第一篇：工藝管理制度

聚氯乙烯分廠工藝管理制度

為了強化分廠工藝管理，更加有效的控制各項工藝指標，使各位員工能很好完成公司落實給分廠的生產任務，特制訂本管理制度。

一、產質量管理

1、產量按照分廠產量細化進行完成，考核根據每月《聚氯乙烯分廠績效考核產量掛鉤考核補充辦法》執行。

2、質量按照分廠《聚氯乙烯分廠質量管理制度》執行。

二、工藝記錄管理（原始記錄指所有與生產有關記錄：包括工藝報表、班長交接班記錄、巡回檢查記錄等。）

1、DCS記錄書寫統一用藍黑鋼筆寫的仿宋字，禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。現場記錄統一用黑色油性筆填寫，同樣禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。

2、記錄內容要填寫完整、正確，生產線（A、B、C、D）、日期、班級填寫正確，數據準確無造假現象。

3、記錄統一按照夜、早、中從上到下整齊擺放（聚合入料記錄按入料批次先后從上到下擺放，AB線放一起，CD線放一起），記錄各班將自己記錄擺放好交下一班，最后由夜班人員將前一天所有記錄統一擺放。

4、公用記錄統一按要求放置聚合DCS。

5、每周周末值班技術員的數據上報要及時（樹脂產量、單體產量、加壓泵流量9：00前報生技科，且用黑色油性筆填好分廠的產成品、消耗品出庫單），周報表要一二期分開報，水表數也要及時上報。值班期間整理好記錄，并按照時間順序（參照原來擺放好的記錄）擺放在記錄柜內。

6、違反以上任何一條每次罰款50元，月累計達三次的個人在月度工藝學習會上作表態發言，月度記錄書寫較差的班組相關技術員在分廠周例會上做表態發言。表態發言態度不好的個人交廠辦處理。

三、工藝指標管理

1、分廠每天對工藝指標進行抽查，每查出一項一級指標不合格罰款50元，二三級指標不合格罰款20元。未在規程內規定的指標按照三級指標處理。對于多次出現同一指標不合格且調整不及時的個人要求寫檢查，同時對其進行工藝指標抽查考試，根據考試結果考慮建議將其是否降崗。連帶處罰當班班長20%。

2、對工藝指標檢查發現有鎖曲線、報假數據、隨意更改指標值的個人情節較輕的每次罰款100元，連帶班長、技術員各50元，情節嚴重的個人給予建議降崗或建議直接離開所在崗位，造成嚴重后果的追究相關責任。

四、工藝事故管理

1、發生工藝事故由當班班長以書面形式將事故經過在16小時內報工段技術員處，工段技術員在18小時內將事故原因、防范措施初步分析報工藝員處，最后由分廠召開事故分析會，將事故原因、防范措施于24小時內通報分廠全員學習。不按時上交的班組、個人罰款50元后報廠長督促。

2、工藝員對工藝事故的學習情況進行督促檢查，學習情況較差的組織工段或個人進行單獨培訓學習，直至所有人員受到教育。同時在分廠周例會上通報批評。

五、工藝聯鎖管理

1、一級聯鎖在原始開車、大修后配合生技科調試，并做好記錄，未配合調試的工段視為未調試，處罰工段負責人100元，造成嚴重后果的根據公司制度處理。

2、二級聯鎖分廠牽頭，工段負責聯系分廠工藝員、電器、儀表相關人員調試，在調試確認單上確認后簽字。未進行調試直接投用的對工段負責人罰款50元，造成后果的承擔相關責任。

3、分廠級聯鎖解、投時必須辦理聯鎖解、投作業證，存根交工藝員處，并由工段技術員口頭通知分廠工藝技術員和主管廠長。私自解投的工段處罰工段技術員和當班班長各50元，造成后果的承擔相關責任。

六、工藝運行方面

1、凡是影響系統穩定性（開停車、提降流量、產質量）的工藝情況工段技術員都要與工藝員溝通，以便分廠對外及時溝通。不溝通匯報或溝通不暢的每次罰款50元，造成后果者責任自負。

2、開停車、提降流量表（提降幅度在500以上時）及時填寫，每寫完一頁由最后一名填寫者將表交到工藝員處，不按要求交者每次罰款50元。

3、其他工藝要求下發的表格、記錄都由最后一名填寫者交表。

七、工藝技改（不包括設備、其他設施的技改）

1、工藝技術改造由工段提出改造項目。

2、由技術員、工藝員和主管工藝廠長現場定方案和實施步驟。

3、最后經廠長批準后經技術員打出方案（包括所用的材料、設備）報生技科。

4、獲批后的技改項目由工段技術員組織實施，分廠跟蹤檢查。不安上述程序進行的技改為違章改造，分廠將根據情況進行處理。對批準的技改改造較慢或不進行的每遲一日對工段負責人罰款50元。

