第一篇：選煤廠強化工藝改造和設備管理初探論文

摘 要：要使設備生產能力達到設計要求，實現設備長周期的穩定運行。設備檢修費用控制到考核指標之內，要用各種指標來評價設備的管理水平。本文敘述了一些工作經驗和體會，以供同行們交流探討。

關鍵詞：選煤技術 工藝改造 設備管理

一、先進設備的選擇

無壓給料三產品重介旋流器和浮選柱是目前國內最先進的選煤設備，各大選煤廠改造都計劃采用此種設備。無壓給料三產品重介旋流器優點是：①好管理，原煤不進入合格介桶，鐵器和雜物不進合格介桶，避免卡、堵現象，減少了事故率；②旋流器直徑大，一、二段連接管直徑也大，很少有一、二段連接堵管現象，保證了穩定精煤質量的條件；③第二段旋流器中心管插入深度可調，可調整中煤和矸石質量，避免損失；④工藝簡單，原煤破碎至30~50mm以下，不需分級，直接進入重介旋流器。減少了次生煤泥量和動力消耗。同時用一個密度的懸浮液，生產出3種產品，減少了主、再洗分選的再洗設備和廠房面積，降低了基建投資和生產成本。

浮選柱的優點是：①適合于細粒煤泥的浮選；②動力消耗小，只有1臺循環泵；③配件消耗小，維修方便；④占地面積小，土建投資少。

二、全面實施“運行抓周期、靜止抓備用”的管理機制

運行抓周期關鍵是要明確“周期”既是一個辦法又是一個目標。所謂辦法就是指一臺設備包括它的主體輔助設備從運行之時起，對它進行點檢、潤滑、緊固、修理等一系列設備運行的管理辦法。所謂目標就是指對每臺設備從啟動之時起，到它需要修理時需要多長時間？設備應該達到什么樣的運行周期目標。如何確定一臺設備的周期，各單位必須要以該設備的設計運行指標為依據，科學合理地提出設備的運行周期，對設備進行周期管理和控制。

要對每臺運行設備進行有效的周期管理，就必須首先明確它的運行周期，形象地解釋設備周期管理，就是“零管理閉路循環方法”。所謂“零管理”，就是把一臺設備從它運行之時起計算，到它進行檢修或者大修為止，這個時間段劃一個零或者圓，形成一個閉路循環的過程，在這個循環的過程內，一一確定點檢時間、潤滑時間、檢修時間等等。比如我們的推焦車，如果半年進行一次檢修，就必須以半年時間為一個閉路循環，從而對它具體實施點檢、潤滑、緊固等管理。這就是零管理，就是抓周期。

其次抓周期管理就要通過把設備的運行管理同操作工、維修工的責、權、利掛鉤考核，建立健全經濟責任制考核和點檢、潤滑、檢修等制度，比如我們現在焦化二廠煤焦車間實行的現場時鐘轉盤定時定檢、記錄和四級檢查制度，就扭轉了以前那種點檢不操心、操作不到位、維修不徹底、費用不關心的渙散局面，過去頻繁出現的設備多故障、跑冒滴漏等現象基本杜絕。

靜止抓備用就是要對達到或超過運行周期的計劃性大、中修離線設備、靜止停用設備，通過狠抓“三率”，即：任務接受率、工期實現率和一次試車成功率，確保備用設備100%的完好備用。

在任務接受方面，必須通過點檢指令卡、檢修任務單、設備大中修計劃以及臨時停氣搶修任務，合理組織，分類安排，嚴格考核。在工期實現方面，關鍵是抓工期，必須明確設備檢修工期和具體考核內容。在確保一次試車成功率方面，重點是抓好施工質量關。要通過“三率”的實現，切實保障備用設備的完好，保障備用設備真正達到備用，保障設備投入運行周期后的達標達效。

三、確立“設備大夫”，強化設備診斷

設備是企業生產經營的“命脈”，如何做好設備的日常管理工作，經常性給設備把脈體檢是搞好設備管理工作的一項日常性、基礎性的工作。除了規范設備管理機制中的點檢狀態保障制度以外，必須在各單位內部設立一名專職“設備大夫”，各車間設立一名由設備副主任兼職的“設備大夫”。

