第一篇：內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝管理制度及質(zhì)量考核辦法

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內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司 工藝管理制度及質(zhì)量考核辦法 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝管理的管理職能，管理內(nèi)容與要求等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝技術(shù)的管理以及質(zhì)量考核。2 總則

2.1為了貫徹《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》，加強(qiáng)我廠的工藝技術(shù)管理，取得生產(chǎn)上最佳技術(shù)效果，獲得經(jīng)濟(jì)上最大效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2.2

工藝管理的任務(wù)是：

2.2.1 堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

2.2.2 以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗可持續(xù)發(fā)展為目的，加強(qiáng)生產(chǎn)各單位窯、磨等系統(tǒng)的工藝管理。2.2.3 開展科學(xué)研究，倡導(dǎo)革新意識，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。

2.2.4 理論聯(lián)系實際，加強(qiáng)崗位人員的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，提高崗位人員工藝技術(shù)水平。

2.3 本標(biāo)準(zhǔn)由主管副總經(jīng)理或總工程師負(fù)責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理，并明確職責(zé)，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)員工在日常生產(chǎn)中，必須切實認(rèn)真貫徹執(zhí)行。對違背本標(biāo)準(zhǔn)致使生產(chǎn)遭受損失者，根據(jù)情節(jié)輕重，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)部做為集團(tuán)公司生產(chǎn)管理中心機(jī)構(gòu)和工藝技術(shù)職能管理部門，設(shè)專職工藝技術(shù)管理人員，各生產(chǎn)單位設(shè)專職的工藝技術(shù)人員，形成全公司性的工藝管理體系。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)集團(tuán)公司工藝技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)制訂本企業(yè)的工藝管理制度，工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝事故管理辦法并監(jiān)督執(zhí)行、考核。

3.3審訂主機(jī)臺時產(chǎn)量，消耗定額和主要工藝技術(shù)參數(shù)。

3.4定期召開工藝分析總結(jié)會議，分析研究工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，并組織各單位解決。

3.5負(fù)責(zé)耐火材料消耗、研磨體消耗等工藝技術(shù)指標(biāo)的審定工作，對耐火材料、鋼球等材料是否滿足工藝要求把關(guān)。3.6 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料應(yīng)用工作。4工藝技術(shù)員職責(zé)

4.1 生產(chǎn)部工藝技術(shù)員職責(zé)

4.1.1工作內(nèi)容

4.1.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程的監(jiān)督、檢查、考核工作。

4.1.1.2負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)各單位質(zhì)量體系認(rèn)證工作，保證質(zhì)量體系有效運作。4.1.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)防和糾正措施實施情況的檢查督促工作。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

4.1.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝事故的分析、總結(jié)、考核工作。

4.1.1.5負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝技術(shù)培訓(xùn)計劃的實施進(jìn)行檢查、考核工作。

4.1.1.6每月對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝管理情況，包括工藝事故、工藝運行水平、原燃材料、設(shè)備、配料工作對生產(chǎn)工藝的滿足程度進(jìn)行總結(jié)、分析、考核。

4.1.1.7做好生產(chǎn)各單位對耐火材料、研磨體、襯板、輥套等備品、備件使用、消耗情況的匯總，分析工作。4.1.1.8做好煤耗、電耗統(tǒng)計、分析、考核工作。

4.1.1.9建立生產(chǎn)部工藝技術(shù)檔案，統(tǒng)計生產(chǎn)報表，質(zhì)量報表，掌握生產(chǎn)動態(tài)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本消耗。4.1.2工作要求

4.1.2.1在規(guī)定范圍內(nèi)，可以協(xié)調(diào)中控操作員和各單位工藝員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。4.1.2.2深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確了解、掌握生產(chǎn)情況。4.1.2.3 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項事宜。4.1.3工作責(zé)任

4.1.3.1對工藝紀(jì)律、工藝事故的處理、各種原始記錄填寫的責(zé)任問題承擔(dān)責(zé)任。4.1.3.2對生產(chǎn)部有關(guān)工藝管理的各種材料的準(zhǔn)確性承擔(dān)責(zé)任。4.1.4工作權(quán)限

4.1.4.1有權(quán)對違反工藝管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程的行為進(jìn)行制止，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。

4.1.4.2當(dāng)設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成時，有權(quán)建議各單位工藝技術(shù)員進(jìn)行檢查、維修。4.1.4.3有權(quán)協(xié)調(diào)各單位工藝技術(shù)員和中控操作員優(yōu)化操作參數(shù)。

4.1.4.4有權(quán)要求技術(shù)質(zhì)量檢驗中心，提供本單位的原燃材料、配料情況以及產(chǎn)品質(zhì)量資料，并在規(guī)定范圍內(nèi)建議調(diào)整。4.1.4.5有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報各單位的工藝運行狀況。4.2 各生產(chǎn)線工藝技術(shù)員職責(zé) 4.2.1工作內(nèi)容

4.2.1.1負(fù)責(zé)本單位的工藝管理和質(zhì)量控制工作。4.2.1.2負(fù)責(zé)本單位的工藝過程的監(jiān)督、檢查工作。

4.2.1.3負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量體系認(rèn)證工作，保證質(zhì)量體系有效運行。4.2.1.4負(fù)責(zé)制定本單位預(yù)防措施和糾正措施實施情況的檢查督促工作。

4.2.1.5負(fù)責(zé)提出過程控制合理化建議，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)運行水平。

4.2.1.6負(fù)責(zé)本單位工藝事故的處理、分析、總結(jié)和生產(chǎn)恢復(fù)工作，并于生產(chǎn)恢復(fù)后24小時內(nèi)將工藝事故分析報告（包括時間、地點、原因、損失、責(zé)任人、處罰建議、整改措施）報送工藝管理部門。4.2.1.7負(fù)責(zé)制定本單位工藝技術(shù)培訓(xùn)計劃，并組織實施，努力提高員工的工藝技術(shù)素質(zhì)。

