第一篇：焊工工藝工作總結

焊接教學總結

本學期我任教農機班電焊技術應用，通過一個學期的手工電弧焊的實訓，同學們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術，可以說從一個門外漢已經邁入了大門，取得的成績和效果是明顯的，同學們會有很多的體會，通過大家的努力，達到了大綱對知識掌握、能力訓練方面的要求，同時加強了同學們的勞動觀點、組織紀律性，團結協作精神、文明生產和意識，善于理論聯系實際，指導實踐操作的能力得到了提高，使同學們認識到要做好任何事情，必須要有嚴謹的、精益求精的、踏踏實實的、認真的工作作風和態度，在這幾方面同學們經過這次實習都得到了鍛煉和提高。在實訓中，同學們拓寬了知識面，鍛煉了電焊應用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓也為推動我校實訓教學改革提供了豐富的經驗。

在忙忙碌碌不知不覺中又渡過了一個學期，回顧本學期教學工作，我感到：

一、能認真上好每節課。

課前備課，對于我以前未有進行專業理論課教學來講，就是一次學習的過程，把對專業理論知識點的理解，用板書，語言或手勢等方式準確的告訴學生。是把知識與實踐經驗結合的產物。

在實踐教學上，這是我的強項，遵循教學環節，集體指導個別指導，課后小節環環緊扣，同樣成果是非常明顯的。

二、能針對學生特點進行教學。

中職學生特點，決定了對焊接乏味，空洞的理論知識沒有興趣，上課無精打采擔不起精神，怎么辦？一般情況下，我不會強制學生怎做。整頓課堂秩序是需要耗掉課時的！語言是授課的根本，板書再好，語言表達不清、不準也難以達到教學效果。十幾年工作實踐、經歷，所見所聞，也為上課舉例、旁證索引提供了豐富的資料來源，也吸引了學生的注意力。這是關注理論學習的重要手段。

三、用理論指導實踐教學，用實訓體會驗證專業理論。

由于我是理論實訓一人挑，在規定的總課時內，可以根據需要調整課時，這就為教學提供了優越的條件。從講焊接應力、焊接變形的原因和防止方法，到實訓中去體驗。實訓焊縫出現氣孔，再在課堂上講產生的原因等等，如此反復，學生在不經意中學到了知識，也提高了操作技能。如果說理論知識教學是一個由淺入深，循序漸進的教學過程，那么，專業技能教學除此之外，還是一個養成教育的過程。在教學中，除按規律，按環節等等，在職業操守，職業道德的教育上更是如此。從勞動保護用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一舉一動，示范引領，嚴格要求，使學生對專業更加熱愛，勞動和實訓積極性非常之高。少數同學操作姿勢儼然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。

四、今后努力的方向和采取的措施

本學期教學積累了很多的經驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經過師生的共同努力，教學圓滿結束，效果良好。今后，我會加強實訓教學的組織工作，使之更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性發展。

焊接教學總結

（2011-2012上）

總結人：高峰

2012年1月8日

第二篇：焊工工藝 試卷

：：系__級號

__： __名_ _班學姓裝裝---訂訂--------日照技師學院2011—2012學第1學期期中考試

課程名稱：_焊工工藝___考試類型：__考試時間： 60分鐘

一．填空題(請將正確答案填入空白處。每題1分，共30分)

1．用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它由焊縫、______和______三部分組成。2．采用小的焊接線能量，如____焊接電流，____焊接速度等都可以減小焊接熱影響區的尺寸。

3．金屬焊接性主要應包括兩方面內容：其一是____ 焊接性；其二是______焊接性。4．焊接電弧是由______、______和______三部分組成的，其中______溫度最高。5．弧焊時，經常發生電極和焊件的短路現象，所以應限制其______電流，通常應小于工作電流的2倍。限制短路電流的方法是焊接電源的外特性曲線應采用______。6．焊條藥皮具有______、______和改善焊接工藝性能三個方面的作用。

7．焊接中常用的低合金鋼，可分為______、______、______、______4種。8．焊接低合金結構鋼時，在焊接接頭中產生的焊接裂紋有______、______、______，其中尤以______最為常見。

9．焊接應力按產生的原因可分為______ 和______；按存在時間可分為______ 和______。10．焊機型號ZX5-400中的Z是表示______，X是表示______，5是表示______，400是表示______。

二．選擇題(請將正確答案的序號填入括號中。每題2分，共30分)1．一般堿性焊條應采用()。(A)直流正接(B)直流反接(C)交流電源

2．低碳鋼和低合金鋼焊接時產生的氫氣孔，多數情況下，出現在焊縫()。(A)表面(B)內部(C)根部(D)焊趾

3．碳鋼隨著鋼中含碳量的增加，常溫下的強度()。(A)增高，塑性、韌性也增高，焊接性變好(B)增高，塑性、韌性降低，焊接性變壞(C)增高，塑性、韌性增高，焊接性變壞(D)降低，塑性、韌性降低，焊接性變好 4．為提高焊接電孤的穩定性，應()。

(A)提高電弧電壓(B)增大焊接電流(C)提高焊接速度 5．E5015-G焊條藥皮類型是()。

(A)低氫鉀型(B)鐵粉低氫型(C)低氫鈉型(D)鐵粉低氫鉀型 6．手工電弧焊時，對焊接區域采取的保護方法是()。(A)渣保護(B)氣—渣聯合保護(C)氣保護

7．在焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成氣孔、咬邊及()等。(A)夾渣(B)未焊透(C)焊瘤

8．焊機銘牌上的負載持續率是表明()。(A)與焊工無關系(B)告訴電工安裝用的(C)告訴焊工應注意焊接電流和時間的關系(D)焊機的極性

9．電源種類和極性對氣孔形成的影響是：()最容易出現氣孔。

(A)交流電源(B)直流正接(C)直流反接(D)脈沖電源 10．()是正確的。

(A)不銹鋼熱膨脹系數比低碳鋼大，焊后殘余變形大(B)不銹鋼熱膨脹系數比低碳鋼小，焊后殘余變形小(C)不銹鋼熱膨脹系數比低碳鋼大，焊后殘余變形小 11．()是正確的。

