第一篇:化工工藝管理
化工工藝管理
化工生產管理是化工企業管理的重要組成部分,是指企業內部產品制造過程的組織管理工作,是以實現產品的產量和進度為目標的管理。內容包括生產計劃和生產作業計劃的安排、生產控制和調度等日常管理工作。
化工工藝管理是生產技術管理的一部分,其任務是穩定工藝操作指標,保證產品質量,同時力求將新技術應用于化工過程,實現化工過程的最優化。化工生產過程的工藝管理,主要由企業生產、技術部門和各工藝車間的工藝技術人員實施。
工藝管理的內容是工藝文件的貫徹,工藝紀律的監督、檢查及宣傳教育,生產工藝的整頓和改造。
工藝管理貫徹的工藝文件,有工藝規程、安全規程、操作規程、分析化驗規程、事故管理制度等。只有貫徹執行這些工藝文件,才能保證生產安全、高效。工藝管理部門應建立嚴格的檢查制度,工藝管理人員依章監督檢查,保證工藝文件的正確執行和生產的安全有序。操作人員和技術人員應熟練掌握并嚴格遵守有關規程,管理部門要對職工進行技術教育和技能培訓,不斷提高其業務能力,增強其遵守工藝紀律和職業道德的自覺性。
工藝管理耍負責工藝文件的優化,即整頓改造。隨著生產的發展,產品的工藝文件要根據市場對產品質量、規格等方面的新要求以及實際生產狀況進行必要的補充與修訂,使之不斷得到優化,從而保證產品的生命力。工藝管理人員應不斷總結生產實踐中的經驗教訓,集中職工的智慧,從合理化建議中找到改進工藝技術的措旆,并積極通過正常渠道使合理化建議得以試驗驗證,以保證能及時將新的科技成果和來自生產的實踐經驗、技術革新經審批后納入工藝文件。在化工生產組織管理中,化工工藝人員具有重要作用。生產一線的車間主任、工段長,技術組的技術管理、改造、核算、安全等,均有工藝技術人員來承擔;新產品的開發、試驗、設計等工作,也需要工藝人員來完成;其他管理部門也需要一定的工藝人員完成工作。所以,企業需要大量既有真才實學又有良好職業道德的工藝人員組織、實施和管理化工生產。
第二篇:化工工藝求職信
如何全心全意求職信?下面提供一則化工工藝專業求職信模板,希望對在座各位有所幫助。
尊敬的領導:
你好!
我是xxxx工業技術學院的一名學生,于2012年7月畢業。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據貴公司的 求職 招聘 要求,我自覺有能力勝任貴公司的職務,希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會。現將自己的情況簡要介紹如下:
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盡管我還沒有足夠的工作經驗,但是我滿腔熱情和信心,加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信,我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作,竭盡全力在工作中取得很好的成績。
希望能成為貴公司的一員,與眾精英并肩奮斗,實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的,但必將是最努力的。我堅信,在一個精誠團結、銳意進取的集體中,在領導的知道和提攜下,初諳世事的學子定將兵可成將,木可成材。
愿成長的道路上有你的關懷和培養!
此致!
敬禮!