廠部專職設備大夫的職責就是堅持每天對單位內的設備進行兩次以上全方位的體檢會診，車間兼職設備大夫要全力配合，共同診斷設備的運行狀況，對有問題的設備要出據“病歷單”，在晨調會上做出具體安排，該檢修的就檢修，該中修的就中修，把設備的每天運行的“命脈”牢牢把握住，使設備真正達到“想停就能停，想啟動就能啟動”，使設備始終處于良性的、受控狀態，從而推進設備的計劃檢修，將設備運行事故的隱患消滅在萌芽狀態，保證設備運行的可靠度，最大限度地降低設備故障率。

人是生產力，設備作為人使用的勞動生產工具同樣也是生產力。在設備管理工作上，作為各單位領導，首先是一把手和主管領導要從思想上、行動上重視和關心設備管理，加強在用及備用設備的管理，使設備保養責任到人，做到臺臺有人管，事事有人抓，確保設備的安全運行和完好備用，真正使設備管理工作在目前的水平上有一個質的飛躍。

四、結語

總之，強化設備管理，第一抓設備基礎管理工作：一是建立完善設備健康檔案，對設備檢修、驗收等情況做到有記錄可查；二是實行設備包機制，明確設備負責人，做到臺臺設備有人管。第二抓設備維護保養：一是根據設備運行周期、運行環境、使用頻率等因素，及時做出設備檢修安排；二是及時分析研究設備運行狀況，查找設備隱患，制定可行措施，組織好設備檢修；三是及時發現和處理設備“缺陷”，搞好設備臨時檢修；四是運行人員定期潤滑設備并按規章使用設備，做好設備保養工作。第三抓好設備檢修質量：一是檢修時做到組織、技術、安全措施到位；二是加強設備維修過程監督、檢查，確保檢修工藝及各項細節到位；三是檢修完后組織相關人員進行驗收，未通過驗收的設備不準投入使用，從而保證安全生產的順利進行。

參考文獻：

1.劉志才.選煤廠強化工藝改造和設備管理初探[J].煤質技術，2009，（02）

2.徐正寧.抓好設備管理創造更大效益[J].中國紡織，1996，（09）

3.林宜炎.對加強選煤廠設備綜合管理的幾點看法[J].煤炭經濟研究，1987，（04）

第二篇：強化設備管理

強化設備管理 確保安全高效運行

自2015年以來，在設備管理工作中，堅持管理創新、技術革新，從加強設備點檢、操作維護保養、推行標準化作業、優化定修模式、技術改造、備品備件的綜合管理等方面入手，使設備由不可控狀態向可控狀態改變，設備維修方式由事后維修、計劃維修向預防維修、改善性維修轉變，最終達到設備安全高效運行的目的。主要做了以下幾方面的工作：

1、加強點檢，構筑全員設備管理體系。

推行設備“零故障”管理模式，引導全員從“設備必然會產生故障”的觀念轉變為“不讓設備產生故障”、“能實現零故障”。大力推行操檢合一，讓操作人員對現場設備做到能夠點檢所操作設備、能夠判斷簡單的設備故障、能夠簡單配合維修人員進行設備維修作業，提高操作人員設備維護基本技能。

2、推行標準化作業，確保安全生產。

首先，根據科技進步需要，進一步完善崗位操作規程、設備維護規程，以規范職工行為。其次，根據每個設備的傳動工作特點和現場經驗，科學合理地細化巡檢內容，明確了檢查部位、時間及標準，為檢修計劃的合理制定提供了有效的依據，確保了安全生產。

3、綜合治理設備隱患，優化定檢修模式，強化設備運行管理。加大隱患排查力度，對于發現的隱患，及時安排整改，對于無法整改的隱患，制定有效的監護措施，掌握其劣化趨勢并限期整改。

對于每次定檢修內容及時間進行合理安排：一是對點檢出的項目進行重點檢修。二是對已到檢修周期但無險兆的設備進行重點檢查。結合生產實際情況，在確保安全的前提下，將零星缺陷及集中檢修項目安排在夜間不生產時進行維修，并安排專人跟蹤，提供技術支持。

