第一篇：工藝管理制度及考核辦法規定

工藝管理制度及考核辦法規定目的為了加強工藝管理，保證公司各部門車間工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2適用范圍

本規定適用于公司各部門車間的工藝技術管理過程控制。

3職責范圍

3.1工藝部是公司工藝技術控制的歸口管理部門，負責日常生產的工藝管理工作，組織常規工藝文件的編制、修訂和生產現場的工藝紀律日常監督及考核工作。

3.2制造車間各班組負責執行工藝紀律，并按要求進行工序質量控制。4正常生產的工藝管理

4.1正常生產工藝管理

4.1.1各工序的操作人員應熟練掌握本崗位的工藝操作規程，正常生產時必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2當因生產條件變更或遇有有技術疑難問題時，應及時向工藝技術人員報告，由工藝技術人員進行指導或調整后方可繼續加工。

4.1.3為了確保工藝指標的嚴格執行，檢驗部要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.4所有設備和工裝均應保持良好的狀態，計量器具應按期進行檢定或校準，不得超期使用。

4.1.5各工序操作人員要經過培訓，經考核合格后，持操作證上崗并按規定維護保養好所使用的設備。關鍵工序人員每年應加嚴培訓，至少通過二次培訓考核。

4.1.6各工序操作人員使用的工藝文件應保持完整、整潔，對在制品、量具、工裝等要妥善存放，保持工作場地清潔衛生。

4.2工藝變更的管理

4.2.1通過技術改造后，工藝需要變動的，工藝部應重新編制或修訂工藝文件，并報技術總監批準。

4.2.2工藝控制數據一經確定，各部門車間必須嚴格執行，如應某種情況工藝數據需進行變更，應及時書面報工藝部，經技術總監或質量總監批準。

4.3關鍵工序的確定

4.3.1產品生產工藝確定后，工藝部應依據關鍵工序的確定原則，組織相關人員對關鍵工序進行確定。

4.3.2關鍵工序確定后，制造車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3關鍵工序操作人員應根據質量控制點管理要求進行各項活動并予以記錄。

4.4工藝記錄的管理

4.4.1質保部是工藝記錄的職能管理部門，負責對工藝記錄的審核和保存工作。

4.4.2各部門車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并及時歸檔。

4.5工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各部門車間必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進行接收登記，并有具體人員負責管理，確保所有持有的工藝技術文件為有效版本。

4.5.2工藝文件不允許私自復印和外借。質保部檔案管理員應對各部門車間所持有的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。如發現文件保管不好，將對責任部門/車間及相關責任人進行相應處罰。

4.5.3工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改、亂畫及缺頁現象。

4.5.4因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的部門，應提交申請，寫明原因，經工藝部確認后，報技術總監或質量總監批準后方可發放。

5工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規定的部門或個人將根據以下規定進行處理：

5.1對于違反工藝管理規定，不按工序操作規程、設備操作規程及相關工藝文件進行操作行為，檢查發現后責令其立即整改并按《基礎管理懲處規定》由企管部進行扣款處理。

5.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能及時查找原因并調整上報的不作處罰，否則依5.1條標準進行扣款。

5.3因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本扣款100元。私自復印的發現一次扣款100元。

5.4不按規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度，造成的影響大小及發生的經濟損失大小等情況，經過企管部及相關總監研究討論，對相關責任人處以100元以上的扣款，并對責任人根據公司《勞動管理制度》規定進行相應處理。

第二篇：工藝管理制度及考核辦法規定

湖北京峻汽車零部件有限公司

現場工藝管理制度及考核辦法

一、目的加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務好生產，確保產品合格率，保證車間工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法

二、適用范圍

適用于生產車間工藝人員，操作人員

三、職責

技術部門負責各產品的工藝方案確定；車間工藝員負責監控生產中各工序的產品質量、工藝紀律的執行、各工序工藝參數的優化

四、內容

1、現場工藝文件管理

1）現場工藝文件按產品分類擺放，做好標識，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。

2）工藝文件要檢查齊套性，有無審核批準，有無受控章，是否是最新版本，有無新舊版本文件共存。

3)現場的每份工藝文件要與實際生產的工藝相對照，檢查是否一致、有無錯誤，若有，應及時向技術部提出更新。

4）產品工藝文件中的工裝夾具與實際生產是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無問題，是否理解，如有疑問，應及時向技術部提出。