4.2.1.8每半年向工藝管理部門報送本單位的工藝管理總結(jié)，包括工藝事故、工藝運行水平、原燃材料、設(shè)備、配料工作對生產(chǎn)工藝的滿足程度進(jìn)行總結(jié)、分析。

4.2.1.9做好本單位耐火材料、研磨體、襯板、輥套使用記錄和消耗分析工作。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

4.2.1.10做好煤耗、電耗統(tǒng)計分析工作。

4.2.1.11建立本單位工藝技術(shù)檔案，統(tǒng)計生產(chǎn)報表，質(zhì)量報表，掌握生產(chǎn)動態(tài)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本消耗。

4.2.2工作要求

4.2.2.1業(yè)務(wù)上受工藝管理部門領(lǐng)導(dǎo)，接受工藝管理的工作任務(wù)，接受工藝管理部門指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核。4.2.2.2在規(guī)定范圍內(nèi)，可以指揮中控操作員和本單位生產(chǎn)人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。4.2.3工作責(zé)任

4.2.3.1對違章指揮造成損失承擔(dān)責(zé)任。

4.2.3.2對組織指揮不利，造成事故擴(kuò)大和主機(jī)停車時間延長承擔(dān)責(zé)任。

4.2.3.3對班組工藝紀(jì)律、質(zhì)量事故，各種原始記錄填寫的責(zé)任問題，承擔(dān)管理不到位責(zé)任。4.2.3.4對上報工藝管理部門各種材料，準(zhǔn)確性承擔(dān)責(zé)任。4.2.4工作權(quán)限

4.2.4.1有權(quán)對違反工藝管理規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的行為進(jìn)行制止，并報告工藝管理部門。4.2.4.2當(dāng)設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成時，有權(quán)建議停止生產(chǎn)進(jìn)行檢修。4.2.4.3有權(quán)建議中控操作員優(yōu)化操作參數(shù)。

4.2.4.4有權(quán)要求技術(shù)質(zhì)量檢驗中心，提供本單位的原燃材料配料情況，產(chǎn)品質(zhì)量資料，并在規(guī)定范圍內(nèi)建議調(diào)整。4.2.4.5有權(quán)向工藝管理部門匯報本單位的工藝運行狀況。回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

5.1回轉(zhuǎn)窯的工藝管理原則是：

5.1.1 遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制訂合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

5.1.2 根據(jù)預(yù)分解窯的工藝特點，確定風(fēng)、煤、料、窯速的合理技術(shù)參數(shù)。

5.1.3 穩(wěn)定熱工制度，提高運轉(zhuǎn)率，延長窯系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)周期。

5.1.4 加強(qiáng)密封堵漏，充分發(fā)揮熱交換裝置的作用，提高熱效率和收塵效率，實現(xiàn)安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗可持續(xù)發(fā)展。

5.1.5 本標(biāo)準(zhǔn)適用于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工藝管理。

5.2

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求： 5.2.1窯速和下料量要成正比。

5.2.2 窯頭、窯尾、預(yù)熱器等處的密封裝置要完整、嚴(yán)密。

5.2.3 窯系統(tǒng)各檢測控制儀表齊全可靠，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活可調(diào)、可控。

5.3提高回轉(zhuǎn)窯操作技術(shù)水平，堅持“三固四穩(wěn)六兼顧”，預(yù)見性的調(diào)整參數(shù)，克服大變動的操作方法，嚴(yán)禁跑生料。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

5.4保持火焰順暢有力，保證煤粉完全燃燒，減少甚至杜絕黃心料的產(chǎn)生，做到熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，提高易磨性能。

5.5 嚴(yán)格控制入窯煤粉質(zhì)量：細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤12％，月合格率達(dá)到≥85％；水份≤2.1％，月合格率達(dá)到≥90％；相鄰兩次灰份測試波動范圍±2.0％（每班測一次），合格率≥70％。

5.6控制熟料中游離鈣含量≤１．５％，月合格率≥95％

； 熟料升重≥1150g /L，月合格率≥85％ ；熟料中KH=K ±0.02 月合格率≥80％，SM=K±0.10月合格率≥85％，AM=K±0.10月合格率≥85％。

5.7熟料28天抗壓強(qiáng)度月平均≥58Mpa。

5.8努力降低熟料的煤耗，要接近或達(dá)到100kg標(biāo)煤/t熟料的目標(biāo)。

5.9 積極降低廢氣溫度，縮小波動范圍，正常運轉(zhuǎn)中預(yù)熱器一級出口氣體溫度控制在 ≤350℃。

5.10 加強(qiáng)預(yù)熱器管理，切實搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率，控制分解率在85——95％之間；加強(qiáng)巡檢工作，嚴(yán)防堵塞預(yù)熱器。

5.11 降低廢氣的含塵濃度。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放的氣體含塵濃度要達(dá)到甚至低于國家標(biāo)準(zhǔn)，收下的窯灰要均勻入庫內(nèi)或合理利用。

5.12嚴(yán)格控制收塵器及制煤系統(tǒng)氣體中co含量小于800ppm，超出要及時報警，并采取有效措施。

5.13努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，建立健全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套；改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)和計劃檢修。

5.14耐火材料的使用和保管各線要有專人負(fù)責(zé)，并制定詳細(xì)的使用和保管條例，明確各部位耐火材料的使用周期，由各單位工藝員負(fù)責(zé)制定、實施。

