第一篇：液氨制冷檢查表

1安全管理制度和操作規程

1.應建立安全生產責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。

2.應建立安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等規章制度。

3.制冷系統運行應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養制度等；建立配電間停送電操作規程、電氣安全操作規程、交接班制度、巡檢制度、設備維護保養制度等；建立壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、制冷壓縮機操作規程、制冷系統充氨操作規程、制冷系統除霜操作規程制、冷庫內商品堆碼操作規程、救護設施操作規程等。

2安全生產投入

1．應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證。

2.應當安排用于配備勞動防護用品的經費。3.應當安排安全生產培訓的經費。

3安全管理機構和人員

1.設置安全管理機構或配備安全管理人員。

2.根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構（如安委會）。

4安全教育培訓

1.應定期識別安全培訓教育需求，制定全員安全培訓教育計劃。2.按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。建立培訓檔案。

3.主要負責人和安全生產管理人員應取得有效的安全培訓合格證書。4.特種作業人員應持證上崗。

5.新員工應進行“三級”安全教育。

6.操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。

5隱患排查治理

1.應建立隱患排查治理制度。

2.開展隱患排查治理，并做好記錄。

3.對隱患治理情況進行驗證和效果評估。

4.按規定向政府有關監管部門上報隱患排查治理信息。

6職業健康

1.應向地方安監部門進行職業病危害因素申報。2.建立健全職業健康檔案和員工健康監護檔案。

3.定期對職業危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。4.應以合同、教育培訓等方式向員工進行職業危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設置警示標志和警示說明。

7重大危險源管理

1.按規定對本企業的生產設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源（儲氨量≥10噸）。

2.對確認的重大危險源及時登記建檔。

3.對重大危險源采取措施進行監控，包括技術措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業要求等）。

4.重大危險源及相關安全措施、應急措施形成報告，報地方安監部門和有關部門備案。

8事故與應急管理

1.制定液氨泄漏等事故應急預案，重點作業崗位應有應急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定專兼職應急救援人員。

3.定期組織應急演練，對演練效果進行評估，并做好記錄。4.發生生產安全事故或者較大涉險事故，企業負責人接到事故信息報告后應當于1小時內上報告地方安監部門。

5.發生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。

9相關方管理

1.建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度，對相關方資質進行審查，建立合格相關方的名錄和檔案。

2.應與承包、承租單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查治理和防控的管理職責。

3.應對相關方人員進行安全教育和監督管理。

10建設項目“三同時”

1.2010年7月后建設的冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位按相關標準設計。2010年7月前建設的冷庫，應由有資質的設計單位按相關標準復核。

2.冷庫應使用具有相關生產資質企業制造的制冷設備。制冷設備應具有合格證。

3.冷庫施工單位應具備相應施工資質，竣工應辦理驗收手續。4.冷庫投產運行應辦理相關手續。

11制冷設備

1.企業應建立設備管理運行檔案，并妥善保存。

2.制冷壓縮機應按制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養。其它制冷設備應定期維護保養。

3.冷凝器的運行壓力不得超過系統設計允許值，如出現異常情況，應及時處理。4.氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

5.高壓貯液器液面應相對穩定,存液量不應超過容器容積的2/3。多臺高壓貯液器并聯使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態。

6.低壓循環貯液器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

7.排液桶桶內液面不得超過80%。

8.蒸發器表面霜層及管內油污等應定時清除。冷風機、凍結裝置等蒸發器融霜時，應嚴格按照操作規程操作。

9.制冷系統進行管路、設備更換維修后，應進行排污及強度試驗或進行環向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100%射線檢測或100%超聲波檢測和氣密試驗。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。

10.制冷系統長期停止運行時，應切斷電源，并應妥善處理系統中的制冷劑。11.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發制冷系統。

12.設于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。

12安全設備設施

1.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業標準要求進行配置外，還應設置下列安全部件：活塞壓縮機排出口處設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。應設事故緊急停機按鈕。

2.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

3.制冷劑泵應設置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。

4.所有制冷容器、系統加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

5.制冷系統的采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表。高壓側不低于1.5級，低壓側不低于2.5級，量程不得小于工作壓力的1.5倍。

6.貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器均應設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。

7.貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。

8.安全閥應設置泄壓管。

9.液氨儲罐上方應設噴淋裝置。10.制冷系統應設置監控報警系統、氨氣濃度報警器、事故排風機連鎖裝置、緊急泄放裝置等。

13特種設備 電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設備等特種設備：

1.應當建立特種設備安全技術檔案（包括特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄；高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料）。

2.應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。4.特種設備及其安全附件應由具備相應資質的機構進行定期檢測檢驗。

14管線

1.管道應無裂紋和滲漏，管道應保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現象。管線外保溫層無結霜現象。重點應檢查熱氨除霜集管。

