第一篇：質量工藝工作總結大全

2011年8月份工作總結

8月份已結束，現將工作總結如下：

一、質量工藝檢查工作：

(一)存在問題

1、選洗車間

（1）洗絨回潮率有10次不符合規定，讓步5次,本月不符合次數5次。

（2）本月槽溫不符合次數4次，比上月少了3次。

（3）本月凈絨裝包數量不符合規定2包，車間需加強裝包數量的控制。

2、分梳車間

（1）本月一車間成品返工率為18.09%，較上月降低了4.28個百分點，二車間返工率為26.78%，較上月高了9.77個百分點。

（2）膚皮槽的傾倒工作。因值班人員夜間巡查次數增加，本月膚皮槽中、夜班傾倒及時。

（3）本月成品回潮一車間有135次不符合規定；二車間有50次不符合規定,主要是短絨成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一車間本月工藝方面存在問題有：停用的毛斗內亂扔膚大雜大絨；成品粗細不均勻、有毛粒等本月共反饋5次

（5）分梳二車間本月工藝方面存在問題有：成品內有毛粒、成品長度差異大等本月共反饋2次。

3、其它

（1）本月分梳一車間A、B區因漏絨調整和毛油比例，燜絨工在計算時出現混淆或計算錯誤現象。

（2）洗絨車間8月18日雷保力洗絨回潮大，分梳二車間B區于23日領絨時發現有焐絨現象，需引起車間重視，加強回潮的均勻度（本包回潮33.86%）。

4、改進

（1）本月分梳車間加強了成品管理，提高了質量意識，成品中毛粒、成品粗細不均勻現象有了減少。

（2）本月采取下腳料打回潮燜后上機的工藝，成品回潮得到了保障，絨的毛網狀較好，長度較長。

（3）本月分梳車間加強了現象及操作管理，營造了井然有序、干凈整潔的工作環境。

（4）本月各車間加強了清車的力度，尤其是換色清車，確保了產品的質量。

二、各車間得分匯總

1、選洗車間：95.62分

2、分梳一車間：90.33分

3、分梳二車間：85.42分

三、工藝技改

1、本月繼續在二車間A區對KV0804-4白中白進行鄂爾多斯洗劑與郁美絲洗劑的跟蹤試驗，從洗絨、燜絨、分梳等方面進行了對比分析。2、7月27日根據車間有漏絨的情況召開了加和毛油專題會，并對一、二車間加和毛油情況進行跟蹤。

3、8月15日給各車間下發了工藝、質量存在問題的調查報告,并進行了解決。對車間提出的道夫漏絨問題從設備、工藝等方面進行了解決；幫助車間對返工率上升的原因進行了分析，并提出相應的解決辦法。對洗絨車間洗絨回潮控制程度大的問題從根源上進行了分析，并提出相應的解決辦法。

4、本月進行了三次清車檢查工作，清車工作有了進一步的提高。

（五）質量體系方面工作

1、完成了下半年度質量管理體系培訓工作并將培訓資料交綜合管理部。

四、下月計劃：

（一）對一車間、二車間鄂爾多斯與郁美絲洗劑對比情況進行總結。

（二）完成和毛油生產批次的統計分析工作。

（三）完成漏絨原因的分析并形成統一意見。

2011年8月31日

第二篇：工藝質量管理程序

工藝質量管理程序

一、原材料管理

1、原材料進廠檢查

供應公司采購的原材料：由供應公司向質檢中心提檢，質檢中心出具檢驗報告。

生產公司自購原材料：由生產公司報告供應公司，由供應公司向質檢中心提檢，質檢中心出具檢驗報告。

質檢中心不能檢驗的項目：由質檢中心委托生產公司檢驗，質檢中心出具檢驗報告。

2、原材料代用

由供應公司或生產公司提出，生產公司工藝人員簽署代用意見，生產公司主管技術的副經理簽字，生產公司不能決定的，交品管部決定，品管部不能決定的，交主管副總工程師或主管副總經理決定。

