第一篇：2011工藝管理工作總結

2011年年度工作總結

回眸2011年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業不斷發展和壯大的同時，公司各部門的管理建設也日臻完善，作為技術部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據實際需求出發，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善?，F就這一年來的實際工作作如下總結： 主要完成任務：

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規范工藝管理，嚴格工藝紀律，經討論、總結后于2011年10月20日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執行與監督進行了規范。

2.工藝控制的完善

① 在日常生產過程中，多次發現產品檢驗未在規定時間范圍內完成，影響后續生產的情況，針對此問題于2011年9月24日主持召開了技術部、生產部跨部門會議（見會議記錄表），討論并通過了產品檢測的送樣形式及《產品檢測時間記錄單》的操作程序，經過近三個月的運行，有效解決了上述問題。② 完善了P5系列《產品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數的控制。經過三個月的運行，有效的對該工序的生產過程進行了量化的控制。

③ 在產品工程師的授權和指導下編寫了《P5系列回收料生產工藝操作規程》，并于2011年11月1日下發執行，對回收物料的再生產過程進行了規范。④ 完成了目前所生產產品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。⑤ 2011年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是：2011年2月21日、3月26日和9月3日，對日常生產出現的違反工藝紀律的行為進行了及時的發現及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗：在2011年3月31日提出的《P551、P561、P571出料規定》中關于在原材料配方不變且連續生產不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續多釜可在檢驗過程中同時進行后續工序生產，檢驗合格后再進行包裝。經過一個月的試驗，得出結論為此改進操作在不影響產品質量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產效率。見《工藝試驗通知單》 編號：J（SY）-001-10 ②工藝改進：P511、P531、P532生產工藝合成工序及研磨工序的改進工作于2010年4月16日開始立項，截止至12月底，累計已經過6次QC小組會議的分析、討論，其中P511的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀2011年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。在接下來的工作中將著重提高執行力，加快推進各項工作的進度，提高分析、解決問題的能力，為企業的質量管理水平提供強有力的保障。

技術部 2011-12-30

第二篇：2021年工藝管理工作總結

2021年工藝管理工作總結

撰寫人：___________

日

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2021年工藝管理工作總結

回眸__年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業不斷發展和壯大的同時，公司各部門的管理建設也日臻完善，作為技術部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據實際需求出發，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善?，F就這一年來的實際工作作如下總結:

主要完成任務:

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規范工藝管理，嚴格工藝紀律，經討論、總結后于__年__月__日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執行與監督進行了規范。

2.工藝控制的完善

①在日常生產過程中，多次發現產品檢驗未在規定時間范圍內完成，影響后續生產的情況，針對此問題于__年__月__日主持召開了技術部、生產部跨部門會議(見會議記錄表)，討論并通過了產品檢測的送樣形式及《產品檢測時間記錄單》的操作程序，經過近三個月的運行，有效解決了上述問題。

②完善了P5系列《產品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數的控制。經過三個月的運行，有效的對該工序的生產過程進行了量化的控制。

③在產品工程師的授權和指導下編寫了《P5系列回收料生產工藝操作規程》，并于__年__月__日下發執行，對回收物料的再生產過程進行了規范。

④完成了目前所生產產品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。

⑤__年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是:__年__月__日、__月__日和__月__日，對日常生產出現的違反工藝紀律的行為進行了及時的發現及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗:在__年__月__日提出的《P551、P561、P571出料規定》中___在原材料配方不變且連續生產不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續多釜可在檢驗過程中同時進行后續工序生產，檢驗合格后再進行包裝。經過一個月的試驗，得出結論為此改進操作在不影響產品質量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產效率。見《工藝試驗通知單》編號:J(SY)-___-10

②工藝改進:P___、P531、P532生產工藝合成工序及研磨工序的改進工作于__年__月__日開始立項，截止至__月底，累計已經過___次QC小組會議的分析、討論，其中P___的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀__年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。

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第三篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內容?

工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務？工藝管理包括哪些內容？

工藝管理：科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務：在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內容？

工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。

工藝文件分類：1）作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。

2）作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。

3）定額標準。工時定額、材料定額。

4.工藝文件編制時必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；3）統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進？工藝改進的內容、目的？

生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝改進。

工藝改進的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主

要內容之一。

6.企業管理的基礎工作是什么？

工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現場工藝，滿足生產需要；2）提高產品質量；3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；4）產品結構和產量的調整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產

線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員

編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。

8.什么是工藝紀律? 工藝紀律的主要內容?

工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀律的主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規

程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工

藝裝備的技術狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環境文明

衛生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產。

9.開展工藝紀律工作的重要意義?

