證工藝數據的真實性和及時性。這就要求我們的操作工能夠精心操作，在操作中嚴格控制工藝指標，發現問題及時處理，保證工藝指標合格率。

總之，一句話，千里長堤毀于蟻穴，每一個工藝指標都要嚴格控制，否則就會造成追悔莫及的后果。

調度中心武玉鎖2010-11-05

第二篇：合成氨工藝指標

4.工藝控制指標

(1)脫硫工序

鐵錳脫硫出口： S≤5ppm 氧化鋅出口硫含量： ≤0.1ppm 加氫量 ： 2~5% 進口溫度TIC-111： 380±5℃ 氧化鋅出口溫度： ≤360℃ 進脫硫系統壓力： ≤4.1 MPa(2)轉化工序

水碳比：

3.2~3.5 一段爐進口壓力：≤3.82 MPa 對流段出口煙壓：-2000 Pa 爐膛負壓：

-100 Pa 工藝空氣盤管溫度：≤615℃ 原料天然氣盤管NO.4：≤400℃

燃料天然氣預熱盤管：≤200℃ 一段爐阻力： ≤0.35 MPa 二段爐出口溫度：

≤997℃ 二段爐出口甲烷：

≤0.5% 脫氧槽液位： 80%以上 中壓汽包液位： 1/3～2/3 鍋爐給水O2含量： ≤0.007ppm(3)變換工序

高變進口溫度： TIC-157 370±5℃高變出口CO： ≤3 % 高變汽包蒸汽壓力： ≤2.5 MPa 低變出口溫度： ≤228℃(4)脫碳工序（碳酸鉀溶液）

吸收嗒入氣溫度： 81℃±5℃ 吸收塔進貧液溫度：70℃±5℃ 再生氣溫度： ＜40℃ 吸收塔壓差： ＜45KPa 一段爐出口甲烷：

≤12.84% 燃料氣壓力PI-811： ≤0.35 MPa 排煙溫度：

≤170℃ 混合氣盤管出口溫度：≤610℃ 過熱蒸汽盤管NO.3： ≤360℃

原料天然氣盤管NO.7：≤295℃ 一段爐出口溫度： ≤801℃ 二段爐阻力：

≤92 KPa 二段爐水夾套溫度：

≤100℃ 中壓汽包蒸汽壓力：

≤4.2 MPa 脫氧槽壓力： ≤20KPa

鍋爐給水PH值： 8.8～9.3 二段爐出口甲烷 ≤ 0.5% 高變出口溫度： ≤436℃

高變汽包液位： 1/3~2/3 低變進口溫度TIC-220 ：200±5℃低變出口CO： ≤0.3 % 吸收塔出氣溫度： 70℃±5℃ 吸收塔進半貧液溫度： 112℃±5℃ 再生塔出口貧液溫度： 120℃±5℃ 再生塔壓差： ＜20KPa

再生塔出再生氣壓力： ＜75KPa 低變廢鍋蒸汽壓力 ： 0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量： ≤0.1% 再生氣純度： ≥98.5 % 汽提塔出口水中電導率： ≤10μs/cm 吸收塔液位： 1/2~2/3 閃蒸槽液位： 1/2~2/3 低水分液位： 1/3~2/3 低變廢鍋液位： 1/3~2/3 凈水分液位： 1/3~2/3 鐵離子含量： ＜100ppm 汽提塔液位： 1/2~2/3 再生塔中部液位： 1/3~2/3 貧液流量： ≤ 96 t / h 總堿度： 25~30% 半貧液再生度： 1.35~1.45 DEA V5+/V4+： ≥0.5 甲烷化工序

甲烷化進口溫度： 310℃±5℃ 甲水分出口溫度： ＜40℃ 甲水分液位： ≤10 %

再生塔上部液位： ≥30 % 再生塔下部液位： 1/2~2/3 半貧液流量： ≤ 778 t / h 貧液再生度： 1.15~1.25 ： 2~3% 總礬： 0.7~1.0%(以KVO3)甲烷化床層溫度： ≤350℃ 甲烷化出口CO+CO2：≤10ppm(5)

第三篇：強化細節管理 嚴控工藝浪費

強化細節管理

嚴控工藝浪費 全面深入推進工序節能降本工作

---動力廠2014年年終工作總結

同志們：

大家好！

2014年，鋼價持續下跌、全國鋼鐵行業全面虧損，環境保護政策面臨史上最嚴格的準入制度，諸多的不利因素，嚴格制約了我公司的生產和發展，迫使企業在嚴寒中苦苦前行。在這異乎尋常的－年中，公司在董事長的英明決策下，博長控股經受住了嚴峻的挑戰，在其它鋼企虧損的情況下，我們公司仍有盈利，為企業的生存與發展贏得了時間和空間。