5、實施技改效果較好的提出工段或個人根據公司的管理制度給予獎勵外，分廠給予100-500元的獎勵。

八、工藝指標、配方變更的管理

1、對變更的指標或配方由所在工段技術員提出，經分廠討論通過后由工藝員填寫變更審批單報生技科批準。

2、生技科批準后工藝員將變更指標或配方發給工段技術員，工段技術員通知所在工段所有人員，并說明變更原因。

3、分廠工藝員負責對變更指標的學習情況進行檢查，對變更指標學習不好的班組分廠利用其休假期間進行集中培訓，直到所有人員學會為止。

九、助劑管理

1、杜絕助劑的浪費，發現現場有助劑泄露、拋灑或人為浪費的工段，每例對負責人罰款50元，當事人每次罰款100元。

2、領用助劑隨領隨交出庫單，出庫單交至工藝員處，出庫單遲交一日罰款20元，每月月底一次性核算。

3、各工段根據自己助劑的用量和庫存及時報所需助劑的計劃，對計劃填報不及時的工段將擔負其所造成一切生產后果。

4、助劑消耗以公司的定額為準。

5、杜絕使用過期助劑，使用過期助劑的工段和個人每次罰款100元，造成嚴重后果的追究其相關責任。

十、工藝跑、冒、滴、漏的管理

1、現場發現工藝跑、冒、滴、漏在分廠周例會以圖片形式播放。

2、能及時處理的跑、冒、滴、漏不及時處理，按如下處理：水線每個漏點遲處理一日罰款20元，蒸汽線每個漏點遲處理一日罰款50元，單體或有毒、有害類的物料線每個漏點遲處理一日罰款100元。

3、對不能及時處理的漏點（主要水線、蒸汽線等無毒、無害類）及時掛牌，不掛牌的一律按第二條處理。

以上所有考核月底匯總交主管廠長處已備月底績效考核時參考。

聚氯乙烯分廠

二○一二年四月四日

第二篇：工藝管理制度

gz-scxb-15版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施第一章總則第一條：為建立和健全工藝管理，加強生產責任制，嚴肅工藝紀律，以實現優質、高產、低耗、安全的目的，特制訂本制度。第二條：工藝管理是生產技術管理的重要組成部份.其基本任務是：組織制定，執行各種產品的生產工藝技術規程及其它以此為中心的各項規程，督促、檢查以生產工藝技術規程為中心的各項技術規程的執行情況，總結經驗，改造生產技術，開展合理化建議的活動。并參與組織技術措施的實施；組織工藝查定和對工藝路線、工藝流程的技術經濟評審，通過調查研究和生產實踐，使各種規程制度不斷得到修訂和完善。第三條：工藝管理工作要同挖潛，革新、改造，以及新技術應用相結合，必須同提高產品質量，降低原材料消耗相結合；工藝管理還要與搞好環境保護，開展安全無事故活動相結合.第四條：工藝管理的日常工作：

