第一篇：制氫化工工藝培訓工作總結

第二十三屆制氫年會交流總結

本次制氫年會共收到與制氫有關的工藝、催化劑、設備、原料凈化、烴類轉化制氫、煤氣化制氫、甲醇制氫、氫產品提純、操作技術及安全、事故處理等方面的論文近五十篇。另外聯絡站還組織專業人員翻譯了去年美國煉油工程師協會會議的制氫方面的七篇工藝、設計方面的綜合性論文。現將年會交流心得總結如下：

一、煉油廠氫氣網絡設計優化技術

日益嚴格的環保法規要求煉油廠在生產硫含量更低、規格更高的車用燃料的同時，還要實現清潔生產，降低二氧化硫和溫室氣體的排放；并且，煉油廠為了更有效的利用原油資源，獲得更好的經濟效益，并在激烈的競爭中求得生存，煉油廠在重油加工工藝選擇上，從傳統的選擇脫碳工藝轉向更多的選擇加氫工藝，同時選擇加工的原油也更加重質、劣質化，硫、氮含量也更高，這些都驅使煉油廠不斷增加加氫裝置的能力，從而導致氫氣用量的大幅增加。由于能源價格的不斷提高，制氫的成本也不斷上升，不論采用何種工藝技術的制氫裝置，都要耗用大量的資源，并排放大量的溫室氣體；因此，優化氫氣網絡，合理利用氫氣資源，對煉油廠的節能降耗，降低成本具有十分重要的意義。

通過氫氣網絡優化，達到最少使用新氫和最低排放廢氫到燃料氣管網的目的。

煉廠氫網絡優化技術主要分為兩類：一是基于圖形分析方式的夾點分析方法；二是基于數學模型的線性或非線性規劃算法。夾點分析方法可迅速診斷氫系統關鍵位置，確定系統最小用氫目標；而各種數學算法則可幫助用戶設計實際可行的流程方案。兩類方法都有各自的優勢和局限性。因此，在實際氫網絡設計和改造項目中將兩方面技術相結合是非常必要的。

以m企業為例，原油綜合加工能力為1350萬噸/年，乙烯生產能力為100萬噸/年。通過對該企業的氫氣網絡進行優化，可使m企業節省氫氣使用成本6620萬元，經濟效益顯著，應在國內煉油廠的規劃、改造設計中推廣應用。

在氫網絡設計中應分析制氫裝置、氫氣凈化裝置的規模、原料、工藝操作對氫氣產率、氫純度以及消耗、氫氣成本、裝置投資的影響。

氫網絡優化技術是一項煉油廠氫氣網絡優化的先進技術，其中基于圖形法的氫夾點分析技術可有效識別煉油廠氫氣網絡中的瓶頸，科學指導氫氣系統的優化方向，而基于數學模型的數學規劃算法可優化氫網絡的流程布局和操作條件，實現氫氣的最佳利用方案。

在應用氫網絡優化技術時，應充分考慮現場的實際約束條件，將理論與實際有機結合，避免教條主義，同時從全系統的角度分析各個局部問題，這樣才能真正實現煉廠氫氣系統的高效而經濟的利用。

二、天然氣和煤為原料制氫方案的技術經濟比較

根據某煉油項目總體平衡，需要補充18萬噸/年（約240000nm3/h）的氫氣作為加氫裝置的原料，以天然氣為原料采用水蒸汽轉化工藝生產氫氣和以煤為原料采用部分氧化工藝生產合成氣進而生產氫氣是兩個可供選擇的供氫方案。通過實例對2種制氫方案進行技術經濟評價：

以天然氣為原料，采用水蒸汽轉化工藝，稱作方案一，天然氣方案

以煤為原料，采用ge水煤漿氣化工藝，稱作方案二，煤制氫方案

對比后發現： 采用以煤方案生產氫氣，工藝流程長、操作費用高、一次性投資高，占地較大，長周期操作可靠性相對較低，三廢排放量大，但原料煤便宜； 天然氣水蒸汽轉化工藝生產氫氣，工藝流程短、操作費用低、一次性投資低，占地較少，長周期操作可靠性高，三廢排放量少，但天然氣價格較高。因此，這兩種工藝的選擇主要考慮：

1、制氫裝置的規模。當制氫裝置的規模較小時，對部分氧化制氫路線，原料價格的低廉不足以補償一次性投資和操作費用高帶來的成本增加，故應采用水蒸汽轉化制氫方案。

2、天然氣和煤的價格。當天然氣的價格遠高于煤的價格時，以氣化工藝為核心的制氫裝置具有優勢。天然氣的價格目前的上升趨勢也高于人們的預測，高于煤價的上漲速度，故越來越多的用戶希望采用氣化工藝以煤為原料生產氫氣來降低氫氣的成本。

3、環保因素。除了因氣化效率的因素，煤制氫方案的二氧化碳排放比天然氣制氫方案多外，其生成的大量煤渣等固體廢渣的處理等，都是需要在選擇時需要考慮的重要因素。

三、轉化爐管的軟密封技術

烴類水蒸汽轉化裝置中的轉化爐，其轉化爐管通常采用上膨脹技術：轉化爐管穿過爐頂伸出爐外，受熱后向上膨脹，膨脹量由上豬尾管吸收。轉化爐管受熱膨脹，伸出爐頂的轉化爐管長度熱態比冷態時大約增長0～230mm左右。伸出爐頂的轉化爐管管壁溫度很高，需要隔熱保溫，同時，為防止冷空氣從爐頂侵入，爐頂的轉化爐管開孔四周必須密封。但硬密封無法滿足爐管熱脹冷縮的動態密封保溫要求，采用軟密封技術可以解決問題。

對于伸出爐頂轉化爐管的隔熱保溫，長期以來一直沒有受到足夠的重視，也沒有統一的做法，各廠均根據自己的經驗自行解決。經常出現的問題是：散熱量大、爐頂溫度高、爐頂漏風、保溫層卡阻爐管熱脹冷縮等。lpec的王德瑞、張月平發明了一種軟密封保溫套，保溫套伸縮量很大，收縮與伸展長度之比可以達到1:2以上，可以隨爐管熱脹冷縮有規律的自由伸縮，滿足爐管熱脹冷縮的動態保溫要求。

該軟密封套采用非金屬波紋膨脹節吸收爐管的熱脹冷縮位移量，保溫套可以隨爐管水平側向移動，也可以隨爐管的熱脹冷縮軸向有規律的伸縮。爐管冷態時，柔性波紋膨脹節很規整的折疊在一起，爐管由冷態到熱態變化時，爐管熱脹上移，拉動柔性波紋膨脹節的多個v形波逐波展開，隨爐管自由伸展；爐管熱態時，柔性波紋膨脹節保持很規整的伸展形態；爐管由熱態到冷態變化時，爐管冷縮下移壓迫柔性波紋膨脹節的多個v形波逐波收縮折疊，隨爐管自由回縮，當爐管再由冷態到熱態變化時，柔性波紋膨脹節又隨爐管自由伸展，不需要人工干涉，如此循環往復。這樣，無論冷態或熱態爐管各部分均有保溫套覆蓋保溫隔熱。lpec軟密封套已在國內某轉化爐中實際采用，運行效果表明：密封、保溫良好，可以推廣采用。

四、變換氣空冷入口管線腐蝕問題 由于該處腐蝕基本是碳酸腐蝕，選材大多為304l，這種材質應該是足夠的，但在實際情況中發生較多的腐蝕減薄甚至穿孔的現象，這多半都是氯離子腐蝕造成，應分析除鹽水中氯離子的含量，嚴格控制氯離子含量才是解決該問題的有效方法。某些煉廠將材質更換成316l，這種材質抗氯離子腐蝕的效果反而更差，不能根本解決問題。篇二：加制氫試生產小結

置年石化加制氫裝置試生產小結

置年石化（揚州）有限公司催化干氣制氫裝置、油品加氫改質裝置、芳烴選擇性加氫精制裝置于2009年9月開工籌建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入試生產。

一、試生產準備工作 1.聯動試車領導機構 1.1.試車領導小組

組 長：江禮春

副組長：肖永平、朱和清

組 員：鄭永安、李君、王宣、孫建兵、梅久成、黃元明、吳金冬、李煒、韋傳洋、王旭東、陳曦、趙松、沈俊峰、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、董立忠、陳文斌、張根雙、趙月球、鄭永庭 1.2.試車工作小組 組 長：朱和清

副組長：王宣、黃元明、吳金冬、梅久成、陳曦

組 員：柏偉、馬曉、王旭東、龔彥波、周進業、許文兵、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、袁政飛、羅仁宏、郭平、梁喜平、朱寶銀、侯建峰、沈俊峰、張奇營、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、鐘龍光 1.3.hse組

組 長：陳 曦

副組長：羅仁洪、詹建華

成 員：吳金冬、侯建峰、柏偉、郭平、梁喜平、朱寶銀、蔣衛東、王旭東、龔彥波、周進業、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、張奇營、宋厚欽、夏宏圖、雷雙潮及各班組安全負責人等。1.4.綜合技術組

組 長：黃元明

副組長：侯建峰、馬曉

成 員：陳曦、梅久成、龔彥波、周進業、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武等

1.5.試車生產調度組

組 長：吳金冬

副組長：柏偉、馬曉、郭平、趙松

成 員：徐峰、闞磊、劉剛、陳學法、何偉、朱寶銀、梁喜平、蔣衛東、鄭曉平等。1.6.試車行政宣傳和后勤保衛組

組 長：沈俊峰

副組長：張奇營

成 員：張桂蓉、陳訓德等 1.7.試車保鏢組

組 長：王旭東

副組長：龔彥波、周進業

成 員：董立忠、張益成、王文鵬、熊國炎、李光武、袁政飛、李立沙、高俊峰、湯建國、田曉平

1.8.物資供應、產品銷運組

組 長：王宇飛

副組長：宋厚欽、夏宏圖、鐘龍光

成 員：王海英、段美華、杜心玲、唐漾等 1.9.人員培訓

工藝技術骨干、生產班長和主要崗位操作人員都必須經過下列四個階段的培訓，以達到熟悉全流程、建立系統概念，掌握上、下崗位之間和前、后工序之間及裝置內、外之間的相互影響關系。

1.9.1.第一階段的培訓：基礎知識培訓 2010年7月1日-----2010年9月10日，為期兩個月，培訓內容是學習化工基礎知識；機械、電氣、儀表、分析知識；工藝原理和生產流程及操作。1.9.2.第二階段的培訓：外出實習培訓 2010年9月15日-----2010年11月15日，為期兩個月，在山東東明石化培訓，內容是學習生產控制和操作；機械、儀表的維護和使用；開停車、事故處 理等實際工作。

1.9.3.第三階段的培訓：針對加制氫裝置培訓 2010年11月15日-----2011年1月15日，為期兩個月，在裝置建設過程中進行培訓。培訓內容是熟悉本廠生產流程、操作規程和機械、儀表、電氣性能，并對照現場實際施工情況進行培訓，重點掌握不同工況下的操作和事故處理。1.9.4.第四階段的培訓：崗位培訓 2011年1月15日-----2011年3月，為期兩個月，員工在經過以上三個階段的培訓后達到上崗要求，上崗后參加現場的預試車工作，在工作中熟悉操作，總結經驗。2.特種作業的取證

特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員。由生產準備組技術部負責制訂特種作業人員的取證計劃。

根據國家安全生產監督管理局安監管人字[2002]124號文件規定，特殊工種需取得質量技術監督局或安全生產監督局頒發的資格證。3.試生產時間安排 2011年5月1日～ 4.試車的程序

聯動試車包括加制氫裝置公用系統投用；制氫裝置的吹掃、氣密，系統干燥置換，催化劑裝填、硫化；加氫裝置干燥、置換、三劑裝填、水運、油運及催化劑的硫化等。開車首先從制氫裝置開始，產出合格氫氣后，進行加氫裝置的試車。在制氫裝置產出合格氫氣前，油品加氫改質裝置結束裝完催化劑后的氮氣氣密，接引合格氫氣進行氫氣氣密及催化劑硫化。進而進行油品加氫改質單元的試車。同時，芳烴選擇性加氫精制的前期工作如沖洗、吹掃一并開展。在油品加氫改質單元投料成功后，準備芳烴選擇性加氫精制單元的試車。5.聯鎖及報警系統的調試

5.1.根據設計文件中的聯鎖/報警整定值表，在工程師站上設定相應數值； 5.2.在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的邏輯是否正確，檢查聯鎖報警動作是否在規定設置的數值上； 5.3.聯鎖系統除進行份項試驗外，還應進行整套聯動試驗； 5.4.檢查輔助操作臺上的緊急停車按鈕、試驗按鈕、復位按鈕、信號指示燈等

動作是否正確；

5.5.有關與電氣部分相關的聯鎖和報警，應由儀表及電氣人員雙方密切配合進

行。

6.安全管理貯備工作

建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規程，確保試運行期間不出任何安全責任事故。

6.1.嚴格按照試生產方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。6.2.建立健全安全生產管理制度、各崗位生產操作規程、技術規程，編寫了事

故預案并進行了救援演練，取得良好教育效果。6.3.嚴格人員上崗培訓，共培訓員工40多人次，特種作業人員全部持證上崗，嚴格執行安全管理制度及操作規程，堅決杜絕超標及違章現象發生。

二、試生產產量產能及產品質量情況 1.40萬噸/年油品加氫改質（215）由于設計原因，目前裝置只能達到預期負荷的30%（新鮮進料）。為提高產量，試生產期間采用購買常壓柴油和返回加氫產品改善進料性質，來提高產量。2.40萬噸/年芳烴選擇性加氫精制（210），試生產期間實現滿負荷生產（50t/h）。

產品均能達到國ⅲ標準。

3.20000nm3/h催化干氣制氫，本單元試生產期間根據兩套加氫單元耗氫的大 小，來調整裝置負荷，試生產期間裝置負荷基本在實際負荷的60%左右。產品氫目前純度基本達標99%。

三、安全環保

1.安全消防工業衛生

1.1.加制氫聯合裝置嚴格按規范設計和施工，確保生產的安全和員工的健康。1.2.采用了先進的dcs集散控制系統，自動化程度高，既減輕了工人的勞動強

度和現場作業時間，也減少了工人接觸有毒有害物質的機會。使用先進的獨立sis緊急停車控制系統，在緊急狀態下，可實現裝置的安全停車，保

護人身安全和設備安全。

1.3.在產生較大噪音的部位安裝了消音、隔音裝置，設置隔音操作室，對人員

易接觸的高溫設備和管線進行了隔熱、保溫，在可能接觸有毒有害物質的區域設置專門的洗眼器、淋浴器。

1.4.按照設計規范，合理設置了安全閥、防爆門、止逆閥等安全設施，設備安

全附件齊全；在化工操作崗位配備過濾式防毒面具和空氣呼吸器；為檢修和生產重要位置配備了安全帶、急救繩、急救箱、長管式防毒面具、化學防護服及其他個人防護用品。1.5.本裝置醫療救護依托南京第三醫科大學附屬醫院（原儀化醫院），該單位有

完善的救護設施，可提供緊急醫療救護。2.消防設施和器材

2.1.揚州化學工業園區設有消防站，現有2輛消防車、人數20人，距離項目本

裝置約1公里，能夠滿足火險應急需求。2.2.消防水系統：實友化工（揚州）有限公司現有消防水管網，壓力0.8mpa（穩

高壓），消防水流量為300l/s，消防水罐2個6000m3。能夠滿足裝置在火災事故時對消防水的需求（170l/s）。消防水在裝置區形成環狀，并用閥門分割成若干獨立段。消防水管網上有消防栓6個、消防炮5只。

2.3.消防冷卻水系統：主要包括中間罐和丙烯球罐的固定式式消防冷卻水系統。2.4.火災報警系統：加制氫聯合裝置設置火災自動報警系統，與原有火災自動

報警系統并網，覆蓋主裝置區、中間罐區、辦公樓、倉庫、公用工程等。該系統具備消防聯動功能。該系統為總線制地址編碼型火災自動報警系統，由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊及復示盤等組成。報警控制盤安裝在主控室內，防爆手動報警按鈕設置在裝置區現場和控制室，復示盤安裝在消防隊。2.5.可燃（有毒）氣體檢測報警系統：為及時發現氫氣、硫化氫、輕烴氣等可

燃和有毒氣體的泄漏事故，裝置區設有可燃氣體及有毒氣體檢測報警器。2.6.滅火器配置：為便于撲滅初期火災，在火災危險性大的重要場所，包括裝

置區及罐區配備便攜式（重量8kg）干粉滅火器。2.7.工業電視監控系統：該監控系統用于監視生產裝置的生產情況，設備運轉篇三：電廠制氫站培訓教材

氫氣的制取和發電機的冷卻

第一節 發電機的冷卻方式 1.發電機冷卻的重要性

發電機運轉時要發生能量消耗，這是有一種能（機械能）轉變為另一種能（電能）時所不可避免的。這些損耗的能量，最后都變成了熱量，致使發電機的轉子、定子、定子繞組等各部件的溫度升高。

因為發電機的部件都是有銅質和鐵質材料制成的，所以把這種能量消耗叫做銅損和鐵損。為了保證發電機能在繞組絕緣材料允許的溫度下長期運行，必須及時地把銅損和鐵損所產生的熱量導出，使發電機各主要部件的溫升經常保持在允許的范圍內。否則，發電機的溫升就會繼續升高，使繞組絕緣老化，出力降低，甚至燒壞，影響發電機的正常運行。因此，必須連續不斷地將發電機產生的熱量導出，這就需要強制冷卻。2.發電機常用的冷卻方式

發電機的冷卻是通過冷卻介質將熱量傳導出去來實現的。常用的冷卻方式有： 2.1 空氣冷卻。容量小的發電機（兩萬千瓦以下）多采用空氣冷卻，即使空氣有發電機內部通過，將熱量帶出。這種冷卻方式效率差，隨著發電機容量的增大已逐漸被淘汰。2.2 水冷卻。把發電機轉子和定子繞組線圈的銅線作成空心，運行中使高純度的水通過銅線內部，帶出熱量使發電機冷卻。這種冷卻方式比空氣冷卻效果好，但必須有一套水質處理系統和良好的機械密封裝置。目前，大型機組多采用這種冷卻方式。2.3 氫氣冷卻。氫氣對熱的傳導率是空氣的六倍以上，加以它是最輕的一種氣體，對發電機轉子的阻力最小，所以大型發電機多采用氫氣冷卻方式，即將氫氣密封在發電機內部，使其循環。循環的氫氣再由另設的冷卻器通水冷卻。氫氣冷卻有可分為氫氣與銅線直接接觸的內冷式（直接冷卻）和氫氣不直接與銅線接觸的外冷式兩種。

當前除了小容量（25mw及以下）汽輪發電機仍采用空氣冷卻外，功率超過50mw的汽輪發電機都廣泛采用了氫氣冷卻，氫氣、水冷卻介質混用的冷卻方式。在冷卻系統中，冷卻介質可以按照不同的方式組合，歸納起來一般有以下幾種： 2.3.1 定、轉子繞組和定子鐵芯都采用氫表面冷卻，即氫外冷； 2.3.2 定子繞組和定子鐵芯采用氫表面冷卻，轉子繞組采用直接冷卻（即氫內冷）； 2.3.3 定、轉子繞組采用氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷； 2.3.4 定子繞組水內冷，轉子繞組氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷，即水氫氫冷卻方式； 2.3.5 定、轉子繞組水內冷，定子鐵芯空氣冷卻，即水水空冷卻方式； 2.3.6 定、轉子繞組水內冷，定子鐵芯氫外冷，即水水氫冷卻方式。