5.15因故停窯，應(yīng)對窯和篦冷機(jī)、預(yù)熱器、煤管等的襯料進(jìn)行檢查，凡蝕 薄、松動、炸裂、脫落均應(yīng)修補或更換，并詳細(xì)填好檢修記錄表。

5.16紅窯必停，如果是掉磚紅窯必須停窯補磚，如果是燒成帶鎂磚紅窯，要及時采取措施補掛窯皮，禁止壓補。隨時監(jiān)測窯皮溫度，分析窯內(nèi)窯皮情況，并及時調(diào)整火焰形狀及燃燒器位置，對窯皮進(jìn)行補修，以防紅窯或過厚或過長的窯皮，合理控制窯皮的形狀。

5.17 回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)清晰、干凈、明了，妥善保管，并要定期分析。熱工儀表和測試儀器，要有專人負(fù)責(zé)，定期校正，保持完整、靈敏、準(zhǔn)確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并充實完善。根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定。

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5.18現(xiàn)有計量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐步完善燃料、入窯生料和熟料的計量設(shè)施，建立責(zé)任制度，做到準(zhǔn)確可靠。立磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

6.1立磨的工藝管理原則：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，根據(jù)制訂的合理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證入磨物料的合理水分，選擇適宜的入磨物料粒度，避免其它雜物（以鐵器為主）進(jìn)入磨體，保持風(fēng)、料的平衡，使立磨安全運轉(zhuǎn)，合理應(yīng)用計量設(shè)備，自動化儀表和計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化。提高粉磨效率，降低能耗。

6.2保證進(jìn)廠原料的品位和質(zhì)量，嚴(yán)禁有雜物。

6.3保證原料下料穩(wěn)定，避免卡料、棚料、塌料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6.4經(jīng)常檢查除鐵器，并進(jìn)行清理，避免大塊鐵進(jìn)入立磨內(nèi)損壞磨輥及磨盤。6.5 經(jīng)常對微機(jī)配料秤進(jìn)行標(biāo)定、校對，保證其準(zhǔn)確性，并做好記錄。6.6 開磨前要做到磨內(nèi)檢查的同時，檢查磨內(nèi)物料層厚度，是否過多或過少。6.7控制好磨內(nèi)通風(fēng)，做到不影響窯系統(tǒng)的操作。

6.8為了軟連接不受損，旋風(fēng)筒風(fēng)格輪不膨脹卡停，磨機(jī)不易產(chǎn)生振動，生料磨出磨風(fēng)溫不許超過120℃，一般控制在60℃—85℃。

6.9做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象發(fā)生，避免喂料不均勻造成振磨。

6.10保證三通道鎖風(fēng)閥運轉(zhuǎn)良好，定期更換磨損的閘板，避免堵料、漏料、漏風(fēng)，影響系統(tǒng)風(fēng)量平衡。6.11保證磨機(jī)的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，振動值控制在小于2.0mm/s，盡量避免振磨。6.12控制減速機(jī)油溫在30—60之間，保證潤滑油加熱系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)的完好。

6.13中控操作員不斷提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法，保證出磨生料的質(zhì)量： 出磨生料細(xì)度≤12%，合格率≥90%； 水分≤1.0%，合格率≥90%； KH=K±0.02, SM= K±0.10, IM= K±0.10，出磨生料率值合格率≥60％且要不斷提高，最終實現(xiàn)90％合格率的目標(biāo)。

6.14控制磨腔壓差在4000—7650P之間，保證磨內(nèi)有一定的循環(huán)濃度，避免濃度過大造成大量排渣，影響磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)。6.15經(jīng)常檢查磨機(jī)和減速機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，主電機(jī)電流控制在小于161A，電機(jī)前后軸承溫度控制在小于80℃。6.16經(jīng)常檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，電機(jī)前后軸承溫度控制在小于80℃，保證循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流小于199A。6.17定期清理進(jìn)風(fēng)管道積料及其他雜物，保證進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管道的通暢，保證足夠的熱風(fēng)來源。

6.18保證密封風(fēng)機(jī)的良好運行，空氣過濾器應(yīng)及時清理和更換，保證密封風(fēng)壓在4500—6000Pa之間。6.19保證分離器及稀油站的運轉(zhuǎn)，分離器的轉(zhuǎn)速根據(jù)成品細(xì)度的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般控制在26—33rpm。

6.20保證生料均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)、四嘴分離器及電磁閥運轉(zhuǎn)良好，并按程序自動動作，保證庫內(nèi)生料充分均化，風(fēng)壓控制在6500—8000Pa之間，超過8000Pa時，排放閥及時工作。

6.21保證各收塵設(shè)備的完好，廢氣含塵濃度達(dá)到甚至低于國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。6.22積極開展立磨達(dá)產(chǎn)、超產(chǎn)工作。7 煤磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1煤粉制備的工藝管理原則：減小入磨原煤的粒度和水份，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳裝載量，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，球、風(fēng)、煤粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低消耗，合理應(yīng)用計量----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

設(shè)備、自動化儀表和計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控自動化，嚴(yán)格控制進(jìn)出磨及電收塵的溫度，以免燃燒爆炸現(xiàn)象發(fā)生嚴(yán)把進(jìn)廠煤。

7.2開磨前保證電收塵各灰斗溫度超過45℃，如低于此溫度時，首先開啟灰斗加熱器等溫度達(dá)45℃時，開電收塵保溫箱軸流風(fēng)機(jī)及電加熱器，用熱氣流對電收塵器電場內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，以防結(jié)露。7.3保證原煤給料機(jī)下料均勻穩(wěn)定，避免卡料和棚料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