1、組織制訂或修訂產品或生產裝置的工藝規程技術文件(并督促檢查執行情況)。

2、組織制訂或修訂各級工藝控制指標，操作指標，并督促檢查執行情況。

3、對現有的產品生產工藝，原材料消耗，以及中間控制進行定期的分析與評價，并提出改進意見和建議

4、制訂原始記錄，工藝控制臺帳、組織工藝技術分析

5、開展合理化建議和技術改進活動。

6、組織和參加工藝查定工作。

7、配合技術情報，技術檔案部門，收集和整理

國內外有關工藝技術資料。

8、開展技術交流和協助開展技術教育活動。

9、參加新產品技術鑒定工作。l0、參加制訂和修訂技術改造計劃和長遠規劃工作。第二章工藝規程的編制和管理第五條：凡正式生產的產品和裝置均需制訂技術標準，工藝規程，崗位操作法和分析規程，均應該按規定的程序進行審查、批準，并給予受控編號后，方可貫徹執行.第六條：工藝規程是生產的法規，是各級生產指揮人員、生產技術管理人員開展工作的技術依據。工藝規程包括了產品的工藝路線和流程圖，產品的質量，工藝和主要技經指標等基礎資料。崗位操作法是按照工藝規程和生產實踐經驗組織編制的，是生產崗位操作人員必須共同遵守，執行的基本依據。工藝規程內容：一.產品概述1.產品名稱、化學結構式、主要理化性質2.技術標準、產品質量規格、包裝貯運方式3.主要用途、使用方法須知二.原輔材料1.原材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法2.輔助材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法3.其它材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法三.生產工藝過程1.工藝沿革(包括裝置能力、技術進步等內容)2.化工工藝路線及其技術依據3.主要化學反應及副反應4.主要物料的平衡及流向5.工藝過程及流程圖四.生產控制技術1.配方和配料(可列配方編號、配方另立)2.工藝控制點示意圖3.各項工藝操作指標4.主要生產工序的控制方法5.中間控制技術及檢測手段6.其它五.原材料動力消耗定額六.安全生產技術1.使用、產生有毒有害物質一覽表2.易燃易爆工序崗位一覽表3.安全生產的貯存、運輸要點4.可能發生的事故及處理方法5.工業衛生與勞動保護措施七.環境保護1.三廢排放示意圖2.三廢排放及其治理3.三廢排放地方標準與現狀對比4.副產品回收的綜合利用八.勞動組織和生產管理1.工段崗位劃分示意圖2.工段崗位的定員3.單位產品所需工時、產品生產周期4.原始記錄和工藝臺帳的表式九.設備

一覽表及主要設備生產能力十.儀表計量一覽表及主要儀表規格型號附錄

1、有關的理化常數、曲線、圖表、計算公式等

2、工藝操作指標修改情況(年份、修改內容、技術依據等)

3、工藝查定的情況(年份、查定內容、查定結果)崗位操作法內容：一.崗位任務、崗位編號二.工藝操作指標一覽表三.中間體和本崗位制成品的質量標準或規格四.原輔材料或其他材料規格、性能五.崗位工藝流程圖(帶控制點)及敘述六.生產操作方法和要求1.開車①.開車前準備②.正常開車及操作2.停車①.正常停車②.臨時停車③.緊急停車3.生產操作4.原始記錄格式和要求七.常見不正常現象原因及其處理方法八.生產控制與分析九.交接班制度、巡回檢查制度和重點操作復核制度1.交接班制度2.巡回檢查制度①.巡回檢查制度②.巡回檢查內容3.重點操作復核制度十.安全生產十一.工業衛生與勞動保護十二.三廢處理與環境保護十三.設備儀表一覽表十四.計量器具及儀器儀表的檢查及校正第七條：現有產品工藝規程、崗位操作法等技術文件由生產運行組織制定和修訂，相關部門會簽。第八條：新產品在試車前，技術發展部應根據試驗情況，制訂暫行工藝規程和操作法，內容應包括產品概述，原材料，輔助材料規格，化學反應，工藝規程，技術安全，原材料消耗定額與三廢治理等方面，待正常生產一年后，在總結實踐經驗的基礎上，編制正式的工藝規程等技術文件。第九條：隨著生產的發展和科學技術的進步，工人操作經驗的積累和技術革新成果的推廣，市場對產品質量要求的變化，需要對工藝規程等技術文件定期或及時組織修訂。第十條：工藝規程的修改，特別是涉及到能耗、單耗和工藝控制點的更改或指標更改，各分廠應及時提出改進意見或更改申請，經生產運行部審查，技術副總經理批準同意后，方可執行。第三章生產工藝控制第十一條：為保證生產按預定的工藝過程和目標正常、安全地進行，工藝規程規定對能夠明確工藝要求或操作依據的各道工序建立工藝控制點和操作控制點，規定中間控制指標，各工藝控制點和操作控制點均需配置在線儀表或配備取樣、檢測、分析人員按規定的取樣方法和測試頻率以及分析方法，對規定的測試和分析項目進行分析，做好原始記錄，并作好反饋工作，第十二條：中間控制指標的執行，直接影響到產品的產量、質量、單耗、安全等各項指標的完成。中控指標是化工生產過程中最基本的指標，因此認真地執行工藝規程，嚴格工藝紀律，加強中控