我廠2×600mw機組汽輪發電機采用水氫氫冷卻方式，即發電機定子繞組采用水內冷，轉子繞組采用氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷。

第二節 冷卻介質的性能比較 1.冷卻介質的種類和特性

氫冷發電機在正常運行時，使用氫氣作為冷卻介質，在發電機事故及停機檢修時，則采用空氣作為冷卻介質，co2、n2，則是氣體置換過程中的中間介質。對于直接冷卻的發電機，除了使用氫氣作為冷卻介質外，也可以使用水和油。下面分析比較冷卻介質的特性： 1.1 空氣

空氣優點是低廉，所需的附加設備簡單，維修方便；缺點是機組的容量受到限制，而且機組容易臟污。1.2 氫氣（h2）

氫氣冷卻有如下優、缺點： 1.2.1優點： 1.2.1.1 通風損耗低，機械（指發電機轉子上的風扇）效率高。這是因為在標準狀態下，氫氣的密度是0.08987kg/m，空氣的密度是1.293kg/m，co2的密度是1.977kg/m，n2的密度是1.25kg/m。由于空氣的密度是氫氣的14.3倍，二氧化碳是氫氣的21.8倍，氮氣是氫氣的13.8倍，所以，使用氫氣作為冷卻介質時，可使發電機的通風損耗減到最小程度。1.2.1.2散熱快、冷卻效率高。因為氫氣的導熱系數是空氣的1.51倍，且氫氣擴散性好，能將熱量迅速導出。因此能將發電機的溫升降低10-15℃。1.2.1.3 危險性小。由于氫氣不能助燃，而發電機內充入的氫氣中含氧又小于2%，所以一旦發電機繞組被擊穿時，著火的危險性很小。1.2.1.4 清潔。經過嚴格處理的冷卻用的氫氣可以保證發電機內部清潔，通風散熱效果穩定，而且不會產生由于臟污引起的事故。1.2.1.5在氫氣冷卻的發電機，噪音較小，而且絕緣材料不易受氧化和電暈的損壞。1.2.2 缺點： 3333 1.2.2.1 氫氣的滲透性很強，易于擴散泄露，所以發電機的外殼必須很好的密封。1.2.2.2氫氣與空氣混合物能形成爆炸性氣體，一旦泄露，遇火即能引起爆炸。因此，在用氫冷卻的發電機四周嚴禁明火。1.2.2.3采用氫氣冷卻必須設置一套制氫的電解設備和控制系統，這就增加了基建投資及維修費用。

氫氣冷卻雖有以上一些缺點，但只要嚴格執行有關的安全規章制度和采取有效的措施還是可靠的，而其高效率冷卻則是其它冷卻介質無可比擬的，所以大多數發電機還是采用氫冷方式。

1.3 二氧化碳（co2）co2的密度是空氣的1.52倍，顯然，使用co2作冷卻介質，將會使通風損耗成正比地增加，發電機的溫度也會顯著升高。co2的表面散熱系數是空氣的1.132倍，且有較高的強行對流作用，但co2的傳熱能力比空氣弱，僅是空氣的0.638倍。兩項綜合比較，用空氣冷卻和用co2冷卻，對發電機的溫升影響基本是一樣的。co2與機殼內的水分化合后，其反應的生成物會在發電機各部分結垢，使通風惡化，并弄臟機件，對絕緣有腐蝕作用。所以，不允許使用co2作為冷卻介質長時間運行。但是，我們可以利用co2與氫氣或空氣混合時不會發生爆炸的特點，作為氣體置換的中間介質。1.4 氮氣（n2）

氮氣的密度、熱傳導率及表面散熱系數都接近空氣，所以，作為冷卻介質使用時，其允許的最大負荷值與空氣冷卻時相同。另外，氮氣具有比空氣輕，比氫氣重，并且不助燃的特點，可用來代替二氧化碳作為中間介質使用，這時對其純度的要求是：氮的含量在96%以上，氧的含量應低于4%。

氮氣作為化工副產品，常含有腐蝕性雜質，對發電機的絕緣材料起腐蝕作用，所以，氮氣作為發電機的冷卻介質不允許長期使用。2.氫氣和水的特性比較

發電機在采用直接冷卻方式時，普遍采用氫氣和水作為冷卻介質。它們與空氣的性能比較如下：

表13-1 空氣、氫氣及水性能比較

從表中的吸熱和散熱能力看，液體冷卻介質比氣體冷卻介質好。水具有較高的散熱性能、粘度小，能通過小而復雜的截面。水的化學性能穩定，不會燃燒，而且具有價廉的特點。但它增加了水路系統，容易腐蝕銅線和漏水，使運行的可靠性降低。

氫氣冷卻具有通風功率和勵磁功率低；裝配方便，結構簡單，負荷能力高，溫度分布均勻等優點，使運行可靠性大為提高。

第三節 電解制氫原理及其系統、設備 1.電解制氫的原理及其工藝 1.1 制氫原理

高純度的氫氣是通過電解純水而獲得的，由于純水的導電性能較差，則需加入電解質溶液，以促進水的電解。常用的電解質一般為naoh或koh。

將直流電通入加入naoh水溶液的電解槽中，使水電解成為氫氣和氧氣。其反應式為： 1.1.1陰極反應：電解液中的h（水電解后產生的）受陰極的吸引而移向陰極，最后接受電子而析出氫氣，其放電反應是： 2h+2e → h2↑ 1.1.2 陽極反應：電解液中的oh受陽極的吸引而向陽極移動，最后放出電子生成水和氧氣，其放電反應是： 2oh-2e → h2o + /2o2↑ 1.1.3 陰、陽極合起來的總反應式為： 2h2o → 2h2↑+ o2↑ 2．工藝流程

高純度的氫氣是通過電解純水而獲得的，由于純水的導電性能較差，則需加入電解質溶液，以促進水的電解。電解產生的氫氣和氧氣，分別進入氫氣分離洗滌器和氧氣分離洗滌器，使氣體與攜帶的堿液分離；分離出的堿液經過濾、冷卻后，通過堿循環泵打至電解槽。分離后的氫氣進入冷卻器冷卻，與氧氣一同經氣動差壓調節后，經冷卻、干燥進入貯存罐；氧氣經過水封直接排入大氣；電解消耗的水經過柱塞泵打入氫、氧分離洗滌器進入電解槽內。3．氫氧化鈉的作用 氫氧化鈉等電解質是強的電解質，溶解于水后便電離，其電離反應式為： naoh = na + oh 這+-–1–++ 樣是水溶液中有了大量的na與oh。促進溶液的導電性能，便于水的電解。

氫氧化鈉等電解質在水發生電解時，為何不被電解而仍留在溶液中呢？現簡略說明如下： 3.1 金屬離子在水溶液中的活潑性是不相同的，我們將它們依活潑性的大小排列起來，得到下列活動順序：

k＞na＞ca＞mg＞al＞mn＞in＞fe＞ni＞sn＞pb＞h＞cu＞hg＞ag＞au 上面排列中，前面的金屬比后面的活潑，越往后的金屬活潑性越差。

在以上活動次序中，h之所以列為金屬，這是因為它能起金屬的作用，在水中常成h存在，而且確實能被它前面的的金屬置換。例如： zn + h2so4 = znso4 +h2↑ 3.2 電極電位。金屬的活動次序說明越活潑的金屬越容易失去電子，活潑性較差的金屬則容易得到電子（前后金屬比較而言）。從電化學理論上講就是：容易得到電子的金屬離子與不容易得到電子的金屬離子相比較，因前者的電極電位高能得到電子而轉為原子，而后者的電極電位低不能得到電子轉為原子。這種電位叫“電極電位”。h和na比較，na的電極電位為-2.86，而h的電極電位為-1.71。所以在同一水溶液中若同時存在na和h時，h先放電而成h2。3.3 離子的水化。水是極難電離的，但水中溶解有naoh時，在na的周圍。圍繞著水的分子而成水合na，而且因na的作用使水分子有了極性方向。

當na帶有極性方向的水分子遷向陰極時，h首先放電而成h，而na則仍存在于水中。3.4 電解液中加五氧化二釩的作用

電解液配制時，須加入一定量的五氧化二釩（千分之二濃度）。五氧化二釩的加入，可對電極的活化起催化作用，能改變電極表面狀態，增加電極的電導率；有利于除去電極表面的氣泡，降低電解液的含氣度；在鐵、鎳金屬表面產生保護膜，從而起到緩蝕作用。4.制氫系統

電解水制取氫氣的主要設備為電解槽。在電解槽后連有若干系統，其中主要是氫側系統、氧側系統及補給水系統，另外還有堿液系統。4.1 氫側系統。由電解槽各間隔分解出來的氫氣匯集于總管，經氫側分離器洗滌器、冷卻器、壓力調節閥，再經兩級干燥吸附后，存入氫罐備用。4.2 氧側系統。由電解槽各間隔分解出來的氧氣匯集于總管，經氧側分離器洗滌器、壓力調節閥和水封槽后，排放大氣或存罐備用。4.3 補給水系統。在電解水的過程中，水陸續地被消耗掉，所以必須連續不斷地補充除鹽水。系統通過加水泵將除鹽水打至氫分離洗滌器中，來補充電解消耗的除鹽水。

++++++++++++++++-篇四：制氫工藝技術分析

煤制氫工藝技術分析 1.氫氣

16世紀，瑞士科學家帕拉塞斯和17世紀的一些科學家，都發現了金屬跟酸起反應產生一種可燃性氣體----氫氣。當時人們還不認識它，只把它當作一種可燃性的空氣。直到1766年英國科學家卡文迪許才確認氫氣與空氣不同，并測定氫氣的密度是空氣密度的1/14.38。他在1781年又進一步指出，氫氣在空氣中燃燒生成水。1783年拉瓦錫重做了實驗，證明水是氫燃燒后的唯一產物。1787年拉瓦錫給它命名為hydrogen，意思是“成水元素，并確認它是一種元素。早年間人們稱之為”輕氣“，后定名為氫（日本現仍稱之為水素）。

氫氣是無色并且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。標準狀況下，1升氫氣的質量是0.0899克，相同體積比空氣輕得多）。因為氫氣難溶于水，所以可以用排水集氣法收集氫氣。另外，在101千帕壓強下，溫度-252.87℃時，氫氣可轉變成無色的液體；-259.1℃時，變成雪狀固體。常溫下，氫氣的性質很穩定，不容易跟其它物質發生化學反應。但當條件改變時（如點燃、加熱、使用催化劑等），情況就不同了。如氫氣被鈀或鉑等金屬吸附后具有較強的活性（特別是被鈀吸附）。金屬鈀對氫氣的吸附作用最強。當空

氣中的體積分數為4%-75%時，遇到火源，可引起爆炸。2.氫氣的用途

氫是公認的最潔凈的燃料，也是重要的化工合成原料。但它不是一次能源，它是要從一次能源通過轉換生產出來的能量載體。它又是一種氣體燃料，在輸送分配方面相對地存在著一定困難。中國又是一個以煤為主要一次能源的國家，所以，就要應用“環境、能效、經濟”的生命周期研究方法，結合國情和地區的實際，用系統工程的眼光來全面地評估中國氫的生產和應用；要結合地區的實際，選擇先進的技術，合理的方法來生產和應用氫，以獲得最大的經濟和環境效益。3.工業制氫的方法

氫氣作為重要的工業原料和還原劑，在國民經濟各領域

被廣泛地使用。工業制氫的方法主要有以下幾種方法。3.1一次能源轉化制氫

1、煤氣化制氫技術，是指煤與氣化劑(水蒸氣或氧氣)在一定的溫度和壓力等條件下發生化學反應而轉化為煤氣的工業化過程，且一般是指煤的完全氣化，即將煤中的有機質最大限度地轉變為有用的氣態產品(主要成分為一氧化碳)，而氣化后的殘留物只有灰渣。然后一氧化碳經過變換、分離和提純處理獲得一定純度的產品氫。

2、天然氣水蒸氣重整制氫。其主要工藝為:天然氣經過壓縮，送至轉化爐的對流段預熱，經脫硫處理后與水蒸氣混合，進入轉化爐加熱后進入反應爐，在催化劑的作用下，發生蒸氣轉化反應以及一氧化碳變換反應，出口混合氣含氫量約為70%，經過提純可以得到不同純度的氫氣產品。

3、甲醇裂解制氫。其主要工藝為:甲醇和水的混合液經過預熱、氣化后，進入轉化反應器，在催化劑作用下，同時發生甲醇的催化裂解反應和一氧化碳的變換反應，生成約75%的氫氣和約25%的二氧化碳以及少量雜質。該混合氣經過提純凈化，可以得到純度為98.5%~99.9%的氫氣。該法的原料易得且儲運方便，受地域限制較少，適于中小制氫用戶使用。

一次能源轉換制氫成本低廉，工藝流程短，操作簡單，能源利用合理，是目前廣泛采用的最經濟的制氫技術之一，但有時需要高溫條件進行反應，因此能耗較高，而且反應有時需要耐高溫的不銹鋼管做反應器，裝置規模大，投資高。3.2電解水制氫

電解水制氫的原理是當兩個電極分別通上直流電，并且浸入水中時，在直流電的作用下，水分子分解為氫離子和氫氧根離子，在陽極氫氧根離子失去電子產生氧氣，在陰極氫離子得到電子產生氫氣。電解水制氫的效率較高，且工藝成熟，設備簡單無污染，但耗電量較大，一般氫氣電耗為

4.5~5.5kw/m3，使其應用受到一定的限制。但隨著電解水工

藝、設備的不斷改進(例如開發采用固體高分子離子交換膜為電解質，選用具有良好催化活性的電極材料，在電解工藝上采用高溫高壓參數以利于反應進行等)，水電解制氫技術將會有更好的應用和發展。電解水制氫技術制得的氫氣純度高，操作簡便，制氫過程不產生二氧化碳，無污染，但其耗電大，生產成本高，電費占整個生產費用的80%左右。3.3其他含氫物質制氫

1、氨分解制氫

氨氣在催化劑存在和高溫條件下可以分解為氮氣和氫氣，氨氣分解制氫所用的催化劑一般為鎳或鐵，其工藝為:液氨經預熱、蒸發變為氣氨，在800℃高溫下催化分解為氫氣和氨氣，經過氣體分離與提純得到高純氫氣。此外，肼由于其分子式及性質均與氨氣類似，也可以利用相同的原理進 行分解轉化制氫。

2、硫化氫分解制氫 國外多次報道由硫化氫分解制氫技術，我國有豐富的硫化氫資源，自20世紀90年代就有多家單位開展了這方面的研究。如石油大學的間接電解法雙反應系統制取氫氣與硫磺的研究取得了較大進展，還有中國科學院感光研究所等單位進行的多相光催化分解硫化氫的研究及微波等離子體分解硫化氫制氫的研究等，都為今后充分合理利用寶貴資源，提供清潔能源及化工原料奠定了基礎。

3、化工副產物氫氣回收

邱長春等人報道了利用含氫工業尾氣或過程氣生產高純氫氣的方法。此外，多種化工過程如電解食鹽制堿工業、發酵制酒工藝、合成氨化肥工業、石油煉制工業等均有大量副產氫氣，如能采取適當的措施進行氫氣的分離回收，每年可以得到數億立方米的氫氣，這將是一筆不容忽視的資源，應設法加以回收利用。3.4氫氣生產新技術

太陽能制氫，生物制氫，硼氫化鈉催化水解制氫。4.煉廠制氫工藝的選擇

當前，煉廠普遍面臨著原料劣質化，成品油市場輕質化、優質化，環保標準和要求不斷提高的局面，面對這樣的局面，煉廠的唯一出路就是提高石油的深加工能力，提高輕質油品和優質產品的產能，這一切都離不開加氫技術的應用，而加氫技術的應用首先要有穩定可靠的氫源，但是僅通過煉廠自身和傳統的加工方式已難以解決全廠的氫氣平衡和需求，通過其他原料和加工工藝獲得廉價的氫源來滿足煉廠的生產需求是一個行之有效的解決方案，也是大勢所趨。

規模化的制氫技術主要有輕烴蒸汽轉化法和非催化部分氧化法(氣化法)。

非催化部分氧化法(氣化法)按原料分類, 可分為輕烴(天篇五：制氫培訓講義 1.制氫裝置設計及改造情況 43大連西太平洋石油化工有限公司制氫裝置規模為6×10nm/h。兩套加氫、脫硫、轉化 爐、中變采用國內技術；凈化系統為變壓吸附法，技術為德國林德（linde）公司專利，引

進控制計算機、成套閥門、管線、儀表和吸附劑，吸附罐為國內制作，林德公司制造技術。

設計單位為中國石化北京設計院。

本裝置由下列五部分組成：

（1）原料油干法加氫、脫硫部分

（2）轉化及相應對流段熱回收部分

（3）中溫變換及變換氣換熱冷卻部分

（4）psa中變氣凈化部分

（5）開工及循環氫壓縮機及酸性水汽提部分

裝置的加氫、脫硫、轉化、中變過程采用兩個系列。psa部分則為一個系列。原料設計時以輕質油（重整拔頭油或輕石腦油）為主，同時應用少量液化氣和ards裝置弛

放干氣。98年7月至今，由于重整裝置停工未開，制氫原料改為重整精制油。

產品純度為h2>99.9%。

產品主要供常渣油加氫脫硫（ards）裝置、蠟油加氫精制裝置及煤柴油加氫精制裝置、聚丙烯用。

施工圖設計于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投產。1998年2 月經標定達到設計規模，生產穩定，質量良好。2.生產裝置工藝原理

本制氫工藝采用以輕質油(重整拔頭油或輕石腦油)為原料．經干法加氫、脫硫后與水蒸汽混合，經催化劑轉化產生h2、co及co2。轉化氣再經中溫變

換將co與轉化氣中水蒸汽反應成co2同時再產生部分h2。中變氣經換熱、冷卻分液后進往psa吸附部分脫除中變氣的ch4、co和co2，生產純度為 99 9％(v)的氫。rs+h2→r+h2s h2s+zn o→zns+ h2 o r+ h2 o→ch4+co+co2 ch4+ h2 o→3 h2+co-q co+ h2 o→h2+co2+q 3.生產裝置工藝流程詳述

本裝置設計原料主要是重整拔頭油，工藝流程大致可分為五部分：（設計條件）

（1）原料脫硫部分（分a、b兩系列，以a系列為例，下同）40℃的重整拔頭油自裝置外進原料緩沖罐d-101，經原料泵p-101/1升壓至4.0mpa。升 壓后的原料油與從配氫壓縮機k-101/1來的3.9mpa的氫氣（或ards裝置干氣、富氫）混合進入中變氣-原料油蒸發器e-104（管程），換熱至360℃后進加氫反應器r-101（入口壓力

