第一篇：化工工藝設計基礎-個人總結

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《化工工藝設計》講座 化工工藝設計》

1.概述 要建設一個化工廠,必須具有一批化工工藝專業技術人員, 1.1 要建設一個化工廠,必須具有一批化工工藝專業技術人員,這批化工工藝專 業技術人員必須具備下列基本條件.業技術人員必須具備下列基本條件.掌握化工基本理論 如化工熱力學,流體力學,傳熱,傳質,化學反應動力學(化學反應工程).如化工熱力學,流體力學,傳熱,傳質,化學反應動力學(化學反應工程)掌握化工工藝設計方法和技能 熟悉環保,安全,消防等方面的法規 熟悉環保,安全,消防等方面的法規 環保 一定的工作經驗 1.2 化工建設項目階段 1.2.1 建設項目階段的劃分以工程公司為主體,通常分為三個階段 建設項目階段的劃分以工程公司為主體, 項目前期 工程設計 按國內審批要求分為 按國內審批要求分為: 批準后建設單位即可開工.初步設計 → 批準后建設單位即可開工.施工圖設計 按國際常規做法分為: 按國際常規做法分為: 工藝設計 基礎設計 詳細設計 施工,安裝,試車,性能考核及國家驗收(驗收后工廠投入正常運行)施工,安裝,試車,性能考核及國家驗收(驗收后工廠投入正常運行)建設項目階段的劃分以建設單位為主體, 1.2.2 建設項目階段的劃分以建設單位為主體,通常分為四個階段 項目前期 工程設計 工程建設 工廠投入生產 2.工藝設計的內容和深度 工藝設計的文件包括三大內容 文件包括三大內容: 2.1 工藝設計的文件包括三大內容: 文字說明(工藝說明)文字說明(工藝說明)圖紙 表格 文字說明(工藝說明)2.1.1 文字說明(工藝說明)工藝設計的范圍.工藝設計的范圍.設計基礎:生產規模,產品方案,原料,催化劑,化學品,公用工程燃料規格, 設計基礎:生產規模,產品方案,原料,催化劑,化學品,公用工程燃料規格, 產品及副產品規格.產品及副產品規格.副產品規格 工藝流程說明:生產方法,化學原理,工藝流程敘述.工藝流程說明:生產方法,化學原理,工藝流程敘述.原料,催化劑,化學品及燃料消耗定額及消耗量.原料,催化劑,化學品及燃料消耗定額及消耗量.公用工程(包括水, 公用工程(包括水,電,汽,脫鹽水,冷凍,工藝空氣,儀表空氣,氮氣)消耗 脫鹽水,冷凍,工藝空氣,儀表空氣,氮氣)定額及消耗量.定額及消耗量.三廢排放:包括排放點,排放量, 三廢排放:包括排放點,排放量,排放組成及建議處理方法 裝置定員 安全備忘錄(另行成冊)安全備忘錄(另行成冊)技術風險備忘錄(通常為對內使用,另行成冊)技術風險備忘錄(通常為對內使用,另行成冊)操作指南(通常為對內使用,另行成冊.供工藝系統,配管等專業使用)操作指南(通常為對內使用,另行成冊.供工藝系統,配管等專業使用)2.1.2 圖紙 PFD: 的設計依據,供基礎設計使用(通常分版次逐版深化)PFD:是 PID 的設計依據,供基礎設計使用(通常分版次逐版深化).包括全部工藝設備,主要物料管道(表示出流向,物料號)主要控制回路, ,主要控制回路 包括全部工藝設備,主要物料管道(表示出流向,物料號)主要控制回路,聯鎖 , 方案,加熱和冷卻介質以及工藝空氣進出位置.方案,加熱和冷卻介質以及工藝空氣進出位置.建議設備布置圖:是總圖布置,裝置布置的依據,供基礎設計使用(建議設備布置圖:是總圖布置,裝置布置的依據,供基礎設計使用(通常為平面 布置圖)根據工藝流程的特點和要求進行布置..根據工藝流程的特點和要求進行布置 布置圖)根據工藝流程的特點和要求進行布置..PCD:通常是設計院內部設計過程文件, PCD:通常是設計院內部設計過程文件,最終體現在終版 PFD 中(通常由自控專業 完成).完成)2.1.3 表格 物料平衡表 工藝設備數據表 工藝設備表 取樣點匯總表 裝置界區條件表 工藝設計方法(化工基本理論的應用)3.工藝設計方法(化工基本理論的應用)3.1 工藝路線的選擇