管理將對化工生產連續，穩定、安全地運行起重要的作用，第十三條：中控指標的管理：(1)中間控制指標按其在生產過程中的重要性分為三級，即公司級控制指標、車間級控制指標和崗位控制指標。分別由公司、車間、崗位三級管理。(2)分廠每旬進行一次工藝抽查，生產運行部每月進行一次的工藝抽查，抽查結果填入“工藝抽查記錄表”。(3)生產運行部每月根據工藝抽查情況對工藝合格率進行匯總統計，并建立臺帳。(4)生產運行部應把公司級中間控制指標匯編成冊，并按規定向上級主管部門報告。第四章生產崗位原始記錄管理第十四條：為及時掌握生產技術經濟活動動態，保證產品質量，及時反映生產過程中方面的變化情況，必須建立原始記錄。第十五條：原始記錄是通過一定形式，按照規定要求，用數字或文字，對生產技術經營活動中每項具體事實所作的最初的直接記錄。原始記錄是各種工藝、技術、成本、原材料消耗統計的最主要的依據，是生產工藝過程分析的基礎資料。第十六條：原始記錄的內容。

1、各生產崗位的操作記錄。

2、質量分析記錄。

3、重要參數的儀表記錄。

4、設備運行參數記錄。

5、交接班記錄。原始記錄還必須詳細寫明生產情況，操作中出現的問題，處理方法效果。改進建議等。第十七條：原始記錄的要求：要使原始記錄能真正發揮其作用，原始記錄應注意以下幾點：

1、全面性：原始記錄應全面反映企業生產過程中的生產活動，每個生產過程，每個環節都應有原始記錄，否則會產生生產過程的失調，系統的不穩定以及發生操作事故與安全事故。

2、及時性：原始記錄要及時，傳遞要快，使它能及時反映生產動態，掌握生產過程的變化，為保證產品質量，防止事故發生創造條件。

3、準確性：準確地填寫原始記錄是最基本的要求之一，原始記錄一定要真實可靠，不能“假數真記”或“真數假記”，這樣的原始記錄加工出來的信息、便是“仿信息”對生產、指揮、決策將造成危害。

4、適用性：原始記錄內容要符合實際要求，簡明扼要，便于系統整理，便于分析。

5、統一性：在企業的同工種、同工序、同崗位、應盡可能采用統一的原始記錄便于比較分析.6、嚴肅性：各崗位在填寫原始記錄時，要保持其整潔，清楚，字跡工正，要隨時作好原始記錄的整理分析.原始記錄要保持其“原始”的面貌，不得隨意涂改，復制，要實行嚴格的科學管理。第十八條：對全廠各生產崗位上的原始記錄時間統一規定為正點抄表(僅指每小時抄一次表的崗位)第十九條：原始記錄格式的制訂與修訂。各生產車間根據各崗位的生產技術經濟活動分析的需要，制訂原始記錄的格式，報生產運行部批準后正式使用，原始記錄應隨生產技術經濟活動的變化而作相應的變化，原始記錄表式的修改由分廠提出申請，報生產運行部批準后方能實行。第二十條：原始記錄的管理原始記錄由各崗位認真、如實地填寫后于次日及時交車間匯總。車間工藝員對每天上報的原始記錄進行分析，對所發生的問題進行處理，對涉及有關技術經濟指標的主要參數進行登錄，并建立相應的工藝，技術臺帳。車間統計應每天對涉及產量、成本、質量等主要經濟指標按要求登錄并將這些數據及時報各有關部門，原始記錄數據由車間按年、月整理成冊，存放三個月后交分廠生產運行科歸檔。生產運行科對原始記錄的保存期一般為三年。第五章臺帳、資料第二十一條：臺帳是把原始的主要數據(為生產經營管理活動所需要的數據)分類按時間順序匯總在一起的記錄冊、為便于比較分析，應按不同要求、定期保存。為工藝管理所需要的臺帳資料，包括以下內容：

1、工藝指標執行合格率臺帳

2、原輔材料、中間控制分析臺帳

3、主要能源消耗臺帳

4、綜合統計臺帳

5、主要經濟技術指標統計臺帳第六章技術分析第二十二條：及時地從技術上分析生產動態，找出薄弱環節，總結經驗教訓。深化對客觀規律的認識，有效地指導生產，并為挖潛、革新改造提供可靠的依據，是保證和改善產品質量，不斷提高生產技術水平的重要手段。第二十三條：技術月報。是在原始記錄及臺帳的基礎上，對生產技術經濟狀況、運行狀況和工藝控制狀況進行的綜合統計分析.各分廠的技術分析月報應于次月3日前，上報生產運行部。生產運行部次月5日前完成公司的生產月報。第二十四條：生產運行部應定期組織工藝會議，對生產情況進行分析，交流技術工作經驗，促進工藝管理工作的開展。第七章工藝查定第二十五條：工藝查定是在規定的時間與范圍內，同時測定工藝及設備的各種參數及化驗分析等第一性數據，通過核算、分析，以確定裝置或設備的實際狀況(如能力、負荷、效率、質量、單耗、三廢等)，從中發現問題，并采取措施予