原材料代用必須有可行的技術保障措施，以保證一旦出現異?？梢宰坊?。

3、原材料例外放行

當生產來不及時，原材料允許例外放行，但必須有技術保障措施，以保障異常時能追回。一般不采用。

4、原材料供方評定

對每一個原材料供方，在供貨前均必須進行供方質量保證能力評定。評定根據該原材料對產品質量影響的程度，采用不同的評定方法?？梢圆捎矛F場調查、信函調查、根據其供貨歷史等方法。也可以采用比照評定的方法。

要建立原材料供方合格名錄。

每年要對合格供方進行一次評價，主要評價其供貨質量、供貨時間保證、價格。

5、原材料不合格的處置

對于不合格原材料，經代用仍不能使用的，要書面向供方提出處置要求，包括退貨、索賠等方法。

6、原材料技術標準

包括原材料技術條件、試驗方法、驗收方法等。

原材料技術標準的編制應該結合公司生產的要求來編制，不能一味按照國標、部標、行標來編制，以滿足產品的基本要求來編制，降低原材料成本。

二、制造過程的控制

1、制造過程的準備

人員：符合持證上崗要求。材料：符合基本要求。設備：正常無誤。工具：齊全。

文件：完整、準確、有效。

環境：符合工藝要求，5S管理。

2、特殊過程的確定

應確定產品制造的特殊過程，就是對產品質量影響最為關鍵的過程。應編制特殊過程質量控制措施表。包括過程名稱、過程考核的指標、容易出現的質量異常、采取的對策、檢查的頻次、責任人等內容。

3、首件生產

當原材料發生重大變化、工藝發生變化（超出原工藝）、設備發生變化、此產品很長時間未生產等情況時，必須進行首件試驗，在首件試驗結果未出來之前，必得進行繼續生產。

首件申請向品管部提出，首件生產的批量由品管部確定。首件的質量責任不考核。

3、工藝變動

當在原工藝范圍內收效工藝范圍時，由工藝人員根據工藝要求下達A類臨時技術通知單，由生產公司主管技術副經理、品管部主管工藝員審批。

當超出原工藝范圍時，由工藝人員根據工藝要求下達B類臨時技術通知單，由生產公司主管技術副經理、品管部主管工藝員審核，品管部部長審定，主管工藝副總工程師或主管技術副總經理審批。

當工藝調整，涉及時間很長，但又不在工藝修訂時間安排之內，由工藝人員按照原文件的審批程序進行審批。

4、工藝卡片

當在同一工藝規程內，生產不同規格時，可以由工藝人員下達工藝卡片，單位主管技術副經理審批即可。

5、質量跟蹤卡

在產品生產時，必須按照工序填寫質量跟蹤卡，從原材料開始，直到檢查出廠，每一個工序的操作人員都應認真填寫質量跟蹤卡，對你做的每一項工作進行確認。

質量跟蹤卡由質檢人員收集、保存，品管部進行檢查。

6、異常質量信息

生產中發現異常質量信息時，有關人員必須在8小時之內以書面形式報告品管部。逾期不報的按照公司內部質量信息處理辦法進行處理。

7、操作記錄

在工藝規程里寫明工藝參數的記錄要求，包括時間間隔、記錄數據的有效小數點等。

8、工藝紀律

包括工藝、勞動、安全。

生產公司進行巡查，每周至少進行一次工藝紀律檢查，并有記錄。公司每月至少檢查一次。

9、最終質量檢驗

產品生產完畢，由生產班組向檢查站提檢，檢查站按照產品技術標準進行檢查，合格放行，不合格按照不合格品處置程序進行處置。

不合格品的處置：返工、返修、降等、讓步接收、報廢等。返工：返工后能夠達到質量要求的。

返修：返修后不能達到質量要求，但不影響使用的。降等：降低檔次使用。讓步接收：用戶同意降低標準，承諾接收的。報廢：沒有使用價值的。

當用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發生質量異常時能夠追回的措施。

當用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發生質量異常時能夠追回的措施。

型式試驗每三個月必須進行一次，一般安排在每季的第一批進行。

檢查站每月底要出具本月的質量檢驗報表，報品管部。報表包括初檢合格率、綜合合格率、不合格品數量、原因等。

檢查員每天要填寫質量巡查記錄。

三、合同評審

合同分為一般合同、特殊合同、技術合同。一般合同由合同員進行評審，簽字確認。

特殊合同指的是用戶在價格、交貨、包裝等方面有特殊要求的合同。由主管銷售的領導進行評審。

技術合同指的是在技術指標上有特殊要求，超出原技術標準的，由品管部組織評審。評審通過的，交工藝人員下達臨時技術通知單，將用戶要求轉化為技術控制要求。評審不能通過的，由主管工藝副總工程師、主管技術副總經理簽字，由銷售人員與用戶協商。

