第一篇：通用技術(shù)_工藝_習(xí)題

工藝常識教學(xué)設(shè)計

知識要點：

1、常見工藝分類：加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、鑄造工藝，表面加工工藝等。

2、常用工藝：木工工藝、鉗工工藝、機械加工工藝、焊接工藝、鑄造工藝、鍛造工藝、沖壓工藝等等。

3、金屬材料的加工工藝

劃線：劃出基準(zhǔn)——劃尺寸線——劃輪廓線——沖眼（了解工具劃線）鋸割：割斷金屬材料，了解操作要領(lǐng) 挫削：少量切削，加工小的面 鉆孔：臺鉆，麻花鉆

連接：常用連接方法：鉚接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈

4、工具及設(shè)備

（1）木工工具及其設(shè)備

①木工使用的量具有：鋼卷尺、直尺、角尺、鋼直尺

②木工畫線工具有：木工鉛筆、木工圓規(guī)、畫線規(guī)、墨斗等

③木工常用設(shè)備：工作臺、鉆孔機、帶鋸床、平刨機、木工車床等 ④鋸、刨、鑿、羊角錘、銼刀、釘沖等等（2）鉗工工具及設(shè)備 ①鉗工手工工具及量具：

劃線工具：劃針、劃規(guī)、樣沖、角尺、鋼直尺、手錘、鏨子、銼刀 攻絲工具：手用絲錐和攻絲絞手，用于在孔內(nèi)加工螺紋 套絲工具：板牙及板牙架，用于在軸或桿上加工螺紋 ②鉗工常用的基本設(shè)備：鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等 知識回顧

典型例題一（08年高考題）

節(jié)約用水應(yīng)從身邊做起。某同學(xué)設(shè)計 了能使生活廢水充分利用的沖廁方案。請據(jù)圖回答以下問題：

(4）制作木制支架需要哪些工具？ ①鋸子②刨子③臺鉗④鑿子⑤螺絲刀 A.①②③ B.①③⑤ C.③④⑤ D.①②④

典型例題二（09年高考題）

型例題三

小蘭要把一段鋼管截短并使其兩端光滑，用到的主要工具有：

知識回顧一：

1、常用的木工工具：鋸子、刨子、鏨子、鑿、銼、直尺、角尺、鋼卷尺、手槍鉆等。

鉗工工具：劃線工具：（劃針、鋼直尺、劃規(guī)、角尺、樣沖）、鋼鋸、銼、臺虎鉗、臺鉆等。

2、圖片：

（1）鋸：鋸子是用來把木料鋸斷或鋸割開的工具。

操作要領(lǐng)：

1、站立和握鋸姿勢要正確

2、推鋸加壓，回拉不加壓

3、鋸程要長

4、推拉要有節(jié)奏

（2）刨：刨子是用來對木材表面進行刨削，使其光滑、平直的工具。刨身長短可分為長、中、短三種，刨身越長，越能將材料刨得平直。

（3）鑿子

鑿于有平鑿、圓鑿等，主要用于鑿削抹眼或其他局部形狀的鏟削。

（4）銼刀

銼削操作要領(lǐng)：

1、銼削時要注意身體和手臂的協(xié)調(diào)

2、在推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動。

（5）角尺

（6）樣沖（7）虎鉗

虎鉗是用來夾持工件的，有臺虎鉗、機用平口鉗及手虎鉗等。臺虎鉗固定在鉗臺上，機用平口鉗是放在鉆床等機床的工作臺上夾持工件的，手虎鉗則用于夾持輕巧的小工件，并用手把持。

（8）鉆床

鉆床是用來對工件進行鉆孔、擴孔、或孔、絞孔和攻絲等操作的設(shè)備，有臺鉆、立鉆、搖臂鉆三種。

安全操作警示：

二要：操作要集中注意力；鉆孔要戴防護鏡。

二不：不準(zhǔn)帶手套；不能用手直接扶持小工件，薄工件。（9）金屬加工中的劃線工具 典型例題四

小蘭家的茶幾的一個鐵質(zhì)腳斷裂了，她最好采用那種連接方式進行修補（）

A 焊接 B 榫接

C 膠結(jié) D 鉚接 典型例題五：

號稱“天下第一名鐘”的景云鐘，制造于唐景云年間，每年除夕中央人民廣播電臺放的新年鐘聲就是以景云鐘錄制的。景云鐘的制造主要應(yīng)（）工藝。A 鍛造 B 沖壓

C 鉗工 D 鑄造 典型例題六：

在利用手工工具制造螺絲桿的時候，應(yīng)選用的工具是（）A 錘子和鏨子 B 銼刀和樣沖

C 手用絲錐和攻絲扳手 D 板牙和板牙架 知識回顧二：

1、木工、金屬加工中的常用連接方法

（1）木工中的常用連接方法：榫接、釘接、膠結(jié)等。（2）鉗工中的常用連接方法：

2、金屬的加工工藝包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、連接和表面處理。

劃線：就是在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線。一般步驟為：（1）劃出基準(zhǔn)（2）劃尺寸線（3）劃輪廓線（4）沖眼。工具一般有：劃針、鋼直尺、角尺、劃規(guī)和樣沖。

鋸割：手鋸的安裝和握法，起鋸方法和操作要領(lǐng)。

銼削：為了使工件符合設(shè)計所要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削，銑削和磨削。其中銼削加工操作方便，使用廣泛。有扁平銼、半圓銼、圓銼、三角銼。

鉆孔：用鉆頭在實體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的設(shè)備是臺鉆，鉆頭是麻花鉆。鉆孔的操作步驟：（1）劃線定位（2）裝夾工件（3）裝夾鉆頭（4）鉆孔。連接：通過固定連接和半固定連接的方法可以實現(xiàn)金屬件之間的連接 表面處理：表面刷光，噴涂油漆、鍍層。

3、螺紋的加工方法：攻絲工藝和套絲工藝

（1）攻絲：在工件上制作內(nèi)螺紋稱為攻絲。用到的工具為絲錐和絲錐扳手。（2）套絲：在工件上制作外螺紋為套絲。用到的工具為板牙和扳手。

鞏固練習(xí)一

1、范仲淹的“先天下之憂而憂，后天下之樂而樂”使岳陽樓聞名天下。它是一座三層的純木結(jié)構(gòu)建筑。其木結(jié)構(gòu)的各個構(gòu)析，先表面處理，后進行榫卯連接。用于表面拋光的工具是（）A、鋸 B、刨子 C、銼 D、鑿子