以改進。第二十六條：工藝查定是工藝管理的一項重要工作，它必須為提高產品質量服務，為節約能源服務，為降低原材料消耗服務，為治理三廢、消除污染服務，為挖潛服務，為提高生產效率服務，根據生產裝置的實際運行情況有計劃、有目的地進行工藝查定或主要工藝設備的局部查定。第二十七條：對新工藝，重大技術措施，及重要技術改進等應按規定考察時間進行查定，通過查定結果的分析，鑒定技術改造取得的技術經濟效益，并提出再改進的方案，不斷進步。第八章工藝紀律第二十八條：工藝規程，崗位操作法，工藝指標等技術規程和管理制度一經審查批準后，各有關車間、職工和各級干部都必須嚴格遵守，有關部門應協同技術部門共同監督，保證工藝規程等全面貫徹，對未經批準的、不符合技術管理和工藝規程的一切指標命令，車間和崗位操作人員有權拒絕執行，并應立即向主管部門反映。在緊急情況下，廠、車間生產指揮人員有緊急處理權，事后要及時報生產運行部和有關部門備案。第二十九條：為了提高工藝指標合格率，車間(班組)應對操作工人經常進行下列內容的培訓和教育，(1)加強思想教育，使操作工人了解嚴格貫徹工藝規程，按要求操作，對優質，高產，安全，低耗的重要意義。(2)加強工藝知識培訓，除系統地講解有關工藝的基礎知識外，重點要講解與本崗位有關的工藝技術文件的內容和要求。(3)嚴格工藝紀律，對違反工藝紀律，違章操作而造成事故的應按有關管理條例嚴肅處理。第三十條：本制度的解釋權屬生產運行部。第三十一條：本制度自主管副總經理批準之日起施行。

第三篇：工藝管理制度（定稿）

工藝管理制度

xxxx年10月1日發布xxxx年10月1日實施

xxxx

工藝管理制度

1.總則

機械制造工藝是實現產品設計、保證產品質量、節約能源、降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，質量檢查和勞動組織的技術依據。現代機械工廠是一個復雜的制造系統，整個生產過程中始終貫穿著工藝活動，工藝管理是企業管理的重要組成部分。加強工藝管理，提高工藝水平是企業實現：“上品種，上水平，提高經濟效益”的重要保證。

企業領導要重視工藝工作，企業要建立、健全科學的工藝管理體系，充實工藝技術力量，認真實行崗位責任制，充分調動和發揮工藝部門和工藝人員的作用。要采用科學的工作方法，不斷改善工藝管理完善工藝文件，嚴格執行工藝紀律，實現文明生產。

2.工藝工作范圍

企業的工藝工作主要包括工藝技術和工藝管理兩個方面，具體內容有：編制工藝發展規劃；制定工藝技術改造方案；審查產品設計的工藝性，制定新產品的工藝方案；編制、管理和貫徹批量生產產品的工藝文件；制定工藝管理制度和工藝紀律，并組織落實和考核；設計工藝裝備；制定材料工藝消耗定額；參與新產品開發和試制；驗證工藝和工藝裝備；開展工藝技術的研究和開發；貫徹與制定工藝標準；組織開展工藝方面的技術革新、合理化建議、新技術推廣、交流和開展工藝情報、信息管理工作，以可靠、先進、合理的制造工藝，保證穩定生產出質優、價廉的產品。

3.組織機構

3.1 為加強工藝管理，企業應本著有利于提高產品質量和有利于提高工藝水平的原則，根椐我廠規模建立兩級工藝管理體制，即廠級工藝部門，車間工藝機構。車間的工藝機構在業務上由廠級工藝部門領導。

3.2 總工程師和主管工藝的副廠長領導組織全廠的工藝工作，對正常開展和提高工藝工作水平負責。

3.3 工藝工作人員應是經過專業學習的工程技術人員，也可以從實踐經驗豐富、經過專業培訓、并具有高中以上文化水平的工人中培養選拔。

要重視對工藝人員的培訓、考核、晉升和獎勵工作。

4.編制工藝技術發展規劃

4.1 工藝技術發展規劃是企業技術發展規劃的重要組成部分，是實現“三上一提高”的重要保證，由產量總工程師組織廠級工藝部門編制。

4.2 編制工藝技術發展規劃是企業技術發展規劃，必須貫徹遠近結合，先進與選用結合、技術與經濟相結合的方針。其內容包括：為貫徹工藝標準、提高產品質量，發展品種，增加產量，提高勞動生產率，節約能源，降低消耗，解決技術關鍵和改善勞動條件而采取的工藝技術措施，調整工藝路線，更新改造工藝組織措施，以及研究、開發、引進、采用和推廣新工藝、新材料、新裝備、新技術、提高生產技術與管理水平，降低生產成本的發展規劃。