協議作為技術合同的附件。協議簽訂必須對等。

合同修改：當用戶或者我們對合同內容有異議，應對合同進行修改。

四、用戶投訴及服務

當有用戶投訴時，不管是銷售人員、技術人員，還是其他人員，都必須按照公司質量信息處理辦法進行處理。首先要將信息在8小時內傳遞至品管部，由品管部下達質量信息處理單，確定處理意見。需要現場服務的，省內在24小時內出發，省外在3天內出發，出發前到品管部領取用戶技術服務表?，F場處理時，必須由雙方人員在場對質量狀況進行確認。處理結果必須有雙方簽字確認，形成書面結論。退貨時，必須征得品管部同意，必須保證退回產品的質量。

五、質量記錄

必須保證質量記錄的完整性、準確性。

當記錄有誤時，可以對質量記錄進行修改，用一橫線將原記錄劃掉，在旁邊填寫正確的記錄，必須保證原記錄能夠分辯。

質量記錄的保存按照質量體系程序文件的要求進行保存。

六、文件的編寫、發放、保存及回收、銷毀

技術文件包括：原材料技術條件、試驗方法、驗收方法，產品、半成品技術標準、工藝規程、材料消耗定額、工藝卡片、臨時技術通知、技術文件修改通知等。

編寫：文件（包括試制、試行、正式文件）第一稿必須是手寫稿，用公司同意的技術文件稿簽。經過各級審核、標準化、會簽、審定、批準。然后由品管部同意打印。發放：有記錄、簽字、時間、數量。發放記錄按照質量記錄保存時間進行保存。

保存：生產什么產品，現場發放該產品的工藝規程，用后收回?；厥眨喊l新文件的同時收回舊文件。

銷毀：舊文件收回后，由品管部統一銷毀。

七、新產品管理

輸入評審 階段評審 輸出評審 輸出確認

八、糾正預防措施

糾正：糾正錯誤。

糾正措施：防止同樣問題重復發生。預防措施：防止質量問題的產生。

糾正預防措施必須具體、量化、可操作性強，易于考核。每項質量問題都必須有糾正預防措施

九、統計技術

老七種工具：

檢查表— —收集、整理資料； 排列圖— —確定主導因素；

散布圖— —展示變量之間的線性關系； 因果圖— —尋找引發結果的原因； 分層法— —從不同角度層面發現問題； 直方圖— —展示過程的分布情況； 控制圖— —識別波動的來源； 新七種工具：?

關聯圖——理清復雜因素間的關系；? 系統圖——系統地尋求實現目標的手段；? 親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；? PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；? 箭條圖——合理制定進度計劃；?

矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析

十、培訓

各類人員培訓。特種作業人員、設備操作人員、質量檢驗人員等經過培訓持證上崗。

十一、標識

對現場的物品進行標識，保證其可追溯性。

第三篇：工藝質量部先進事跡

精益求精、完善管理、提升品質、為公司產品生產和

質量安全保駕護航

-------生產技術研發團隊2011“優秀團隊”申報材料

時光流逝，轉眼間，2011年即將過去，回望過去的一年，工藝質量部在公司和中心領導的帶領下，通過全體人員的共同努力，辛勤工作，攻堅克難，順利實現了全年質量事故為零的部門目標，充分發揮團隊協作的工作理念，保證了生產的順利進行，在工作中團隊成員能認真遵守公司的各項管理制度，按時參加公司舉行的各種管理知識培訓，增強了集體的凝聚力和向心力。較好地展現了現代工藝人的風采。

(見圖片)生產技術研發團隊就是這樣的一個團隊，一個甘做鋪路石的優秀團隊；一個顧全大局，不計個人得失的團隊；一個默默無聞，辛勤耕耘的團隊。我們團隊的目標是：全年質量事故為0，為公司的產品保駕護航以及積極進行工藝技術改進和創新。