7.4中控操作員提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法。質(zhì)量控制要求： 煤粉細(xì)度≤12%，合格率≥85%； 煤粉水份≤2.1%，合格率≥90%； 灰分相鄰兩次±2.0%,合格率≥70%； 盡量避免布袋收塵器超差而停磨。

7.5控制進(jìn)磨熱風(fēng)溫度≤300℃，為了避免煤粉發(fā)生燃燒、爆炸出磨風(fēng)溫控制在100℃以下，一般控制在70℃±5℃范圍內(nèi)。7.6電收塵進(jìn)口及灰斗溫度≤75℃，超過此值時應(yīng)及時檢查處理。

6.7必須保證電收塵器CO檢測儀的安全運轉(zhuǎn)，CO濃度正常控制在100-200ppm，當(dāng)達(dá)到800ppm時報警，電場斷電并CO2滅火裝置能自動投入使用。

7.8必須保證O2濃度檢測儀安全運轉(zhuǎn)，保持O2濃度<12%。7.9保證磨機(jī)大瓦潤滑良好，瓦溫不應(yīng)超過65℃。

7.10保證整個系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)處于負(fù)壓操作狀態(tài)，提高旋風(fēng)收塵器及電收塵器的收塵效率。7.11停磨后，保證電收塵的所有振打裝置及排灰裝置一定要有足夠長的空轉(zhuǎn)時間，保證各處不存留有積灰。7.12保證各收塵設(shè)備的完好，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。7.13積極開展煤磨達(dá)產(chǎn)、超產(chǎn)工作。8水泥磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

8.1水泥磨的工藝管理原則：減小入磨和輥壓機(jī)物料粒度，尋求、確定合理的研磨體級配及最佳裝載量；合理應(yīng)用輥壓機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)常保證各系統(tǒng)能力的平衡，保持球、風(fēng)、選粉機(jī)效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率、選粉效率和收塵效率，降低消耗；合理應(yīng)用計量設(shè)備，自動化儀表和計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化。

8.2要保證原料下料穩(wěn)定，避免卡料、棚料、塌料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

8.3中控操作員提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，要盡量穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法，保證出磨水泥質(zhì)量： 細(xì)度(K)： 合格率≥85%； SO3（K±0.2）：合格率≥70%；

混合材摻加量（K±1.0）：合格率≥85%；

8.4保證輥壓機(jī)的安全運轉(zhuǎn)，輥壓機(jī)活動輥推力控制在8-12.5Mpa之間，輥壓機(jī)兩輥間隙12-19MM，輥壓機(jī)輥子軸承溫度小于55℃。

8.5保證除鐵器和金屬控測儀安全運轉(zhuǎn)，避免鐵器進(jìn)入輥壓機(jī)，造成輥面的崩裂和磨損。8.6保證磨機(jī)主軸承潤滑良好，瓦溫不應(yīng)高于75℃。

8.7保證減速機(jī)潤滑系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)，定期更換或清洗油過濾網(wǎng)，定期更換潤滑油，定期檢查潤滑油噴頭，保證潤滑效果，減速機(jī)軸端振動值控制≤0.4mm/s。

8.8保證整個系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，保證磨內(nèi)通風(fēng)，磨頭處于負(fù)壓狀態(tài)，磨出口負(fù)壓控制在400-600Pa之間。

8.10避免二水石膏脫水，磨出口物料溫度應(yīng)小于110℃。

8.11合理地使用o—sepax選粉機(jī)及打散機(jī)，控制好操作參數(shù)，充分發(fā)揮其效能。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

8.12保證收塵設(shè)備的完好，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

8.13袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓應(yīng)控制在大于1000Pa，而袋收塵器壓差應(yīng)控制小于2000Pa。8.14積極開展水泥磨達(dá)產(chǎn)（技改后目標(biāo)臺產(chǎn)）工作。9 包裝機(jī)和出廠水泥工藝管理標(biāo)準(zhǔn) 9.1積極開展包裝機(jī)達(dá)產(chǎn)工作。

9.2水泥包裝日期、班次和出廠編號準(zhǔn)確，印刷正確、清楚。

9.3嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)檢中心配庫通知單執(zhí)行，以保證出廠水泥均勻性合格率100％。9.4確保袋重合格率100%。

9.5不同品種水泥堆放在不同地方，并且立好標(biāo)志，不得混合堆放。9.6加強(qiáng)管理，不斷降低噸水泥成本，不斷提高散裝水泥的比例。10 工藝事故管理標(biāo)準(zhǔn) 10.1

事故分類

10.1.1工藝事故按停車時間長短、影響產(chǎn)量多少，性質(zhì)嚴(yán)重程度，分為一般工藝事故，重大工藝事故和特大工藝事故三類。10.1.1.1生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機(jī)設(shè)備（包括生料磨、窯、水泥磨）停車2——8小時的事故為一般工藝事故。10.1.1.2 生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機(jī)設(shè)備停車8小時以上的事故為重大事故。10.1.1.3 生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成重大人員傷亡或重大設(shè)備故事為特大工藝事故。10.2 工藝事故分析、調(diào)查和處理

10.2.1發(fā)生工藝事故時，操作員要立即采取緊急措施，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)值長，以迅速通知檢修單位組織力量搶修。事故發(fā)生后，必須認(rèn)真詳細(xì)做好記錄，記錄必須符合事實。重大、特大工藝事故發(fā)生后，相關(guān)單位要共同進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，做好詳細(xì)記錄，做為事故分析，搶修、改進(jìn)的依據(jù)。

10.2.2 發(fā)生工藝事故的單位要及時組織技術(shù)人員、操作人員、現(xiàn)場巡檢人員召開事故分析會，分析事故發(fā)生的原因、責(zé)任、完善措施，事故發(fā)生后24小時內(nèi)由發(fā)生事故單位工藝技術(shù)員向生產(chǎn)部報《工藝事故分析報告表》。10.2.3 組織相關(guān)單位分析工藝事故對完成公司各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)所造成的影響、損失。