過去的一年對我們動力廠來說也是極不平凡的一年。2014年初由于只有4座高爐生產，煤氣供應緊張，在公司保軋線、保球團“雙保”力度空前不利發電的情況下，面對5座鍋爐設備、4座TRT發電機組因年久未修帶病運行不得不停爐停機檢修，以及設備的先天性不足和其它諸多外部因素的制約下不得不反復停爐停機檢修等多種不利情況下，在4#TRT機組停產4個月、2#鍋爐停爐檢修1個月的情況下，我們矢志不渝堅持“有效追求，有害控制”的動力核心價值，妥善處理生產主體單位與輔助單位之間的關系，局部與全局的關系，千方百計搶發電多發電，全年累計發電5.77億kw.h，同比去年5.4036億KW.h增加3664萬KW.h，同比增長6.78%；事實有力證明：沒有對公司大局利益的極度關注，沒有時時緊繃的產量意識，思想稍有松懈，突破去年記錄是不可能的。

這是我廠全體班組長以上骨干和六百多號員工共同努力工作的結果，在此，我代表動力廠黨委行政向大家表示衷心的感謝！

下面，我就動力廠2014年的主要工作簡要回顧并對2015年的工作思路向大家報告：

一、2014年主要工作回顧

生產方面：2014年，全年累計發電5.77億KW/h,上網電量5.17億KW/h，上網率達89.6％，創歷史最好紀錄；供送電11.65億KW.h；供水1102萬M3，軟化水76.63萬M3；供風46.46億M3；生產氧氣2.057億M3,生產氮氣2.96億M3,銷售液氬3081M3；噴煤29.1729萬噸； 全年壓泥8.02萬噸，瓦斯灰3.58萬噸，除塵灰9.34萬噸，回收轉爐煤氣 3.633萬爐，煤氣回收率達到99.34％；

全年噸鋼外購電337.9KW.h/t；粗鋼電耗244.984KW.h/t；每千立方氧氣耗電822.78KW.h；綜合耗氧 74.44M3/噸鋼；噸鐵富氧11.4M3，噴煤比109.29Kg/噸。

節能降耗方面： “工序節能，細節開源，減少工藝浪費”是我廠2014年節能降耗工作的主要亮點。一年來，我廠充分調動全體員工的主動性、積極性，激發員工的創造力，精心組織廣大員工積極參與降本增效活動，從細節著手，優化工藝操作方式方法，完善生產工藝與生產工序的配套設施，積極妥善處理好上下道工序之間的關系，全年共收到合理化建議 62 條。廠部科學決策，大膽推進，共采用實施了28 條，經嚴格評估與驗收，全年因節約創效約2980萬元。具體有以下幾個方面：

1、大力創新，優化水資源綜合利用。動力廠廣泛征求員工建議，重點查找工藝細節不合理造成的浪費現象。通過多項供補水工藝改造及水泵節能改造，大大降低了供水動力消耗，今年來供水系統共停運15臺機泵，每月減少用電64萬kw.h；重拳整治不合理的用水、混水、串水等，形成優水優用、劣水劣用、污廢水回收利用的供水體系，每月減少市政用水約3萬噸、節約脫鹽水1500噸，減排外溢水3萬余噸。

2、優化工藝操作方式方法，完善能源管網運行管理，通過整合煤氣、蒸汽資源，提高鍋爐和汽輪機效率，實現發電設備及能源效益最大化。如3#鍋爐給水改用脫鹽水，維持高水位運行，有效延長了3#鍋爐對流管使用壽命，減少了停爐檢修時間；3#汽輪機循環冷卻水改造和射水箱降溫改造后，汽機真空升高，3#機發電負荷每小時增加1000KW；崗位員工主動與煉鋼聯系，根據轉爐生產節奏合理分配-3#和3#機組的蒸汽，充分利用蒸汽發電，有效減少了煤氣資源的消耗；為充分發揮5#鍋爐設備效能，通過增加蒸汽聯箱和調節閥組，將5#鍋爐多余蒸汽送入5#汽輪機，5#發電機因此每小時增加發電量約1000kwh。四月份起3#、5#發電機組產量大幅提升，每月增加發電量共計140萬kw.h左右，月創效84萬余元。

3、科學用電管理，優化供電結構降低外購電費。

（1）、避峰就谷，合理調配。在用電高峰時段，適當壓縮軋線生產，為發電提供足夠煤氣，確保用電高峰時段多發電，少用外購電。根據不同時段系統電價與浪石灘電站電價差，合理協調，盡量使用低價電，減少外購電費。

（2）、加強功率因數管理，提高功率因數，通過投退Ⅰ站、Ⅱ站、Ⅲ站電容器調整無功補償，提高功率因數，減少輸電損耗，年平均功率因數在0.94以上。到11月份截至，全年共獲婁底電業局功率因數獎178.15萬元,與去年同期比較多獎勵40.1萬元。

（3）、加強能源監察工作。對空載運行設備、私自搭接電源、長明燈、長流水、和不按規定進行電取暖、蒸汽取暖的行為進行全面檢查，加大考核力度，對減少能源浪費起到了較大的作用。