約3.35mpa）。在加氫反應器內將原料中的有機硫轉變成無機硫，同時將原料中的少量烯烴

飽和。r-101出來的約3.25mpa、360℃的加氫后的氣體進入兩臺串聯的氧化鋅脫硫反應器 r-102/1.2（設計流程中考慮了兩臺反應器可串、可并的操作）。經氧化鋅脫硫后的氣體中

含硫量由約100ppm（v）降至0.3ppm以下，出口氣體壓力為3.15mpa。

（2）轉化及變換部分：

經脫硫合格的氣體（烯烴含量1%（v）以下，含硫量0.3ppm以下），與3.50mpa蒸汽

混合后進入轉化爐f-101原料預熱段，正常操作水/碳比控制在3.7~4：1（mol/mol），進

入原料預熱段前溫度為415℃，經預熱段后溫度為500℃，壓力為3.05mpa，進入轉化爐f-101 輻射段（轉化段），轉化管內上下分別裝有z-402/z-405g催化劑，各裝一半。轉化爐出口-1溫度725-800℃，壓力2.70mpa（絕），碳空速約為890時，殘余甲烷含量3-7%（v）。

自轉化爐管出來的轉化氣，經轉化氣廢熱鍋爐er-101回收熱量，轉化氣溫度由800℃

降至350~370℃，進入中溫變換反應器r-103，選用b-113催化劑，開工初期催化劑活較好，溫度控制在低限約340℃，末期可提高到380℃，出口溫度≯420℃，co含量1-3%（干）。

自r-103出來的中變氣經e-104（中變氣-原料油蒸發器），e-103（1.0mpa蒸汽過熱器），er-102（1.0mpa蒸汽發生器），e-102/1.2（中變氣-除氧水換熱器）換熱至164℃進入d-111（中變氣第一分液罐），將冷凝液分離后進入e-101（中變氣-除鹽水換熱器），出口溫度 146℃進d-112（中變氣第二分液罐），分出冷凝液后，經ec-101/1~6（中變氣空冷器）及 d-113（中變氣第三分液罐）分液后進入e-105（中變氣水冷器）冷卻至40℃經d-114（中

變氣第四分液罐）分液后進入psa系統。

（3）轉化及變換部分所用鍋爐水及蒸汽系統：

鍋爐用除鹽水自外部送來經e-101溫度升至104℃進入脫氧槽d-108，用泵p-102/1（鍋

爐給水泵）抽出進入e-102/1.2，出口溫度180℃，分成兩部分，一部分進入低壓汽包d-107 及er-102，發生1.0mpa蒸汽。蒸汽再經e-103過熱至250℃進入1.0mpa蒸汽管網。另一部

分直接進入中壓汽包d-103及轉化爐廢熱鍋爐er-101。轉化氣廢熱鍋爐和煙道氣廢熱鍋爐

均為自然循環式；產3.50mpa、243℃的飽和蒸汽自汽包引出進入轉化爐f-101的蒸汽過熱

段，過熱至435℃后分成兩部分，一部分（46.04t/h）與原料氣混合，另一部分作為外供蒸

汽出裝置。

（4）氫氣凈化部分（兩個系列合用一套）：

自a系列、b系列來的中變氣混合后進入psa系統，進口壓力為2.1mpa，氫氣回收率 88%，出口氣體即為產品氫氣,其余為尾氣。尾氣去兩列轉化爐用于燃料，不足的用瓦斯，燃

燒后的煙道氣放大氣。具體情況見表

（一）（5）酸性水處理系統：

自中變氣第一、二、三、四分液罐分出的co2酸性水（兩系列合在一起）進酸性水汽提 塔c-101，用1.0mpa蒸汽汽提后進e-108（酸性水-熱水換熱器）冷卻至80℃進泵p-104升

壓后進e-107（酸性水冷卻器），降溫至40℃送往全廠脫鹽水罐。psa工藝原理

變壓吸附工藝是一個物理吸附的過程，以氫和氦為代表的具有高揮發性低極性分子，與其它分子如 co2、co、n2、烴類相比，沒有吸附性能。由此絕大多數的雜質在粗氫原料中被選擇吸附，從而得到

高純度的產品氫。2.1 概述

變壓吸附工藝工作于兩個不同的壓力等級。? 吸附雜質是在高壓下完成的，雜質被吸附在吸附劑上。? 解吸或再生是在低壓下完成，以便盡可能降低雜質在吸附劑上的吸附，從而達到高的產品氫純

度，psa在吸附與解吸時，吸附劑上承載的雜質數量相差越大，psa的氫收率越高。

此工藝過程在常溫下進行，再生步驟無須熱量，因為吸附過程只有少量放熱，解吸和泄壓過程中有

少量吸熱，所以整個工藝過程只有輕微的溫度變化，吸附劑不會因為熱量的影響而導致失活，所以

會有極長的使用壽命。2.2 吸附和再生循環周期 pressure swing adsorption（psa）裝置是為連續提純粗氫而設計的，盡管psa工藝過程從表面

上看是連續的過程，實際上它是由多個并列運行步位組成的不連續過程。總而言之，每一個吸附器

都按照一定的規律循環進行，以完成變壓吸附工藝過程。變壓吸附工藝過程基于兩個基本步驟，吸

附和解吸，而解吸步驟是由一連串子步驟組成： ? 由高壓過渡到低壓：“泄壓”、“提供吹掃”和“排放”。? 在低壓下“吹掃”。? 由低壓轉換到吸附壓力：“升壓”。

吸附分離工藝是連續提供產品氫的過程，它是由多個裝滿吸附劑的壓力容器、相互連接的管道以及

各自的控制閥組成。在操作過程中，至少一個吸附器處于高壓吸附狀態，從原料氣中分離雜質，與

此同時，另外的吸附器在進行再生。控制程序保證了工藝過程的有序進行，按要求切換處于吸附狀

態的吸附器，使雜質絕不會通過吸附器竄入產品氫，因此程序必須確保有吸附器處于吸附狀態時，另外的吸附器能夠得到充分的再生和升壓，以取代處于吸附步位即將達到雜質承載能力的吸附器。

吸附

原料氣自吸附器底部至頂部穿過，如 co2、烴、co等雜質被選擇吸附在吸附劑表面。提純后的產品 氫自吸附器頂部排到產品氫總管。

由于該系統盡量利用殘留在吸附器中的氫氣（在吸附步位后）來均壓、升壓和給其它吸附器提供吹

掃氣，因此，psa系統在氫氣利用方面有很高的效率。

在吸附過程中，產品氫純度保持穩定，在吸附周期結束時，產品氫中開始有微量雜質，這表明吸附

器已經吸附滿了雜質，需要進行再生。

再生

吸附器在吸附步位吸附滿了雜質后，再生分四個基本步驟進行： ? 吸附器按照原料氣流向泄壓到較低壓力，利用該吸附器儲存的氫氣給其它的吸附器升壓或吹

掃。? 吸附器逆向泄壓，排放至尾氣，（供吹掃步位、排放步位），除掉吸附劑上的雜質。? 利用供吹掃步位吸附器提供的氫氣或氫氣總管的純氫吹掃該吸附器，除掉吸附劑上殘留的雜

質。

? 吸附器利用均壓步位提供的純氫或者氫氣總線的純氫逐步升壓到吸附壓力。2.3 產品氫

符合設計規范要求的高純度氫氣從吸附器頂部排入產品氫線。產品氫壓力等于原

料壓力減去psa單元的壓力損失。2.4 尾氣

尾氣在尾氣系統中進行混合，使尾氣組成、流量和壓力穩定。尾氣系統由兩個尾

氣罐，調節流量壓力和分子量的控制器組成。2.5 工藝條件對psa裝置的影響 psa加工能力表示在給定的操作條件下，所能加工的原料氣量。氫收率是產品氫

量與原料氣中氫總量的百分比。以下是對吸附能力和氫收率有影響的主要工藝條

件。

原料氣加工能力與吸附壓力的關系

氣體組分如co、co2、ch4、c2等，在吸附劑上的吸附量隨著吸附壓力的增加 而增加，因此吸附能力隨著吸附壓力的增加而提高，隨著吸附壓力降低而減少。

氫收率與吸附壓力的關系

通常情況下，氫收率隨著吸附壓力升高而提高，隨著吸附壓力的降低而降低。

原料起訖加工能力與解吸壓力的關系

吸附了雜質的吸附器隨著壓力的降低得到了再生，解吸壓力越低再生效果越好，如果解吸壓

力升高，殘留在吸附劑上的雜質的量也升高，結果，吸附能力也隨之降低。因此，吸附能力隨著

解吸壓力的降低而升高，隨著解吸壓力的升高而降低。

氫收率與解吸壓力的關系

在通常情況下，氫收率隨著解吸壓力的降低而升高，隨著解吸壓力的升高而降低。2-4 原料加工能力與吸附溫度和解吸溫度的關系

吸附劑對原料加工能力隨著原料溫度上升而降低，但是較高的原料溫度會有較好的吹掃效果，最佳的psa運行溫度是15-40，較高的溫度是允許的，但是隨著溫度的上升，會降低吸附能力，應當避免吸附溫度低于10，溫度與吹掃效果成反比。

等溫曲線隨著溫度上升而降低，吸附和解吸在壓力下，影響效果是裝載量有較低的差別。以下

圖表解釋這種效果。

原料氣組分

吸附器吸附能力取決于被吸附氣體的種類與總量，原料氣組成的影響可分為以下種類：

注意要絕對避免原料氣中的液體，因為液體會損壞吸附劑。

產品純度

吸附能力總是隨著產品純度升高而降低，隨著產品純度降低而升高 linde-psa專家培訓總結

一、psa開車新舊區別： 1.psa舊版開車有自動均壓功能，而在新版中，此功能被取消。我們認為此功能有兩點好處：a.此功能能使psa自己調整各吸附器壓力，盡可能的減少現場手動調整需要的時間和現場閥門開

關所帶來的不必要的麻煩。b.psa自身壓力調整也是對各電磁閥的再次檢驗，對于判斷故障閥

門很有必要。基于以上兩點，我們征求linde專家意見，他也認為舊版此項功能很有必要，我

們希望專家帶回linde總部，給予答復。2.psa新版開車規程增加產品氫總管壓力低無法開車，此項鎖定，我們認為很有必要，保證psa 開車產氫后由于產品氫總管壓力低而產生的波動，這對psa開車時的穩定運行很有必要。

二、psa邏輯聯鎖新舊的區別： 1.psa新版的停車聯鎖邏輯中，吸附壓力高高聯鎖已摘除，linde專家并未給予合理的理由加以解

釋，我們希望專家帶回linde總部，給予合理和充分的解釋。

第二篇：化學制氫的發展現狀及其制氫工藝

鎳基催化劑的制備及其ABE制氫活性的研究

綜述部分

引言 ：化學制氫的發展現狀及其制氫工藝 隨著經濟的迅猛發展和地球人口數量的劇增，資源與環境問題成為阻礙人們長期可持續發展的重要因素，在過去的幾十年，人們以犧牲煤石油等化石燃料來發展經濟，能源數量的短缺和環境壓力已經扼住人類生存與發展的咽喉，尋找一種可以代替傳統能源的清潔能源已經成為燃眉之急。然而氫能源反應時能放出極高的熱量。污染小。反應又速度快，人們廣泛認可這種能源。因為它可通過多種反應制得的優良性能。因為H2的熱值為1400000Kj/kg，氫氣燃燒室放出的熱量遠遠高于核能。氫能源不僅能實現污染物的零排放，也能不排放實現溫室氣體。燃燒后生成水的可以用來一循環制造氫氣。而且氫氣的運輸和儲存方式也是極為方便。可以以氣態方式運輸儲存，也可以轉化為固態液態的形式儲存。近年來氫能的利用也得到了重大的突破，因為燃料電池技術應用，氫能源的開發變得流行起來。

一． 化學制氫的發展現狀

1制氫方式

1.1氫能源的制取方式通常有化石燃料制氫，甲醇蒸汽轉化制氫，光催化分解水制氫，電解水制氫，生物制氫[1]等。在化學制氫，電解水制氫，生物制氫等多種方式中，最近些年制氫的主要方式還是化學制氫。其中，催化重整制氫是很多制氫技術中的主要方式。

1.天然氣或輕油也可以作為制氫的原料，因為它們經過高溫重整或部分氧化重整，原料中的烴類可以生成氫氣二氧化碳和一氧化碳等。催化重整制氫經過你很長時間的發展，技術上相對成熟。蒸汽重整，部分氧化和催化部分氧化重整是比較常用的技術，也包括自熱重整和等離子體重整等。其中蒸汽重整法所制取的氫氣含量高，在眾多重整制氫中被廣泛應用

1.3甲醇和蒸餾水可以進行蒸汽轉化制氫。其原理如下：

總反應： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol，主反應 CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol，CO+H2O=CO2+H2-41.2 KJ/mol，副反應： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O-24.9 KJ/mol，CO+3H2=CH4+H2O-+206.3KJ/mol。這種方法工藝上操作較為簡單，技術發展也較好。在220~280℃下專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣，可以生產出純度非常高的氫氣。和電解蒸餾水相比相其價格較為便宜，甲醇重整制氫操作門檻較低，容易實現。據推算一套規模為1000Nm3/h的甲醇蒸汽轉化制氫裝置的單位氫氣成本不高于2元/Nm3H2而電解水制氫約4~6元/Nm3H2[2]。甲醇作為化工生產的基本原料產量大，與大規模的天然氣輕油蒸汽轉化制氫相比投資小能耗低。

1.4光催化分解水制氫是在1972年有日本東京大學Fujishima A和Honda K兩位教授首次提出的。為利用太陽能光解水制取氫氣的研究指明了方向，因為TiO2單晶電極光可以催化分解水生成氫氣，所以不利用太陽光分解蒸餾水制氫是可能的。有關光催化分解水制氫的研究主要集中在以下幾個方面1通過改進傳統的可見光催化劑的改性以達到使用可見光的目的2尋找和研發新型的高效可見光催化劑3對光催化產氫的反應機理進行深入的研究，特別是考察光生載流子的轉移動力學4研究光催化劑的結構與產氫效率之間的構效關系5光催化產氫器件或設備的研發[3]等，對于基礎研究，研究高效催化劑是最為重要的。

1.5電解水制氫利用水的解生成H2和O2 電解水制氫的原理較為簡單，首先在電解槽中加入電解質溶液，然后通入一定電流，電流從兩極間流過，氫氣在陰極產生，氧氣在陽極放出。陰極的析氫材料的選擇很重要，鉑系的析氫過電位很低，作為早器的陰極析氫材料。不過價格昂貴，因此開發具有低吸氫過電位而且價格低廉的合金材料有重要意義北京理工的龐志成[4]等認為鎳及其合金在堿性電解水制氫有高的電催化活性，當鎳金屬和其他過渡金屬形成合金時，晶體結構有更好的修飾或改變。CoO3O4氧化物作為陰極析氫材料，AB2O4型尖晶石型氧化物，ABO3鈣鈦礦型氧化物作為陰極析氫材料，近年來人們廣泛關注鎳材料作為堿性電解水陰極。

1.6生物制氫

利用生物吱聲的代謝作用可以將有機物質或水轉化為氫氣。光解水制氫，厭氧細菌制氫和光合細菌制氫等類型屬于生物制氫。產氫生物一般分為發酵型放氫微生物和光合型微生物。

因為氫酶和固氮酶可以催化放氫反應。生物質制氫一般有兩種途徑，一種是領生物質的衍生物，如生物的糞便發酵產生的沼氣，秸稈等生成的甲醇等間接制氫。另一種是將生物質進行熱氣化或熱解制氫。

二．氫能源的利用

2.1氫能源的工業應用：液態氫在宇航事業應用較為廣泛，因為液氫是良好的火箭發動機燃料。液氫作為火箭發動機燃料的優點是不僅燃燒熱值高，而且分子量低，液氫液氧火箭發動機的研制是航天技術發展的里程碑。高超音速飛機有些人開發利用液氫為燃料的，因為液氫的密度小，而且排放廢氣少，燃燒噪音較小。

2.2在汽車行業，將氫氣降溫增大壓力后使用。液態氫密度小質量輕，熱值大，便于攜帶和運輸，可以將其用于機動車輛。氫氣在汽車領域的應用主要在燃料電池發動機。也可以用在氫燃料發動機上，氫氣是氣體燃料，用在發動機上會減小氣動力性能，但是提高壓縮比會改善這樣的性能。利用氫能源的氫燃料發動機和燃料電池發動機不會對發動機產生污染，如積炭凝膠等現象。由于汽車的引擎可以被潤滑油碳顆粒等污染，所以此類方法非常有利。氫燃料燃燒時的火焰溫度高，火焰延伸迅速，不過需要解決引擎的早燃回火敲缸等問題。近年來，氫燃料電池在汽車應用較為廣泛。

2.3在化工產業中氫氣主要應用在有機化工中。生產甲醇和工業合成氨等化工產品一般原材料都是H2。在粗苯加氫和生產苯胺過氧化氫時候也需要加氫。原油中有些不飽和烴，在加氫過程也需要氫氣。

由于它的還原型，它能將金屬從氧化態還原成零價態，所以它在冶金方面有重要應用。它可以作為保護氣應用在金屬加工方。特種鋼的冶煉，太陽能電池的生產，半導體和大規模集成電路的生產；光導纖維的生產燃料工業等廣泛利用到氫能源。電子行業食品行業的生產也需要氫氣。

三醇類重整制氫反應原理及其影響因素

1醇類重整制氫的反應原理

醇類重整制氫主要集中于甲醇與乙醇等方面的研究。

乙醇重整制氫的反應過程較為復雜，可能發生的反應也十分多一般認為可能發生如下反： 1是脫氫反應:乙醇脫氫生成CH3CHO和H2。CH3CHO又會分解成CH4和CO2。部分乙醛裂解成甲烷和一氧化碳。副反應有一氧化碳的水煤氣反應生成CO2和H2，CH4也可以進行水蒸氣重整反應生成H2，同時生成一氧化碳，二氧化碳等。

2是脫水反應：氫氣和C2H4在脫水過程中會生成。一部分乙烯繼續發生重整反應，CO和H2等會生成；在產物中會生成。CO發生水煤氣變換反應生成CO2和H2等。在反應過程中加入催化劑，會影響整個過程反應的調價和原理。化學反應體系中的金屬原子一般決定反應活性，加入不同的載體，反應活性中心也可能不相同。比如在反應中加酸性催化，乙烯很容易生成這對反應是不利的。在乙醇重整制氫反應過程中，乙烯的聚合生成碳單質，殘留的乙烯聚合是造成積炭的重要原因。所以在高溫的條件下，為了使乙烯的選擇性降低就要研究性能較高的的催化劑。在低的水碳比時