工藝技術團隊作為公司產品質量安全的守護者，其重要性不言而喻，工藝質量團隊全體員工們用行動實現著自己的諾言“決不讓有問題的產品送到客戶手中”，我們一絲不茍地嚴格按照工藝質量守護著我們的產品質量，每時每刻地保障著產品的質量安全，用實際行動來詮釋著我們的團隊精神。

一、團隊概況

工藝質量部管理團隊人數：8人，主要負責公司產品工藝技術和產品質量的管理和對產品、工藝或設備的變更作出評估，確保產品質量和公司新產品、新工藝的中試、首批生產，監控好工藝參數，并負責對新產品、新工藝進行工藝優化。在外人看來工藝質量部好像僅僅是一個中心下屬的質量檢測部門，很難看出有什么驚人的業績，但是當你置身于此中的時候，你會覺得它與我們的產品質量安全有著千絲萬縷的聯系。在公司產品安全中扮演了十分重要的角色，可謂是公司生產，工藝先行，那么工藝質量部到底是一個什么樣的團隊呢？在我們眼里，我們工藝質量團隊是一個：

1、一個學習型團隊。工藝質量部成員有著良好的自身素質，可對于班組來說，養成好的學習習慣，在團隊內形成良好的學習氛圍，是團隊建設的重要環節之一。為此，團隊十分注意每一個成員的學習教育工作，除了參加公司組織的整體學習以外，我們還擠出時間，認真學習和研究當今先進工藝技能，另一方面注重加強產品質量安全教育，以生產現場為陣地，以事例為典型，以管理為重點，注意引導班組成員從思想上，從個人行為上提高控制出現質量安全事故的能力，通過利用工藝學習、技術問答、實例研究、質量事故預想等多種手段提高團隊成員的技能水平和質量安全意識，盡量使質量安全事故被消除在隱患狀態。為保證產品的交驗合格率100%打下了堅實的基礎。

2、一支高效精干的班組隊伍。多樣的技能培訓和嚴格的質量安全意識教育造就了這支高效精干的班組隊伍。2011年是緊張而忙碌的一年，公司生產任務無論從總量、進度還是技術難度上，都是多于往年，質量要求也越來越高，產品轉型，集團打樣，揮發性有機化合物的控制，以及關鍵控制點的管理等，但工藝質量部秉承公司 “追求領先 實現超越”的團隊精神，始終全力以赴堅守在生產第一線上，為完成本的生產任務而努力奮斗。從年初接到任務開始，在中心領導的正確領導下，在工藝主管羅杰的精心安排組織，周密做好過程質量控制，使工藝指導生產發揮到了最好的管理水平，可以說，生產與工藝管理實現了交叉作業、齊頭并進。

面對今年任務生產轉型，產品打樣次數增加，為此，團隊各成員群策群力，以“做好產品質量”為出發點，提高大家“我要質量安全”的覺悟，掌握“我會保證質量”的技能，履行“我管質量安全”的責任，完成“我保質量安全”的任務。為實現這個目標，在工藝主管帶領下加強對現場工藝紀律、首件檢驗制度執行情況的檢查，杜絕了成批質量問題的發生,保證了產品質量，杜絕了產品質量事故的發生。

3、一個業績不凡的團隊。領導身先士卒，下屬愛崗敬業，千方百計地進行工藝改進和創新，為公司控制和節省生產成本。工藝只有在不斷創新和改進中才能得到進步，工藝人員的技能水平才會在創新中得到提升和鍛煉，一切創新的前提都是為了客戶的需要，為了公司的發展需要，達到控制生產成本，降低損耗的目的。全年工藝質量部共按計劃完成了兩次軟新的改版簽樣工作，該項工作均在集團要求時間內提前送樣，并一次達到集團要求；在軟新凹印打樣時，兩個警句同時印刷，減少改版次數和節約印版費用，提高了生產效率。面對打樣時間緊、任務重等情況，工藝質量部經理羅杰，每次都親自對打樣工作進行部署和協調，都是站在了打樣工作的最前沿，他思想堅定，經驗豐富，性格沉穩，下屬都很佩服和信任他，從打樣工作開始到結束，他都會全程參與其中，下結論、到具體措施，他都會俯下身子，放下架子，和下屬一起，共同完成公司的打樣工作，特別是在生病期間，為了不耽誤打樣工作，他每天上午配合醫生治療，輸液完畢后，拔下針頭，立刻趕回來，說實話他不是對下屬的技能不放心，他是對工作的高度負責，工藝部大大小小的事情他都會參與和過問，他經常告械我們的最常用的一句話就是，“工藝無小事，做工藝就是要細心，不允許有半點的差錯和含糊，出現工藝質量事故就是失職或者是犯罪”。，在條盒改變拼版工藝后，由于紙張縮減7㎜左右以后，據統計每萬箱可節約紙張580公斤左右，從一定程度上降低了生產成本；打樣后對油墨的使用和調配也進行了更新和改進，僅此油墨一項改進后，減除了400多公斤，節約打樣成本約3萬余元。其次對硬經典100光油油墨進行了改進和創新，僅此一項就減除了400多公斤，節約打樣成本約3萬余元。