(A)為減小焊接應力，應先焊接結構中收縮量最小的焊縫(B)為減小焊接應力，應先焊接結構中收縮量最大的焊縫(C)采用剛性固定法焊接就不會產生殘余應力

12．檢查氣孔、夾渣等立體缺陷的最好方法是()探傷。(A)磁粉(B)彎曲(C)射線

13．鎢極氬弧焊采用同—直徑的鎢極時，以()允許使用的焊接電流最大。(A)直流正接(B)直流反接(C)交流

14．易燃、易爆容器焊前可用于進行置換作業的氣體是()。(A)氫氣和氮氣(B)氮氣和二氧化碳氣

(C)二氧化碳氣和一氧化碳氣(D)一氧化碳氣和氫氣

15．焊接、切割過程中若發生回火時，應采取的措施是()。(A)先關閉焊、割炬乙炔閥，然后再關閉氧氣閥 得分

(B)先關閉焊、割炬氧氣閥，然后再關閉乙炔閥(C)將焊、割炬放入水中(D)關閉氧氣瓶閥

三．判斷題(請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題2分，共20分)1．盡管焊接熱影響區的溫度不同，但各區的組織和性能是一樣的。()

2．16Mn鋼氣割后，氣割邊緣lmm內雖有淬硬傾向，仍可直接焊接而不需要對氣割邊緣進 行機械加工。()

3．堿性焊條焊接為防止氣孔產生，應采用反復斷弧收尾法收尾。()4．焊機空載時，由于沒有電流輸出，所以不消耗電能。()5．堿性藥芯焊絲，焊速增加時，則氣孔也將增加。()6．采用小線能量焊接可以減小熱影響區的寬度。()7．壓力容器簡體組裝焊接時，不應采用十字焊縫。()

8．當母材中含雜質(S、P等)較多時為改善焊縫的性能應增大熔合比。()9．當焊接容器和管道進行氣壓試驗時，可以敲擊和修補缺陷。()10．弧焊電源的種類應根據焊條藥皮的性質來進行選擇。()

四．簡答題(共20分)

1．為什么焊接過程中會產生應力和變形?(10分)

2．什么是焊接線能量？寫出其計算公式。(10分)

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參考答案

一． 填空題

1．熔合區；熱影響區 2．減??；提高

3．工藝； 使用 4．陰極區； 陽極區； 弧柱區；弧柱區

5．短路； 緩降或陡降的6．保護；冶金

7．高強鋼，低溫用鋼，耐蝕鋼，珠光體耐熱鋼

8．冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋，冷裂紋

9．熱應力； 收縮應力； 瞬時應力； 殘余應力

10．弧焊整流器； 下降外特性； 晶閘管系列； 焊機額定輸出電流

二． 選擇題

1～5 B A B B C 6～10 B C B AA

11～15 B C A B A

三． 判斷題

1． × 2．√3．×4.× 5.√

6.√ 7.√ 8.× 9.× 10.√

四． 簡答題

1．答：因為焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻，因此，焊接接頭各部位金屬熱

脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是互相聯系、互相制約的；不能自由地伸長和縮短，所以在焊接過程中會產生應力和變形。

2．答：焊接熱輸入是指熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。

計算公式為：q=IU/v

式中：I—焊接電流(A)U—電弧電壓(V)v—焊接速度(mm/s)

第三篇：焊工工藝課程標準

《電焊工工藝學》課程標準

一、概述

（一）課程性質

本課程是焊接技術與自動化專業一門主干專業理論課；主要是要求焊接技術與自動化專業的學生掌握常用焊接設備的調試、使用、維護保養技術；掌握電焊工的操作技能；掌握電焊工工藝規程的制定的方法。在學習本課程之前應具備《金屬材料與熱處理》、《金屬熔化焊基礎》等相關課程的基礎知識。培養其分析問題和解決問題的學習能力，具備繼續學習專業技術的能力；在本課程的學習中滲透思想道德和職業素養等方面的教育，使學生形成認真負責的工作態度和嚴謹的工作作風，為后續課程學習和職業生涯的發展奠定基礎。

（二）課程基本理念

提高制圖科學素養；面向全體學生；倡導探究性學習；注重與工廠實際的聯系。

（三）課程設計思路

電焊工工藝學課程的教學目的是培養學生如何根據焊件正確選擇焊接設備、焊接材料，并能讀懂焊接工藝卡，根據工藝標準進行焊接實際操作。電焊工工藝學在教學內容的安排上以基礎模塊、綜合實踐模塊兩個模塊為主。

1.基礎知識模塊。

本部分內容主要講授焊接安全知識、基礎操作。安全是企業快速發展的保障。焊接工種由于工作環境的特殊性，在焊接過程中，常常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸，而且焊接過程中會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。因此，了解和掌握焊接安全技術是十分重要的；基礎操作主要講授平、橫、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接過程中應注意的問題。

2.綜合實踐模塊

本部分內容是根據基礎知識模塊學習的基礎上，把各種操作應用到實際工作中。本部分內容主要講授常用金屬在實際生產工作中應如何進行焊接加工，針對所出現的問題給出適當的解決方法。

3.學時分配建議

二、課程目標

1.總目標

本課程面向制造業，培養德、智、體、美全面發展，具有良好的職業素質和創新精神，掌握本課程的基本技術知識，熟悉相關的國家標準。2.具體目標

（一）專業能力 1.能執行焊接工藝標準； 2.能掌握焊接原理； 3.能認識焊接設備；

4.能識讀中等復雜程度的零件圖； 5.能識讀焊接圖紙；

6.能用利用常用焊機進行實際焊接操作。

（二）方法能力

1.具備一定的空間想象和思維能力； 2.具備獲取、處理和表達技術信息的能力； 3.具備自主學習，適應職業變化的能力。

（三）社會能力

1.具有認真的學習態度和一絲不茍的工作作風； 2.具有一定的團隊合作與交流溝通的能力。

三、內容標準

（一）項目一：焊接安全技術

教學目標：能在焊接過程中，判斷出觸電、中毒、爆炸等事故的發生原因，并能在最短時間內做出正確的解決措施。

活動安排：熟悉焊接安全操作規程的基本知識?？己嗽u價：針對焊接危險點如何進行防范。1． 模塊一：焊接安全知識

知識要點：觸電、中毒、爆炸等安全知識 技能要點：能找出焊接危險點

2.模塊二：焊接安全操作規程及安全衛生 知識要點：焊接安全操作規程、焊工職業病 技能要點：焊接安全操作規程的制作

（二）項目二：焊接設備

教學目標：了解焊接設備的基本組成，工作時的原理、特點及應用范圍。能夠獨立操作焊接設備進行焊接，熟悉相應設備的焊接工藝。能夠分析焊接過程中所出現各種缺陷的原因及解決措施。