優化后的定修模式，既避免了預防維修中出現的設備欠修或過修現象，又避免了狀態維修存在的由于檢測設備、手段限制造成的臨時搶修，確保了每臺設備、零部件都能得到及時維修，使設備性能充分發揮，對提高設備作業率、降本增效具有重大意義。

4、加強備品備件管理，夯實“零故障”物質基礎。

備品備件管理是設備管理的重要內容之一，設備配件壞了，要有配件換，這樣才能保證設備運轉率。在平常工作中，注意掌握備件使用壽命、周期，對主設備備品備件通過招標程序，與供應商簽訂技術協議，確保其質量；對常用的易損、易耗物資制定儲備定額，對非易損、易耗物資實行庫存管理。并及時與物資供應中心溝通協調，每月定期進行盤點，隨時保證備件的庫存，為生產設備的搶維修提供可靠保障。

5、加大技改力度，解決生產系統“瓶頸”難題。

針對公司生產特性，結合生產中出現的問題，不斷推進技術改造和創新，在確保安全的基礎上，優化流程，提高效率，降低勞動強度，減少環境污染。2015年共完成小改小革項目共計40余項，通過對系統、設備不斷的技術改造，使機電設備更安全的運轉，更充分的為生產服務，更能被一線員工所駕馭，更進一步的改善生產現場的環境衛生，更進一步的提高生產效率。

6、注重隊伍建設，提升職工素質。

為了更好地加強職工隊伍建設，全面提升職工素質，使機電戰線全體職工隊伍思想道德水平普遍提高，整體素質普遍增強，凝聚力、向心力、戰斗力和創造力增強，更好地適應形勢發展需要，推進我公司快速、健康、和諧、可持續發展。我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行專業教育，并制定了相應的對策和處理辦法。對新進員工進行系統的培訓，以老帶新，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強職工安全宣傳教育，樹立起安全是人生一切的基石、生命只有一次、安全重于泰山的安全生命觀；加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

下步工作計劃：

1）切實加強機電設備隱患排查，加大考核力度，落實包機管理；加強過程管控，做好點檢定修，嚴格執行檢修工藝及驗收標準，提高檢修質量。

2）繼續落實貫徹好公司各項安全操作規章制度與操作規程，有組織、有計劃的實施設備保養計劃，確保生產平穩運行。

3）加大設備管理和設備技術改造力度，消除各種設備安全隱患，保證設備安全運行。

4）引深機電達標工作，提升公司機電質量標準化水平。5）做好節能降耗與修舊利廢工作。6）加強員工技能培訓，提高員工技術水平。

設備動力部 2015-8-7

第三篇：淺談選煤廠的設備管理

淺談選煤廠的設備管理

我們集團現有跳汰選煤廠，三座，總生產能力240萬噸，還有一座正在建設的重介質選煤廠。設備多，戰線長，為了保證正常的連續生產，提高生產效率，降低生產成本，增強企業的市場競爭力，運用現代企業相適應的設備管理模式尤為重要。

一、我公司以前設備管理的現狀

1、設備管理人員嚴重不足

各廠為了節約資金，均沒有專職設備管理人員，而是由生產廠長直接管理到生產班組、檢修班組，不能有系統、有計劃的對全廠設備進行管理。

2、生產任務為主，設備檢修為次

由于煤源充足，公司對各廠有生產任務考核。為了完成生產任務，拿超產獎。除了正常的交接班停機保養，很少有計劃檢修時間。各廠是拼生產，拼人員，拼設備，加大單機處理量。設備有問題時，能生產就生產，只有設備不能運轉時才停機處理，完全打破了兩班生產，一班檢修的制度。

3、人員素質低

無論是崗位操作人員，還是檢修人員，普遍技術素質不高，人員更換比較多。對設備的構造、工作原理，如何處理故障不清楚。

二、現階段的設備管理

為了各廠能正常生產，完成公司下達的生產任務，保證設備正常連續運轉。我們組織各廠廠長、生產骨干技術人員，進行了多次討論學習，提高大家的認識，統一思想，從現場管理入手使設備管理逐步步入現代企業設備管理模式。