5.產品工藝性審查

工藝部門要參與新產品開發調研，了解國內外同類產品的制造技術和用戶意見，對產品進行工藝性分析，提出具體保證質量的措施，負責新產品設計結構和產品圖紙的工藝性審查。在保證產品質量和先進性的前提下，論證產品制造工藝的可行性與經濟性。審查工作要有合理周期，審查不履行會簽手續的一律不得在生產中使用。

6.編制工藝方案和工藝規程

6.1 工藝方案是生產技術準備工作重要的指導性文件，由企業的工藝部門負責編制，總工程師批準，據此進行工藝技術和編制產品工藝路線。工藝路線是編制工藝規程和分車間加工的依據。

6.2 工藝規程是指導加工操作和裝配的基本技術文件，是編制與管理工時定額的基本依據；由企業工藝部門根據有關工藝標準與技術要求編制。老產品工藝規程的補充和調整，可由車間提出意見，由企業工藝部門統一進行審批和收發修改。

6.3 工藝規程要簡明、易懂。樣機試制和小批量生產的產品可編制必要的工藝規程，成批生產的產品要具有完整的工藝文件。

所有工藝文件的原件、底圖等要歸入資料室存檔。

7.工藝試驗和評定

7.1 新產品試制通過審查后，必須經過小批量試制階段，及時對產品工藝工裝進行驗證，方可投入到批量生產中。如違反上述原則，出現問題，責任由違者單位個人負責。

7.2 生產車間在零部件加工前，應對使用的原材料、輔助材料的質量，毛坯（鑄、鍛件）與零部件尺寸，精度進行檢驗，并須符合工藝要求，如達不到要求者有權拒收或不進行流轉加工；對有關設備工裝模具應進行檢查，確認其工作性能穩定可靠，檢查結果應作記錄備查。對設備、工裝模具達不到要求者，車間應進行信息反饋，車間一律不許私自做主投產使用。

7.3 加工過程中，應按規定查驗各項參數，并須符合工藝文件要求和做好記錄。

7.4 工件完成后，應按規定數量、項目及檢驗方法進行檢驗，評定質量等級，并須滿足工件相應的技術要求。

7.5 對有規定要求的技術操作工（如大、精、數控、數顯、稀少的設備操作工、焊工）和檢驗人員，必須經過考核，取得操作合格證，方能進行相應等級的操作和檢驗工作。

8.編制工藝定額

8.1 產品材料工藝定額由工藝部門負責編制。材料工藝定額必須力求先進、合理。

8.2 樣機試制階段，可采取估算定額，成批生產階段，應編制正式的材料工藝定額。因設計、工藝的改變或節約措施的實現，應及時修改材料工藝定額。臨時性代用，可不修改定額，但需做好記錄備查。

8.3工時定額由工藝部門和勞資部門共同編制。

9.工藝裝備的設計和管理

9.1 工藝裝備在技術上要滿足生產工藝的要求，力求達到先進合理安全可靠。樣機試制及單件小批量生產的產品只設計確保加工質量必不可少的專用工裝；成批生產的產品，應根據批量、規模，設計齊全的專用工藝裝備。

9.2 產品工藝裝備的設計，由企業工藝部門負責。工裝模具的工藝編制及工裝設計由生產車間的工藝組或工藝員負責。重大關鍵裝備的圖紙要組織有關制造、使用等部門認真審查會簽。

9.3 要積極采用先進的工藝裝備設計方法，開展工藝裝備的標準化，系列化和通用化工作，提高設計質量和設計效率，以利于產品換型改型，簡化工藝裝備管理。專用工藝裝備和工裝模具必須經過驗證合格后，方能移交生產使用。

9.4 工藝裝備設計、制造與調試應納入企業生產技術準備計劃。加強工藝裝備的管理，妥為保管和維修；保持精度和使用性能。自制的專用工藝裝備和結構復雜、精度較高的工裝模具應經過生產驗證，進行技術鑒定驗收。自制專用設備驗收合格后，納入固定資產并由設備部門進行管理。