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第三篇:化工工藝總結
化學工藝學:是研究由化工原料加工成化工產品的化學生產過程的一門科學,內容包括生產 方法的評估,過程原理的闡述,工藝流程的組織和設備的選用和設計。焙燒:是將礦石,精礦在空氣,氯氣,氫氣,甲烷,一氧化碳和二氧化碳等氣流中,不加或 配加一定的物料,加熱至低于爐料的熔點,發生氧化,還原或其他化學變化的單元過程 煅燒:是在低于熔點的適當溫度下加熱物料使其分解,并除去所含結晶水二氧化碳或三氧化
硫等揮發性物質的過程平衡轉化率:可逆化學反應達到化學平衡狀態時,轉化為目的產物的某種原料量占該種原料 起始量的百分數 浸取:應用溶劑將固體原料中可溶組分提取出來的單元過程
烷基化:指利用取代反應或加成反應,在有機化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基(R--)或芳香基的反應。
羰基合成:指由烯烴,CO和H2在催化作用下合成比原料烯烴多一個碳原子醛的反應。煤干餾:煤在隔絕空氣條件下受強熱而發生的復雜系列物化反應過程。水煤氣:以水蒸氣為氣化劑制得的煤氣(CO+H2)
精細化學品:對基本化學工業生產的初級或次級化學品進行深加工而制取的具有特定功能,特定用途,小批量生產的高附加值系列產品。高分子化合物:指相對分子質量高達104~106 的化合物 原子經濟性:指化學品合成過程中,合成方法和工藝應被設計成能把反應過程中所用到的所 有原料盡可能多的轉化到產物中。=目的產物分子量/所有產物分子量 環境因子:=廢物質量/目標產物質量
1.化學工業的主要原料:化學礦,煤,石油,天然氣
2.化工生產過程一般可概括為原料預處理,化學反應,產品分離及精制。3.三烯:乙烯,丙烯,丁二烯。三苯:苯,甲苯,二甲苯。4.石油一次加工方法為:預處理,常減壓蒸餾。二次加工方法:催化裂化,加氫裂化,催化重整,焦化等。石油中的化合物可分為:烷烴,環烷烴,芳香烴。5.天然氣制合成氣的方法:蒸汽轉化法,部分氧化法。主要反應為:CH4+H2O-----?CO+3H2 和CH4+0.5O2-----?CO+2H2 CH4+CO2----?2CO+2H2 6.硫酸生產的原料有:硫磺,硫鐵礦,有色金屬冶煉爐氣,石膏。7.工業廢氣脫硫,高硫含量用濕法脫硫,低硫含量用干法脫硫。8.硝酸生產的原料:氨,空氣,水。9.濃硝酸生產方法:直接法,間接法,超共沸酸精餾法。
10.氨的主要用途:生產化肥,生產硝酸。平衡氨濃度與溫度,壓力,氫氮比,惰性氣體濃 度有關。溫度降低或壓力升高時,都能使平衡氨濃度增大。
11.合成氨反應方程式:N2+3H2?-----?2NH3 300--600℃ 8--45MPa,催化劑。12.甲烷化反應:CO+3H2==CH4+H2O 13.變換反應:CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯堿廠主要用于生產:液氨,鹽酸。氯堿廠主要產品有:燒堿,鹽酸,液氨。15.食鹽水電解陽極產物是:Cl2,陰極產物是:NaCl,H2 16.氯堿工業三種電解槽:隔膜,離子交換膜,汞陰極法。17.汽提法生產尿素工藝中,常用氣提氣有:CO2和NH3 18.鉻鐵礦焙燒方法:有鈣焙燒,無鈣焙燒。有鈣焙燒的主要廢物是:鉻渣。含有致癌物:六價鉻。常見鉻鹽產品:重鉻酸鉀,重鉻酸鈉,鉻酐,鉻綠(Cr2O3)。19.索爾維制堿法主要原料:NH3,CaCO3,NaCl。主要產品:Na2CO3,CaCl2 侯氏制堿法:NH3,CO2,NaCl。主要產品:Na2Co3,NH4Cl20.濕法磷酸生產的主要原料:磷礦石,硫酸。烷基化應用:烷基化汽油生產,MTBE生產。21.乙烯環氧化制環氧乙烷催化劑的活性組分是:Ag(銀)
22.氯化反應三種類型:加成氯化,取代氯化,氧氯化。氯乙烯生產方法:乙烯法,乙炔法。23.烷烴熱裂解主要反應為:脫氫反應,斷鏈反應。深冷分離指溫度低于—100℃的分離過程。24.羰基化最典型的應用是:用甲醇制醋酸。催化劑組成:活性組分,載體,助催化劑。25.丙烯腈的主要生產方法:氨氧化法。主要原料:丙烯,氨。
26環氧乙烷主要生產方法:乙烯環氧化法。原料:乙烯,氧。主要用途:制乙二醇。27皂化反應是指油脂在堿性條件下的水解反應。乙醇生產方法:乙烯水合法,發酵法。28.煤化工用途:煤干餾,煤氣化,煤液化。煤氣化工藝:固定床,流化床,氣流床。29.煤干餾產物:焦炭,煤焦油,焦爐氣。合成氣的主要成分:CO和H2 30.煤氣化發生爐中煤層分為:灰渣,氧化層,還原層,干餾層,干燥層。