C2H5OH+H2O----2CO+4H2,在高的水碳比時，C2H5OH+3H2O----2CO2+6H2，脫水反應C2H5OH-----C2H4+H2O，脫氫反應C2H5OH----C2H4O+H2，聚合反應C2H4---積炭，裂解反應：C2H5OH----CH4+CO+H2, 乙醛的重整反應：C2H4O+H2O-----3H2+2CO，乙醛的裂解C2H4O-----CH4+CO，甲烷化：CO+3H2------CH4+H2O,水汽轉化反應CO+H2O----CO2+H2 從反應的最終結果來看，乙醇重整反應是一個從C2化合物到C1化合物的轉化過程，有利于C—C鍵斷裂的催化劑對反應活性較好，他是一個在C原子上加氧脫氫，從水分子上脫氧脫氫的過程[5]，催化劑因該有利于C-H鍵和H2O分子的活化。反應的條件和催化劑的性能會影響該反應的條件，而且應該壓縮副產物生成和把催化劑的抗積炭性能提高。3乙醇重整制氫的熱力學研究

乙醇水蒸氣重整的反應方程式C2H5OH+3H2O-----2CO2+6H2

H=+174.2kJ/mol

C2H5OH+H2O-----2CO+4H2

H=+256.8KJ/mol 乙醇直接裂解制氫反應C2H5OH-----CH3CHO+H2

H=68.44kJ/mol

CH3CHO------CH4+CO

H=-18.78kJ/mol

C2H5OH+2H2-----2CH4+H2O H=-155.23kJ/mol

副反應C2H5OH---CH4+H2CO---CO+CH4+H2 H=499.66kJ/mol

C2H5OH----1/2CO2+3/2CH4

H=-73.85kJ/mol

C2H5OH----1/2CH3COCH3+1/2CO+3/2H2 H=50.41kJ/mol 乙醇部分氧化重整C2H5OH+1/2O2----2CO+3H2 H=14.1kJ/mol

C2H5OH+3/2O2---2CO2+3H2

H=-552.0kJ/mol

在乙醇重整的熱力學中，由以上反應方程式可以看出乙醇的水蒸氣重整是個很的強吸熱的過程。水醇比和溫度條件對產物氫氣和其他組分的比例影響較大，當水醇比減小時乙醇的吸熱效率也會相應的減小。但是高溫有利于產物中主產物的生成，當水醇比減小時，積炭會增加。乙醇的水蒸氣重整反應速率較快，而控制好反應產物的分布條件，和提高乙醇水蒸氣重整制氫的反應物的轉化率和減少副產物的生成一般要控制好熱力學條件。所以控制好化學反應的熱力學條件和減少積炭的生成在乙醇重整制氫中具有重要的意義。

重整反應的化學反應焓變表明，乙醇的部分氧化重整是強烈的放熱反應。當反應體系中的氧醇比增大時，乙醇在反應過程中會增加放熱量，當氧醇比繼續增大到一定程度時，乙醇的反應會變成完全燃燒。氫氣的產量一般隨著氧醇比的降低和溫度的升高而增多。而且當氧醇比過大時，極易產生積炭，一般控制重整的氧醇比在一定范圍

因為乙醇自熱重整吸熱量和放熱量很少，總體上放熱可以忽略，所以乙醇的自熱重整是個相對熱平衡的過程。其中氫氣產率隨著溫度的上升而上升，水醇比的增加和氧醇比的降低而增加，系統的能量效率受到水醇比的影響，而氧醇比對能量效率的影響不大，乙醇自熱重整的積炭量較少

熱力學研究表名，對于乙醇直接裂解，乙醇水蒸氣重整反應，乙醇部分氧化反應和乙醇二氧化碳重整反應溫度升高有利于H2和CO的生成，不利于CH4和固態C的生成。

三鎳基催化劑的制備方法

浸漬法

浸漬法操作簡便，成為一種應用較為廣泛的制備方法，浸漬法是將載體放進含有活性物質的氣體或液體中浸漬，活性物質組建吸附于載體表面，當浸漬平衡后，將多余的液體除去，在進行干燥焙燒活化等即可制得催化劑。這類催化劑常被稱為負載型催化劑

浸漬法通產包括載體預處理，浸漬液配置，浸漬，出去過兩液體，干燥焙燒，活化等過程，浸漬法適用于制備稀有貴金屬催化劑，活性組分含量較低的催化劑，以及需要高機械強度的催化劑，浸漬法制取催化劑的有點是具有已經確定的載體形狀，載體具有合適的比表面孔徑強度導熱率，活性組分利用率高成本低，生產方法也較為簡單，缺點是焙燒過程會產生污染氣體，干燥過程會導致活性組分遷移 共沉淀法

在金屬鹽溶液中加入沉淀劑，生成難容金屬鹽或金屬水合氧化物，從溶液中沉淀出來，再經老化過濾洗滌干燥焙燒成型活化工序制得催化劑或催化劑載體，它廣泛應用于制備高含量的非貴金屬，金屬或非金屬氧化物催化劑或載體。共沉淀法制備水滑石結構：，按照一定的比例，將金屬硝酸鹽溶液配成一定濃度的混合鹽溶液（SolS），將NaOH和Na2CO3按照一定比例的配成混合堿溶液（SolB），在大燒杯中預先裝入一定量的蒸餾水，加熱至一定的溫度，將SolS和SolB按一定的滴速同時滴入大燒杯中，維持反應體系的pH為一恒定值，劇烈攪拌。滴定完畢后，繼續攪拌陳化，最后經過濾、洗滌、烘干，得產物。此合成方法是水滑石合成中的一種常用方法，沉淀劑的加入可能會使局部濃度過高，產生團聚或組成不夠均勻。水熱合成法

是指在特制的密閉反應器或高壓釜中，采用水溶液作為反應體系，通過對反應體系加熱加壓（或自生蒸汽壓），創造一個相對高溫高壓的反應環境，使得通常難容或不容的物質溶解，并且重結晶而進行無機合成與材料處理的一種有效方法。所的產物純度高，分散性好、粒度易控制。可以使原料細化和均勻混合，且具有工藝簡單、煅燒溫度低和時間短、產品性能良好等優點。水熱合成法制備水滑石結構，是先將SolS和SolB緩慢滴加在一起活著快速混合，然后將得到的漿狀液立即轉移至高壓釜中，在一定的溫度下（通常是100°C）陳化較長時間，最后經過過濾、洗滌、干燥、研磨得產品。此法特點是使水滑石的成核和晶化過程隔離開，并通過提高陳化溫度和壓力來促進晶化過程。水熱合成法由于反應發生在密閉的系統中，因而沒有其他雜質被引入。制備所得納米金屬氧化物具有粉末細（納米級）、純度高、分散性好、顆粒均勻、晶粒發育完整、形狀可控等優異特性。另外水熱法還能夠避免高溫下反應物的揮發、應力誘導缺陷、物相相互反應等缺點，更重要的是水熱法通過調整反應條件可控制生成物的形貌、大小、粘度分布等

四醇類制氫催化劑研究

活性組分：有關乙醇蒸氣重整制氫的研究主要集中在負載型鎳基鈷基銅基和貴金屬催化劑的研究上

鎳基催化劑是一種高性能的加氫脫氫催化劑，金屬鎳對促進C—C鍵的斷裂具有高的催化活性，Ni基催化劑對乙醇水蒸氣重整制氫反應普遍具有較高的活性，乙醇轉化率和H2產率都比較高，反應溫度較低，而且價格低廉，是良好的燃料電池用催化劑。Ni也能增加氣態產物的含量，降低乙醛乙酸等產物的產量以提高其對氫氣的選擇性。而且，鎳金屬與其他貴金屬相比，價格低廉，具有較量好的低溫活性，在乙醇制氫有良好的活性。但是Ni會促進乙醇重整過程中CO和CO2與H2之間的甲烷化反應，降低氫氣選擇性；金屬鎳容易促進甲烷裂解從而產生積炭容易導致催化劑失活；Ni基催化劑的燒結也是需要解決的重要問題，可以通過選定合適的載體來提高鎳基催化劑的還原度和炕燒結性能 Co基催化劑

Co基催化劑在乙醇脫氫斷鏈反應中，具有良好的催化性能。近些年CuZnNi催化劑 CuO-La2O3/ZrO2/催化劑等對乙醇重整反應具有良好的活性和選擇性Llorca等研究了Co擔載在不同載體上的催化劑，發現了Co能促進催化劑的催化性能，Co/ZnO催化劑表現出了最好活性。近年來，Co/Al2O3，Co/Mgo ,Co/SiO2,Co/CeO2，Co/La2O3等受到廣泛研究。但如何添加些助劑來改變活性組分與載體的相互作用降低其催化溫度，提高其低溫度下的催化活性 并提高其穩定性是今后研究的重要方向。Cu系催化劑

Cu系催化劑廣泛用于甲醇催化制氫反應，在過去，Cu作為乙醇蒸汽重整制氫的催化劑也有研究，Cu能促進C---H鍵O----H鍵的斷裂，而低的Cu的擔載量有利于提高Cu的分散度，但Cu作催化劑易產生積炭，積炭也是由于中間產物乙烯造成的，所以如何降低中間產物的含碳量，開發抗積炭性能的Cu催化劑是今后研究的重點 貴金屬催化劑

貴金屬催化劑具有很高的活性和選擇性，Rh Ru Pt Pd等貴金屬在乙醇制氫中有廣泛的應用，并被廣泛研究。貴金屬Rh在乙醇重整制氫過程中表現出較好的活性和選擇性，隨著Ru負載量的增加，催化活性能得到明顯的提高。對于Ru和Rh，Al2O3，CeO2-ZrO2作為載體都能成為性能良好的乙醇重整制氫催化劑。Pt Pd Au等在乙醇重整過程中表現活性較差。而且，貴金屬價格一般非常昂貴，而且貴金屬催化劑的催化溫度一般較高，在低溫反應的燃料電池方面不太實用，所以，降低催化溫度和提高金屬顆粒的分散度是貴金屬催化劑的重要研究方向，而且貴金屬一般有較好的催化活性和選擇性，但是穩定性相對較差，有待進一步研究以提高

載體

鎳基催化劑可以以考慮選用不同的載體，常用的有MgO TiO2 AL2O3 La2O3 但不同載體對催化劑的催化活性催化劑的選擇性有影響。楊宇[6]等對載體對鎳催化劑催化乙醇重整制氫的研究表明：在650攝氏度101.3kpa下，不同載體載催化劑選擇性有差異，ZnO=La2O3>CeO2>MgO>r-Al2O3>TiO2>ZrO2>硅膠>硅藻土，各載體負載催化劑主要物象包括NiO而Ni與載體的相互作用影響催化劑選擇性當相互作用較弱時，催化劑選擇性低，不存在NiO時，催化劑火星選擇性都低，當相互作用較強，催化劑活性和選擇性較高 在乙醇重整制氫方面MgO，La2o3,Al2O3,CeO2-ZrO2等用于催化劑載體 類水滑石結構的催化劑

水滑石是Mg和Al的羥基碳酸化合物，類水滑石化合物是一種層狀的特殊結構的材料，這種結構有金屬氫氧化物層，層間有平衡陰離子。類水滑石化合物層板上具有規整結構的金屬離子，當以它為前驅體的復合氧化物在焙燒后，會有良好的分散性，和同類催化劑相比，它能使金屬分布更均勻，更重要的是穩定的氧化鎂構型能更好的抵抗燒結，類水滑石在作為催化劑的前驅體得到高度的重視。人們利用其他的金屬離子取代水滑石層板的鎂鋁粒子，合成了類水滑石結構。Ni-Mg-Al三元的類水滑石結構作為催化劑的前驅體，經過焙燒后的復合氧化物催化劑，具有良好的催化性能。一般采用恒定的PH法制備類水滑石結構催化劑更有利于提高晶面生長的有序程度，適當的延長晶化時間也有利于晶粒的增加。晶化溫度一般對晶體結構的完整性有所影響。原料配比的變化會影響類水滑石結構晶體結構的規整性和層間距等。

五研究目的及要解決的問題

工作重點是研究開發出高活性高穩定性高選擇性的催化劑。研究丙酮，乙醇，甲醇混合制氫的最佳反應條件以及鎳基催化劑的表征，通過不同的反應條件和不同催化劑的ABE重整制氫反應，來確定鎳基催化劑的最佳催化條件和產物氫氣在該條件下能達到的最佳產率。通過對鎳基催化劑的改性，在保證氫氣產率的條件下，提高鎳基催化劑氫氣的選擇性，減小催化劑的積炭對反應活性的影響，具體研究內容主要包括以下幾個方面

1乙醇的重整原理實質是C----C鍵斷裂，并在C原子上脫氫加氧的過程，催化劑的催化溫度很重要，要求催化的活性組分能在較低溫度下將C—C鍵斷裂，并能將副產物中的CH4重整成氫氣，并促進水汽轉換反應。

2Ni基催化劑在過去的乙醇重整制氫表現良好的催化性能，Al2O3,MgO,MgO等擔載的催化劑表現出高的活性和穩定性，活性金屬的分散度較大，氫氣的選擇性較好，這是由于載體與金屬之間的相互作用造成的，但Ni基催化劑的缺點是容易產生積炭和燒結，如何降低副產物乙烯的選擇性是減少積炭的關鍵。本課題以乙醇重整制氫為反應目標，以鎳基催化劑的反應性能入手，探究隨著催化劑和反應條件的變化，反應物的轉化率和H2產率的變化規律，并通過XRD,TPR,XPS,等手段對對催化劑的結構進行分析，揭示反應規律的內在原因

六課題的研究思路

1利用共沉淀法制備不同載體擔載，利用恒定PH法制備類水滑石結構的催化劑，Ni-Mg-Al三元的類水滑石結構作為催化劑的前驅體，結晶時間在24h，并在750攝氏度下焙燒。制備不同Ni-Mg-Al-Fe配比的鎳基催化劑。

2利用催化劑評價裝置對乙醇丁醇重整制氫進行反應活性評價，考察不同載體擔載的Ni基催化劑的乙醇丁醇混合重整制氫的反應性能，并考察燒結和積炭情況 3通過TPR XRD等手段對催化劑的進行表征，對催化劑的結構，反應的穩定性進行探討。

參考文獻

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王歡

第三篇：化工工藝技術員工作總結

篇一：化工工藝技術員專業技術工作總結——鄭勝興 化工工藝技術員專業技術工作總結

自2011年7月畢業參加工作以來，我已從一名剛步入社會的懵懂大學生逐步成長為一名合格的專業技術人員，經過這1年的現場實際工作，我已掌握了怎樣用自己的專業知識去處理現場的實際問題。這1年來我一直從事蕪湖新興鑄管120萬噸/年焦化工程（脫硫提鹽工程）。在該工程中我從事化工工藝技術工作，在工作中一直兢兢業業，對待工作一絲不茍，一直奉行國家標準，嚴格要求施工質量，保證了施工驗收合格率。并且，我在該工程中還兼任工程秘書，為項目經理及各個專業工程師提供服務與支持。

一、化工工藝技術員方面

在蕪湖新興鑄管120萬噸/年焦化工程（脫硫提鹽工程）中，我扮演著一名專業技術員的角色。在工作中，我努力學習現場施工經驗，遇到難題不明白時，及時向工程師虛心求教，并耐心的聽其講解，記錄好每個細節；通過反復的思考推敲，將這些細節運用到現場生產中，很好的貫徹施工過程中的安全、質量與進度。不僅如此，我還向工程師求教設計圖紙上的問題，用工程師傳授的理論和經驗，通過國家標準、公式反復計算工藝問題，從而將這些問題消化，轉化為自己的成長養分，提高自己的專業技術水平。

在強化安全管理上，我針對全年施工作業時間長、現場施工環境復雜，立體交叉作業頻繁等特點，在工程師的帶領下，加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立“人人管安全，人人執行貫徹”安全防范規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。在質量管理上，我根據工程師傳授的理論和經驗，提煉出適合自己、適合本工程的質量管理辦法。我把明確責任，強化管理責任卡作為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序的質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，對創建精品工程起到了一定的推動作用。

在工程進度管理上，我針對本工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，在工程師的帶領下，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，合理劃分施工階段。在蕪湖新興鑄管120萬噸/年焦化工程（脫硫提鹽工程）中，由于工期緊，施工作業量大，為了按期完工，在工程初期我建議施工作業人員首先熟悉現場情況，加大預制深度。本工程的全裝置儀表閥門安裝和各類焊接管件多達幾百個，為了完成施工經理及工程師下達的任務，我在施工準備階段提前通知設備材料供應廠家按期按日配送設備材料，將到達的設備及材料及時組裝、預制，合理安排安裝工序，盡可能的將氣、液體管路、儀表敷設一次到位，為后序施工開展創造了良好的條件。

當然，由于經驗不足，心態不成熟，未考慮周全，導致計劃不能很好的實施，以至于某些任務不能及時完成。但，這不會影響我的工作熱情，反而是我的動力來源。我及時調整工作方法及心態，將拖期的工程經自己最大的能力，和施工人員一起，搶回工程工期。所以，這些都將變成我今后工作的寶貴財富。

二、工程秘書方面

在兼職蕪湖新興鑄管120萬噸/年焦化工程（脫硫提鹽工程）工程秘書中，我從事著中間人的角色，將項目經理、施工經理和專業工程師聯系在一起，傳達項目經理的決定和指示，組織會議，處理來往文件資料，為本工程提供很好的服務與支持。通過自己的細心，認真，和不懈的努力，得到了經理和工程師的一致好評。

在今后的工作中我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，繼續完善自我，強化自我的技術創新能力和管理能力，向著一名優秀的工程師邁進。

鄭勝興 2012年8月1日篇二：化工技術員工作總結

年月畢業參加工作以來，我已從一名幼稚的學生逐步成長為一名合格的技術人員，經過幾年的現場實際工作，我已總結出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先后從事過濕法粒鋇擴建工程、3#煅燒窯擴建工程、1000立方米硫化氫氣柜改造工程、靜電粉塵回收系統改造工程等多個工程。在上述工程中我從事技術工作，在工作中一直兢兢業業，對待工作一絲不茍，一直奉行科學管理，嚴格要求施工質量，保證了施工一次驗收合格率。在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡作為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。

在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態監控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現場出現大面積返工現象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養，提高綜合利用率，保證了長周期運行。

在工程進度管理上針對近幾年的工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業法施工。在靜電粉塵回收擴建工程中由于工期緊，施工作業量大，為按期完工，在工程初期我建議施工作業人員熟悉現場情況，加大預制深度，全裝置儀表閥門安裝82個，各類焊接管件200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點到位，提前做好施工技術準備，為后序施工開展創造了良好的條件。

在強化安全管理上針對全年施工作業時間長、現場施工環境負責，立體交叉作業頻繁等特點加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執行貫徹安全防火規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。

多年的現場施工過程中我一直以積極的態度發揮自己的長處，積極工作。在硫化氫氣柜擴能改造工程中提出合理化建議為該工程節約資金萬元，不僅降低了施工難度，提高了施工效率，在工期緊、任務量大、作業條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質量為提前竣工創造了良好的條件，贏得了甲方、監理等多家領導的高度評價。

上述是我參加工作以來所從事的主要工作，但我從事或介入的其他工作還有很多：如曾多次參與工程的投標工作，工程的預結算管理等工作。在我所從事的各項工作中，都能盡職盡責，積極思考，不斷學習新知識，全面、終合的考慮工程施工，圓滿的完成了領導所交給的各項任務。多年來我被公司評為十佳青年、優秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優秀作品。