榮譽是靠干出來的，只有辛勤的耕耘，才有豐收的喜悅。一年來，工藝質量部順利完成了年初制定的所有目標，全年無出現一起質量事故，產品檢驗的合格率100%，為公司贏得了信譽和榮譽。面對榮譽和獎勵，工藝質量團隊更是不敢有絲毫的懈怠。我們看準形勢，瞅準目標，繼續發揚勤奮學習、愛崗敬業的光榮傳統，努力成為一流的工藝技術人員；將繼續發揚勇于攻堅、大膽創新的拼搏精神，追求一流的技術水平；繼續以求真務實、苦干實干的高尚情操，創造一流的工作效率；繼續以敢為人先、頑強拼搏的優秀品質，立志干出一流的工作業績。

二、工作的不足。一年來，我們盡管取得了一些成績，但我們清醒的認識到所取得的成績與上級的要求還有很多的不足，還存在一定的差距，主要表現為：

1、部門管理經驗不足，工作安排系統性欠缺，對部門工作的指導性不夠，導致工作計劃完成存在延遲情況。

2、對工作中出現的問題考慮不周到，與部門內部員工溝通不夠，導致工作中出現不理解等情況的發生。

3、由于三體系建立時間不長，本部門的人員對三體系特別是在環境和職工職業健康安全管理體系的理解和認識不夠，導致工作中實際工作和體系管理未能有效融合在一起。因此，我們決心在成績面前找差距、立標準、嚴要求、細考核，真抓實干，持之以恒，在爭創先進活動中鞏固，在鞏固中提高，不斷促使工藝質量部各項工作的不斷進步。

高標準，嚴要求，嚴愛結合帶隊伍；講原則，重感情，人人快樂工作。工藝質量部是這樣一個平凡的團隊，為了一個共同的目標，大家集思廣益，共同面對和解決。但成績只能代表過去，工藝部全體員工將一如既往的在公司的正確領導下，認真貫徹落實公司的各項方針政策，精誠團結，扎實工作，奮發進取，為鹿彩的輝煌明天書寫新的篇章！

第四篇：水泥企業工藝質量知識

工藝相關知識

一、名詞解釋：

1、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、樣品保存主要是為對 質量糾紛、樣品抽查、質量復檢 時進行仲裁，因此樣品一定要 密封妥善保存；

3、為確保檢驗數據的準確性和 重復性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核，生產控制崗位每人每月不少于4個樣品，對化學全分析崗位每人每月不少于 2 個樣品。

4、礦山“ 三率”是指回采率、貧化率、回收率。

5、生產時要保證物流的暢通性，發生物料斷料時要及時采取有效措施，石灰石斷料應立即停磨或止料，硅鋁質原料和鐵質原料斷料5分鐘以上，應減產運行，硅鋁質原料和鐵質原料斷料10分鐘以上時，立即停磨或止料處理。

6、生料均化庫料位原則上要大于40%，月均不低于60%。

7、原則上煙煤立磨80um篩余細度應小于12%，球磨細度應小于6%，無煙煤立磨細度應小于6%，球磨細度應小于3%，以提高熟料煅燒質量。

7、入窯風、煤、料的配合應合理，統一操作，確保窯熱工制度的穩定

8、水泥磨配料秤與喂料皮帶應設連鎖裝臵，發生斷料或不能保證物料配比準確性時，應立即采取有效措施予以糾正。

9、粉磨中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗磨和輸送設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。