31.煤液化工藝:直接液化,間接液化。三大合成材料:合成塑料,纖維,橡膠。32.精細化學品常用單元反應:磺化,硝化,氯化,重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是:聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚氯乙烯(PVC)34.純堿生產方法:索爾維制堿法(氨堿法),侯氏制堿法(聯堿法),天然堿法。35.硫酸鈣常見結晶形式:兩水,半水,無水。高分子聚合反應為:加聚和縮聚。1..簡述化學工程與化學工藝的關系
答:化學工程研究共性問題,單元操作,工程因素尤其是放大效應:化學工藝研究個性問 題,研究具體過程,從原料到產品的過程系統優化。兩者相輔相成,密不可分。2..簡述化學工業的發展方向
答:①高新技術,縮短開發周期;②最充分最徹底地利用原料;③大力發展綠色化工;④ 化工過程要高效、節能和智能化;⑤實施廢棄物再生利用工程。3..簡述氧化反應的特點
答:①強放熱反應,要控制反應溫度,及時移走反應熱;②反應途徑多樣,副產物也多,導致后續分離工序困難,工藝流程組織也較復雜;③從熱力學趨勢來看,烴類易完全氧化 成CO2和水,故應選擇性能優良的催化劑并及時終止氧化反應。4..簡述濃硝酸的生產方法
答:直接法:NH3氧化制NO,NO氧化為NO2,濃硝酸吸收NO2制發煙硝酸,發煙硝 酸解吸制N2O4,N2O4和水加壓氧化反應得濃硝酸。間接法:稀硝酸加脫水劑(硫酸或無機鹽如硝酸鎂)精餾。
超共沸酸精餾法:使氧化氣中水脫除較多,NOX直接生產超共沸酸,在蒸餾得。5..合成氣的應用已工業化的有哪些?
答:合成NH3;合成甲醇;合成醋酸(羰基化);烯烴的氫甲酸化產品;合成天然氣和柴油 6..簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產原理及主要設備
答:硫酸生產包括三步,即二氧化硫制取,二氧化硫催化氧化為三氧化硫,水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反應為:4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2;2SO2+O2==2SO3;SO3+H2O=H2SO4。主要 設備包括:沸騰爐,接觸室,吸收塔等。7..舉例說明化工生產中常用的節能降耗措施
答:一般來說,蒸汽壓力越高,其熱效率越高,因此,如果反應溫度高,應盡可能產生高壓蒸汽。燃燒廢氣帶有大量的顯熱,應盡可能回收利用。蒸汽加熱的冷凝水要視其壓力進一步充分利用。高壓下的減壓膨脹過程要設計做功機械,避免過分的不可逆過程,造成能量的浪費。注意加強保溫保冷措施,減少熱量損失。精餾過程能耗很多,要充分重視換熱措施,若有可能,可采用熱泵技術。8..簡述我國化學工業面臨的問題及機遇
答:問題:規模小,能耗高,污染重,精細化率低,缺乏自主知識產權和創新能力。機遇:國民經濟持續穩定增長為化學工業發展提供了機遇,改革開放為技術改造提供了 條件,國際合作更廣泛,國際油價上漲為國內煤化工發展提供了機遇,需求增長及政策 支持位新技術、新產品開發提供了動力。9..對比國內外化學工業的現狀,結合具體例子簡述國內技術差距及努力方向。答:與國際先進水平相比,我國的化學工業還很落后,我國的化學工業產值只占世界化學工業總產值的5%左右,這與我國的國際地位極不相稱。總的來說,我國工藝落后,能耗高,污染重,品種少,缺少自主知識產權。以硫酸為例,發達國家主要以回收硫為原料,而國內大量采用硫鐵礦,流程長,設備多,污染重,其中當然有資源問題,也同樣有技術問題,比如煤氣化爐,大型爐依然全靠進口。努力方向:清潔生產,可持續發展,精細化。10..為什么常規的氨氧化工藝只能生產稀硝酸?怎樣才能得到濃硝酸?簡述一種流程。答:因為二氧化氮的吸收制酸是化學吸收,由于化學平衡的限制,無法直接得到濃硝酸。三種方法,直接法,稀硝酸脫水法,超共沸酸法。硝酸鎂脫水法是常用方法之一。11..比較幾種食鹽電解工藝的優缺點。
答:離子膜:代表發展方向,占地面積小,產品質量好,投資大,投資回收期長 隔膜:技術成熟,投資小,產品質量差
水銀:產品質量好,水銀易造成環境污染,逐步淘汰 12..比較三種純堿生產工藝的優缺點 答:索爾維制堿法:工藝成熟,原料豐富,但原料利用率低,三廢排放量大
侯氏制堿法:原料利用率高,三廢排放量小,但是原鹽要求高,氯化銨銷路有問題 天然堿法:在堿礦品位高時成本低,但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸餾工藝特點是什么?