2、某班在技術(shù)活動中要制作臺燈，制作臺燈支架需要一節(jié)細(xì)鋼管，下面工具中適合截取、加工這段鋼管的工具是（）

①斧頭 ②錘頭 ③臺虎鉗 ④銼刀 ⑤刨子 ⑥鋼鋸 A、①③⑥ B、②⑤⑥ C、①③④ D、③④⑥

3、劉勇家里的木質(zhì)靠背椅的靠背出現(xiàn)了無法修復(fù)的損壞，詳見示意圖中圓圈部分。現(xiàn)要對這張椅子進行簡單的木工處理，使它變成一張小茶幾。完成這個任務(wù)最適合的工具（）A．鋸子和木銼

B．刨子和手鉆

C．鑿子和手鉆

D．刨子和鑿子

4、把120mm長的金屬管加工為80mm長的金屬管，合理的加工方法是（）Ａ．鋸割、銼削

Ｂ．刨削、銼削

Ｃ．鉆孔、鋸割

Ｄ．鉆孔、銼削

5、刨子是木工常用的工具，刨身越_____________（填“長”或“短”），越能將材料刨得平直。鞏固練習(xí)二

1、鉗工工藝是一種常用工藝，下面不屬于鉗工加工方法的是（）A、攻絲 B、銼 C、鏨 D、刨削

2、劉海的自行車，多處表面都已嚴(yán)重銹蝕，他想讓維修店的工人師傅通過金屬的表面方法提高自行車的美觀程度，在下列處理工藝中最合理的是（）A、在生銹的地方直接刷上油漆

B、在生銹的地方先進行表面刷光并打上底漆，后噴涂 C、在生銹的地方進行鍍層處理

D、在生銹的地方用砂紙刷光再鍍層

3、圖1中的大樹歷經(jīng)數(shù)百年風(fēng)雨，依然根深葉茂，原因是其結(jié)構(gòu)的______________較好；突然有一天，小明在樹下發(fā)現(xiàn)一根折斷的大樹枝，原來折斷面處被蛀蟲鉆出一個洞，導(dǎo)致樹枝被風(fēng)折斷，這是蛀洞破壞了結(jié)構(gòu)的_____________；為了充分利用這塊木頭，小明決定做一個馬扎（圖2）,為使它更加堅固耐用，在圖2所示連接處選用的最好的連接方式是_______________。綜合練習(xí)

1、金屬材料劃線的一般步驟為（）

①沖眼 ②劃尺寸線 ③劃出基準(zhǔn) ④劃輪廓線

A、①②③④ B、③①②④ C、③②④① D、④①③②

2、屬加工中常用的劃線工具——樣沖，樣沖的用途是（）A、用于劃出直線線痕 B、用于劃直線的導(dǎo)向工具 C、用于檢查銼削平面的垂直度

D、用于在鉆孔中心沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移

3、在金屬材料的加工的劃線工藝中，不需要用到的的工具為（）A劃規(guī) B、劃針 C、鋼直尺 D、手鋸

4、鉗工工藝是一種常用工藝，下面不屬于于鉗工加工方法的是（）。A、攻絲 B、銼 C、鏨 D、刨削

5、兩塊木板之間的連接不能采用（）A、鉚接 B黏接 C、焊接 D、螺釘

6、小明的鋁合金書架斷裂了，他最好采用那種連接方式進行修補：（）A、焊接 B、榫接 C、膠接 D、鉚接

7、關(guān)于銼刀的使用，下列說法不正確的是：（）

A．截面比較小的銼刀在使用時，施力不要過大 B．銼刀和銼柄上防止油脂污染 C．銼刀用后，應(yīng)妥善放置，不應(yīng)重疊擺放 D．銼削產(chǎn)生的切屑要用嘴吹掉

8、以下關(guān)于金屬加工的方法錯誤的是（）

A、利用手鋸對金屬進行加工時，推據(jù)加壓，回拉不加壓； B、沖眼時沖尖對準(zhǔn)劃線的交點或劃線；

C、一般都是用鋼直尺來檢查銼削平面的垂直度； D、在推銼過程中，左手的施壓由大變小，右手的施壓要由小變大；

9、以下不屬于金屬材料加工工藝的是（）A、刨削 B、劃線 C、鋸割 D、切削

10、小強家里的木質(zhì)靠背椅的靠背出現(xiàn)了無法修復(fù)的損壞，現(xiàn)要對這張椅子進行簡單的木工處理，使它變成一張茶幾，他完成這個任務(wù)最合適的工具是（）A、鋸子和木銼 B、刨子和手鉆 C、鑿子和手鉆 D、刨子和鑿子

11、小強家的木質(zhì)書桌桌面已經(jīng)嚴(yán)重掉漆，而且有很多地方坑洼不平，他決定對桌面進行簡單的維修。下列維修工序中最合理的是（）。A、刨平?打磨?上漆 B、上漆?打磨?刨平C、上漆?刨平?打磨 D、打磨?上漆?刨平

12、劉海的自行車，多處表面都已嚴(yán)重銹蝕，他想讓維修店的工人師傅通過金屬的表面處理方法提高自行車的美觀程度，在下列處理工藝中最合理的是（）。A.在生銹的地方直接刷上油漆

B.在生銹的地方先進行表面刷光并打上底漆，后噴涂

C.在生銹的地方進行鍍層處理

D.在生銹的地方用砂紙磨光

13、以下哪一項不是工藝：（）

A．汽車的裝配流程 B．景泰藍(lán)的上色方法 C．可口可樂的生產(chǎn)配方 D．手工制的藝術(shù)品

14、以下屬于正確的鉆孔步驟的是（）

①裝夾鉆頭 ②裝夾工件 ③劃線定位 ④鉆孔

A①②③④ B②①③④ C③②①④ D③①②④

15、下列有關(guān)鉆孔時的安全操作警示，其中錯誤的是（）A、鉆孔操作要集中注意力；

B、鉆孔時要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛； C、鉆孔時應(yīng)帶手套操作；

D、不能用手直接扶持小工件、薄工件鉆孔，以免造成傷害事故。

16、鋸割時安裝鋸條和加壓的方法正確的是（）

A、鋸齒斜向前裝，推鋸時不加壓，回拉時加壓；鋸程要盡量短 B、鋸齒斜向后裝，推鋸時加壓，回拉時不加壓；鋸程要足夠長。C、鋸齒斜向前裝，推鋸時加壓，回拉時也加壓 ；鋸程要盡量短 D、鋸齒斜向前裝，推鋸時加壓，回拉時不加壓；鋸程要足夠長。

17、（）是指利用工具和設(shè)備對原材料、半成品進行技術(shù)處理，使之成為產(chǎn)品的方法。A、結(jié)構(gòu) B、造型 C、工藝 D、表面處理

第二篇：模具制造工藝習(xí)題

《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題

2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

3.電火花加工必須具備哪些條件？

1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個方面？

1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差

5.P10什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？對結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？

答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間

6.P9制定模具機加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則？1）技術(shù)上的先進性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件