活動安排：理實一體化教學 考核評價：焊接設備的操作 1.模塊一：焊條電弧焊設備

知識要點：掌握焊條電弧焊設備的原理、結構及特性，正確地使用和維護。了解焊條電弧焊焊接工藝卡。

技能要點：焊條電弧焊設備的操作 2.模塊二：二氧化碳氣體保護焊設備

知識要點：掌握二氧化碳氣體保護焊設備的原理、結構及特性，正確地使用和維護。了解二氧化碳氣體保護焊焊接工藝卡。

技能要點：二氧化碳氣體保護焊設備的操作

3.模塊三：鎢極氬弧焊設備

知識要點：掌握鎢極氬弧焊設備的原理、結構及特性，正確地使用和維護。了解鎢極氬弧焊焊接工藝卡。

技能要點：鎢極氬弧焊設備的操作 3.模塊三：埋弧自動焊設備

知識要點：掌握埋弧自動焊設備的原理、結構及特性，正確地使用和維護。了解埋弧自動焊焊接工藝卡。

技能要點：埋弧自動焊設備的操作

（三）項目三：焊條電弧焊技術

教學目標：了解焊接基礎理論知識，熟悉焊接工藝卡的制作過程，熟悉力學在焊接過程中的應用。掌握焊條電弧焊各位置的焊接技術，焊接過程中所出現各種缺陷的原因及解決措施。活動安排：理實一體化教學 考核評價：表面成型及質量好壞 1.模塊一：平敷焊

知識要點：掌握熟悉電焊機原理、結構及特性，正確地使用和維護。掌握引弧、運條、接頭和收弧的操作練習。掌握平敷焊操作要領，規范進行平敷焊技能訓練 技能要點：平敷焊的操作 2.模塊二：平對接焊

知識要點：焊條電弧焊焊接工藝參數選擇方法。焊接電源的極性與焊接電弧的偏吹平對焊的操作要領。

技能要點：平對接焊的操作 3.模塊三：橫角焊

知識要點：焊縫符號及其標注方法。焊接工藝參數極其選擇。橫角焊的操縱要領，橫角焊操作練習。

技能要點：橫角焊的操作 4.模塊四：立角焊

知識要點：了解焊條電弧焊對焊接電源的要求。了解弧焊變壓器與弧焊整流器的使用方法。掌握立角焊的操作技術 技能要點：立角焊的操作 5.模塊五: 立對接焊

知識要點：了解焊條的組成與作用。掌握焊條的分類與選用。掌握立對焊的操作技術 技能要點：立對接焊的操作 6.模塊六：橫對接焊

知識要點：懂得焊接應力和焊接變形。掌握焊接殘余變形產生的原因與防止方法。明白焊接

殘余應力的分類。掌握橫對焊的操作技術。技能要點：橫對接焊的操作技巧。7.模塊七：仰焊

知識要點：學習防止和減少焊接殘余變形與應力的措施。學習焊接殘余變形的矯正和殘余應力的消除方法。掌握仰焊的操作要領。技能要點：仰焊的操作 8.模塊八: 固定管焊

知識要點：學習焊條電弧焊的冶金過程；掌握固定管焊接要領，進行固定管焊接技能訓練。技能要點：固定管焊的操作 9.模塊六：固定管板焊

知識要點：了解焊條電弧焊的焊接冶金過程。掌握固定管板焊的操作技術。技能要點：規定管板焊的操作技巧

（四）項目四：常用金屬的焊接

教學目標：掌握常用金屬的基本知識，掌握常用金屬的焊接性，在焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉常用金屬的焊接工藝卡，對給定的金屬焊件應懂得如何進行焊接?；顒影才牛豪韺嵰惑w化教學 考核評價：母材焊接質量的好壞 1.模塊一：中碳鋼的焊接

知識要點：掌握中碳鋼的基本理論知識，掌握中碳鋼的焊接性。能夠分析焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉中碳鋼的焊接工藝卡。技能要點：中碳鋼的焊接

2.模塊二：普通低合金結構鋼的焊接

知識要點：掌握普通低合金結構鋼的基本理論知識，掌握普通低合金結構鋼的焊接性。能夠分析焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉普通低合金結構鋼的焊接工藝卡。技能要點：普通低合金結構鋼的焊接 3.模塊三：不銹鋼的焊接

知識要點：掌握不銹鋼的基本理論知識，掌握不銹鋼的焊接性。能夠分析焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉不銹鋼的焊接工藝卡。技能要點：普通低合金結構鋼的焊接 4.模塊四：銅及銅合金的焊接

知識要點：掌握銅及銅合金的基本理論知識，掌握銅及銅合金的焊接性。能夠分析焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉銅及銅合金的焊接工藝卡。技能要點：銅及銅合金的焊接 5.模塊五：鋁及鋁合金的焊接

知識要點：掌握鋁及鋁合金的基本理論知識，掌握鋁及鋁合金的焊接性。能夠分析焊接過程中所出現的問題及相應的解決方法。熟悉鋁及鋁合金的焊接工藝卡。技能要點：鋁及鋁合金的焊接

四、實施建議

（一）教學建議：本課程已采用理論-實踐一體化的教學方法。

（二）考核評價建議：本課程質量評定由理論與測繪技能考核兩部分組成，其中理論考核成績占６０％，測繪技能考核占４０％。

（三）教材編寫建議：本教材在編寫時，可根據周邊學校學生的學習狀況來決定編寫焊接設

備的深淺程度，及是否要加入機械工程材料及工程力學方面的知識。

（四）實驗實訓設備配置建議：焊條電弧焊設備、二氧化碳氣體保護焊設備、鎢極氬弧焊設

備、埋弧自動焊設備、探傷儀。

（五）課程資源開發與利用建議：要以定性評價與質量評價相結合，智力因素評價與非智力

因素評價相結合，形成性評價與終結性評價相結合．

（六）其它

1、本課程適宜采用理論—實踐、實踐—理論一體化的教學方法。

2、重視實習教學的過程評價，實現在評價中學習的理念。

3、教學中要注重培養學生的質量觀念和安全意識。

4、教學教師最好選用“雙師型”教師資格的同一教師任教，保證教學的整體結構。

第四篇：焊工工藝教案

焊工工藝教案

機械專業（焊工工藝）

教學目的：焊接是制造金屬結構和及其零件的重要手段之一。教學要求：焊接是制造金屬重要手段。教學重點：焊接技術 教學難點：焊接技術

導入：焊接是制造金屬結構和及其零件的重要手段之一，它被廣泛的應用與現代工業的各個領域。講課內容：

焊接是將分離的材料或結構單元，通過加熱，加壓，或兩者公用，一用或不用填充材料使工件達到原子結合的一種加工方法。

按焊接過程中的特點和現實焊接的方法，課歸納為三個基本類型即熔焊，壓焊和釬焊。

1、熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件街頭加熱至融化狀態，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應用很廣泛，如電弧焊和氣焊。

2、壓焊：壓焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，（加熱過不加熱）完成焊接的方法，采用壓焊生產率很高。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。

3、釬焊：釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，講焊件和釬料加料到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充街頭間隙并與母材互擴散實現連接焊件的方法，這種焊接方法應用也很廣泛，如鉬焊，銅焊及銀焊等屬于這一類。

