第一篇：工藝、技術管理制度

工藝、技術管理制度

工藝、技術管理制度

一、目的為規范公司生產工藝、生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產、輔助生產車間的各生產崗位。

三、準則

3.1 工藝、技術指標的管理

3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報分管領導批準執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設備的改變或因操作條件發生變化需作調整時，由有關車間以書面報告生產技術部審核、批準后執行。

3.1.2 繼電保護整定值、儀表報警值的修訂由車間提出申請，報生產技術部，召集有關專業技術人員討論，并將結果報生產副總經理批準執行。

3.2 工藝流程與設施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產技術部審核、批準后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環保治理改變工藝流程及設施時，必須由有關單位寫出可行性方案，經公司充分論證批準后方可設計施工。

3.3 工藝技術臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產量、消耗指標臺帳，工藝指標臺帳，技改、技措臺帳，操作事故臺帳，質量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內容

3.3.2.1 產量、消耗指標臺帳要求：各車間都要建立產量、消耗指標臺帳，對全部產品的日產量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標臺帳要求：各生產車間都要建立工藝指標臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標進行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺帳。

3.3.3.2 內容包括技改名稱、技改的內容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人。

3.3.4 操作事故臺帳

3.3.4.1 各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.4.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.5 質量事故臺帳

3.3.5.1 各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.5.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.6 臺帳的填寫與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時認真填寫，填寫的數據必須準確、真實。

3.3.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，認真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規程管理

3.4.1 規程的編制

3.4.1.1 操作規程的內容與編制必須按編制標準進行。

3.4.1.2 規程由生產技術部負責編制，或由其委托某技術機構或指派某車間、人員來編制，經審核后報生產副總經理審批。

3.4.2 規程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術上做了重大的改革，則應重新編修規程，新建、擴建車間，通過上級有關部門驗收合格后，應對原規程進行修改。

3.4.2.2 規程修改的程序

3.4.2.2.1 由規程使用部門提出修改規程的報告，報生產技術部。

3.4.2.2.2 報告由生產技術部審定，經生產副總經理審核批準后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內容包括：修改的內容和原因，新技術的來源及可靠性，對新技術的實踐效果和經濟效果的說明，新技術對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規程及時下發至車間主操一級人員的手中。

3.4.3 規程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術規程應下發至車間主操一級的人員。

3.4.3.2 由車間技術員負責向操作員工貫徹規程的內容，做到人人都懂、都會。

3.4.3.3 工藝技術規程由技術部發放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經常化、管理標準化。

3.5.1.2 按時填寫，做到及時準確，不得涂改和偽造數據，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應按保密的有關原則進行管理，杜絕無關人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫

3.6.1 生產崗位的操作人員要按規定時間到崗，做好生產前的準備工作，對崗交接辦理交接手續（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛生狀況、工具數量等。

3.6.2 對當班發生安全、質量、設備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經查實嚴肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應詳細記錄一次，不得事先預記和事后補記。對檢查中發現的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術開發管理制度

3.7.1 技術開發管理的范圍

3.7.1.1 技術開發項目的開發程序管理。

3.7.1.2 技術開發項目的實施計劃管理。

3.7.1.3 技術開發項目的科技成果管理。

3.7.2 開發程序管理

3.7.2.1 項目的準備工作

3.7.2.1.1選題的依據包括：上級部門的指令，工廠近中長期發展規劃，生產、經營臨時需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應具有在生產和經營上的必要性，條件上的可能性，技術上的先進性和經濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調查、市場調查；掌握該項目的國內外生產工藝設備情況，以及產品的需量、價格、質量標準等。

3.7.2.2 項目的選定

3.7.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。

3.7.2.2.2 項目評審文件由工藝技術部審核后報由生產副總經理審定。

3.7.2.2.3 批準后的項目應確立項目負責人，進行完善實施方案，組建專業組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實施計劃管理

3.7.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.7.2.3.2 對計劃的執行情況進行督促檢查，發現問題及時組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項目有關單位的協調工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術開發項目完成后，由項目負責人寫出各種技術資料報告或工作報工藝、技術管理制度

一、目的為規范公司生產工藝、生產技術的管理，進一步提高公司工藝技術水平，結合公司實際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產、輔助生產車間的各生產崗位。

三、準則

3.1 工藝、技術指標的管理

3.1.1 工藝指標由生產技術部制定報分管領導批準執行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設備的改變或因操作條件發生變化需作調整時，由有關車間以書面報告生產技術部審核、批準后執行。

3.1.2 繼電保護整定值、儀表報警值的修訂由車間提出申請，報生產技術部，召集有關專業技術人員討論，并將結果報生產副總經理批準執行。

3.2 工藝流程與設施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產技術部審核、批準后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環保治理改變工藝流程及設施時，必須由有關單位寫出可行性方案，經公司充分論證批準后方可設計施工。

3.3 工藝技術臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產量、消耗指標臺帳，工藝指標臺帳，技改、技措臺帳，操作事故臺帳，質量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內容

3.3.2.1 產量、消耗指標臺帳要求：各車間都要建立產量、消耗指標臺帳，對全部產品的日產量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標臺帳要求：各生產車間都要建立工藝指標臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標進行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺帳。

3.3.3.2 內容包括技改名稱、技改的內容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人。

3.3.4 操作事故臺帳

3.3.4.1 各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.4.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.5 質量事故臺帳

3.3.5.1 各生產車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.5.2 內容包括事故發生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責任人、處理結果、防范措施，可根據本車間的實際情況增減內容。

3.3.6 臺帳的填寫與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時認真填寫，填寫的數據必須準確、真實。

3.3.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，認真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規程管理