在今后的工作中我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，繼續完善技術發展體系，強化技術創新能力，形成以高、大、精、尖為核心競爭力的技術差別競爭優勢，逐步建立完整高效的技術發展體系，形成各項目統一技術管理，分級實施，目標考核，相互支持，資源共享的技術管理體系。篇三：xx年化工技術員個人工作總結 xx年終工作總結

時光荏苒，自xx年x月畢業參加工作以來，我已從一名剛步入

社會的懵懂大學生逐步成長為一名合格的專業技術人員，經過這x年的現場實際工作，我已掌握了怎樣用自己的專業知識去處理現場的實際問題。現在我所在的崗位是xx部技術員，日常工作中我從事化工工藝技術工作，在工作中我一直兢兢業業，對待工作一絲不茍。不但如此，xx年x月我還通過競聘成為了xx部的團支部書記。現將xx年的工作總結如下：

一、化工工藝技術員方面

1、努力鉆研專業技術業務，做好本職工作

在生產一線鍛煉的x年中，通過理論聯系實際，將在校期間所學 的專業理論知識迅速轉化為了業務能力。作為部門的技術管理部門，在企業和部門領導的帶領下，我們實現了對技術管理一絲不茍，對工藝指標等從嚴控制，努力將工作做到最好。

2、理論聯系實際，提出合理化建議，用小改小革為生產奉獻自 己的力量。

今年我提出了“ 關于xx的建議”、“關于xx的建議”、“xx的建議”、“xx的建議”等合理化建議，希望利用這些小改小革為工廠帶去實質性的效益。

3、做好新項目的創建及專利申報工作，為工廠節能減排，扭虧 為盈做出應有的貢獻。

xx年到xx年，由于工廠生產負荷調整，酸性廢水產量增大，但鹽酸外售量有限，存在外售酸有貼補運費情況，嚴重制約工廠生產同時增加工廠生產成本。經廠領導研究決定，在大家的共同努力下，“xx項目”項目于xx年xx月xx日正式開工，我全程參與了“此次項目的建設工作，經過大量的繪圖、計算、安裝等工作。該裝置在xx年xx月安裝完畢，經過不斷調試，乙炔車間酸性廢水處理裝置處理能力達到每天xx噸耗酸量，很好地平衡了工廠生產，每年可為工廠節約資金xx多萬元。不僅如此，為了將此次技改的成果與業界人士分享，在廠領導和部門的指導下，我分別撰寫了《一種電石渣生產氯化鈣廢氣的處理方法》和《一種利用電石渣處理含工業鹽酸廢水的裝置》，此兩項專利正在審批中。

二、團支部書記工作方面

xx年xx月xx日，懷著一顆服務廣大團員，奉獻自我，成就夢

想的熱情，我成功競選為xx部團支部書記。在這大半年的時間里，在廠團委的正確領導下，我認真的開展每一項團內工作。xx月中旬，根據部門需要，在部門領導的監督指導下，我擬定了《xx部“優秀團員”活動方案》。方案的實施，大大地提升了團員的工作積極性，為工廠的發展提供了更有力的保障。在擔任團支部書記的這段時間，我嚴格要求自己，努力提高自身技能，以此來起好帶頭作用。

三、存在的不足

一年來的工作存在一些不足，主要是思想解放程度還不夠，組織、溝通能力上還略有欠缺，和有經驗的同事比較還有一定差距，需要時間學習，再有，工作中不夠大膽，要在不斷的學習過程中改變工作方法，不斷創新完善。在今后工作中，我一定認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。在團支部開展工作方面還比較欠缺和被動，實效性不強。

四、xx年的工作計劃、認真學習，努力提高自身素質及工作能力，盡職、盡責、盡 快地完成本職工作。加強崗位技能，爭取將理論與實際結合起來。2、發揚吃苦耐勞精神。不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，積極適應各種環境，在復雜的工作中磨練意志，增長才干。3、發揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇于實踐，在學習的 同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養”；同時，講究學習方法，端正學習態度，提高學習效率，努力培養自己具有扎實的理論功底和踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立良好的形象。

4、當好助手。對各項決策和出現的問題，及時提出合理化建議 和解決辦法供領導參考，配合部門領導完成公司下達的任務。總之，一年來，我做了一些工作，也取得了一些成績，但離要求

有一定的差距，我將不斷地總結經驗，加強學習，更新觀念，提高各方面的工作能力。緊緊圍繞公司的中心工作，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作。總結人：xx xx年x月x日

第四篇：制氫操作工(二)初級

初級一

填空題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=8｝具有吸附作用的物質（一般為密度相對較大的多孔物 質）被稱為（），被吸附的物質（一般為密度較小的氣體或液體）稱為（）。

答文:吸附質，吸附劑

2.｛KHD:基礎理論知識,th=10｝吸附按其性質的不同可以分為四大類，即：（）（）（）和（）。

答文:化學吸附，活性吸附，毛細管凝縮，物理吸附

3.｛KHD:基礎理論知識,th=13｝加氫反應的主要作用是把原料氣中的復雜的（）通過加氫反應轉化為簡單的（）。答文:有機硫；無機硫

4.｛KHD:基礎理論知識,th=17｝硫是制氫反應過程中轉化催化劑的主要毒物，對制氫 反應過程中一系列催化劑都有毒害作用，反應氣含（）以上的硫化氫就可能造 成轉化催化劑的失活。答文:0.5ppm 5.｛KHD:基礎理論知識,th=21｝蒸汽轉化反應是體積（）的反應，（）壓 力不利于轉化反應進行，使轉化率下降。（填增大/減小）答文:增大；增大

6.｛KHD:基礎理論知識,th=22｝在相同的溫度和壓力下，氫氣的密度較空氣為（），較中壓蒸汽（）（填大/小）。答文:小；小

7.｛KHD:基礎理論知識,th=23｝加氫裂化低分氣的組成含量最多的物質是（）。答文:氫氣

8.｛KHD:基礎理論知識,th=24｝油田氣的組成中含量最多的物質是（）。答文:甲烷

9.｛KHD:基礎理論知識,th=30｝空氣中氧氣占（）%，氮氣占（）%。（按體 積計算）

答文:21；78 10.｛KHD:基礎理論知識,th=32｝均勻作用于單位面積上的垂直力稱（），習慣稱（）。答文:壓強；壓力

11.｛KHD:基礎理論知識,th=35｝１Ｐａ就是（）的力作用在（）面 積上所產生的力。

答文:１牛頓；１平方米

12.｛KHD:基礎理論知識,th=37｝Ｃｏ—Ｍｏ觸媒只有在（）態時才具有最高 加氫活性。答文:硫化

13.｛KHD:基礎理論知識,th=38｝硫容與溫度有關，提高溫度（）提高硫容。答文:有利于

14.｛KHD:基礎理論知識,th=39｝標準狀態下的體積即是氣體在一個（）和攝 氏零度時的體積。答文:大氣壓

15.｛KHD:基礎理論知識,th=57｝壓差變送器的作用：把節流裝置前后壓力差轉換為（）信號或（）信號傳到顯示或調節儀表。答文:氣壓；電流

16.｛KHD:基礎理論知識,th=58｝一種以單位時間內排出的流體的固定容積的數目作為 測量依據來計算流量的儀表稱為（）式流量計。答文:容積

17.｛KHD:基礎理論知識,th=59｝一種以測量流過流體的質量M為依據的流量計稱為（）式流量計。

答文:質量

18.｛KHD:基礎理論知識,th=61｝潤滑是為減少設備的兩個摩擦面對運動所產生的（），達到（）目的。答文:磨損；延長壽命

19.｛KHD:基礎理論知識,th=66｝PSA單元中，分離系數越大，分離越（）。答文:容易

20.｛KHD:基礎理論知識,th=67｝一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系 數不宜小于（）。

答文:3 21.｛KHD:基礎理論知識,th=68｝一般而言，吸附越容易解吸越（）。答文:困難

22.｛KHD:基礎理論知識,th=71｝原料氣溫度越高，吸附劑的吸附量越小，吸附塔的處 理能力越（）。答文:低

23.｛KHD:基礎理論知識,th=72｝解吸壓力越（），吸附劑再生越徹底，吸附劑的 動態吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。答文:低

24.｛KHD:基礎理論知識,th=73｝原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的 處理能力越（）。答文:高

25.｛KHD:基礎理論知識,th=74｝要求的產品純度越（），吸附劑的有效利用率 就越低，吸附塔的處理能力越低。答文:高

26.｛KHD:基礎理論知識,th=76｝單位體積的物質所具有的質量稱為該物質的（）。答文:密度

27.｛KHD:基礎理論知識,th=77｝在蒸發操作中，為了使溶劑不斷汽化，必須具備兩個 條件，即必須持續的供給（），并必須不斷的將汽化產生的蒸汽（）。

答文:熱量；排除

28.｛KHD:基礎理論知識,th=79｝化學平衡是暫時的，有條件的。當外界條件改變時，原平衡就會被（），在新的條件下又重新建立起新的（）。答文:破壞；平衡

29.｛KHD:基礎理論知識,th=467｝把具有潤滑性能的物質加到物體的摩擦面之間，以 達到降低摩擦和減少磨損的目的的做法，叫做（）。答文:潤滑

30.｛KHD:基礎理論知識,th=468｝壓縮機的（）用以分離壓縮機介質中 的液體等有害物質，以免雜質被氣體帶入下級氣缸中。答文:氣液分離器

31.｛KHD:基礎理論知識,th=469｝為了保證安全生產，要求某些閥門在介質壓力超過 規定數值時，能自動打開排泄介質，防止設備和管路破壞。壓力正常后又能自動閉合，具有這種作用的閥門稱為（）。

答文:安全閥

32.｛KHD:基礎理論知識,th=471｝相對運動的部件由于摩擦而發生損壞的現象稱為（）。

答文:磨損

33.｛KHD:基礎理論知識,th=473｝每臺加熱爐單位時間內管內介質吸收的熱量稱為有 效熱負荷，簡稱（），單位為kw。

答文:熱負荷

34.｛KHD:基礎理論知識,th=475｝（）防止流體倒流。在流體發生倒流時，閥 自動關閉。答文:單向閥

35.｛KHD:基礎理論知識,th=476｝（）是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所 積存的水分，并使耐火泥得到充分的燒結。答文:烘爐

36.｛KHD:基礎理論知識,th=478｝單位時間內通過泵排出的液體量稱為泵的（）。

答文:流量

37.｛KHD:基礎理論知識,th=480｝（）是指借液體或氣體質點互相變動位置的方 法將熱量自空間的一部分傳到其他部分。答文:對流傳熱

38.｛KHD:基礎理論知識,th=481｝加熱爐的對流室是指在加熱爐內，主要靠對流作用 將（）發出的熱量傳給對流盤管內油品的那一部分空間。答文:燃燒器

39.｛KHD:基礎理論知識,th=482｝對塔設備從不同角度進行分類。按操作壓力分為（）、（）和（）。

答文:加壓塔；常壓塔；減壓塔

40.｛KHD:基礎理論知識,th=483｝煉油廠常用的板式塔的主要內部構件有：（）、各種液體和氣體出入管、（）、擋板及過濾器等。答文:塔盤；除霧器

41.｛KHD:基礎理論知識,th=484｝一般大塔（直徑超過2米以上）的塔盤上液面梯度是 很大的，對傳質很不利，所以為了減少液面梯度做了（）。答文:雙溢流

42.｛KHD:基礎理論知識,th=488｝空冷器是主要由（）、（）、（），構架及百葉窗等組成。答文:管束；管箱；風機

43.｛KHD:基礎理論知識,th=489｝換熱器的管箱有（）管箱和（）管箱 兩種。

答文:盲板；封頭型

44.｛KHD:基礎理論知識,th=491｝廢熱鍋爐的傳熱面積是指換熱管束與鍋爐給水實際 熱交換的（）。其單位常用平方米（m2）表示。答文:表面積

45.｛KHD:基礎理論知識,th=492｝單位時間內壓縮機排出的氣體，換算到最初吸入狀 態下的氣體體積量，稱為壓縮機的（），其單位為立方米/小時或立方米/分。答文:排氣量

46.｛KHD:基礎理論知識,th=493｝檢查安全閥漏氣的方法有（），（）。

答文:聽聲音；摸溫度

47.｛KHD:基礎理論知識,th=495｝塔盤不水平，造成塔盤上液層厚薄不均，使氣液傳 質不佳，一般要求水平誤差不大于（）。答文:3mm 48.｛KHD:基礎理論知識,th=497｝潤滑油的主要質量指標有：（）、（）、（）、機械雜質、酸值、灰粉等。答文:黏度；凝固點；閃點

49.｛KHD:基礎理論知識,th=498｝高位油箱它的高度以壓縮機中心線到油箱底部距離 一般在（）以上。答文:6米

50.｛KHD:基礎理論知識,th=500｝我制氫單元原料氣壓縮機的相對列曲拐錯角是（）。

答文:180°

51.｛KHD:設備基本知識,th=502｝活塞在氣缸中由一端止點移到另一端止點，所讓出 來的空間叫氣缸的（）。答文:工作容積

52.｛KHD:設備基本知識,th=503｝活塞在內外止點間移動的距離稱為（）。答文:活塞行程

53.｛KHD:設備基本知識,th=504｝活塞可分為（）活塞和（）活塞。答文:筒形；鼓形

54.｛KHD:基礎理論知識,th=506｝為了使冷卻水套內不存氣體，保證氣缸水套內始終 充滿冷卻水，達到充分冷卻的目的。所以冷卻水采用（）。答文:底進上出

55.｛KHD:基礎理論知識,th=507｝（）是原料氣分配管系和轉化氣收集管系的 重要元件，對原料氣的分配和轉化、轉化氣的收集和外送起到承上啟下的關鍵作用。答文:豬尾管

56.｛KHD:基礎理論知識,th=510｝金屬材料在外力作用下產生永久變形，但不會被破 壞的性能，叫做（）。

答文:塑性

57.｛KHD:基礎理論知識,th=511｝金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為（）。答文:強度

58.｛KHD:基礎理論知識,th=513｝金屬材料在一定溫度和長時間受力狀態下，即使所 受應力小于其屈服強度，但隨著時間的增長，也會慢慢地產生塑性變形，這種現象稱為（）。

答文:蠕變

59.｛KHD:基礎理論知識,th=514｝材料抵抗更硬物壓入其表面的能力，稱為（）。答文:硬度

60.｛KHD:基礎理論知識,th=515｝金屬和周圍介質之間發生化學或電化學作用而引起 的破壞稱為（）。

答文:腐蝕

61.｛KHD:基礎理論知識,th=517｝常用的無損檢測分為（）檢測、（）檢測、（）檢測和（）檢測

答文:射線透照；超聲；磁粉；滲透

62.｛KHD:基礎理論知識,th=519｝（）是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。

答文:設計壓力

63.｛KHD:基礎理論知識,th=520｝（）是指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。答文:試驗壓力

64.｛KHD:基礎理論知識,th=521｝（）是指容器在正常工作情況下，設定的 元件金屬溫度。答文:設計溫度

65.｛KHD:基礎理論知識,th=522｝（）是指在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

答文:試驗溫度

66.｛KHD:基礎理論知識,th=523｝常見的容器封頭有（）、（）、（）等。

答文:球形；橢圓形；碟形

67.｛KHD:基礎理論知識,th=525｝換熱管與管板的連接方式有（）、（）、（）三種方式。

答文:脹接；焊接；脹焊組合

68.｛KHD:基礎理論知識,th=582｝目前，氫氣的工業制法主要有電解法、（）、煤制氫等工藝方法。答文:烴類水蒸氣轉化法

69.｛KHD:基礎理論知識,th=583｝制氫裝置回收的冷凝水因含有一定量的（）而被稱為酸性水。答文:二氧化碳

70.｛KHD:基礎理論知識,th=584｝本裝置轉化進料控制水碳比為（）。

答文:3.2 71.｛KHD:基礎理論知識,th=585｝正常生產過程中轉化爐出口轉化氣的溫度控制為（）℃。答文:820 72.｛KHD:基礎理論知識,th=590｝爐管上下尾管煨成“豬尾狀”，主要目的是補償爐 管與集合管受熱后的（）。答文:熱膨脹

73.｛KHD:基礎理論知識,th=591｝（）的作用是顯示容器內液體變化的真 實液位的情況。

答文:液位計

74.｛KHD:基礎理論知識,th=592｝富胺液是經過吸收了（）氣體等待再生的 溶液。答文:硫化氫

75.｛KHD:基礎理論知識,th=595｝輻射室主要由爐管、爐膛、爐墻、（）組成。

答文:火嘴

76.｛KHD:基礎理論知識,th=637｝溶劑脫硫部分所用的脫硫物質為（）溶液。（填名稱）答文:甲基二乙醇胺

77.｛KHD:基礎理論知識,th=639｝目前，氫氣的工業制法主要有電解法、（）、煤制氫等工藝方法。

答文:烴類水蒸汽轉化法

78.｛KHD:基礎理論知識,th=640｝轉化爐余熱鍋爐由（）、（）、（）和蒸發段組成。

答文:水保護段；原料氣預熱段；過熱段

79.｛KHD:基礎理論知識,th=641｝制氫裝置的三套傳質設備是（）、（）和（）。

答文:加氫干氣脫硫塔；加氫低分氣脫硫塔；酸性水汽提塔

80.｛KHD:基礎理論知識,th=642｝根據工藝要求，調節加熱爐火嘴，使爐膛溫度及爐 出口溫度在規定范圍內。火焰以（）、（）為原則。答文:多火嘴；齊火苗

81.｛KHD:基礎理論知識,th=643｝變換氣中含有的過剩蒸汽由于操作壓力的提高，（）也隨之提高，其（）溫度也升高，從而提高了蒸汽作為加熱熱源的 可能性。

答文:水蒸氣分壓，露點

82.｛KHD:基礎理論知識,th=644｝一般情況下，在保證產品質量要求的前提下，能達 到的空速越（），催化劑的性能越好，生產能力越大。

答文:大

83.｛KHD:基礎理論知識,th=645｝在變換反應部分，工藝氣體中的水蒸氣含量（），無論從反應平衡和反應速度來講，都有利于CO的變換，提高變換率。（增多/減 少）答文:增多

84.｛KHD:基礎理論知識,th=679｝余熱鍋爐給水要求控制PH值（25℃）在（）范圍之內。答文:8.5-9.2 85.｛KHD:基礎理論知識,th=680｝余熱鍋爐給水要求控制溶解癢含量為小于（）微克/升。答文:15 86.｛KHD:工藝基本知識,th=899｝更換的催化劑裝填完畢后，及時加封頭蓋，充氮氣 至微正壓，防止（）進入系統。

答文:空氣

87.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=904｝當事故發生后，要準確判斷事故發生原 因，并立即報告（）及廠調度。答文:車間

88.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=905｝裝置系統發生故障或泄漏著火時，轉化 爐能維持就不停汽，采取（）、（）的辦法處理。

答文:低處理量；局部降壓放空

89.｛KHD:工藝基本知識,th=906｝緊急停工、轉化爐熄火，入爐蒸汽一定要在轉化催 化劑的（）溫度以上切除。

答文:水解

90.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=907｝脫硫系統（原料氣壓縮機出口至轉化入 口前）泄漏時，停止進原料，切除（）系統，停止向外供氫。答文:脫硫