原料來源 經濟效益和社會效益(生產成本)經濟效益和社會效益(生產成本)環境保護 其它,如操作條件, 其它,如操作條件,安全,消防,投資,工藝先進性,可行性,合理性.消防,投資,工藝先進性,可行性,合理性.3.2 工藝流程方案優化 “洋蔥頭”模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)洋蔥頭“模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)反應系統 精餾系統 換熱網絡 公用工程

從圖中可以看出設計的核心是反應系統的設計和開發.洋蔥頭”模型強調過程開發和 從圖中可以看出設計的核心是反應系統的設計和開發.洋蔥頭“ 設計的核心是反應系統的設計和開發 ” 設計的有序和分層性質.設計的有序和分層性質.反應流程優化見表-7.4.2(544)反應流程優化見表-7.4.2(P-544)精餾流程的優化 蒸發流程的優化 工藝設備的選擇 工藝設備的選擇 反應器: 反應器: 氣液傳質設備: 氣液傳質設備: 傳熱設備: 傳熱設備: 4.工藝設計工作程序

項目經理 項目建議書 可研報告 裝置平面圖 專利及專有技術資料 工藝設計,基礎設計數據 開工報告 有關會議紀要 合同文件 化 工 工 藝 接受設 計條件 消化資料 確定設計 基礎 展開 工藝 設計

自控條件 工藝控制 聯鎖 報警 電氣條件 危險區劃分 特殊電氣要求 電氣聯鎖報警 總圖條件 建議布置圖 設備條件 工藝設備數據表 分析化驗條件 取樣條件表 取樣點匯總表 配管條件 操作原則 安全規程指南 三廢排放一覽表 公用工程條件表 消防條件 電信條件 采暖,通風,空調條件 建,構筑物特性條件 提出相 關設計 條件 完成工 藝設計 成品文 件 基礎設計 ,詳細設 計跟蹤服 務 設計 完工 報告

工藝路線 產品方案 設計規模 年操作時間 操作彈性 原料,催化劑規格 產品和付產品規格 公用工程規格 界區條件

確定工藝流程方案 工藝計算:物料, 能量,設備

安全生產 職業衛生 物性數據 文字說明

設備表 工藝設備數據表 建議布置圖 原料,公用工程消耗 確定公用系統方案UFD 三廢排放量及建議處理方法 安全分析 危險區劃分 初版PID(A版)工藝說明書 圖紙 PFD圖 物料平衡表 建議布置圖 表格 設備表 工藝設備數據表 界區條件表 取樣點匯總表

5.設備設計壓力和設計溫度的確定 壓力: 壓力: 溫度 過程控制方案的確定 6.過程控制方案的確定 6.1 過程控制方案確定的原則 保證裝置運行的平穩,生產安全,控制簡單適用.保證裝置運行的平穩,生產安全,控制簡單適用.用單回路簡單控制系統可以解決的,決不要用復雜的控制系統.用單回路簡單控制系統可以解決的,決不要用復雜的控制系統.6.2 過程控制的分類 壓力 溫度 流量 物位