4、優化工序配套設施的運行管理，向工序節能要效益，每月減少用電量約161萬kw.h，降低成本約91萬余元。環保作業區脫硫站利用燒結主抽風機的壓力，直接將燒結煙氣送入脫硫塔，停用了630千瓦加壓風機兩臺，每月減少電耗90萬KW.h，節約電費54余萬元；制氧作業區通過加強工藝控制，合理調整機組負荷，在保證轉爐煉鋼用氧、高爐富氧的基礎上，日用電量原來的53.5萬降至51.8萬kw.h左右，日用電量降低1.7萬kw.h，每月減少電耗51萬余KW.h；噴煤作業區針對一號高爐電除塵器只負責高爐鐵口除塵的有利因素，引導員工利用高爐出完鐵后的間隔時間采取降頻運行，高爐出鐵時全頻運行，使電耗穩步下降。對三號高爐、四號高爐、五號高爐的沖渣水泵，在確保高爐正常沖渣的前提下靈活啟動，高爐出鐵時高速運行，出完鐵后低速運行，有效地節約了電能。采取避峰用電措施，在保證高爐煤粉供應的同時，盡量在19點鐘停止磨煤壓負荷三小時。在只使用2臺球磨機的情況下，停一臺冷水泵和一臺熱水泵以減少電能浪費。噴煤作業區通過主動聯系，追蹤高爐生產節奏，采取及時降頻減速、避峰生產等措施，節能降耗效果明顯，每月節電約20.3萬kw.h。

熱電作業區的設備工藝改造，有效降低了設備故障率，每年可節約成本近10萬元。

5、充分利用經濟杠桿，激發員工生產潛力。從4月份起開展以“多發、穩發、滿發、超發”為目標的“對標挖潛破紀錄”勞動競賽，充分調動了操作人員的主動性、積極性和責任心。活動開展后，全體員工生產熱情高漲，“爭分奪秒搶發電”的積極氛圍濃厚，發電量不斷攀升，班產、日產、月產屢次刷新歷史記錄，在資金最困難的時候，為公司減少了外購電費的開支。安全方面：我廠認真執行和落實公司安全環保工作會議精神，“堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，全面貫徹“只有防患未然，沒有亡羊補牢”的動力安全管理理念，深入開展 “現場無隱患、個人無違章、管理無差錯、班組無事故”的“四無”班組團隊達標活動，在落實活動、執行制度的目的導向上比往年有所進步、更有成效； 強化“五特” 即“特殊人群、特種設備、特殊操作、特殊時段、特殊崗位”管理；堅持每周一次的安全沙龍知識講座，對提升員工的安全技能特別是應急處臵能力產生了良好的作用；加大安全隱患的排查整改工作力度，多層次多形式多角度落實安全工作；穩步推進安全標準化建設工作，2014年主要做了安全規范與安全服務工作：重點規范了檢修安全管理、規范了季節性安全管理、規范了外來人員的安全管理、規范了易制毒品管理。

環保方面：加大對國家環境保護政策的貫徹、宣傳、教育力度，使廣大員工特別是管理人員對環境保護工作的好壞是決定企業生存與發展的重要性在認識上有了根本性的轉變，環保工作被提高到了一個新高度；環保監測管理穩步推進，環保設備設施的運行、維護、保養工作更加規范；抓住一切機會，對環保設備進行維護清理，全年清理高爐、燒結、球團電場上百次，經過精心檢修維護，保證了各除塵設備的正常運行，提高了除塵效果，粉塵放散基本杜絕，二次揚塵現象明顯減少，空氣粉塵含量達標；燒結煙氣脫硫系統順利投產運行，在環保作業區和職能部門的共同努力下，圓滿通過了上級環保部門的驗收；對各污水處理設備進行2次以上的清理。全年來，通過加強對全公司的污水管理、除塵管理力度，基本實現了“零排放，零污染，零事故”，各項環保指標有了明顯改觀。

設備管理方面：如何充分挖掘設備的潛能，將設備的效能發揮到極致，同時將妨礙設備運行的有害因素控制到最小化或無害化，為生產保駕護航，始終是我們管控設備工作的主線。為此，我們強化了設備的點檢、潤滑工作，加強了對設備點檢、潤滑的指導、檢查、督促、考核工作，有效地避免了設備事故的發生；繼續深入開展標準化操作，嚴格執行“雙票”制度即“操作票制度”和“檢修工作票制度”，大大減少了誤操作事故；完善和強化關鍵設備的連鎖保護設施，有效地起到了保護設備的作用；進一步完善、規范了高爐煤氣布袋除塵運行管理工作，保證了TRT發電煤氣的除塵效果；全力組織、協調、配合抓好了脫硫站設備的消缺整改調試工作，完善了工藝配套，技術操作規程的修訂工作，保證了脫硫站的順利投產和正常運行；強化了對設備檢修質量、檢修進度的監督、管理、考核工作，順利組織完成了2#鍋爐大修、球磨機大修、噴煤煤大傾角皮帶更換、5#環保風機大修等等檢修工作。