10、入磨熟料溫度控制在100℃以下。出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。

11、出窯熟料可用貯量應保證5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的貯存量。

12、出磨水泥應按相關產品標準的規定進行檢驗，檢驗數據經驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據，但不能作為出廠水泥的實物質量檢驗數據。

13、在生產過程中重要質量指標三小時以上或連續三次檢測不合格或單點嚴重超標時，屬于過程質量事故，質量管理部門應及時向責任部門反饋，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。

14、水泥和水泥熟料的出廠決定權屬于質量管理部門。質量管理部門應配備出庫主管負責出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應有質量管理部門通知方可出廠。

15、子公司必須建立出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度，經確認合格后方可出廠。

16、為保證出廠產品的實物質量，各子公司應制定嚴于海螺標準要求的內控指標，出口產品和重點工程水泥內控指標必須優于合同約定指標，以保證出廠產品的實物質量受控。

17、嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應進行一次水泥28天抗壓強度勻質性試驗。

18、水泥出入庫處要增加檔板、連鎖、熱電阻等方式進行監控，防止水泥出錯庫、漏庫事件發生。

19、袋裝水泥出廠采取過磅驗證方式確保袋重合格，不得采用補包方式彌補袋重不足的問題。散裝水泥應出具與袋裝水泥包裝標志內容相同的卡片。

20、袋裝水泥在確認或檢驗合格后存放一個月以上，質量管理部門應發出停止該批水泥出廠通知，并現場標識。經重新取樣檢驗，確認符合標準規定后方能重新簽發水泥出廠通知單。

21、出廠產品檢驗結果中任一項指標不合格時，應立即通知用戶停止使用該批產品，子公司與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認可的建材行業質檢機構進行復檢，以復檢結果為準。

22、質量事故分為：重大質量事故、質量事故、一般質量事故。

23、重大質量事故：出廠產品不符合國家標準或合同約定指標要求。

24、質量事故：出廠產品不符合海螺內控標準要求，出廠產品質量指標數據弄虛作假，生產工藝控制不執行質量管理通知，進廠原燃材料質量不符合要求并嚴重影響生產。

25、一般質量事故：過程控制指標連續三次達不到內控指標要求或單點嚴重超標，檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求導致錯誤的檢驗結果指導生產，生產單位不良質量行為。

26、重大質量事故和較大負面影響的曝光事件，追究子公司第一責任人和質量管理者代表相應的管理責任，按導致事故發生的原因追究相關部門負責人及責任人的直接責任和相應管理責任；并追究品質部相關人員相應管理責任。

27、質量事故，追究質量管理者代表相應管理責任，按導致事故發生的原因追究相關部門負責人及責任人的直接責任和管理責任。

28、一般質量事故，按導致事故發生的原因考核或追究相關責任人的直接責任。

29、硅酸鹽水泥熟料Portland Cement Clinker：即國際上的波特蘭水泥熟料（簡稱水泥熟料），是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。30、按照水泥熟料的主要特性與用途分為:通用水泥熟料和特性水泥熟料。

二、名詞解釋

1、硅酸鹽熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份得水硬性膠凝物質。

2、鐵質校正原料：用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。

3、水泥：凡細磨成粉磨狀，加入適量水后可成為塑性漿體，即能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。

4、質量：一組固有特性滿足需求的能力。

5、比表面積：單位質量的物料所具有的總表面積。

6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。

7、燒失量:物料在高溫灼燒產生一系列物理化學反應, 所引起的質量增加與減少的代數和。

8、初凝: 從加水到失去可塑性的時間。

9、安定性:水泥硬化體積變化的均勻性。

10、不溶物:經過酸堿處理不能被溶解的殘留物。

11、誤差:真實值與測量值之間的差值。

12、終凝時間：為水泥加水拌和時到水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度的時間。

13、細度：水泥顆粒的粗細程度。

14、水泥密度：水泥單位體積的質量。

15、標準稠度：為測定水泥的凝結時間、體積安定性等性能，使其具有準確的可比性，水泥凈漿以標準方法測試所達到統一規定的漿體可塑性程度。

16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的礦物質材料，磨細成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調和成膠凝狀態，不僅能在空氣中硬化，并能繼續在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料。

