化工實習報告 15篇

化工實習報告 1

一、前言

x年8月30日至x年9月14日，本專業在學院的安排下，進行的為期3周的教學實習。主要資料是復合材料和高分子材料的相關知識講座和組織大家去x周邊的與本專業相關的工廠參觀，經過身臨其地的去感受生產第一線，讓大家將從課本上學到的相關知識與生產實踐想結合，為我們以后的生產實踐與更好的學習打下堅實的基礎。

在這個科技時代中，高技術產品種類繁多，生產工藝、流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循必須的生產原理，經過一些主要設備及工藝流程來完成。所以，在實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清楚生產的工藝流程和主要設備的構造及操作；其次，在專業人員指導下，經過實習過程見習產品的生產及開發等環節，初步培養我們的知識運用本事。

下頭簡單介紹下3周的主要事跡以及總結。

二、高分子講座及實驗室參觀

x年8月31日，我們復合材料科學與工程專業正式開始了為期三周的教學實習。

今日上午學院為我們安排了異常關于高分子的講座，讓我們大家在正式開始實習錢能復習下以往所學的知識，為我們下頭的實習過程做好鋪墊。經過教師的詳盡的講解和ppt的演示，使我們對我們此刻的材料產業有了一些大致的認識。也了解到復合材料講成為將來材料發展的主方向。

高分子材料的迅猛發展給人類的生活帶來巨大改變。其中的人造皮膚、人造耳朵、人造鼻子直接給人類帶來福音?？墒怯捎诟叻肿硬牧系臑E用造成的環境問題很嚴重，值得人類警戒反省自身的行為。

人造皮膚讓是利用工程學和細胞生物學的原理和方法，在體外人工研制的皮膚代用品，用來修復、替代缺損的皮膚組織，按成分不一樣，可分單純人工真皮和具有表皮細胞層的活性復合皮。

而講座結束后，教師又帶領我們來到了選礦樓，參觀了我們專業能用上的相關實驗儀器。有注射機、萬能實驗機、維卡軟化試驗機、洛氏硬度計、高低溫箱。同時向我們講解了各儀器的主要用途，適合范圍和大致的使用流程。

三、x化工股份有限公司

我們第一站是x化工股份有限公司，公司位于x省x市洞x路，地理位置優越，交通十分便利，主要生產經營研發“熊貓牌”nf高效減水劑、“美亞牌”樹脂錨固劑、金屬錨桿、不飽和聚酯樹脂和水煤漿添加劑等系列產品，廣泛應用于礦山、建筑、交通、水利、水電等工程。

首先參觀了nf—減水劑生產車間。該減水劑工藝流程大致如下：

工業奈→加甲醛縮合→加燒堿中和

然后參觀了錨固劑生產車間。主要原料為不飽和樹脂。還需要加入必須的引發劑。車間主要設備都是食品機器改裝。

四、復合材料制備工藝

9月3號在學校聽了王教師和盛教師關于我們復合材料專業的講座。王教師給我們介紹了復合材料的分類及分類不一樣材料的制備工藝和用途。例如：經過教師的介紹我了解到復合材料的增強方式主要有纖維增強、顆粒增強和晶須增強，而復合材料的主要成型方法有手糊法、纏繞法、模壓法、噴射法以及注射和擠壓成型法。這些方法各有優缺點，適用范圍有所不一樣。隨后教師介紹了纖維增強金屬基復合材料、纖維增強陶瓷基復合材料的種類及制備工藝，既而又介紹了疊層復合材料及夾層結構復合材料的成型工藝。王教師介紹后完后，盛教師給我們播放了一些材料制備的視頻，視頻中介紹的方法有好多。這些方法都是我們以后在學習和工作中可能會用到的。其中利用激光、超導等方法甚是吸引我們的注意力。

五、腈綸、橡膠生產工藝講座

腈綸具有優良的性能，由于其性質接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。

腈綸雖然通常稱為聚丙烯腈纖維，但其中丙烯腈（習慣稱第一單體）只占90%～94%，第二單體占5%～8%，第三單體為0.3%～2.0%。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發脆，染色也十分困難。為了克服聚丙烯腈的這些缺欠，人們采用加入第二單體的方法，使纖維柔順；加入第三單體，提高染色本事。

橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠狀狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。

橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅僅為人們供給日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，并且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業供給各種橡膠制生產設備或橡膠部件?？梢?，橡膠行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。

化工實習報告 2

前言

轉眼間4年的學業之旅即將結束，也就意味著距離工作就不遠了，學校為了拓展我們的知識面，擴大與社會的接觸面，組織我們去實習，以此來鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業后能真正能快速融入社會，能夠適應現在社會的快節奏，在學習化工專業知識4年，學校組織我們去化工廠認識實習。認識實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，了解一個工廠是怎樣進行生產以及運營。為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。

一、實習時間

20xx年11月21日～20xx年11月27日

二、實習單位

滄州鹽業集團溴素三廠 河北國蓬建材有限公司

三、實習主要內容

（一）.滄州鹽業集團溴素三廠：滄州鹽業集團有限公司，隸屬于滄州市人民政府，授權渤海新區管理，是以生產海鹽為主，集食鹽、加工鹽、鹽化工、海水養殖、鹽機制造、塑料加工、工程施工、房地產開發等多業并舉的大型國有企業，始建于1958年。 公司主導產品為工業鹽、工業溴、粉洗精制鹽、日曬鹽、雪花鹽、腌制鹽、腸衣鹽、融雪劑、飼料鹽、畜牧鹽、海水養殖產品等。主要產品生產能力為：工業鹽100萬噸，食用鹽10萬噸，日曬鹽3萬噸，工業溴4000噸，海產品20xx噸。

地理位置優越，交通便利。位于秦、唐、滄環渤海經濟開發區滄州渤海新區境內，東臨渤海，南接山東，朔黃鐵路、石黃高速公路、沿海高速公路貫穿場區，擁有海上運輸、鐵路運輸、公路運輸三位一體的物流運輸網絡。

公司具有得天獨厚的區位優勢、資源優勢和規模優勢，可為有識之士提供投資置業的創業平臺。公司擁有豐富的苦鹵資源，富含氯化鎂、氯化鉀、硫酸鎂等多種化學元素，適于大力發展鹽化工。按照渤海新區沿海率先發展增長極和京津冀新的經濟增長極的發展戰略，公司將堅持“立足鹽業謀發展、融入大局求跨越”的發展思路，加快構建以“原鹽產業為基礎、綜合化工產業為主導、綠色食鹽產業為亮點、臨港產業為突破”的四大產業板塊，延伸產業鏈條，促進產業升級，為振興地方經濟，促進鹽業發展再作新貢獻。1.溴素：主要用作制取溴化物，作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學工業的主要分支，由它衍生的種類繁多的

無機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經濟和科技發展中有著特殊的價值，隨著我國主導工業的發展，正在滲透到各個行業和領域之中。

溴素是重要的化工原料，在阻燃劑、滅火劑、制冷劑、感光材料、醫藥、農藥、油田等行業有廣泛用途。

溴的天然資源主要存在于海水、地下濃縮鹵水和古海洋的沉積物巖鹽礦以及鹽湖水中。

2.工藝流程：

（1）.原料采取海水以及氯氣，然后海水用兩個鹵水泵抽取，在泵的出口同時加入氯氣，氯氣把海水中的溴離子氧化成溴單質，再經過吹出塔吹出溴單質。

（2）.吹出的溴單質和從硫磺車間燃燒的二氧化硫進入到補沫室，生成母液。 （3）.將生成的母液經過熱交換從蒸餾塔的塔頂進入，得到的溴單質從塔頂吹出經過冷凝、洗溴、分離得到溴單質儲藏在計量罐中，塔底液進入酸池，得到氯氣的進一步循環利用。

3.主要反應方程式： 2Br- + Cl2→2Cl- + Br2 2HBr + Cl2→Br2 + 2HCl Br2+SO2+H2O→HBr+HBrO+H2SO3+H2SO4

4.工藝流程圖：附錄一

（二）.河北國蓬建材有限公司簡介：原名河北國蓬化工有限公司，是一家專業生產HPEG、TPEG主導的精細化學品制造企業；同時，也是中國化工標準化協會委員單位和中國建筑材料聯合會混凝土外加劑分會會員單位。

公司位于河北省滄州市南大港工業園區，地處美麗的渤海邊，毗鄰繁忙的天津港和黃驊港；地理位置優越，交通便捷，天津濱海沿海高速及津汕高速公路比鄰而過，距天津濱海機場僅一小時車程。

公司創建于20xx年，經過近一年多的發展歷程，目前已經具備生產聚乙二醇單甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）、新型改性聚醚（TPEG）、聚氧乙烯基甲基丙烯酸酯大單體、MPEG系列減水劑母液、APEG系列減水劑母液、TPEG系列減水劑母液等聚羧酸減水劑系列產品，以及醇醚、聚醚、聚乙二醇等非離子表面活性劑產品的工藝技術和生產能力。

公司秉承“追求卓越，創造未來”的企業精神，堅持“科技領先，以人為本”的管理理念，堅持“綠色產品，健康生活”的經營原則，以“博采眾長、融合貫通”的學習態度，以“共同創造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品質的建筑材料添加劑”為戰略愿景，愿與國內外眾多有識之士攜起手來，共同實現企業健康、快速發展和人民健康、幸福生活。

公司產品廣泛應用于建筑建材、日用化工、紡織印染、石油開采、金屬加工等多個領域。目前，公司擁有國內最先進的乙氧基化生產線三條，在建酯化生產線和聚合生產線四條，產品年產量50000噸以上。公司具備較強的科研開發力量，擁有一支技術精良

的服務團隊，并與國內多家知名院校和科研機構展開了緊密的合作。在非離子表面活性劑、聚羧酸減水劑生產和開發上具有獨特的優勢，以嚴格的質量管理和完善的售后服務確保為用戶提供滿意的產品。

1.聚醚： 聚醚多元醇（簡稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）、環氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經加聚反應制得。聚醚產量最大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產出各種通用的聚醚多元醇。 2.工藝流程圖：附錄二

四、實習的總結和體會

畢業實習終于結束了，在這兩個工廠參觀實習的這兩天，我們認真的聽了兩個公司廠長以及主任對各自公司生產情況以及流程的介紹，實習的時候我們也參觀了一些大型設備以及流程，不斷拓展自己的知識面，雖說實習中我們大部分的知識還不是很懂，但是我們的導師以及負責人對我們進一步講解原理，讓我們更加的了解，讓我們能在以后的工作中不至于零起步。在實習的這段時間里，讓我們對化工廠的安全條例銘記在心。這次實習雖然短暫，但是這對我來說是最寶貴的東西。

這次實習我總結了以下幾條經驗，在以后的生活中如果能夠更好的總結和應用這些實踐經驗，將會使我在以后的人生道路中受益匪淺。

第一：在與別人溝通時一定要積極主動。開始實習的時候，有些不懂的問題也不敢問導+師以及工廠負責人，但是自己有責任和義務去對自己的實習負責。在工廠里實習生不懂的問題很多，但是這也是很平常的，畢竟我們學習的只是理論知識，遇到不懂的時候，你就應該主動去和別人交流，探討這些問題。

第二：要有豐富而扎實的專業知識和專業技能，這會使你的工作更加得心應手。一個人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業的專業知識非常熟悉，對自己業務所在范圍內的業務技能也要熟練的掌握，這樣你才算是一位合格的工作人員。在工作的時候，擁有豐富專業知識和較高業務水平的你將會發現自己在工作時左右逢源，在處理各種難題和困難都能迎刃而解。在經歷了大學三年的學習后，我自信自己已掌握了一定化工專業的知識，可是到了公司實習后，我才發現自己離專業工作還有一些距離。

