第一篇：化工工藝實習報告

河南科技學院

化工工藝實習報告

學 院：

專 業：

班 級：

姓 名：

學 號：

指導老師：

實習日期：

實習地點：

一、實習目的

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

二、實習工廠簡介

河南省昊利達化工有限公司位于風景秀麗、素有“北國小西湖”之美稱的輝縣市百泉湖畔。公司生產經營范圍包括尿素、復合肥、有機-無機復混肥、甲醇、機械制造等，主導產品為“昊利達”、“百泉”牌尿素、復合肥，現已形成年產銷量達百萬噸的化肥生產基地。公司前身輝縣市化肥廠成立于1969年，自七十年代以來，以艱苦奮斗、勇于開拓、不斷創新的精神聞名于全國，是小氮肥行業著名的先進典型之一。1986年在全國第一家碳銨改產尿素一次試車成功，受到國務院通令嘉獎，被國務院以“輝縣模式”在全國推廣。

三、實習內容

這次實習分兩個階段，第一階段安全教育，第二階段認知實習； 第一階段：

我們在到達工廠后，一位阿姨接待了我們，對我們表示歡迎之后，便對我們實習期間作了簡要的安排，之后一位主管安全的老部長給我們講了入廠安全事項，老部長知識豐富，旁征博引，以自身的實際經歷給我們講解，加強了我們的安全意識，安全，重在防患于未然，思維敏捷的老部長千叮萬囑，實習期間一定要遵守工廠規定，千萬注意安全。讓我們牢記化工廠四十一條禁令：

一、生產廠區十四個不準

1、加強明火治理，廠區內不準吸煙。

2、生產區內，不準末成年人進入。

3、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

4、在班前、上班時不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗[wiki]設備[/wiki]、用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

11、未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

13、末安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

14、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；非凡工種職工，未經取證，不準作業。

二、操作工的六嚴格

1、嚴格執行交接班制。

2、嚴格進行巡回檢查。

3、嚴格控制工藝指標。

4、嚴格執行操作法（票）。

5、嚴格遵守勞動紀律。

6、嚴格執行安全規定。

三、動火作業六大禁令

1、動火證未經批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換不合格，禁止動火。

4、不消除四周易燃物，禁止動火。

5、不按時作動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

四、進入容器、設備的八個必須

1、必須申請、辦證，并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩戴規定的防護用具。

7、必須有人在器外監護，并堅守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

五、機動車輛七大禁令

1、嚴禁無證、無令開車。

2、嚴禁酒后開車。

3、嚴禁超速行車和空檔溜車。

4、嚴禁帶病行車。

5、嚴禁人貨混載行車。

6、嚴禁超標裝載行車。

7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。第二階段：

氨的合成總反應式：

N2+3H2=2NH3

合成氨的化學原理，寫出來，不過這樣一個方程式；但就是這樣一個簡單的化學方程式，從實驗室研究到最終成功、實現工業生產，卻經歷了約150 年的艱難探索。

1、合成氨生產工藝介紹 1）造氣工段

合成氨工業制取半水煤氣方法主要有固定層間歇氣化法、固定層連續氣化法、沸騰氣化法及氣流層氣化法。本廠以固體燃料為原料的合成氨廠大部分采用固定層間歇氣化法。

固定層間歇氣化法制取半水煤氣是將固體煤從爐頂以間歇方式加入煤氣發生爐中，空氣(或富氧空氣)從爐底加入，自下而上通過燃料層，在燃料層內進行氣化反應生成半水煤氣。氣化后的灰渣從爐底徘出。由固體煤組成的燃料層劃分為干燥層、于餾層、氣化層和灰渣層。氣化層又劃分為還原層和氧化層。如圖2—1所示。

由爐頂間歇加入的固體煤自上而下逐一向下移動時，在高溫下發生一系列的物理化學變化。

1．干燥層

新補充的燃料煤與熱煤氣接觸將夾帶的水分蒸發。2．干餾層

由于溫度繼續升高燃料煤在此受熱分解，釋放出低分子量的碳氫化合物，煤焦化變為炭。

3．氣化層

氣化層具有很高的溫度，是煤氣發生爐中氣化煤的最主要的區域。空氣通過氣化層時，在氧化層內碳與氧作用生成二氧化碳與一氧化碳。

4．灰渣層

固體殘渣在煤氣發生爐的底部形成灰渣層，它一方面預熱和均勻分布氣化劑，另一方面起到對爐算的保護作用，以避免爐算過熱發生過大的變形?；以罱K從爐底誹出。

造氣實質上是碳與氧氣和蒸汽的反應，主要過程為吹風和制氣。具體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發生爐內，先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。所制的半水煤氣進入洗滌塔進行除塵降溫，最后送入半水煤氣氣柜。

造氣工藝流程示意圖

2）脫硫工段

煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫后進入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫后經過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫硫液再生后循環使用。

脫硫工藝流程圖

3）變換工段

變換工段的主要任務是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發生放熱反應，生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用的是中變串低變工藝流程。經過兩段壓縮后的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽后，經水分離器、預腐蝕器、熱交換器升溫后進入中變爐回收熱量并降溫后，進入低變爐，反應后的工藝氣體經回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。