10.工藝技術研究和開發

10.1 建立工藝技術的研究開發機構。要配備技術力量，充實試驗條件，能主要從事本企業生產技術和工藝技術的開發研究，移植推廣和消化新工藝、新裝備以及新技術成果，不斷提高制造技術水平。

10.2 掌握國內外的工藝技術動態，加強工藝情報信息的收集、整理、分析和管理；開展工藝技術經濟和管理辦法的科研工作。

11.開展技術革新和合理化建議活動

11.1 群眾性技術革新和合理化建議活動是提高工藝技術水平的重要途徑。工藝部門應積極組織或配合有關部門開展此項活動。特別應注意經常組織總結和傳授老工人的工藝技術訣竅。

11.2 經鑒定、驗證的重大工藝革新成果應納入有關技術文件并按有關規定給予獎勵。

起草人：王書香 程書芬 霍計林

第四篇：工藝管理制度

工藝管理制度目的與適用范圍

為規范工藝指標的制訂和修改程序，特制定本制度。管理內容及要求

2.1 制定與修改申報

2.1.1在程序文件規定范圍內的指標制定與修改，由車間提出書面申請，生產綜合部審核，填寫《工藝指標更改通知單》，經主管生產副總經理審批簽字后（一式三份，車間一份，崗位一份，安全生產部一分），才能執行`。

2.1.2 在程序規定范圍外的指標制定與修改，由車間提出書面申請，生產綜合部報主管生產副總和公司總經理審批后，方可實施。

2.1.3 新建項目的指標與修改，由車間擬定后，提出書面申請，安全生產部報主管生產副總和公司總經理審批后，下發執行。

2.1.4 各崗位未作修改的工藝指標按原有的指標執行，安全生產部將對其執行情況進行考核。

2.2 車間接到《工藝指標更改通知單》后，一日內必須發放到崗位執行，一份車間存檔，一份貼至崗位，同時原工藝指標作廢。

2.3 生產綜合部安排專人對工藝指標執行情況進行不定時抽查，對不合格工藝指標進行考核。安全生產部將對不合格工藝指標進行原因分析，并提出達標措施，并做好記錄，上報主管生產副總經理。3從文件日起執行，由生產綜合部負責解釋，考核。

第五篇：工藝紀律管理制度

**電線電纜有限公司技術文件 工藝紀律管理制度

版本/修訂：

A / 0 文件編號：LS—GL—09 發放編號：

00 受控狀態：

2011-01-01 發布

2011-01-01 實施 **電線電纜有限公司發布 工藝紀律管理制度 第一章總則

工藝紀律是保證企業有秩序的進行生產活動的重要公司法規之一，在生產過程中為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行建立穩定的生產秩序，確保產品質量和安全生產，特制定以下紀律。

第二章 工藝紀律的主要內容 第一條現場作業管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣品、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發的工藝文件應達到“正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產；

1.3車間班組成員負責工藝文件、樣品的完好性，在產品生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，車間有權不予執行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

2.3現場工藝員有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

3.3車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

3.4車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。5.標識管理

5.1標識管理是指車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

5.3一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。第二條現場定置管理的工藝紀律 1.生產現場的管理

1.1 生產車間的各工序要實行三定《定人、定機、定崗位（定工種）》。1.2 操作者要進行三按生產（按設計配方、按技術標準、按工藝文件）。

1.3 操作者必須熟記工藝文件內容，掌握該工序的工藝要求操作要點，拌粉組必須嚴格執行粉劑配方工藝，按工藝作業指導書操作。

1.4 合理使用工藝裝備及量檢具，保持工裝清潔。

1.5 班前做好生產準備，班中不得擅離工作崗位，班后搞好場地及設備衛生。2.車間場地規劃的定置管理

2.1車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

2.2車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

2.3車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。3.車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

3.1車間生產現場所有物料周轉器具、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

3.2車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m；

3.3車間所有周轉器具、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

3.4一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生產線上的產品。4.車間物料、半成品、成品的管理

4.1物料的管理

4.1.1車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

4.1.2車間生產現場原則上只允許擺放正在生產的物料，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

4.1.3車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放；

4.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區；

4.1.5生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場；

4.1.6車間和倉庫負責對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。5.半成品、成品及返修機的管理

5.1生產過程中發現的成品或半成品需要返修時，由發現者在《不合格品處置單》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區；

5.2車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。6.環境文明衛生的管理

6.1 設備工裝要經常保養、保持清潔無油污銹蝕現象，設備附件齊全，并按定置存放。6.2 保持通道暢通、標志清楚，生產場地無油水。6.3 工位器具必須齊全，定置擺放無損壞丟失。6.4 工具箱內必須保持清潔。7.檢驗