化學成分和物性數據 6.3 選用控制儀表的要求 準確可靠 靈敏度高 反應迅速 滯后小 使用維護方便 價格便宜 6.4 典型化工單元的控制方案 6.4.1 反應 反應控制的要求 達到規定的轉化率,產品濃度.達到規定的轉化率,產品濃度.處理量平穩.處理量平穩.當出現不正常工況時,能報警,聯鎖或自動選擇性調節系統.當出現不正常工況時,能報警,聯鎖或自動選擇性調節系統.反應控制方案 7.7.3564)以反應轉化率為控制變量 見圖 7.7.3-1(P-564).7.7.3565)以反應工藝狀態變量為控制對象 見圖 7.7.3-2(P-565).6.4.2 精餾 精餾是常見的液液分離方法,精餾控制主要目的是達到規定的分離要求.精餾是常見的液液分離方法,精餾控制主要目的是達到規定的分離要求.主要變 量有進料量,組成,溫度,操作壓力,冷卻和加熱介質,壓力及溫度的變換.量有進料量,組成,溫度,操作壓力,冷卻和加熱介質,壓力及溫度的變換.精餾控 制可分為: 制可分為: 7.7.3566)按精餾段指標的控制方案 見圖 7.7.3-3(P-566).7.7.3567)按提餾段指標的控制方案 見圖 7.7.3-4(P-567).7.7.3568)塔頂壓力控制方案 見圖 7.7.3-5(P-568).7.7.3569)真空度控制方案 見圖 7.7.3-6(P-569).7.7.3569)其它控制方案 見圖 7.7.3-7(P-569).6.4.3 傳熱設備 7.7.3570)控制載體的流量 見圖 7.7.3-8(P-570).7.7.3570)控制傳熱面積 見圖 7.7.3-9(P-570).7.7.3-10(571)控制載體的氣化溫度 見圖 7.7.3-10(P-571).7.7.3-11(571)工藝介質旁路控制 見圖 7.7.3-11(P-571).6.4.4 流體輸送設備 7.7.3-12(572)離心泵控制方案 見圖 7.7.3-12(P-572).7.7.3-13(572)改變轉速的控制方案 見圖 7.7.3-13(P-572).往復泵(位移式旋轉泵)7.7.3-14(572)往復泵(位移式旋轉泵)的控制方案 見圖 7.7.3-14(P-572).7.能耗計算 過程能量分析的常用方法有:夾點分析法和三環節能量分析法 過程能量分析的常用方法有:夾點分析法和三環節能量分析法 7.1 夾點分析法 將需要優化的換熱網絡用冷,熱流復合線表示在溫焓圖(將需要優化的換熱網絡用冷,熱流復合線表示在溫焓圖(T-H 圖)上,熱流復合線位于 冷流上方, 冷流上方,冷,熱流體的復合線中間垂直距離最短處稱為夾點,其溫差△Tmin 稱為夾點溫 熱流體的復合線中間垂直距離最短處稱為夾點,其溫差△ 差.夾點分析法應遵循三個原則: 夾點分析法應遵循三個原則: 盡量避免有熱流體通過夾點 夾點上方避免引入公用設施冷卻物流 夾點下方避免引入公用設施加熱物流 7.2 三環節能量分析法 重點研究熱能在化工裝置的利用,從下述三個環節出發: 重點研究熱能在化工裝置的利用,從下述三個環節出發: 能量轉換 能量利用 能量回收 夾點分析法和三環節能量分析法實際應用可參考有關文獻資料.夾點分析法和三環節能量分析法實際應用可參考有關文獻資料.與工藝設計相關的基本知識 8.與工藝設計相關的基本知識 與工藝設計相關的基本知識包括消防,勞動安全衛生,環境保護三個方面, 與工藝設計相關的基本知識包括消防,勞動安全衛生,環境保護三個方面,必須遵守 消防 三個方面

化工工藝設計主要工藝流程設計,設備選型,工藝管道設計;具體到一個設計項目,一般設 計經理是工藝專業負責牽頭,在可研階段,主要負責可研報告的大部分章節:如廠址比選,技術 方案比選等等,還負責向其他專業提設計條件,最后匯總成可研報告和投資概算;初步設計階段 是項目報批的必要程序,要求有工程的主要設備,流程,總圖布置,設備布置,電氣儀表設計主 要設計選型等,工藝負責向其他專業條件,開展設計最后匯成初步設計文件(說明書,消防篇, 安全衛生環保篇,概算篇等);施工圖階段,是深入設計到一個螺栓,一個墊片,同樣是工藝牽 頭開展設計.工藝設計主要分基礎設計和詳細設計階段, 基礎設計的內容主要是: 工藝流程和控制說明, PFD, PID 和物料熱量平衡,設備一覽表,管道數據表,儀表數據表,工藝設備和系統計算等等.詳細 設計的主要內容是:工藝設備數據表的完善,管道,儀表數據表的完善,PID 的完善,工藝設備 廠商文件評閱,配管圖的評閱,操作手冊和分析手冊等

工藝系統專業的職責范圍

論壇中有不少新人吧?有的可能剛剛介入工藝系統這個行業, 我把自己總結的這個專業在工作中 的職責范圍跟新人們分享一下: 1.生產用給排水的設計條件.向給排水提出生產用給排水的界區條件.2.提出化工工藝裝置內蒸汽和冷凝水界區條件.3.提出化工工藝裝置內的工藝,輔助物料,和公用物料界區條件.4.根據工藝控制圖(PCD)把儀表符號表示在 PI 圖上,補充檢測,顯示,控制及報警系統.4.1 管道系統壓力降,設備設計壓力,維持系統安全應添加檢測,顯示,控制及報警系統.4.2 泵,壓縮機類型的壓差計算,需要增設某些檢測,顯示和控制點.4.3 在公用物料系統,如蒸汽,氮氣,壓縮空氣,水等主管上,應設置必要的控制,測量點,計 量儀表及報警系統.4.4 對某些公用物料輔助設備(如裝著內的安全用氮氣儲罐等),增設必要的控制,檢測點及報 警系統.4.5 根據操作化工工藝操作部門的意見增加有關儀表.4.6 安全分析后需要調整控制點或檢測點.氣液分離器的現狀與改進