2.管道上的閥門應啟閉靈活，關閉嚴密不漏。自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應完好，無泄漏現象。

3.架空管線應有限高警示標識設置。

4.管線表面應有介質名稱和流向等標識設置。

5.管線及設備所涂敷色漆的色標應符合規定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃；氣液分離器、低壓循環貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節流閥手輪，大紅。

6.凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應進行保冷。

7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結構中斷的技術措施。

8.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

9.安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

15電氣系統

1.氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗。

2.變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。

3.變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

4.氨制冷機房、變配電所和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。6.低于0℃的庫房內動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。

7.庫房內應采用防潮型照明燈具和開關。

8.冷間內照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。

9.應定期檢查備用電源的可用性。

10.應詳細填寫運行值班記錄，運行值班記錄應至少保存5年。

16作業場所

1.庫區內所有應急通道保持暢通。

2.機房內外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進、出口外應根據機房通道情況和作業區域情況設置安全標識。壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等應設置安全標識。

4.作業區的場地應整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現象。5.機房內不準搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應經有關部門批準，并規定使用期限，用完后立即拆除。

6.機房內主要操作通道的寬度應不大于1.3米，制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1米。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足夠的檢維修操作空間。

7.設備間內的主要通道的寬度應為1.2米，非主要通道的寬度不應小于0.8米。

8.機房、設備間內應設置一般照明、局部照明和事故照明，應有良好的自然通風。

9.冷庫外應設置氨警示標識。

10.在廠區內顯著位置應設風向標。

11.液氨車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應小于25m。

17消防設施與應急設施

1.采用氨制冷系統的機房、速凍加工車間內應安裝氨氣體濃度報警儀。氨氣體濃度報警儀應由法定計量鑒定機構或廠家每年進行復檢，確保安全有效。

2.冷庫庫區及氨制冷機房和設備間門外應按有關規定設置消火栓。

3.氨制冷機房、設備間及采用速凍裝置的房間（靠近速凍裝置）門外應配備移動式噴霧水槍。

4.消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應急物品應放在危險事故發生時易于安全取用的位置，并由專人保管，定期校驗和維護。淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑應小于15m。構成重大危險源的液氨場所應配備長管式防毒面具、重型防護服。

5.庫區應設有消防安全疏散等指示標識，嚴禁關閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標識。保持疏散通道、安全出口暢通，嚴禁將安全出口封閉、上鎖。

6.應保持應急照明、機械通風、事故報警等設施處于正常狀態，并定期檢測、維護保養。

7.氨制冷機房應設置防爆型照明設施及開關；氨制冷機房和配電室及采用速凍裝置的房間應設置防爆型應急照明燈具，應急照明持續時間不應小于30min。8.在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發生危險的場所，應裝設人員疏散用的事故照明。

9.在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

10.消防設備設施應由具備相應資質的機構進行維修保養和定期檢測。11.庫區視頻監控系統應設立專管員負責安防監控系統的日常管理與維護，確保視頻監控系統的安全運行、視頻質量清晰。視頻資料應至少保存3個月。

12.消防設施日常使用管理應由專職管理員負責。專職管理員應每日檢查消防設施的狀況，確保設施完好、整潔、衛生。

18污水處理

1.應設置污水收配備提升水泵。

2.應制定污水池清理等有限空間作業規程。

3.有限空間作業應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則。

19作業安全

1.應建立檢維修作業、危險區域動火作業、有限空間作業、高處作業、臨時用電作業等作業安全管理制度。

2.制冷設備操作應執行制冷壓縮機、壓力容器等相應操作規程。3.熱氨除霜、水除霜作業應執行制冷系統除霜操作規程。4.系統加氨應執行制冷系統充氨操作規程。5.庫房降溫應遵循制冷系統運行操作規程。

第二篇：液氨制冷企業安全操作規程

涉氨制冷企業安全操作規程

目錄

一、制冷壓縮機操作規程...............................................................................................1

二、中間冷卻器操作規程...............................................................................................5

三、油氨分離器操作規程...............................................................................................6

四、貯氨器操作規程.......................................................................................................7

五、排液桶操作規程.......................................................................................................8

六、低壓循環桶操作規程...............................................................................................9

七、氨泵操作規程.........................................................................................................10

八、集油器操作規程.....................................................................................................11

九、放空氣器操作規程.................................................................................................12

十、制冷系統加氨操作規程.........................................................................................13

十一、冷風機操作規程.................................................................................................14

十二、蒸發式冷凝器操作規程.....................................................................................15

十三、冷庫氨系統融霜操作規程.................................................................................16

十四、電值班運行操作規程.........................................................................................18