3.4.1 規程的編制

3.4.1.1 操作規程的內容與編制必須按編制標準進行。

3.4.1.2 規程由生產技術部負責編制，或由其委托某技術機構或指派某車間、人員來編制，經審核后報生產副總經理審批。

3.4.2 規程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術上做了重大的改革，則應重新編修規程，新建、擴建車間，通過上級有關部門驗收合格后，應對原規程進行修改。

3.4.2.2 規程修改的程序

3.4.2.2.1 由規程使用部門提出修改規程的報告，報生產技術部。

3.4.2.2.2 報告由生產技術部審定，經生產副總經理審核批準后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內容包括：修改的內容和原因，新技術的來源及可靠性，對新技術的實踐效果和經濟效果的說明，新技術對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規程及時下發至車間主操一級人員的手中。

3.4.3 規程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術規程應下發至車間主操一級的人員。

3.4.3.2 由車間技術員負責向操作員工貫徹規程的內容，做到人人都懂、都會。

3.4.3.3 工藝技術規程由技術部發放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經常化、管理標準化。

3.5.1.2 按時填寫，做到及時準確，不得涂改和偽造數據，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應按保密的有關原則進行管理，杜絕無關人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫

3.6.1 生產崗位的操作人員要按規定時間到崗，做好生產前的準備工作，對崗交接辦理交接手續（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛生狀況、工具數量等。

3.6.2 對當班發生安全、質量、設備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經查實嚴肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應詳細記錄一次，不得事先預記和事后補記。對檢查中發現的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術開發管理制度

3.7.1 技術開發管理的范圍

3.7.1.1 技術開發項目的開發程序管理。

3.7.1.2 技術開發項目的實施計劃管理。

3.7.1.3 技術開發項目的科技成果管理。

3.7.2 開發程序管理

3.7.2.1 項目的準備工作

3.7.2.1.1選題的依據包括：上級部門的指令，工廠近中長期發展規劃，生產、經營臨時需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應具有在生產和經營上的必要性，條件上的可能性，技術上的先進

性和經濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調查、市場調查；掌握該項目的國內外生產工藝設備情況，以及產品的需量、價格、質量標準等。

3.7.2.2 項目的選定

3.7.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。

3.7.2.2.2 項目評審文件由工藝技術部審核后報由生產副總經理審定。

3.7.2.2.3 批準后的項目應確立項目負責人，進行完善實施方案，組建專業組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實施計劃管理

3.7.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.7.2.3.2 對計劃的執行情況進行督促檢查，發現問題及時組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項目有關單位的協調工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術開發項目完成后，由項目負責人寫出各種技術資料報告或工作報告等。

3.7.2.4.2 由有關部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.7.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結及調查報告，產品技術標準，研制工作總結，產品檢經濟評價試驗報告，文獻總結及調查報告，標準研制工作總結，技術報告，成果的實物樣品，應用報告，經濟評價試驗報告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時將有關資料報成果管理機關。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關部門提出項目推廣意見報上級領導批準，推廣后進行產品應用的信息反饋工作和售后服務工作。

3.7.2.4.7 根據成果確定受獎人員及獎金分配方案。

3.8 工藝技術的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據

3.8.1.1 上級領導、部門的指令。

3.8.1.2 生產、經營臨時需要。

3.8.1.3 技術、產品市場需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內的員工均可對車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應具有以下內容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.8.2.2.3 效益測算。如當時無法測算，則應說明其在生產、經營上的重要意義。

3.8.2.2.4 預算費用。

3.8.2.3 技改、技措方案應經本車間領導審核后，報生產技術部，由生產技術部審核后報生產副總經理批準。

3.8.2.4 方案批準后，由生產技術部組織實施，或由生產技術部指定某車間、人員來組織實施。告等。

3.7.2.4.2 由有關部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.7.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結及調查報告，產品技術標準，研制工作總結，產品檢經濟評價試驗報告，文獻總結及調查報告，標準研制工作總結，技術報告，成果的實物樣品，應用報告，經濟評價試驗報告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時將有關資料報成果管理機關。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關部門提出項目推廣意見報上級領導批準，推廣后進行產品應用的信息反饋工作和售后服務工作。

3.7.2.4.7 根據成果確定受獎人員及獎金分配方案。

3.8 工藝技術的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據

3.8.1.1 上級領導、部門的指令。

3.8.1.2 生產、經營臨時需要。

3.8.1.3 技術、產品市場需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內的員工均可對車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應具有以下內容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.8.2.2.3 效益測算。如當時無法測算，則應說明其在生產、經營上的重要意義。

3.8.2.2.4 預算費用。

3.8.2.3 技改、技措方案應經本車間領導審核后，報生產技術部，由生產技術部審核后報生產副總經理批準。

3.8.2.4 方案批準后，由生產技術部組織實施，或由生產技術部指定某車間、人員來組織實施。

第二篇：技術工藝管理制度

技術、工藝管理制度

一、技術管理制度

1、按生產部提供的產品生產、試制計劃，根據客戶的要求，進行設計、擬定技術標準，及時制作樣板及縫制樣品。

2、在制定技術標準過程中，要精心細致，不得麻痹大意，提出的技術資料要有明確的規格、尺寸、縫制要求及特殊要求。對已投產過的技術標準，再次投產時，如個別技術要求有變動，必須在技術標準內加以改變，并要有明顯的標志，不得口頭更改標準。技術標準制定后，由技術室組織會審。

3、對特殊和復雜的產品，設計時由于某些原因不能按合同要求生產，需要修改時，應征得合同簽訂部門的意見，取得對方同意后方可修改。方案確定后，設計不得自行更改。

4、在設計樣品時，要盡量考慮利用先進工具和專用設備代替手工勞動，提高生產效率。技術室要積極協同車間抓好先進工具設備的推廣應用。

5、在設計樣品時，要同時編制工藝規程計劃，用以指導班組生產，提高工藝的先進性。

6、在試制樣品時，對各工序的部件要認真進行耗用工時及原輔材料的耗用定額的測定，試制樣品結束后，提出準確的每件產品耗用工時的數據及原輔材料的耗用定額，及時轉交生產部，作為確定計劃定額的重要依據。