氣液分離器作為化工生產中的單元操作, 可見其基礎性和重要性, 但實際生產中卻是系統的薄弱 環節和瓶頸,多年來一直未能有所突破.例如:某廠聯醇系統的甲醇分離器,其正常生產時分離 效率為 50%-60%,也就量說有近一半的甲醇沒有分離下來,每年損失甲醇近萬噸,每年直接損 失 2000 萬元,而這萬噸甲醇全部帶至后工序,每年排放 COD 超過萬噸,而且對后工序的生產 造成嚴重影響.如果將其甲醇分離器效率提高 5%,那么每年甲醇產量增加 500 噸,增效 100 萬, 也就量說增加的甲醇產量全部是效益,而成本沒有增加.從理論上來說,分離效率可達 100%,也就量可以增效 2000 萬/每年.此廠根據市場行情決定提高甲醇產量,于是增加生產負 荷,但醇產量比預想的少,因為醇分離器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是說甲 醇的生產成本上升了,增加生產負荷沒有起到應有的效果.此廠又決定擴大甲醇的生產能力,投 資對聯醇系統進行改造,包括對分離器的改造,這里以面臨一個問題:是換一個醇分還是只對醇 分內件進行改造.更換的話大約需要投 80 萬,而且不一定能保證效果;對內件改造的話,只需 投 20 萬,也不一定能保證效果.最后的結果仍然是分離器卡著整個系統的脖子.許多廠家對此 深有感觸,也不得不對本廠的氣液分離器左改右改,但進展不大.另外有一原因使分離器分離效率問題被掩蓋了, 甚至使部分廠家產生了錯覺.氣液分離器的分離 效率測定一般是分離器進口作一個氣體分析, 出口作一個氣體分析, 然后將分析數據代入公式中 算出分離效率.但醇分離器出口如果是氣液夾帶的情況,則分析結果將存在極大的誤差,往往是 分離效率很高,從而使技術人員將注意力放到別的地方,而沒有找到系統真正的瓶頸.如上述廠 家就遇到過這問題.氣液分離器的改進也使技術人員大傷腦筋,一般的廠家都遇到過這問題.從氣液分離的方法而 言有如下幾種:1,旋流分離;2,折流分離;3,絲網分離;4,填料分離;5,重力沉降分離;6,超濾分離.從理論上來說分離效率從小到大的排列為:重力沉降分離,折流分離和旋流分離, 填料分離,絲網分離,超濾分離.但實際上上述方法都有其優缺點:1,重力沉降分離設備內沒 有內件為一空筒,所以結構簡單,阻力小,但體積龐大,設備投資大,而且效率低,所以很少在 高壓設備中采用;2,折流分離和旋流分離效率較高,但分離效果不穩定,分離負荷一重,分離 效率直線下降,所以體積仍然較大,而且對內件設計要求較高,阻力有增加;3,填料分離分離 效率又有提高,但這跟填料的選擇有較大的關系,而且填料易堵易碎易帶液阻力較大,所以很少 有單獨使用填料進行氣液分離的;4,絲網分離分離效率高,但也易堵易帶液阻力大;5,超濾 分離的效率最高,但更容易堵更容易帶液阻力很大.在實際生產中,氣液分離器的改造有如下途徑:1,改變分離方法的組合,在上述分離方法間進 行取舍.2,更換外筒,增加分離空間,提高重力沉降的效率.3,不改變分離方法,對內件進 行修改.4,增加一個分離器.由于多年來分離理論沒有大的突破,分離技術也沒有大的改進, 所以很多技術人員對氣液分離的改進沒有信心.下面我們又來看一個例子: 某廠投入巨額資金上 馬一套氨合成塔系統,以期擴大合成氨生產能力,但實際生產能力只達到 50%,并且因為透平機經常壞所以這套氨系統也經常停車.技術人員經過分析后認為兩個氨分離器效果不佳是造成這 種局面的主要原因, 于是公司下了大力氣對氨分離器進行改造.原來的內件為旋流分離加折流分 離加絲網,后改成旋流分離加折流分離加超濾分離.改造后分離器分離效果比原來好一些,透平機的連續運行時間由原來的 50 天增加到 70 天,合成氨的生產能力也增至 60%.從上述的數據 我們也能看出改造后的分離效果不甚理想.再來看看另一個例子: 某廠單醇系統的醇分離器分離 效果很差,為改變這種局面,就在現有醇分后串了一個醇分.串的這個醇分內件為折流分離加超 濾分離再加超濾分離.改造后,依然帶醇嚴重.象這種例子很多,不勝枚舉,這說明了一個問題 就是這些分離器都沒有很好解決氣液分離效率問題.從心上綜合可知一個好的氣液分離器應具有如下特點:1,分離效果好,適應的分離負荷范圍非