91.｛KHD:工藝基本知識,th=908｝停工時，PSA單元也可按緊急停車處理，停車后，注 意保持PSA系統的（）。答文:密閉

92.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=912｝停儀表風時，（）處于全開，（）處于全關狀態。答文:風關閥；風開閥

93.｛KHD:工藝基本知識,th=914｝生產中發現R-1204出口氯含量超標，應立即停車進 行脫氯劑更換，防止造成（）氯中毒。

答文:轉化催化劑

94.｛KHD:基礎理論知識,th=918｝鍋爐嚴重缺水是指汽包內完全沒有液位，即（）。

答文:干鍋

95.｛KHD:設備基本知識,th=927｝原料氣壓縮機主電機的額定工作電流是（）A，功率是（）kw。

答文:133.6；1200 96.｛KHD:設備基本知識,th=938｝低分氣脫硫塔屬于（）塔。

答文:填料

97.｛KHD:工藝基本知識,th=944｝帶先關后開原料氣功能的水碳比控制系統關的閥（），（）；關到原閥位開度的（）。答文:FV-1104;FV-1201;2/3 98.｛KHD:工藝基本知識,th=950｝正常運行時，轉化入口壓力在（）MPa左右，轉化出口壓力在（）MPa左右。

答文:2.8；2.45 99.｛KHD:工藝基本知識,th=951｝C-1101入口原料氣的溫度應比溶液進塔溫度（）。答文:低

100.｛KHD:設備基本知識,th=961｝單位時間內原動機傳遞到泵主軸上的功稱為（）。答文:軸功率

101.｛KHD:設備基本知識,th=968｝解吸氣壓縮機的型號是（）。答文:LG70/6 102.｛KHD:設備基本知識,th=969｝原料氣壓縮機的曲軸轉數為（）r/min。答文:333 103.｛KHD:設備基本知識,th=976｝解吸氣壓縮機集油器上調節閥屬于（）調 節閥。

答文:薄膜

104.｛KHD:設備基本知識,th=977｝解吸氣壓縮機密封氣的壓力是（）和（）使密封氣消耗量減到最小限度。答文:壓差控制器；氣動薄膜調節閥

105.｛KHD:設備基本知識,th=987｝解吸氣壓縮機一級排氣溫度H：（）℃，H H:（）℃。

答文:105；125 106.｛KHD:設備基本知識,th=988｝解吸氣壓縮機推力軸承溫度H：（）℃，HH ：（）℃。答文:70；80 107.｛KHD:設備基本知識,th=989｝解吸氣壓縮機潤滑油總管壓力允許開車（）MPa，聯鎖停車（）MPa。

答文:0.30；0.15 108.｛KHD:設備基本知識,th=990｝解吸氣壓縮機啟動，通知控制ESD將控制閥（）改手動，由中控室手動調節（），此時將解吸氣入口閥 門打開，將介質引入壓縮機機體。

答文:PV-1800;旁路控制閥PV-1800 109.｛KHD:設備基本知識,th=991｝軸頭泵裝在增速箱（）上，屬（），由齒輪軸驅動。答文:齒輪箱；齒輪泵

選擇題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=141｝由于分子的運動將熱能從流體的一部分傳遞另一部 分的傳熱方式是（）傳熱。

A、傳導 B、對流 C、輻射 答文:B 2.｛KHD:基礎理論知識,th=142｝液體的表面和內部同時汽化的現象叫（）。A、蒸發 B、揮發 C、汽水共沸 D、沸騰 答文:D 3.｛KHD:基礎理論知識,th=143｝為了防止（）現象的產生，在離心泵啟動前必 須向泵內灌滿液體。A、氣蝕 B、氣縛 答文:B 4.｛KHD:基礎理論知識,th=144｝衡量催化劑性能標志的活性通常用原料的（）來表示。

A、選擇性 B、轉化率 C、產率 D機械強度

答文:B 5.｛KHD:基礎理論知識,th=225｝正常生產時，原料氣壓縮機（K-1201）出口壓力控 制在（）MPa。

A、2.1 B、3.2 C、4.8 答文:B 6.｛KHD:基礎理論知識,th=526｝備用機泵盤車應為（）。A、180℃ B、360℃ C、不少于一圈半 答文:A 7.｛KHD:基礎理論知識,th=527｝離心泵葉輪切小后，泵的流量（）。A、增大 B、變小 C、不變

答文:B 8.｛KHD:基礎理論知識,th=528｝離心泵的流量增大后，會使（）增大。A、功率 B、壓力 C、揚程 答文:A 9.｛KHD:基礎理論知識,th=533｝當入口流量不變時，離心泵發生（）現象時，泵的流量、揚程、效率均下降。A、抽空 B、汽蝕 C、喘振 答文:B 10.｛KHD:基礎理論知識,th=534｝制氫裝置中變反應器（R-1203）的主體材質是（）。

A、16MnR B、20R C、15CrMoR 答文:C 11.｛KHD:基礎理論知識,th=535｝制氫裝置中的酸性水汽提塔（C-1201）的主體材質 是（）。

A、16MnR B、0Cr18Ni10Ti C、15CrMoR 答文:B 12.｛KHD:設備基本知識,th=568｝加氫干氣脫硫塔有（）層塔板。A、20 B、24 C、34 答文:B 13.｛KHD:基礎理論知識,th=743｝轉化催化劑的主要成分是（）。A、Ni B、NiO C、Al 答文:B 14.｛KHD:基礎理論知識,th=744｝由于中毒作用通常僅發生在催化活性物質表面上，所以微量毒物就會引起催化劑（）。A、失活 B、活性下降 C、中毒 答文:B 15.｛KHD:基礎理論知識,th=745｝轉化、中變氣體的露點溫度是指工藝氣體中的水蒸 氣（）。

A、冷凝成水的溫度 B、在其壓力的飽和溫度 C、在其分壓下的飽和溫度 答文:C 16.｛KHD:基礎理論知識,th=746｝轉化爐爐膛最高溫度指標是根據（）來確定的。A、轉化率需要 B、熱負荷 C、爐管材質要求等 答文:C 17.｛KHD:基礎理論知識,th=747｝水蒸氣的存在可以防止中變催化劑的過度（）。A、鈍化 B、還原 C、氧化

答文:B 18.｛KHD:基礎理論知識,th=748｝單向閥在泵出口中的作用是（）。A、防止超壓 B、調節流量 C、防止液體倒流 答文:C 19.｛KHD:基礎理論知識,th=749｝臨氫系統使用氮氣置換，規定含氧量（）為合格。

A、＜0.3% B、＜0.5% C、＜0.7% 答文:B 20.｛KHD:基礎理論知識,th=750｝氫氣的自燃點是（）℃。A、560 B、570 C、580 答文:B 21.｛KHD:基礎理論知識,th=751｝一般情況下()溫度則反應速度加快。A、提高 B、降低 C、選擇適中的 答文:A 22.｛KHD:基礎理論知識,th=753｝單位堆積體積的物質所具有的質量數稱為該物質的（）。

A、顆粒密度 B、堆積密度 C、真堆度 答文:B 23.｛KHD:基礎理論知識,th=754｝從安全的角度考慮，加熱爐的燃料油（氣）系統，調節閥作用方式應選用（）。A、氣開式調節閥 B、氣關式調節閥 答文:A 24.｛KHD:基礎理論知識,th=755｝鍋爐的給水，調節閥作用方式應選用（）。A、氣開式調節閥 B、氣關式調節閥 答文:B 25.｛KHD:基礎理論知識,th=756｝轉化爐的溫度控制屬復雜調節系統，它的調節是（）。

A、串級調節 B、分程調節 C、三沖量調節

答文:A 26.｛KHD:基礎理論知識,th=757｝在設備的管件里，能改變管路方向的管件稱為（）。

A、大小頭 B、管帽 C、彎頭 答文:C 27.｛KHD:基礎理論知識,th=758｝爐子煙囪擋板開大將直接引起（）。A、爐子排煙溫度下降 B、爐子熱效率增加 C、煙氣中殘氧含量增加 答文:C 28.｛KHD:基礎理論知識,th=759｝潤滑油的溫度升高，黏度（），溫度降低，黏度（）。

A、增加 B、不變 C、減小 答文:C；A 29.｛KHD:基礎理論知識,th=760｝1千卡等于（）焦耳。A、31867 B、41867 C、51867 答文:B 30.｛KHD:基礎理論知識,th=761｝以周圍大氣壓力為零點起算的壓力稱為（）。A、絕對壓力 B、表壓力 C、真空壓力 D、大氣壓力 答文:B 31.｛KHD:基礎理論知識,th=762｝單位（）的液體通過泵后獲得的能量稱為離心泵 的揚程。

A、體積 B、長度 C、重量

答文:C 32.｛KHD:基礎理論知識,th=763｝中石化總公司規定循環水濁度指標是（）。A、5ppm B、10ppm C、15ppm 答文:B 33.｛KHD:基礎理論知識,th=764｝加熱爐點火前，爐膛分析可燃物濃度（）時，方 可點火。

A、＜0.5% B、＜1% C、＜1.5% 答文:A 34.｛KHD:基礎理論知識,th=765｝一般加熱爐中（）是熱損失最大的一部分。A、散熱 B、排煙

答文:B 35.｛KHD:基礎理論知識,th=766｝壓力為3.5MPa，溫度為420℃的中壓蒸汽屬于（）。

A、飽和蒸汽 B、過熱蒸汽

答文:B 36.｛KHD:基礎理論知識,th=767｝鈷-鉬加氫反應是（）相催化反應。A、固-固 B、氣-固 C、液-固 答文:B 37.｛KHD:基礎理論知識,th=770｝轉化爐對流段的傳熱，包括（）傳熱。A、對流傳熱和導熱 B、輻射、對流 C、對流

答文:A 38.｛KHD:基礎理論知識,th=771｝以彈性元件受壓后所產生的彈性變形為測量基礎的 壓力計稱為（）。

A、U型壓力計 B、電氣式壓力計 C、彈性式壓力計 答文:C 39.｛KHD:基礎理論知識,th=774｝目前國內的絕大部分制氫裝置采用的均為（）制 氫工藝。

A、電解法 B、烴類水蒸汽轉化法 C、煤制氫

答文:B 40.｛KHD:基礎理論知識,th=775｝加氫反應從熱力學角度來看屬于（）反應。A、放熱 B、吸熱 答文:A 41.｛KHD:基礎理論知識,th=776｝溶劑脫硫部分所用的脫硫物質（MDEA溶液）的濃度 為（）。

A、20% B、25% C、30% 答文:B 42.｛KHD:基礎理論知識,th=777｝本裝置產品為（）純度的工業氫氣。A、90% B、99% C、99.9％以上 答文:C 43.｛KHD:基礎理論知識,th=779｝吸附時間的調整原則是：流量越大則吸附時間就應（）。

A、越短 B、越長 C、保持不變 答文:A 44.｛KHD:基礎理論知識,th=780｝加氫反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:C 45.｛KHD:基礎理論知識,th=781｝脫氯反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:A 46.｛KHD:基礎理論知識,th=782｝脫硫反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:B 47.｛KHD:基礎理論知識,th=783｝加氫裂化低分氣脫硫塔屬于（）塔。A、板式 B、填料 C、分餾 答文:B 48.｛KHD:基礎理論知識,th=784｝正常狀況下中變反應器入口在（）℃左右。A、300-320 B、340-360 C、380-400 答文:B 49.｛KHD:基礎理論知識,th=785｝除氧器的正常工作溫度為（）℃。A、100 B、104 C、110 答文:B 50.｛KHD:基礎理論知識,th=786｝進裝置燃料氣加熱器是用（）給瓦斯加熱的。A、0.3MPa蒸汽 B、0.8MPa蒸汽 C、3.5MPa蒸汽

答文:B 51.｛KHD:基礎理論知識,th=797｝（）溫度有利于提高MDEA溶液的脫硫效果。A、升高 B、降低 答文:B 52.｛KHD:基礎理論知識,th=799｝一般來講，氣體的溶液吸收均為（）過程。A、吸熱 B、放熱 答文:B 53.｛KHD:基礎理論知識,th=800｝用來對MDEA貧液過濾器進行反向清洗的介質是（）。

A、氮氣 B、壓縮空氣 C、0.8MPs蒸汽

答文:C 54.｛KHD:基礎理論知識,th=801｝理論上，要脫出10分子的HCl就必須消耗（）分子 的CaO。A、5 B、10 C、15 答文:A 55.｛KHD:基礎理論知識,th=802｝中變催化劑活性組分的鈍化狀態是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 56.｛KHD:基礎理論知識,th=803｝鐵銹的主要成分是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 57.｛KHD:基礎理論知識,th=808｝對中變反應基本不產生影響的條件是（）。A、溫度 B、壓力 C、水氣比

答文:B 58.｛KHD:基礎理論知識,th=812｝原料氣壓縮機的二回一手閥的主要作用是（）。A、控制系統壓力 B、壓縮機起機卸荷用 C、調節壓縮機入口溫度 答文:B 59.｛KHD:基礎理論知識,th=813｝引起凈化系統的腐蝕有多種，如D-1206的腐蝕屬于（）腐蝕。

A、酸性 B、堿性 C、兩性 答文:A 60.｛KHD:基礎理論知識,th=814｝造成溶液污染的因素很多，但最容易造成污染的是（）。

A、鐵離子含量高 B、懸浮物增多 C、油污帶入 答文:A

判斷題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=42｝熱量總是從溫度+較高的物體傳到溫度較低的物體，或從物體的高溫部分傳到物體的低溫部分。（）答文:對

2.｛KHD:基礎理論知識,th=43｝催化劑在化學反應前后，其自身的質量和化學性質不 會發生改變。（）

答文:對

3.｛KHD:基礎理論知識,th=44｝水（蒸汽）的存在對氧化鋅脫硫反應沒有太大的影響，因此嚴格控制原料氣中的水份含量是沒有必要的。（）答文:錯

4.｛KHD:基礎理論知識,th=45｝操作壓力為２.１ＭＰａ的容器為低壓容器。（）答文:錯

5.｛KHD:基礎理論知識,th=46｝轉化催化劑中加入Ｋ２Ｏ組分的目的是為了改善催化 劑的抗積碳能力。（）答文:對

6.｛KHD:基礎理論知識,th=47｝硫容就是每單位質量的脫硫劑所能吸收的硫的質量。（）答文:對 7.｛KHD:基礎理論知識,th=48｝穿透硫容是指在一定的條件下，脫硫劑在確保工藝凈 化度指標時所能吸收的硫重量。（）

答文:對

8.｛KHD:基礎理論知識,th=49｝水碳比升高可以防止轉化催化劑鈍化。（）答文:錯

9.｛KHD:基礎理論知識,th=50｝中變催化劑的主要成分是Ｆｅ２Ｏ３。（）答文:對

10.｛KHD:基礎理論知識,th=51｝由于轉化反應是吸熱反應，提高溫度可以加快反應速 度，且有利于反應平衡向生成物方向移動，所以只要滿足材質的要求可以最大限度地提 高轉化出口溫度。（）

答文:錯

11.｛KHD:基礎理論知識,th=52｝由吸附劑對水的吸附特性可知，吸附劑極易溶于水，而且脫附困難，同時吸附劑吸水后，對其它分子的吸附能力下降，所以原料氣必須嚴格 脫水。

答文:對

12.｛KHD:基礎理論知識,th=53｝ＰＳＡ單元進料中氫的含量的增減對產氫量和氫回收 率均不產生影響。答文:錯

13.｛KHD:基礎理論知識,th=54｝本裝置采用的變壓吸附屬于物理吸附。（）答文:對

14.｛KHD:基礎理論知識,th=55｝每個吸附塔在一定的產品規格要求和一定量吸附劑的 條件下，吸附劑對雜志的允許吸附量是一定的。（）答文:對

15.｛KHD:基礎理論知識,th=56｝未經脫氧處理的水中總溶解著一部分氧氣。含氧的水 進入鍋爐系統后，水中溶解的氧氣在沸騰的狀態下，會嚴重腐蝕鍋爐系統，影響鍋爐系 統使用壽命。

答文:對

16.｛KHD:基礎理論知識,th=419｝轉化管是原料氣分配管系和轉化氣收集管系的重要 元件，對原料氣的分配和轉化、轉化氣的收集和外送起到承上啟下的關鍵作用。（）

答文:錯

17.｛KHD:基礎理論知識,th=420｝如果離心泵開泵前不灌泵，泵內可能存有氣體，由 于氣體的重度小，因此造成泵的吸入壓力和排出壓力都很低，氣體就不易排出，液體就 無法進入泵內。所以，離心泵開泵前必須灌泵，使泵內充滿液體，避免抽空。（）答文:對

18.｛KHD:基礎理論知識,th=421｝離心泵潤滑部位主要是軸承箱內軸和軸承。（）答文:對

19.｛KHD:基礎理論知識,th=422｝高位油箱它的高度以壓縮機中心線到油箱底部距離 一般為7米以上。（）

答文:錯

20.｛KHD:基礎理論知識,th=423｝十字頭連接活塞桿和連桿部位，它在機體導軌里作 往復運動，并將連桿的動力傳給活塞部件，將連桿的回轉運動化為活塞桿的往復直線運 動。（）答文:對

21.｛KHD:基礎理論知識,th=424｝當液體進入氣缸后沒有于液體不可壓縮，就會發生 液擊，液體被活塞推動，會對氣缸劇烈的沖擊，嚴重時會損壞氣缸蓋和連桿，發生嚴重 事故，所以要嚴禁帶液。（）答文:對

22.｛KHD:基礎理論知識,th=425｝離心泵的揚程和升揚高度是兩個不同的概念，只有 在泵的出口管徑和進出口容器都處在1個大氣壓時，它們在數值上相等。（）答文:錯

23.｛KHD:基礎理論知識,th=426｝齒輪泵的結構簡單、工作可靠、揚程高而且流量大，可用于輸送粘稠液體以及管狀物。（）答文:錯

24.｛KHD:基礎理論知識,th=427｝氣體引風機在輸送氣體時，其壓縮比為：入口壓強 與出口壓強之比。（）

答文:錯

25.｛KHD:基礎理論知識,th=428｝潤滑油的主要作用有潤滑、密封、冷卻、攜帶、防 腐。（）答文:對

26.｛KHD:基礎理論知識,th=429｝在石油化工生產中，工藝控制量的方法常用風關和 風開的兩種控制閥，這主要是從安全角度來考慮的。（）

答文:對

27.｛KHD:基礎理論知識,th=430｝離心泵流量的大小主要與離心泵的結構有關，流量 與葉輪的直徑成反比，而與葉輪的轉速成正比。（）答文:錯

28.｛KHD:基礎理論知識,th=431｝孔流量計的最大缺點是測量范圍小。（）答文:錯

29.｛KHD:基礎理論知識,th=432｝加熱爐的對流室是指在加熱爐內，主要靠對流作用 將燃燒器發出的熱量傳給對流盤管內油品的那一部分空間。（）答文:對

30.｛KHD:基礎理論知識,th=433｝熱電偶、熱電阻、玻璃溫度計、熱輻射高溫計都是 測量溫度的一次元件。（）答文:錯

31.｛KHD:基礎理論知識,th=434｝一只完全的熱電偶其結構應由熱電極、絕緣子、接 線盒組成。（）答文:對

32.｛KHD:基礎理論知識,th=604｝制氫裝置所產的氫氣全部來自轉化反應。（）答文:錯

33.｛KHD:基礎理論知識,th=605｝制氫的工序可概括為：原料精制、轉化、變換、凈 化（PSA）四個單元。（）答文:對

34.｛KHD:基礎理論知識,th=606｝進入檢修、施工現場必須戴安全帽，進入生產現場 就沒有必要戴安全帽。（）答文:錯 35.｛KHD:基礎理論知識,th=607｝在原料氣中氫含量不變且處理量也不變的情況下，氫回收率低，主要原因是吸附時間過短。（）