7、生產車間索取技術資料時，必須辦理領退交接手續，并向車間交待清楚技術標準或提出有關注意事項，做到標準工藝、標準樣品、標準排版三統一。

8、產品投產后，技術室要指派專人協同車間深入生產班組進行技術指導，并組織對車間首件產品進行技術質量鑒定，合格后交質檢部驗收。如不符合技術標準應及時提出改進措施。

9、積極做好技術情報工作，注意收集先進技術、先進工藝及裝備，在企業加以推廣，認真做好員式合理化建議的整理、歸納和推廣工作。

二、技術室樣板管理制度

1、按客戶要求及生產指示，進行初步設計，設計完成后，由技術主任組織有關人員進行審定。

2、新產品設計通過審查后，應積極準備樣板制作，并確定所用原輔材料。

3、樣品室完成樣品加工任務后，經審查達到原設計要求，決定投產前，樣板室應做好以下幾項工作：

（1）按規格做好系列紙樣，編制產品代號并登記造冊。

（2）提供產品所需各種原輔材料清單，通知生產部門，作為購進和下達材料定額的依據。

（3）提供投產產品所用各種材料：三樣卡、工具、標準、樣品。

（4）提供所需包裝物及包裝要求。

4、做好一些原始記錄，各種資料要分類造冊，妥善保管。

5、積極做好新產品標樣及工藝標準研究工作。

6、向生產車間提供資料要做到標樣、樣品、工藝三統一，無特殊情況時應同時交付生產車間。

三、技術室樣品管理制度

1、按技術室下達的新產品試制計劃進行新產品的縫制工作，并對試制過程中出現的各種技術問題提出修改意見。

2、在加工縫制前，對所選用的各種原輔材料進行耐溫、縮水、色差、拉力、壓力等各種試驗，并提交試驗報告。

3、試制中使用的材料，必須與生產用材料完全一致，防止在生產中發生錯誤。如果制作中需代用材料，必須有明顯標志，標明“代用”字樣，防止發生配料事故。

4、在試制過程中，要認真測定原輔材料定額，加工各部件耗用工時，試制完畢，交生產部，作為測定下達各項生產指標的依據。

做好新產品的工藝制定工作，并將結果送交有關部門鑒定。

四、工藝技術管理

（一）工藝紀律

1、車間生產必須嚴格貫徹“先工藝后生產，沒有工藝不準投產”的原則，任何部門和個人不得在無生產工藝的情況下強行安排生產。

2、每批產品進入生產線前，由技術部提供樣品、樣板、工藝制單及樣卡，生產操作以工藝制單為準，缺一不可投入生產。

3、技術部投放的各種技術資料必須由技術室主管把關，審查無誤簽字后方可使用。否則，造成的一切損失由技術部主管負責。

4、產品投產前，生產部通知技術室到車間上技術課。技術室人員經常深入到生產線中進行巡查輔導，對發現的問題要及時解決，并通報生產部和質量總檢。

5、生產工藝一經下發，生產部門必須嚴格執行，任何部門或個人不得擅自改動。凡因不執行工藝而造成產品質量不合格要求的，應追究質量責任。

6、工藝文件如模糊不清或有技術性失誤，應及時通知工藝主任，待認定后方可生產。

7、任何人或部門不得擅自復制、轉借、出售工藝文件和樣板給外單位或個人，一經發現，嚴肅處理。

8、技術室人員要認真監督產品工藝執行情況，發現問題要及時解決，不得互相推諉。

9、凡需修改工藝內容，技術室必須以《工藝更改通知單》正式通知生產部門。

10、各種工藝文件如沒有按照有關規定會簽，生產部門有權拒絕安排生產。

（二）工藝文件的編制與執行

1、產品生產工藝由技術室工藝員編制，內容包括：設計圖（工藝圖）、面輔料樣卡、工藝流程、工藝制單、設備條件、操作要求、消耗定額、包裝要求等。

2、工藝編制要做到技術先進、合理可行、前后吻合、完整統一，并使用法定計量單位。

3、工藝員應在所編工藝文件上簽字，對所編工藝負責。

4、工藝審核人員對編制后的工藝認真審核，保證工藝的正確性、可行性。審核確定無誤后，應在工藝文件上簽字，對所審核的工藝負責。

5、生產工藝制單要及時發至生產部、質量總檢、有關生產車間和班組。

（三）文藝文件及樣板管理制度

1、工藝人員編制工藝應認真貫徹國家標準和其它有關標準，努力提高標準化、系列化、通用化水平。

2、編制工藝和打制樣板應嚴格按照用戶合同和產品設計的要求進行工作，不得隨意更改用戶要求。更不得漏項和文意錯項。

（四）首件產品技術鑒定制度

1、每批產品投產前，技術部應召集生產部、質量總檢及有關生產車間和班組長、檢查員召開技術工藝統一會議。

2、由技術部向與會人員講解重點工藝要求，注意事項及操作要領，解答與會人員提出的各種技術問題，進行技術統一。

3、由技術部向生產部、有關車間、班組及質量總檢發放工藝制單及車間所

用的各種樣板。

4、技術部工藝人員應到車間對生產班組進行產前技術指導，講解工藝要求，對關鍵工藝要操作示范。

5、產品進入生產后，應由質量總檢主持召集技術部、生產部及有關人員到班組進行首件產品技術鑒定并封存首件產品。生產車間及班組應及時按照首件技術鑒定的意見糾正生產中存在的工藝問題，保證批量生產的工藝技術質量。