7.P225沖裁模具總裝配要點？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖

8.P69磨削燒傷與溫度有什么關(guān)系？怎么控制？

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。

3.定位基準(zhǔn)的選擇 按作用不同

①.設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為 ①.定位基準(zhǔn)加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。②.測量基準(zhǔn)零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。③.裝配時用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

4.粗基準(zhǔn)的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

5.精基準(zhǔn)的選擇

①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時互相作為基準(zhǔn)。

6.加工階段的劃分

粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。

7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面

8.工序的集中與分散

①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機床之間的搬運次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。

4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整

方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機動時間。3設(shè)

備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 9.加工順序的安排1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

10.熱處理的安排

1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高

零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定

1成型磨削的加工原理

分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型

面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時

將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團隊和

并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式

1、冷沖模模架

由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工

2、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝

毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌

性好故導(dǎo)柱的材料為20號低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將

導(dǎo)柱的兩個外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)

車削外圓

3、冷沖模制造

①凸、凹模的設(shè)計有5點要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口

鋒利3足夠的剛度和強度4良好的耐磨性5一定疲勞強度

④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備

坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓劃線在銑床上按劃線粗

加工凸模工作表面并留有壓印后的銼修余量0.15~0.25。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。

⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進行鍛造鍛成六面體并進行退

火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割

加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個螺釘孔

加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC

6磨削上下兩平面表面粗糙度Ra應(yīng)低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并進行

退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作

表面粗糙度降低

⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準(zhǔn)面4

鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬

火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙

度Ra應(yīng)低于0.8um8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模

外形和凹模配間隙

⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點1在多孔沖裁

模或級進模中凹模上有一系列孔凹模孔系位置精度通常要求在±0.01~0.02mm以上

這給孔加工帶來困難。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時

要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔

加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹模孔加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制

⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿?fù)ㄕ麄€輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求

⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。

4冷沖模的工藝性

①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配

②冷沖模使用電火花加工時凹模結(jié)構(gòu)的特點如下1采用整體結(jié)構(gòu)因為小孔、尖

角和窄槽等機械加工非常困難2可減薄模板厚度因為避免熱處理的影響?yīng)褂脡勖L、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因為尖角部分腐蝕較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層

5塑料模型腔加工通用機床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝

6型腔拋光的方法點解拋光超聲波拋光

7低熔點合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點合金制造工藝采用鑄造代

替機械加工的模具 優(yōu)點有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書

9鐵基合金模具的特點以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡單成本低

1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方

法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟精度要求確定公差缺點制造費用提高依賴工人水平調(diào)整時間長難預(yù)定2模具零件的固定方法

緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法

墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法

第三篇：技術(shù)工藝管理制度

技術(shù)、工藝管理制度

一、技術(shù)管理制度

1、按生產(chǎn)部提供的產(chǎn)品生產(chǎn)、試制計劃，根據(jù)客戶的要求，進行設(shè)計、擬定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時制作樣板及縫制樣品。

2、在制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過程中，要精心細(xì)致，不得麻痹大意，提出的技術(shù)資料要有明確的規(guī)格、尺寸、縫制要求及特殊要求。對已投產(chǎn)過的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，再次投產(chǎn)時，如個別技術(shù)要求有變動，必須在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加以改變，并要有明顯的標(biāo)志，不得口頭更改標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定后，由技術(shù)室組織會審。

3、對特殊和復(fù)雜的產(chǎn)品，設(shè)計時由于某些原因不能按合同要求生產(chǎn)，需要修改時，應(yīng)征得合同簽訂部門的意見，取得對方同意后方可修改。方案確定后，設(shè)計不得自行更改。

4、在設(shè)計樣品時，要盡量考慮利用先進工具和專用設(shè)備代替手工勞動，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)室要積極協(xié)同車間抓好先進工具設(shè)備的推廣應(yīng)用。

5、在設(shè)計樣品時，要同時編制工藝規(guī)程計劃，用以指導(dǎo)班組生產(chǎn)，提高工藝的先進性。

6、在試制樣品時，對各工序的部件要認(rèn)真進行耗用工時及原輔材料的耗用定額的測定，試制樣品結(jié)束后，提出準(zhǔn)確的每件產(chǎn)品耗用工時的數(shù)據(jù)及原輔材料的耗用定額，及時轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部，作為確定計劃定額的重要依據(jù)。

7、生產(chǎn)車間索取技術(shù)資料時，必須辦理領(lǐng)退交接手續(xù)，并向車間交待清楚技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或提出有關(guān)注意事項，做到標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)樣品、標(biāo)準(zhǔn)排版三統(tǒng)一。

8、產(chǎn)品投產(chǎn)后，技術(shù)室要指派專人協(xié)同車間深入生產(chǎn)班組進行技術(shù)指導(dǎo)，并組織對車間首件產(chǎn)品進行技術(shù)質(zhì)量鑒定，合格后交質(zhì)檢部驗收。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時提出改進措施。

9、積極做好技術(shù)情報工作，注意收集先進技術(shù)、先進工藝及裝備，在企業(yè)加以推廣，認(rèn)真做好員式合理化建議的整理、歸納和推廣工作。

二、技術(shù)室樣板管理制度

1、按客戶要求及生產(chǎn)指示，進行初步設(shè)計，設(shè)計完成后，由技術(shù)主任組織有關(guān)人員進行審定。

2、新產(chǎn)品設(shè)計通過審查后，應(yīng)積極準(zhǔn)備樣板制作，并確定所用原輔材料。

3、樣品室完成樣品加工任務(wù)后，經(jīng)審查達(dá)到原設(shè)計要求，決定投產(chǎn)前，樣板室應(yīng)做好以下幾項工作：

（1）按規(guī)格做好系列紙樣，編制產(chǎn)品代號并登記造冊。

（2）提供產(chǎn)品所需各種原輔材料清單，通知生產(chǎn)部門，作為購進和下達(dá)材料定額的依據(jù)。

（3）提供投產(chǎn)產(chǎn)品所用各種材料：三樣卡、工具、標(biāo)準(zhǔn)、樣品。

（4）提供所需包裝物及包裝要求。

4、做好一些原始記錄，各種資料要分類造冊，妥善保管。

5、積極做好新產(chǎn)品標(biāo)樣及工藝標(biāo)準(zhǔn)研究工作。

6、向生產(chǎn)車間提供資料要做到標(biāo)樣、樣品、工藝三統(tǒng)一，無特殊情況時應(yīng)同時交付生產(chǎn)車間。

三、技術(shù)室樣品管理制度

1、按技術(shù)室下達(dá)的新產(chǎn)品試制計劃進行新產(chǎn)品的縫制工作，并對試制過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題提出修改意見。

2、在加工縫制前，對所選用的各種原輔材料進行耐溫、縮水、色差、拉力、壓力等各種試驗，并提交試驗報告。

3、試制中使用的材料，必須與生產(chǎn)用材料完全一致，防止在生產(chǎn)中發(fā)生錯誤。如果制作中需代用材料，必須有明顯標(biāo)志，標(biāo)明“代用”字樣，防止發(fā)生配料事故。