常寬.2,體積小.3,阻力小.pipe instrument drawing,管道儀表流程圖(PID),管道儀表流程圖()process flow-sheet drawing 工藝流程圖(PFD)1

第二篇：化工工藝總結

化學工藝學：是研究由化工原料加工成化工產品的化學生產過程的一門科學，內容包括生產 方法的評估，過程原理的闡述，工藝流程的組織和設備的選用和設計。焙燒：是將礦石，精礦在空氣，氯氣，氫氣，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等氣流中，不加或 配加一定的物料，加熱至低于爐料的熔點，發生氧化，還原或其他化學變化的單元過程 煅燒：是在低于熔點的適當溫度下加熱物料使其分解，并除去所含結晶水二氧化碳或三氧化

硫等揮發性物質的過程平衡轉化率：可逆化學反應達到化學平衡狀態時，轉化為目的產物的某種原料量占該種原料 起始量的百分數 浸取：應用溶劑將固體原料中可溶組分提取出來的單元過程

烷基化：指利用取代反應或加成反應，在有機化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基（R--）或芳香基的反應。

羰基合成：指由烯烴，CO和H2在催化作用下合成比原料烯烴多一個碳原子醛的反應。煤干餾：煤在隔絕空氣條件下受強熱而發生的復雜系列物化反應過程。水煤氣：以水蒸氣為氣化劑制得的煤氣（CO+H2）

精細化學品：對基本化學工業生產的初級或次級化學品進行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量生產的高附加值系列產品。高分子化合物：指相對分子質量高達104~106 的化合物 原子經濟性：指化學品合成過程中，合成方法和工藝應被設計成能把反應過程中所用到的所 有原料盡可能多的轉化到產物中。=目的產物分子量/所有產物分子量 環境因子：=廢物質量/目標產物質量

1.化學工業的主要原料：化學礦，煤，石油，天然氣

2.化工生產過程一般可概括為原料預處理，化學反應，產品分離及精制。3.三烯：乙烯，丙烯，丁二烯。三苯：苯，甲苯，二甲苯。4.石油一次加工方法為：預處理，常減壓蒸餾。二次加工方法：催化裂化，加氫裂化，催化重整，焦化等。石油中的化合物可分為：烷烴，環烷烴，芳香烴。5.天然氣制合成氣的方法：蒸汽轉化法，部分氧化法。主要反應為：CH4+H2O-----?CO+3H2 和CH4+0.5O2-----?CO+2H2 CH4+CO2----?2CO+2H2 6.硫酸生產的原料有：硫磺，硫鐵礦，有色金屬冶煉爐氣，石膏。7.工業廢氣脫硫，高硫含量用濕法脫硫，低硫含量用干法脫硫。8.硝酸生產的原料：氨，空氣，水。9.濃硝酸生產方法：直接法，間接法，超共沸酸精餾法。

10.氨的主要用途：生產化肥，生產硝酸。平衡氨濃度與溫度，壓力，氫氮比，惰性氣體濃 度有關。溫度降低或壓力升高時，都能使平衡氨濃度增大。

11.合成氨反應方程式：N2+3H2?-----?2NH3 300--600℃ 8--45MPa，催化劑。12.甲烷化反應：CO+3H2＝＝CH4+H2O 13.變換反應：CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯堿廠主要用于生產：液氨，鹽酸。氯堿廠主要產品有：燒堿，鹽酸，液氨。15.食鹽水電解陽極產物是：Cl2，陰極產物是：NaCl，H2 16.氯堿工業三種電解槽：隔膜，離子交換膜，汞陰極法。17.汽提法生產尿素工藝中，常用氣提氣有：CO2和NH3 18.鉻鐵礦焙燒方法：有鈣焙燒，無鈣焙燒。有鈣焙燒的主要廢物是：鉻渣。含有致癌物：六價鉻。常見鉻鹽產品：重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酐，鉻綠（Cr2O3）。19.索爾維制堿法主要原料：NH3，CaCO3，NaCl。主要產品：Na2CO3，CaCl2 侯氏制堿法：NH3，CO2，NaCl。主要產品：Na2Co3，NH4Cl20.濕法磷酸生產的主要原料：磷礦石，硫酸。烷基化應用：烷基化汽油生產，MTBE生產。21.乙烯環氧化制環氧乙烷催化劑的活性組分是：Ag（銀）

22.氯化反應三種類型：加成氯化，取代氯化，氧氯化。氯乙烯生產方法：乙烯法，乙炔法。23.烷烴熱裂解主要反應為：脫氫反應，斷鏈反應。深冷分離指溫度低于—100℃的分離過程。24.羰基化最典型的應用是：用甲醇制醋酸。催化劑組成：活性組分，載體，助催化劑。25.丙烯腈的主要生產方法：氨氧化法。主要原料：丙烯，氨。