7.1 質檢部及時對產品進行檢驗，保證每班無待檢產品積壓而影響定置管理。7.2 對廢品要隔離存放，并有標志，及時處理。

7.3 隨時檢查工藝紀律執行情況，發現違紀現象及時處理。第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律 3.工裝夾具的管理

3.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括工裝、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

3.2車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

3.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

3.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

3.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

4.1不合格品的定義：在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

4.2車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容；

4.3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

4.4領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。第五條一線員工培訓上崗的管理

5.1車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)；

5.2新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核；

5.3車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可；

5.4工藝人員定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

5.5車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求進行負責。第三章 工藝紀律的管理

3.1工藝紀律貫徹執行和檢查考核由質保部部長全面負責。

3.2車間主任負責本車間（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。

3.3現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。第四章 工藝紀律的檢查制度

4.1 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

4.2日常檢查：車間主任與車間班組長、現場工藝員共同負責車間日常工藝紀律管理，發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

4.3 周檢：由質量部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，4.4 由質量部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查。

4.5質量部部長把每次檢查結果進行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律考核辦法。

5.1 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

5.2 工藝紀律的檢查由生產部負責、質量部、車間、辦公室等部門參加。采用日常檢查和抽檢相結合的辦法。

5.3質量部在工序巡回檢查，同時監督檢查操作工人工藝紀律執行情況，檢查重點是，“三按”操作情況，發現違者立即制止。

5.4 以車間負責人為組長，各班組長參加組成車間工藝紀律檢查組。定期（每月一次）對本車間進行監督和抽查。檢查重點是“三定”、“三按”及文明生產執行情況。

5.5 由生產部負責、質量部、辦公室等部門組成工藝紀律檢查組，定期（每季二次）對全廠工藝紀律進行全面檢查。檢查重點是，車間“三定”和文明生產情況；各有關部門保證工作完成情況；技術文件的“三性”，以及操作工人的“三按”執行情況。

2.5 工藝紀律的考核分為車間考核，廠級考核。填寫《工藝紀律檢查記錄》，由質檢部門匯總填寫《工藝紀律檢查統計表》經管理者代表申批后，實施獎懲。

2.6 工藝紀律按百分制考核。車間、班組評分依據事，貫徹率100分。各部門考核依據是廠級檢查記錄分值。

分值≥85分為合格，得60%工藝紀律獎。分值≥90分為良好，得80%工藝紀律獎。分值≥95分為優秀，得100%工藝紀律獎。

2.7工藝紀律檢查記錄見附表一 附表一：工藝紀律檢查記錄 組織部門

受檢部門

參加人員：

序號

項目

檢查內容與要求

單項 評分

滿分

得分

機構人員

有關人員做到了應知、已知，應會已會，并能盡職盡責。不符一處扣2分。具備了貫徹工藝管理制度的具體辦法并已付諸實施。不符一處扣2分5 10

工藝文件

本部門應執行現行工藝文件，清淅、完整、正確、統一。不符一處扣2分。文件未經批準擅自修改一處扣2分。5 10

工藝程序

受檢部門的工藝流程，應符合工藝文件的規定（或工作流程符合工作程序標準的規定）。不符合一處扣2分。

不得有工序的增、減、串、逆等情況。（指未經有關技術部門審批而變成的）。每發現一處扣2分。6 10

工藝準備

現場具備應有的工藝文件，并認真執行。不符合一處扣2分

所用設備符合工藝規定的要求，并認真填寫設備點檢記錄。不符合一處扣1分。所用工藝裝備及輔具，符合工藝文件規定。不符合一處扣1分。3 3 15

工藝操作

操作者需對工藝要求由全面、正確的理解。不符合一處扣2分

在熟悉設備、工裝、輔具的基礎上，能選用工藝規定的參數進行操作。不符合一處扣2分。10 20

量質保證

各工序質檢點的工程能力水平應心中有數，并認真地謀求改善。質檢點應及時填標與分析控制圖表，調整與改善工序質量。操作者能正確運用量、檢具。對質量做好自檢，認真填寫。5 5 15

工藝衛生

受檢部門的環境、設備，設施的清潔衛生狀況，應符合有關的檢查標準。

材料、工裝，輔具等的堆放與保管做到了定量、定位、定要求，完好、整齊、清潔。5 10

工藝安全

工藝文件中規定的各項安全要求，在認真地予以貫徹。10

得分：

備注：

受檢部門：日期：年月日

檢查組組長：日期：年月日

編制：審核：批準：