答:特點:①將反應和精餾結合起來,反應熱用來分離產物,節能效果明顯;②由于反 應產物很快離開反應區,有利于平衡向MTBE方向進行,異丁烯轉化率高;③對設備無 腐蝕,對催化劑和原料要求高;④設備少,只需一個反應器,投資省。14..簡述烷基化反應及羰基化反應的定義,分別舉例說明其典型應用
答:烷基化典型應用:烷基化汽油生產。羰基合成應用:甲醇羰基化制醋酸。15..簡述兩種氯乙烯生產方法及特點
答:乙烯氧氯化:C2H4+2HCl--?CH2ClCH2Cl--?HCl+CH2=CHCl(O2,CuCl2,250-350℃)成本低,(取決于原油價格),環境友好,但投資大,流程長。乙炔氯化氫加成:HC=CH+HCl--?CH2=CHCl 成本高(取決于煤價和電價),有污染,但投資小,工藝可靠。16..乙烯氧氯化法生產氯乙烯由哪三大工藝組成,同時寫出每步的主要反應 答:①乙烯液相加成氯化生產1,2-二氯乙烷,反應為:CH2=CH2+Cl2--? ②乙烯氣相氧氯化生產1,2-二氯乙烷,反應:CH2=CH2+2HCl+0.5O2--? +H2O ③1,2-二氯乙烷熱裂解制氯乙烯,反應見上。17..烴類熱裂解過程為何采用水蒸氣做稀釋劑? 答:①易于裂解氣分離②水蒸氣熱容量大,保護爐管防止過熱③抑制裂解原料所含硫對 鎳鉻合金爐管的腐蝕④脫除結碳,抑制鐵鎳的催化生碳作用。18..間歇法水煤氣工作循環由哪幾個階段組成? 答:①吹風階段②水蒸氣吹凈階段③上吹制氣階段④下吹制氣階段⑤二次上吹制氣階段 ⑥空氣吹凈階段19..簡述煤液化技術現狀及該技術對我國的重要意義
答: 煤液化技術分為間接液化和直接液化兩種,間接液化是指先將煤氣化制得合成氣,然后合成氣在催化劑作用下再轉化為液體。直接液化是煤在供氫溶劑中,在催化劑作用 下加氫,部分轉化為液體。間接液化是成熟技術,南非已經生產近50年,直接液化尚 無工業化先例,我國第一套工業化裝置正在建設中。中國是一個多煤少氣貧油的國家,目前中國式世界上第二大石油消耗國,第三大石 油進口國,煤炭在中國的能源結構中占三分之二,煤液化技術不僅對我國的國家安全和 經濟建設具有非常重要的意義,對改善民生,保護環境也非常重要。20..簡述煤化工利用的主要途徑及相關產品。
答:①焦化:焦炭,焦爐煤氣,煤焦油。進一步可得上百種產品,如苯,酚,奈,蒽等。②煤氣化:制氫,合成氨,甲醇,二甲醚,汽油等。③煤液化:汽油,柴油,蠟等。21..煤和石油在組成,結構以及應用上有什么差別。
答:①煤的H/C原子比遠低于石油,含氧量遠高于石油;②煤的主體是高分子聚合物,石油的主體是小分子化合物;③煤中礦物質較多;④石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和 催化重整等簡單的物化方法就可分離或改變結構,化工鐘應用廣泛;⑤煤須經焦化、氣 化或液化等手段打破化學鍵,獲得組分復雜的低相對分子量化合物,由于技術及成本原 因限制了它在化工中的應用,目前主要用來生產焦炭,制合成氣、合成氨、甲醇等。22..目前合成氨生產的主要原料是什么?其原理及工藝流程差別有哪些?