4、在試制過程中，要認(rèn)真測定原輔材料定額，加工各部件耗用工時，試制完畢，交生產(chǎn)部，作為測定下達(dá)各項生產(chǎn)指標(biāo)的依據(jù)。

做好新產(chǎn)品的工藝制定工作，并將結(jié)果送交有關(guān)部門鑒定。

四、工藝技術(shù)管理

（一）工藝紀(jì)律

1、車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格貫徹“先工藝后生產(chǎn)，沒有工藝不準(zhǔn)投產(chǎn)”的原則，任何部門和個人不得在無生產(chǎn)工藝的情況下強行安排生產(chǎn)。

2、每批產(chǎn)品進入生產(chǎn)線前，由技術(shù)部提供樣品、樣板、工藝制單及樣卡，生產(chǎn)操作以工藝制單為準(zhǔn)，缺一不可投入生產(chǎn)。

3、技術(shù)部投放的各種技術(shù)資料必須由技術(shù)室主管把關(guān)，審查無誤簽字后方可使用。否則，造成的一切損失由技術(shù)部主管負(fù)責(zé)。

4、產(chǎn)品投產(chǎn)前，生產(chǎn)部通知技術(shù)室到車間上技術(shù)課。技術(shù)室人員經(jīng)常深入到生產(chǎn)線中進行巡查輔導(dǎo)，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，并通報生產(chǎn)部和質(zhì)量總檢。

5、生產(chǎn)工藝一經(jīng)下發(fā)，生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何部門或個人不得擅自改動。凡因不執(zhí)行工藝而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格要求的，應(yīng)追究質(zhì)量責(zé)任。

6、工藝文件如模糊不清或有技術(shù)性失誤，應(yīng)及時通知工藝主任，待認(rèn)定后方可生產(chǎn)。

7、任何人或部門不得擅自復(fù)制、轉(zhuǎn)借、出售工藝文件和樣板給外單位或個人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。

8、技術(shù)室人員要認(rèn)真監(jiān)督產(chǎn)品工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，不得互相推諉。

9、凡需修改工藝內(nèi)容，技術(shù)室必須以《工藝更改通知單》正式通知生產(chǎn)部門。

10、各種工藝文件如沒有按照有關(guān)規(guī)定會簽，生產(chǎn)部門有權(quán)拒絕安排生產(chǎn)。

（二）工藝文件的編制與執(zhí)行

1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝由技術(shù)室工藝員編制，內(nèi)容包括：設(shè)計圖（工藝圖）、面輔料樣卡、工藝流程、工藝制單、設(shè)備條件、操作要求、消耗定額、包裝要求等。

2、工藝編制要做到技術(shù)先進、合理可行、前后吻合、完整統(tǒng)一，并使用法定計量單位。

3、工藝員應(yīng)在所編工藝文件上簽字，對所編工藝負(fù)責(zé)。

4、工藝審核人員對編制后的工藝認(rèn)真審核，保證工藝的正確性、可行性。審核確定無誤后，應(yīng)在工藝文件上簽字，對所審核的工藝負(fù)責(zé)。

5、生產(chǎn)工藝制單要及時發(fā)至生產(chǎn)部、質(zhì)量總檢、有關(guān)生產(chǎn)車間和班組。

（三）文藝文件及樣板管理制度

1、工藝人員編制工藝應(yīng)認(rèn)真貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，努力提高標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化水平。

2、編制工藝和打制樣板應(yīng)嚴(yán)格按照用戶合同和產(chǎn)品設(shè)計的要求進行工作，不得隨意更改用戶要求。更不得漏項和文意錯項。

（四）首件產(chǎn)品技術(shù)鑒定制度

1、每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)部應(yīng)召集生產(chǎn)部、質(zhì)量總檢及有關(guān)生產(chǎn)車間和班組長、檢查員召開技術(shù)工藝統(tǒng)一會議。

2、由技術(shù)部向與會人員講解重點工藝要求，注意事項及操作要領(lǐng)，解答與會人員提出的各種技術(shù)問題，進行技術(shù)統(tǒng)一。

3、由技術(shù)部向生產(chǎn)部、有關(guān)車間、班組及質(zhì)量總檢發(fā)放工藝制單及車間所

用的各種樣板。

4、技術(shù)部工藝人員應(yīng)到車間對生產(chǎn)班組進行產(chǎn)前技術(shù)指導(dǎo)，講解工藝要求，對關(guān)鍵工藝要操作示范。

5、產(chǎn)品進入生產(chǎn)后，應(yīng)由質(zhì)量總檢主持召集技術(shù)部、生產(chǎn)部及有關(guān)人員到班組進行首件產(chǎn)品技術(shù)鑒定并封存首件產(chǎn)品。生產(chǎn)車間及班組應(yīng)及時按照首件技術(shù)鑒定的意見糾正生產(chǎn)中存在的工藝問題，保證批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)質(zhì)量。

（五）工藝檢查制度

1、各級工藝管理人員及操作工人，必須進行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。

2、技術(shù)部每星期對各車間生產(chǎn)產(chǎn)品抽查一次，每月對車間生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和原始記錄進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

3、技術(shù)部主管或工藝師每天對車間工藝執(zhí)行情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并提出整改措施。

4、技術(shù)部每月對車間工藝執(zhí)行情況進行考核，考核結(jié)果報主管廠長。

5、技術(shù)部每月對部內(nèi)技術(shù)人員當(dāng)月各項工作進行內(nèi)部檢查考核，并按有關(guān)規(guī)定處理。

五、技術(shù)資料管理制度

1、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、各種樣板、樣品等都要分別建立帳卡，統(tǒng)一分類編號，集中管理。

2、生產(chǎn)車間到技術(shù)科領(lǐng)取技術(shù)資料時，必須當(dāng)面核對文件的名稱、數(shù)量、份數(shù)，然后簽字蓋章，明確責(zé)任。

3、各部門領(lǐng)取的技術(shù)資料，在一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，在一周內(nèi)全部退還技術(shù)室。

4、車間不得擅自復(fù)制、自制小型樣板等一切資料，車間所需要各種資料，均由技術(shù)定統(tǒng)一制作發(fā)放。

5、縫紉、裁剪車間用各種樣板、資料，均由車間技術(shù)員統(tǒng)一審核、發(fā)放、回收和處理。

各部門要做好技術(shù)保全和保密工作，各種資料巨按“秘密”級保密文件處理，任何人不準(zhǔn)隨便泄密。

第四篇：工藝、技術(shù)管理制度

工藝、技術(shù)管理制度

工藝、技術(shù)管理制度

一、目的為規(guī)范公司生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的管理，進一步提高公司工藝技術(shù)水平，結(jié)合公司實際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)崗位。