答文:對

36.｛KHD:基礎理論知識,th=608｝比例調節是根據偏差的大小動作的。（）答文:對

37.｛KHD:基礎理論知識,th=609｝轉化爐的火苗撲爐管的最主要原因是爐膛負壓過大 或過小引起的。（）答文:錯

38.｛KHD:基礎理論知識,th=610｝裝置停工已全部進行置換，拆下人孔，即可進入爐 子檢修。（）

答文:錯

39.｛KHD:基礎理論知識,th=611｝提高變換反應的水汽比，有利于平衡向降低CO的方 向移動。（）答文:對

40.｛KHD:基礎理論知識,th=612｝中變催化劑還原時配入蒸汽，主要是為了加快還原 反應速度。（）

答文:錯

41.｛KHD:基礎理論知識,th=613｝一氧化碳是制氫生產中所有有毒氣體中最危險的一 種。（）答文:對

42.｛KHD:基礎理論知識,th=614｝在生產過程中，由于各種原因引起的火災，造成人 員傷亡或物資財產損失的事故稱為火災事故。（）答文:對

43.｛KHD:基礎理論知識,th=615｝在生產過程中，由于各種原因引起的爆炸，并造成 人員傷亡或物資財產損失的事故稱為爆炸事故。（）答文:對

44.｛KHD:基礎理論知識,th=616｝使用電器設備，主要的危險就是發生電擊或電傷。（）答文:對

45.｛KHD:基礎理論知識,th=617｝氧化鋅吸收硫化氫的過程是一種催化過程。（）答文:錯

46.｛KHD:基礎理論知識,th=618｝選用壓力表時，被測壓力值應選在高于壓力表量程 的三分之二。（）答文:錯

47.｛KHD:基礎理論知識,th=619｝加熱爐長明燈的作用是當事故發生造成滅火后，方 便重新點火。（）答文:錯

48.｛KHD:基礎理論知識,th=620｝轉化催化劑造成高溫氧化，在還原時溫度必須高于 氧化溫度才能使催化劑獲得原來的活性。（）答文:對

49.｛KHD:基礎理論知識,th=621｝生溫和減壓有利于解吸過程。（）答文:對

50.｛KHD:基礎理論知識,th=622｝電氣著火時應首先切斷電源。（）答文:對

51.｛KHD:基礎理論知識,th=623｝汽包（D-3101）內加藥的主要目的是防止汽包結垢。（）答文:對

52.｛KHD:基礎理論知識,th=624｝單位時間內通過管道任一截面的流體體積叫體積流 量。（）答文:對

53.｛KHD:基礎理論知識,th=634｝水中含有水垢生成物的含量，即含有鈣、鎂化合物 的數量多少，稱為水的硬度。（）答文:對

54.｛KHD:基礎理論知識,th=837｝電氣著火時應首先切斷電源。（）答文:對

55.｛KHD:基礎理論知識,th=838｝升溫、減壓有利于解吸過程的進行。（）答文:對

56.｛KHD:基礎理論知識,th=845｝往復式壓縮機的氣閥一般是上進下出。（）答文:對

簡答題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=244｝根據燃燒的三要素，滅火通常分哪幾種方法？ 答文:隔離法：把已燃物料與未燃物料隔離開； 抑制法：隔絕空氣，令火自滅； 冷卻法：使燃燒的物料降溫至燃點以下。2.｛KHD:基礎理論知識,th=287｝什么是催化劑？

答文:所謂催化劑就是能改變化學反應速度，并且它本身在反應前后數量以及化 學性質均不發生變化的特殊物質。

3.｛KHD:基礎理論知識,th=289｝催化劑為什么能改變化學反應速度？

答文:催化劑之所以能改變化學反應速度，是因為催化劑參與了化學反應過程，改變了化學反應機理，改變了反應的活化能。

4.｛KHD:基礎理論知識,th=293｝什么是催化劑的選擇性？

答文:對同一催化反應系統在相同條件下，相同的反應均可能同時發生多個反應，即有生成目的產物的主反應，又有非目的產物的副反應。每消耗一定量的反應物生產 目的產物占所消耗反應物的百分比，稱為該催化劑對反應的選擇性。5.｛KHD:基礎理論知識,th=295｝什么是催化劑的壽命？

答文:催化劑的壽命，即催化劑的有效使用時間，以在經濟效益允許的范圍內，生產每單位產品所耗催化劑的重量來表示。

6.｛KHD:基礎理論知識,th=297｝多組分固體催化劑的組分按其功能可以分為哪三類 ？

答文:（1）活性組分；（2）助催化劑

（3）載體

7.｛KHD:基礎理論知識,th=300｝什么是催化劑的比表面積？ 答文:催化劑的比表面積是指每克催化劑的表面積，用m2/g來表示.8.｛KHD:基礎理論知識,th=304｝多相催化反應控制步驟分哪幾種情況？ 答文:（1）外擴散控制

（2）內擴散控制

（3）動力學控制（表面過程控制）

9.｛KHD:基礎理論知識,th=307｝什么是平衡常數？

答文:處于化學平衡狀態的體系中，產物的濃度的乘積和反應物濃度的乘積之比 值稱為平衡常數，通常用K來表示。

10.｛KHD:基礎理論知識,th=310｝煉油生產裝置中常用的液位測量儀表有哪幾種？ 答文:（1）玻璃液位計；（2）浮力式液位計；

（3）差壓式液位計。

11.｛KHD:基礎理論知識,th=314｝ppm、ppb是什么代號？什么意思？ 答文:均是濃度單位代號，ppm是百萬分之一，ppb是十億分之一。

12.｛KHD:基礎理論知識,th=316｝適用于蒸汽轉化制氫的烴類原料有哪些？ 答文:適用于蒸汽轉化的烴類原料大體分為氣態烴和液態烴。13.｛KHD:基礎理論知識,th=320｝什么叫硫容？

答文:硫容就是每單位重量的脫硫劑所能吸收的硫的重量，這叫重量硫容。或者

用單位體積新鮮脫硫劑吸收硫的重量來表示硫容，稱體積硫容。一般常用重量硫容來表 示。

14.｛KHD:基礎理論知識,th=325｝提高加氫反應器的溫度對加氫催化劑的活性和壽命 有何影響？

答文:提高反應溫度后，催化劑加氫的活性提高，有利于硫化物的加熱分解，但 是，提高溫度時催化劑結炭的傾向增加，催化劑因積碳而縮短了使用周期。

15.｛KHD:基礎理論知識,th=326｝轉化催化劑的活性組分是什么？以什么形態提供？ 答文:目前，國內外已工業化的轉化催化劑，均以金屬鎳作為活性組分。大部分 的轉化催化劑的活性組分金屬鎳是以氧化態提供的.16.｛KHD:基礎理論知識,th=327｝轉化反應的主要反應形式是什么？ 答文:一般來說，甲烷的蒸汽轉化反應式如下： CH4+H2O→CO+3H2 CO+H2O→CO2+H2 17.｛KHD:基礎理論知識,th=332｝水碳比怎樣影響轉化操作？

答文:（1）水碳比升高可以防止轉化催化劑結炭；可以使尾氣中的甲烷的平衡濃 度降低；可滿足變換反應對水蒸氣的要求。（2）水碳比過大時，裝置的能耗將上升。

18.｛KHD:基礎理論知識,th=333｝空速對轉化操作有何影響？

答文:轉化碳空速一般為500-20**/h，對制氫一般取下限。當轉化催化劑活性不 好時，提高空速會使殘余甲烷量上升。空速過低時，將會產生進料分配不均的問題，爐 溫分布也不好調節。

19.｛KHD:基礎理論知識,th=336｝轉化催化劑都有哪些積碳反應？ 答文:CH4→C+2H2（甲烷裂解）2CO→C+CO2（一氧化碳歧化）

（CH2）n→C+nH2（高級烴裂解聚合）

20.｛KHD:基礎理論知識,th=337｝何為轉化催化劑的毒物？ 答文:轉化催化劑的毒物主要有：硫、率、砷以及鉛、銅金屬等。天然氣蒸汽轉 化由于組分較輕，故催化劑的毒物主要是硫

21.｛KHD:基礎理論知識,th=338｝轉化催化劑硫中毒有何現象？

答文:催化劑活性下降，上部溫度上升，出口甲烷含量偏高，嚴重時爐管上部出 現花斑，并逐漸向下擴展。

22.｛KHD:基礎理論知識,th=339｝轉化催化劑輕微硫中毒應如何處理？ 答文:輕微硫中毒，可以改換干凈的原料在高水碳比下運行使催化劑恢復活性。也可以切除原料，改為還原操作條件，使催化劑逐漸放硫，以恢復活性。23.｛KHD:基礎理論知識,th=341｝二次燃燒對轉化爐有什么影響？ 答文:它會使轉化爐溫度難以控制，并且有在某處爆炸的危險。

24.｛KHD:基礎理論知識,th=343｝轉化催化劑的還原介質有哪些？

答文:轉化催化劑常用的還原介質有工業氫氣、氨合成氣、氨裂解氣、重整氫及 其它富氫氣等。這些還原性氣體配入一定量的水蒸氣作為催化劑的還原介質。25.｛KHD:基礎理論知識,th=344｝影響轉化催化劑還原的因素有哪些？

答文:還原溫度、氫空速、還原介質中的氫濃度、還原時間以及水氫比的大小。

26.｛KHD:基礎理論知識,th=347｝轉化催化劑入口段高溫氧化對正常生產有什么危害 ？

答文:當蒸汽轉化催化劑入口段高溫氧化時，其轉化活性下降，使得烴類組分穿 透到下段催化劑，可能造成下段催化劑因嚴重積碳而被破碎.27.｛KHD:基礎理論知識,th=348｝正確裝填催化劑的目的是什么？

答文:目的是要保證工藝氣流均勻地分配到全部轉化爐爐管中去，而且在每根爐 管中都無堵塞或架空現象，要求爐管壓降偏差不大于5%。

28.｛KHD:基礎理論知識,th=351｝爐管床層的阻力降的偏差為什么越小越好？ 答文:各管阻力降越接近平均值，則偏差越小，各管進料氣流就越均勻，這樣，就能充分發揮全爐催化劑的效能，從而延長催化劑的壽命和轉化爐的運轉周期。29.｛KHD:基礎理論知識,th=353｝寫出轉化催化劑還原的反應方程式。答文:NiO+H2=Ni+H2O 30.｛KHD:基礎理論知識,th=355｝正常生產時，轉化是怎樣進行提量和降量的？ 答文:提量時，原料氣要穩步提高，嚴防脈沖進料，以及負荷不均，每次先提蒸 汽量，再提原料氣量，并標定水碳比。降量時先降原料氣量，再降蒸汽量。31.｛KHD:基礎理論知識,th=357｝中變催化劑一般采用什么作為其主劑、助劑？ 答文:國內外一直采用的中溫變換催化劑為鐵鉻系催化劑，該催化劑以四氧化三 鐵為活性組分，以三氧化二鉻為助劑。

32.｛KHD:基礎理論知識,th=358｝氧化鉀在中變催化劑中有什么作用？ 答文:在催化劑中加入一定量的氧化鉀，可以提高催化劑活性，對其耐熱性和強 度也是有利的。

33.｛KHD:基礎理論知識,th=359｝溫度對中變催化劑活性有何影響？ 答文:中變催化劑的活性是指運轉過程中穩定的活性，即活性的下降速度越慢越 好。溫度對活性下降的影響很大，隨著使用時間延長，活性衰退，可以通過提高溫度彌 補活性的衰退。

34.｛KHD:基礎理論知識,th=362｝什么是PSA的氫氣回收率？

答文:是指從變壓吸附裝置獲得的被回收氫組分的絕對量占進入變壓吸附裝置的 原料氣中氫組分絕對量的百分比。35.｛KHD:基礎理論知識,th=364｝怎樣延長吸附劑的壽命？ 答文:（1）防止吸附器的壓力發生快速變化。

（2）進料要嚴格脫水。

（3）進料氣中含有高的雜質濃度時，應縮短吸附時間，防止雜質超載。（4）保證進料溫度在要求的范圍之內。

36.｛KHD:基礎理論知識,th=365｝PSA進料中為什么要充分脫水？

答文:吸附劑極易溶于水，而且脫附困難，同時吸附劑吸水之后，對其他分子的 吸附能力下降，損壞吸附劑。

37.｛KHD:基礎理論知識,th=366｝怎樣防止PSA進料帶水？

答文:通常在進料線上增設進料氣水分離器，并將水分離罐后的PSA進料線全部進 行伴熱。

38.｛KHD:基礎理論知識,th=368｝什么是PSA雜質超載？有哪些危害？ 答文:在一定的工藝條件下，每個循環中被吸附劑的雜質量超出最大設計允許量 時稱為雜質超載。雜質超載的發生不僅使產品純度下降，而且還損害吸附劑。39.｛KHD:基礎理論知識,th=373｝什么是硬水？

答文:未經化學處理的水中含有鈣、鎂等鹽類超標的水稱為硬水。40.｛KHD:基礎理論知識,th=374｝什么是軟水？什么是除鹽水？ 答文:經過化學處理去除鈣、鎂離子的水稱為軟水。各種離子全部被除去的水稱為除鹽水。

41.｛KHD:基礎理論知識,th=376｝什么叫并汽？

答文:將溫度和壓力均符合規定的蒸汽送入管網的過程，稱為并汽或并爐。42.｛KHD:基礎理論知識,th=380｝在什么情況下容易出現虛假液位？ 答文:在負荷突然變化時，汽壓也相應變化，這時可能出現虛假液位。43.｛KHD:基礎理論知識,th=382｝鍋爐和壓力表之間為什么要裝存水彎管？ 答文:存水彎管可以存冷凝水，使鍋爐內高溫蒸汽不直接與壓力表彈簧彎管接觸，可以防止表內零件損壞。

44.｛KHD:基礎理論知識,th=387｝什么是加熱爐的熱負荷？

答文:每臺加熱爐單位時間內管內介質吸收的熱量稱為有效熱負荷，簡稱熱負荷。

45.｛KHD:基礎理論知識,th=388｝什么是爐膛體積熱強度？

答文:爐膛單位體積在單位時間內燃料燃燒的放熱量稱為爐膛體積熱強度。46.｛KHD:基礎理論知識,th=389｝什么是輻射表面強度？

答文:輻射爐管單位表面積，單位時間內所傳遞的熱量成為輻射表面熱強度。47.｛KHD:基礎理論知識,th=394｝DCS基本結構由哪幾部分組成？

答文:由基本控制單元、高速單元、高速數據公路、DRT操作站、擴展接口、上位 機等四部組成。

48.｛KHD:基礎理論知識,th=691｝為什么有的塔要雙溢流？

答文:直徑超過2米以上的塔盤上液面梯度是很大，對傳質很不利，所以為了減少 液面梯度采用雙溢流。

49.｛KHD:基礎理論知識,th=692｝什么是傳導傳熱？

答文:熱從高溫物體向低溫物體或由物體的高溫部分向低溫部分傳遞的傳熱方式 稱為傳導傳熱。

50.｛KHD:基礎理論知識,th=693｝何為換熱設備？ 答文:換熱設備就是在生產過程即化學反應物中實現熱能傳遞的設備，使熱量從 溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。

51.｛KHD:基礎理論知識,th=694｝塔板的作用是什么？

答文:塔板的主要作用是造成較大的汽—液相接觸的表面積，以利于在兩相之間 進行傳質熱過程。

52.｛KHD:基礎理論知識,th=704｝壓縮機如何分類？ 答文:⑴容積式壓縮機：①活塞式②回轉式； ⑵速度式壓縮機：①透平式②噴射式。

53.｛KHD:基礎理論知識,th=708｝什么是壓縮比？

答文:壓縮比是排氣終了時的壓力P2（絕壓）與吸氣終了時的初壓力P1（絕壓）之比。即壓縮比ε=P2/P1。

54.｛KHD:基礎理論知識,th=709｝壓縮機的安全閥有何作用？

答文:當壓縮機出口壓力高于額定值時，安全閥自動啟跳，以防止壓縮機設備及 出口管超壓。

55.｛KHD:基礎理論知識,th=711｝單向閥的作用？ 答文:防止流體倒流。在流體發生倒流時，閥自動關閉。

56.｛KHD:基礎理論知識,th=712｝壓縮機為什么要裝進氣過濾器？

答文:在壓縮機總進氣管前安裝有進氣過濾器，用以凈化造氣工段帶來的不潔氣 體，擋住管線中的各種異物，從而保護壓縮機不受損害。57.｛KHD:基礎理論知識,th=715｝什么是壓縮機的排氣量？

答文:單位時間內壓縮機排出的氣體，換算到最初吸入狀態下的氣體體積量，稱 為壓縮機的排氣量。

58.｛KHD:基礎理論知識,th=719｝電機轉速變慢發生嗡嗡響如何處理？ 答文:此種現象是電機發生故障，應立即停機，找電工檢修。

59.｛KHD:基礎理論知識,th=720｝潤滑劑的作用有哪些？

答文:潤滑劑的作用有：潤滑作用、冷卻作用、沖洗作用、密封作用、減振作用、卸荷作用、保護作用。

60.｛KHD:基礎理論知識,th=732｝潤滑油節流閥有何作用？

答文:其作用是使供給軸承作冷卻和潤滑用的潤滑油限制在需要的范圍內，保證 油的溫升不超過20℃保證軸承得到正常的潤滑。

61.｛KHD:基礎理論知識,th=733｝壓縮機的氣液分離器有何作用？

答文:分離器用以分離壓縮介質中的液體等有害物質，以免雜質被氣體帶入下級 氣缸中。

62.｛KHD:基礎理論知識,th=736｝為什么壓縮機前級氣缸一定要比后級氣缸大？ 答文:因為隨著氣體被壓縮后壓力的升高，對于相同標準體積的氣體，其實際體 積要減小，所以前級氣缸要比后級大。

計算題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=846｝某時段，轉化爐出口轉化氣組成如下（干基含量）：CO2占11%，CO占21%，CH4占4%，求該時段轉化爐的轉化率。答文:X =（11%+21%）/（11%+21%+4%）×100% =32/36×100% =88.9% 2.｛KHD:基礎理論知識,th=847｝已知入PSA單元中變氣量為40000Nm3/h,其中含H2量 為80%，PSA單元產H2（99.9%）量為30000Nm3/h，求H2回收率。答文:R =(P×PX)/(F×FX)=30000×99.9%/（40000×80%）×100% =93.75% 3.｛KHD:基礎理論知識,th=857｝某工業爐正常開工狀態時檢測到煙氣中氧含量為3%（V），氮含量為60%（V），試計算該爐在此工況下的過剩空氣系數（假定燃料完全燃 燒）。