第三：在工作崗位上一定要勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都會比較繁瑣，而且幾天下來也會比較枯燥，就是需要你多動腦筋，不斷地想方設法改進自己的工作方法，尋找或是設計簡捷的流程，提高工作效率，減少工作所需時間。實際上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同時，自己也能夠學到更多的知識，掌握更多的技能。當你在較短的時間內就完成了自己的工作，你將留下更多的時間去放松，去學習，去和別人打交道，這對你來說是百利而無一害的。

在工作的時候不喜歡單調、枯燥、機械的處理任務，因為本來這類任務的處理是有規律的，完全不需要重復地做，如果動一動腦筋使用批處理或是其他方法就能大大減少處理的過程和步驟，從而減少工作時間，提高工作效率。

化工生產是一個非常復雜的系統的工程，沒有我們在書本上學習的那么簡單。僅僅掌握書本上的知識是遠遠不夠的。自己深深感覺到自己的知識儲備實在是太少了，理論基礎知識學習的也不夠扎實。因此，在今后的學習中，一定要踏踏實實，學習書本上的理論知識，打好基礎。同時，也要擴展知識面，學會結合實際生產，畢竟實際生產給理論還有非常大的差別。

化工實習報告 3

20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛兵兩位指導老師的帶領下，我們應化04班36位同學來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業實習、此刻工業實習已經圓滿地結束了，收獲不少，感受頗深、作為這次工業實習的主要負責人，我們三個不僅僅要關心同學們的衣食住行，還要用心配合指導老師做好學生的思想政治工作和安全工作，安排好學生的實習工作，嚴格要求學生，發奮提高學生專業實習領悟潛質，培養學生社會交往潛質，引導學生正確處理好與實習單位、與指導教師以及學生的關聯;要求學生以用心的工作態度，優良的工作作風和愛崗敬業精神，維護玉林師院在實習單位的良好形象，充分展示我院新一代大學生的精神風貌和專業技能、總之實習工作任務艱辛，職責重大、現將這次工業實習的狀況匯報于下：

本次實習有實習生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯系實習的6人、分為四個小組，每組9人，時刻為四個星期、第一周第一實習組下到凈化分廠，第二實習組下到合成分廠，第三實習組下到硝酸分廠，第四實習組下到硝銨分廠，實習1周以后各實習組崗位輪換對調、系領導十分重視實習工作，在出發前系里召開實習動員大會，要求學生做好此次實習相應準備工作(如火車票聯系、住宿地點的確定、生活用品的準備、應急藥品的攜帶等)，布置專業實習工作要求，可謂用心良苦、還選取經驗豐富，實踐教學潛質強的骨干教師擔實習指導教師、指導教師在實習過程中工作認真負責，能嚴格要求學生，精心指導學生從事實習工作，組織學生，輔導學生，和學生一齊吃一齊進工廠，考核學生成績，做好指導老師工作等方方面面都給了我們學生的全面指導，我們的學生在實習單位認真實習，虛心向車間生產第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛煉，極大地提高了專業技能，得到了實習單位和老師喜愛和好評、

柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產，3個是補助分廠、主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產特點為高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學反應強烈等，大多為強酸強堿，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴，制定了一整套的規章制度，我們在進廠實習的第一天就進行了安全教育，系領導一再強調的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習期間的每個同學的安全、資料概括起來主要為三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴格(嚴格遵守交接班、嚴格遵守工藝指標、嚴格遵守巡回檢查、嚴格遵守勞動紀律、嚴格遵守規章制度、嚴格遵守操作規程)、在實習期間，各個小組的組長也很認真負責，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的、車間的師傅對我們很熱情，很耐心地為我們講解各個流程、儀器的構造和作用，讓我們深受啟發，受益匪淺，學生的專業知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習總結，經驗交流，得失評說，使我們的實習變得得心應手，學生的實際操作潛質快速提高、

此次實習的同學，實習熱情高，態度用心，工作認真負責，遵守工廠紀律，堅守崗位，時刻觀念強，指導老師工作深入扎實，用自己的行動關心學生的一切事務，和學生建立起良好的友誼橋梁，受到學生的普遍歡迎、我們三個主要負責人與指導教師配合較默契，用心主動幫忙指導教師批改學生的實習報告冊，慮心向指導教師學習，在各方面認真聽取指導教師的意見，不斷改善工作方法，領導水平得到迅速提高，受到指導教師的普遍稱贊、

但辨證地看待這次工業實習，我們就應不能回避一些不足之處，從學生實習中發現的問題：

1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學在學校時不太注重專業知識的學習，今后要加強這方面的學習、

2、較普遍存在學生實際動手潛質較差的問題，就是缺乏實踐潛質，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產車間、

3、缺乏獨立思考潛質，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問師傅，這是很愚蠢的事、不能前聯后引，旁敲側擊，溫故知新、對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解、

4、有些同學膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會、

5、我們在檢查同學們的實習報告冊時發現一些學生寫作總結潛質差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞、

6、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中、

綜合以上不足我們提出如下意見：

1、推薦我系進一步加強對學生專業技能的培養，使學生的實驗操作潛質到達比較熟練的程度、

2、推薦我系進一步加強對學生進行專業知識的教學與訓練，提高實習生對工業實習資料的明白深度，增強實習生自信心、

3、推薦我系進一步加強與實習單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現雙蠃、

4、期望我系開展對指導教師的培訓工作，個性是新儀器的引進，新方法的應用培訓、

總之，整個實習期間，學生在艱苦的生活環境中得到了鍛煉，艱苦樸素的作風得到了發揚，同學之間團結友愛，互相幫忙，互相學習，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發揚了群眾主義精神、表現出我系新一代大學生的人際交往潛質和團結合作精神、學生專業知識和實踐的潛質大大增強，尊師愛生的優良品質內化為人文素質，向社會充分展示了我系當代大學生的禮貌風貌和人文素質、

化工實習報告 4

1、實習時間：

20xx年6月25號---20xx年7月6號

2、實習地點：

上海華誼天原化工物流有限公司；上海新華聯制藥有限公司

3、指導教師：

周波老師，田思進老師

4、實習目的與要求：

4.1實習目的：

1、了解上海華誼天原化工物流有限公司涉外碼頭作業工藝，安全技術設施及安全管理要求。

2、了解企業主要事故隱患。

3、熟悉化工企業常用的安全管理方法與管理制度。

4.2實習要求：

1、事先搜集有關實習單位的相關資料，包括主要產品，產品性能，企業規模等資料。

2、在實習現場了解生產工藝及事故隱患。

3、及時總結實習現場資料，綜述理論與實習所獲得的相關知識。

5、實習內容和方式方法：

5.1實習內容：

1、深入上海華誼天原化工物流有限公司和上海新華聯制藥有限公司現場，了解現場相關生產工藝及事故隱患。

2、通過現場實習，獲取現場有關安全生產的安全防范措施，包括安全管理措施和安全技術措施。

3、總結理論知識與實習所獲得的現場實際知識，分析研究安全生產管理和安全生產技術問題，為后續專業課的學習奠定基礎。

5.2實習方式方法：

1、查閱資料

2、深入現場

3、考察，咨詢，總結。

今天由龍經理帶領我們參觀倉庫。他們的企業精神是：1%可能，100%努力；企業文化：理念創新，自我超越；企業理念：安全準確，及時滿意。HSE管理理念是強化科學管理，確保本質安全，倡導綠色物流，體現社會責任，滿足顧客需求，創造雙贏價值。我們參觀的第一站是堆場，露天廣場上整整齊齊地放了幾排大型集裝罐。經理介紹說這些罐子里裝的都是些液體物質。集裝罐自身就具有隔熱保溫功能，工人定期會對罐子進行檢測檢驗，以防危險發生。

第二站是7500平方米的丙類庫，里面堆放的都是一些用袋子裝好的固體顆粒狀物質，如丙烯酸酯等等。這個倉庫的頂棚都有消防水噴淋裝置，為了降溫，采取晚上關上倉庫的措施，這樣可以讓冷空氣進來。

我們參觀的第三站就是液體倉庫了。這些產品的閃點都是在60℃以上，倉庫中整整齊齊地堆放著大大小小的桶裝物質。通常情況下進這類倉庫，都需開門通風30min后方可進入。

我們參觀的是最后一站，也是最最危險的甲類倉庫。這些物質的閃點都在28℃以下，屬于重大危險品倉庫。進去之前，經理一再強調：手機必須關機!在這個倉庫的門口有一個很醒目的危險性告示牌，如甲基丙烯酸甲酯，其危險性類別為：第3-2類中閃點易燃液體，閃點在10℃?？蓪θ梭w造成麻醉，刺激，中毒等危害。其余還有甲苯二異氰酸酯，甲基丙烯酸等等。旁邊是安全操作牌，急救措施牌，還有逃生通道示意圖。進入這類倉儲之前，鞋子要換掉，戴防護眼鏡，穿長袖長褲，開門通風30分鐘后才能進入。這些甲類危險品倉儲中所有東西設備都是防爆的，地板是防滑防靜電的。最后，龍經理又給我們講解了很多倉儲安全管理方面的知識，其實倉儲的工藝都很簡單，但是要做好安全的工作，一是要有非常強的責任心，二是要注重細節，科學合理地給工人安排工作，例如，這里每個崗位上都是安排2個人，互相監督，大大減少了操作失誤情況。

我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。

化工實習報告 5

一、實習目的與要求

20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”、工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會、本次實習主旨在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎、

透過生產實習應到達以下基本要求：1、認識并掌握常用機器、設備的結構及作用;2、了解化工工藝、生產過程及控制系統;3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質、

二、實習資料、原理與總結

在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻、

1、燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產流程的印象、

2、煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業宣傳標語)

3、常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎;有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、

4、催化裂化裝置

催化裂化是實現二次加工的重要方法之一、它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應、分餾、穩定、反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統、由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用、分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟、由反應過程來的

高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段后進入分餾段，經分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍后進入吸收系統;輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱后循環回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油、

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于投入生產線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優勢、首先，三催化有1個反應器、2個再生器;一催化僅有1個反應器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、

5、化工一廠

化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組后新組建的二級單位、現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”、而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個分離系統，包括并聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯的丙烯精餾塔、制冷系統包括兩臺并聯的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機、

這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)

裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

裂解的關鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱后，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分、急冷的關鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收后循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經冷卻后作為裂解汽油產品送出、壓縮的關鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業中首次采用了二元制冷技術和催化精餾技術;六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術;七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率、

在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收獲無數;同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些溫暖、雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的、

1、北京金魚科技股份有限公司

第二日上午的實習是在坐落于北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一、

在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據說是1994年前后引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了、齊全套流程如下：

空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

在那里有些細節值得注意，工作人員說這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試后得到更為準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的、但這套裝置還是有很多優點的、比如說它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指、

上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質量的好壞、表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟、磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進行過預處理后，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟、在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

磺化結束后，表面活性劑的制備工作就已經結束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉、

透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的制備，包裝的流程、明白了工業生產并不像想象中的那么復雜、但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為松懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展、對此，我們就應引以為鑒、

2、北京東陶有限公司

參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，注冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元、公司現有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件、

透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產流程和特點、一個成品的出廠需要經過以下步驟：

原料處理→調制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

化工實習報告 6

實踐目的

積累工作經驗，感受企業文化;加強對集體、勞動者和勞動人民的愛;使我們進一步了解和掌握生產技術和生產管理的基本知識，提高動手能力;鞏固理論知識，培養理論聯系實際的獨立工作能力;設計必要的材料和數據。

實習時間

20xx年9月4日x 20xx年9月14日

實踐過程

(我)動員會議

時間：9月3日上午

講師：xx, xx，等等

內容：

1.公布實習時間、地點及各實習小組教師;

2.著裝、安全和紀律;

3.實施形式、實踐內容和目的;