變換工藝流程圖

4）變換氣脫硫與脫碳

經變換后，氣體中的有機硫轉化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進行凈化，河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸附塔進行吸附，吸附后送往精脫硫工段。

被吸附劑吸附的雜質和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較高的部分在順放階段經管道進入氣柜回收，低于常壓的解吸氣經阻火器排入大氣。

變換與脫硫工藝流程圖

5)碳化工段

5.1、氣體流程 來自變換工段的變換氣，依次由塔底進入碳化主塔、碳化付塔，變換氣中的二氧化碳分別在主塔和付塔內與碳化液和濃氨水進行反應而被吸收。反應熱由冷卻水箱內的冷卻水移走。氣體從付塔頂出來，進入尾氣洗滌塔下部回收段，氣體中的少量二氧化碳和微量的硫化氫被無硫氨水繼續吸收，再進入上部清洗段。氣體中微量二氧化碳被軟水進一步吸收，最后達到工藝指標經水分離后，送往精脫硫塔進一步脫硫后，送往壓縮機三段進口。

5.2液體流程

濃氨水由濃氨水泵從吸氨崗位濃氨水槽打入付塔，一方面溶解塔內的結疤，另一方面吸收主塔尾氣中的剩余二氧化碳，逐步提高濃氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵從底部抽出，打入主塔，在主塔內進一步吸收變換氣中的二氧化碳，生成含碳酸氫銨結晶的懸浮液，再由底部取出管壓入分離崗位進行分離。

回收塔回收段中的無硫氨水來自合成或銅洗工段使用過的無硫氨水和回收段的稀氨水壓入稀氨水壓入吸氨崗位母液槽和稀氨水槽或送脫硫崗位使用，從回收段出來的水直接排污水溝。

碳化工藝流程圖

6）甲醇合成工段

聯醇是將經變換、脫碳后的凈化氣中的CO：1-5%、CO2＜0.5%（其含量可根據生產所要求的醇氨比調節）與氣體中的H2經壓縮機加壓到15MP后，依次經過洗氨塔、油分、預熱器、廢熱鍋爐進入合成塔，在催化劑的作用下合成為甲醇，同時起到氣體凈化的作用。醇后氣中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。出塔氣體經水冷卻到40℃左右，將氣體中的甲醇冷凝，使氣體中的甲醇含量小于0.5%，經醇分離器分離出甲醇后，一部分氣體經甲醇循環機返回甲醇合成塔，大部分氣體進入精煉工段。

粗醇生產工藝流程示意圖

7）精煉工段 醇后工藝氣中還含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化劑中毒，因此在去氨合成工序前，必須進一步將CO和CO2脫除。我們公司是采用醋酸銅氨液洗滌法，銅洗后的工藝氣體中的含量將至25ppm以下。醇后氣體由銅洗塔底部進入，與塔頂噴淋的醋酸銅氨液逆流接觸，將工藝氣中的CO和CO2脫除到25ppm以下，經分離器將吸收液分離后送往壓縮機六段進口。銅氨液從銅洗塔經減壓還原、加熱、再生后，補充總銅、水冷卻、過濾、氨冷后經銅氨液循環泵加壓循環使用。

8)壓縮工段

壓縮工段的壓縮機為六段壓縮。由于合成氨生產過程中，變換、脫碳、粗醇與氨合成分別在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa條件下進行，壓縮工段的任務就是提高工藝氣體壓力，為各個生產工段提供其所需的壓力條件。

9）氨合成工段

氨合成工段的主要任務是將銅洗后制得的合格N2、H2、混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27 MPa的新鮮補充氣，與循環氣混合后進入氨冷器、氨分離器、冷交換器，經循環機升壓并經過油分離器除油后進入氨合成塔的內件與外筒的環隙，冷卻塔壁，出來后經預熱器升溫后進入氨合成塔內件，完成反應后離開反應器，分別進入廢熱鍋爐、預熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化分離出系統，未反應的氮氫氣循環使用。

10）冷凍工段

由于氨合成工段需要通過液氨氣化來產生低溫生產條件，因此冷凍工段的任務就是把氣態的氨重新液化。由氨蒸發器蒸發的氣氨經氣氨總管進入冰機前分離器，分離出液氨后進入氨壓縮機加壓，加壓后的氣氨經油分離器后進入水冷器，在此氣氨冷凝為液氨并回到冰機液氨貯槽，由支出閥送給氨蒸發器循環使用或氨庫。

11）尿素合成工段

氨和CO2進入尿素合成塔，生成含尿素30%的尿液經氣提塔把未反應物分解出來，通過甲銨冷凝器AB冷凝。甲銨分離器分離后，重新進入尿素合成塔參加反應，如此循環。氣提塔分解出來的尿液進一步經中壓分解、低壓分解、預濃縮、一段蒸發、二段蒸發后，尿液成份達98%以上時，通過造粒塔制成尿素粒子(成品)。