開展工藝紀律工作的重要意義是:1)促使企業嚴格管理;2)保證工藝技術與工藝管理的有效實施;4)穩定生產優質產品的重要手段;5)企業搞好文明生產的保證;6)保證特殊工序的質量。

10.企業員工應遵守的“三大紀律”？

三大紀律：勞動紀律、工藝紀律、質量紀律。

11.如何開展工藝紀律？

工藝是保證產品質量、指導工人進行生產的文件上的規定。工藝在生產過程中就是法規。法規的執行。是需要貫徹和監督的?，F場工藝維護，首要的就是要執行工藝規程。

首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范；其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面（工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產現場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環五大因素）。

12.操作者怎樣執行工藝紀律?

操作者處于貫徹工藝紀律，遵守工藝紀律，保證穩定生產優質產品的支配地位。工藝紀律對操作者的要求：

①操作者全部實行持證上崗；

②熟記工藝內容，堅持“三按”即按圖樣、技術標準和工藝文件操作;

③生產前認真做好準備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認真執行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗表、工位日志），并作好記錄，實行質量跟蹤。

13.對操作者進行工藝紀律培訓的目的?

1)明確的工藝觀念、質量意識,能自覺遵守工藝紀律；

2)掌握本工種及相關工種的工藝理論及工藝常識；

3)能正確使用、保養設備、工藝裝備、檢測工具能進行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達到國家標準化要求。

14.現生產管理人員工藝紀律培訓的目的?

1)按工藝要求(規定工藝、工裝、設備、工藝參數、檢查項目等)組織、管理生產。

2)加強生產管理，不斷改善現場，提高各種工藝指標水平，實施各項改進方案，提高生產能力。

3)開展全面質量管理活動，加強產品自檢、互檢、專檢、穩定產品質量。

4)實施現場定置管理，物流配送定置定量、先進先出管理，持續改善生產現場。

15.現場工藝管理的基本任務？

現場工藝管理的基本任務是：

1）

2）

3）

4）確保產品質量； 提高勞動生產率； 節約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產。

1)應在傳統管理方法的基礎上,積極采用現代的組織管理方法;

2)必須強化質量意識;

3)現場所涉及的有關單位應有機關地配合,以保證生產現場的物流和信息流的順利暢通.17.生產現場工藝管理的主要內容?

1)指導和監督工藝規程的正確實施;

2)進行工藝質量控制;

3)建立現場施工檔案,做好各種數據的記錄和管理;

4)總結各種合理建議和先進經驗,及時實施和推廣;

5)搞好文明生產和現場定置管理;

6)做好外協件的質量控制;

7)搞好現場工藝紀律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產現場服務的任務?

1)處理現生產中出現的問題,出現質量問題,與工藝、操作者、設備、零件、材料等因素有關，有時還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現象等。工藝員到現場

共同解決的問題，若是工藝問題應考慮：工藝規程是否合理，工人是否按工藝規程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現場服務時得到修改、補充、完善，更有效地指導生產。

3)驗證產品設計的結構工藝性。及時發現問題，提出更改建議并與設計人員協商。

4)新產品現場裝車指導。新產品或新車型試裝車時，由工藝人員到生產現場向操作者講解工藝

規程要點，指導出工序中關鍵質量特性要求，以及實現的方法，提出生產中的各項注意事項，并親臨示范，以便順利進行產。制定臨時裝配工藝，總結試裝中出現的問題，反饋給各有關

部門解決，19.工藝驗證的基本任務?主要驗證內容?

工藝驗證的基本任務:通過小批試生產考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應性,以保證今后批量生產中產品質量穩定、成本低廉，并符合安全和環境保護要求。

主要驗證內容：

1）

2）

3）工藝關鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求；

第四篇：2011年工藝管理工作總結1

分廠2010年工藝管理工作總結

工藝管理工作總結

供煤一分廠負責管理的是公司進廠原料煤的接車、取樣、儲運；型煤的生產及造氣651用煤的供應工作，其中，型煤的生產和供應是整個工作的重點。2010年，雖然取得了一定成績，但也存在很多問題與不足，特別是型煤產量不足和質量不穩定的問題，現將一年來工藝管理方面的得失做如下總結。