4.各班組組長和教師應講解實習相關事宜，安排好時間、飲食、旅游。

業務部安全培訓結束后，我們首先按照培訓計劃進入燒堿車間學習。燒堿車間是本部門條件比較困難、工作環境比較差的車間，這種學習也給我們留下了深刻的印象。其中,舊的固體燒堿主要采用的方法在大鍋沸騰,蒸發和濃度,而外國固體燒堿采用降膜固體燒堿的方法,主要依靠提供的中壓蒸汽動力車間熱膜燒堿從上到下。離子膜上的32%燒堿通過i效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到39%，50%濃燒堿通過II效蒸發器濃縮，再通過III效蒸發器濃縮，濃度達到39%。62%的燒堿在最后的濃縮器中被濃縮到98%。通過閃蒸器將3%燒堿濃縮至99%燒堿即成品燒堿，同時生產成品燒堿32%、50%、62%。我們這里的主要工作是將生產出來的片狀堿通過半自動包裝線運輸到倉庫。起初，我負責生產線上的碼垛工作。因為生產線是連續的，我們8小時的工作也是不間斷的。

化工實習報告 7

實習日志 第一天 理論實習

實習第一天,雖然不是去燕山化工實地觀察學習,但是心情是很激動的,畢竟是我的第一次實習,呵,今天的任務相對來說是比較輕的,現就把今天實習內容羅列如下. 早上是我們的實習動員,首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1.了解化工單元的操作 2.了解煉廠的生產.這兩點是我們主要的實習目的.緊接著向我們說明了實習的幾個階段,我本人認為 也就是我們這次實習的內容吧.現說明如下(我認為實習就要清楚自己什么時間要干什么) 1.集中上課階段 2.到生產車間實習3.由老師帶隊進行現場結構教學 4.寫出實習報告 5.集中考試. 除此之外,就是詳細的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實習動員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號上午傳質過程以及塔設備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實習就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進入燕山化工實地實習,我們將在燕山化工實習五天,然后返校.最后就是我們完成實習報告和考試的日子了. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內容在筆記上都有詳細的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容,又知道了不少知識,在大學兩年,說實話很久沒這么認真的學習過了,今天感覺很充實. 最后要說的是這次實習我們是比較幸運的,老師說在煉廠,會有廠長級的人為我們講解的,所以我會努力的,今天的的實習總結到此結束.

實習日志第二天

實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對于昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點(操作費用是總費用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時也是固定投資的重要部分，最后也是環境保護的要求，所以要格外注意.

加熱爐主要由爐管系統(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(耐火層，保溫層，保護層)，燃燒系統(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風)，排煙系統組成.其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數。

現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果2.控制合適的過剩空氣系數3.做好保溫4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方.

下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備;沿管道輸送到較遠的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.

流體輸送機械包括流體輸送機械-泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡.這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用

明天是理論實習的最后一天，夜深了，也準備休息了晚安。

化工實習報告 8

實習時間：20xx.3.5—20xx.3.20

實習單位：山東XX石化有限責任公司

實習目的:

1） 對加制氫裝置及設備結構進行初步了解，對實習裝置流程詳細了解，對DCS操作系統進行熟悉并掌握。

2） 將所實習裝置中預分餾、加氫反應、汽提、公用工程各部分與我們的進行對比學習，對其操作和異常事故處理進行學習及掌握。

3） 對加熱爐、壓縮機、反應器、低分、高速泵、高壓換熱器等設備的操作及維護進行重點學習。

公司概述略

實習內容:

（1） 入廠安全教育由XX石化安全員為我們進行入廠前安全教育，教會了我們作為一個化工行業從業人員所應遵守的基本安全條例。并進行了安全知識考試，合格后發放了“實習人員出入證”。

（2） 進入汽油加氫裝置現場我們去了汽油加氫裝置現場，對裝置區域內的壓縮機、機泵、冷換設備、爐子、塔、反應器、罐等所處位置和外形有了更實際的認識。進一步了解了各種閥、自控閥組、法蘭、過濾器、安全閥、各種現場儀表及液位計等個部件。熟悉該裝置工藝流程。

（3） 中控室進入XX石化加氫中控室，我們見到了正在電腦前操作的XX石化員工。通過與汽油加氫的師傅們的溝通交流及自己對電腦上DCS操作系統的觀察，使我對DCS操作系統有了初步了解，對其流程有了更系統的認識，再加上去裝置現場得到的對設備的直觀認識使我們受益匪淺。

XX石化汽油加氫裝置主物料線：

循環線新氫

催化汽油 FI001 V001P001ABE001(管)

T001E002(殼)R001E003(管)E002(管)混氫

E001(殼T101P201ABE201AB(殼)R20

1除氧水T201 E201AB(管)E202(殼) V202

E301ABC (管P302ABT301E301ABC (殼)

輕汽油

E304(殼)混合汽油出裝置

其中塔T00

化工實習報告 9

進入大四，我開始了自己向往已久的生產實習。生產實習是我們自動化專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期4天的生產實習，我們先后去了xxx凈水廠，xxx煙草機械廠，xxx首鋼板材廠，xxx港務局等4個工廠。在實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

一、實習目的

1：通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生較全面地了解產品生產的生產過程及自動化相關的控制系統，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續的畢業設計打下基矗

2：在實習期間，通過對生產設備加工工藝的分析，以及對產品生產過程中自動化應用領域的探索，把理論知識和實踐相結合起來，培養我們的考察，分析和解決問題的能力。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專業講解，學習他們的生產經驗，技術革新和科研成果，學習他們在現代化建設中的貢獻精神。

4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

二、生產實習的內容和要求

1.了解自動化相關專業的知識在生產實際中的應用。

2.分析控制系統的各個模塊個工作過程以及內在聯系。

3.基本完成本專業知識理論與實際的結合。

三、生產實習時間安排

xxx污水處理廠----------------------------------x月xx日

xxx煙草機械廠----------------------------------x月xx日

xxx首鋼板材廠----------------------------------x月xx日

xxx港務局--------------------------------------x月xx日

四、實習過程

1、xxx凈水廠

xxx凈水廠是開發區下屬的直屬企業，它主要的供水對象是工業供水和家庭供水，該企業雖然承擔的供水范圍非常大，但是職工卻只有十幾人，可見其自動化程度多高。該企業的生產流程基本可以包括以下幾個模塊。

(1)絮凝沉淀池

整個沉淀池的長度大概是20米，寬度也是20米，周圍有許多閥門調節器，都是由PLC控制系統直接控制的，不需要人工調節，旁邊有一個大的蓄水池，長度大概200米，寬度大概10米，水深8米左右，水的上方有一輛淤泥清除機，每隔一段時間會清理池底的淤泥，保持水的清潔度。

絮凝沉淀池的作用是使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮體。注意觀察絮凝池流態是否異常，有否積泥，沉淀池出水是否均勻及排泥機械運行隋況，并做好記錄，為分析絮凝、沉淀設備運行特性，停池情況和排泥設備維修等提供依據。綜上所述，作為一名合格的凈水工，要了解絮凝、沉淀池的運行原理，注意按時觀察絮凝、沉淀池的運行狀況，對絮凝、沉淀池的異常現象進行分析，查找原因，使絮凝、沉淀池發揮更大的功效。

根據工作人員介紹可知，該設備是從外國引進的，具有國際先進水平，整個過程無需工作人員參與，只需要在監控室里看著監控數據，只要不發生異常就不用經常檢修。

(2)加藥車間

加藥車間的主要作用是向自來水中加藥，降低水的濁度，根據工作人員的介紹，國家對自來水的濁度有嚴格的規定，每升水含有的雜質不得超過3毫克，可想這對設備的要求有多高。

(3)加氯車間

在自來水中加入氯氣的主要目的是對自來水進行消毒處理，水中含有大量的微生物和細菌，直接飲用會引發一系列疾玻在車間里，有五個比較大的控制加入氯氣的控制柜，控制系統能夠自行的根據自來水的流量控制氯氣的加入量，倉

庫里放有幾個大型的儲藏液氯的儲藏罐，進過高壓處理，氯氣呈現出液體狀態，倉庫是嚴格的封閉的，不準許一般人進去，因為氯氣是劇毒，工作人員進行相關的工作都會戴上防毒面具。

(4)V型濾池

該水廠引進國外先進的V型濾池

①過濾原理及出水要求

過濾是指以細孔性填料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程，可去除2～5μm以上的顆粒。濾池出水濁度小于1NTU，特殊情況不超過3NTU。

②V型濾池的主要特點

V型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈V字形而得名，因為其濾料采用均質濾料，即均粒徑濾料，所以也叫做均粒濾料濾池，整個濾料層在深度方向的粒徑分布基本均勻;在底部采用帶長柄濾頭底板的排水系統，不用設礫石承托層。V型進水槽和排水槽分別設于濾池兩側，池子可沿著長的方向發展，布水均勻。

V型濾池的優缺點

優點：

采用的是均粒濾料，含污能力很高;

氣水反洗、表面沖洗結合，反沖洗的效果比其它濾池的好;

反沖洗布氣布水均勻;

單個池子的面積很大;

可適用于各種水廠，特別是大型中型的水廠;

缺點：

池體的結構復雜，濾料較貴;

增加了反沖洗的供氣系統;

產水量大時，比同規模的普通快濾池基建投資造價要高;

(5)二級泵房

該泵房主要作用是直接將自來水供給用戶，五臺超大功率的電動機水泵將水池的水注入管道，其中兩臺電機同時運轉，每周一次更換，一臺作為冗余，當有電機出現故障時用其代替。

通過對自來水廠的參觀，我基本了解了該水廠的生產過程及生產工藝等，充分理解了自動化在現代化生產過程中的作用，這對我以后的學習及工作將產生莫大的影響。

2、xxx煙草機械廠

xxx煙草機械有限責任公司于1967年組建，20xx年3月由中國煙草機械集團有限責任公司和河北省煙草公司(后為河北中煙工業公司)共同投資改制，是國家煙草專賣局所屬的國有全資子公司，擁有《煙草專賣生產企業許可證》、《中華人民共和國進出口企業資格證》，是國內煙草制絲、打葉復烤、二氧化碳膨脹煙絲大型成套設備的主要生產企業。在國家煙草專賣局和中煙機械集團公司的大力支持和正確領導下，20xx年，xxx煙機公司開始實施易地技術改造工程。新址位于xxx經濟技術開發區龍海道67號，占地總面積19.07萬平方米，通過技術改造，注冊資本達到2億6千多萬元。xxx煙機公司以易地技改為實現“跨越式發展”的大好契機，按照科學先進的管理理念，結合產品結構特點和實際情況，積極探索構建新的管理模式，進一步優化組織結構、工藝流程和業務流程，努力將自身打造成“技術一流、管理一流、設備一流、服務一流”的中式卷煙制絲設備研發和制造中心。

一下了汽車，站在公司門外，我就感受到了這個公司是多么的氣派，我曾想要是自己能到這樣的一所公司工作，那就簡直再好不過了。公司的前面是辦公樓，里面有會議室，實驗室等。參觀過程中主要分為了以下幾個板塊。

(1)辦公樓實驗室

首先工作人員帶領我們到了實驗室，實驗室不大，里面全是可編程邏輯控制器等控制系統設備，有西門子的，有圖爾克的，還有羅克韋爾的等等。工作人員仔細給我們講解了其工作原理，從他所說的內容我大體可以和在學校學到的知識相聯系起來，而且有些知識是學校還沒有學到的，所以在這里我將這些知識得到了升華，知道了知識在實際和理論中的不同。

(2)產品裝配室

參觀完了實驗室，工作人員帶領我們來到了公司的設備裝配室，整個車間特別大，里面有各種設備，很多機器正在運轉，因此我們可以看到它們完整的生產過程，同學們看了感觸都很大。部分設備極其精密，大多都是國外進口的。車間