三、準(zhǔn)則

3.1 工藝、技術(shù)指標(biāo)的管理

3.1.1 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設(shè)備的改變或因操作條件發(fā)生變化需作調(diào)整時，由有關(guān)車間以書面報告生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.1.2 繼電保護整定值、儀表報警值的修訂由車間提出申請，報生產(chǎn)技術(shù)部，召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員討論，并將結(jié)果報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2 工藝流程與設(shè)施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設(shè)施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環(huán)保治理改變工藝流程及設(shè)施時，必須由有關(guān)單位寫出可行性方案，經(jīng)公司充分論證批準(zhǔn)后方可設(shè)計施工。

3.3 工藝技術(shù)臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳，工藝指標(biāo)臺帳，技改、技措臺帳，操作事故臺帳，質(zhì)量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內(nèi)容

3.3.2.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳要求：各車間都要建立產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳，對全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標(biāo)臺帳要求：各生產(chǎn)車間都要建立工藝指標(biāo)臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標(biāo)進行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺帳。

3.3.3.2 內(nèi)容包括技改名稱、技改的內(nèi)容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人。

3.3.4 操作事故臺帳

3.3.4.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.4.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。

3.3.5 質(zhì)量事故臺帳

3.3.5.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.5.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。

3.3.6 臺帳的填寫與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時認(rèn)真填寫，填寫的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實。

3.3.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，認(rèn)真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規(guī)程管理

3.4.1 規(guī)程的編制

3.4.1.1 操作規(guī)程的內(nèi)容與編制必須按編制標(biāo)準(zhǔn)進行。

3.4.1.2 規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，或由其委托某技術(shù)機構(gòu)或指派某車間、人員來編制，經(jīng)審核后報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。

3.4.2 規(guī)程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術(shù)上做了重大的改革，則應(yīng)重新編修規(guī)程，新建、擴建車間，通過上級有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)對原規(guī)程進行修改。

3.4.2.2 規(guī)程修改的程序

3.4.2.2.1 由規(guī)程使用部門提出修改規(guī)程的報告，報生產(chǎn)技術(shù)部。

3.4.2.2.2 報告由生產(chǎn)技術(shù)部審定，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內(nèi)容包括：修改的內(nèi)容和原因，新技術(shù)的來源及可靠性，對新技術(shù)的實踐效果和經(jīng)濟效果的說明，新技術(shù)對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產(chǎn)等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規(guī)程及時下發(fā)至車間主操一級人員的手中。

3.4.3 規(guī)程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)下發(fā)至車間主操一級的人員。

3.4.3.2 由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向操作員工貫徹規(guī)程的內(nèi)容，做到人人都懂、都會。

3.4.3.3 工藝技術(shù)規(guī)程由技術(shù)部發(fā)放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經(jīng)?；?、管理標(biāo)準(zhǔn)化。

3.5.1.2 按時填寫，做到及時準(zhǔn)確，不得涂改和偽造數(shù)據(jù)，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產(chǎn)車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產(chǎn)車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應(yīng)按保密的有關(guān)原則進行管理，杜絕無關(guān)人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫

3.6.1 生產(chǎn)崗位的操作人員要按規(guī)定時間到崗，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對崗交接辦理交接手續(xù)（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛(wèi)生狀況、工具數(shù)量等。

3.6.2 對當(dāng)班發(fā)生安全、質(zhì)量、設(shè)備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經(jīng)查實嚴(yán)肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應(yīng)詳細(xì)記錄一次，不得事先預(yù)記和事后補記。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術(shù)開發(fā)管理制度

3.7.1 技術(shù)開發(fā)管理的范圍

3.7.1.1 技術(shù)開發(fā)項目的開發(fā)程序管理。

3.7.1.2 技術(shù)開發(fā)項目的實施計劃管理。

3.7.1.3 技術(shù)開發(fā)項目的科技成果管理。

3.7.2 開發(fā)程序管理

3.7.2.1 項目的準(zhǔn)備工作

3.7.2.1.1選題的依據(jù)包括：上級部門的指令，工廠近中長期發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應(yīng)具有在生產(chǎn)和經(jīng)營上的必要性，條件上的可能性，技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調(diào)查、市場調(diào)查；掌握該項目的國內(nèi)外生產(chǎn)工藝設(shè)備情況，以及產(chǎn)品的需量、價格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.7.2.2 項目的選定

3.7.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。

3.7.2.2.2 項目評審文件由工藝技術(shù)部審核后報由生產(chǎn)副總經(jīng)理審定。

3.7.2.2.3 批準(zhǔn)后的項目應(yīng)確立項目負(fù)責(zé)人，進行完善實施方案，組建專業(yè)組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實施計劃管理

3.7.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.7.2.3.2 對計劃的執(zhí)行情況進行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項目有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術(shù)開發(fā)項目完成后，由項目負(fù)責(zé)人寫出各種技術(shù)資料報告或工作報工藝、技術(shù)管理制度

一、目的為規(guī)范公司生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的管理，進一步提高公司工藝技術(shù)水平，結(jié)合公司實際，制訂本辦法。

二、適用范圍

本制度通用于各生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)崗位。

三、準(zhǔn)則

3.1 工藝、技術(shù)指標(biāo)的管理

3.1.1 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設(shè)備的改變或因操作條件發(fā)生變化需作調(diào)整時，由有關(guān)車間以書面報告生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.1.2 繼電保護整定值、儀表報警值的修訂由車間提出申請，報生產(chǎn)技術(shù)部，召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員討論，并將結(jié)果報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2 工藝流程與設(shè)施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設(shè)施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產(chǎn)技術(shù)部審核、批準(zhǔn)后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環(huán)保治理改變工藝流程及設(shè)施時，必須由有關(guān)單位寫出可行性方案，經(jīng)公司充分論證批準(zhǔn)后方可設(shè)計施工。

3.3 工藝技術(shù)臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳，工藝指標(biāo)臺帳，技改、技措臺帳，操作事故臺帳，質(zhì)量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內(nèi)容

3.3.2.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳要求：各車間都要建立產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳，對全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標(biāo)臺帳要求：各生產(chǎn)車間都要建立工藝指標(biāo)臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標(biāo)進行逐日記錄。

3.3.3 技改、技措臺帳

3.3.3.1 各單位均要建立技改、技措臺帳。

3.3.3.2 內(nèi)容包括技改名稱、技改的內(nèi)容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人。

3.3.4 操作事故臺帳

3.3.4.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.4.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。

3.3.5 質(zhì)量事故臺帳

3.3.5.1 各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.5.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。

3.3.6 臺帳的填寫與保管

3.3.6.1 各車間工藝員必須按時認(rèn)真填寫，填寫的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實。