黨群工作方面：各種形式的勞動競賽評比活動開展得比較扎實，凝聚了人心，鼓舞了士氣，傳遞了正能量。如：“現場文明衛生星級班組”競賽、“完好機房”競賽、“爭分奪秒搶發電”競賽、“安全四無班組”競賽、“模范職工小家”建設等等。宣傳報道工作有起色，職工培訓方法手段有所創新，效果更好。全面深入推進企業文化建設，動力文化在全體員工心中逐漸植根，動力精神、動力核心價值觀、動力使命、動力行為理念、動力環保理念等等，深入人心，已成為廣大員工指導工作、促進工作的強大動力。

二、存在的主要問題

2014年我們還存在著不少問題，這些問題主要表現在以下幾個方面：

1、設備問題多，油質管理存在較大的問題，電除塵設備運行狀況不能完全滿足生產工藝和環保要求，備品備件質量和采購周期不能滿足生產需求；2014年全年發生了2起重大設備事故，4起大設備事故，3起一般設備事故，23起小設備事故，全年因故障檢修損失發電量約1975萬KWh。

2、安全監管不到位，8月5日我廠發生了一起工亡事故，影響極壞。

3、員工思想觀念轉變教育工作力度不夠、效果不佳，少數員工觀念滯后，跟不上公司和廠部的要求；

4、工作作風方面，仍有部分管理人員擔當精神不強，工作不扎實，口頭上要求的多，行動上落實的少；有的瞻前顧后，畏首畏尾，缺少勇氣銳氣；有的面對矛盾推諉扯皮，面對問題敷衍塞責，面對是非不敢“亮劍”不敢翻臉；在執行力上不同程度地存在問題。

5、員工技能培訓的效果與我們的要求依然還有較大的差距。培訓形式比較單一不夠豐富，缺乏更進一步的創新；員工積極參與培訓的意識較弱。教育培訓工作的全面性、及時性、針對性和適用性還沒有實質性突破。培訓評估工作仍顯流于形式。

6、團隊意識、集體榮譽感、凝聚力等團隊文化建設有待加強。

三、2015年工作主要思路

可以預見，在今后相當長一段時間里，對于鋼鐵行業來說，形勢嚴峻這一基本情況不會改變。對于我廠，安全仍然面臨較大壓力，開源節流降本增效任務更艱巨、難度更大，設備現狀仍然堪憂，環保壓力更是空前。

為此，我們要按照公司總體部署，增強危機意識，強化責任意識，凝聚攻堅合力，化危為機。緊緊圍繞綜合能耗對標挖潛，全面深入推進“工序節能、細節開源、工藝減少浪費”工作，扎扎實實做好降本增效這篇文章。矢志不逾堅持安全生產“防患于未然”，把安全隱患和安全事故消滅在萌芽狀態，堅決杜絕事故發生，守護好員工安全。改革并推進安全、設備、環保、生產等責任追究制度，全面落實包括監督、核查、追責、處罰等規章制度。強化機關管理、服務職能，強化價值導向和制度目的導向，凝聚全體干部員工的智慧、勇氣和擔當，為公司更加繁榮、為構建平安和諧動力、為我們自己的生存而努力奮斗。

1、要進一步強化開展員工觀念轉變教育，保障全體員工思想上行動上保持高度一致。

要繼續向全體員工反復強調三個樸素的觀點：

一、是我們選擇了冷鋼，很榮幸的是冷鋼也選擇了我們，讓我們有了一個為自己生存和工作的平臺；

二、上班就是為了掙錢。我們上班做事是為了自己要生活，要撫養孩子，贍養父母，為了使自己的生活過得好，過得富裕！

三、“生產指標的完成是檢驗工作好壞的唯一標準” “干工作既要看全過程，更要看重工作結果”，“用行動說話，憑結果算數。”要反反復復向員工灌輸“認真只能把工作做對，用心才能把工作做好”的觀點，要使廣大員工明白：只有把工作做好了，完成了公司下達的各項生產指標和任務，企業獲得了好的經濟效益，我們的工資才有保障，才能不斷得到增長。

2、持久深入開展“工序節能，細節開源，減少工藝浪費”活動，將節能降耗工作真正做出實績來。

實踐已證明:節能降耗潛力無限、大有作為；節能降耗千頭萬緒，關鍵是方向明、思路清。2015年我們要扎扎實實做好“工序節能、細節開源、工藝減少浪費”這篇利廠利已的大文章。