分為幾個部分，有些是高科技的數控機床直接控制生產，只需要很少的一部分工人參與工作。而有些部分是比較基本的工作，需要大量的工人參與生產，包括零件的轉移，電焊等等。這也告訴我，再先進的生產線還是需要一些人的參與，畢竟機器不能完全代替人，一些人性化的東西不能丟。

(3)生產設備控制室

等參觀完了生產車間，工作人員接著帶我們到了車間的控制室里，里面都是控制柜，各種設備的控制器，由于這是最接近我們所學的理論知識，所以老師要求我們多聽工作人員的講解，每個控制柜中基本都包含PLC，網絡模塊，通訊模塊，數字量模擬量輸入輸出模塊，變頻器，以及一些驅動器，因為以前在實驗室接觸過這些東西，所以我很快就理解了這些知識，這使我非常高興。

從煙草機械廠出來之后，我的第一感覺是國企就是不一般，里面的企業文化很好，管理模式非常先進，所以我告誡自己，一定發憤圖強，提高自己的綜合能力，爭取能夠進入國企工作，也為自己的將來打下堅實的基矗

3、xxx首鋼板材廠

生產實習的第三站，我們來到了xxx首鋼板材廠。

xxx首鋼板材有限公司是首鋼(集團)總公司與xxx市聯合與香港寶利達、富利投資公司合資建設經營的冶金軋鋼企業。公司擁有先進的熱軋寬厚板生產線，年生產能力55萬噸。產品廣泛應用于船舶制造工業、石油化學工業、水利電力工業、軍工兵器工業、鐵路公路建設和城市建筑工程等領域，同時在日本、韓國、歐美等國際市場享有盛譽。公司堅持“科教興廠”方針，用現代科技手段改造傳統產業。20xx年投入1200多萬元技術改造資金，先后完成了高壓水除鱗工程、離線探傷工程、定尺剪改造工程、后對中電氣改造等20余項技術改造項目，其中高壓水除鱗和離線探傷項目達到國內水平。同時完成了高強度船用鋼板和鍋爐壓力容器鋼板的新產品開發研制任務，其中高強度船板取得了LR、GL、CCS等七國工廠認可，填補了河北省內新產品空白，鍋爐壓力容器板獲全國首批免復驗認證。

此次參觀分為兩個階段，由于人數太多，加上生產現場環境比較惡劣，為了保證同學們的'安全，工作人員將同學們分為兩個隊。首先我們被帶著參觀了工廠的后期生產線，由于工廠建立時間比較早，有些設備相對來說比較陳舊，工廠環境不是很好，加上天氣炎熱，同學們在里面大概參觀了一下就匆匆離去，只有部分同學對知識的渴望比較強烈，孜孜不倦的詢問著工作人員設備的工作原理等。

工廠只有一條生產線，但是這條生產線卻能年產幾十萬噸鋼板。整個生產過程分為五個部分：鋼水加熱——軋鋼——矯直——鋼板冷卻——切割。

(1)鋼水加熱

鋼水加熱過程是封閉的，同學們只能看到外圍的火花，聽工作人員介紹，鋼水被加熱時溫度可達到1500攝氏度左右，加熱原料使用的是天然氣，站在炙熱的鋼水前面，真能感受到一種很火熱的感覺，頓時額頭冒出了汗水。鋼材經過高溫加熱，從固態變為液態，其熔點大概為1000攝氏度，現在鋼水從鍋爐里出來，經過冷卻，使之從液態重新變為固態，剛從鍋爐出來的鋼是通紅的一塊比較厚但是不太長的鋼塊。接下來就是最重要的軋鋼過程里。

(2)軋鋼

用來軋鋼的機器是一臺非常龐大的軋鋼機，上面有兩個大圓盤，應該是壓力指示針吧，兩根超級大的空心圓柱利用旋轉對鋼板進行擠壓，從而形成鋼板。要說同學們看到這樣的場面，不激動是不可能的，當火紅的鋼坯被擠壓時發出的震耳欲聾的聲音足以震撼每位同學的心，高壓噴頭噴出高壓水對鋼坯進行降溫時，水霧直接被蒸發為水蒸氣，飄蕩在鋼板上空，長度達十幾米，其氣勢特別壯觀，引起同學們的一陣歡呼。軋鋼過程是往復進行的，鋼坯不斷被來回擠壓，經過一定的時間，能壓成不同厚度的鋼板。

(3)矯直鋼板初成型的時候需要矯直，因為現在的鋼板表面非常粗糙，矯直需要專門的矯直機。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。經過矯直以后，鋼板基本已經成型了，表面也相當光滑。接下來就是冷卻。

(4)冷卻

鋼板冷卻系統比較簡單，是由很多的滾輪床組成，鋼板從矯直機出來以后直接滾上滾床，幾臺大功率的風機對鋼板進行直接降溫，降溫區一共有三個，第一個是風機強行冷卻，后面兩個是自然冷卻。經過這個冷卻過程鋼板溫度基本能降到100-150攝氏度左右。

(5)切割

最后一個項目是根據不同的要求對鋼板進行切割，因為不同的買家對鋼板的長度，寬度都有不同的要求，根據合同上的要求，會對鋼板進行準確的切割，當切割完畢以后，鋼板就完全生產好了，接著就是產品檢驗臺了，這是非常重要的一個環節，因為如果產品不合格，會對公司的形象有很大的損壞，直接導致公司效益下降，所以這是一個非常嚴格的階段。

參觀完了首鋼板材廠，我覺得一個老牌的企業能做得這么大，能做得這么好，跟其良好的生產管理模式分不開，科技在進步，生產設備也會跟著更新，這才是公司發展的動力，隨著自動化的不斷實現，我們所學的專業知識在越來越多的得到應用，這讓我非常自豪，使自己對將來的出路多了一份踏實，一份肯定。

4、xxx港務局

生產實習的最后一站我們來到了xxx港務局，在工作人員的帶領和講解下，我們全方位的參觀了解了這個企業。

由秦港股份公司經營管理的xxx港是以能源運輸為主的綜合性國際貿易口岸，世界上的煤炭輸出港和散貨港。港口地處渤海北岸，河北省東北部，自然條件優良，港闊水深，不凍不淤，共有12.2公里碼頭岸線，陸域面積11.3平方公里，水域面積226.9平方公里，分為東、西兩大港區。東港區以能源運輸為主，擁有世界一流的現代化煤碼頭;西港區以集裝箱、散雜貨進出口為主，擁有裝備先進的雜貨和集裝箱碼頭。港口現有生產泊位45個，其中萬噸級以上泊位42個，可接卸15萬噸級船舶，設計年通過能力2.23億噸;具有完善的集疏運條件，疏港路與xx高速路、xxx國道、xxx國道及秦承公路相接，自營鐵路與國鐵聯網，擁有國內港口最先進的機車和編組站，“地下大動脈”輸油管道連接大慶油田，疏港路直通山海關機場，形成了公路、鐵路、管道、空運等循環合理的港口集疏運網絡，貨物可直達倉庫、碼頭、船邊，為客戶提供了極為便利的貨運條件。

在汽車駛進公司內部的時候，同學們都睜大了眼睛，看著整個生產過程的流程，特別是由傳輸帶組成的運送煤的皮帶機，像一條巨龍橫在整個公司的上空，又像一臺巨大的過山車機器時刻在運轉著。在海面上，一艘艘巨大的游輪停泊在海邊，生平第一次看到如此巨大的貨輪，同學們都驚嘆不已，我也萬分激動，汽車在它的面前簡直就是螞蟻看大象。參觀了這么多企業，最吸引我的就是這一次的企業了，我完全被它迷住了，我喜歡這種巨大的感覺，顯得氣派，顯得大方。

本次參觀又分為兩個小組，首先我們被帶到了公司的中控室，里面全是監控設備，有監控煤炭翻斗車的，有監控煤炭裝貨輪的。計算機界面全是組態軟件，技術人員介紹說這個系統是20xx年建設完成的，用的是當時最先進的羅克韋爾控制器和組態軟件，整個工廠的運行全由這些電腦控制。看到這些讓我不得不驚嘆萬分，這么大的工廠，只要一個這樣的控制室就能完全控制生產設備的運行，還能自動檢測出故障的地方，及時通知維修人員到現場修理?？赐曛锌厥乙院螅覀儊淼搅薖LC控制室，這里也是與我們專業最接近的地方，同學們仔細詢問了技術人員一番才不舍的離開。最后，參觀隊伍來拿到了翻斗車間，這里是將火車運來的煤卸載到傳輸帶上，然后由傳輸帶送到工廠專門堆放煤的煤堆。整個工廠大概有十個專門堆放煤炭的煤堆，每個煤堆有大概30萬噸的煤，所以，工廠的煤的庫存量大概有300多萬噸，這簡直就是煤山一樣，這些煤每天都會被送到南方，供火力發電站燃燒使用。同學們今天運氣不是很好，沒有看到火車翻斗的過程，聽工作人員說，這個過程相當壯觀了，哎，下次一定專門過來看看。

看完這些主要的地方以后，坐上汽車同學們開始往回走，我在車上不斷的回想那些讓我震撼的東西。今天第一次這么近看到如此巨大的貨輪，第一次看到這么長的“過山車”，第一次看到像山一樣的煤堆，這些都讓我激動不已，總的說來這次參觀讓我收獲頗豐。

五、心得體會

這次生產實習歷經大概十天左右，先后到了自來水凈水廠，xxx煙草機械廠，xxx首鋼板材廠，xxx港務局。經過這次實習，我接觸到了真正意義上的工廠，真正到工業現場感受到了工作，以前自己都只會學習，在學校從來沒有接觸過現實生活中的工廠。剛進工廠的時候，在有些惡劣的環境下起初有些不適應，但是后來就慢慢適應了，所以這次實習給了我有一次非常好的鍛煉機會，讓我以后真正去工作的時候不會像一個什么都不懂，什么都害怕的小孩一樣。我總結了，從理論到實踐在有些人看來是很簡單的，但是真正要實現起來，那也是很不容易的。在真正的工廠環境下，有些理論知識根本用不上，這些環境因素在課本上基本都是考慮不進去的，所以我們應該抓住每個機會讓自己能親手實踐，感受其中的不同，感受其中的樂趣，增強自己的動手能力。這次實習，雖然沒有得到真正意義上的動手機會，但是也親眼看見了一些自動化設備的運行，親自感受了生產現場的氛圍。這也是一種經歷，一種成長，有了這一次的實習，我相信以后找工作的時候它肯定能給我不少的幫助。在這里我還要感謝每次辛苦帶領我們的老師，頂著烈日陪著同學們，還時刻擔心我們的安全，老師辛苦你們了。

化工實習報告 10

畢業實習報告

題目名稱：畢業實習報告

院系名稱：XX學院

班 級：安全042

學 號：XXXXXXXXXXXX

學生姓名：李付濤

指導教師：XXX

20xx年x月

一．實習概括及建議

1.公司概況：

鄭州煤炭工業 ( 集團 ) 有限責任公司是在小煤窯基礎上發展起來的。鄭煤集團

裴溝煤礦始建于1960年，投產于1966年，設計年生產能力60萬噸，1979年改擴建，生產能力擴大為120萬噸/年，實現120萬噸首次達產，過油房溝斷層獲得成功，使瀕臨資源枯竭的礦井又獲新生，20xx年通過實施礦井通風、提升、運輸“三大”系統技術改造，使年產量由120萬噸飆升至20xx年的210多萬噸。裴溝煤礦井田面積48.76km2，剩余資源儲量27510萬噸，深部擴大區資源儲量15654萬噸，可采儲量17471.7萬噸，服務年限60年，現有資產3億元，職工5000余人，下轄成建制區隊20個，生產布置為一綜一炮一殘采。主要生產優質貧瘦煤，其產品具有中灰、低硫、高發熱量、易碎易磨等特點，廣泛應用于電力、冶金和民用。多年來 , 鄭煤集團公司深化企業改革 , 強化內部管理 , 引入先進管理理念 , 創建學習型企業 , 由小到大 , 由弱到強 , 形成了自己獨特的發展模式。依靠技術進步 , 大力實施科技興礦戰略 , 探索和掌握了“ 三 軟 ” 不穩定厚煤層開采的核心技術 , 炮采、綜采單產處于全國 “ 三軟 ” 煤層開采領先水平。加強礦井安全生產管理 , 建立了完善的安全保障體系。堅持以人為本 , 培育出一支技術精湛、懂經營、會管理的管理技術人才團隊 , 企業發展騰飛具有堅實基礎。根據構建 “平安鄭煤 , 百億鄭煤 , 百年鄭煤 ” 的發展戰略 , 鄭煤集團積極整合礦區煤炭資源 , 實施資本運作 , 內引外聯 , 招商引資 , 發展循環經濟 , 推動企業跨越式發展。