焊接金屬結構和機器零件的生產過程全過程可分為三個階段，即準備，炮焊和驗收階段。

1、準備階段

2、施焊階段

3、質監和驗收階段

在整個生產過程中，要講質量標準始終貫徹在設計，創造中的技術和施工管理等三者方面，就能顯示出焊接技術和焊接結構的特點和優越性。

復習小結：焊接是創造金屬結構和及其零件的重要手段之一。

作業：焊接金屬結構和機器零件的生產全過程可分為三個階段，哪三個階段請講述？

手工電弧焊

教學目的：了解手工電弧焊 教學要求：了解手工電弧焊 教學重點：手工電弧焊接過程。教學難點：手工電弧焊基本操作。

導入：手工電弧焊是利用焊接電弧的熱量手融化母材和焊條的一種手工操作的焊接分發。講課內容：

焊接前，吧電話前和焊件分別接到手工弧焊輸出端的諒解，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向歉意，不斷產生新的熔池，而留在電弧后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而被焊工件連接整體。

二、焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極號，焊件間，在氣體公質中產生的強烈而持久的放點現象叫焊接電弧。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因為在其軸線方向上形成了三個性質不同的區域，即陰極區，陽極區和弧柱區。

電弧電壓由陰極電壓降（陰）陽極電壓（陽）弧柱電壓降三部分組成。

焊接電弧不僅能放出大量的熱功當量，還能發出強烈的光，對人的身體產生危害。

2、焊接設備及用具 分：

1、手工弧焊機

2、半自動弧焊機

3、自動弧焊機

復習：手工電弧焊焊接過程

作業：說明手工電弧焊焊接過程。

焊接設備及用具

教學目的：

了解焊接設備及用具 教學要求：

了解焊接設備及用具 教學重點： 焊接設備及用具 教學難點： 焊接設備及用具

導入：電弧焊機是利用電弧熱量融化金屬而進行焊接的設備，按操作的自動化程度，可分為手工弧焊機，半自動弧焊機自動弧焊機。講課內容：

1、手工弧焊機：一般分為交流和直流兩大類

2、手弧焊用工具（1）電焊鉗（2）敲錘（3）鋼絲刷（4）夾鉗

3、手弧焊用裝孔夾具（1）夾緊工具（2）壓緊工具（3）拉緊工具（4）撐具

4、防護用具（1）面罩（2）焊工手套（3）護腳（4）絕緣膠鞋

5、測量用具（1）電流表：鉗形電流表（2）電壓表

四、引弧的方法有兩種

1、擊法

2、擦法

五、手焊基本操作 可分手焊，立焊和仰焊

經過反復練習，是焊的焊縫的形狀規則，焊縫條部分的尺寸符合要求，才算合格。復習小結：焊接設備及用具 作業：練習焊縫技術

工藝實踐

教學目的：工藝實踐

教學要求：工藝實踐 教學重點難點：工藝實踐

一、實習用材料

1、正4303（結422）43.2 44.0電焊條

2、厚度為6~10毫米低碳鋼板

二、實習內容的要求

1、了解焊接結構件的制造方法和工藝過程

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作練習操作

（1）引弧是焊條提起要快，否則易產生格條（2）如果焊條的焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條沖藏布有表皮劃礙導電，這是應該將這些絕緣物清除，以利導電。

（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，平焊直線

（1）焊接時要放松身體，而且正常呼吸，手臂應離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩定。

（2）開始練習時，主要學握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區分開熔池內的溶度和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔留到不分化金屬前面。（5）首先練習窄焊道的平焊，并用直線遠導法進行練習。1）起劃端遠導法 2）直線遠導法 3）焊道的收尾方法 4）續焊接頭方法 小結：操作要點 作業：練習電焊操作

焊條的相關知識

教學目的：了解焊條 教學要求：了解焊條 教學重點：了解焊條 教學難點：了解焊條

導入：平弧焊應用的初期，人們復用過沒有藥皮的光焊來進行焊接。

人們研制出了帶有藥皮的焊條，（除藥焊條，簡稱焊條）解決了上述關鍵問題，從而是手弧焊得到優質的焊縫，手弧焊的應用也更加廣銅焊絲作焊芯。

藥皮是有多種原材料組成的，根據焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。

1、氧化鈦型，簡稱鈦型

2、氧化鈦鈣型，簡稱鈦鈣型

3、鈦鐵礦型

4、氧化鐵型

5、纖維類型

6、低分型

7、石墨型

8、鹽化型

二、焊條的分類型號

根據B98D-76焊條分為九大類

1、從碳鋼和低合金高強度鋼焊條，簡稱結構鋼焊條

2、銅和鉻銅耐熱焊條

3、不銹鋼焊條

4、堆焊焊條

5、低溫鋼焊條

6、鑄鐵焊條

7、鎳及鎳合金焊條

8、銅皮銅合金焊條

9、鋁及鋁合金焊條

三、焊條的選用及保管

1、焊條的選用

2、焊條直徑

3、焊條的保管

焊條必須接不同類型型號或牌號分別存放，異面用錯焊條，焊條存放處應通風良好，干燥，以免焊條受潮。對存放時間很長或受潮焊條必須烘干后使用。

復習小結：焊條

作業：焊條的分類型號

手工弧焊機 教學目的：了解手工弧焊機 教學要求：了解手工弧焊機 教學重點：手工弧焊機 教學難點：手工弧焊機結構 導入

關于手工弧焊的有關知識 講課內容

一、手工弧焊時對焊接電源的基本要求

1、有合適的空載電壓

弧焊變壓器：空載電壓不大于80伏 弧焊整流器：空載電壓不大于90伏 弧焊發電機：單頭焊機不大于100伏

2、有合適的短路電源

3、有陡降的外特性

4、有良好的動特性

5、有靈活的調節特性

二、手工弧焊機的種類

1、交流電焊機，這種電焊機是將電網的交流電變成適宜于電弧焊的交流弧焊電源。

一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級線圈，次級線圈。下面通過幾種焊機的具體結構，再進一步說明