一、制冷壓縮機操作規程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統停止運轉的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續是否齊全。

二、檢查系統中有關閥門是否處于待工作狀態。壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。機器吸、排汽閥門均關閉。各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。調節站的調節閥關閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系統中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環儲液桶液位保持在30%～60%之間。

3.雙級壓縮系統，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。2.曲軸箱壓力應低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規定數值內。3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

4.機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調節裝置手柄撥至零位。5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序:

系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯軸器應輕松。如盤不動，找出原因。

2.打開機器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩定。在開啟吸汽閥時，若發現有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到沒有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節流閥，向低壓系統供液。8.填寫有關表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。4.調整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發現壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。7.機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節流閥向低壓系統供液。8.填寫有關記錄表和開車記錄。壓縮機運轉中的調整與操作: 機器正常運轉的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩狀態，不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩保持在規定數值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規定數值內；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為3～5℃。6.機器密封器正常滴油量為1～2滴/分。

7.機器運行與整個系統的工作協調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發溫度高5～15℃，機器的排汽溫度不超過150℃。機器的排汽壓力不超過1.47MPa，機器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機運行時的調整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關閉加油閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。

5.通過調整機器的運行狀態，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數至“0”位，關閉吸汽閥。

2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關閉水套供水閥。4.填好有關表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至0.20MPa時，關閉二級吸汽閥。2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關閉水套供水閥。

4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關表格，做好停車記錄。如整個系統停止工作，須在停壓縮機前關閉調節站上的總供液閥和系統供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。壓縮機特殊運轉的操作: 壓縮機發生濕沖程的調整

1.壓縮機運轉中發現以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。

(3)機器運行聲音發重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當排汽溫度上升到70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。

(5)在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態下運轉。

(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統被凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：

(1)關閉中間冷卻器供液閥。(2)關小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態。

(5)在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態下運轉。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規程：

1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統正常狀態。壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發生嚴重跑氨（特別是高中壓系統）；機器發出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。

二、中間冷卻器操作規程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調節供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動供液閥發生故障改為手動控制時，操作人員根據指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內的液體排空。

三、油氨分離器操作規程

一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。

四、貯氨器操作規程

一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩定，將液位控制在30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。

四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥。

五、排液桶操作規程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內有無液體，如有，須先將液體排入系統。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MPa。

4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內液體穩定后，進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內液體穩定后再進行放油操作。

2.開啟集油器有關閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內壓力保持在0.39MPa左右。

(2)關閉總調節站供液閥。(3)開啟調節站的有關閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內有汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。

3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內壓力與系統壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內壓力與系統壓力持平。(3)開啟需放液的循環貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關閉循環桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調節站的有關閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內壓力不得超過0.59MPa。

(5)加壓完畢，關閉熱氨調節站有關閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。

六、低壓循環桶操作規程

一、在使用低壓循環桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關。

二、在使用低壓循環桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。

三、低壓循環桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續續開啟閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。

七、氨泵操作規程

一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩定后，關閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關閉循環貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。

3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。

2.氨泵運轉時發出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環桶保持規定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

八、集油器操作規程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。

三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發完時，關閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。

九、放空氣器操作規程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結束。

七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內液體后關閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內壓力降低，將水吸入放空氣器內。

十、制冷系統加氨操作規程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關閉總調節站上的總供液閥。

2.關閉總調節站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統的蒸發壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結霜，且開始融化，發出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調節站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

十一、冷風機操作規程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發器霜厚達0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風機啟動及運轉中應注意的問題：

1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內觀察風機的運轉情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風機運轉時，應無雜音或異常現象。3.電流表指針穩定保持在額定范圍之內。4.冷風機蒸發器結霜要均勻。

十二、蒸發式冷凝器操作規程

一、使用蒸發式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發式冷凝器的過程中，應按規定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。

七、冬季，在使用蒸發式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內的余水，注意防凍。

八、水盤保養：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網，每月清洗一次水盤，如運行環境惡劣，水盤內污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業人員對循環水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發器內，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量

十三、冷庫氨系統融霜操作規程

來融化蒸發器外表面的霜層，同時蒸發器內原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關閉其風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣集管極易發生“液爆”現象。）

（4）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過 大。）

（5）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。

（6）、低壓循環桶的液面不得達到報警液位。（7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環桶的沖霜進液閥(節流閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復蒸發器的工作狀態。

2、冷風機水沖霜操作（1）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發器的抽氣 狀態。

（2）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關小氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風機的風機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發器淋水，注意蒸發器淋水情況，避免局部水量不足而結冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調節站的回氣閥，以防蒸發排管內壓力過高。回氣閥開啟的大小應該以維持蒸發器內的壓力為0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統。（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態。