答:煤和天然氣。主要差別在造氣和脫硫,煤的主要成分是碳,造氣反應主要包括煤燃燒,碳和水蒸氣反應。天然氣主要成分是甲烷,造氣主要反應是甲烷蒸汽轉化。由于煤含硫 量高,因此一般采用濕法脫硫,然后再干法脫硫;天然氣含硫量低,一般直接采用干法脫硫 23..變換反應為何存在最適宜反應溫度,何為最適宜反應溫度?實際工業生產中
答:變換反應時可逆放熱反應,溫度對平衡轉化率和反應速率都有影響。溫度升高,反應速率增大,但平衡轉化率降低。最適宜反應溫度Tm是當氣體組成一定時,反應速率最大時的溫度。工業生產中變換過程是采用分段冷卻方法使操作溫度接近最適宜反應溫度曲線 24.索爾維制堿法原理及優缺點。
答:原理:2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但該反應無法進行,必須經過以下過程實現: CaCO3--?CaO+CO2 ;鹽+水--?鹽水 ;鹽水+氨--?氨鹽水;氨鹽水+CO2--?NaHCO3+NH4Cl(aq);2NaHCO3--?Na2CO3+CO2+H2O ;2NH4Cl(aq)+CaO--?2NH3+CaCl2+H2O 原料豐富,技術成熟,但原料利用率低,廢液排放量大。25..簡述尿素合成反應原理。
答:尿素合成反應為:CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 該反應分兩步進行:①液氨和CO2反應 生成中間產物甲銨:CO2+2NH3--?NH2COONH4,反應為快速、強放熱反應,平衡轉化率 很高②甲銨脫水生成尿素:NH2COONH4--?CO(NH2)2+H2O,該反應為慢速,溫和吸熱的 可逆反應,是控速步驟。26..簡述尿素生產主要步驟
答:①尿素的合成;②合成反應液的分解與分解氣的冷凝回收;③尿素溶液的蒸濃;④ 尿素的結晶與造粒。
第四篇:化工工藝工程師
化工工藝工程師
職業概述:
化工工藝工程師是從事化工工藝的開發和執行工作,從工藝方面確保并不斷提升產品質量的人員。
工作內容:
負責新產品的生產工藝或配方的開發;
評估產品生產工藝可行性和安全性;
參與各類生產工藝事故處理,提出改進措施及建議
對生產部門實施工藝操作指導,支持生產正常運行,提高生產效率;對新產品、新技術引進進行評估,并對引進的新產品、新技術進行消化吸收;負責新增原料的小試驗證及中試跟蹤。
職業要求:
教育培訓: 化工工藝、精細化工、應用化學等相關專業,本科及以上學歷。工作經驗: 有較深厚的化工工程和工藝專業知識基礎,熟悉化工工藝和化工生產過程;具有良好的溝通能力和團隊合作精神,具有較強的動手能力,思路開闊,踏實肯干。
薪資行情:
月薪依工作地域、工作單位的性質和規模而變化。一般月薪為3000~5000元,在上海等地可以達到5000~7000元。
職業發展路徑:
化工工藝工程師就業極其廣泛,遍布各類行業,包括紡織服裝業、生物醫藥業、快速消費品業、乃至鋼鐵冶金業等
第五篇:化工工藝實習報告
實習報告———東營富海石油化工有限公司
一、實習目的生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法,在教學計劃中,生產實習是課堂教學的補充,生產實習區別于課堂教學。課堂教學中,教師講授,學生領會,而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式,一方面來鞏固在書本上學到的理論知識,另一方面,可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識,使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的,因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會?顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會,必定四處碰壁,耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業,為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說,大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解,才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西,從而我們走出社會后才能更快地適應社會,更好地為人民服務。
二、實習時間 2011年11月10日——2011年12月10日
三、實習地點東營富海石油化工有限公司
四、東營富海石油化工有限公司簡介
東營富海石油化工有限公司成立于2010年7月26日,注冊資本金3000萬元,員工182人。公司主要從事成品油、CNG、LNG零售網絡建設及經營,成品油及船舶油批發業務,并依托零售網絡發展建設輪胎超市。公司自成立之初就依據上市公司的要求規范運作,堅持“為 社會創造財富,為股東創造價值,為員工提供平臺”的企業使命,致力于CNG加注站、LNG加注站、加油站和輪胎超市網絡建設及經營,不斷提升富海品牌知名度和美譽度。公司計劃三年內建設超過一百個零售網點。公司目前已完成山東區域戰略布局,初步形成了以魯東、魯西、魯北、魯中、魯南五個零售終端區域為發展中心,覆蓋山東全省的網絡結構。公司旗下現有15個加油站,分別是河口河濱路加油站、河口海盛路加油站、河口海寧路加油站,濱州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河東方加油站、仙河和平加油站、孤島四團加油站、孤島金龍加油站、利津集賢加油站,汀羅金益加油站,富海沙營加油站、東營和潤新能源有限公司、文登鶴豐石油有限公司(加油站)、文登鶴豐石油有限公司葛家鎮加油站。2011年6月,公司在文登注冊成立了文登富海新能源發展有限公司,注冊資本金1億元,與文登市簽訂協議合作建設不少于10座加油加氣合建站,投資建設油庫碼頭及參與市政建設等合作內容。菏澤分公司已經與菏澤達成了在當地建設30個加油加氣站的協議。在布局山東地區經營網絡的同時,公司加緊拓展省外業務,于2010年12月在江蘇昆山組建江蘇富海美林能源有限公司,注冊資本1億元,年規劃銷售額10億元,揭開了華東區域成品油批發及零售業務擴張的序幕。公司借鑒品牌連鎖企業管理經驗,堅持成本領先戰略,走人才和管理快速復制模式,優化管理流程和管理模板,以富海特有的管理服務模式,為顧客提供物美價廉的商品和熱情周到的服務。目前,公司與中海油合作開展并推進覆蓋全省的LNG業務體系建設