10.2.4 事故發(fā)生后，要本著“三不放過”原則（即原因未查清不放過，責(zé)任者未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）對事故進(jìn)行客觀的調(diào)查分析，找出原因，查明責(zé)任，做出糾正和預(yù)防措施。10.3工藝事故行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰

10.3.1 造成經(jīng)濟(jì)損失較小，停車2小時以下的工藝事故，給于責(zé)任相關(guān)單位100——500元經(jīng)濟(jì)處罰。10.3.2 一般工藝事故，視情節(jié)輕重給予責(zé)任相關(guān)單位500——1000元罰款。

10.3.3 重大工藝事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任者警告、嚴(yán)重警告、記過、記大過直至降級處分并予以相關(guān)單位1000——2000元罰款。

10.3.4 特大工藝事故視情節(jié)輕重分別給予責(zé)任者記大過、留廠察看、開除廠籍，直至由司法機(jī)關(guān)追糾刑事責(zé)任。11 生產(chǎn)系統(tǒng)工序質(zhì)量事故管理辦法

11.1 目的：為了加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，提高過程控制水平。11.2 事故分類

11.2.1 工序質(zhì)量事故按影響產(chǎn)、質(zhì)量的情況，性質(zhì)嚴(yán)重程度，分為一般工序質(zhì)量事故和重大工序質(zhì)量事故兩類。11.2.1.1 凡屬下列情況之一均為一般工序質(zhì)量事故

11.2.1.1.1 生產(chǎn)過程中熟料率值在控制指標(biāo)范圍內(nèi)因操作不當(dāng)而跑生料(單點游離鈣＞6.0％或升重＜1000g/L即視為跑生料)。

11.2.1.1.2 出篦冷機(jī)熟料游離鈣連續(xù)6小時≥2.0％或連續(xù)3小時≥4.0％。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

11.2.1.1.3 連續(xù)3小時熟料平均飽和比大于0.940 或小于0.850。11.2.1.1.4連續(xù)出現(xiàn)黃心料尤其是生燒狀態(tài)的黃心料。

11.2.1.1.5出磨生料或煤粉連續(xù)5小時細(xì)度超出控制指標(biāo)或連續(xù)兩小時超出內(nèi)控指標(biāo)10.0％。11.2.1.1.6連續(xù)3小時出磨水泥SO3含量超出內(nèi)控指標(biāo)或一次超出內(nèi)控指標(biāo)0.5％。

11.2.1.1.7 連續(xù)8小時出磨水泥混合材摻加量超出內(nèi)控指標(biāo)或連續(xù)兩小時超出內(nèi)控指標(biāo)3.0％。11.2.1.1.8 連續(xù)4小時出磨水泥細(xì)度超出內(nèi)控指標(biāo)或兩次超出內(nèi)控指標(biāo)3.0％。11.2.1.1.9生料、煤粉制備過程中出現(xiàn)物料混倉、斷料現(xiàn)象，對生產(chǎn)造成一定影響。

11.2.1.1.10 生料、煤粉制備過程中設(shè)備跳停尤其計量設(shè)備跳停未及時發(fā)現(xiàn)，對生產(chǎn)造成一定影響。

11.2.1.1.11 水泥磨制過程中因混倉、斷料、計量設(shè)備波動或跳停、物料配比失衡等原因造成出磨水泥質(zhì)量超出內(nèi)控指標(biāo)（如果導(dǎo)致出廠水泥質(zhì)量不合格則視為重大質(zhì)量事故）。11.2.1.2 凡屬下列情況之一均為重大工序質(zhì)量事故 11.2.1.2.1 連續(xù)72小時生產(chǎn)的熟料安定性不合格。11.2.1.2.2 熟料28天抗壓強(qiáng)度月平均值低于50MPa。10.2.1.2.3 出廠水泥質(zhì)量不合格。11.3 工序質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理

11.3.1發(fā)生工序質(zhì)量事故時，操作員要立即采取措施，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)值長。事故發(fā)生后，必須認(rèn)真詳細(xì)做好記錄，記錄必須符合事實。重大工序質(zhì)量事故發(fā)生后，相關(guān)單位要共同進(jìn)行調(diào)查，做好詳細(xì)記錄，做為事故分析，解決的依據(jù)。

11.3.2發(fā)生工序質(zhì)量事故后，相關(guān)單位要組織工藝技術(shù)員、操作員、化驗室人員及有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，分析事故發(fā)生的原因，解決、處理的措施并在發(fā)生質(zhì)量事故后的24小時內(nèi)以《工藝事故分析報告表》向生產(chǎn)部上報。11.3.3 質(zhì)量事故發(fā)生后，要本著“三不放過”原則（即原因未查清不放過，責(zé)任者未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）對事故進(jìn)行客觀的調(diào)查分析，找出原因，查明責(zé)任，做出糾正和預(yù)防措施。11.4工序質(zhì)量事故行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰

11.4.1 造成經(jīng)濟(jì)損失較小的質(zhì)量事故，相關(guān)單位內(nèi)部視情節(jié)輕重給予責(zé)任者批評教育，并按內(nèi)部考核規(guī)定處罰。11.4.2 一般工序質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任單位50——500元罰款。

11.4.3 重大工序質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任者批評、記過處分，并處以相關(guān)責(zé)任單位500——1000罰款，情節(jié)嚴(yán)重者承擔(dān)法律責(zé)任。