1、抓現場管理

由于工作環境所限，選煤廠是煤塵多、水多，很多員工包括部分管理者，是從以前的簡易洗煤廠過來的。認為選煤廠臟、亂、差是必然的，為此，我們用一月的時間改變現場環境。

首先，要求地面清潔，做到“四無”即地面無積煤、無積水、無積塵、無雜物，設備衛生清潔。給人一種舒適的工作環境，也便于認真巡回檢查。

第二、加大力度處理“跑、冒、滴、漏”現象，做到“五無”：即不漏油、不漏風、不漏水、不漏煤、不漏電，對漏煤、濺煤的溜槽進行改造，對漏水、漏氣的管道進行補焊或更換，對減速器、軸封箱的轉動部位、結合面、水泵的密封部位加大檢修力度。對車間內的所有線路進行整理，從根本上保證環境衛生和設備衛生的好轉并保持下來。

第三，對車間內的物料堆放進行規定、規置區域明確，杜絕了以前隨意亂放的現象。

2、抓設備維護保養

設備的維護保養是保證設備正常運轉的關鍵，包括日常維護保養的內容和要求，包括衛生，潤滑油加注，巡回檢查，故障處理等要求。主要操作司機來完成，特殊情況維修人員輔助，來保證設備的正常運行。

對設備局部檢修、修理更換零部件，主要由維修人員為主，操作司機輔助，以保證設備的性能。

設備解體修理，主要由設備維修人員進行，更換零件，從而保證設備的性能和精度。

3、狠抓巡回檢查

巡回檢查的主要內容是要求：①設備管理人員每天下廠檢查2次，發現問題及時處理，并填寫檢查記錄和處理記錄；②檢修人員每天上班后，對所管設備進行巡回檢查，發現問題及時解決、處理并做好記錄；③每月27日組織各廠設備管理人員、檢修負責人對所有設備的完好率進行大檢查，主要檢查設備的運行狀態、存在問題及隱患、設備的安裝防護設施。根據存在的問題定措施、定時間、定人員進行整改，并不定時、不定廠抽查整改情況。④如發生設備事故，及時組織有關人員現場進行調查、分析，本著“三不放過”的原則提出處理意見，并落實到具體責任人進行處理。

4、狠抓員工的素質培訓

由于員工的素質高低不齊，對設備的使用維護不清楚，我們組織多種活動進行培訓，來提高員工的素質。

①整廠工藝流程的培訓，使廣大員工明白選煤廠的工藝流程，設備布局，上下設備的關系，進而明白每臺設備在工藝流程中的作用。②單臺設備的培訓，從跳汰機、浮選機兩大選煤廠的心臟開始，給員工講清設備的構造、工作原理、技術性能容易出現的問題，如何排除故障。③根據不同的設備制定相應的“三大規程”對設備的使用、維護、檢修作出強制執行的規定，并向員工講清為什么要這么做，從而保證設備在使用、維護保養、檢修過程中，充分發揮設備本身的性能，確保設備在安全、額定的負荷下正常運行，同時不斷的改進和提高設備的性能。

5、狠抓設備的計劃檢修

設備連續、穩定的運轉，如何保證設備處于良好狀態，隨著設備的使用，部件在不斷的磨損，就需要對設備進行維護檢修。根據多年來設備的使用情況，我們針對每臺設備制定出年、季、月設備的大、中、小修計劃并認真落實，如斗子提升機每年鏈板都需要更換一次，根據這一情況，在更換前一個月，組織配件，提前分段進行組裝，到檢修時間組織人員更換；同時充分利用這一時間對其它需要處理的問題安排人員進行檢修，并進行維護保養工作以保證在有效的計劃檢修時間內，做更好的檢修工作，減少非計劃停機，為生產留出更多的時間。