裴溝煤礦堅持走科技興礦的道路，先后在安全、管理、生產等多個領域實施和

一進了一大批新技術，使礦井的機械化程度和技術含量大幅度得到提高，質量標準化工作邁上了一個新的臺階。裴溝煤礦崇尚以人為本的管理理念，不斷探索新形勢下思想政治工作的新路子，尊重人，理解人，以心換心，使職工隊伍始終保持著旺盛的斗志和無限的創造力，近幾年來礦容礦貌發生了根本性的變化，先后榮獲河南省“五一勞動”獎狀、“全國煤炭系統環境保護優秀單位”、全國“文明煤礦”等先進榮譽稱號。

2.主要產品與特點：

1）主要產品：

優質貧瘦煤

2）特點：

中灰、低硫、高發熱量、易碎易磨等。

3.危險源辨識分析：

經過實習，結合所學專業知識，我認為該企業主要危險因素有：物體打擊、機

械傷害、車輛傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災、高處墜落、坍塌、透水、冒頂片幫、放炮、瓦斯爆炸、中毒窒息、其他傷害。

1）物體打擊：在礦井下工作，由于環境因素易發生此類事故；在機加工車間也容易由于操作失誤或馬虎大意發生此類事故。

2）機械傷害：井下開采面易發生機械傷害；機加工車間機加工設備的旋轉、鉆孔、切削等時也易發生機械傷害。

3）車輛傷害：廠區道路狹窄，運輸人員的車輛若駕駛不慎，容易造成損傷人體、損害財物。運送煤的礦車在軌道上行駛也容易發生車輛傷害。

4）起重傷害：礦井中絞車上下運輸人員和原煤易發生起重傷害。

5）觸電：礦區工作場所很多地方電壓很高，變配電設備、電氣線路、用電設備， 如若產品質量不佳、絕緣性能不良或因運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣

老化破損或設計、安裝不規范，安全凈距不足或違章操作，均可能引發觸電危險。

各類用電設備、照明、配電系統線路保護接零未接或失效，線路絕緣損壞、線路

短路等均可能發生觸電事故。

6）淹溺：廠區內有一個人工湖，若游玩不慎易發生淹溺事故；礦井下發生透水事故時也易伴隨淹溺事故的發生。

7）火災：瓦斯等易燃氣體的溢漏容易發生火災，甚至爆炸；電路或用電設備出現短路、過載、接觸不良等，也可能引發火災危險。

8）高處墜落：凡2米以上各類高空作業點位，均有可能引發高處墜落事故的發生。絞車在上下運輸人員的過程中，如若工人打鬧或者失足，均有可能引發此類事故

的發生。

9）坍塌：煤礦礦井巷道頂部承受壓力過大，或巷道支持體破壞，造成大面積的冒頂事故，即為坍塌事故。

10）

11） 透水：地下有隱藏的地下水形成的水庫，被打穿或者是放炮崩開之后涌出來冒頂片幫：冒頂指礦井巷道工作面的頂部壓力過大導致上頂脫落；片幫是指就會造成透水事故的發生，且透水量一般都很大。 礦井做頁面的巷道側壁在礦山壓力作用下變形，破壞而脫落的現象。且二者經常

同時發生，造成人身傷亡事故。

12） 放炮：煤礦放炮時若不按規定要求容易造成人身傷亡事故的發生；附近建筑與村莊也容易受到影響造成人身傷害，財產受損；在地下放炮有時會引發透水事

故。

13） 瓦斯爆炸：瓦斯爆炸就其本質來說，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在一定溫度作用下產生的激烈氧化反應。瓦斯爆炸產生的高溫高壓，促使爆源附近的

化工實習報告 11

我從20xx年x月x日出發到化工廠實習，這次能有機會到xx化工廠實習，我感到非常榮幸。在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。以下是我的實習報告。

一、實習單位介紹

xx公司具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線。

二、實習過程介紹

工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，也提醒了我們應該更加注意安全。工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。后來又講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，工廠的工人也真是令人敬佩。

在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

后來我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位和磷肥中的磷含量。我們的分析結果有些誤差，主要是分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用。

三、實習感想

xx很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但xx的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。xx的很多設備是xx剛建廠時建造的，現在還在使用，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。就我們所在的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，大部分人無所事事。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸?？傊€是那句話，我們受益匪淺。

化工實習報告 12

一、公司簡介：

惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學工業園區投資設立的中外合資股份制企業，注冊資本9億元人民幣。惠生(南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產品及其衍生物的生產和銷售，同時提供相應的配套服務。目前已經建立了兩套化工裝置，產品長期穩定供應給全球知名的化工企業，當前正在積極推進三期規劃。未來將成為擁有領先煤氣化技術、安全、環保的新型清潔煤化工企業，并為惠生煤化工生產技術與工藝的研發平臺提供有力支持與保障。 現在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。

二、生產實習的目的和意義：

1、生產實習是非常重要的實踐性教學環節，是理論教學的完善和補充。

2、生產實習讓學生親身了解到企業、生產線的運作流程，使學生更好的加理論知識和生產實際應用聯系起來。

3、豐富學生對實際應用的探索基礎，使學生學有所用，學有所成。

三、入廠前安全教育：

在進廠現場實習前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產的規章制度。

1、外來人員必須按公司的有關規定，履行安全教育手續后，方可進入操作崗位或裝置區域。

2、入場人員必須對自己的行為負責，嚴禁亂動裝置區域的設備。

3、嚴禁帶火柴、打火機置區公用通道。

5、嚴禁裝置區內使用汽油等易揮發性溶劑擦洗設備、工具、衣服 。

6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。

7、必須按國家安全生產方針實施：安全第一、預防為主、綜合治理。

8、事故發生后，事故現場人員應立即向主要負責人報告。

9、接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。

四、學習內容：

經過安全培訓后，按照公司的培訓計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學習。凈化工段相對來說還是比較干凈的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學習，甚至連圖紙都看不懂，在領隊和師傅的指導下，自己才慢慢地懂得怎樣去學習。

低溫甲醇洗工段的主要任務是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產要求。

惠生年產30萬噸CO和年產20萬噸甲醇。

未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分離罐V3002進行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經過E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進行精餾。

五、主要流程簡介：

1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂的原料氣中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經過原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。

2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經過循環甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經過半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經過尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續作為吸收液使用，另一部分進入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。

3、凈化后的原料氣部分不經過分子篩，此股氣流經過原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。

從T3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產CO，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥LIC30009從

5.505MPa減壓到1.6MPa進入循環氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進入循環氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進入循環壓縮機二段。甲醇液經過減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進入循環氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進入循環氣閃蒸罐V3009，甲醇液經過減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進入甲醇閃蒸罐V3006繼續進行閃蒸。

5、甲醇洗工段用于生產甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進入甲醇洗裝置。

6、NH3的脫除和原料氣冷卻

原料氣中設計的氨含量小于10ppm ,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時進入CO2氣體中，導致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運行時間的增長，循環甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的NH3和CO2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結晶而堵塞換熱器E3020。

為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的NH3在變換原料氣預洗塔T3008(現在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來自界區外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分離罐V3001進行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來的經降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從V3001分離出的甲醇水混合物經過E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進入T3006中部進行精餾。

7、H2S、COS及CO2的脫除及復熱

變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。

來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂的原料氣中CO2含量為3–5%。凈化氣經過原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經過甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。

另一部分溶解熱經T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來的經過P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經深冷器E3006降溫，進入循環閃蒸罐V3003進行閃蒸，另一部分進入T3001下塔頂部繼續吸收硫化氫。

8、下塔主要用來脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。

9、甲醇中間膨脹

閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態而進行簡單的氣液分離過程。

從T3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經過P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進入循環閃蒸罐V3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進入循環閃蒸罐V3009繼續閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來的閃蒸氣與從V3007和V3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進入循環壓縮機一段，經過壓縮循環回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經減壓閥LIC30049進入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。

同樣的過程也用于從T3001上塔下段底部來的富甲醇液：

從T3001上塔下段底部來的無硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經過P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進入循環閃蒸罐V3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進入循環氣閃蒸罐V3005，甲醇液經減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進入V3008繼續閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進入循環閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經減壓閥LIC30044減壓進入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。

10、循環氣壓縮機C3001

循環機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環氣壓縮機C3001分三段壓縮。從循環氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進入壓縮機一段，從循環氣閃蒸罐V3005來的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，

1.6MPa,5160Nm3/h)進入壓縮機二段。經過壓縮機二段出來的氣體，經E3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中E3001。

11、硫化氫濃縮部分

硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態，達到分離物質的的物理過程。

硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。

從V3008(不含H2S)來的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進入硫化氫濃縮塔T3003頂部進行閃蒸,解析出的CO2直接進入尾氣 ，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標準。

從循環氣閃蒸罐V3009來的甲醇液經減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來的冷凝液經減壓閥減壓進入T3003塔底。所有進入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。

從T3003頂部出來的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變為-37.5℃，進入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變為-34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來的甲醇液一起在V3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變為-30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續進行解析。

從T3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經過濾器M3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變為1℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變為34℃，進入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對甲醇液中溶解的CO2更進一步的氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來的甲醇液(0.082MPa,35℃)經富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。

12、熱再生部分

熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環使用。從CO2氣提塔T3004來的富H2S、COS甲醇液被來自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開T3005左室，其中約57Nm3/h進入再沸器，剩余的部分經E3019A/D降溫到45℃進入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經過濾器M3002過濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進入H2S組分分離器V3011中進行氣液分離，液體經熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富H2S組分分離器V3012中進行氣液分離，氣體經富H2S組分換熱器E3021復熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經過貧甲醇泵P3005加壓后，進入水冷卻器E3018冷卻，大部分經過換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分離罐V3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來的含水甲醇一同進入T3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35MPa)來提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區。T3006分回流液為從T3005來經E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進入T3006塔頂部。

13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)

從E3001、E3007來的尾氣進入水洗塔塔底，通過從塔頂來的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來的尾氣放空，通過尾氣洗滌塔的氣量根據氣體成分決定通過T3007的氣量。含有甲醇的水經尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來的廢水換熱，加熱到120℃進入甲醇/水分離塔T3006，進行精餾，回收甲醇。

在低溫甲醇洗兩個多月的時間里不僅僅對我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡單，不是大學畢業就能夠過上的日子，而是要通過自己奮斗和努力換來的。

九月份我們學習了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴重地方，二氧化硫對環境破壞很大，必須經過回收處理得到硫磺。

在實習期間我們遇到了許多課本上的知識，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發，蒸發的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現象，如何防止汽蝕現象等，通過我們和師傅的交流，自己上網查閱資料，一一解決了這些難題。

六、生產實習的收獲：

通過這次生產實習，對所學的知識加深了了解，見識到了所學知識在生產中的應用，聯系實際引發我們對理論知識更多的思考。這次生產實習使我們對化工企業的生產模式有了概括地了解，對化工生產所需理論知識有更多了解，參照自身所學，找到了所學的不足之處。

總之，這次生產實習使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養了我們理論聯系實際思考的能力和興趣。