3.3.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，認(rèn)真存檔保管，不得損壞和丟失。

3.4 操作規(guī)程管理

3.4.1 規(guī)程的編制

3.4.1.1 操作規(guī)程的內(nèi)容與編制必須按編制標(biāo)準(zhǔn)進行。

3.4.1.2 規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，或由其委托某技術(shù)機構(gòu)或指派某車間、人員來編制，經(jīng)審核后報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。

3.4.2 規(guī)程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術(shù)上做了重大的改革，則應(yīng)重新編修規(guī)程，新建、擴建車間，通過上級有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)對原規(guī)程進行修改。

3.4.2.2 規(guī)程修改的程序

3.4.2.2.1 由規(guī)程使用部門提出修改規(guī)程的報告，報生產(chǎn)技術(shù)部。

3.4.2.2.2 報告由生產(chǎn)技術(shù)部審定，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內(nèi)容包括：修改的內(nèi)容和原因，新技術(shù)的來源及可靠性，對新技術(shù)的實踐效果和經(jīng)濟效果的說明，新技術(shù)對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產(chǎn)等的分析。

3.4.2.2.4 修改后的規(guī)程及時下發(fā)至車間主操一級人員的手中。

3.4.3 規(guī)程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)下發(fā)至車間主操一級的人員。

3.4.3.2 由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向操作員工貫徹規(guī)程的內(nèi)容，做到人人都懂、都會。

3.4.3.3 工藝技術(shù)規(guī)程由技術(shù)部發(fā)放。

3.5 原始記錄

3.5.1 原始記錄要求

3.5.1.1 字體要仿宋化、檢查經(jīng)?；?、管理標(biāo)準(zhǔn)化。

3.5.1.2 按時填寫，做到及時準(zhǔn)確，不得涂改和偽造數(shù)據(jù)，保持記錄的整潔。

3.5.2 原始記錄的管理

3.5.2.1 崗位記錄本由生產(chǎn)車間工藝員按月分類存檔。

3.5.2.2 崗位記錄表由生產(chǎn)車間工藝員按月分類裝訂存檔。

3.5.2.3 原始記錄應(yīng)按保密的有關(guān)原則進行管理，杜絕無關(guān)人員查閱和抄錄。

3.6 交接班記錄填寫

3.6.1 生產(chǎn)崗位的操作人員要按規(guī)定時間到崗，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對崗交接辦理交接手續(xù)（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛(wèi)生狀況、工具數(shù)量等。

3.6.2 對當(dāng)班發(fā)生安全、質(zhì)量、設(shè)備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經(jīng)查實嚴(yán)肅處理。

3.6.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應(yīng)詳細(xì)記錄一次，不得事先預(yù)記和事后補記。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。

3.7 技術(shù)開發(fā)管理制度

3.7.1 技術(shù)開發(fā)管理的范圍

3.7.1.1 技術(shù)開發(fā)項目的開發(fā)程序管理。

3.7.1.2 技術(shù)開發(fā)項目的實施計劃管理。

3.7.1.3 技術(shù)開發(fā)項目的科技成果管理。

3.7.2 開發(fā)程序管理

3.7.2.1 項目的準(zhǔn)備工作

3.7.2.1.1選題的依據(jù)包括：上級部門的指令，工廠近中長期發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要，其它單位委托。

3.7.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應(yīng)具有在生產(chǎn)和經(jīng)營上的必要性，條件上的可能性，技術(shù)上的先進

性和經(jīng)濟上的合理性，選題時做好充分的文獻調(diào)查、市場調(diào)查；掌握該項目的國內(nèi)外生產(chǎn)工藝設(shè)備情況，以及產(chǎn)品的需量、價格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.7.2.2 項目的選定

3.7.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。

3.7.2.2.2 項目評審文件由工藝技術(shù)部審核后報由生產(chǎn)副總經(jīng)理審定。

3.7.2.2.3 批準(zhǔn)后的項目應(yīng)確立項目負(fù)責(zé)人，進行完善實施方案，組建專業(yè)組并配齊輔助人員。

3.7.2.3 實施計劃管理

3.7.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.7.2.3.2 對計劃的執(zhí)行情況進行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。

3.7.2.3.3 做好與項目有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。

3.7.2.4 科技成果管理

3.7.2.4.1 技術(shù)開發(fā)項目完成后，由項目負(fù)責(zé)人寫出各種技術(shù)資料報告或工作報告等。

3.7.2.4.2 由有關(guān)部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.7.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結(jié)及調(diào)查報告，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制工作總結(jié)，產(chǎn)品檢經(jīng)濟評價試驗報告，文獻總結(jié)及調(diào)查報告，標(biāo)準(zhǔn)研制工作總結(jié)，技術(shù)報告，成果的實物樣品，應(yīng)用報告，經(jīng)濟評價試驗報告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時將有關(guān)資料報成果管理機關(guān)。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關(guān)部門提出項目推廣意見報上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，推廣后進行產(chǎn)品應(yīng)用的信息反饋工作和售后服務(wù)工作。

3.7.2.4.7 根據(jù)成果確定受獎人員及獎金分配方案。

3.8 工藝技術(shù)的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據(jù)

3.8.1.1 上級領(lǐng)導(dǎo)、部門的指令。

3.8.1.2 生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要。

3.8.1.3 技術(shù)、產(chǎn)品市場需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內(nèi)的員工均可對車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應(yīng)具有以下內(nèi)容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內(nèi)容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.8.2.2.3 效益測算。如當(dāng)時無法測算，則應(yīng)說明其在生產(chǎn)、經(jīng)營上的重要意義。

3.8.2.2.4 預(yù)算費用。

3.8.2.3 技改、技措方案應(yīng)經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.8.2.4 方案批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實施，或由生產(chǎn)技術(shù)部指定某車間、人員來組織實施。告等。

3.7.2.4.2 由有關(guān)部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.7.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻總結(jié)及調(diào)查報告，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制工作總結(jié)，產(chǎn)品檢經(jīng)濟評價試驗報告，文獻總結(jié)及調(diào)查報告，標(biāo)準(zhǔn)研制工作總結(jié)，技術(shù)報告，成果的實物樣品，應(yīng)用報告，經(jīng)濟評價試驗報告。

3.7.2.4.4 成果鑒定后及時將有關(guān)資料報成果管理機關(guān)。

3.7.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.7.2.4.6 由有關(guān)部門提出項目推廣意見報上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，推廣后進行產(chǎn)品應(yīng)用的信息反饋工作和售后服務(wù)工作。

3.7.2.4.7 根據(jù)成果確定受獎人員及獎金分配方案。

3.8 工藝技術(shù)的技改、技措管理制度

3.8.1 技改、技措的依據(jù)