（1）BX-500它是通過在變壓器時次級回路中串聯電熱器來獲得下降特性的。（2）BX-300它是屬于動圈式磁弧焊變壓器。

焊接電流的調節有兩種方法：粗調是靠改變初次級線圈接法來實現的，細調是靠轉動手柄，改變次級線圈的位置來調節的。

（3）BX-300它屬于動態鐵芯的漏磁焊機。

2、直疏電焊機

直流電焊機是向焊接電弧供給直流電能設備，可分為弧焊發電機和弧焊整器兩類。

（1）弧焊發電機

不同型號的弧焊發電機調節電流的方法也不同。

(2)弧焊整流器

硅整流弧焊機與弧焊發電機相比,具有噪音小，空載耗電少，成本低，創造和維修容易等優點,它主要缺點是抗過載能力低,受電網壓力波動的影響較大。

復習小結：手弧焊機

作業：手工弧焊機的種類

對焊的操作技術 教學目的：

了解各種位置焊縫及鋼管時焊的操作技術 教學要求： 掌握操作技術 教學重點： 對焊的操作技術 教學難點： 對焊的操作技術 導入

一、焊條的橫向擺動方法

當要求焊接縫較寬時，施焊中焊條還應作一定的撓向擺動。常用的擺動方法及特點可參看表。講課內容

二、開坡口的對換平焊

手弧焊時，當焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡，即利用氧氣切割，碳弧氣刨?或機械工等方法。將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝擠，坡口的幾何尺寸主要包括坡口角度，鈍邊高度，根部間隙等，常用坡口的形式及尺寸見表１－１２。

焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進行焊接，多層焊時，底層焊縫要用直徑較細的焊條

坡口間隙小時，焊條不做橫向擺動，坡口間隙大時，則采用直線往返形擺動，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運行發。焊條擺動是，除注意在坡口兩側稍作停留外，還應注意使每層焊縫不應過厚，此外每一層焊縫的清潔工作也十分重要，它對焊縫質量有較大影響。

焊接力形坡口時，為防止變形，焊條順條應正反面交叉進行。

三、角焊縫的平焊

焊接時，一般使焊條兩板成45度，并向焊接方向傾斜，焊條與焊接方向成70-80度的夾角，如兩板厚度不相同時，應使電弧偏向厚板一邊，這樣才能得到相同的焊腳長度。

焊腳不大于6毫米的寒風，可用單層焊，宜采用斜圓周形運條法。

填角焊時，容易產生咬邊，焊縫分布不均等，缺陷，因此，操作時根據熔池的情況，靈活的改變焊條的角度和停留時間。

四、橫焊

對接焊縫時的橫焊位置，焊縫傾角0-5度，焊縫轉角為70-90度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為0-5度，焊縫轉角為30-55度。

因此施焊時，為獲得優質焊縫，應注意以下幾點：

1、采用較細直徑的焊條，較小的焊接也燙和較短的電弧，稍快的焊接速度。

2、焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜于焊縫成70度角左右。

3、工件較薄時，可用直線往返運條法，工件較厚時，可采用短弧直線形或小余圓圈形運條法。

五、立焊

焊縫傾角為80-90度，焊縫轉角為0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進行的焊接叫立焊。

需要采取一些措施：

1、采用小直徑的焊條和較小的焊接電流。

2、采用短弧焊接，一般弧長不大于焊條直徑。

3、當工件厚度大于3毫米時，采用向下向上焊接。

4、根據接頭形式和熔池情況，靈活運用適當的運條方法。

六、仰焊

在仰焊位置的焊接叫仰焊

1、采用細焊條，并選用較小的焊接電流。

2、操作中必經維持最短的電弧長度。

3、采用合適的焊條角度及遠條方法。（1）對接接頭（2）交接接頭

復習小結：各種位置焊縫及鋼管時對焊的操作技術。作業：分析各種位置的焊縫的操作技術

手弧焊

教學目的：

了解提高手弧焊生產率的途徑及安全生產知識。教學要求

掌握提高手弧焊生產率的途徑 教學重點

安全生產知識 教學難點

安全生產的知識

導入：提高手弧焊生產率的途徑。

講課內容：手弧焊具有使用靈活，操作方便，設備簡單等優點，因此是現代生產中應用最廣泛的一種焊接方法。

但手弧焊存在著生產率較低等缺點，世界各國為提高手弧焊條的生產率進行了大量的實踐研究工作。

下面介紹一種效果較好的提高手弧焊生產率的方法。1.采用高效焊條和專用焊條

熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條

2.高效率的重力焊接法

這是把高效率焊條和重力焊接裝置結合在一起的一種班機械化的焊接方法。

二、手弧焊安全生產知識

手弧焊時，焊接電弧對人的身體會產生危害，此外還存在著觸電，燙傷，受焊接煙塵及焊接有害氣體的毒害等危險。

1、預防觸電安全知識

（1）電流對人體的傷害形式 電擊、電傷、電磁場生理傷害

（2）焊接時發生直接電擊事故的主要原因。

1）在操作中，手或身體等部位接觸到焊條，電報或焊鉗帶電部分，而腳或身體其他部分對地面和金屬結構之間無絕緣，特別是在金屬容器內，陰雨潮濕的情況或身體大量出汗時，比較容易發生這種電擊事故。

2）在接線或調解電流時，手或身體某部位碰觸接線柱，電報板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時，觸及或靠近高電壓電網引起的觸電事故。

（3）焊接時發生見解電擊事故的主要作用。1）焊接設備漏電，人體碰觸帶電的殼體而觸電。2）焊接變壓器初級繞組與次級繞組之間絕緣破壞。

3）由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路，而發生觸電。

4、接觸絕緣已損壞的電纜，電鋸，破損的開關等式邏輯，而發生觸電。

（4）預防觸電的一般措施 1）電焊機外殼必須牢靠接零或接地。

2）在搬運焊機，機修焊機，更換焊機保險絲。3）在推拉電源閘刀時，應帶好干燥的電焊手套。4）焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5）焊工在工作時，必須穿好干燥的工作服，手套和絕緣鞋。

6）焊接電纜應完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。7）更換焊條時，應帶好電焊手套，身體應避免與焊件接觸。

8）在潮濕的地方焊接時，應用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

9）焊工在光線暗的地方或夜間操作時，所使用的照明燈電壓應不大于36伏。

10）在金屬容器內，金屬物架上火其他狹小工作場地焊接時，不允許使用簡易無絕緣外殼的焊鉗。

11）遇有觸電者，切不可用赤手直接去拉，應迅速切斷電源。

（2）焊工應熟悉和掌握有關電的基本知識，預防發生觸電事故。2）預防弧光輻射的知識

預防弧光輻射的措施有：

（1）焊工操作時，必須使用帶電焊防護玻璃的面罩。（2）焊工操作前，應穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。

3）操作引弧時，焊工應注意周圍人員，以免強烈的弧光傷害他人。

4）在廠房內和人多的地方進行焊接時，應用屏風和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。5）重力焊或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，因此要求焊工，裝配工應戴防光眼睛。復習小結：安全生產知識

作業：安全生產知識，預防觸電安全知識。

氣焊與氣割

教學目的：

了解氣焊與氣割 教學要求

掌握氣焊與氣割操作 教學重點

氣焊與氣割 教學難點

氣焊與氣割

導入：氣焊概述及基本操作 講課內容：

一、氣焊及其過程

1、氣焊，氣焊是利用可燃氣體（乙炔，氫，天然氣及其他燃燒氣體）和助燃氣體形成的火焰作為氣焊熱，把分離的金屬、非金屬或結構單元，局部加熱至溶化狀態，冷卻后一焊縫的形式把它們連接成一個整體的過程。