四、實習心得

一天的參觀實習很快就結束了，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為直觀、實際。通過實地參觀，我了解了工廠進行原料加工實際生產的設備、工藝、產品缺陷等技術問題，對材料生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，并對這家工廠有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與分析專業相關的知識，也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力，還使我能夠從專業技術、企業戰略、經濟發展等問題進行綜合考慮。

這次實習給我印象最深的就是去參觀一個反應塔，旁邊立一個牌子寫著要“牢記12.3”老師傅講解是前段時間在檢修機器時不仔細，塔有裂口沒被發現，塔內原料氣混入空氣，極易引起爆炸，要牢記那次教訓。在氨儲液罐周圍，剛一過去就聞到了一股刺鼻的氨水的氣味，同學們都紛紛捂著鼻子，盼望著盡快離開，雖然沒有大的泄漏但還是有難聞的氨氣味道。這更促使了我要努力學好科學文化知識，將來發明更加先進的生產流程或設備，來改善化工行業的工作環境。同時在化工生產的過程中一定要注意生產安全，安全大于一切！

通過這次的認識實習，我感覺到化工行業并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發展，新工藝，新技術的發明和引進，安全問題，環境問題等等一系列問題都正在被解決，因此化工行業還存在著很大的機遇。作為一名工科大學生，應該更多地得到這方面的鍛煉，培養吃苦耐勞的品質和創新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對化工又有了更新、更深的認識。

最后，我希望如果以后還會有這樣的參觀實習，在條件允許的情況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，或采用較高級的擴音設備，再多進幾個車間看一看，也希望能給同學們留出專門自由提問的時間。同時，還要感謝帶隊的范老師對我們的照顧，您辛苦了！

第二篇：化工工藝實習報告

實習報告———東營富海石油化工有限公司

一、實習目的生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

二、實習時間 2011年11月10日——2011年12月10日

三、實習地點東營富海石油化工有限公司

四、東營富海石油化工有限公司簡介

東營富海石油化工有限公司成立于2010年7月26日，注冊資本金3000萬元，員工182人。公司主要從事成品油、CNG、LNG零售網絡建設及經營，成品油及船舶油批發業務，并依托零售網絡發展建設輪胎超市。公司自成立之初就依據上市公司的要求規范運作，堅持“為 社會創造財富，為股東創造價值，為員工提供平臺”的企業使命，致力于CNG加注站、LNG加注站、加油站和輪胎超市網絡建設及經營，不斷提升富海品牌知名度和美譽度。公司計劃三年內建設超過一百個零售網點。公司目前已完成山東區域戰略布局，初步形成了以魯東、魯西、魯北、魯中、魯南五個零售終端區域為發展中心，覆蓋山東全省的網絡結構。公司旗下現有15個加油站，分別是河口河濱路加油站、河口海盛路加油站、河口海寧路加油站，濱州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河東方加油站、仙河和平加油站、孤島四團加油站、孤島金龍加油站、利津集賢加油站，汀羅金益加油站，富海沙營加油站、東營和潤新能源有限公司、文登鶴豐石油有限公司（加油站）、文登鶴豐石油有限公司葛家鎮加油站。2011年6月，公司在文登注冊成立了文登富海新能源發展有限公司，注冊資本金1億元，與文登市簽訂協議合作建設不少于10座加油加氣合建站，投資建設油庫碼頭及參與市政建設等合作內容。菏澤分公司已經與菏澤達成了在當地建設30個加油加氣站的協議。在布局山東地區經營網絡的同時，公司加緊拓展省外業務，于2010年12月在江蘇昆山組建江蘇富海美林能源有限公司，注冊資本1億元，年規劃銷售額10億元，揭開了華東區域成品油批發及零售業務擴張的序幕。公司借鑒品牌連鎖企業管理經驗，堅持成本領先戰略，走人才和管理快速復制模式，優化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服務模式，為顧客提供物美價廉的商品和熱情周到的服務。目前，公司與中海油合作開展并推進覆蓋全省的LNG業務體系建設

五、實習內容

（一）、氨的性質和用途

1、氨的性質

氨在標準狀態下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5％-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。氨的相對分子質量為17.3沸點(0.1013MPa)-33.5C冰點一77．7C,臨界溫度132.4C，臨

界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L?。標準狀態下氣氨的密度

7．7（14×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發性很強。氣化熱較大。氨基易揮發，可生產含氨15%~30%(質量)的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質，自然點為630C，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的 化學性質較活潑，能與堿反應生成鹽。

2、氨的用途

氨主要用來制造化

脫碳工段

過程的的基本原理

MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下：

MDEA是一種叔胺與CO2反應為

CO2+ H2O=H++HCO3-

H++R2CH3N=R2CH3NH+

總反應為（1）+（2）

R2CH3N+ CO2+ H2O= R2CH3NH HCO3

在MDEA溶液中加入1—3%的活化劑，加快了反應速度，改變了CO2歷程，活化劑起到了傳遞CO2的作用，活化劑表面吸收CO2后向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成致密的保護膜（既鈍化膜），從而防止碳鋼設備的腐蝕。

3、主要設備特點

吸收塔是加壓吸收設備。由于采用兩段吸收，進入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一，同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個塔內裝有填料。為了使溶液均勻的潤濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設計的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當，氣體由波形上面和側而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產生旋渦將氣體帶到再生塔內，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