（五）工藝檢查制度

1、各級工藝管理人員及操作工人，必須進行標準生產，確保產品工藝質量。

2、技術部每星期對各車間生產產品抽查一次，每月對車間生產工藝執行情況和原始記錄進行抽查，發現問題應及時糾正。

3、技術部主管或工藝師每天對車間工藝執行情況巡回檢查一次，發現問題及時糾正并提出整改措施。

4、技術部每月對車間工藝執行情況進行考核，考核結果報主管廠長。

5、技術部每月對部內技術人員當月各項工作進行內部檢查考核，并按有關規定處理。

五、技術資料管理制度

1、各種技術標準、各種樣板、樣品等都要分別建立帳卡，統一分類編號，集中管理。

2、生產車間到技術科領取技術資料時，必須當面核對文件的名稱、數量、份數，然后簽字蓋章，明確責任。

3、各部門領取的技術資料，在一種產品生產結束后，在一周內全部退還技術室。

4、車間不得擅自復制、自制小型樣板等一切資料，車間所需要各種資料，均由技術定統一制作發放。

5、縫紉、裁剪車間用各種樣板、資料，均由車間技術員統一審核、發放、回收和處理。

各部門要做好技術保全和保密工作，各種資料巨按“秘密”級保密文件處理，任何人不準隨便泄密。

第三篇：工藝管理制度

聚氯乙烯分廠工藝管理制度

為了強化分廠工藝管理，更加有效的控制各項工藝指標，使各位員工能很好完成公司落實給分廠的生產任務，特制訂本管理制度。

一、產質量管理

1、產量按照分廠產量細化進行完成，考核根據每月《聚氯乙烯分廠績效考核產量掛鉤考核補充辦法》執行。

2、質量按照分廠《聚氯乙烯分廠質量管理制度》執行。

二、工藝記錄管理（原始記錄指所有與生產有關記錄：包括工藝報表、班長交接班記錄、巡回檢查記錄等。）

1、DCS記錄書寫統一用藍黑鋼筆寫的仿宋字，禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。現場記錄統一用黑色油性筆填寫，同樣禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。

2、記錄內容要填寫完整、正確，生產線（A、B、C、D）、日期、班級填寫正確，數據準確無造假現象。

3、記錄統一按照夜、早、中從上到下整齊擺放（聚合入料記錄按入料批次先后從上到下擺放，AB線放一起，CD線放一起），記錄各班將自己記錄擺放好交下一班，最后由夜班人員將前一天所有記錄統一擺放。

4、公用記錄統一按要求放置聚合DCS。

5、每周周末值班技術員的數據上報要及時（樹脂產量、單體產量、加壓泵流量9：00前報生技科，且用黑色油性筆填好分廠的產成品、消耗品出庫單），周報表要一二期分開報，水表數也要及時上報。值班期間整理好記錄，并按照時間順序（參照原來擺放好的記錄）擺放在記錄柜內。

6、違反以上任何一條每次罰款50元，月累計達三次的個人在月度工藝學習會上作表態發言，月度記錄書寫較差的班組相關技術員在分廠周例會上做表態發言。表態發言態度不好的個人交廠辦處理。

三、工藝指標管理

1、分廠每天對工藝指標進行抽查，每查出一項一級指標不合格罰款50元，二三級指標不合格罰款20元。未在規程內規定的指標按照三級指標處理。對于多次出現同一指標不合格且調整不及時的個人要求寫檢查，同時對其進行工藝指標抽查考試，根據考試結果考慮建議將其是否降崗。連帶處罰當班班長20%。

2、對工藝指標檢查發現有鎖曲線、報假數據、隨意更改指標值的個人情節較輕的每次罰款100元，連帶班長、技術員各50元，情節嚴重的個人給予建議降崗或建議直接離開所在崗位，造成嚴重后果的追究相關責任。

四、工藝事故管理

1、發生工藝事故由當班班長以書面形式將事故經過在16小時內報工段技術員處，工段技術員在18小時內將事故原因、防范措施初步分析報工藝員處，最后由分廠召開事故分析會，將事故原因、防范措施于24小時內通報分廠全員學習。不按時上交的班組、個人罰款50元后報廠長督促。

2、工藝員對工藝事故的學習情況進行督促檢查，學習情況較差的組織工段或個人進行單獨培訓學習，直至所有人員受到教育。同時在分廠周例會上通報批評。

五、工藝聯鎖管理

1、一級聯鎖在原始開車、大修后配合生技科調試，并做好記錄，未配合調試的工段視為未調試，處罰工段負責人100元，造成嚴重后果的根據公司制度處理。

2、二級聯鎖分廠牽頭，工段負責聯系分廠工藝員、電器、儀表相關人員調試，在調試確認單上確認后簽字。未進行調試直接投用的對工段負責人罰款50元，造成后果的承擔相關責任。

3、分廠級聯鎖解、投時必須辦理聯鎖解、投作業證，存根交工藝員處，并由工段技術員口頭通知分廠工藝技術員和主管廠長。私自解投的工段處罰工段技術員和當班班長各50元，造成后果的承擔相關責任。

六、工藝運行方面

1、凡是影響系統穩定性（開停車、提降流量、產質量）的工藝情況工段技術員都要與工藝員溝通，以便分廠對外及時溝通。不溝通匯報或溝通不暢的每次罰款50元，造成后果者責任自負。

2、開停車、提降流量表（提降幅度在500以上時）及時填寫，每寫完一頁由最后一名填寫者將表交到工藝員處，不按要求交者每次罰款50元。

3、其他工藝要求下發的表格、記錄都由最后一名填寫者交表。

七、工藝技改（不包括設備、其他設施的技改）

1、工藝技術改造由工段提出改造項目。

2、由技術員、工藝員和主管工藝廠長現場定方案和實施步驟。

3、最后經廠長批準后經技術員打出方案（包括所用的材料、設備）報生技科。

4、獲批后的技改項目由工段技術員組織實施，分廠跟蹤檢查。不安上述程序進行的技改為違章改造，分廠將根據情況進行處理。對批準的技改改造較慢或不進行的每遲一日對工段負責人罰款50元。