五、實習內容
(一)、氨的性質和用途
1、氨的性質
氨在標準狀態下是無色氣體,比空氣密度小,具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛,刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5%-1.0%時,就能使人在幾分鐘內窒息。氨的相對分子質量為17.3沸點(0.1013MPa)-33.5C冰點一77.7C,臨界溫度132.4C,臨
界壓力ll.28MPa.液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L?。標準狀態下氣氨的密度
7.7(14×10E4 kg-L 摩爾體積22.08L?mol-1液氨揮發性很強。氣化熱較大。氨基易揮發,可生產含氨15%~30%(質量)的商品氨水,氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性,易揮發。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性,但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。
氨是一種可燃性物質,自然點為630C,一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸,常壓,室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的 化學性質較活潑,能與堿反應生成鹽。
2、氨的用途
氨主要用來制造化
脫碳工段
過程的的基本原理
MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下:
MDEA是一種叔胺與CO2反應為
CO2+ H2O=H++HCO3-
H++R2CH3N=R2CH3NH+
總反應為(1)+(2)
R2CH3N+ CO2+ H2O= R2CH3NH HCO3
在MDEA溶液中加入1—3%的活化劑,加快了反應速度,改變了CO2歷程,活化劑起到了傳遞CO2的作用,活化劑表面吸收CO2后向溶液相傳遞,而活化劑又被再生。加入緩釋劑,可以使碳鋼表面生成致密的保護膜(既鈍化膜),從而防止碳鋼設備的腐蝕。
3、主要設備特點
吸收塔是加壓吸收設備。由于采用兩段吸收,進入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一,同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉,因此全塔分成上下兩段:上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個塔內裝有填料。為了使溶液均勻的潤濕填料表面,除了在填料層上部裝有液體分布器以外,上下塔的填料又多分成兩層,每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上,支撐板是特殊設計的,稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀,上面開有長條圓形孔,其截面積可與塔的截面積相當,氣體由波形上面和側而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣,氣液分布均勻,不易液泛,面且剛性較好,承重量大。在下塔底部的存液段中設有消泡器,以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產生旋渦將氣體帶到再生塔內,在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。
解析塔的結構和吸收塔的結構差不多,也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液,上面出塔是解析后的CO2氣體。
工藝操作控制指標
崗位 工藝指標 控制范圍
脫碳崗位
進系統變換氣壓力 ≤1.8MPa
出系統凈化氣溫度 ≤40℃
出系統凈化氣CO2 0.05%~0.15%
再生氣壓力 4-10kpa
出系統再生氣溫度 ≤35℃
出系統再生氣CO2 ≥98%
進吸收塔半貧液溫度 80±2℃
半貧液含CO2 15-25L/L(V)
進吸收塔貧液溫度 64-70℃
貧液CO2 1..5-3.0 L/L(V)
出再沸器溶液溫度 106-110℃
流程敘述與流程簡圖
變換氣經過三段加壓到1.8 Mpa,溫度小于40℃,由進口閥導入,經變換氣分離器分離油水后進入吸收塔低部。在塔內與半貧液,貧液逆流接觸,被吸收CO2后,由塔頂引出。出塔頂的氣體被凈化器冷卻器冷卻,再經凈化器分離器分離出水分,溫度小于40℃,氣體中CO2≤0.2%,經凈化器出口閥到甲烷化工序。
吸收塔內吸收CO2的MDEA溶液稱為富液,溫度約80℃、1.8 Mpa,經減壓閥減壓到0.4 Mpa,經過富液預熱器預熱后進入常壓解析塔的頂部,解析出CO2 后從塔底出來的被稱為半貧液,約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經過泵加壓到2.2 Mpa進入吸收塔中部吸收CO2,約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6 