解析塔的結構和吸收塔的結構差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液，上面出塔是解析后的CO2氣體。

工藝操作控制指標

崗位 工藝指標 控制范圍

脫碳崗位

進系統變換氣壓力 ≤1.8MPa

出系統凈化氣溫度 ≤40℃

出系統凈化氣CO2 0.05%~0.15%

再生氣壓力 4-10kpa

出系統再生氣溫度 ≤35℃

出系統再生氣CO2 ≥98%

進吸收塔半貧液溫度 80±2℃

半貧液含CO2 15-25L/L(V)

進吸收塔貧液溫度 64-70℃

貧液CO2 1..5-3.0 L/L(V)

出再沸器溶液溫度 106-110℃

流程敘述與流程簡圖

變換氣經過三段加壓到1.8 Mpa，溫度小于40℃，由進口閥導入，經變換氣分離器分離油水后進入吸收塔低部。在塔內與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂的氣體被凈化器冷卻器冷卻，再經凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8 Mpa，經減壓閥減壓到0.4 Mpa，經過富液預熱器預熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出CO2 后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經過泵加壓到2.2 Mpa進入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6 Mpa，經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質后流入溶液換熱器管內，出溶液換熱器（94℃）進入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4 Mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產車間做為尿素的原料。

（二）、碳化工段

反應基本原理

碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應式如下

NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3

很顯然，碳化工段具有雙重任務。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產中，清除氣體中CO2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。

主要設備特點

碳化塔是碳化工段最主要的設備。在塔內進行著C02的吸收，碳化反應以及碳酸氫銨的結晶過程，所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好地進行吸收，在結構上要求氣體分布均勻，井有充分的時間使氣液接觸良好；由于碳化反應放熱，不利于吸收和結晶過程，結構上要求不斷移走熱量，降低塔內液體溫度；由于結晶在塔內容易結疤、堵塞，結構上要求不能形成死角，保證流動通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結構不能復雜。對結構的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內溫度的變化適應碳化過程的要求。為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層柵板的角鐵交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進一步均勻分布氣體。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布氣體。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結構，實踐

表明能滿足碳銨生產的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結構簡單，既可減少結疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結構上是一樣的沒有什么區別。他們在工業是是可以相互換著使用的。

工藝指標

崗位 控制指標 控制范圍

碳化崗位

主塔進氣壓力 ≤0.85MPa

系統壓力 ≤0.3MPa

主塔出口CO2

含量 新系統1-2機 5-8%

新系統≥3機 6-9%

固定副塔液含CO2 ≤40ml

固定副塔液含NH3 ≥80tt

清洗塔出口含NH3 ≤0.2g/m3

清洗塔出口含CO2 ≤0.2%

洗氨塔進口氣壓力 ≤0.7 MPa

洗氨塔出口氣含NH3 ≤1.0%

洗氨塔出口液含NH3 100-150tt

造氣車間轉化崗位送來的壓力為0.85 Mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25.0%-10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤1.6%，尾氣由塔頂導出，由固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收，使CO2進一步降低到≤0.4%氣體從尾氣管導出再從回收段底部導入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆（轉載自范文之家http://，請保留此標記。）流吸收，使CO2含量降到≤0.2%，氣體由清洗塔尾氣管導出，經氣水分離除去水后進入壓縮機進行三段壓縮。

濃氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔進入與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的CO2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2 Mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2Mpa，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。尿素合成尿素生產采用水溶液全循環改良C法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環，二段循環，蒸發和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機，經過壓縮，壓力達到21MPa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進入液氨過濾器，除去雜質，然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環系統回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后，進入氨預熱器預熱至40——55℃，然后進入尿素合成塔。由CO2壓縮機五段送來的CO2經高壓泵加壓

與預熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使CO2和NH3發生反應，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。在合成塔出口管線，取合成塔內熔融物進行分析，了解尿素合成的址料比、轉化率及設備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預分離器的底部溶液用蒸氣循環加熱至160℃進入預精餾塔，再經一段循環分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環系統。氣體(NH3、CO2H20)溫度約160℃送至一段蒸發加熱分離器下部進行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃，返回與預分離器的氣相匯合后進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95％(重)以上的CO2和絕大部分水蒸氣及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。

在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的CO2和大量氨進入一段吸收塔的上都，將CO2全部吸收。吸收了CO2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲銨泵(簡稱二甲泵)來

六、心得體會及總結

時間過的真快，轉眼間，一年的實習已經過去了。在這一年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學習方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益非淺。

通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產，將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀律嚴明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓中的那些有據可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經驗，讓我知道怎樣在平凡之中創造出不平凡。

在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室里面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。

在工作之余，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中 “人和萬事興”的要義，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層，但社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的。總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。

第三篇：化工工藝認識實習報告

認識實習報告

化工實習報告

實習目的：

選擇這個專業，我就是因為喜歡化學，自從來到學校我們還沒有真正的去過工廠切身的體會一把呢，這次學校為我們化工系安排了這次難能可貴的實習我深表感激，這次實習的目的是為了讓我們在開設化工專業課之前對煤化工生產設備、生產流程、生產工藝有一個宏觀的認識。了解焦化工業發展情況及其在國民經濟中的作用，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。通過實習培養我們的生產實踐觀念和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業理想。