（2）氧乙炔焊過程，焊接全過程包括三個階段。

（1）準備階段，準備焊接用氣體，檢查焊接用設備工具及輔具（橡皮氣管，管接頭，點火槍或火柴等）狀態。進行板料的預加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護目鏡，右手拿焊炬點火，調節火焰后左手拿焊絲，將火焰轉至焊接區，焰心距工件接頭表面2-4毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）檢查階段，檢驗焊接質量，清整工作地點，恢復設備工具和輔具的常態（包括乙炔發生器的放水，排污等）

二、氧乙炔的點火，調節與滅火

1、氧氣在常溫常壓下是一種無色無味無毒的氣體，基分子或為02

2、乙炔在常溫下，常壓下是無色，易燃，比較重，有特殊味的氣體。

根據氧和乙炔的不同混合比值，氧-乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰當氧氣與乙炔的比值為1-1.2時，得到的火焰成為中性焰。1）焰心2）內焰3）外焰

（2）碳化焰（乙炔焰）當氧和乙炔比值小于1時，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。

（3）氧化焰，當氧和乙炔比值大于1.2時，由于火焰中氧量的增加，氧化反應強烈，焰心變尖，內焰和外焰都變短。

4、氧乙炔焰的點燃，調節與滅火，點火之前打開焊炬上氧氣調節閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與贓物吹掉后閉氧氣調節閥。

三、平焊操作技術

1、基本操作技術（1）始焊操作（2）填充焊絲操作（3）焊炬和焊絲的擺動 焊炬擺動有三個基本動作：

1）沿焊縫方向前進運動，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調節熔池的熱量。

3）橫向擺動，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動。（4）接頭和終焊操作

在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊的操作叫接頭。

2、平焊基本操作

在施焊過程中，經常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復習小結：氣焊與氣割 作業：氣焊與氣割的操作。

氧——乙炔焊

教學目的：了解氧-乙炔焊設備 教學要求：掌握氧-乙炔設備 教學重點：氧-乙炔焊設備 教學難點：氧-乙炔焊設備 導入：氧-乙炔焊設備 講課內容：氧-乙炔焊設備

一、乙炔發生器及附屬裝置和乙炔瓶。

1、乙炔發生器。乙炔發生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設備。根據割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150帕）根據電石與水接觸方式可分為排水式，聯系式，電石入水式及浮桶式等幾種。

低壓式乙炔發生器量不同分為1、3、5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種為水入電石與排水聯合式。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。

乙炔發生器的類型雖多，單位時間內發生氣量不同，但在構造上都具有發氣室，儲氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。

在使用乙炔發生器之前，應做好準備工作，先往桶內灌注清水至水從溢水閥20流出為止。

乙炔發生器的使用維護與安全技術，必須按2-6的要求貫徹執行。

2、回火防止器

回火防止器是裝在乙炔發生器上的安全裝置，起作用是在施焊過程中焊炬和割炬發生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發生器引起爆炸，以保證乙炔發生器的安全。

所謂回火就是在氣焊或氣割時，發生火焰不在焊嘴內燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管的現象。

3、乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其結構比氧氣復雜。

二、氧氣瓶及壓力調節器

1、氧氣瓶

2、減壓器

三、焊炬

1、焊炬的功用及分類

2、焊炬的構造及其使用 復習小結：氧-乙炔焊設備 作業：氧-乙炔焊設備操作。

氣焊

教學目的：了解氣焊技術及工藝 教學要求：掌握氣焊技術及工藝 教學重點：氣焊技術及工藝 教學難點：氣焊技術及工藝 導入：

一、氣焊技術應用 講課內容：

一、氣焊技術

1、左焊法和右焊法

進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法

焊接方向是從右向左，焊絲在焊炬前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能獲得較均勻焊縫。

（2）右焊法

焊接方向是從左向右，焊炬在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。

2、立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會遇到不同空間位置的焊縫，采用相應的操作。

（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領是： 1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接

2）嚴格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。

4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動。5）焊接不開坡口的2-4毫米焊件時，應在起焊點充分預熱以保證焊透并在基礎上熔化出一個直徑。

（2）橫焊

橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領： 1）控制熔池溫度

2）火焰與焊件夾角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件是，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。

（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進行的焊接操作。

二、氣焊工藝

1、接頭型式和焊前準備

氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。

2、焊接規范的選擇

（1）焊絲和氣焊粉的選定

（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法

（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為30-40度焊絲與焊炬中心線之間角度為90-100度。

（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產率和產品質量，因此必須正確地選擇焊接速度。一般的說，厚度達，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產品質量。此外，焊接速度還要根據焊工操作的熟練程度，技術水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產率。復習小結：氣焊技術及工藝 作業：氣焊技術及工藝過程

氧氣切割

教學目的：了解氧氣切割 教學要求：掌握氧氣切割 教學重點：掌握氧氣切割 教學難點：氧氣切割 導入：氧氣切割 講課內容：

一、氧氣切割原理及氧切條件

1、氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。

2、金屬氣割條件，金屬能夠進行氣割的必須與充分條件是：

（1）金屬的燃點應低于金屬本身的熔點。

（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。

（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導熱性要低。（4）金屬的導熱性不太高和含合金元素或雜質要少。

二、氣割用設備及工具

氧氣切割可分手工切割和機械切割兩種，與之相應地使用手工割炬和機械氣割設備。

1、手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。

2、氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械設備，它比手工氣割生產率高，割口質量好，勞動強度和成本都比較低，它在成批，大量創造金屬結構，尤其在厚壁，超原零件，構件生產中得到了廣泛的應用。氣割機類型很好，分半自動和自動氣割兩種。

三、氣割工藝

1、氣割前的準備

（1）仔細檢查氣割所用設備，工具是否處于正常狀態，工作現場是否符合安全生產的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。

（3）割件應盡量墊干，并在下面流出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點必須放在割件以內。（5）根據割厚度選擇割炬型號和氣割規范。

2、氣割規范的確定

（1）割嘴號碼及切割氧壓力。（2）預熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角

（5）割嘴與剖面表面間距

四、手工氣割基本操作

1、操作姿勢

2、氣割操作

復習小結：氧氣切割 作業：氧氣切割操作。

其他切割法

教學目的：了解其他切割法簡介

教學要求：掌握氧氣切割及其他切割法 教學重點：掌握其他切割法 教學難點：其他切割法 導入：其他切割法 講課內容：

一、金屬極和碳極電弧切割

1、金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產生的電弧熱來熔割創件的主要應用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。