Mpa,經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質后流入溶液換熱器管內,出溶液換熱器(94℃)進入氣提塔上部,解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器,在蒸汽作用下,出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物,再次進入氣提塔下部,溶液中CO2幾乎全部解析,從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液,溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱,降溫到93℃進入貧液冷卻器管間,被水冷卻后的貧液控制在60℃,由貧液泵加壓到2.4 Mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣,進入常壓解析塔頂部,在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來,稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后,在進入再生氣分離器分離水分,分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa,送入尿素生產車間做為尿素的原料。
(二)、碳化工段
反應基本原理
碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑,除去變換氣中的二氧化碳制得的,這種除去二氧化碳的方法,稱為氨水碳化法。其反應式如下
NH3十H2O十CO2=NH4HCO3
很顯然,碳化工段具有雙重任務。其一是原料氣的凈化,用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳,在合成氨生產中,清除氣體中CO2的過程又稱為原料氣的脫碳過程,其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。
主要設備特點
碳化塔是碳化工段最主要的設備。在塔內進行著C02的吸收,碳化反應以及碳酸氫銨的結晶過程,所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好地進行吸收,在結構上要求氣體分布均勻,井有充分的時間使氣液接觸良好;由于碳化反應放熱,不利于吸收和結晶過程,結構上要求不斷移走熱量,降低塔內液體溫度;由于結晶在塔內容易結疤、堵塞,結構上要求不能形成死角,保證流動通暢;從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮,還要求結構不能復雜。對結構的這些要求有時是相互矛盾的,因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾,采用冷卻水箱,通過對冷卻冰量及其流動力向的控制,使塔內溫度的變化適應碳化過程的要求。為使氣體分布均勻,氣液接觸良好,塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器,每節水箱之間有角鐵柵板,它是扣放的角鐵,角鐵上也開有鋸齒形的齒縫,而且相鄰兩層柵板的角鐵交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡,進一步均勻分布氣體。另外,水箱橫穿塔截面,大量的冷卻水管也可分布氣體。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結構,實踐
表明能滿足碳銨生產的碳化塔小氣液接觸的要求,并且結構簡單,既可減少結疤堵塞,又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結構上是一樣的沒有什么區別。他們在工業是是可以相互換著使用的。
工藝指標
崗位 控制指標 控制范圍
碳化崗位
主塔進氣壓力 ≤0.85MPa
系統壓力 ≤0.3MPa
主塔出口CO2
含量 新系統1-2機 5-8%
新系統≥3機 6-9%
固定副塔液含CO2 ≤40ml
固定副塔液含NH3 ≥80tt
清洗塔出口含NH3 ≤0.2g/m3
清洗塔出口含CO2 ≤0.2%
洗氨塔進口氣壓力 ≤0.7 MPa
洗氨塔出口氣含NH3 ≤1.0%
洗氨塔出口液含NH3 100-150tt
造氣車間轉化崗位送來的壓力為0.85 Mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內,氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2,含CO25.0%-10%的尾氣從塔頂導出,經碳化副塔底部進入塔內與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收,使CO2的含量降到≤1.6%,尾氣由塔頂導出,由固定副塔底部進入塔內,與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收,使CO2進一步降低到≤0.4%氣體從尾氣管導出再從回收段底部導入回收清洗塔,由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆(轉載自范文之家http://,請保留此標記。)流吸收,使CO2含量降到≤0.2%,氣體由清洗塔尾氣管導出,經氣水分離除去水后進入壓縮機進行三段壓縮。
濃氨水(1.0-1.2Mpa)由副塔進入與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸氫氨溶液,再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔頂部加入塔內,進一步吸收變換氣中的CO2而生成碳酸氫氨懸浮液,由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2 Mpa的的軟水,由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳,生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2Mpa,由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后,稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后,通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。