5、實施技改效果較好的提出工段或個人根據公司的管理制度給予獎勵外，分廠給予100-500元的獎勵。

八、工藝指標、配方變更的管理

1、對變更的指標或配方由所在工段技術員提出，經分廠討論通過后由工藝員填寫變更審批單報生技科批準。

2、生技科批準后工藝員將變更指標或配方發給工段技術員，工段技術員通知所在工段所有人員，并說明變更原因。

3、分廠工藝員負責對變更指標的學習情況進行檢查，對變更指標學習不好的班組分廠利用其休假期間進行集中培訓，直到所有人員學會為止。

九、助劑管理

1、杜絕助劑的浪費，發現現場有助劑泄露、拋灑或人為浪費的工段，每例對負責人罰款50元，當事人每次罰款100元。

2、領用助劑隨領隨交出庫單，出庫單交至工藝員處，出庫單遲交一日罰款20元，每月月底一次性核算。

3、各工段根據自己助劑的用量和庫存及時報所需助劑的計劃，對計劃填報不及時的工段將擔負其所造成一切生產后果。

4、助劑消耗以公司的定額為準。

5、杜絕使用過期助劑，使用過期助劑的工段和個人每次罰款100元，造成嚴重后果的追究其相關責任。

十、工藝跑、冒、滴、漏的管理

1、現場發現工藝跑、冒、滴、漏在分廠周例會以圖片形式播放。

2、能及時處理的跑、冒、滴、漏不及時處理，按如下處理：水線每個漏點遲處理一日罰款20元，蒸汽線每個漏點遲處理一日罰款50元，單體或有毒、有害類的物料線每個漏點遲處理一日罰款100元。

3、對不能及時處理的漏點（主要水線、蒸汽線等無毒、無害類）及時掛牌，不掛牌的一律按第二條處理。

以上所有考核月底匯總交主管廠長處已備月底績效考核時參考。

聚氯乙烯分廠

二○一二年四月四日

第四篇：工藝管理制度

gz-scxb-15版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施第一章總則第一條：為建立和健全工藝管理，加強生產責任制，嚴肅工藝紀律，以實現優質、高產、低耗、安全的目的，特制訂本制度。第二條：工藝管理是生產技術管理的重要組成部份.其基本任務是：組織制定，執行各種產品的生產工藝技術規程及其它以此為中心的各項規程，督促、檢查以生產工藝技術規程為中心的各項技術規程的執行情況，總結經驗，改造生產技術，開展合理化建議的活動。并參與組織技術措施的實施；組織工藝查定和對工藝路線、工藝流程的技術經濟評審，通過調查研究和生產實踐，使各種規程制度不斷得到修訂和完善。第三條：工藝管理工作要同挖潛，革新、改造，以及新技術應用相結合，必須同提高產品質量，降低原材料消耗相結合；工藝管理還要與搞好環境保護，開展安全無事故活動相結合.第四條：工藝管理的日常工作：

1、組織制訂或修訂產品或生產裝置的工藝規程技術文件(并督促檢查執行情況)。

2、組織制訂或修訂各級工藝控制指標，操作指標，并督促檢查執行情況。

3、對現有的產品生產工藝，原材料消耗，以及中間控制進行定期的分析與評價，并提出改進意見和建議

4、制訂原始記錄，工藝控制臺帳、組織工藝技術分析

5、開展合理化建議和技術改進活動。

6、組織和參加工藝查定工作。

7、配合技術情報，技術檔案部門，收集和整理

國內外有關工藝技術資料。

8、開展技術交流和協助開展技術教育活動。

9、參加新產品技術鑒定工作。l0、參加制訂和修訂技術改造計劃和長遠規劃工作。第二章工藝規程的編制和管理第五條：凡正式生產的產品和裝置均需制訂技術標準，工藝規程，崗位操作法和分析規程，均應該按規定的程序進行審查、批準，并給予受控編號后，方可貫徹執行.第六條：工藝規程是生產的法規，是各級生產指揮人員、生產技術管理人員開展工作的技術依據。工藝規程包括了產品的工藝路線和流程圖，產品的質量，工藝和主要技經指標等基礎資料。崗位操作法是按照工藝規程和生產實踐經驗組織編制的，是生產崗位操作人員必須共同遵守，執行的基本依據。工藝規程內容：一.產品概述1.產品名稱、化學結構式、主要理化性質2.技術標準、產品質量規格、包裝貯運方式3.主要用途、使用方法須知二.原輔材料1.原材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法2.輔助材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法3.其它材料名稱、規格及其主要指標檢驗方法三.生產工藝過程1.工藝沿革(包括裝置能力、技術進步等內容)2.化工工藝路線及其技術依據3.主要化學反應及副反應4.主要物料的平衡及流向5.工藝過程及流程圖四.生產控制技術1.配方和配料(可列配方編號、配方另立)2.工藝控制點示意圖3.各項工藝操作指標4.主要生產工序的控制方法5.中間控制技術及檢測手段6.其它五.原材料動力消耗定額六.安全生產技術1.使用、產生有毒有害物質一覽表2.易燃易爆工序崗位一覽表3.安全生產的貯存、運輸要點4.可能發生的事故及處理方法5.工業衛生與勞動保護措施七.環境保護1.三廢排放示意圖2.三廢排放及其治理3.三廢排放地方標準與現狀對比4.副產品回收的綜合利用八.勞動組織和生產管理1.工段崗位劃分示意圖2.工段崗位的定員3.單位產品所需工時、產品生產周期4.原始記錄和工藝臺帳的表式九.設備