安全生產(chǎn)部

二零零八年十月十五日

第二篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

1、目的為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

3、職責(zé)范圍

生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4、規(guī)定內(nèi)容

4.1

正常生產(chǎn)的工藝管理

4.1.1

各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場巡檢,每周檢查2至3個工段,每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問題進(jìn)行通報并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,生產(chǎn)單位應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,并報生技部。

4.2.2

生技部將根據(jù)實際情況逐項進(jìn)行落實審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進(jìn)行會簽,報總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)。

4.2.3

工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時書面申請報生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

4.3

關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

4.3.1

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，生技部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

4.3.2

關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進(jìn)行標(biāo)識。

4.3.3

關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識后，生技部到現(xiàn)場進(jìn)行檢查核實。

4.3.4

關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。

4.5.2

工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。

4.5.4

工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

a.對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款；

b.因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

c.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

e.對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

f.因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、工段長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6、本規(guī)定由生技部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本文自發(fā)放日執(zhí)行。

起草人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

第三篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

一、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產(chǎn)品方法，工藝管理就是對產(chǎn)品的制造方法進(jìn)行管理。為了規(guī)范工藝管理，保證實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)及安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對象，是指從原料到成品全過程的生產(chǎn)、制造方法。具體地，是各個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)和要求，包括工藝規(guī)程（工藝指標(biāo)、參數(shù)等）、操作規(guī)程、檢驗規(guī)程及工藝紀(jì)律等。

（三）工藝管理的主要內(nèi)容和要求：

1、根據(jù)產(chǎn)品特點及產(chǎn)品的市場定位，制定或選定工藝方案；

2、依據(jù)工藝方案制定工藝流程、工藝規(guī)程等工藝文件；

3、組織崗位人員學(xué)習(xí)、掌握工藝文件，遵守工藝紀(jì)律；

4、確定工藝過程的質(zhì)量控制點，并對質(zhì)控制點的有關(guān)工藝指標(biāo)、參數(shù)進(jìn)行定期監(jiān)督檢測，掌握其變化情況；

5、監(jiān)控生產(chǎn)全過程各工序的工藝指標(biāo)、參數(shù)等波動、變化情況，必要時組織有關(guān)崗位人員進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)，確保工藝指標(biāo)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、進(jìn)行生產(chǎn)工藝研究、革新及其它工藝管理活動等。

二、考核辦法

1、對執(zhí)行工藝管理的生產(chǎn)崗位人員的考核

針對各崗位的工藝指標(biāo)等的監(jiān)測結(jié)果及執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況，每月由工藝監(jiān)控部門進(jìn)行統(tǒng)計考核（按關(guān)鍵工序工藝配方進(jìn)行考核），視考核情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)或其他方式的處罰。

第四篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

一、管理部門

⑴ 建立和健全各級技術(shù)責(zé)任制；

⑵ 產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、簽字； ⑶ 產(chǎn)品圖樣、工藝文件的更改按有關(guān)更改辦法的規(guī)定履行更改手續(xù)； ⑷ 臨時圖樣、臨時工藝必須經(jīng)校對簽字、負(fù)責(zé)部門蓋章后生效；

⑸ 產(chǎn)品的材料必須符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如需代用，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、公司的管理規(guī)定；

⑹ 新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)過驗證，鑒定合格并納入工藝文件后方可正式使用，不得隨意投入生產(chǎn)；

⑺ 考核，每季由質(zhì)量科負(fù)責(zé)對各管理部門、現(xiàn)場操作的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行一次考核，檢驗員和有關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的日常考核，做好檢查考核記錄，作為評比、獎勵、依據(jù)之一。

二、操作者：

⑴ 操作者必須按產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；

⑵ 對設(shè)計和工藝規(guī)定的技術(shù)要求與工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間、電流、電壓、材料配方等，操作者應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行操作，并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)檢驗員核對后存檔備查；

⑶ 操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀態(tài)是否良好，并對上道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查；

⑷ 操作者加工零件時應(yīng)遵守首件送檢、中間抽查和完工必檢的制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施或報告主管部門；

⑸ 對精密、大型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備的操作者和檢測人員以及其他特殊工序的操作者，必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過嚴(yán)格考核后上崗操作，并做到定人、定機(jī)、定工種；

⑹ 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做到定置管理、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第五篇：水泥企業(yè)工藝質(zhì)量知識

工藝相關(guān)知識

一、名詞解釋：

1、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、樣品保存主要是為對 質(zhì)量糾紛、樣品抽查、質(zhì)量復(fù)檢 時進(jìn)行仲裁，因此樣品一定要 密封妥善保存；

3、為確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和 重復(fù)性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核，生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品，對化學(xué)全分析崗位每人每月不少于 2 個樣品。

4、礦山“ 三率”是指回采率、貧化率、回收率。

5、生產(chǎn)時要保證物流的暢通性，發(fā)生物料斷料時要及時采取有效措施，石灰石斷料應(yīng)立即停磨或止料，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料5分鐘以上，應(yīng)減產(chǎn)運行，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料10分鐘以上時，立即停磨或止料處理。

6、生料均化庫料位原則上要大于40%，月均不低于60%。

7、原則上煙煤立磨80um篩余細(xì)度應(yīng)小于12%，球磨細(xì)度應(yīng)小于6%，無煙煤立磨細(xì)度應(yīng)小于6%，球磨細(xì)度應(yīng)小于3%，以提高熟料煅燒質(zhì)量。

7、入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定

8、水泥磨配料秤與喂料皮帶應(yīng)設(shè)連鎖裝臵，發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時，應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。

9、粉磨中改品種或強(qiáng)度等級由低改高時，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥清洗磨和輸送設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級處理，并做好相應(yīng)的記錄。