26環氧乙烷主要生產方法：乙烯環氧化法。原料：乙烯，氧。主要用途：制乙二醇。27皂化反應是指油脂在堿性條件下的水解反應。乙醇生產方法：乙烯水合法，發酵法。28.煤化工用途：煤干餾，煤氣化，煤液化。煤氣化工藝：固定床，流化床，氣流床。29.煤干餾產物：焦炭，煤焦油，焦爐氣。合成氣的主要成分：CO和H2 30.煤氣化發生爐中煤層分為：灰渣，氧化層，還原層，干餾層，干燥層。

31.煤液化工藝：直接液化，間接液化。三大合成材料：合成塑料，纖維，橡膠。32.精細化學品常用單元反應：磺化，硝化，氯化，重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）34.純堿生產方法：索爾維制堿法（氨堿法），侯氏制堿法（聯堿法），天然堿法。35.硫酸鈣常見結晶形式：兩水，半水，無水。高分子聚合反應為：加聚和縮聚。1..簡述化學工程與化學工藝的關系

答：化學工程研究共性問題，單元操作，工程因素尤其是放大效應：化學工藝研究個性問 題，研究具體過程，從原料到產品的過程系統優化。兩者相輔相成，密不可分。2..簡述化學工業的發展方向

答：①高新技術，縮短開發周期；②最充分最徹底地利用原料；③大力發展綠色化工；④ 化工過程要高效、節能和智能化；⑤實施廢棄物再生利用工程。3..簡述氧化反應的特點

答：①強放熱反應，要控制反應溫度，及時移走反應熱；②反應途徑多樣，副產物也多，導致后續分離工序困難，工藝流程組織也較復雜；③從熱力學趨勢來看，烴類易完全氧化 成CO2和水，故應選擇性能優良的催化劑并及時終止氧化反應。4..簡述濃硝酸的生產方法

答：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化為NO2，濃硝酸吸收NO2制發煙硝酸，發煙硝 酸解吸制N2O4，N2O4和水加壓氧化反應得濃硝酸。間接法：稀硝酸加脫水劑（硫酸或無機鹽如硝酸鎂）精餾。

超共沸酸精餾法：使氧化氣中水脫除較多，NOX直接生產超共沸酸，在蒸餾得。5..合成氣的應用已工業化的有哪些？

答:合成NH3；合成甲醇；合成醋酸（羰基化）；烯烴的氫甲酸化產品；合成天然氣和柴油 6..簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產原理及主要設備

答：硫酸生產包括三步，即二氧化硫制取，二氧化硫催化氧化為三氧化硫，水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反應為：4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2；2SO2+O2==2SO3；SO3+H2O=H2SO4。主要 設備包括：沸騰爐，接觸室，吸收塔等。7..舉例說明化工生產中常用的節能降耗措施

答：一般來說，蒸汽壓力越高，其熱效率越高，因此，如果反應溫度高，應盡可能產生高壓蒸汽。燃燒廢氣帶有大量的顯熱，應盡可能回收利用。蒸汽加熱的冷凝水要視其壓力進一步充分利用。高壓下的減壓膨脹過程要設計做功機械，避免過分的不可逆過程，造成能量的浪費。注意加強保溫保冷措施，減少熱量損失。精餾過程能耗很多，要充分重視換熱措施，若有可能，可采用熱泵技術。8..簡述我國化學工業面臨的問題及機遇

答：問題：規模小，能耗高，污染重，精細化率低，缺乏自主知識產權和創新能力。機遇：國民經濟持續穩定增長為化學工業發展提供了機遇，改革開放為技術改造提供了 條件，國際合作更廣泛，國際油價上漲為國內煤化工發展提供了機遇，需求增長及政策 支持位新技術、新產品開發提供了動力。9..對比國內外化學工業的現狀，結合具體例子簡述國內技術差距及努力方向。答：與國際先進水平相比，我國的化學工業還很落后，我國的化學工業產值只占世界化學工業總產值的5%左右，這與我國的國際地位極不相稱?？偟膩碚f，我國工藝落后，能耗高，污染重，品種少，缺少自主知識產權。以硫酸為例，發達國家主要以回收硫為原料，而國內大量采用硫鐵礦，流程長，設備多，污染重，其中當然有資源問題，也同樣有技術問題，比如煤氣化爐，大型爐依然全靠進口。努力方向：清潔生產，可持續發展，精細化。10..為什么常規的氨氧化工藝只能生產稀硝酸？怎樣才能得到濃硝酸？簡述一種流程。答：因為二氧化氮的吸收制酸是化學吸收，由于化學平衡的限制，無法直接得到濃硝酸。三種方法，直接法，稀硝酸脫水法，超共沸酸法。硝酸鎂脫水法是常用方法之一。11..比較幾種食鹽電解工藝的優缺點。