第一要胸懷大局，要有大生產目光。要深刻認識到公司生產組織模式必須且只能以煉鐵為中心，只有時刻牢記以煉鐵生產為中心的生產組織模式，保證其水、電、風、氣、煤等均衡、穩定供送，公司的生產經營工作才能順行，只有高爐好，才有量足質優的煤氣供應，動力的發電量才能高產；只有高爐順，鍋爐運行才能平穩、順利。其次，要協調互助，找準生產中的關鍵節點，要穩順內部生產。管理人員不僅要清楚自己所轄設備的參數、工藝要求，針對生產形勢的變化，不斷優化工藝組織，更要敢于擔當，摸索新的節能模式；崗位員工要做到“手勤、眼勤、腦勤”，加強上下工序之間的溝通、協作，確保生產平穩順行；認真關注和精準把握好設備啟停、負荷增減的時機，通過加強操作調控，盡量降低成本消耗，減少工藝浪費。

第三要精打細算，處處留心。注重細節是產生效益的前提和基礎。效益更多地來自崗位員工的手中：一個工藝數據的調整，一次精確的操作，甚至一個參數的微妙變化，都可能帶來可觀的效益。我們要在細節上狠下功夫，并持之以恒。

第四要用好人和物，效能要最大化，效率要最優化。沒有最大效率地發揮人員和設備的作用，就是對公司資源的浪費。一方面對勞動力布局要突破地域、專業、工種、性別等各種條條框框的約束，進行優化組合，做到“人崗相宜”，“一人多崗”“一崗多能”，剔除濫竽充數的現象，提高勞動效率；另一方面每位員工都要明白上班就是為了掙錢、掙更多的錢，只能全身心地投入到生產中去，將自己的智慧和力量發揮至極限，加強對設備性能、工藝的認知，著力挖掘設備潛力，提高設備利用率，真正做到“人盡其才，物盡其用”。

第五還要破除思維定勢，不斷創新。工作沒有最好，只好更好，我們要立足崗位建功立業，以最好去創造更好。每位員工都應清楚崗位的消耗和成本，通過反復的操作實踐和摸索，在平凡的崗位一樣能做出不平凡的業績。

3.強化設備管理工作，加大設備維護檢修管理考核力度。

強化設備檢修質量監管工作。檢修質量與進度的好壞，事關生產的穩順、事關發電量的高低，事關公司的利益。必須要加強對備品備件的跟蹤管理，加大對檢修質量、檢修進度和設備返修率的監管力度，考核力度，確保檢修質量與進度，降低設備返修率。

強化對設備的點巡檢管理工作，加大對設備隱患、故障源的查處整改力度，強化設備預知預防預控工作。要徹底糾正重檢修輕維護保養的弊端，積極推行設備管理工作重心前移舉措，大力提倡“變事后檢修為事前維護保養”的工作理念，降低設備故障率。“三位一體”點檢即操作人員日常點檢、專業點檢員與管理人員定期點檢、專業技術人員精密點檢必須100％到位。堅決杜絕設備點檢走過場的現象，要通過嚴厲處罰違反點檢和維護保養制度的行為，達到預知預防預控減少設備事故的目的。

加強對水質、油質、高爐布袋除塵效果的監督管理，確保水質、油質、煤氣含塵質量符合生產設備工藝技術要求。

4、強化管理，提升責任，全面促進管理工作邁上新臺階。

要進一步完善制度，嚴格執行到位，包括監督、核查、追責、處罰等環節是否足夠落實到位，絕不能把制度當兒戲，要公開公正公平地執行規章制度。2015年要扎實推進規章制度的制定與完善、落實執行工作，嚴懲責任缺失行為，從思想觀念上、實際行動上徹底打破平均主義和大鍋飯，充分發揮經濟杠桿的調節作用，持久地調動起全體員工的工作熱情和生產積極性，全面提升全員工作責任心。

要進一步整頓管理人員工作作風，全力倡導深入基層服務基層為員工辦實事不推諉的作風，要加強管理人員的執行力建設，做到有令必行，有禁必止。

5、進一步強化安全環保現場管理工作，著力打造平安動力、綠色動力、和諧動力。

2015年我們仍然要緊緊抓住以強化煤氣、氧氣等特殊物質管理為基點，以持續關注老弱病殘等特殊人員為重點的“五特”安全管理；以安全生產標準化建設為載體深化安全“四無”班組建設；安全教育和培訓要創新方式創新方法，以提高全員的安全責任、安全意識、安全技能，特別是要提高全員避險意識和避險能力為目的。要持之以恒地堅持推進安全提示卡、檢修掛牌制度，規范程序、加強監管，互聯互保工作落實到位。要深入開展事故類比隱患排查，舉一反三，著重從認識根源、管理根源上查隱患，提升隱患排查治理深度與廣度，提高風險管控能力。