答文:a=21/(21-79×O2/N2）=21/（21-79×3/60）=1.23 4.｛KHD:基礎理論知識,th=858｝已知某反應器內裝填有10立方米的催化劑，為滿足 工藝要求，必須控制原料氣的體積空速不大于700每小時，那么，該反應器每小時最多 能夠處理的原料氣為多少？

答文:進氣量=體積空速×催化劑容積=700×10=7000m3/h 5.｛KHD:基礎理論知識,th=859｝正常生產中，轉化爐的原料氣處理量為10000標立每 小時，其中甲烷占80%，乙烷占20%，要求控制水碳比為3.2，求配汽量應為多少？ 答文:ΣC=1×80%+2×20%=1.2 總碳空速=體積空速×ΣC=120**Nm3/h 配汽量×總碳空速×水碳比=120**×3.2=3840Nm3/h 6.｛KHD:基礎理論知識,th=867｝已知某泵的汽蝕余量為5.3m，所打介質的比重為800 kg/m3，吸入管路的阻力損失為3米，求該泵的安裝吸入高度H為多少米？ 答文:H吸=P/r-H蝕-H阻=4.2m 7.｛KHD:基礎理論知識,th=868｝已知泵出口壓力為0.8MPa，入口壓力為0.02MPa，輸 送液體密度為800kg/m3，流量為80m3/h，求該蹦的有效功率？ 答文:N有=△PQ/3.6=(0.8-0.02)×1000000×80/3600=17333w＝17.33kw 8.｛KHD:基礎理論知識,th=869｝一臺100Y-120泵，葉輪直徑310mm，流量為120m3/h，欲使其流量為100m3/h，求其葉輪應切至多大？ 答文:Q1/Q2=D1/D2 D2=310×100/120=258.3mm 9.｛KHD:基礎理論知識,th=870｝已知泵出口壓力為10千克/平方厘米，油品送到高10 米的罐中，油品密度為0.7，求出口管頂壓力？ 答文:頂壓力=P1+hd=10+10×0.7=17（千克/平方厘米）

第五篇：加制氫試生產小結

置年石化加制氫裝置試生產小結

置年石化（揚州）有限公司催化干氣制氫裝置、油品加氫改質裝置、芳烴選擇性加氫精制裝置于2009年9月開工籌建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入試生產。

一、試生產準備工作 1.聯動試車領導機構 1.1.試車領導小組

組 長：江禮春 副組長：肖永平、朱和清

組 員：鄭永安、李君、王宣、孫建兵、梅久成、黃元明、吳金冬、李煒、韋傳洋、王旭東、陳曦、趙松、沈俊峰、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、董立忠、陳文斌、張根雙、趙月球、鄭永庭 1.2.試車工作小組

組 長：朱和清

副組長：王宣、黃元明、吳金冬、梅久成、陳曦

組 員：柏偉、馬曉、王旭東、龔彥波、周進業、許文兵、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、袁政飛、羅仁宏、郭平、梁喜平、朱寶銀、侯建峰、沈俊峰、張奇營、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、鐘龍光 1.3.HSE組

組 長：陳 曦 副組長：羅仁洪、詹建華

成 員：吳金冬、侯建峰、柏偉、郭平、梁喜平、朱寶銀、蔣衛東、王旭東、龔彥波、周進業、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、張奇營、宋厚欽、夏宏圖、雷雙潮及各班組安全負責人等。1.4.綜合技術組

組 長：黃元明 副組長：侯建峰、馬曉

成 員：陳曦、梅久成、龔彥波、周進業、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武等

1.5.試車生產調度組

組 長：吳金冬

副組長：柏偉、馬曉、郭平、趙松

成 員：徐峰、闞磊、劉剛、陳學法、何偉、朱寶銀、梁喜平、蔣衛東、鄭曉平等。

1.6.試車行政宣傳和后勤保衛組

組 長：沈俊峰 副組長：張奇營

成 員：張桂蓉、陳訓德等 1.7.試車保鏢組

組 長：王旭東 副組長：龔彥波、周進業

成 員：董立忠、張益成、王文鵬、熊國炎、李光武、袁政飛、李立沙、高俊峰、湯建國、田曉平1.8.物資供應、產品銷運組

組 長：王宇飛

副組長：宋厚欽、夏宏圖、鐘龍光 成 員：王海英、段美華、杜心玲、唐漾等 1.9.人員培訓

工藝技術骨干、生產班長和主要崗位操作人員都必須經過下列四個階段的培訓，以達到熟悉全流程、建立系統概念，掌握上、下崗位之間和前、后工序之間及裝置內、外之間的相互影響關系。1.9.1.第一階段的培訓：基礎知識培訓

2010年7月1日-----2010年9月10日，為期兩個月，培訓內容是學習化工基礎知識；機械、電氣、儀表、分析知識；工藝原理和生產流程及操作。1.9.2.第二階段的培訓：外出實習培訓

2010年9月15日-----2010年11月15日，為期兩個月，在山東東明石化培訓，內容是學習生產控制和操作；機械、儀表的維護和使用；開停車、事故處理等實際工作。

1.9.3.第三階段的培訓：針對加制氫裝置培訓

2010年11月15日-----2011年1月15日，為期兩個月，在裝置建設過程中進行培訓。培訓內容是熟悉本廠生產流程、操作規程和機械、儀表、電氣性能，并對照現場實際施工情況進行培訓，重點掌握不同工況下的操作和事故處理。1.9.4.第四階段的培訓：崗位培訓

2011年1月15日-----2011年3月，為期兩個月，員工在經過以上三個階段的培訓后達到上崗要求，上崗后參加現場的預試車工作，在工作中熟悉操作，總結經驗。2.特種作業的取證

特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員。由生產準備組技術部負責制訂特種作業人員的取證計劃。

根據國家安全生產監督管理局安監管人字[2002]124號文件規定，特殊工種需取得質量技術監督局或安全生產監督局頒發的資格證。3.試生產時間安排 2011年5月1日～ 4.試車的程序

聯動試車包括加制氫裝置公用系統投用；制氫裝置的吹掃、氣密，系統干燥置換，催化劑裝填、硫化；加氫裝置干燥、置換、三劑裝填、水運、油運及催化劑的硫化等。開車首先從制氫裝置開始，產出合格氫氣后，進行加氫裝置的試車。在制氫裝置產出合格氫氣前，油品加氫改質裝置結束裝完催化劑后的氮氣氣密，接引合格氫氣進行氫氣氣密及催化劑硫化。進而進行油品加氫改質單元的試車。同時，芳烴選擇性加氫精制的前期工作如沖洗、吹掃一并開展。在油品加氫改質單元投料成功后，準備芳烴選擇性加氫精制單元的試車。5.聯鎖及報警系統的調試

5.1.根據設計文件中的聯鎖/報警整定值表，在工程師站上設定相應數值； 5.2.在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的邏輯是否正確，檢查聯鎖報警動作是否在規定設置的數值上； 5.3.聯鎖系統除進行份項試驗外，還應進行整套聯動試驗；

5.4.檢查輔助操作臺上的緊急停車按鈕、試驗按鈕、復位按鈕、信號指示燈等動作是否正確；

5.5.有關與電氣部分相關的聯鎖和報警，應由儀表及電氣人員雙方密切配合進行。

6.安全管理貯備工作

建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規程，確保試運行期間不出任何安全責任事故。

6.1.嚴格按照試生產方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。6.2.建立健全安全生產管理制度、各崗位生產操作規程、技術規程，編寫了事故預案并進行了救援演練，取得良好教育效果。

6.3.嚴格人員上崗培訓，共培訓員工40多人次，特種作業人員全部持證上崗，嚴格執行安全管理制度及操作規程，堅決杜絕超標及違章現象發生。

二、試生產產量產能及產品質量情況

1.40萬噸/年油品加氫改質（215）由于設計原因，目前裝置只能達到預期負荷的30%（新鮮進料）。為提高產量，試生產期間采用購買常壓柴油和返回加氫產品改善進料性質，來提高產量。

2.40萬噸/年芳烴選擇性加氫精制（210），試生產期間實現滿負荷生產（50t/h）。產品均能達到國Ⅲ標準。

3.20000Nm3/h催化干氣制氫，本單元試生產期間根據兩套加氫單元耗氫的大小，來調整裝置負荷，試生產期間裝置負荷基本在實際負荷的60%左右。產品氫目前純度基本達標99%。

三、安全環保 1.安全消防工業衛生

1.1.加制氫聯合裝置嚴格按規范設計和施工，確保生產的安全和員工的健康。1.2.采用了先進的DCS集散控制系統，自動化程度高，既減輕了工人的勞動強度和現場作業時間，也減少了工人接觸有毒有害物質的機會。使用先進的獨立SIS緊急停車控制系統，在緊急狀態下，可實現裝置的安全停車，保護人身安全和設備安全。

1.3.在產生較大噪音的部位安裝了消音、隔音裝置，設置隔音操作室，對人員易接觸的高溫設備和管線進行了隔熱、保溫，在可能接觸有毒有害物質的區域設置專門的洗眼器、淋浴器。

1.4.按照設計規范，合理設置了安全閥、防爆門、止逆閥等安全設施，設備安全附件齊全；在化工操作崗位配備過濾式防毒面具和空氣呼吸器；為檢修和生產重要位置配備了安全帶、急救繩、急救箱、長管式防毒面具、化學防護服及其他個人防護用品。

1.5.本裝置醫療救護依托南京第三醫科大學附屬醫院（原儀化醫院），該單位有完善的救護設施，可提供緊急醫療救護。2.消防設施和器材

2.1.揚州化學工業園區設有消防站，現有2輛消防車、人數20人，距離項目本裝置約1公里，能夠滿足火險應急需求。

2.2.消防水系統：實友化工（揚州）有限公司現有消防水管網，壓力0.8MPa（穩高壓），消防水流量為300L/S，消防水罐2個6000m3。能夠滿足裝置在火災事故時對消防水的需求（170L/S）。消防水在裝置區形成環狀，并用閥門分割成若干獨立段。消防水管網上有消防栓6個、消防炮5只。

2.3.消防冷卻水系統：主要包括中間罐和丙烯球罐的固定式式消防冷卻水系統。2.4.火災報警系統：加制氫聯合裝置設置火災自動報警系統，與原有火災自動報警系統并網，覆蓋主裝置區、中間罐區、辦公樓、倉庫、公用工程等。該系統具備消防聯動功能。該系統為總線制地址編碼型火災自動報警系統，由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊及復示盤等組成。報警控制盤安裝在主控室內，防爆手動報警按鈕設置在裝置區現場和控制室，復示盤安裝在消防隊。2.5.可燃（有毒）氣體檢測報警系統：為及時發現氫氣、硫化氫、輕烴氣等可燃和有毒氣體的泄漏事故，裝置區設有可燃氣體及有毒氣體檢測報警器。2.6.滅火器配置：為便于撲滅初期火災，在火災危險性大的重要場所，包括裝置區及罐區配備便攜式（重量8Kg）干粉滅火器。

2.7.工業電視監控系統：該監控系統用于監視生產裝置的生產情況，設備運轉狀態和危險情況。電視監控信號傳至中心控制室電視監控系統。3.試車安全與工業衛生措施

3.1.貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產法》，確保裝置預試車和投產后符合職業安全衛生的要求，保障勞動者在勞動過程中的安全健康，安全衛生設施必須與主體工程要同時設計、同時施工、同時投產使用。

3.2.成立試車HSE小組，具體領導試車安全工作。落實安全生產責任制，建立健全公司、部門、班組三級安全管理網絡，明確各級安全責任人及安全責任。做到安全生產，人人有責。試車安全領導小組對試車安全工作進行安全檢查監督。

3.3.建立健全并貫徹執行公司安全管理制度。在操作規程、試車方案中，明確安全注意事項，危險性大的重要試車方案要明確安全措施，對重大危險源評估、監控，并制定應急預案。

3.4.對參與試車的人員進行安全生產教育和技能培訓，實施公司、部門、班組三級安全教育，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全教育和技能培訓合格的從業人員，不得上崗作業。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。3.5.對涉及生命安全、危險性較大的特種設備，壓力容器、危險物品的容器，按照國家有關規定，經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。

3.6.做好試車前的“三查四定”工作，對安全狀況進行經常性檢查，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應采取防范措施，對于較大的安全隱患，沒有消除之前禁止試車。

3.7.對重大危險源、危險因素進行控制，制定應急預案，要求試車人員掌握，必要時應進行演練。

3.8.做好防毒、防火、防噪聲等工作，落實防護措施，確保安全、氣體防護、消防設施器材處于良好備用狀態，試車前應逐項確認。

3.9.為試車人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并教育、監督員工按照正確方法使用和佩戴。4.環境保護

4.1.“三廢”處理措施及方案 4.1.1.廢氣處理措施

4.1.1.1.加制氫聯合裝置所用燃料為脫硫后的催化干氣含硫量較低，加制氫聯合裝置的轉化爐、加熱爐煙氣中SO2濃度低(≤3.2mg/Nm3)，SO2排放量較少。

4.1.1.2.加制氫聯合裝置產生的不凝氣體進入催化裝置脫硫，然后作為催化干氣制氫單元的原料循環使用。

4.1.1.3.芳烴精制單元的加氫尾氣經甲基二乙醇胺吸硫后，循環使用。甲基二乙醇胺溶液去溶劑再生單元再生，釋放出的硫化氫氣體進入硫磺回收裝置。避免硫化氫氣體對環境造成污染。

4.1.1.4.加制氫聯合裝置事故狀態下的氣體排放及安全閥等無組織排放，由新建的10000m3氣柜儲存回收。超量部分由高架火炬焚燒處理。

4.1.2.廢水處理措施

4.1.2.1.公司內采取“清污分流”排水方案，裝置區/中間罐區/ 廠區前15分鐘污染雨水在79#井處閥門切換至污水處理。廠內廢水分為生產廢水、清凈下水和廠區生活污水。生產廢水（蒸汽系統排污水、裝置區設備/地坪沖洗水、分析化驗廢水、裝置區/中間罐區/ 廠區前15分鐘污染雨水、事故污水）與廠區生活污水一同送往污水處理廠處理達標后，排放進青山污水處理廠處理。清凈下水同廠區雨水經廠內雨水管網收集后由直接排出廠區。

4.1.2.2.加制氫聯合裝置生產廢水主要為含硫的酸性水，這部分酸性水量約8t/h，通過管道送至酸性水汽提單元，汽提出其中的硫化氫組分，硫化氫至硫磺回收單元。汽提后的凈化水排至污水處理場，進行生化處理。

4.1.2.3.催化干氣制氫單元設有酸性水汽提塔，工藝冷凝液經汽提后送除氧器，作為鍋爐給水重復利用，不外排；汽提氣直接排入大氣。

4.1.3.廢渣處理措施

4.1.3.1.加制氫聯合裝置燃料使用的是催化干氣，不存在廢渣排放。4.1.3.2.工藝裝置有計劃地產生含有鎳、鉬、銅等貴金屬的廢催化劑需要送專業單位進行處理。

4.1.3.3.其中富含氧化鋅、硫化鋅的廢脫硫劑，送催化劑廠回收利用。4.1.3.4.污水處理裝置污泥壓濾后，送專業單位處理。5.HSE設施的配備 5.1.降噪設施、措施

加制氫聯合裝置設備選型時，盡量選擇噪聲低、振動小的設備，同時利用地形、建構筑物布置等條件，對產生噪音的設備進行合理布置，防止噪聲擴散；各部位連接牢固可靠，管道與強震動的設備連接時，采用柔性連接；對噪聲較大的設備，如壓縮機、轉化爐、風機、泵等采取消聲、隔聲措施；對蒸汽放空、氣體放空管線均設置消音器；個人配備必要的護聽器。5.2.防護器具、安全設施

生產現場配置適量個人防護用具，如安全帽、護目鏡、安全帶、過濾式防毒面具、空氣呼吸器及防護服等，在爆炸危險場所的工作人員配備防靜電的工作服、鞋、手套；樓梯、平臺（防滑鋼板）、手扶欄桿、爬梯等應齊全并按要求涂安全色；根據各生產裝置的毒物及腐蝕物料的分布及危害情況，設置安全淋浴/洗眼器。

毒氣泄漏事故狀態下，為保證員工辨別緊急疏散方向，在生產裝置區可視性好的制高點，安裝醒目的風向標，同時要保證風向標的白天和夜間的可視性；現場安設聲音報警裝置，確定報警音調與事故類別，并保證報警器在生產現場的音效功率。

四、存在的問題及措施

加制氫聯合裝置的投產涉及到設計、施工安裝、設備制造、生產準備等方方面面。從裝置試車準備方面看，預計可能存在一些問題，下面就可能存在的問題及采取的措施闡述如下： 1.1 缺少同類型裝置的操作經驗

20000m3/h及以上規模的制氫裝置在國內已有多套，制氫原料有催化干氣、焦化干氣、天然氣等多種，但我公司現參與催化干氣制氫裝置試車的人員均未有操作制氫裝置的經驗。

輕芳烴選擇性加氫裝置在國內也有多套，我公司的輕芳烴選擇性加氫精制裝置與此類似，但參與該裝置試車的人員絕大部分沒有該類裝置的開車經驗。

油品加氫改質裝置是引進杜邦的專利技術，國內屬第一次引進，無人參與過類似裝置的開車。

生產準備部除了幾個管理人員外，只有為數不多的幾個人是從現有生產裝置抽調出來的，其它為社會或學校的學徒工和學生，面對新裝置，有一個熟悉掌握的過程。參與試車的人員雖曾派往山東東明倒班學習兩個月，但離熟練操作的程度還較遠，需加強試車培訓，進一步了解大型化工廠的特點，較快掌握其各項要求，逐步積累一些基礎經驗，對處理現場突發問題特別是事故狀態應進行必要模擬和演練，應進一步加強現場實戰培訓。1.2 設計、安裝、施工可能存在影響試車的因素

一個大工程，在設計、安裝、施工過程中，可能存在一些未檢查到的問題，有些問題可能在試車過程中暴露出來。應對措施是抓好“三查四定”，試車過程中認真檢查，出現問題立即處理。1.3 設備制造質量問題

整個現場設備除2臺循環油泵從德國進口外，其他設備均由國內制造，由于時間短、任務重，設備制造質量可能存在問題，在試車過程中有些問題會暴露出來。應對措施是試車前認真檢查，試車中注意觀察異常現象，反復核對相關數據，做出正確判斷。1.4 催化劑裝填問題

加制氫聯合裝置固定床反應器多、催化劑品種多，且轉化爐有88根轉化管，裝填質量要求高，因此要求請專業公司裝填。

1.5 現場試車人員偏少，勞動強度較大。應對措施是加強培訓，平穩操作，少出事故，必要時增加一些臨時開車人員。

1.6 加制氫聯合裝置在整個試車過程中使用的高壓瓦斯、脫鹽水、工廠空氣、儀表空氣、還原氫氣、蒸汽，與現有生產裝置聯系密切，因此不能影響現有裝置的正常生產。