實習工廠簡介：

唐山市征楠焦化有限公司創建于2002年11月25日，位于唐山市開平區越河鎮開平工業園區內，占地350畝，東鄰豐南區錢營鎮5KM，距唐港、唐津高速入口、市東外環路和新修205國道3KM，省道唐樂路從廠區南側穿過，交通十分便利。

公司現有員工870人，以生產冶金焦為主，煤焦油、粗苯、焦爐煤氣及化工產品為副，固定資產7.4億元。年產冶金焦炭120萬噸，煤焦油25000噸、粗苯12000噸、硫銨10000噸、外輸城市煤氣21600萬ｍ3，年產值20億元，年實現利稅1.7億元。

公司生產環節嚴格控制，各項污染物達標排放，水循環利用率達96.6%，廠區綠化與美化有機結合，創造了一個清潔、優美的廠區環境，具有較好經濟社會和效益，多次受到各級政府的表彰。公司成立以來，一直與河北唐鋼、國豐鋼鐵等知名企業友好合作，企業信譽有口皆碑。

公司秉承“以人為本、科學發展、開拓進取、爭創一流”的經營理念，弘揚“誠信務實、優質高效”的企業精神，致力于企業不斷創新發展，為唐山市經濟社會繁榮作出更大的貢獻。

安全常識與措施：

1.化工部安全生產禁令：

（一）生產區內十四不準

（1）加強明火管理，場內不準吸煙。

（2）生產區內不許未成年人進入。

（3）上班時間不準睡覺、離崗或干與生產無關的事

（4）在班前班上不準喝酒

（5）不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。

（6）不按規定穿戴勞動保護用品不得進入生產區域。

（7）安全裝置不齊全的設備不準使用。

（8）不是自己分管的設備工具不準使用。

（9）檢修設備時安全措施不落實不準檢修。

（10）停機檢修后的設備未經徹底檢測不準使用。

（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業。

（12）石棉網不固定好跳板，不準登高作業。

（13）未取得安全作業證的職工不得獨立作業，特殊工種職工未經取證不得作業。

（14）未安裝觸電保護器的移動式帶電設備不準使用。

（二）操作工的六嚴格

（1）嚴格執行交接班制度（2）嚴格執行巡回檢查

（3）嚴格控制工藝指標（4）嚴格執行操作法

（5）嚴格遵守勞動紀律（6）嚴格執行安全規定

（三）動火作業的六大禁令

（1）動火證未經批準禁止動火（2）不與生產系統隔絕禁止動火

（3）不清洗置換不合格禁止動火（4）不清楚周圍易燃物禁止動火

（5）不按時做動火分析禁止動火（6）沒有消防措施禁止動火

（四）生產設備跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空氣（2）損害人體（3）污染水源（4）腐蝕設備

（5）引起爆炸（6）造成火災（7增加消耗（8）危害農業

（9）影響廠房（10）毀壞建筑

（五）季節性防護

（1）春季防火、防爆、防雷（2）夏季防雨、防洪、防暑降溫

（3）秋季防寒、防中毒（4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火

（六）發生事故的十大規律

（1）思想麻痹、喪失警惕（2）成績顯著、驕傲自滿

（3）時間緊張、任務繁重（4）紀律松弛、團結渙散

（5）情緒急躁、相互斗氣（6）不懂裝懂、不會裝會

（7）任務不多、松弛泄氣（8）過度疲勞、精神不振

（9）臨時工作、為定措施（10）節日假日、婚喪探親

（七）消防安全

（1）著火離不開三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）報警時應注說明：1.起火的詳細地址 2.起火的部位、位置、物質。

（3）報警人的姓名及聯系方式。

（八）滅火器的使用分類與分類

（1）滅火器的使用：一搖 二拔 三噴

（2）滅火器的分類：

A．代表固體物質的大火（木棉等）

B.指液體類物質引起的火災（汽油等）

C.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）

D.指金屬類火災（鈉、鉀等）

（九）滅火三方法：

（1）隔離空氣與可燃物（2）窒息（3）冷卻

（十）其他注意事項：

（1）進入燃氣廠區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要

逆風逃生，廠里的一切設備管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：紅、黃、藍、綠 其中 紅代表禁止；黃表示警告；藍表示指定；

綠表示通行

（4）所有線路管道都是鍍鋅以免腐蝕

（5）所有高建筑都有避雷針

焦炭生產工藝介紹

第四篇：化工工藝認識實習報告

認識實習報告

認識實習報告

化工實習報告

實習目的：

從我選擇化工專業以來我就對實習充滿了期待，雖然以前就對焦化廠有一定的了解，但是從未在焦爐里近距離的觀察研究它的構造和功能。在這次實習中，我們對煤化工整個工藝流程有了初步認識，對焦化的生產設備有了一定了解。我在以后的學習生活中更有了針對性和目的性。為以后的學習工作積累了寶貴的經驗。