環保壓力空前，我們要不折不扣貫徹執行董事長“環保工作的好壞直接關系到企業的生死存亡”“我們要像抓生產抓經營一樣抓我們的環保工作；我們要跳出冷鋼看我們的環保；我們要像周邊居民一樣要求我們的環保工作！”等關于環保的一系列講話精神，在環保工作上要有緊迫感、危機感、使命感。一方面我們要加大對員工環保意識的宣傳、教育；同時協調好與周邊居民的關系，加強與周邊居民的交流與溝通，及時做好解釋工作，及時化解矛盾。另一方面，要深入開展環保設備設施專項檢查，加大環保設施技改力度，嚴格規范環保設備設施的操作、維護、檢修，特別是要加強對脫硫站的規范管理，健全脫硫工藝、設備操作規程，嚴格規范操作，不斷提高操作水平和煙氣脫硫效果，嚴格控制二氧化硫排放量；杜絕污水外排，降低噪聲排放，減少粉塵污染，環境保護達到國家標準，為企業的生存與發展創造良好的環境。

6、加強員工操作技能培訓，不斷提高員工的實際操作技術水平。在2015年的員工培訓工作上，我們要進一步下力氣扭轉員工的思想觀念，澄清模糊認識；集中培訓與現場培訓相結合，基礎培訓與技能提高相結合，特別是要有針對性的開展實際操作培訓工作，提高員工的崗位實際操作能力、處理崗位突發性生產問題的能力。各單位在自主培訓實施過程中，要理清思路、鎖定目標、改進方法、不要貪大求全，要結合自己的實際情況，根據崗位需求，缺什么補什么。同時還要通過制度的約束力和經濟杠桿的調節作用，充分調動員工學習培訓的自覺性、主動性、積極性、責任心。

7、深入推進動力文化體系建設，讓動力文化在廣大員工心中開花結果。大力推動企業文化傳播，促進企業文化在員工心中扎根，通過優秀的企業文化來陶冶我們的情操，轉變觀念，創新思路，增強我們分辨是非的能力，提高我們的職業道德水平，強化我們的職業操守，營造良好的人文環境，達到促進團隊建設，提高團隊凝聚力、戰斗力的目的。

同志們

2015年目標任務十分清晰，我們的思路已明方向已定，我們的責任更加重大。我相信：只要我們在座各位充分發揮出自己的聰明才智，通過我們六百動力人的努力工作，我們就－定能全面完成2015年各項目標和任務。

第四篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內容?

工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務？工藝管理包括哪些內容？

工藝管理：科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務：在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內容？

工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。

工藝文件分類：1）作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。

2）作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。

3）定額標準。工時定額、材料定額。

4.工藝文件編制時必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；3）統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進？工藝改進的內容、目的？

生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝改進。

工藝改進的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主

要內容之一。

6.企業管理的基礎工作是什么？

工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現場工藝，滿足生產需要；2）提高產品質量；3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；4）產品結構和產量的調整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產

線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員

編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。

8.什么是工藝紀律? 工藝紀律的主要內容?

工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀律的主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規

程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工

藝裝備的技術狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環境文明

衛生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產。

9.開展工藝紀律工作的重要意義?

開展工藝紀律工作的重要意義是:1)促使企業嚴格管理;2)保證工藝技術與工藝管理的有效實施;4)穩定生產優質產品的重要手段;5)企業搞好文明生產的保證;6)保證特殊工序的質量。

10.企業員工應遵守的“三大紀律”？

三大紀律：勞動紀律、工藝紀律、質量紀律。

11.如何開展工藝紀律？

工藝是保證產品質量、指導工人進行生產的文件上的規定。工藝在生產過程中就是法規。法規的執行。是需要貫徹和監督的。現場工藝維護，首要的就是要執行工藝規程。

首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范；其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面（工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產現場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環五大因素）。

12.操作者怎樣執行工藝紀律?

操作者處于貫徹工藝紀律，遵守工藝紀律，保證穩定生產優質產品的支配地位。工藝紀律對操作者的要求：

①操作者全部實行持證上崗；

②熟記工藝內容，堅持“三按”即按圖樣、技術標準和工藝文件操作;

③生產前認真做好準備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認真執行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗表、工位日志），并作好記錄，實行質量跟蹤。

13.對操作者進行工藝紀律培訓的目的?

1)明確的工藝觀念、質量意識,能自覺遵守工藝紀律；

2)掌握本工種及相關工種的工藝理論及工藝常識；

3)能正確使用、保養設備、工藝裝備、檢測工具能進行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達到國家標準化要求。

14.現生產管理人員工藝紀律培訓的目的?

1)按工藝要求(規定工藝、工裝、設備、工藝參數、檢查項目等)組織、管理生產。

2)加強生產管理，不斷改善現場，提高各種工藝指標水平，實施各項改進方案，提高生產能力。

3)開展全面質量管理活動，加強產品自檢、互檢、專檢、穩定產品質量。

4)實施現場定置管理，物流配送定置定量、先進先出管理，持續改善生產現場。

15.現場工藝管理的基本任務？

現場工藝管理的基本任務是：

1）

2）

3）

4）確保產品質量； 提高勞動生產率； 節約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產。

1)應在傳統管理方法的基礎上,積極采用現代的組織管理方法;

2)必須強化質量意識;

3)現場所涉及的有關單位應有機關地配合,以保證生產現場的物流和信息流的順利暢通.17.生產現場工藝管理的主要內容?