一覽表及主要設備生產能力十.儀表計量一覽表及主要儀表規格型號附錄

1、有關的理化常數、曲線、圖表、計算公式等

2、工藝操作指標修改情況(年份、修改內容、技術依據等)

3、工藝查定的情況(年份、查定內容、查定結果)崗位操作法內容：一.崗位任務、崗位編號二.工藝操作指標一覽表三.中間體和本崗位制成品的質量標準或規格四.原輔材料或其他材料規格、性能五.崗位工藝流程圖(帶控制點)及敘述六.生產操作方法和要求1.開車①.開車前準備②.正常開車及操作2.停車①.正常停車②.臨時停車③.緊急停車3.生產操作4.原始記錄格式和要求七.常見不正常現象原因及其處理方法八.生產控制與分析九.交接班制度、巡回檢查制度和重點操作復核制度1.交接班制度2.巡回檢查制度①.巡回檢查制度②.巡回檢查內容3.重點操作復核制度十.安全生產十一.工業衛生與勞動保護十二.三廢處理與環境保護十三.設備儀表一覽表十四.計量器具及儀器儀表的檢查及校正第七條：現有產品工藝規程、崗位操作法等技術文件由生產運行組織制定和修訂，相關部門會簽。第八條：新產品在試車前，技術發展部應根據試驗情況，制訂暫行工藝規程和操作法，內容應包括產品概述，原材料，輔助材料規格，化學反應，工藝規程，技術安全，原材料消耗定額與三廢治理等方面，待正常生產一年后，在總結實踐經驗的基礎上，編制正式的工藝規程等技術文件。第九條：隨著生產的發展和科學技術的進步，工人操作經驗的積累和技術革新成果的推廣，市場對產品質量要求的變化，需要對工藝規程等技術文件定期或及時組織修訂。第十條：工藝規程的修改，特別是涉及到能耗、單耗和工藝控制點的更改或指標更改，各分廠應及時提出改進意見或更改申請，經生產運行部審查，技術副總經理批準同意后，方可執行。第三章生產工藝控制第十一條：為保證生產按預定的工藝過程和目標正常、安全地進行，工藝規程規定對能夠明確工藝要求或操作依據的各道工序建立工藝控制點和操作控制點，規定中間控制指標，各工藝控制點和操作控制點均需配置在線儀表或配備取樣、檢測、分析人員按規定的取樣方法和測試頻率以及分析方法，對規定的測試和分析項目進行分析，做好原始記錄，并作好反饋工作，第十二條：中間控制指標的執行，直接影響到產品的產量、質量、單耗、安全等各項指標的完成。中控指標是化工生產過程中最基本的指標，因此認真地執行工藝規程，嚴格工藝紀律，加強中控

管理將對化工生產連續，穩定、安全地運行起重要的作用，第十三條：中控指標的管理：(1)中間控制指標按其在生產過程中的重要性分為三級，即公司級控制指標、車間級控制指標和崗位控制指標。分別由公司、車間、崗位三級管理。(2)分廠每旬進行一次工藝抽查，生產運行部每月進行一次的工藝抽查，抽查結果填入“工藝抽查記錄表”。(3)生產運行部每月根據工藝抽查情況對工藝合格率進行匯總統計，并建立臺帳。(4)生產運行部應把公司級中間控制指標匯編成冊，并按規定向上級主管部門報告。第四章生產崗位原始記錄管理第十四條：為及時掌握生產技術經濟活動動態，保證產品質量，及時反映生產過程中方面的變化情況，必須建立原始記錄。第十五條：原始記錄是通過一定形式，按照規定要求，用數字或文字，對生產技術經營活動中每項具體事實所作的最初的直接記錄。原始記錄是各種工藝、技術、成本、原材料消耗統計的最主要的依據，是生產工藝過程分析的基礎資料。第十六條：原始記錄的內容。

1、各生產崗位的操作記錄。

2、質量分析記錄。

3、重要參數的儀表記錄。

4、設備運行參數記錄。

5、交接班記錄。原始記錄還必須詳細寫明生產情況，操作中出現的問題，處理方法效果。改進建議等。第十七條：原始記錄的要求：要使原始記錄能真正發揮其作用，原始記錄應注意以下幾點：

1、全面性：原始記錄應全面反映企業生產過程中的生產活動，每個生產過程，每個環節都應有原始記錄，否則會產生生產過程的失調，系統的不穩定以及發生操作事故與安全事故。

2、及時性：原始記錄要及時，傳遞要快，使它能及時反映生產動態，掌握生產過程的變化，為保證產品質量，防止事故發生創造條件。

3、準確性：準確地填寫原始記錄是最基本的要求之一，原始記錄一定要真實可靠，不能“假數真記”或“真數假記”，這樣的原始記錄加工出來的信息、便是“仿信息”對生產、指揮、決策將造成危害。

4、適用性：原始記錄內容要符合實際要求，簡明扼要，便于系統整理，便于分析。

5、統一性：在企業的同工種、同工序、同崗位、應盡可能采用統一的原始記錄便于比較分析.6、嚴肅性：各崗位在填寫原始記錄時，要保持其整潔，清楚，字跡工正，要隨時作好原始記錄的整理分析.原始記錄要保持其“原始”的面貌，不得隨意涂改，復制，要實行嚴格的科學管理。第十八條：對全廠各生產崗位上的原始記錄時間統一規定為正點抄表(僅指每小時抄一次表的崗位)第十九條：原始記錄格式的制訂與修訂。各生產車間根據各崗位的生產技術經濟活動分析的需要，制訂原始記錄的格式，報生產運行部批準后正式使用，原始記錄應隨生產技術經濟活動的變化而作相應的變化，原始記錄表式的修改由分廠提出申請，報生產運行部批準后方能實行。第二十條：原始記錄的管理原始記錄由各崗位認真、如實地填寫后于次日及時交車間匯總。車間工藝員對每天上報的原始記錄進行分析，對所發生的問題進行處理，對涉及有關技術經濟指標的主要參數進行登錄，并建立相應的工藝，技術臺帳。車間統計應每天對涉及產量、成本、質量等主要經濟指標按要求登錄并將這些數據及時報各有關部門，原始記錄數據由車間按年、月整理成冊，存放三個月后交分廠生產運行科歸檔。生產運行科對原始記錄的保存期一般為三年。第五章臺帳、資料第二十一條：臺帳是把原始的主要數據(為生產經營管理活動所需要的數據)分類按時間順序匯總在一起的記錄冊、為便于比較分析，應按不同要求、定期保存。為工藝管理所需要的臺帳資料，包括以下內容：