七、實習心得體會：

在這短短的時間里，我收獲了很多學校無法獲得的東西。實習基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經驗和熟練程度。這是我們大學生在課本上得不到的。“走入社會，應該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒你學歷高，但人家的技術能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經驗，豐富自己的知識，才會得心應手的去革新!”這句話是很多師傅說的。

在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!學會思考你獲得的會更多，善于思考，你才會擁有創新的才智，在以后的工作學習中我們更應該多思考，多想現有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但一些化工流程工藝是隨著技術更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產力的進步，經濟效益的提升。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更環保、更實用的化工設備是我們追求的目標。

八、致謝：

真的很感激這次經歷，感謝學校對我們的幫助，在南京經歷的很多事是我在學校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。

化工實習報告 13

20xx年8月，本人大學畢業后與江蘇金浦集團簽了三年的勞動合同，被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期（包括三個月的試用期），在這一年的時間里我們都要在車間里實習，在試用期間，我被分到脂肪酸車間，此刻我已經到車間實習了一個多月了，在實習的過程中，自我學到了許多原先在課本上學不到的東西，并且能夠使自我更積極一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的確定就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自我看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

以下是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

目的

經過安排到脂肪酸車間積極行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制。

流程

在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最終的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，積極行實務操作打下良好基礎。其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅僅了解了生產流程，還積極一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產，所以每個月的生產有必須的額度。并且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何經過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。

由于化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都積極取發問，以免造成安全事故。在車間里必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和設備，并了解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境。當然在化工生產中最重要的是安全。所以我們剛積極車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。

我們被安排在丙班和他們一齊倒班，這樣我們能夠親自參與實際的生產中，在日復一日的工作中，是否還能夠經過一些技術手段，積極一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，能夠榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大，脂肪酸的生產制造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝構成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）內采用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔（27）內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝后即得成品。從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度（漂煉度）。

[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。

[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg桶

心得體會

總之，這次實習是有收獲的，自我也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不一樣，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務本事是基礎本事，但怎樣處理好與同事的關系，為自我和他人的工作創立一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在積極行自身相對循環重復的工作中，不僅僅應堅持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的主角轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，理解殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極取獻計獻策。

化工實習報告 14

2XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有1天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。

7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦xxx、燒堿工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦xxx生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是周末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的 h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7 月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是 43.7%，標準含量=44.%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，20xx年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢?

這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

化工實習報告 15

本文：化工實習報告，您可以下載本文的文檔。

實習日志第二天

實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對于昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點(操作費用是總費用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時也是固定投資的重要部分，最后也是環境保護的要求，所以要格外注意.

加熱爐主要由爐管系統(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(耐火層，保溫層，保護層)，燃燒系統(火嘴，燃燒器，氣火嘴.

油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風)，排煙系統組成.

其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：

1.采用好的火嘴，提高燃燒效果

2.控制合適的過?？諝庀禂?/p>

3.做好保溫

4.提高入爐空氣溫度.

也是我們必須注意的地方.

下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備;沿管道輸送到較遠的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.

流體輸送機械包括流體輸送機械-泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡.

這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用明天是理論實習的最后一天，夜深了，也準備休息了.

實習日志 第一天 理論實習

實習第一天,雖然不是去燕山化工實地觀察學習,但是心情是很激動的,畢竟是我的第一次實習,呵,今天的任務相對來說是比較輕的,現就把今天實習內容羅列如下.

早上是我們的實習動員,首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1.

了解化工單元的操作

2.了解煉廠的生產.

這兩點是我們主要的實習目的.

緊接著向我們說明了實習的幾個階段,我本人認為 也就是我們這次實習的內容吧.

現說明如下(我認為實習就要清楚自己什么時間要干什么)

1.集中上課階段

2.到生產車間實習

3.由老師帶隊進行現場結構教學

4.寫出實習報告

5.集中考試.

除此之外,就是詳細的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實習動員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.

六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件,下午傳熱過程以及換熱器.

六月三十號上午傳質過程以及塔設備,下午煉廠工藝流程簡介.

這樣理論實習就全部完成了.

在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進入燕山化工實地實習,我們將在燕山化工實習五天,然后返校.

最后就是我們完成實習報告和考試的日子了.

在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內容在筆記上都有詳細的記錄,在這里就不再贅述了.

晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容,又知道了不少知識,在大學兩年,說實話很久沒這么認真的學習過了,今天感覺很充實.

最后要說的是這次實習我們是比較幸運的,老師說在煉廠,會有廠長級的人為我們講解的,所以我會努力的,今天的的實習總結到此結束.

Tomorrow go on

2012年11月11日到達九江后在為期五天的實習中，我從九江石化學到了一些東西，總的歸納如下: 一.安全教育：

中國石化九江分公司安全、環境與健康方針為安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。安全、環境與健康目標為追求最大限度的不發生事故；不損害人身健康；不破壞環境。在我們的實習過程中要嚴格遵守中國石油化工集團公司安全生產禁令，不在危險區域使用手機，不在禁煙區域內吸煙。同時遵守人身安全、防火防爆、車輛安全十大禁令，嚴格遵守HSE各項規章制度。不違章作業，不違反勞動紀律。按規定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品。并且在觀看生產設備過程中不得觸碰生產設備，注意上下樓樓梯，不得打鬧，不得在塔上向下扔東西，不得隨意踩踏。在輻射區，噪音區，毒氣區，高溫區都要注意遠離危險源。要穿防滑的鞋子，禁止穿釘鞋，盡量不穿容易勾到設備的衣服，比如裙子，同時要戴好安全帽，出廠前都不得脫掉帽子。

在學習中國石化九江分公司安全教育的同時也要謹記在學校學到的安全知識，即不能在實驗室化工廠之內有可能有有害氣體的地方吃東西喝飲料，不得帶火種進入防火防爆區，在感覺有泄漏氣體的地方要及時報警并不能隨意亂跑，在聞到臭雞蛋氣味，強烈刺激性氣味，強烈的硫磺燃燒氣味時要警惕是否有硫化氫，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫滅火器、干粉滅火器、1211滅火器、四氯化碳滅火器的用法，在遇到緊急事件時不能慌張要及時報警，記住九江石化的火警氣防電話為：8492119.醫院急救為：120、8492333.生產電話為：8492145、8494000.保衛電話為：

110、8494444.做到會報警，會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器等氣防、消防設施。

嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業；嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監護人員擅離崗位。嚴禁鉆井、測錄井、井下作業違反井控安全操作規程。

二.聚丙烯車間：① 聚丙烯裝置概況

1998年投產，原設計能力7萬噸/年，2002年改造為10萬噸。工藝路線：單環管液相丙烯本體工藝（均聚）?？缮a25大類40個牌號產品。丙烯+催化劑---聚丙烯

②丙烯的精致：氣分丙烯預精制裝置設有固堿塔和分子篩塔。氣分產精丙烯經過預精制脫水后進入丙烯球罐儲存。球罐中的丙烯經過丙烯送料泵輸送至聚丙烯裝置界區，經過FIC004計量后進入本裝置丙烯保安精制系統。

保安精制系統設有CO汽提塔T701，脫硫塔T702A/B，分子篩脫水塔T703A/B和脫砷塔T704A/B。丙烯依次經過T701、T702、T703、T704，精制后的丙烯進入裝置內丙烯原料罐D302。

③丙烯的聚合：首先是催化劑的配制：三乙基鋁系統 作用：殺死丙烯原料中的雜質、活化催化劑 過程：鋼瓶-儲罐-計量罐，利用氮氣壓送。

購進的TEAL儲存在鋼瓶中送進裝置，安裝在一個敞口的鋼筋混凝土室內，在此完成TEAL鋼瓶與工藝管線的連接。用氮氣將TEAL從鋼瓶中壓入D111，再用氮氣將TEAL從D111壓到D101。由計量泵P101A/B送至催化劑預接觸罐D201。給電子體

作用：調節產品等規度，提高催化劑的定向能力。過程：桶-罐。

給電子體卸料泵P103（氣動泵）將桶裝DONOR輸送至帶攪拌器的DONOR儲罐D110A/B中。

主催化劑 作用：聚合 過程：桶-罐。

桶裝凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105輸送至油脂混合罐D105110A/B中，然后送至催化劑配制罐D106，在70℃下配制成200g/l濃度的催化劑高，然后冷卻至10℃，由P108注入環管反應器。

TEAL計量罐D101中的三乙基鋁，經計量泵P101送至預接觸罐D201。給電子體儲罐中的DONOR經計量泵P104送至預接觸罐D201。

氫氣經氫壓機PK705增壓，送至丙烯進料線與丙烯混合后進入反應系統。P108運行時將計量白油打入催化劑注射器D108的活塞上側，D108活塞下方的催化劑油膏擠出，經管線輸送至三劑預接觸罐D201。

預接觸罐D201和在線混合器Z203 主催化劑和兩種助催化劑（TEAL和DONOR）由各自的計量泵送入預接觸罐D201。其中TEAL和DONOR供料管線匯合后進入D201，催化劑油膏通過D201頭蓋上另一個入口進入D201。D201的容積約為３升，內有攪拌器A201。在攪拌作用下，三劑充分混合，主催化劑被活化。D201頭蓋頂部有兩個出料口，分別連接對應Z203A/B的出料管線。A201是磁力耦合式攪拌器，用來自P107的高壓油進行沖洗。

D201的操作溫度為10～16℃，夏季可能達20℃。D201的夾套水循環泵是P203，夾套水為裝置的冷凍水，通過TIC211控制D201內部物料溫度。

Z203是丙烯和三劑的在線混合器。三劑從D201出料后，在Z203與來自E201的丙烯混合，10℃的丙烯將三劑沖進預反應器R200。丙烯與三劑在Z203出口接觸的一剎那，聚合反應就發生了，因此催化劑管線壓力波動容易導致Z203被聚丙烯堵塞。

然后是主要聚合工藝，小環管R200為預聚合反應器，大環管R201為聚合反應器，丙烯單體的聚合反應主要在這兩個反應器中完成。參加反應的物料有丙烯、主催化劑、三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）和氫氣。丙烯進料罐D302中的丙烯，經高速離心泵P301增壓至4.5Mpa后分五路送至反應系統：最大的一股丙烯進料經過FV203進入大環管底部彎頭；一路丙烯（正常流量約為3000kg/h）經過FV204至冷卻器E201，與E201殼程冷凍水換熱后冷至10℃，經Z203與三劑混合，一起進入預聚反應器R200；一路丙烯經丙烯蒸發器E203進入大環管系統；還有兩路丙烯分別是小環管軸流泵P200和大環管軸流泵P201的密封沖洗丙烯，其正常流量分別是400kg/h和800kg/h。

預聚合反應器

預聚合反應器是一個小型單環管反應器，位號R200。小環管容積為0.44m3，物料在R200中平均停留時間約４分鐘。小環管的操作溫度一般為16～20℃，操作壓力為3.4Mpa。D201出來的催化劑混合物在Z203與丙烯混合，一起進入小環管進行預聚合反應。預聚反應控制在一個較低的動力學速度下進行，每克催化劑僅使50～150克的丙烯聚合。在預聚反應中，催化劑顆粒周圍形成一個聚丙烯薄膜，當催化劑進入環管反應器R201時，這個包裹層會起到保護催化劑的作用。如果沒有預聚反應生成的聚合物包裹層的保護，催化劑直接進入反應激烈的大環管，催化劑顆粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料產品中大量細粉。

小環管軸流泵P200使得R200中的物料不斷循環。在連續進料的同時，小環管中的催化劑、丙烯及聚丙烯連續進入大環管，在大環管中進一步進行反應。小環管夾套水循環泵為P204，夾套使用冷凍水維持R200中物料處于一個較低的反應溫度。