1)指導和監督工藝規程的正確實施;

2)進行工藝質量控制;

3)建立現場施工檔案,做好各種數據的記錄和管理;

4)總結各種合理建議和先進經驗,及時實施和推廣;

5)搞好文明生產和現場定置管理;

6)做好外協件的質量控制;

7)搞好現場工藝紀律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產現場服務的任務?

1)處理現生產中出現的問題,出現質量問題,與工藝、操作者、設備、零件、材料等因素有關，有時還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現象等。工藝員到現場

共同解決的問題，若是工藝問題應考慮：工藝規程是否合理，工人是否按工藝規程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現場服務時得到修改、補充、完善，更有效地指導生產。

3)驗證產品設計的結構工藝性。及時發現問題，提出更改建議并與設計人員協商。

4)新產品現場裝車指導。新產品或新車型試裝車時，由工藝人員到生產現場向操作者講解工藝

規程要點，指導出工序中關鍵質量特性要求，以及實現的方法，提出生產中的各項注意事項，并親臨示范，以便順利進行產。制定臨時裝配工藝，總結試裝中出現的問題，反饋給各有關

部門解決，19.工藝驗證的基本任務?主要驗證內容?

工藝驗證的基本任務:通過小批試生產考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應性,以保證今后批量生產中產品質量穩定、成本低廉，并符合安全和環境保護要求。

主要驗證內容：

1）

2）

3）工藝關鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求；

第五篇：焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制

焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制

發布時間：2010-3-17 12:00:51 中國污水處理工程網

前言：

焦化污水又稱酚氰廢水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，還有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒廢水正是焦化廠污水處理的重點。

一、廢水的來源、水量及水質

根據焦化廠煤制氣生產工藝的特點，廢水主要來自煤中的水份，水同煤中揮發份一起進入煤氣排送工序，煤氣在冷卻過程中，水和焦油形成混合冷凝液，經氣液分離器和初冷器的水封排出到氨水機械化澄清槽，經澄清分離出焦油和氨水，氨水進入剩余氨水中間槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨廢水；粗苯工序在生產粗苯時形成粗笨分離水；全廠所有煤氣水封直接排水；儲配站煤氣冷凝水；生活污水及其他廢水。廢水總量約為1000m3/d。工廠主要污染源的廢水水量及水質見表1：（84孔/日）

污染源 蒸氨廢水 2～3

400～1200

15～40

500～1200 水量（m3/h）

水質 酚（mg/l）

氰（mg/l）

氨氮（mg/l）CODcr

（mg/l）500015000 粗笨分離水 煤氣水封水 ～2 1

20～120 1200～1700

5～80 10～30

10～50 500～600

500～5000 50006000 儲配冷凝水 0.5 m3/d

40～70

10～30

15000～20000 5000

12000 生活污水

～

～

～3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他廢水的量；工廠部分工業凈廢水直接外排。工廠制氣車間根據生產需要，年開車率很低，且其產生的廢水中污染物濃度較低，為節省能耗，工廠將這類低濃度廢水循環使用。

二、污水處理工藝流程

工廠污水處理流程根據其裝置及各構筑物的功能，可分為四個部分：預處理、生化處理、后處理、污泥干化。（1）預處理

預處理保證污水水質和水量不產生大的波動，在進入生化曝氣池前降低污水中的油類物質和氰化物，避免生化處理裝置受油污染及高負荷沖擊。預處理流程為：污水經吸水井、隔油池、二級氣浮、調節池、調溫池，最終進入生化曝氣池。分析結果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高達88%；Ⅰ級氣浮除油率達90%以上，經預處理除油后，污水中的礦物油含量小于10 mg/l，滿足了生化曝氣對污水中礦物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ級氣浮中與加入的混凝劑（聚合硫酸鐵）中的Fe作用生成電離度很小的絡合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ級氣浮的氰化物去除率高達80%。氣浮設備還能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的溫度一方面靠調溫池中的直接蒸汽來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發性物質，如氨、揮發酚等。污水經二級增溫以后，在寒冷季節，曝氣池中污水溫度能控制在25～35℃范圍內。污水在經過上述預處理以后，水質基本能達到本工藝的生化要求，各項指標分別為：揮發酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；溫度25～35℃。（2）生化處理 ①原理

經預處理后的焦化污水與部分生活污水在曝氣池前配水井中充分均勻混合后，進入生化曝氣池，按r=1：5的回流比，與處理后污水混合回流至生化曝氣池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工藝。該工藝利用亞硝酸細菌、硝酸細菌、反硝化細菌分別對氨氮、揮發酚、氰化物的氧化分解原理可用下面幾式表示： NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工況