6、探索設備綜合管理的方法

設備綜合管理是以提高設備綜合效益和設備壽命周期費用最小為目標的一種新型設備管理模式，它具有全過程管理、全方位管理、全員管理的特點。

7、探索全員設備管理

為了搞好設備管理工作，我們積極探索全員參與的設備管理模式，即由設備的專業管理和群眾性的設備管理相結合。因為廣大員工是設備的直接操作者和接觸者，特別是生產一線的崗位司機，他們每天都在使用和操作設備進行生產，他們對所操作的設備最熟悉和了解，對設備的狀況最有發言權。讓他們參與設備的管理工作，能有效的了解和掌握設備的現狀，有利于專業的設備管理和檢修人員及時對設備進行維護和技術改進。同時專業的設備管理人員具有較強的專業基礎知識，能夠對設備從性能結構方面進行技術性的管理或能動性的改進，從而有效的指導設備維修、維護保養和操作使用。

通過選煤廠設備管理人員、檢修人員的共同努力，我們的設備管理工作逐步走上了正規，設備完好率有了很大的提高，逐步從故障修理過渡到了預防修理，采用預防與修理相結合，保證了設備正常運轉。雖然我們取得了一定的成績，但是，我們清醒的認識到設備管理是永無止境的，我們要在不斷完善計劃預防檢修的基礎上逐步邁上設備綜合管理的道路，探索適合本選煤廠設備全員全過程管理的模式。

第四篇：選煤廠概況及工藝簡述

同忻選煤廠概況

同忻選煤廠為礦井型動力煤選煤廠，由泰戈特（北京）工程技術有限公司和中煤國際工程集團沈陽設計院聯合體總承包。工程投資概算為38238萬元，于2008年3月動工建設。2009年10月投產。選煤廠設計年處理原煤1000萬噸，小時能力為1894噸/小時。選煤方法采用分級全重介分選，大于50mm的伴生礦物高嶺巖分選采用重介淺槽主選，動篩跳汰機再選；50——1.5mm末煤采用重介三產品旋流器分選；1.5——0.15mm粗煤泥采用螺旋分選機分選；0.15——0mm細煤泥采用加壓過濾機回收。

工藝流程簡述

同忻選煤廠工藝系統分為：大塊篩分破碎系統、原煤儲運系統、高嶺巖分選系統、原煤分選系統、煤泥水處理系統、產品儲運系統及輔助系統等部分。

同忻選煤廠洗選工藝采用分級全重介分選。礦井生產出的原煤經過大塊篩分破碎系統后，通過一條傾斜的原煤上倉皮帶運至原煤倉上，倉上經兩條配倉膠帶機分配到三個直徑34米的原煤倉內。倉內原煤經倉下給料機給入倉下2條皮帶，轉載后通過301皮帶進入高嶺巖分選車間。原煤通過篩孔50 mm原煤分級篩分級，+50mm物料進入淺槽進行分選，精煤通過脫介、脫水后破碎至50mm以下進入精煤皮帶；矸石通過脫介、脫水后進入動篩再選。<50 mm物料通過原煤濕法脫泥篩脫泥，1.5-50mm物料經過一臺分配器均勻分配至三套旋流器分選系統后，分選出精煤、中煤、矸石三種產品，精煤和中煤經過脫介、脫水

后進入離心機脫水后進入精煤皮帶運至產品倉。1.5-0.15mm的粗煤泥采用螺旋分選機分選，精煤通過離心機脫水后進入精煤皮帶，矸石進入矸石皮帶系統。原煤分級旋流器、精煤分級旋流器的溢流、精煤弧形篩篩下水、矸石高頻篩下水、加壓過濾機濾液0-0.15mm物料進入濃縮機的入料保護箱后匯入一臺直徑40m的濃縮機（同時備用一臺），然后經過一臺底流泵打至加壓過濾機入料桶，攪拌均勻后進入加壓過濾機內脫水回收，濃縮機底流泵一用一備，同時也可以作為轉排泵。

第五篇：選煤廠工藝試題

1.常用的破碎工藝流程有那些？

答：常用的破碎工藝流程有兩種：一種是開路破碎，一種是閉路破碎

2.篩分過程有那幾個階段？

答：篩分過程分為分層和透篩兩個階段。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。3.重懸浮液的性質有哪些？