17、混凝土：一般是指以水泥為膠結料配制而成的一種復合材料，即水泥、水及砂、石、另外有時會摻入適當的摻合料（如粉煤灰、硅灰、?；郀t礦渣、沸石粉等）和外加劑配制而成的復合材料。

18、粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。

19、火山灰質混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質材料，本身磨細加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰石混合后，再加水拌和，則不但在空氣中硬化，而且能在水中繼續硬化。

三、問答題

1、如何選擇石膏最佳摻入量？在日常生產中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細度，然后進行凝結時間、安定性、強度試驗，根據各齡期強度情況綜合考慮，選擇在凝結時間正常、安定性合格時達到最高強度的SO3摻入量，作為生產中的控制指標。

2、燒成系統對熟料產品質量的影響？配料是前提，煅燒是關鍵。燒結過程是熟料礦物形成的關鍵過程。在配料滿足要求的前提下，優質熟料必須通過合理的煅燒來實現。燒成系統影響熟料質量的因素很多，歸根結底仍集中在“風、料、煤”的合理匹配上?！帮L、料、煤”的合理匹配是熟料生產的永恒主題，直接影響熟料的f-CaO合格率及熟料強度，熟料質量優劣，與燒成系統工藝狀況及操作狀況密不可分。“風”對熟料煅燒的影響主要體現在系統用風、篦冷機用風、一次風、二次風、三次風等。

3、燒成系統有哪六大熱工系統組成？

主要有：回轉窯系統、預熱器系統、燃燒器系統、蓖冷機系統、煤磨系統、分解爐系統。

4、生料為什么要控制0.2 mm以上的顆粒含量？ 生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。

5、評價物料均勻性的指標？

1、標準偏差

2、變異系數

3、均化效果

6、熟料冷卻目的是什么？

答：1）為防止出窯熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料強度；

2）回收熱量，提高熱使用效率，降低煤耗； 3）防止損壞輸送設備，延長設備的使用壽命。

7、如何根據熟料的外狀況來鑒別熟料的燒成質量？

根據熟料外觀形狀，可以將立窯熟料塊大致分為：黑色致密塊狀；黑灰爭葡萄串狀太致密塊狀；棕色致密塊狀；白色塊狀；灰黑色料；黃球，黃粉等。

灰黑色葡萄串狀及致密塊狀熟料（外表為深灰色或深黑色），特點是熟料質量較高，尤其是致密狀黑色塊更好。

棕色致密塊狀熟料處表為深棕色（少數呈紅棕或黃棕），致密大塊，孔隙很小，易粉化，屬于立窯中心部位的產物。

白色塊狀熟料外表呈灰白色（少數呈乳白色或白色略帶綠色）微密的塊狀。一般是在大粒煤塊直接接觸的周圍或煤比較集中的地方包在棕色大塊料中，屬于立窯中心極不通風部位的產物。

灰黑色粒疏松多孔，一般是在通風過剩，底火太淺處形成，f-CaO含量較高。黃粉、黃球基本屬于生燒料，一般在通風過強，或存有齜風孔眼、塌邊塌洞的情況下漏出形成。

8、KH、SM、IM對煅燒的影響？

在實際生產中KH過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會明顯上升，熟料質量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質量也會差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，SM過低，則對熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結大塊爐瘤，結圈等，也不利于煅燒。IM的高低也應視具體情況而定。在C3A+C4AF含量一定時，IM高，意味著C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困難，且熟料的后期強度，抗干縮等影響，相反，IM過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利

9、分解率高低對熟料煅燒影響？ 預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝臵，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因為生料的分解率越高，分解爐需要的氣體溫度越高，當分解率超過95％時分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結皮和堵塞，同時延長了物料在爐內的停留時間。

10、液相對熟料形成有何影響，液相粘度和液相量的影響因素

1、熟料煅燒過程中液相量一般為20%-30%。如果液相量過多，則易結大塊、煉過、結瘤；如果液相量過少，則料子發散，不易形成完整的底火，易發生垮邊、塌窯等現象。液相量多，對于C3S的形成有利，少則對C3S不利。液相量的多少與生料成分、燒成溫度有關。生料組分種數較多，則在同樣溫度下形成的液相量比組分種數較少時多，溫度高時形成的液相量也多。