實習工廠簡介：

唐山市征楠焦化有限公司創建于2002年11月25日，位于唐山市開平區越河鎮開平工業園區內，占地350畝，東鄰豐南區錢營鎮5KM，距唐港、唐津高速入口、市東外環路和新修205國道3KM，省道唐樂路從廠區南側穿過，交通十分便利。

公司現有員工870人，以生產冶金焦為主，煤焦油、粗苯、焦爐煤氣及化工產品為副，固定資產7.4億元。年產冶金焦炭120萬噸，煤焦油25000噸、粗苯12000噸、硫銨10000噸、外輸城市煤氣21600萬ｍ3，年產值20億元，年實現利稅1.7億元。

公司生產環節嚴格控制，各項污染物達標排放，水循環利用率達96.6%，廠區綠化與美化有機結合，創造了一個清潔、優美的廠區環境，具有較好經濟社會和效益，多次受到各級政府的表彰。公司成立以來，一直與河北唐鋼、國豐鋼鐵等知名企業友好合作，企業信譽有口皆碑。

公司秉承“以人為本、科學發展、開拓進取、爭創一流”的經營理念，弘揚“誠信務實、優質高效”的企業精神，致力于企業不斷創新發展，為唐山市經濟社會繁榮作出更大的貢獻。

安全常識與措施：

認識實習報告

1.化工部安全生產禁令：

（一）生產區內十四不準

（1）加強明火管理，場內不準吸煙。

（2）生產區內不許未成年人進入。

（3）上班時間不準睡覺、離崗或干與生產無關的事（4）在班前班上不準喝酒

（5）不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。（6）不按規定穿戴勞動保護用品不得進入生產區域。（7）安全裝置不齊全的設備不準使用。（8）不是自己分管的設備工具不準使用。（9）檢修設備時安全措施不落實不準檢修。（10）停機檢修后的設備未經徹底檢測不準使用。

（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業。（12）石棉網不固定好跳板，不準登高作業。

（13）未取得安全作業證的職工不得獨立作業，特殊工種職工未經取證不得作業。（14）未安裝觸電保護器的移動式帶電設備不準使用。

（二）操作工的六嚴格

（1）嚴格執行交接班制度

（2）嚴格執行巡回檢查

（3）嚴格控制工藝指標

（4）嚴格執行操作法（5）嚴格遵守勞動紀律

（6）嚴格執行安全規定

（三）動火作業的六大禁令

（1）動火證未經批準禁止動火（2）不與生產系統隔絕禁止動火

（3）不清洗置換不合格禁止動火（4）不清楚周圍易燃物禁止動火

（5）不按時做動火分析禁止動火（6）沒有消防措施禁止動火

（四）生產設備跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空氣（2）損害人體（3）污染水源（4）腐蝕設備（5）引起爆炸（6）造成火災（7增加消耗（8）危害農業（9）影響廠房（10）毀壞建筑

（五）季節性防護

認識實習報告

（1）春季防火、防爆、防雷

（2）夏季防雨、防洪、防暑降溫

（3）秋季防寒、防中毒

（4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火

（六）發生事故的十大規律

（1）思想麻痹、喪失警惕

（2）成績顯著、驕傲自滿

（3）時間緊張、任務繁重

（4）紀律松弛、團結渙散

（5）情緒急躁、相互斗氣

（6）不懂裝懂、不會裝會

（7）任務不多、松弛泄氣

（8）過度疲勞、精神不振

（9）臨時工作、為定措施

（10）節日假日、婚喪探親

（七）消防安全

（1）著火離不開三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）報警時應注說明：1.起火的詳細地址 2.起火的部位、位置、物質。

（3）報警人的姓名及聯系方式。

（八）滅火器的使用分類與分類

（1）滅火器的使用：一搖 二拔 三噴（2）滅火器的分類：

A．代表固體物質的大火（木棉等）B.指液體類物質引起的火災（汽油等）C.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）D.指金屬類火災（鈉、鉀等）

（九）滅火三方法：

（1）隔離空氣與可燃物（2）窒息

（3）冷卻

（十）其他注意事項：

（1）進入燃氣廠區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要逆風逃生，廠里的一切設備管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：紅、黃、藍、綠 其中 紅代表禁止；黃表示警告；藍表示指定；綠表示通行

（4）所有線路管道都是鍍鋅以免腐蝕（5）所有高建筑都有避雷針

認識實習報告

焦炭生產工藝介紹

一,煉焦原理及工藝流程(一)煉焦原理 1,煉焦原理

煉焦生產,基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨后分解產生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區別在于干餾的最終溫度不同, 低溫干餾在500℃-600℃,中溫干餾在700℃-800℃,高溫干餾在900℃-1000℃.目前的煉焦爐絕大多數屬于高溫煉焦爐,主要生產冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學產品.這種高溫煉焦過程,就是高溫干餾.2,煉焦煤的熱解過程

煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭,它具有下列特性:當被加熱到400℃左右,就開始形成熔融的膠質體,并不斷地自身裂解產生出油氣,這類油氣經過冷凝,冷卻及回收工藝,得到各種化工產品和凈化的焦爐煤氣.當溫度不斷升高,油氣不斷放出,膠質體進一步分解,部分氣體析出,而膠質體逐漸固化成半焦,同時產生出一些小氣泡,成為固定的疏孔.溫度再升高,半焦繼續收縮,放出一些油氣,最后生成焦炭.(二)煉焦方法 1,機械化焦爐生產

煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(搗固焦)裝入炭化室,由兩側燃燒室傳來的熱量,將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態產物由炭化室頂端部的上升管逸出,導入煤氣凈化處理系統,可得到化學產品及煤氣;殘留在炭化室內的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成后,將炭化室兩側的爐門打開,用推焦機將焦炭推出,落入熄焦車(或干法熄焦裝置).赤熱的焦炭可用水熄滅,或用惰性氣體將余熱導走,冷卻后即得到可使用的焦炭.機械化焦爐(頂裝)目前國內采用爐型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外還有一種3號簡易焦爐.2,土法煉焦

煉焦煤(多為單種焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土磚窯爐內(目前國內多用75型,89型,9

1認識實習報告

型,95型,96型,趙城連體爐)以土法煉焦工藝生產的可燃固體產物.在爐窯內不隔絕空氣的條件下,借助窯爐邊墻的點火孔人工點火,將堆放在窯內的煉焦煤點燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產物形成的熱氣流,經窯室側壁的導火道繼續燃燒,并將部分熱傳入窯內(間接加熱部分).高溫燃氣流(800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ——化學產品排入大氣.這個過程延續8～11天,焦炭成熟,從人工點火孔注水熄焦,冷爐,扒焦.土法煉焦結焦周期長,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃燒一部分煤造成的).煉焦化學產品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣,不僅不能綜合利用煉焦煤,還對大氣造成嚴重污染.3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤,再經炭化處理制成的,也有把型煤經氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦.根據處理的工藝方式,可分為冷壓型焦和熱壓型焦.(三)機械化煉焦爐及其主要附屬設備 1,焦爐爐體

焦爐爐體主要是用硅磚砌筑而成的,分成一至四個相連接的部分:爐頂,炭化室(兩側是燃燒室),斜道,蓄熱室.爐頂區設有炭化室裝煤孔,燃燒室火道看火孔以及荒煤氣導入集氣系統的上升管孔等.炭化室是窄長的方型室,用以容納煤料.煤料可由裝煤孔或機側(搗固煉焦)裝入.燃燒室在炭化室兩側,煤氣在其內燃燒,燃燒產生的熱量,經炭化室——燃燒室墻傳入炭化室,將煤料加熱至高溫煉成焦炭.斜道是蓄熱室, 燃燒室火道間的氣流通道.蓄熱室在炭化室及燃燒室下部,內填充有帶孔的格子磚.當下降氣流時,燃燒產生的高溫廢氣流將格子磚加熱,交換成上升氣流時,使通過蓄熱室的貧煤氣或空氣預熱后進入燃燒室.一座焦爐由數十孔炭化室組成.2,煤塔

設在焦爐兩爐組之間,貯存已粉碎好的煉焦配煤.3,操作機械 1)裝煤車: 頂裝焦爐的裝煤車設在爐頂,其作用是從煤塔取出一定重量的煤料,通過炭化室頂部裝煤

認識實習報告

孔卸入炭化室內.2)推焦機: 頂裝焦爐的推焦機有幾種作用:炭化室裝煤完畢后,煤落在室內成錐形,由推焦機上的平煤桿將煤推平;打開,清掃與關閉機側的爐門;將成熟的焦炭從炭化室的機側推到焦側的熄焦車上.3)裝煤推焦車: 裝煤推焦車為搗固焦爐專用機械,其作用是將由搗固機搗成的煤餅推入炭化室,打開與關閉機側爐門,將成熟的焦炭推到熄焦車上.4)攔焦車: 攔著從炭化室推出來的焦炭落到熄焦車上,并打開,清掃與關閉焦側的爐門.5)熄焦車(或干法熄焦裝置): 接受推出的赤熱焦炭,運到熄焦塔內噴水(或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發電或補充管網的蒸汽),將赤熱焦炭熄滅,然后卸在涼焦臺上冷卻.(四)煉焦用煤的選擇

焦炭的物理性能和它的化學成分,主要取決于所用的煤種和煉焦方法.1,洗煤(或精煤).從原料煤帶到焦炭中的灰分,硫和磷等雜質,對于煉鐵是極為有害的.為了除去這些雜質,就需要對原煤進行洗選,洗選后所得凈煤稱為洗煤或精煤.2,配合煤.焦煤能夠單獨煉成很好的焦炭,有的煤種本身雖不能單獨煉成焦炭,但能與其它煤種配合煉成焦炭,這樣,將不同煤種按適當比例配合,混勻后的煤料稱為配合煤.第二節 煉焦及化學產品分類及統計指標結構 一,煉焦化學產品的組成

煉焦化學產品的數量和組成隨煉焦過程(主要是煉焦方法和溫度)和原料的質量不同而變化,在工業生產條件下各種產品的產率(%)為(對干煤的重量百分比): 焦炭 73～78 回收煤氣 15～19 焦油 2.5～4.5 化合水 2～4 粗苯 0.8～1.2 氨 0.25～0.35 其它 0.9～1.1