2、碳弧氣刨和碳弧空氣切割

他是利用碳極和割件間產生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現金屬分離。

二、等離子弧切割

等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖2-3個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產生機械壓縮效應，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產生熱壓縮效應：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應，這些綜合效應使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。

與此同時噴嘴孔道內形成調溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現切割的。

等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質量較好。

等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在140-400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。

氣焊與氣割安全技術

教學目的：了解氣焊與氣割安全技術。教學要求：掌握氣焊條氣割安全技術 教學重點：安全技術 教學難點：安全技術

導入：氣焊與氣割安全技術

講課內容：

一、氣焊與氣割的主要危險

熔合燥炸是氣焊與氣割的主要危險，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設備有乙炔發生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補焊燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時操作中又使用明火，若焊接設備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規程，就可能造成爆炸和火災事故。

在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災爆炸。

二、使用電石的安全要求

電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應注意下列安全要求：

1、防潮

（1）制好的電石立即裝入石桶內，桶蓋要蓋嚴。（2）禁止在兩天搬運電石

2、防火源

（1）電石庫房應距離明火10米以外，庫內嚴禁吸煙。

（2）給發生器裝電石時，操作要平穩，不得將電石投擲入電石籃內，以免產生火星引起爆炸。

三、使用乙炔發生器的安全要求

1、乙炔發生器必須設有防燥及防止回火的安全裝置。

2、乙炔發生器的布置原則。

3、使用前的準備工作

4、發生器的起動

5、運行中的管理和維護。

6、工作待事時的清理工作

7、使用涼揚式乙炔發生器的安全要求。

四、使用氣瓶的安全要求

（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查

（3）氧氣瓶應遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。

2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求

（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。

五、使用減壓器的安全要求

1、在安裝減壓之前，應略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內。

六、使用焊炬，割炬的安全要求。

1、焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。

七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求

1、新膠管在使用前，必須把膠管內壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內堵塞氣體通道。

2、膠管的長度一般不小于五米，最好在10-15米左右。

3、氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。復習小結：氣焊與氣割安全技術 作業：安全要求

二氧化碳保護氣弧焊

教學目的：了解其他焊接方法 教學要求：掌握其他焊接方法

教學重點：二氧化碳氣體保護電弧焊 教學難點：二氧化碳其他保護電弧焊 導入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述 講課內容： 一、二氧化碳氣體保護電弧焊概述

二氧化碳氣體保護是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。

CO2焊的基本過程如圖3-1所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。

焊接時，CO2氣流可排開焊接區的空氣，防止空氣對熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進行分解，以致使電弧氣氛具有強烈的氧化性，從而使金屬元素氧化燒損，降低焊縫的機械性能，還可能變成為產生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。

CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。

CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優點，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質量好，可用較大的電流密度，生產率高，CO2氣體價格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡便等，因而在國內外得到越來越廣泛的應用。

CO2焊根據所有寒色的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。

CO2焊焊接時，可用自動或半自動的分式，目前應泛名用的是半自動CO2焊。

二、半自動CO2焊

1、設備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設備簡圖。

（1）設備簡介，為了保證穩定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統（3）送絲系統（4）控制系統（5）焊槍

2、主要焊接工藝參數（1）焊絲直徑

（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量

3、操作要點

（1）引電弧與熄弧（2）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接

復習小結：CO2碳焊 作業：操作要點

氬弧焊

教學目的：了解氬弧焊 教學要求：掌握氬弧焊 教學重點：氬弧焊 導入：氬弧焊

講課內容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。

焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區的空氣并象口氣罩一樣罩住往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學反應，也不溶解于液態金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質量的焊縫。

由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。

一、不熔化電極氬弧焊

一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發射電子產生電弧的作用。

鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產率高，而鎢極為陰極?溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長。在焊鋁及其余金屬時應選用交流電源。

鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。

焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。

焊槍：夾持鎢極，傳導焊接電流和輸送氬氣。

供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計等。

供水系統：通水是用來冷卻焊接電纜?焊槍以及鎢極。

當焊接電流水于100安時?不需用水冷卻。

手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：

1、引弧

2、焊接

3、收尾

二、熔化極氬弧焊

焊接過程采用自動方式或半自動方式進行。復習：氬弧焊

作業：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法

自動埋弧焊

教學目的：了解自動埋弧焊 教學要求：掌握自動埋弧焊 教學重點：自動埋弧焊 教學難點：自動埋弧焊 導入：自動埋弧焊 講課內容：

一、自動埋弧焊概述

埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。

自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。自動埋弧焊與手弧焊相比較，優點是：

1、勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調整和管理自動焊機，勞動強度小。

2、生產率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節省了換焊手的時間。

3、當獲得穩定的高質量焊縫，焊接時會焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數可以通過自動調節在焊接過程中保持穩定。

缺點是不如手弧焊靈活和重力。

二、自動埋弧焊工藝

1、焊前準備

2、主要焊接工藝參數時（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度

三、自動性弧焊的基本操作技能

1、焊前準備

2、焊接

3、收尾

四、焊絲和焊割

通常按創造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結焊劑，為防止焊接時產生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。

正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優質焊縫的關鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參照表3-3。復習：自動埋弧焊

作業：自動埋弧焊的基本操作技能。

常用焊接方法

教學目的：了解常用焊接方法的比較。教學要求：掌握常用焊接方法的比較。教學重點：常用焊接方法的比較。教學難點：常用焊接方法的比較 導入：

生產中常用的焊接方法，除上述幾種之外 教課內容：

一、等離子弧焊

等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。

二、電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。根據使用的電極形狀可分為等級，板極，熔嘴電渣焊等。

電渣焊焊接過程如圖

三、電阻焊

焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經焊件的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，電焊，縫焊等。

1、對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊

2、點焊

3、縫焊

（1）因是內部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區小，易于獲得質量較好的焊接接頭。

（2）機械化，自動化程度高，可提高生產率，改善工作條件。

此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產流水線中。缺點是：設備較復雜，耗電最大，使用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。

四、釬焊

根據釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。

硬釬焊是使用硬釬料，料強度較高。

釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應加熱，爐內加熱，鹽涂加熱等。一般是根據釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產批量等選擇加熱方法。復習：常用焊接方法的比較 作業：比較焊接方法不同點。

焊接應力及變形

教學目的：了解焊接質量和常用材料的焊接特點。教學要求：掌握焊接質量和常用材料的焊接特點。教學重點：焊接應力及變形 教學難點：焊接應力及變形。導入：焊接應力及變形 講課內容：

一、焊接應力及變形的產生

焊接應力及變形的產生是一個較復雜的問題。我們先看一個比較簡單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。以防由于熱膨脹而引起變形導致損壞。