5）每種型號產品生產前，要及時將對應的工藝文件發放到相關崗位，確保每個生產崗位都拿到正確的工藝文件。

6）每種型號產品生產完畢后，要及時收回各個崗位對應的工藝文件，并核對有無缺失、損壞。

2、現場工藝紀律和工藝衛生的控制

1）不定時檢查每個崗位的操作工是否按工藝文件要求和生產節拍進行生產，生產的產品質量是否符合文件要求，2）每天不定時檢查各崗位操作工的工藝紀律執行情況，有無違反工藝紀律的事情發生。

3）檢查現場6S情況，工作環境是否清潔、在制品是否按定置管理要求擺放、現

場生產是否有序。

4）生產過程中操作者是否做好勞保防護措施，有無違章操作和安全隱患問題的存在。

3、現場工藝質量控制

1）每天要對各崗位生產的首件零件進行檢查，核對各崗位的工藝文件與在生產的產品是否相符和有無缺失，檢查在生產使用的原材料、領用的半成品、使用的工裝夾具、量檢具是否符合工藝文件要求。

2）做好生產車間日常生產過程中的巡檢及半成品的抽檢，做好生產過程中的質量檢驗和控制。

3）負責對車間特殊工序的加工質量進行跟蹤，發現質量異常和波動時，注意收集有關原始數據，并對不良品進行分析，并采取措施進行控制。不合格品數量較多時應交由技術質量部并協助分析，分析后要制定、落實措施并跟蹤。

4）督促各崗位做好各種質量記錄并達到清楚、正確、完整，負責生產過程中質量問題的控制，出現異常情況及時分析處理，并以報告的形式反饋技術部門處理，保證正常生產。

5）及時做好對新工人、一人多崗的現場工藝培訓和質量意識教育，關鍵崗位的操作工不能隨意調換。

6）對不良品分析的原因措施要及時落實相關職任崗位，結合不良品對操作工進行現場工藝教育，必要時再進行培訓、考核。并對采取措施后相關崗位的產品質量進行跟蹤驗證，做好前后數據記錄。

7）堅持文明生產、安全生產、實行定置管理、優化生產現場，去掉一切不增值的活動，減少浪費。

4、現場工藝更改、改進控制

1）現場工藝文件更改后要核對更改的內容，核對更改有無審核批準。

2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時隔離，防止混淆，并反饋技術質量部進行處理。

3）文件更改如涉及到工藝方面，要及時對操作工進行現場培訓指導，掌握正確的操作和檢測方法。

4）更改后生產的第一批產品，一定要及時核對、檢查，全程跟蹤，防止按更改

前的文件生產。

5）對工藝更改涉及到的所有文件必須更新，防止混用，嚴重時可能出現質量事故。

6）對工藝更改所涉及的更換、作廢的文件，一定要及時收回舊版本文件，防止新舊文件共用。

五、考核

1、各崗位操作工負責對本崗位工藝文件的保管工作，如有缺失，按10元/張考核

2、現場工藝文件屬公司技術資料，未經允許嚴禁私自改動或帶出公司，違者處罰100元

3、各崗位操作員必須嚴格執行工藝紀律，在日常工藝紀律抽查時發現違反工藝紀律者交由質量部處理，按照《工藝紀律考核制度》處罰

4、各工序工藝參數一經制定不得私自改動，如需改動或優化，必須通知現場工藝員，違者根據造成的后果嚴重性處罰50—200元

鄭濤

2012-9-11

第三篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

1、目的為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

3、職責范圍

生技部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

4、規定內容

4.1

正常生產的工藝管理

4.1.1

各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每周檢查2至3個工段,每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術改造后,工藝需要變動的,生產單位應重新編制或修訂工藝文件,并報生技部。