認識實習報告

二,焦炭的化學組成

焦炭的化學性質由固定碳,揮發分,水分,灰分,硫和磷分來體現.1,固定碳和揮發份:固定碳是焦炭的主要成分.將焦炭再次隔絕空氣加熱到850℃以上, 從中析出揮發物,剩余部分系固定碳和灰分.揮發物含量是焦炭成熟度的重要標志,揮發物含量過高表示焦炭不成熟(生焦),揮發物含量過低表示焦炭過燒(過火焦).生焦耐磨性差,使高爐透氣性不好,并能引起掛料,增加吹損,破壞高爐操作制度.過火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困難,風口燒壞等現象.2,灰分:焦炭燃燒后的殘余物是灰分,它是焦炭中的有害雜質,其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁,還有氧化鈣,氧化鎂等氧化物.灰分含量增高,固定碳減少.高爐冶煉過程中,為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加,高爐利用系數降低,焦比增加.因煤在煉焦過程中灰分全部轉入焦炭,故焦炭灰分高低決定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,對高爐操作越有利.3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱內干燥到恒重后的損失量為水分.冶金焦水分一般為3%-5%.焦炭水分力求穩定,因高爐生產一般以濕焦計量,焦炭水分波動,對高爐操作不利,造成爐況波動.4,硫分:焦炭含硫占高爐配料中硫來源的80%以上,硫進入生鐵造成生鐵含硫高,為除去這部分硫,需增加熔劑脫硫,影響高爐正常生產.在煉焦過程中,煤中含硫的70%-90%轉入焦炭,故焦炭硫分高低,決定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.5,磷分:焦炭中的磷分在煉鐵時大部分轉入鐵中,生鐵含磷使其冷脆性變大,用于轉爐煉鋼時,磷難以除掉,因此生鐵中磷分越低越好.煤煉焦時磷分全部轉入焦炭.故焦炭磷分高低決定于煤的磷分.煉焦及后續化工產品生產流程圖：（見附圖）

認識實習報告

化工工藝認識實習感想

盼望著，盼望著，在激動和憧憬中我們終于迎來了我們的第一次化工認識實習。從我選擇化工專業以來我就對實習充滿了期待，雖然以前就對焦化廠有一定的了解，但是從未在焦爐里近距離的觀察研究它的構造和功能。雖然本次實習是認識實習，但是我們在一定程度上了解了我們這個專業以后的工作崗位、工作環境，學到了許多東西，提高了安全意識。在這次實習中，我們對煤化工整個工藝流程有了初步認識，對焦化的生產設備有了一定了解。雖然現在還沒有學習煤化工專業的知識，但讓我在以后的學習生活中更有了針對性和目的性，為以后的學習工作積累了寶貴的經驗。

旭陽焦化廠定州分廠就坐落在我們村莊，我看著焦化廠——這個領著我們村走向富裕的企業，有一種感激又有一種厭惡，在帶來財富的同時它也給我們帶來了污染。近年來隨著科技的進步，我對焦化廠漸漸淡去了厭惡，并且還有了幾分憧憬。在我選擇了這個專業時，我就有將來回到家鄉用我的知識來為我的家鄉做出一份貢獻。

今天終于能夠近距離的觀察，常年以來我既熟悉又陌生的地方——焦化廠的內部。首先我們來到了備煤場，這里的環境比較差，主要是煤粉飄揚。如果在趕上大風天氣的話這里就是煤塵暴。雖然環境差，但是它是相當重要的:如果在配煤時差了差錯的化，之后的煉焦就沒有了意義，也就的不到想要的質量的焦炭。

之后我們有參觀了焦爐，在焦爐上時以前高中的知識在這里立體的展現在我們面前。突然感覺到我現在跟著導師做的實驗是多么的有意義，盡管從實驗室到工業化的路很漫長，但是我不會拋棄不會放棄。堅定我的實驗道路，一路走下去。之后有參觀的化產工藝，這里我們不太了解但是我們也是一直很興奮。

實習這兩天，天公不做美不是刮風就是下雨，我認為這是對我們的考驗。氣候的變化，工作環境的惡劣，是否會改變我們的初衷，是否會是讓我們放棄以前追求，這都很值得期待。實習之后我將懷著建設家鄉的心，投入到今后的學習中去。

第五篇：化工工藝求職信

如何全心全意求職信？下面提供一則化工工藝專業求職信模板，希望對在座各位有所幫助。

尊敬的領導：

你好!

我是xxxx工業技術學院的一名學生，于20１２年7月畢業。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據貴公司的 求職 招聘 要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會?，F將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀的就業競爭，作為一名畢業生，我深知如何去面對挑戰，那就是時刻保持不驕不躁的學習態度，運用科學的發展觀，求真務實，開拓進取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創造新的經驗，不斷充實自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現代科技高速發展的潮流，以適應新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經驗，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗，實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的，但必將是最努力的。我堅信，在一個精誠團結、銳意進取的集體中，在領導的知道和提攜下，初諳世事的學子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關懷和培養!

此致!

敬禮!

閱讀更多：