污水處理量：42m3/h 羅茨風機風量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝氣池底部布置有高充氧效率的軟管,經曝氣后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分滿足硝化段好氧細菌對溶解氧的要求。本工藝的反硝化細菌、硝化細菌對溫度的要求高于一般細菌，屬中溫菌，在31--36℃范圍內，細菌表現出較強的活性，各項污染物出水濃度均能達標（其它條件正常情況下）。超過這一溫度范圍，出水水質惡化，細菌由生化膜上脫落死亡，水質發黑且嚴重超標。工廠采用蒸氣及熱空氣兩種方法確保31-36℃的溫度范圍。曝氣池中的PH值由純堿來調節，工藝設計時，前置反硝化段生成部分堿供硝化段消耗，純堿投加在硝化段進口底部，隨著池內污水的湍流，池內PH值得以很好地調節，保證了微生物生存所需的酸堿度，純堿投加量視池中PH值而定。微生物生長、繁殖條件除溫度、PH值外，還必須有營養物質磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導致池內微生物瘋長、脫落，造成池內污泥量過多，增加風機負荷，浪費動力消耗。經測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。③處理效果 污水處理投運幾年來，設施（備）運行較為穩定，A--O工藝運行正常。幾年來，各類污染物處理率逐年好轉，出水達標由穩定三級逐步向穩定二級過渡，目前部分指標已達一級標準。99年上半年，部分指標達到或優于二級綜合排放標準，見表（2）。處理后的達標污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網，出水標準執行污水綜合排放標準GB8978-1996表四。（3）后處理

曝氣池出水送Ⅲ級氣浮設備進一步作除色、除氰處理，以達到更好的排放水質。（4）污泥處理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級氣浮的浮渣、氣浮槽底沉積的焦油以及曝氣池所排剩余污泥，都匯集于污泥貯槽，再用液下泵送至污泥濃縮池，在污泥濃縮池里，污泥靠重力沉降自然分 層，污泥濃縮2~3天后，撇出上層液體，將含水量99%的污泥排至污泥干化場（144m2）。在干化場內，一部分水分通過過濾層滲入底部滲管內匯集于窨井中，再與污泥濃縮池撇出的上層液體一起回到集水井中；一部分水分在晾曬過程中自然蒸發。失去水分的污泥稱為干污泥。干污泥的處理是運至工廠的煤場配煤焚燒。干污泥年產量約為5噸。（5）污水處理工藝流程示意圖

三、經驗教訓和存在問題

酚氰廢水是焦化行業較難處理的 一種廢水，對此，國內外研究、探索出了多種處理方法，但鮮有成功的范例。為此，工廠在廣泛比較的基礎上采用了“A--O生物膜加三級氣浮”的污水處理工藝。從近幾年的運行情況及分析數據看，工廠污水處理運行較為成功。參考《焦化環保簡報》95.3，工廠正常生產情況下，污水處理出水中各項指標處理率及排放濃度均優于國內同行業廠家的污水處理。因此，就工廠的情況，本人認為，處理好焦化污水可以從以下幾點著手：

（1）要從源頭抓起，有效控制污染源的質和量，確保其穩定有序地排放。

（2）強化生產過程控制，積極提倡清潔生產，減輕末端治理的負擔。在生產過程中要嚴格執行各項管理制度，制止“三違”現象，避免高濃度重污染的非正常污水排入污水處理。（3）重視預處理，降低污水中各污染物濃度，以免對生化曝氣池產生沖擊，確保生化處理正常運行。

（4）大力挖潛，降低出水各項指標，減少浪費和成本消耗；從現有工藝入手，向管理要效益。目前，工廠污水處理成本僅為2.6元/噸廢水。

焦化廠A--O生物膜加三級氣浮的污水處理工藝運行得較為成功，各項出水指標完全達到或優于市環保局規定的污水綜合排放標準GB8978-1996表四中三級標準。如何進一步出水中氨氮含量、穩定出水水質，仍然是工廠污水處理今后一段時期內的主要任務。

附99年1～6月份工廠污水處理月平均數據統計（表2）

揮發酚 進水

出水 去除率

氰化物 進水

出水 去除率

氨氮 進水 出水 去除率

CODcr 進水 出水 去除率

一 二 105 157 0.13 0.16 99.9% 99.9% 3.32 3.23 0.34 0.39 90% 88% 118 200 73 87 38% 56.5% 1065 1382 169 212 84%

85%

三 四 123 144 0.4 0.07 99.7% 99.9% 2.3 3.84 0.35 0.37 85% 90.4% 141 150 85 66.6 40% 55.6% 1156 1273 210 201 82%

84.2%

五 六 120 122 0.06 0.07 99.9% 99.9% 3.43 2.7 0.13 0.11 96% 96% 114 133 33 28.8 71% 78.3% 1105 1133 197 163 82.3%

85.6%