2、液相粘度與生料中Al2O3、Fe2O3的含量有關，IM高的生料則液相粘度大；IM低的生料則液相粘度小；溫度高液相粘度?。患尤脒m量的礦化劑（CaF2＜0.5%）液相粘度減少；反之則液相粘度增大。液相粘度大，則物料燒結范圍較寬，物料不易被燒熔，底火嚴實，在落窯時，不易破壞，但對C3S的形成不利，這種熟料一般含Al2O3較高，熟料早期強度高。如果液相粘度小，則物料燒結范圍較窄，物料易被燒熔，底火較軟，易結大塊，對C3S的形成有利。

11、煤質對煅燒的影響。

煤質的好壞直接影響著水泥企業熟料產、質量及綜合效益。企業需根據地理環境合理定位，并嚴格按定位基準進行采購，保證窯產量、質量，降低消耗，最大限度的提高企業整體效益。煤灰分的變化，使摻入到熟料中的煤灰發生改變，會引起熟料的化學成分和率值變化，從而影響熟料強度。通過數據對比發現，煤灰每變化1%，熟料KH變化約0.008，可見煤質變化對熟料質量的影響。

煤的揮發分低，著火溫度低；煤的揮發分高，著火溫度高，燃燒速度快。煤的灰分高，熱值低，容易造成不完全燃燒，預分解系統結皮賭塞；煤灰參量過多，使窯內的煅燒溫度降低，易造成燒成帶長厚窯皮。實踐證明，煤的不完全燃燒是導致窯內結圈、結蛋的主要原因之一。

12、影響生料易燒性的主要因素

1、生料化學成分：KH、SM高，生料難燒；反之易燒，還可能易圈；SM、IM高，難燒，要求較高的燒成溫度。

2、原料的性質和顆粒組成

原料中石英和方解石售量多，難燒，易燒性差；結晶質粗粒多，易燒性差。

3、生料中次要氧化物和微量無素

生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。

4、生料的均勻性和生料粉磨細度

生料均勻性好，粉磨細度細，易燒性好。

5、礦化劑

摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。

6、生料的熱處理

生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程式中升溫速度高，有利于提高新生態產物的活性，易燒性好。

7、液相

生料煅燒時，液相出現溫度低，數量少，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。

8、燃煤的性質

燃煤熱值高，煤灰分少，細度細，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。

9、窯內氣氛 窯內氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。

三、計算題

1、根據以下熟料成份計算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55

第五篇：工藝(質量、培訓)人員崗位職責

工藝（質量、培訓）人員崗位職責

1.貫徹執行國家及上級有關安全生產、勞動保護和職業衛生的方針、政策、規定和質量管理制度；

2.搞好本廠的工藝和環保工作，編制本廠的《工藝操作規程》 《工藝卡片》 《產品質量等級》等規程；

3.制度各類搶修、檢修、開停工方案；

4.協助領導對生產事故及時組織處理和報告。查清原因、分清責任、對事故責任者提出處理意見，堅持做好事故“四不放過”原則的貫徹落實；

5.搞好本專業的資料和報表工作。按要求建立、健全各類專業的管理臺賬，按時完成各類臺賬的填報工作，負責收集交接班日記，崗位運行紀錄表，按要求保管；

6.負責本廠的工藝技術管理工作，負責工藝參數的修改、生產配方的變更，按程序審批。負責新產品開發、科技攻關、技改技措等技術工作；

7.負責本廠的質量管理工作，按要求建立、健全質量管理檔案、臺賬，做好中控分析審查和產品外委分析的管理工作，把好原料進廠關和產品出廠關，確保產品出場合格率達100%；

8.做好產品的售后服務，為用戶提供服務；

9.負責本廠的全員培訓工作，制定本廠生產培訓計劃并組織實施，建立和健全全員培訓檔案和臺賬；

10.負責抓好本廠的現場管理、車間文明生產和節能、環保工作；

11.按要求參加安全學習和各項安全活動，正確掌握和使用消防器材。