答：懸浮液的密度、粘度和穩定性是互有聯系的三個方面的性質。4.重介質選煤的特點有哪些？

答：重介質選煤的特點有：①分選效率高②分選密度調節范圍寬③適應性強，分選粒度范圍寬④生產過程易于實現自動化。5.重介質選煤的缺點是什么？

重介質選煤的缺點是：增加了加重質的凈化回收工序；設備磨損比較嚴重；介質損耗增加了生產成本。

6.為了保證懸浮液的穩定性應采用哪些辦法？

答：在生產中經常采用機械攪拌或各種不同方向的懸浮液流，使懸浮液在分選機中具有較好的穩定性，以保證它上下層密度的不變。上沖流可阻止加重質顆粒的沉降，使懸浮液穩定。水平介質流使新懸浮液不斷進入，而保證了懸浮液密度在分選表面上基本不變。7.重介質旋流器的給料方式有哪些？ 答：重介旋流器給料方式有三種：

第一種是將煤與懸浮液混合后用泵打入旋流器。第二種是用定壓箱給料，煤和懸浮液在定壓箱中混合后靠自重進入旋流器。第三種給料方式為無壓給料方式。懸浮液和原煤分開給入。8.重介質旋流器的缺點有哪些？

答：物料在旋流器管道及泵中泥化程度較高，設備磨損較大；包括介質回收和再生系統在內，動力消耗較大。9.干法選煤的優點有哪些？ 答：因為干法選煤不以水為介質，所以此項技術和設備能較好地滿足干旱缺水地區的選煤需要，應用在嚴寒地區選煤還可避免產品的凍結。此外它還適用于動力煤排矸、褐煤、易泥化煤地分選。10.螺旋分選機選煤的特點是什么？

答：螺旋分選機是選礦和選粉煤、粗煤泥的設備之一。螺旋分選機具有基建、生產費用低，無動力，占地面積小，見效快等特點。11.洗煤廠為什么要洗水閉路循環？

答：為了防止環境污染，節約用水，提高分選效果，增加經濟效益和社會效益。

12.選煤廠產品脫水的目的是什么？

答：降低選煤產品中的水分滿足用戶和運輸的需要②洗水再用，以節約用水③煤泥回收，洗水閉路循環，避免污染環境 13.壓濾過程可分為哪幾個階段？

答：可分為壓緊濾板、加壓過濾階段（脫水階段）、卸料階段、濾布清洗階段。

14.按照推動力的不同來源，過濾可分為哪幾種？

答：按照推動力的不同來源，過濾可分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾等幾種。

15.加壓過濾機過濾效果的影響因素指什么？

答：過濾效果的影響因素，指對過濾機的生產能力、濾餅水分、濾液中固體含量的影響。

16.分級、澄清、濃縮作業有什么相同之處？

答：它們都是在不同程度上的固液分離過程。其結果都是從設備中排出含有粗粒物料的濃縮底流和含有細粒物料濃度低的溢流產物。17.分級設備工作的影響因素有哪些？

答：分級設備工作的影響因素有沉淀設備的沉淀面積、溢流寬度、水流運動狀態和各作業之間的配合。18.濃縮作業的標準評價指標是什么？

答：濃縮作業效果評價的主指標為濃縮效率，輔助指標為底流固體回收率

19.煤中的有害元素有哪些 答：硫、磷、氯、砷、鉛 20.絮凝的作用機理是什么？

答：絮凝 — 細粒物通過高分子絮凝劑的作用下，構成松散、多孔、具有三維空間結構的絮狀體。21.酸堿度對煤泥水的影響？

答：水的酸堿度主要對絮凝過程有較大的影響，使煤泥水的澄清過程的效果發生變化。酸度過高時，還會引起設備的腐蝕。22.選煤工藝流程數質量平衡計算中包含哪幾種平衡？

答：包含三種平衡，一是煤的數質量平衡，二是水量的平衡，三是重介選煤時介質量的平衡。

23.對于重介質旋流器來講，懸浮液密度與實際分選密度的關系？ 答：懸浮液密度低于實際分選密度。24.生產過程中的煤泥由哪幾部分組成？ 答：原生煤泥，次生煤泥和浮沉煤泥。25.什么是浮沉試驗？

答：浮沉試驗室用不同密度的重液，將各個粒度的煤炭分成不同的密度級，測定其產率和質量。