答：離子膜：代表發展方向，占地面積小，產品質量好，投資大，投資回收期長 隔膜：技術成熟，投資小，產品質量差

水銀：產品質量好，水銀易造成環境污染，逐步淘汰 12..比較三種純堿生產工藝的優缺點 答：索爾維制堿法：工藝成熟，原料豐富，但原料利用率低，三廢排放量大

侯氏制堿法：原料利用率高，三廢排放量小，但是原鹽要求高，氯化銨銷路有問題 天然堿法：在堿礦品位高時成本低，但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸餾工藝特點是什么？

答：特點：①將反應和精餾結合起來，反應熱用來分離產物，節能效果明顯；②由于反 應產物很快離開反應區，有利于平衡向MTBE方向進行，異丁烯轉化率高；③對設備無 腐蝕，對催化劑和原料要求高；④設備少，只需一個反應器，投資省。14..簡述烷基化反應及羰基化反應的定義，分別舉例說明其典型應用

答：烷基化典型應用：烷基化汽油生產。羰基合成應用：甲醇羰基化制醋酸。15..簡述兩種氯乙烯生產方法及特點

答：乙烯氧氯化：C2H4+2HCl--?CH2ClCH2Cl--?HCl+CH2=CHCl（O2，CuCl2，250-350℃）成本低，（取決于原油價格），環境友好，但投資大，流程長。乙炔氯化氫加成：HC=CH+HCl--?CH2=CHCl 成本高（取決于煤價和電價），有污染，但投資小，工藝可靠。16..乙烯氧氯化法生產氯乙烯由哪三大工藝組成，同時寫出每步的主要反應 答：①乙烯液相加成氯化生產1,2-二氯乙烷，反應為：CH2=CH2+Cl2--? ②乙烯氣相氧氯化生產1,2-二氯乙烷，反應：CH2=CH2+2HCl+0.5O2--? +H2O ③1,2-二氯乙烷熱裂解制氯乙烯，反應見上。17..烴類熱裂解過程為何采用水蒸氣做稀釋劑？ 答：①易于裂解氣分離②水蒸氣熱容量大，保護爐管防止過熱③抑制裂解原料所含硫對 鎳鉻合金爐管的腐蝕④脫除結碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。18..間歇法水煤氣工作循環由哪幾個階段組成？ 答：①吹風階段②水蒸氣吹凈階段③上吹制氣階段④下吹制氣階段⑤二次上吹制氣階段 ⑥空氣吹凈階段19..簡述煤液化技術現狀及該技術對我國的重要意義

答： 煤液化技術分為間接液化和直接液化兩種，間接液化是指先將煤氣化制得合成氣，然后合成氣在催化劑作用下再轉化為液體。直接液化是煤在供氫溶劑中，在催化劑作用 下加氫，部分轉化為液體。間接液化是成熟技術，南非已經生產近50年，直接液化尚 無工業化先例，我國第一套工業化裝置正在建設中。中國是一個多煤少氣貧油的國家，目前中國式世界上第二大石油消耗國，第三大石 油進口國，煤炭在中國的能源結構中占三分之二，煤液化技術不僅對我國的國家安全和 經濟建設具有非常重要的意義，對改善民生，保護環境也非常重要。20..簡述煤化工利用的主要途徑及相關產品。

答：①焦化：焦炭，焦爐煤氣，煤焦油。進一步可得上百種產品，如苯，酚，奈，蒽等。②煤氣化：制氫，合成氨，甲醇，二甲醚，汽油等。③煤液化：汽油，柴油，蠟等。21..煤和石油在組成，結構以及應用上有什么差別。

答：①煤的H/C原子比遠低于石油，含氧量遠高于石油；②煤的主體是高分子聚合物，石油的主體是小分子化合物；③煤中礦物質較多；④石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和 催化重整等簡單的物化方法就可分離或改變結構，化工鐘應用廣泛；⑤煤須經焦化、氣 化或液化等手段打破化學鍵，獲得組分復雜的低相對分子量化合物，由于技術及成本原 因限制了它在化工中的應用，目前主要用來生產焦炭，制合成氣、合成氨、甲醇等。22..目前合成氨生產的主要原料是什么？其原理及工藝流程差別有哪些？

答：煤和天然氣。主要差別在造氣和脫硫，煤的主要成分是碳，造氣反應主要包括煤燃燒，碳和水蒸氣反應。天然氣主要成分是甲烷，造氣主要反應是甲烷蒸汽轉化。由于煤含硫 量高，因此一般采用濕法脫硫，然后再干法脫硫；天然氣含硫量低，一般直接采用干法脫硫 23..變換反應為何存在最適宜反應溫度，何為最適宜反應溫度？實際工業生產中