一、生產完成情況

1、型煤產量。2010年，全年共生產型煤36.3萬噸，較去年同期增

長10％，平均每月3.02萬噸，最高月產3.4萬噸，型煤用量占供煤量的80%，現在型煤生產可達每天1300噸左右，但離生產的實際需求還有較大差距。

2、型煤質量。三項綜合合格率（水份、限下率、抗壓強度）平均

為96.5%，質監部抽檢三項綜合合格率達到100%。特別是型煤的抗壓強度有了大的進步，今年4月份啟用新的抗壓測定儀后，600N平均達 84%。但800N的強度只有20%左右，與公司要求的98%有巨大差距，與智成85%的，還有較大差距

二、完成的主要工藝管理工作

1、技術改造。針對型煤生產過程中型煤的產量和質量受到設備的生產能力和缺陷影響較多的情況，對生產系統上的缺陷進行了許多改造。全年共投入改造費用約200萬元，完成的主要改造項目有15項。這些改造完成后，在型煤質量有所提高的基礎上，1

型煤的生產能力有較大提高，從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規程。隨著生產線不斷的進行修改和完善，工

藝不斷的更新和改進，操作規程也需要根據生產實際情況進行及時的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時工協議工，文化素質較低，操作規程需要盡量做到標準化和細節化，便于工人理解和操作。

2、制定相關的規定和制度。如配煤管理規定，從生產的源頭配煤開

始，制定了嚴格的規定，對來煤、用煤明確專人管理、及時分析、定點存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等，確保用煤的穩定，從而確保型煤質量的穩定。類似的規定還有烘干操作補充規定、擠壓機操作和維護管理規定等。

3、做好生產情況分析和總結。分廠每個星期五都召開生產工作總結

會，分廠領導和段長、班組長參加，在生產工藝、班組管理、安全環保、節能降耗、技能培訓、現場管理等方面進行工作匯報，對存在的問題都要一一進行原因分析、落實措施和整改，做得好的地方總結經驗并進行推廣。

4、嚴肅工藝紀律，嚴格考核工藝指標。根據生產實際情況完善相關

工藝指標，并制定嚴格的管理考核規定，對違反工藝指標的行為進行嚴格的考核。今年以來，特別是6月份開始加強工藝紀律檢查以后，違反工藝指標的情況大幅下降，工藝指標合格率由去年的約60％提高到現在的96％以上。

5、解決生產中碰到的問題。今年以前，型煤的生產存在兩個比較難

以解決的問題，一是熱風爐著火；二是擠壓機大規模死機。烘干爐原來每個月都著火兩、三次，每次一型都需停產4小時左右，嚴重的影響生產，且對設備損壞很大。為此我們從新規范了熱風爐的操作步驟，制定嚴格的控制工藝指標，今年4月份以來，已經連續7個月沒有著火的情況。3月份以前，每個月都會碰到

一、兩次擠壓機大規模死機的情況，擠壓機經常一開就死，拆機的時間比機子運行時間還長，而且每次持續三天以上，嚴重的影響型煤的生產。經過深入分析得出：死機主要有兩個原因，一是擠壓套、機頭結構不合理；二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進擠壓套和機頭的要求和措施，并加強配煤管理，穩定煤的粘度。3月份以來，已經沒有出現過一次大規模死機的情況。

三、存在的問題與不足

1、型煤產量低。

2009年，型煤總產量為33萬噸，遠低于40萬噸的年生產計劃和46萬噸的裝置設計生產能力。型煤產量低主要有以下幾個方面的原因：

（1）、沒有掌握好生產技術。年初，跟08年一樣，由于沒有掌握好

型煤的生產制作技術，在煤的粘性發生變化時，粘結劑的配比沒有及時調整，加上擠壓機套設計不合理，致使煤棒擠壓不出，死機頻繁，嚴重影響了型煤生產。1～3月，出現3次大規模的擠壓機死機情況，每次持續5天左右，致使每天減少型煤產量約

150噸，總共影響型煤產量約2250噸。4月份開始，該問題已經基本得到解決，再沒有出現這種大規模死機的情況。

（2）、設備故障多。主要的有一型煤的振動電機、皮帶電機燒；煤倉

皮帶撕壞、電機燒壞；二型煤的吊車、小車的電器設備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產量220噸，因電氣線路問題（振動電機、小車）影響型煤產量約300噸。6月到10月，每月二型煤的吊車故障都在20次以上，多的達60次以上，因此，吊車問題是影響二型煤生產的最主要的設備問題。

（3）設備生產能力不足。年初，型煤的設備實際生產能力是每天800

噸左右，與一型煤日產400噸、二型煤日產1000噸的裝置設計生產能力相差很大，4月份增加了4臺擠壓機之后，最高日產也只能達到1300噸。從實際生產情況來看，之前的裝置設計生產能力的計算可能存在較大偏差。