如果唯一根據鋼軌在鋪軌時不留縫隙，當鋼軌在熱膨脹時，就會受到兩側鋼軌的阻擋，使鋼軌內出現了壓應力，從而發生彎曲變形，焊接時也有金屬熱脹冷縮的現象。

二、焊接變形的種類

1、收縮變形

2、角度形

3、彎曲變形

4、扭曲變形

5、波浪形變形

三、減少焊接應力和變形時方法

四、焊接變形的矯正

1、機械矯正法

2、火鍋矯正法

焊接缺陷及焊接檢驗。

一、焊接缺陷

二、焊接質量檢驗

為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。

復習：焊接應力及變形。作業：焊接應力及變形方法

工藝實踐一

實踐地點：

金工實驗室 指導老師：專業教師 實習內容：

一、實習用材料

1、E4303（結422）3.2,4.0電焊條。

2、原度為6-10毫米低碳鋼板

二、實習內容與要求

1、了解焊接結構的制造方法和工藝過程。

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。

三、操作練習

電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術。因此，焊前準備工作也是不可缺少的訓練內容。

操作1：引弧

初學操作引弧時，應注意如下事項。

（1）引弧時焊條提起要快，否則容易產生粉條，當焊條粘在工件上時，應迅速左右擺動焊條，使之手工件脫離，若仍不能脫離時，應迅速松開焊鉗，斷開電源，避免短路過久而損壞電焊機。

（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。

（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，手焊直線運導法。

平焊，是手工的弧焊中最簡單的基本操作，應練好所學理論進行平焊操作練習。初學者開始練習時，應注意如下事項。

（1）焊接時，要放松身體，而且正常呼吸，手臂應離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩定。

（2）開始學習時，主要掌握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區分開熔池內的熔硅和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（5）首先練習窄焊道的平焊，并用直線運條法進行練習。1）起始端運條法 2）直線運條法 3）焊道的收尾方法

1、劃圈收尾法

2、反復斷弧收尾法

3、后稱收尾法

4、續焊接頭方法 實踐過程

3個學生分一組

一個學生管理電焊機，注意開關安全。一個學生練習操作 一個學生注意安全

每個學生練習操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。實踐檢驗：（1）引弧操作

（2）平焊直線運條法（3）焊道的收尾方法（4）續焊接頭方法

（5）練習接頭，一直練到符合要求為止。

工藝實踐二

實踐地點：金工實驗室 指導老師：專業教師 實習內容：

一、實習用材料

1、E4303、（結422）3.2 4.0電焊條

2、厚度為6-14毫米低碳鋼板

3、厚度為1.5-2.0毫米低碳鋼板。

4、常用鋼管

二、實習內容與要求

1、交、直流電焊機的使用，維護保養及簡單故障排除。

2、手工電弧所用器材和工具的使用與維護保養。

3、根據工件技術要求選擇焊接規范

4、掌握手工電弧焊對接平焊的各種運條方法。

5、掌握手工電弧焊角接頭的平焊操作技術。

6、初步了解弓工電弧焊的橫立，仰焊操作技術

7、常用鋼管手工電弧焊的焊接技術

三、操作練習

攪向擺動手法有一下幾點基本要求。

1、運導時主要應靠手臂操作，單靠手腕不易掌握運條的角度。

2、左右擺動的幅度要一樣。

3、為了避免焊道中心部分熱和加強高進大，擺動到中心時要加快速度，而到兩側時，則應稍微停頓一下。訓練時應接上述要求反復練習。

1、操作：鋸齒形運導法。

2、操作工：月牙形運條法。

3、八字開運條法

4、焊縫寬度為10毫米的平焊。

5、焊縫寬度為12毫米的平焊。

6、焊縫寬度為14毫米的平焊。

7、焊縫寬度為16毫米的平焊。

操作8：焊縫寬度為18毫米的平焊。操作9：焊縫寬度為20毫米的平焊。操作10：焊縫寬度為22毫米的平焊。操作11：厚度為6毫米的銅板對接平焊。

操作12：厚度為1.5或2.0毫米鋼板對接平焊。操作13：厚度為6-8毫米鋼板角接平焊。操作14：厚度為12-14毫米鋼板船形焊。

操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對接平焊。操作16：立焊操作 立焊操作注意事項：

1、操作篆勢

2、窄焊道的訓練

3、橫向摻動道條的訓練

4、立角焊的訓練

操作實例

一、焊接原4毫米A3鋼板，長500毫米，高寬條400毫米，四五塊板組成的比方形水箱，內外蕩焊，經淺水不漏。

1、焊前準備（1）選用4303，（結422）

3、2電焊條。（2）焊接電流為90-130安培

（3）定位焊縫長3、5毫米，間距100-120毫米。（4）用鋼絲刷清除對接縫周圍鐵銹和雜物。

2、焊接

（1）采用直線運條法

（2）隨時避免續焊接頭和水箱四個角出現夾渣和未焊透等缺陷。

二、A3鋼板V形對接平焊

1、焊前準備

（1）試板：兩塊8X125X250毫米鋼板

（2）坡口：用機械加工形成60度的塊口，鈍邊為1.5毫米。（3）對角平整，間隙為2毫米。（4）選用E4303（結422）電焊條。（5）焊接電流

第一層170-210安培

第二層160-200安培

封底層：180-210安培

（6）定位焊，在試板對接縫兩端背面點固?焊縫長為6毫米。（7）清除焊縫周圍雜質

2、焊接

（1）第一層（打底）：采用短弧直線運條法，注意熔請不能超前。

（2）第2層：用橫向擺動運條，電弧要加長到一般長度，運條速度減慢。（3）焊縫根部采用碳弧氣刨清招。

（4）封底焊，用子幅橫擺運條，注意觀察熔池狀態，以判斷焊縫熔是否良好。實踐過程：

3個學生一組

一個學生管理電焊機，注意開關安全 一個學生練習操作。一個學生注意安全

每個學生操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。

第五篇：焊工工藝評定報告

上海萊威機械閥門有限公司

焊接工藝評定報告 共2頁，第1頁

工藝評定報告編號：LW-PQR-06日期：焊接工藝文件編號：LW-WPS-06焊接方法：電弧焊自動化程度（手動、半自動、自動）手工

上海萊威機械閥門有限公司

焊接工藝評定報告

共2頁，第2頁

工藝評定報告編號：LW-PQR-06強 度 試 驗

彎 曲 試 驗

韌 性 試 驗

角 焊 縫 試 驗

結果滿意： 是否母材焊透： 是否

低倍檢查結果

其 它 試 驗

試驗類型焊層金屬分析其它焊工姓名鋼印號試驗執行人實驗室試驗編號NO制造商 日期簽字人