答：變換反應時可逆放熱反應，溫度對平衡轉化率和反應速率都有影響。溫度升高，反應速率增大，但平衡轉化率降低。最適宜反應溫度Tm是當氣體組成一定時，反應速率最大時的溫度。工業生產中變換過程是采用分段冷卻方法使操作溫度接近最適宜反應溫度曲線 24.索爾維制堿法原理及優缺點。

答：原理：2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但該反應無法進行，必須經過以下過程實現： CaCO3--?CaO+CO2 ；鹽+水--?鹽水 ；鹽水+氨--?氨鹽水；氨鹽水+CO2--?NaHCO3+NH4Cl(aq)；2NaHCO3--?Na2CO3+CO2+H2O ；2NH4Cl(aq)+CaO--?2NH3+CaCl2+H2O 原料豐富，技術成熟，但原料利用率低，廢液排放量大。25..簡述尿素合成反應原理。

答：尿素合成反應為：CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 該反應分兩步進行：①液氨和CO2反應 生成中間產物甲銨：CO2+2NH3--?NH2COONH4，反應為快速、強放熱反應，平衡轉化率 很高②甲銨脫水生成尿素：NH2COONH4--?CO(NH2)2+H2O，該反應為慢速，溫和吸熱的 可逆反應，是控速步驟。26..簡述尿素生產主要步驟

答：①尿素的合成；②合成反應液的分解與分解氣的冷凝回收；③尿素溶液的蒸濃；④ 尿素的結晶與造粒。

第三篇：化工工藝設計專業求職信

尊敬的xxx公司領導：

您好!

懷著一份誠摯的心情寫下這封信，請您耐心看完。拙筆寫不出華麗的語言，只希望樸實真誠能換來奇跡。希望您能在百忙之中看完這份簡短的求職信。

我是XXXX工業技術學院的一名學生，即將畢業。根據貴公司的求職招聘要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會。現將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀的就業競爭，作為一名畢業生，我深知如何去面對挑戰，那就是時刻保持不驕不躁的學習態度，運用科學的發展觀，求真務實，開拓進取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創造新的經驗，不斷充實自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現代科技高速發展的潮流，以適應新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經驗，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗,實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的，但必將是最努力的。我堅信，在一個精誠團結、銳意進取的集體中，在領導的知道和提攜下，初諳世事的學子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關懷和培養!

此致

敬禮!

求職人：

XXXX年X月X日

第四篇：化工工藝求職信

如何全心全意求職信？下面提供一則化工工藝專業求職信模板，希望對在座各位有所幫助。

尊敬的領導：

你好!

我是xxxx工業技術學院的一名學生，于20１２年7月畢業。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據貴公司的 求職 招聘 要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會?，F將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀的就業競爭，作為一名畢業生，我深知如何去面對挑戰，那就是時刻保持不驕不躁的學習態度，運用科學的發展觀，求真務實，開拓進取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創造新的經驗，不斷充實自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現代科技高速發展的潮流，以適應新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經驗，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗，實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的，但必將是最努力的。我堅信，在一個精誠團結、銳意進取的集體中，在領導的知道和提攜下，初諳世事的學子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關懷和培養!

此致!

敬禮!

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第五篇：化工工藝工程師

化工工藝工程師

職業概述：

化工工藝工程師是從事化工工藝的開發和執行工作，從工藝方面確保并不斷提升產品質量的人員。

工作內容：

負責新產品的生產工藝或配方的開發；

評估產品生產工藝可行性和安全性；

參與各類生產工藝事故處理，提出改進措施及建議

對生產部門實施工藝操作指導，支持生產正常運行，提高生產效率；對新產品、新技術引進進行評估，并對引進的新產品、新技術進行消化吸收；負責新增原料的小試驗證及中試跟蹤。

職業要求：

教育培訓： 化工工藝、精細化工、應用化學等相關專業，本科及以上學歷。工作經驗： 有較深厚的化工工程和工藝專業知識基礎，熟悉化工工藝和化工生產過程；具有良好的溝通能力和團隊合作精神，具有較強的動手能力，思路開闊，踏實肯干。

薪資行情：

月薪依工作地域、工作單位的性質和規模而變化。一般月薪為3000～5000元，在上海等地可以達到5000～7000元。

職業發展路徑：

化工工藝工程師就業極其廣泛，遍布各類行業，包括紡織服裝業、生物醫藥業、快速消費品業、乃至鋼鐵冶金業等