（4）外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高，影響型煤產量約6000

噸；7月到10月因造氣使用塊煤較多，型煤用量少，每月都因此而影響型煤產量2000噸以上。

2、型煤質量不穩定

在型煤制作質量上，型煤主要要三項指標，即強度、水分和含粉率。從分析數據上看，雖然全年的型煤指標合格率較好，但實際的型煤質量不是很穩定，有時會出現水分高強度低含粉多的情況，這主要有兩個原因引起：

（1）煤的粘性差。煤種多，來煤不定，煤配比變化多，不同的煤粘

性不一樣，即使是同一種煤，其粘性也會有較大波動，當煤的粘性突然變差時，如果粘結劑不足，型煤質量就會變差?，F在采取的辦法是，盡量提高粘結劑加入量（最大加入量為5％左右），用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時的粘性正常。這樣型煤質量相對穩定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。當進庫粉煤含水分太高時，為了控制漚制水分只

能減少粘結劑添加量，或者為了保證粘結劑量而增大了漚制煤的水分，這都會嚴重影響型煤的質量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結劑是解決這一問題的辦法。

3、安全事故多。

2009年分廠發生了8起人身傷害事故，這些事故的發生，基本上都是安全意識不夠，習慣性違章造成的，從這些情況可以看出，化工操作人員和檢修人員技術素質不高，安全意識不強，需進一步加大培訓教育力度，提高他們的技術素質和提高安全意識。另外，還需要加強監管和考核力度，減少違章的行為。

三、2010年的工作打算

2010年，分廠的主要任務是多產型煤、做好型煤，即在保證安全的前提下，提高型煤的產量和質量。為此，2010年有以下幾個主要工作內容：

1、加快技改工作，提高生產能力，盡早滿足年產40萬噸合成氨的型煤需要，這是目前分廠的最重要的工作；

2、盡快做好除塵方案，增設除塵裝置，解決現場的粉塵問題；

3、抽出時間到智成、三明等單位參觀學習他們的型煤生產，學習

他們的有點和長處，然后對我們的生產進行一定的調整或改造。

2012年2月27日

第五篇：產品工藝管理

產品工藝知識和工藝管理

1.工藝

工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。2.工藝管理

工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。3.工藝文件

工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。其分類為：1）作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。2）作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。3）定額標準。工時定額、材料定額。4.工藝文件編制必須遵的原則：

1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；3）統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。5.工藝深化

生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝深化。工藝深化的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主要內容之一。6.企業管理的基礎工作是什么？

工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。7.工藝變更及其目的與程序

工藝變更通常指工藝文件（即工藝規程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現場工藝，滿足生產需要；2）提高產品質量；3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；4）產品結構和產量的調整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。8.工藝紀律

8.1、工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀律檢查的主要內容：1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設備和工藝裝備的技術狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環境文明衛生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產。每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查，對不良作業進行更正與指導，對相關班組下發整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發現不良，給車間下發整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發現不良立即糾正從而保證了標準化作業的進行。那么我么怎樣去開展工藝紀律呢？首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范；其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面（工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產現場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環五大因素）。

8.2、工藝紀律檢查方法? 1)檢查頻次 現場工程師負責工藝紀律日檢,對重要項(關鍵項和質量控制點)每日必檢,對一般項和質量穩定的工序，可隨機抽查，近期內出現嚴重質量問題的項目納入重要項檢查。2)工藝紀律檢查和整改 現場工程師對各班組工藝紀律執行情況進行日常檢查，并填寫“工藝紀律整改措施表”。工藝紀律整改措施表錄除應列出被檢查項目（主要為不合格項），還應在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人，在取得責任人確認簽字后，轉本生產線工藝員留檔，作為考核的依據。

8.3 工藝貫徹率及其計算方法? 工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數,是企業工藝技術和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產班組、作業部及有關部門的一項考核內容，反映一定時間內工藝紀律的狀況。工藝貫徹率的計算方法：

（抽查工序的總項次—不合格項次）工藝貫徹率= ⅹ100% 抽查工序的總項次

9、關鍵工序和重點工序的控制

關鍵工序對于整車是很重要的，一旦發生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關鍵工序時要有關鍵工序清單和關鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內容進行重點監控，相關班長每天要對關鍵工序的裝配內容進行三檢，確保其裝配質量。

10、返工工藝及流程

為了控制返工質量的一致性，在產生三輛以上同樣返工內容時，必須報相應工段的現場工程師，由他們進行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工，返工結束后由返工人、班長在返工作業指導書上進行確認然后再由質檢人員確認，返工作業指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車輛信息的追溯。