1、工藝指標執行合格率臺帳

2、原輔材料、中間控制分析臺帳

3、主要能源消耗臺帳

4、綜合統計臺帳

5、主要經濟技術指標統計臺帳第六章技術分析第二十二條：及時地從技術上分析生產動態，找出薄弱環節，總結經驗教訓。深化對客觀規律的認識，有效地指導生產，并為挖潛、革新改造提供可靠的依據，是保證和改善產品質量，不斷提高生產技術水平的重要手段。第二十三條：技術月報。是在原始記錄及臺帳的基礎上，對生產技術經濟狀況、運行狀況和工藝控制狀況進行的綜合統計分析.各分廠的技術分析月報應于次月3日前，上報生產運行部。生產運行部次月5日前完成公司的生產月報。第二十四條：生產運行部應定期組織工藝會議，對生產情況進行分析，交流技術工作經驗，促進工藝管理工作的開展。第七章工藝查定第二十五條：工藝查定是在規定的時間與范圍內，同時測定工藝及設備的各種參數及化驗分析等第一性數據，通過核算、分析，以確定裝置或設備的實際狀況(如能力、負荷、效率、質量、單耗、三廢等)，從中發現問題，并采取措施予

以改進。第二十六條：工藝查定是工藝管理的一項重要工作，它必須為提高產品質量服務，為節約能源服務，為降低原材料消耗服務，為治理三廢、消除污染服務，為挖潛服務，為提高生產效率服務，根據生產裝置的實際運行情況有計劃、有目的地進行工藝查定或主要工藝設備的局部查定。第二十七條：對新工藝，重大技術措施，及重要技術改進等應按規定考察時間進行查定，通過查定結果的分析，鑒定技術改造取得的技術經濟效益，并提出再改進的方案，不斷進步。第八章工藝紀律第二十八條：工藝規程，崗位操作法，工藝指標等技術規程和管理制度一經審查批準后，各有關車間、職工和各級干部都必須嚴格遵守，有關部門應協同技術部門共同監督，保證工藝規程等全面貫徹，對未經批準的、不符合技術管理和工藝規程的一切指標命令，車間和崗位操作人員有權拒絕執行，并應立即向主管部門反映。在緊急情況下，廠、車間生產指揮人員有緊急處理權，事后要及時報生產運行部和有關部門備案。第二十九條：為了提高工藝指標合格率，車間(班組)應對操作工人經常進行下列內容的培訓和教育，(1)加強思想教育，使操作工人了解嚴格貫徹工藝規程，按要求操作，對優質，高產，安全，低耗的重要意義。(2)加強工藝知識培訓，除系統地講解有關工藝的基礎知識外，重點要講解與本崗位有關的工藝技術文件的內容和要求。(3)嚴格工藝紀律，對違反工藝紀律，違章操作而造成事故的應按有關管理條例嚴肅處理。第三十條：本制度的解釋權屬生產運行部。第三十一條：本制度自主管副總經理批準之日起施行。

第五篇：工藝管理制度（定稿）

工藝管理制度

xxxx年10月1日發布xxxx年10月1日實施

xxxx

工藝管理制度

1.總則

機械制造工藝是實現產品設計、保證產品質量、節約能源、降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，質量檢查和勞動組織的技術依據。現代機械工廠是一個復雜的制造系統，整個生產過程中始終貫穿著工藝活動，工藝管理是企業管理的重要組成部分。加強工藝管理，提高工藝水平是企業實現：“上品種，上水平，提高經濟效益”的重要保證。

企業領導要重視工藝工作，企業要建立、健全科學的工藝管理體系，充實工藝技術力量，認真實行崗位責任制，充分調動和發揮工藝部門和工藝人員的作用。要采用科學的工作方法，不斷改善工藝管理完善工藝文件，嚴格執行工藝紀律，實現文明生產。

2.工藝工作范圍

企業的工藝工作主要包括工藝技術和工藝管理兩個方面，具體內容有：編制工藝發展規劃；制定工藝技術改造方案；審查產品設計的工藝性，制定新產品的工藝方案；編制、管理和貫徹批量生產產品的工藝文件；制定工藝管理制度和工藝紀律，并組織落實和考核；設計工藝裝備；制定材料工藝消耗定額；參與新產品開發和試制；驗證工藝和工藝裝備；開展工藝技術的研究和開發；貫徹與制定工藝標準；組織開展工藝方面的技術革新、合理化建議、新技術推廣、交流和開展工藝情報、信息管理工作，以可靠、先進、合理的制造工藝，保證穩定生產出質優、價廉的產品。

3.組織機構

3.1 為加強工藝管理，企業應本著有利于提高產品質量和有利于提高工藝水平的原則，根椐我廠規模建立兩級工藝管理體制，即廠級工藝部門，車間工藝機構。車間的工藝機構在業務上由廠級工藝部門領導。