尿素合成尿素生產采用水溶液全循環改良C法。整個流程包括:二氧化碳的壓縮,氨的凈化和輸送,尿素的合成,一段循環,二段循環,蒸發和造粘,尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的CO2在總管先加氧混合,加氧量控制在CO2總量的0.5%(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕,因此要測定CO2中氧含量,保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機,經過壓縮,壓力達到21MPa,溫度升至100——130℃,然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進入液氨過濾器,除去雜質,然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環系統回收的液氨,從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60%)用作一段吸收塔的回流氨;另一部分溢出氨緩沖槽,進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后,進入氨預熱器預熱至40——55℃,然后進入尿素合成塔。由CO2壓縮機五段送來的CO2經高壓泵加壓
與預熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使CO2和NH3發生反應,約90%的CO2生成氨基甲酸鉸,在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。在合成塔出口管線,取合成塔內熔融物進行分析,了解尿素合成的址料比、轉化率及設備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔,預分離器的底部溶液用蒸氣循環加熱至160℃進入預精餾塔,再經一段循環分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環系統。氣體(NH3、CO2H20)溫度約160℃送至一段蒸發加熱分離器下部進行熱交換,部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃,返回與預分離器的氣相匯合后進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95%(重)以上的CO2和絕大部分水蒸氣及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收,形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。
在一段吸收塔的鼓泡段中,末被吸收的CO2和大量氨進入一段吸收塔的上都,將CO2全部吸收。吸收了CO2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲銨泵(簡稱二甲泵)來
六、心得體會及總結
時間過的真快,轉眼間,一年的實習已經過去了。在這一年多的時間,我學到了很多東西,不僅有學習方面的,更學到了很多做人的道理,對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說,什么都不懂,沒有任何社會經驗。不過,在師傅和師兄的幫助下,我很快融入了這個新的環境。在這半年多的時間里,我感到自己收獲了許多,不僅有學習方面的,而且實踐能力上也得到了提高,這些對我來說受益非淺。
通過這一次的實習,自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西,在這次實習中,我收益頗多,這些都是無形資產,將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式,一切都是那么的紀律嚴明,一切的操作都是那么的一絲不茍,安全培訓中的那些有據可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規程的重要性和必要性,同時也深切的體會到了“安全第一,預防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外,我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經驗,讓我知道怎樣在平凡之中創造出不平凡。
在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知,在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味,這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史,現在,雖然生產現場機器轟鳴,但是工人們只要坐在控制室里面通過電腦來控制,設備就可以自動而有序的運行,節省了大量的人力資源,同時也改善了工人的工作環境。
在工作之余,在與一些老師傅們交談中得知,在工作崗位上,有著良好的業務能力是基礎能力,但怎樣處理好與同事的關系,為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍,又是那么的重要,于是也就更能體會在企業中 “人和萬事興”的要義,同時也讓我認識到社會是殘酷的,沒有文化、沒有本領、懶惰,就注定你永遠是社會的最底層,但社會又是美好的,只要你肯干、有進取心,它就會給你回報、讓你得到自己想要的。總之,這次實習是有收獲的,自己也有許多心得體會。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創新。半年的實習帶給我們的,不全是我所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了真正的目的。