3.8.1.1 上級領(lǐng)導(dǎo)、部門的指令。

3.8.1.2 生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要。

3.8.1.3 技術(shù)、產(chǎn)品市場需要。

3.8.2 技改、技措的提出

3.8.2.1 公司內(nèi)的員工均可對車間或其它車間提出技改、技措建議、方案。

3.8.2.2 提出的技改、技措方案應(yīng)具有以下內(nèi)容：

3.8.2.2.1 名稱。

3.8.2.2.2 內(nèi)容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.8.2.2.3 效益測算。如當(dāng)時無法測算，則應(yīng)說明其在生產(chǎn)、經(jīng)營上的重要意義。

3.8.2.2.4 預(yù)算費用。

3.8.2.3 技改、技措方案應(yīng)經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.8.2.4 方案批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實施，或由生產(chǎn)技術(shù)部指定某車間、人員來組織實施。

第五篇：藥物制劑技術(shù)習(xí)題

緒論

1、以下關(guān)于藥物制成劑型的敘述中，錯誤的是（B）

A、藥物劑型應(yīng)與給藥途徑相適應(yīng)B、一種藥物只可制成一種劑型

C、一種藥物制成何種劑型與藥物的性質(zhì)有關(guān)

D、一種藥物制成何種劑型與臨床上的需要有關(guān)

E、藥物供臨床使用之前，都必須制成適合于應(yīng)用的劑型

2、由藥典、部頒標(biāo)準(zhǔn)收載的處方稱（B）。

A、醫(yī)師處方 B、法定處方C、協(xié)定處方D、驗方E、單方

3、根據(jù)藥典或藥政管理部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、為適應(yīng)治療和預(yù)防的需要而制備的藥物應(yīng)用形式的具體品種稱為（E）

A、方劑B、藥物劑型C、藥劑學(xué)D、調(diào)劑學(xué)E、藥物制劑

4、按形態(tài)分類，軟膏劑屬于下列哪種類型？（C）

A、液體劑型 B、固體劑型 C、半固體劑型D、膠體溶液型 E、乳劑型

5、某藥肝臟首過作用較大，不可選用下列劑型中的(A)劑型。

A、腸溶片劑 B、舌下片劑 C、透皮給藥系統(tǒng) D、氣霧劑

6、中華人民共和國頒布的第一部藥典的時間是（C）E、注射劑

A、1950年B、1952年C、1953年D、1954年 E、1955年

7、口服劑型在胃腸道中吸收快慢的順序一般認(rèn)為是（A）

A、散劑>顆粒劑>膠囊劑>片劑>丸劑

B、丸劑>散劑>顆粒劑>膠囊劑>片劑

C、散劑>顆粒劑>片劑>膠囊劑>丸劑

D、膠囊劑>散劑>顆粒劑>片劑>丸劑

E、膠囊劑>顆粒劑>片劑>散劑>丸劑

8、組織國家藥品標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂的法定專業(yè)技術(shù)機構(gòu)是（D）

A、新藥評審中心B、衛(wèi)生部C、藥品檢驗所

D、藥典委員會E、藥品監(jiān)督管理局

9、藥房調(diào)劑師按處方配置散劑0.3克 ×6包授于病人,屬于:(C)

A、藥劑B、制劑C、方劑D、成藥E、劑型

10、藥廠按藥品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處方治成復(fù)方阿司匹林片,屬于:(B)

A、藥劑B、制劑C、方劑D、成藥E、劑型

11、有關(guān)最新版本《中國藥典》正確的敘述是（A）

A、由一部、二部和三部組成B、一部收載西藥，二部收載中藥

C、分一部和二部，每部均有索引、正文和附錄三部分組成D、分一部和二部，每部均由凡例、正文和附錄三部分組成E、分一部和二部，每部均由凡例、索引和附錄三部分組成12、《中國藥典》最新版本為（E）

A、1995年版B、2000年版C、2002年版D、2003年版

13、藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范是（B）

A、GMPB、GSPC、GLP14、不具法律性質(zhì)的是（E）

A、藥典B、部頒標(biāo)準(zhǔn)

1、硬膠囊劑的崩解時限是（C）

1E、2005年版E、GCP E、制劑規(guī)范D、GAPC、GMPD、地方標(biāo)準(zhǔn)