4.2.2

生技部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報總經理或質量管理者代表批準。

4.2.3

工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報生技部，經總經理或質量管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

4.3

關鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1

產品生產工藝確定后，生技部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2

關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3

關鍵工序確定、標識后，生技部到現場進行檢查核實。

4.3.4

關鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執行情況進行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴格進行接收登記、借閱和發放,并有具體人員負責管理。

4.5.2

工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對發放到各單位的工藝文件進行檢查監督管理。如發現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

4.5.4

工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報總經理或質量管理者代表批準，方可發放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進行處罰：

a.對于違犯工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

b.因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c.關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發現一次罰款100元。

e.對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

f.因不安規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、工段長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6、本規定由生技部歸口管理并負責解釋。本文自發放日執行。

起草人：

審核人：

批準人：

第四篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

一、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產品方法，工藝管理就是對產品的制造方法進行管理。為了規范工藝管理，保證實現優質、低耗、高產及安全生產與文明生產，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對象，是指從原料到成品全過程的生產、制造方法。具體地，是各個生產工序的生產和要求，包括工藝規程（工藝指標、參數等）、操作規程、檢驗規程及工藝紀律等。

（三）工藝管理的主要內容和要求：

1、根據產品特點及產品的市場定位，制定或選定工藝方案；

2、依據工藝方案制定工藝流程、工藝規程等工藝文件；

3、組織崗位人員學習、掌握工藝文件，遵守工藝紀律；

4、確定工藝過程的質量控制點，并對質控制點的有關工藝指標、參數進行定期監督檢測，掌握其變化情況；

5、監控生產全過程各工序的工藝指標、參數等波動、變化情況，必要時組織有關崗位人員進行調整或改進，確保工藝指標參數在規定范圍內。

6、進行生產工藝研究、革新及其它工藝管理活動等。

二、考核辦法

1、對執行工藝管理的生產崗位人員的考核

針對各崗位的工藝指標等的監測結果及執行工藝紀律的情況，每月由工藝監控部門進行統計考核（按關鍵工序工藝配方進行考核），視考核情況進行經濟或其他方式的處罰。

第五篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

一、管理部門

⑴ 建立和健全各級技術責任制；

⑵ 產品圖樣、工藝文件和技術標準必須經有關技術負責人審批、簽字； ⑶ 產品圖樣、工藝文件的更改按有關更改辦法的規定履行更改手續； ⑷ 臨時圖樣、臨時工藝必須經校對簽字、負責部門蓋章后生效；

⑸ 產品的材料必須符合產品圖樣、工藝文件和有關標準的規定，如需代用，應符合有關標準、公司的管理規定；

⑹ 新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經過驗證，鑒定合格并納入工藝文件后方可正式使用，不得隨意投入生產；

⑺ 考核，每季由質量科負責對各管理部門、現場操作的工藝紀律執行情況進行一次考核，檢驗員和有關技術人員負責工藝紀律的日常考核，做好檢查考核記錄，作為評比、獎勵、依據之一。

二、操作者：

⑴ 操作者必須按產品圖樣、工藝文件和技術標準進行生產；

⑵ 對設計和工藝規定的技術要求與工藝參數，如溫度、壓力、時間、電流、電壓、材料配方等，操作者應嚴格按規定要求進行操作，并認真做好記錄，經檢驗員核對后存檔備查；

⑶ 操作者要認真做好生產前的準備工作，檢查設備和工藝裝備的技術狀態是否良好，并對上道工序的質量進行檢查；

⑷ 操作者加工零件時應遵守首件送檢、中間抽查和完工必檢的制度，發現問題應立即采取措施或報告主管部門；

⑸ 對精密、大型、稀有、關鍵設備的操作者和檢測人員以及其他特殊工序的操作者，必須按有關規定經過嚴格考核后上崗操作，并做到定人、定機、定工種；

⑹ 生產現場應做到定置管理、安全生產和文明生產。