10、入磨熟料溫度控制在100℃以下。出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。

11、出窯熟料可用貯量應(yīng)保證5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的貯存量。

12、出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的實物質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。

13、在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格或單點嚴(yán)重超標(biāo)時，屬于過程質(zhì)量事故，質(zhì)量管理部門應(yīng)及時向責(zé)任部門反饋，責(zé)任部門應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。

14、水泥和水泥熟料的出廠決定權(quán)屬于質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門應(yīng)配備出庫主管負(fù)責(zé)出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有質(zhì)量管理部門通知方可出廠。

15、子公司必須建立出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。

16、為保證出廠產(chǎn)品的實物質(zhì)量，各子公司應(yīng)制定嚴(yán)于海螺標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)，出口產(chǎn)品和重點工程水泥內(nèi)控指標(biāo)必須優(yōu)于合同約定指標(biāo)，以保證出廠產(chǎn)品的實物質(zhì)量受控。

17、嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出。每季度應(yīng)進(jìn)行一次水泥28天抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗。

18、水泥出入庫處要增加檔板、連鎖、熱電阻等方式進(jìn)行監(jiān)控，防止水泥出錯庫、漏庫事件發(fā)生。

19、袋裝水泥出廠采取過磅驗證方式確保袋重合格，不得采用補包方式彌補袋重不足的問題。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。

20、袋裝水泥在確認(rèn)或檢驗合格后存放一個月以上，質(zhì)量管理部門應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。

21、出廠產(chǎn)品檢驗結(jié)果中任一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批產(chǎn)品，子公司與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

22、質(zhì)量事故分為：重大質(zhì)量事故、質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故。

23、重大質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或合同約定指標(biāo)要求。

24、質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合海螺內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)弄虛作假，生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行質(zhì)量管理通知，進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量不符合要求并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

25、一般質(zhì)量事故：過程控制指標(biāo)連續(xù)三次達(dá)不到內(nèi)控指標(biāo)要求或單點嚴(yán)重超標(biāo)，檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求導(dǎo)致錯誤的檢驗結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)單位不良質(zhì)量行為。

26、重大質(zhì)量事故和較大負(fù)面影響的曝光事件，追究子公司第一責(zé)任人和質(zhì)量管理者代表相應(yīng)的管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和相應(yīng)管理責(zé)任；并追究品質(zhì)部相關(guān)人員相應(yīng)管理責(zé)任。

27、質(zhì)量事故，追究質(zhì)量管理者代表相應(yīng)管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和管理責(zé)任。

28、一般質(zhì)量事故，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因考核或追究相關(guān)責(zé)任人的直接責(zé)任。

29、硅酸鹽水泥熟料Portland Cement Clinker：即國際上的波特蘭水泥熟料（簡稱水泥熟料），是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。30、按照水泥熟料的主要特性與用途分為:通用水泥熟料和特性水泥熟料。

二、名詞解釋

1、硅酸鹽熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份得水硬性膠凝物質(zhì)。

2、鐵質(zhì)校正原料：用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。

3、水泥：凡細(xì)磨成粉磨狀，加入適量水后可成為塑性漿體，即能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。

4、質(zhì)量：一組固有特性滿足需求的能力。

5、比表面積：單位質(zhì)量的物料所具有的總表面積。

6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。

7、燒失量:物料在高溫灼燒產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng), 所引起的質(zhì)量增加與減少的代數(shù)和。

8、初凝: 從加水到失去可塑性的時間。

9、安定性:水泥硬化體積變化的均勻性。

10、不溶物:經(jīng)過酸堿處理不能被溶解的殘留物。

11、誤差:真實值與測量值之間的差值。

12、終凝時間：為水泥加水拌和時到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時間。

13、細(xì)度：水泥顆粒的粗細(xì)程度。

14、水泥密度：水泥單位體積的質(zhì)量。

15、標(biāo)準(zhǔn)稠度：為測定水泥的凝結(jié)時間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。

16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料。

17、混凝土：一般是指以水泥為膠結(jié)料配制而成的一種復(fù)合材料，即水泥、水及砂、石、另外有時會摻入適當(dāng)?shù)膿胶狭希ㄈ绶勖夯摇⒐杌摇⒘；郀t礦渣、沸石粉等）和外加劑配制而成的復(fù)合材料。

18、粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。

19、火山灰質(zhì)混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質(zhì)材料，本身磨細(xì)加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰石混合后，再加水拌和，則不但在空氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化。

三、問答題

1、如何選擇石膏最佳摻入量？在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細(xì)度，然后進(jìn)行凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度試驗，根據(jù)各齡期強(qiáng)度情況綜合考慮，選擇在凝結(jié)時間正常、安定性合格時達(dá)到最高強(qiáng)度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標(biāo)。

2、燒成系統(tǒng)對熟料產(chǎn)品質(zhì)量的影響？配料是前提，煅燒是關(guān)鍵。燒結(jié)過程是熟料礦物形成的關(guān)鍵過程。在配料滿足要求的前提下，優(yōu)質(zhì)熟料必須通過合理的煅燒來實現(xiàn)。燒成系統(tǒng)影響熟料質(zhì)量的因素很多，歸根結(jié)底仍集中在“風(fēng)、料、煤”的合理匹配上。“風(fēng)、料、煤”的合理匹配是熟料生產(chǎn)的永恒主題，直接影響熟料的f-CaO合格率及熟料強(qiáng)度，熟料質(zhì)量優(yōu)劣，與燒成系統(tǒng)工藝狀況及操作狀況密不可分。“風(fēng)”對熟料煅燒的影響主要體現(xiàn)在系統(tǒng)用風(fēng)、篦冷機(jī)用風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)等。

3、燒成系統(tǒng)有哪六大熱工系統(tǒng)組成？

主要有：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、蓖冷機(jī)系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)。