A、5minB、15minC、30minD、60minE、120min2、以下哪一項不是膠囊劑檢查的項目（D）

A、主藥含量B、外觀C、崩解時限D(zhuǎn)、硬度E、裝量差異

3、最宜制成膠囊劑的藥物為（B）。

A、風(fēng)化性藥物B、具苦味及臭味藥物C、吸濕性藥物

D、易溶性藥物E、藥物的水溶液

4、下列對膠囊劑的敘述，錯誤的是（D）。

A、可掩蓋藥物不良臭味B、可提高藥物穩(wěn)定性

D、生物利用度比散劑高E、控制藥物的釋放速度

5、藥物裝硬膠囊時，易風(fēng)化藥物易使膠囊（D）

A、變形B、變色C、分解

C、微丸D、軟化D、微囊E、變脆 E、均好

6、硬膠囊囊心物中，生物利用度最好的為（A）。A、粉末B、顆粒

7、軟膠囊劑俗稱（D）。C、可改善制劑外觀

A、滴丸B、微囊C、微丸D、膠丸E、均可

8、空膠囊殼的主要原料為（D）。

A、淀粉B、蔗糖C、糊精D、明膠E、阿拉伯膠

9、膠囊劑可分為（A）。

A、硬膠囊、軟膠囊、腸溶膠囊B、硬膠囊、軟膠囊、直腸膠囊

C、硬膠囊、膠丸D、軟膠囊、膠丸、直腸膠囊E、硬膠囊、軟膠囊

10、當(dāng)膠囊劑囊心物的平均裝量為0.2g時，其裝量差異限度為（A）。

A、±10.0%B、±7.5%C、±5.0%D、±2.0%E、±1.0%

11、膠囊劑與片劑最主要不同在于（B）。

A、掩蓋藥物的不良嗅味B、藥物的生物利用度高C、提高藥物穩(wěn)定性

D、定位定時釋放藥物E、性質(zhì)穩(wěn)定

12、（D）不是膠囊劑的質(zhì)量評價項目。

A、崩解度B、溶出度C、裝量差異限度D、硬度E、外觀

13、散劑的制備過程為（A）

A、粉碎→過篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝

B、粉碎→混合→過篩→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝

C、粉碎→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝

D、粉碎→過篩→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝E、均不是

14、以下不是粉碎目的的是（E）

A、提高難溶性藥物的溶出度和生物利用度B、便于多途徑給藥

C、有助于提取藥材中的有效成分D、有利于混合E、有利于藥物穩(wěn)定

15、下列除（E）藥物外皆宜單獨粉碎。

A、氧化性B、還原性C、貴重D、刺激性E、性質(zhì)相似

16、樟腦、冰片、薄荷腦等受力易變形的藥物宜用（B）粉碎。

A、干法粉碎B、加液研磨法C、水飛法D、均可E、均不可

17、（C）相似的藥物可混合粉碎。

A、顆粒大小B、密度C、質(zhì)地D、溶解度E、毒性

18、《中國藥典》將藥篩分成（D）種篩號。

A、六B、七C、八D、九E、十

19、藥篩篩孔的“目”數(shù)習(xí)慣上是指（C）。

A、每厘米長度上篩孔數(shù)目B、每平方厘米面積上篩孔數(shù)目

C、每英寸長度上篩孔數(shù)目D、每平方英寸面積上篩孔數(shù)目

E、每寸長度上篩孔數(shù)目

20、（B）為固體物料粉碎前粒徑與粉碎后粒徑的比值。

A、混合度B、粉碎度C、脆碎度D、崩解度E、溶解度

21、屬于流化干燥技術(shù)的是（C）

A、真空干燥B冷凍干燥C、沸騰干燥D、微波干燥E、紅外干燥

22、利用水的升華原理的干燥方法為（A）。

A、冷凍干燥B、紅外干燥C、流化干燥D、噴霧干燥E、薄膜干燥

23、顆粒劑貯存的關(guān)鍵為（A）。

A、防潮B、防熱C、防冷D、防蟲E、防光

片劑

1、一步制粒機可完成的工序是（D）。

A、粉碎→混合→制?！稍顱、混合→制?！稍铩?/p>

C、混合→制?！稍铩鷫浩珼、混合→制?！稍?/p>

E、過篩→混合→制?！稍?/p>

2、已檢查含量均勻度的片劑，不必再檢查（）

A、硬度B、脆碎度C、崩解度D、片重差異限度E、溶解度

3、濕法制粒壓片的工藝流程為（A）。

A、原輔料→混合→制軟材→制濕?！稍铩！旌稀鷫浩?/p>

B、原輔料→混合→制軟材→制濕?！稍铩旌稀鷫浩?C、原輔料→混合→制軟材→制干?！！旌稀鷫浩?D、原輔料→混合→制濕粒→干燥→整?！旌稀鷫浩?E、原輔料→混合→制軟材→制濕粒→干燥→整?！鷫浩?/p>

4、在規(guī)定介質(zhì)中，藥物從片劑中溶出的速度和程度稱為（D）。

A、硬度B、脆碎度C、崩解度D、溶出度E、含量均勻度

5、片劑貯存的關(guān)鍵為（A）。

A、防潮B、防熱C、防凍D、防蟲

6、片劑制備中，對制粒的目的敘述錯誤的是（C）。E、防光

A、改善原輔料的流動性B、使空氣易逸出 C、減少片劑與?？组g的摩擦力

D、避免粉末分層E、避免細(xì)粉飛揚

7、下列（C）不是片劑的優(yōu)點。

A、劑量準(zhǔn)確B、成本低C、溶出度高D、服用方便E、性質(zhì)穩(wěn)定

8、淀粉在片劑中的作用，除（D）外均是正確的。

A、填充劑B、淀粉漿為粘合劑C、崩解劑D、潤滑劑E、稀釋劑

9、下列（C）不是片劑包衣的目的。

A、增進美觀B、保護易變質(zhì)的主藥C、防止片劑碎裂

D、掩蓋藥物的不良嗅味E、控制藥物的釋放速度

10、關(guān)于腸溶片的敘述，錯誤的是（E）。

A、胃內(nèi)不穩(wěn)定的藥物可包腸溶衣

B、強烈刺激胃的藥物可包腸溶衣

C、在胃內(nèi)不崩解，而在腸中必須崩解

D、腸溶衣片服用時不宜嚼碎

E、必要時也可將腸溶片粉碎服用

11、濕法制粒壓片，主藥和輔料都要求是（B）目以上的細(xì)粉。

A、80B、80-100C、100D、100-120E、20012、已檢查溶出度的片劑，不必再檢查（C）。

A、硬度B、脆碎度C、崩解度D、片重差異限度E、溶解度

13、包薄膜衣片在包衣（B）進行片重差異限度檢查。

A、前B、后C、前或后D、前和后E、過程中

14、（E）藥物片劑必須測溶出度。

A、水溶性B、吸濕性C、風(fēng)化性D、刺激性E、難溶性

15、（E）不需測崩解度。

A、口服片B、舌下片C、多層片D、硬膠囊劑E、咀嚼片

16、羧甲基淀粉鈉一般可作片劑的（B）。

A、稀釋劑B、崩解劑C、粘合劑D、抗粘著劑E、潤滑劑

17、欲治療咽喉疾病，可將藥物制成（A）。

A、口含片B、咀嚼片C、多層片D、植入片 E、普通壓制片

18、治療胃部疾病的藥物Al（HO）3宜制成（A），以加速崩解，提高療效。

A、泡騰片B、咀嚼片C、多層片D、植入片

19、為增加片劑的體積和重量，應(yīng)加入（A）。

A、填充劑B、崩解劑C、潤濕劑D、潤滑劑

20、為誘發(fā)物料的粘性，宜用（B）制軟材。

A、稀釋劑B、潤濕劑C、吸收劑D、粘合劑E、包衣片 E、粘合劑 B、崩解劑

21、某片劑中主藥每片含量為0.2g，測得顆粒中主藥的百分含量為50%，則每片所需的顆粒量應(yīng)為（D）g。

A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4E、0.522、（C）是壓片機中直接實施壓片的部分，并決定了片劑的大小、形狀。

A、上、下沖B、調(diào)節(jié)器C、模圈D、飼料器

23、最常用的包衣方法是（A）。

A、滾轉(zhuǎn)包衣法B、流化包衣法

D、干壓包衣法E、埋管包衣法

24、小劑量藥物必須測定（A）。E、加料斗 C、噴霧包衣法

A、含量均勻度B、溶出度C、崩解度D、硬度 E、重量差異

25、在規(guī)定介質(zhì)中，藥物從片劑等固體制劑中溶出的速度和程度，稱為（B）。

A、含量均勻度B、溶出度C、崩解度D、硬度 E、重量差異

26、當(dāng)片劑的體外溶出和體內(nèi)吸收具有相關(guān)性時，（B）測定有重要意義。

A、含量均勻度B、溶出度C、崩解度D、硬度 E、重量差異

27、用枸椽酸和碳酸氫鈉作片劑崩解劑的機理是（D）

A、膨脹作用B、毛細(xì)管作用C、濕潤作用D產(chǎn)氣作用E、酶解作用

28、常在咀嚼片中作填充劑的是（B）

A交聯(lián)羧甲基纖維素鈉B甘露醇C淀粉漿D 微粉硅膠E 糊精

29、片劑包腸溶衣的主要原因是（D）

A隔絕空氣B防潮C避光D控制藥物釋放部位E掩蓋不良臭味