大環管反應器R201直徑為24英寸，由直立的六根直管與六個彎頭連接而成。直管段有冷卻水夾套。改造后大環管體積為59.55m3，大環管中物料平均停留時間與生產負荷有關，聚合負荷為15.5t/h時，若FIC203流量為27t/h，環管密度560kg/m3，則可計算出對應的平均停留時間約為1.24小時。

軸流泵P201提供大環管中物料循環動力，丙烯、催化劑及聚丙烯粉末組成的漿料不斷在環管中循環，充分混合，同時發生聚合反應，反應熱由夾套水帶走。聚丙烯漿料從環管底部LV231/A連續出料。

R201的操作條件：反應溫度70℃，反應壓力3.4Mpa，漿料密度約560kg/m3。反應器緩沖罐D202與大環管相連，D202旁有一丙烯蒸發器E203，E203管程為加熱蒸汽，液相丙烯在E203殼程被加熱汽化，氣相丙烯加壓至D202頂部，以維持環管反應器系統的壓力。

環管反應器的溫度是通過調節夾套水溫度來控制的。P205為夾套水循環泵，循環的夾套水在板式換熱器E202與循環冷卻水換熱，通過循環水將環管中的反應熱帶走。環管反應器溫度調節TIC241與夾套水溫度調節TIC242串級控制，TIC242的輸出信號控制兩個蝶閥（TV242A/B）的開度，調節進入E202的夾套水量大小。

TV242A閥在環管夾套水進E202的管線上，TV242B閥位于E202旁通線上。TIC242儀表回路為“分程控制”，TV242A閥和TV242B閥的開度值相加始終為100％。目前，DCS中顯示的TIC242的閥位是指TV242B閥的閥位。

環管夾套水系統與環管頂部的夾套水緩沖罐D203相連，D203保持氮封狀態。當夾套水緩沖罐液位低時，通過LV241往夾套水系統中補充脫鹽水。為了減緩夾套的腐蝕，可往夾套水中加入鈍化劑。

環管夾套水系統中還有一個蒸汽加熱器E205，當裝置開停工時，需要用E205加熱環管夾套水給反應器升溫。

正常情況下，大環管中充滿液相丙烯、催化劑及聚丙烯的混合漿料，環管內部不允許有氣相空間，否則環管軸流泵不能正常工作。根據D202的液位來控制環管的進出物料平衡，大環管出料閥為LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反應的催化劑經此閥出料至大閃蒸線。

④聚丙烯的分離和純化：聚丙烯漿料從環管反應器底部排出，經大閃蒸線進入閃蒸罐D301。閃蒸過程在大閃蒸線就開始了，大閃蒸線有16段蒸汽夾套，聚丙烯漿料中的液相丙烯進入D301前絕大部分已經在大閃蒸線中汽化。大閃蒸線管徑逐步擴大，以適應丙烯的膨脹和限制流速。

物料在進入D301前還經過一個三通閥HV301，當閃蒸罐出現故障，可通過HV301把環管出料暫時切向排放系統。聚丙烯粉料隨氣相丙烯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進入閃蒸罐D301中，聚丙烯粉料旋轉落下，經D301的料位控制閥出料至循環氣過濾器F301；氣相丙烯則經過D301頂部動力分離器A301到丙烯洗滌塔T301中予以回收。

D301操作溫度約為70℃，操作壓力約為1.８MPa。D301外部有蒸汽盤管加熱，D301進料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301為上部大、下部小的錐形結構，有利于聚丙烯粉料與氣相丙烯分離。D301頂部有高速旋轉的動力分離器A301，A301為鼠籠結構，它可將氣相丙烯出料中夾帶的少量聚丙烯粉末擊落，防止大量聚丙烯細粉帶入丙烯洗滌塔T301。

D301底部還有一個采樣罐Z302，可以檢查D301底部的聚丙烯粉料情況。D301頂部出來的氣相丙烯與循環氣壓縮機PK301壓縮的丙烯混合后，一起進入T301底部。T301共有21層塔板，頂部有液相丙烯回流，向上的氣相丙烯與回流的液相丙烯在塔盤上逆向接觸，回流的液相丙烯把氣相丙烯中少量的聚丙烯細粉洗滌下來，從塔底排出的聚丙烯漿料（為液相丙烯與聚丙烯細粉混合物）經小閃蒸線進入F301。

T301頂部的氣相丙烯少量到F301頂部作為反吹氣，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液態。E301頂部可將少量不凝氣排至裝置尾氣系統。E301底部的液相丙烯經P302加壓后，一部分作為T301的回流，一部分送至丙烯進料罐

D302回收。

T301底部有立式再沸器E303，E303殼程為液相丙烯，管程為熱水。E303使用的熱水是P501送來的T501工藝水。

小閃蒸線有四段蒸汽夾套，T301底部出料中的液相丙烯經小閃蒸線氣化，與聚丙烯細粉一起進入F301。T301洗滌下來的細粉就這樣不斷從塔底排走。

低壓脫氣和丙烯壓縮

D301底部和小閃線出來的聚丙烯粉料及少量的氣相丙烯一起進入循環氣過濾器F301。F301上部裝有42根濾袋，氣相丙烯經濾袋過濾后出F301，經循環氣安全過濾器F302再次過濾后進入低壓丙烯洗滌塔T302；聚丙烯粉料則經F301底部出料閥下料到汽蒸罐D501。

F301的操作壓力為0.06MPa，F301超壓時可通過PV311泄壓至火炬系統。T301頂部來的一股氣相丙烯經PCV311減壓至0.5MPa進入反吹氣罐D303。F301的上部有７根反吹氣管，每個濾袋上方都有一個反吹口，D303來的反吹氣在定時器KC311的控制下輪流從７根反吹氣管反吹相應的濾袋，把濾袋外側附著的聚丙烯細粉吹落。

低壓丙烯洗滌塔T302有９層塔板，塔底為白油與Atmer163的混合物（體積比約為２：１），P304將白油和Atmer163的混合物打到T302頂作為回流。經F302來的低壓氣相丙烯進入T302底部，在塔板上與回流的白油和Atmer163的混合物逆向接觸，以除去丙烯氣中夾帶的聚丙烯細粉和微量的三乙基鋁。

Atmer163與三乙基鋁反應生成穩定的絡合物。T302中的油必須定期更換或當油中TEAL含量達8～10％（wt）時更換。洗滌后的丙烯經T302頂部的冷卻器E304后進入油氣分離罐D304，在此將可能攜帶的油滴分離后，氣相丙烯進入丙烯循環壓縮機PK301。經PK301兩級壓縮后，氣相丙烯從0.05MPa升壓到1.8MPa，送至T301進行循環回收。

氣蒸系統

F301來的聚丙烯依靠重力作用進入汽蒸罐D501。D501內低速攪拌器A501保持攪拌，低壓蒸汽分兩路從D501底部通入，蒸汽與聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反應完的催化劑、TEAL失活，分離出聚丙烯粉料中夾帶的微量丙烯氣。由于催化劑剩余物的分解會產生氯化氫，氯化氫溶解于水時呈強酸性，會腐蝕設備，故D501設蒸汽夾套，D501中的操作溫度應大于100℃，防止蒸汽凝結成水。

D501底部的粉料經料位控制閥進入干燥系統。離開汽蒸罐的氣體（主要是蒸汽，夾雜著少量丙烯氣）通過旋風分離器S501后進入尾氣洗滌塔T501。旋風分離器底部的聚丙烯細粉在蒸汽噴射器C503的作用下回到D501。

T501有16層塔盤，P501提供回流的工藝水，氣體與水逆向接觸，使氣體得到洗滌。洗滌后的氣體經T501頂冷凝器E501冷凝后進入尾氣壓縮機PK501，壓縮后的尾氣經E504和D504進一步脫水后至裝置尾氣總管，去氣柜回收。

T501在聯鎖I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的結構，使其在排水時能把洗滌下來的粉料排出。

P501出口的熱水不僅提供T501的回流，還供給E303作為熱源。T501下部經FV504向塔內通入一定流量的蒸汽，以維持塔內溫度。

D501和T501系統的操作壓力為0.02MPa，壓力高時通過PV501泄壓至排放系統。

聚丙烯經汽蒸罐D501出料后，在自身重力作用下進入干燥器D502。經過汽蒸的聚丙烯粉料含有大約3％的水份，干燥的目的就是從聚丙烯粉料中除去這些水份。

熱氮從D502底部通入，使干燥器中的粉料沸騰呈流化狀態，熱氮將粉料中的水分帶走，干燥的聚丙烯粉料經旋轉閥RF801進入粉料風送系統。

D502出口的氮氣經旋風分離器S502分離夾帶的聚丙烯細粉后到T502進行洗滌、冷卻。S502底部的聚丙烯細粉收集到粉末收集器D507后送到粉料風送系統。

T502是循環氮氣洗滌塔，共有８層塔板，循環氮氣經過T502洗滌、冷卻后進入緩沖罐D508，D508頂部設有破沫網。循環氮氣在T502除去夾帶的大部分的聚丙烯細粉和水汽，D508可以進一步除去其中的水和聚丙烯細粉。C502風機入口壓力偏低時可以清洗或更換D508頂部破沫網。T502底部有一根溢流管使塔內保持一定液位，P502把水從塔底經冷卻器E502送到洗滌塔頂對循環氮氣進行洗滌。

D508出口的氮氣經羅茨風機C502送至氮氣加熱器E503加熱。E503是一個翅片式換熱器（管程走蒸線，殼程走氮氣），它把氮氣加熱到100℃左右。經加熱的熱氮進入干燥器D502，形成氮氣循環。

在D502中為了使熱氮與粉料接觸，產生有效熱傳遞，需要粉料形成充分的流化狀態。經過干燥后，粉料中的水含量從大約３％減少到低于0.02％。干燥D502粉料所需的大部分熱量是由汽蒸后105℃的聚丙烯溫度下降放熱提供的（從D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃），只有小部份熱量由循環熱氮提供。13、14、15日在現場學習了聚丙烯合成流程，期間有自己的領悟也有和小組一起進行的討論。自己的收獲如下：銀色管路為丙烯通道、綠管走循環水、藍色管走工廠風、黃色管道為氮氣通道標記A的管路是蒸汽管。

保安精致過程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脫除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因為汽提塔比另外兩個塔高，如果建在一起會浪費更多的資金。

F301(循環氣過濾器)、D501(氣蒸罐)、D502(干燥器)的安裝順序是由上至下為的是利用重力使粉料自由沉降節約輸送能源。

P205分為A、B兩個泵以增加輸送力度，干燥用的鼓風機也有兩個是氮氣能盡可能多的進入干燥器。

以下為小組討論內容及結果：小閃蒸線的作用，瞬間改變壓強使丙烯汽化以分離液態的丙烯和聚丙烯粉料。D301(閃蒸罐)上面的A301(動力分離器)的作用，打碎PP使PP落下。低壓丙烯洗滌塔是用白油洗滌的。Z203(在線混合器)的作用為是催化劑充分混合，反應結束使催化劑失活的是CO。氫氣的作用為調節壓強。

15號進行了問答考試，老師提問及回答如下：

1、保安精致中有哪些雜質要去除？

答：CO、S、水、砷。

2、除雜質的作用是什么？ 答：防止催化劑中毒。

3、從D302出來的丙烯有幾條路線？

答：五條。一條通往催化劑在線混合器后去到小環管、一條前往大環管彎管底部、一條去到小環管循環泵、一條前往大環管循環泵、一條前往蒸汽罐。

4、小環管的反應溫度？

答：二十五度。

5、有幾個泵保持小環管的運作它們的作用是什么?

答：有兩個泵，一個P200一個P204。P200是使物料在小環管中循環，P204是使小環管循環水保持流通。

6、從小環管出來的混合物叫什么？

答：聚合物漿液。

7、大環管的反應溫度及型號？ 答：七十度，型號為R201。

8、大閃蒸線的作用原理及作用是什么?