4、生料為什么要控制0.2 mm以上的顆粒含量？ 生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

5、評價物料均勻性的指標(biāo)？

1、標(biāo)準(zhǔn)偏差

2、變異系數(shù)

3、均化效果

6、熟料冷卻目的是什么？

答：1）為防止出窯熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料強(qiáng)度；

2）回收熱量，提高熱使用效率，降低煤耗； 3）防止損壞輸送設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

7、如何根據(jù)熟料的外狀況來鑒別熟料的燒成質(zhì)量？

根據(jù)熟料外觀形狀，可以將立窯熟料塊大致分為：黑色致密塊狀；黑灰爭葡萄串狀太致密塊狀；棕色致密塊狀；白色塊狀；灰黑色料；黃球，黃粉等。

灰黑色葡萄串狀及致密塊狀熟料（外表為深灰色或深黑色），特點是熟料質(zhì)量較高，尤其是致密狀黑色塊更好。

棕色致密塊狀熟料處表為深棕色（少數(shù)呈紅棕或黃棕），致密大塊，孔隙很小，易粉化，屬于立窯中心部位的產(chǎn)物。

白色塊狀熟料外表呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）微密的塊狀。一般是在大粒煤塊直接接觸的周圍或煤比較集中的地方包在棕色大塊料中，屬于立窯中心極不通風(fēng)部位的產(chǎn)物。

灰黑色粒疏松多孔，一般是在通風(fēng)過剩，底火太淺處形成，f-CaO含量較高。黃粉、黃球基本屬于生燒料，一般在通風(fēng)過強(qiáng)，或存有齜風(fēng)孔眼、塌邊塌洞的情況下漏出形成。

8、KH、SM、IM對煅燒的影響？

在實際生產(chǎn)中KH過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會明顯上升，熟料質(zhì)量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質(zhì)量也會差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對熟料的強(qiáng)度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，SM過低，則對熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結(jié)大塊爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。IM的高低也應(yīng)視具體情況而定。在C3A+C4AF含量一定時，IM高，意味著C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困難，且熟料的后期強(qiáng)度，抗干縮等影響，相反，IM過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護(hù)好窯的窯皮不利

9、分解率高低對熟料煅燒影響？ 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝臵，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因為生料的分解率越高，分解爐需要的氣體溫度越高，當(dāng)分解率超過95％時分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結(jié)皮和堵塞，同時延長了物料在爐內(nèi)的停留時間。

10、液相對熟料形成有何影響，液相粘度和液相量的影響因素

1、熟料煅燒過程中液相量一般為20%-30%。如果液相量過多，則易結(jié)大塊、煉過、結(jié)瘤；如果液相量過少，則料子發(fā)散，不易形成完整的底火，易發(fā)生垮邊、塌窯等現(xiàn)象。液相量多，對于C3S的形成有利，少則對C3S不利。液相量的多少與生料成分、燒成溫度有關(guān)。生料組分種數(shù)較多，則在同樣溫度下形成的液相量比組分種數(shù)較少時多，溫度高時形成的液相量也多。

2、液相粘度與生料中Al2O3、Fe2O3的含量有關(guān)，IM高的生料則液相粘度大；IM低的生料則液相粘度小；溫度高液相粘度小；加入適量的礦化劑（CaF2＜0.5%）液相粘度減少；反之則液相粘度增大。液相粘度大，則物料燒結(jié)范圍較寬，物料不易被燒熔，底火嚴(yán)實，在落窯時，不易破壞，但對C3S的形成不利，這種熟料一般含Al2O3較高，熟料早期強(qiáng)度高。如果液相粘度小，則物料燒結(jié)范圍較窄，物料易被燒熔，底火較軟，易結(jié)大塊，對C3S的形成有利。

11、煤質(zhì)對煅燒的影響。

煤質(zhì)的好壞直接影響著水泥企業(yè)熟料產(chǎn)、質(zhì)量及綜合效益。企業(yè)需根據(jù)地理環(huán)境合理定位，并嚴(yán)格按定位基準(zhǔn)進(jìn)行采購，保證窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，最大限度的提高企業(yè)整體效益。煤灰分的變化，使摻入到熟料中的煤灰發(fā)生改變，會引起熟料的化學(xué)成分和率值變化，從而影響熟料強(qiáng)度。通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，煤灰每變化1%，熟料KH變化約0.008，可見煤質(zhì)變化對熟料質(zhì)量的影響。

煤的揮發(fā)分低，著火溫度低；煤的揮發(fā)分高，著火溫度高，燃燒速度快。煤的灰分高，熱值低，容易造成不完全燃燒，預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮賭塞；煤灰參量過多，使窯內(nèi)的煅燒溫度降低，易造成燒成帶長厚窯皮。實踐證明，煤的不完全燃燒是導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋的主要原因之一。

12、影響生料易燒性的主要因素

1、生料化學(xué)成分：KH、SM高，生料難燒；反之易燒，還可能易圈；SM、IM高，難燒，要求較高的燒成溫度。

2、原料的性質(zhì)和顆粒組成

原料中石英和方解石售量多，難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。

3、生料中次要氧化物和微量無素

生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。

4、生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度

生料均勻性好，粉磨細(xì)度細(xì)，易燒性好。

5、礦化劑

摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。

6、生料的熱處理

生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程式中升溫速度高，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)物的活性，易燒性好。

7、液相

生料煅燒時，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量少，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。

8、燃煤的性質(zhì)

燃煤熱值高，煤灰分少，細(xì)度細(xì)，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。

9、窯內(nèi)氣氛 窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。

三、計算題

1、根據(jù)以下熟料成份計算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55