3.2 總工程師和主管工藝的副廠長領導組織全廠的工藝工作，對正常開展和提高工藝工作水平負責。

3.3 工藝工作人員應是經過專業學習的工程技術人員，也可以從實踐經驗豐富、經過專業培訓、并具有高中以上文化水平的工人中培養選拔。

要重視對工藝人員的培訓、考核、晉升和獎勵工作。

4.編制工藝技術發展規劃

4.1 工藝技術發展規劃是企業技術發展規劃的重要組成部分，是實現“三上一提高”的重要保證，由產量總工程師組織廠級工藝部門編制。

4.2 編制工藝技術發展規劃是企業技術發展規劃，必須貫徹遠近結合，先進與選用結合、技術與經濟相結合的方針。其內容包括：為貫徹工藝標準、提高產品質量，發展品種，增加產量，提高勞動生產率，節約能源，降低消耗，解決技術關鍵和改善勞動條件而采取的工藝技術措施，調整工藝路線，更新改造工藝組織措施，以及研究、開發、引進、采用和推廣新工藝、新材料、新裝備、新技術、提高生產技術與管理水平，降低生產成本的發展規劃。

5.產品工藝性審查

工藝部門要參與新產品開發調研，了解國內外同類產品的制造技術和用戶意見，對產品進行工藝性分析，提出具體保證質量的措施，負責新產品設計結構和產品圖紙的工藝性審查。在保證產品質量和先進性的前提下，論證產品制造工藝的可行性與經濟性。審查工作要有合理周期，審查不履行會簽手續的一律不得在生產中使用。

6.編制工藝方案和工藝規程

6.1 工藝方案是生產技術準備工作重要的指導性文件，由企業的工藝部門負責編制，總工程師批準，據此進行工藝技術和編制產品工藝路線。工藝路線是編制工藝規程和分車間加工的依據。

6.2 工藝規程是指導加工操作和裝配的基本技術文件，是編制與管理工時定額的基本依據；由企業工藝部門根據有關工藝標準與技術要求編制。老產品工藝規程的補充和調整，可由車間提出意見，由企業工藝部門統一進行審批和收發修改。

6.3 工藝規程要簡明、易懂。樣機試制和小批量生產的產品可編制必要的工藝規程，成批生產的產品要具有完整的工藝文件。

所有工藝文件的原件、底圖等要歸入資料室存檔。

7.工藝試驗和評定

7.1 新產品試制通過審查后，必須經過小批量試制階段，及時對產品工藝工裝進行驗證，方可投入到批量生產中。如違反上述原則，出現問題，責任由違者單位個人負責。

7.2 生產車間在零部件加工前，應對使用的原材料、輔助材料的質量，毛坯（鑄、鍛件）與零部件尺寸，精度進行檢驗，并須符合工藝要求，如達不到要求者有權拒收或不進行流轉加工；對有關設備工裝模具應進行檢查，確認其工作性能穩定可靠，檢查結果應作記錄備查。對設備、工裝模具達不到要求者，車間應進行信息反饋，車間一律不許私自做主投產使用。

7.3 加工過程中，應按規定查驗各項參數，并須符合工藝文件要求和做好記錄。

7.4 工件完成后，應按規定數量、項目及檢驗方法進行檢驗，評定質量等級，并須滿足工件相應的技術要求。

7.5 對有規定要求的技術操作工（如大、精、數控、數顯、稀少的設備操作工、焊工）和檢驗人員，必須經過考核，取得操作合格證，方能進行相應等級的操作和檢驗工作。

8.編制工藝定額

8.1 產品材料工藝定額由工藝部門負責編制。材料工藝定額必須力求先進、合理。

8.2 樣機試制階段，可采取估算定額，成批生產階段，應編制正式的材料工藝定額。因設計、工藝的改變或節約措施的實現，應及時修改材料工藝定額。臨時性代用，可不修改定額，但需做好記錄備查。

8.3工時定額由工藝部門和勞資部門共同編制。

9.工藝裝備的設計和管理

9.1 工藝裝備在技術上要滿足生產工藝的要求，力求達到先進合理安全可靠。樣機試制及單件小批量生產的產品只設計確保加工質量必不可少的專用工裝；成批生產的產品，應根據批量、規模，設計齊全的專用工藝裝備。

9.2 產品工藝裝備的設計，由企業工藝部門負責。工裝模具的工藝編制及工裝設計由生產車間的工藝組或工藝員負責。重大關鍵裝備的圖紙要組織有關制造、使用等部門認真審查會簽。

9.3 要積極采用先進的工藝裝備設計方法，開展工藝裝備的標準化，系列化和通用化工作，提高設計質量和設計效率，以利于產品換型改型，簡化工藝裝備管理。專用工藝裝備和工裝模具必須經過驗證合格后，方能移交生產使用。

9.4 工藝裝備設計、制造與調試應納入企業生產技術準備計劃。加強工藝裝備的管理，妥為保管和維修；保持精度和使用性能。自制的專用工藝裝備和結構復雜、精度較高的工裝模具應經過生產驗證，進行技術鑒定驗收。自制專用設備驗收合格后，納入固定資產并由設備部門進行管理。

10.工藝技術研究和開發

10.1 建立工藝技術的研究開發機構。要配備技術力量，充實試驗條件，能主要從事本企業生產技術和工藝技術的開發研究，移植推廣和消化新工藝、新裝備以及新技術成果，不斷提高制造技術水平。

10.2 掌握國內外的工藝技術動態，加強工藝情報信息的收集、整理、分析和管理；開展工藝技術經濟和管理辦法的科研工作。

11.開展技術革新和合理化建議活動

11.1 群眾性技術革新和合理化建議活動是提高工藝技術水平的重要途徑。工藝部門應積極組織或配合有關部門開展此項活動。特別應注意經常組織總結和傳授老工人的工藝技術訣竅。

11.2 經鑒定、驗證的重大工藝革新成果應納入有關技術文件并按有關規定給予獎勵。

起草人：王書香 程書芬 霍計林