答：作用原理：瞬間改變壓強使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加壓)也易于和PP的分離。

9、D301(閃蒸罐)的上面是什么？有什么作用？

答：是A301(動力分離器)作用是打碎PP使粉料沉降。

10、閃蒸罐里面的物質有幾種狀態？

答：氣態的丙烯，液態的丙烯和固態的PP。

11、閃蒸罐出來的物料有幾條線路？

答：兩條。一條進入F301(循環氣過濾器)一條進入T301(高壓丙烯回收塔)。

12、高壓丙烯回收塔有什么作用？其中的物料用什么洗滌? 答：作用是回收丙烯，用液態丙烯洗滌。

13、F301(循環氣過濾器)出來的物料會進入哪？

答：T302(低壓丙烯洗滌塔)

14、低壓丙烯洗滌塔用什么洗滌？作用是什么？

答：用白油洗滌，目的是洗滌PP和三已基鋁。

15、汽蒸罐里面用什么洗滌？溫度是多少？為什么？

答：用水洗滌，溫度為110度，因為溫度如果低于100度水蒸氣會變成液態水，催化劑分解產生的HCl會溶于水變成鹽酸腐蝕容器。

16、氣蒸罐出來的物料會首先經過哪？

答：旋風分離器。

17、D502中用什么干燥？T502中用什么洗滌？

答：用氮氣干燥，用水洗滌。

三、仿真簡介

1、工藝流程簡介

自界區來的98℃的熱水被送入儲罐V-101中，該罐配有夾套，其間通入冷卻水，從而能將罐中的熱水冷至50℃。V-101罐中的水被離心泵送往儲罐V-102，中間要經過換熱器的管程，被在殼程中的流動冷卻水冷至30℃。思考題

1在什么樣的情況下離心泵起動前要灌泵？為什么要灌泵？

答：當離心泵的安裝高度為正值，即泵入口處高于上游容器液面高度時，啟動泵時要灌泵。罐泵的目的是為了使泵殼內充滿液體，否則如果泵殼內充空氣，其密度很小，葉輪旋轉所產生的離心力不足以造成吸上液體所需要的真空度，從而吸不上液體。

2請說出哪兩種情況會導致離心泵發生氣縛？

答：氣縛現象可能在兩種情況下發生。第一種情況如果所述，是由于沒有灌泵引起的。另外一種情況是由于泵在運行的過程中，軸封泄漏，外部的空氣進入泵殼內，使泵的壓頭和流量都逐漸下降，以致最后不能輸送流體。

3請說出哪兩種情況會導致離心泵發生汽蝕？

答：被輸送液體的溫度過高或離心泵的安裝高度太高，這兩種情況都會使液體在葉輪中心處發生汽化，從而發生汽蝕現象。

4離心泵的起動和停止都要在關閉其出口閥的情況下進行，為什么？

答：離心泵的功率隨流量的增加而增加，因此離心泵在關閉出口閥，即流量為零的條件下啟動，所需的啟動功率最小。停泵前要關出口泵，否則停泵時流體會從下游倒流入泵殼內，將葉輪損款壞。

5離心泵的入口真空度和出口壓力隨其流量變化將發生怎樣的變化？

答：入口真空度隨流量的增大而增大，出口壓力流隨流量的增加而減小。

6本崗位中，如果離心泵輸送水流量增加而冷卻水的流量保持不變，一方面是換熱器E-101熱負荷增加，另一方面是傳熱過程得以強化，這時出換熱器輸送水的溫度是升高還是降低？

答：升高。流量增加使熱負荷的影響比使傳熱過程強化來得更顯著一些。

7一臺離心泵在正常運行了一段時間后，流量開始逐漸下降，請分析一下這可能是什么原因造成的結果。

答：軸封泄漏。

8對于本崗位，如果一臺離心泵的輸送水量不夠，可以采用什么樣的措施？ 答：啟用備用泵。

2、精餾塔 工藝流程簡介

本崗位是氣體分餾裝置的一部分，作用是將液化石油氣中的C2、C3組分與C4組分分離開來。

來自催化裂化裝置的液化石油氣經脫硫醇處理后進入本崗位，這一液態原料規格如下）：

組成（mol%）：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、異丁烷14.20%、異丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、順丁烯-2 3.24%。壓力：約為25kgf/cm2；溫度：約為40℃。

來料首先進入儲罐D－701，然后用脫丙烷塔進料泵P－701抽出，流經脫丙烷塔進料預熱器E－701時，用來自催化裂化裝置吸收—穩定系統的穩定汽油加熱至80℃，然后進入脫烷丙塔C－701。

脫丙烷塔C－701內設68塊浮閥塔板。該塔的主要作用是將進料中的C2、C3 與C4分離開來，從塔頂得到C2和C3的混合物，從塔釜得到各種C4的混合物。

C－701塔頂汽相物料經脫丙烷塔頂空冷器EC－701冷凝后進入脫丙烷塔回流罐D－702，罐內的液體一部分用脫丙烷塔回流泵P－702抽出作為回流送回C－701塔頂；另一部分用采出泵P－703抽出送出，以將其中的C2和C3組分分離開來。

C－701塔底液相物料一部分流經再沸器E－702，被低壓蒸汽加熱汽化后返回C－701；另一部分液相物料則作為塔釜產品依靠塔自身的壓力被送往脫丁烷塔，以將其中的輕C4和重C4組分分離開來。思考題

在本崗位中，如果塔頂產品質量不合格，可以通過降低EC－701冷后溫度的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔頂產品不合格是指塔頂產品中C4的含量偏高。如果冷后溫度降低，將使回流溫度降低，即塔內的操作溫度降低，塔內液相流率增加，傳質效果好，塔內上升蒸汽中會有更多的C4組分被冷凝下來。

在本崗位中，如果塔頂產品質量不合格，可能通過增加回流量的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔頂產品不合格是指塔頂產品中C4的含量偏高。如果增加回流量，將使塔內汽、液兩相的循環量增加，傳質效果好，塔內操作溫度將降低，在塔內上升蒸汽中將會有更多的C4組分被冷凝下來

在本崗位中，如果塔釜產品質量不合格，可以通過增加塔釜采出量的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔釜產品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本崗位精餾塔不控制塔釜溫度，而是用加熱蒸汽量來控制塔釜液位。所以如果塔釜采出減小，為保證塔釜液位穩定不變，加熱蒸汽量勢必要增加，這樣就會有較多的C2和C3被從液相中蒸出。4 請從節能的角度評價E－701在本崗位中的作用。

答：E-701換熱器利用來自催化裂化裝置吸收－穩定系統的穩定汽油來加熱本崗位精餾塔的進料，這種方案是利用了穩定汽油的熱能，從全塔能量平衡的角度來看，塔釜加熱蒸汽的消耗將大為減少，因此我們說設置E-701起到了節能的作用。

本崗位中有三個調節閥采用的是氣關閥，它們分別是PIC101、PIC108、FIC101，其余的調節閥都是氣開閥，系統設計時為什么要作出這樣的安排？

答：系統儀表風停止事故時，這三個調節閥都將處于全開狀態。兩個壓力調節閥處于全開狀態，這樣塔內的汽體能被送入回流罐，回流罐內的汽體將被送出，這樣可能使塔壓不至于過高。回流量調節閥處于全開狀態主要是為了迅速將回流罐內的液體打回塔內，因為事故狀態下回流罐內的產品一般來說是不合格的，不能將這些不合格的產品送出本崗位。

實際操作過程表明，本崗位開車過程中總是塔釜組成先達到產品質量要求，而塔頂組成卻遲遲不能達到要求，請說明其中的原因。

答：本崗位產品質量的要求是塔頂不含C4，塔釜不含C2和C3。冷態開車時，本崗位精餾塔的進料是在較低的壓力進行的，所以當原料到達塔內時，因為壓力低，絕大部分的液相進料，包括大量C4組分，都閃蒸變為汽相而到達塔頂，C2和C3組分更是如此。這樣在塔頂就有大量的C4組分，而在到達塔底的液相中幾乎不含有C2和C3，隨著進料過程的沿續，塔內壓力逐漸升高，這一趨勢將會逐漸減小。

3、加熱爐

本崗位是加氫精制裝置當中的一部分。從加氫反應器出來的加氫油經過一系列換熱和分離操作，把加氫油中的不凝氣除去，但其溫度也降得比較低了。本崗位的作用是用加熱爐把溫度較低的加氫油加熱升溫，從而使這部分加氫油能以較高的溫度進入后續的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。自前序設備來的低溫加氫油被送入加熱爐B-601。為使傳熱過程能充分、均勻地進行，加氫油進入爐管時被分為兩路，出爐管時兩路再行匯合。加氫油首先在加熱爐的對流室中被從輻射室出來的煙氣預熱，然后進入輻射室繼續升溫并發生部分汽化，之后進入后續的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。

加熱爐所用燃料為瓦斯氣，它從瓦斯氣儲罐D-601流向加熱爐，經布置在爐堂（輻射室）周圍爐墻上的燃燒器噴出，與空氣中的氧發生燃燒反應，放出大量的熱，產生大量的高溫度煙氣，并使爐墻保持高溫。爐墻和高溫煙氣以熱輻射的形式將熱量傳給輻射室爐管中的加氫油。從輻射室出來的高溫煙氣進入對流室，主要以對流傳熱的方式將熱量傳給對流室爐管中的加氫油，然后煙氣從煙囪排出。

燃燒所用空氣的吸入是在爐堂內熱煙氣與爐堂外冷空氣的重度差所形成的壓力差推動下進行。思考題

加熱爐在點火前為什么要對爐堂進行蒸汽吹掃？

答：將可能存在于爐堂中的可燃氣體吹走，避免點火時可能發生爆炸。

排煙中氧含量為什么要保持在一定的范圍內，不能太高，也不能太低？

答：排煙中氧含量過高，說明進入爐堂的空氣量達大。由于過剩空氣并不參加燃燒，在加熱爐中白白被加熱至五百多度從煙囪排掉，使排煙熱損失增加，爐子熱效率降低；如果排煙中氧含量過低，爐堂中發生不完全燃燒，燃料氣相對來說過剩，容易發生爆炸。

加熱爐點火時是應先通燃料氣再打火，還是應先打火再通燃料氣？為什么？

答：先打火再通燃料氣。如果次序相反應，則大量燃料氣存在于爐堂內，再點火會發生爆炸。

加熱爐開車時，應先將工藝物流引入加熱爐爐管，然后再點火升溫，為什么要采用這樣的次序？停車時的次序又如何？

答：如果先點火升溫，再通工藝物流，則爐管將被干燒一段時間，這容易造成爐管損壞。

從本崗位加熱爐出去的加氫油將被送入分餾塔。分餾塔的進料溫度要求為250℃，有人提出可以取消本崗位加熱爐，采用一個換熱器，用加熱蒸汽將加氫油升溫度至250℃，試分析一下這種方案是否合理？

答：要把加氫油加熱至250℃，必須采用溫度比250℃高的熱源。溫度在250℃以上的水蒸汽這樣高品位的熱源一般來講只能通過專門的蒸汽發生裝置得到，如鍋爐；而且250℃時水蒸汽絕對壓力達40kgf/cm2。因此利用換熱器并采用水蒸汽作為加熱介質，不僅需要一個蒸汽發生裝置，而且對系統的耐壓能力也要求很高。相比較而言，這種方案不如采用加熱爐加熱更經濟合理一些。

四、實習小結

在此次為期五天的實習中，我了解到理論和實踐相結合的重要性。首先理論方面，在十二號下午的工藝流程介紹中我們應熟悉流程圖，看懂老師PPT里的內容，把兩者相結合，弄清楚每一步特別是細節部分，更要積極思考有些裝置的必要性，多問問為什么。然后實踐方面，在現場要時刻注意安全，看設備時要有目的的找，同時也要做好筆記，找出流程圖和實際有什么不同點。