3、冷風機熱氨與水結合除霜操作（1）、檢查低壓循環桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關閉冷風機的風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣管道極易發生“液爆”現象。）（4）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。

（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發器淋水，注意蒸發器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統。（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發器集管或回氣管道易發生“液爆”現象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內的積水；

5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節省沖霜時間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態，造成貨物不可預見的損壞。

十四、電值班運行操作規程

第一章：總則

一、本規程使用于本變電班每個工作人員，必須嚴格遵守。

二、值班班長必須經常組織本班同志學習規程，以免違反規程發生事故。

三、在工作中要互相監督，每個值班同志都有權制止任何違反規程的行為。

第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關柜門。

五、巡視設備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現的問題，但嚴禁觸動各設備。

六、在巡視時，如發現問題，應按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現象。

八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡視。

九、在巡視檢查中，發現設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全運行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當的處理意見，并做好記錄，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應通知負責人聯系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應遵守制造廠規定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數應按負載情況，從安全、經濟原則出發，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但應注意冷卻介質的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過負荷只允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是否在規定范圍內。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內應加強巡視。

十六、正常運行應按巡視規程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次數。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位無滲油、漏油現象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現象；（3）檢查變壓器的聲音應正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應無發熱現象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發現有任何不正常現象時（如漏油、油面高度不夠、發熱、聲音不正常等）應設法消除，并報告有關負責人，檢查的經過情況應記錄在運行記錄本內。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判斷原因，采取措施，使其降低，可進行下列檢查：（1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核對；（2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查修理：（1）變壓器聲音明顯增大，內部有暴烈聲；

（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當發生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發生其它情況，對變壓器構成嚴重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規定時，值班人員應按以下步驟檢查處理：（1）檢查變壓器的負載和冷卻介質的溫度，并與在同一負載和冷卻介質溫度下正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環境溫度升高時，應檢測變壓器溫升，必要時采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統的故障，且在運行中無法修理者，應將變壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現場規程的規定，調整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發生內部故障，應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95℃時，應立即降低負載。

二十四、當發現變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致，應做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經查明不是假油所致時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側電源，拉開負荷開關，并報告值班負責人；（2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火警119）。二

十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設備的油面應在標準范圍之內，充油套管的油面應在監視線內，注油設備外皮應清潔無滲油現象；

（2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示溫臘片，并無發熱現象；

（3）瓷質部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴重電暈等異常現象；

（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號，運行指示正常，試驗時應動作正確。

二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下：

（1）變壓器跳閘后，應立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內部故障的癥狀時，應做近一步檢查；

（2）變壓器著火時，應立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。

第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二

十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內跌落保險及避雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時內加強巡視。

（1）各種充油設備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現象；（2）所有瓷絕緣部分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡；（3）各部位連接點無腐蝕及過熱現象；（4）無異常聲響及異常氣味；

（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

（6）隔離開關動、靜觸頭接觸良好，操作機構和傳動裝置完整，無斷裂，操作桿無松動、脫落現象；

（7）PT二次側電壓表指示應正常（PT：電壓互感器）；（8）CT電流表指示與實際負荷相符（CT：電流互感器）。

第五章 油斷路器的運行、操作和事故處理

三

十、油斷路器的正常投入：

（1）送電時應合上斷路器的上下隔離開關，再合上彈簧機構的儲能電動機電源開關，電動機開始運行轉動停止時，關閉電動機電源開關，撥動分、合開關手柄，斷路器負荷開關顯示“合”的位置，此時斷路器開始運行，指示紅燈亮；

（2）停電時，撥動分、合的開關手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開關顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關。

三

十一、油斷路器巡視檢查項目：

（1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符；（2）主觸頭接觸良好不過熱，內部無異常聲響；

（3）本體套管的油位在正常范圍內，油色透明無碳黑懸浮物；（4）無滲、漏油痕跡，放油閥關閉緊密；（5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；（6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；（7）排氣裝置完好，隔柵完整；（8）保護接地裝置完好。

三

十二、油斷路器的特殊巡視：

（1）新裝投入運行后，應相對縮短巡視周期，投入運行72小時后，可轉入正常巡視檢查；

（2）值班人員應根據設備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應閉燈進行；（3）氣溫突變和高溫季節應加強巡視檢查；（4）雷雨季節雷電活動后應進行巡視檢查；

（5）有重要活動或高峰負荷期間應加強巡視檢查。三

十三、彈簧機構斷路器的巡視檢查項目：

（1）斷路器在運行狀態，儲能電動機的電源開關在閉合位置；

（2）檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味；

（3）斷路器在分閘備用狀態時，分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應儲能。

三

十四、油斷路器有下列情形之一者，應申請立即停電處理：（1）套管有嚴重破損和放電現象；

（2）油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常聲響；（3）油斷路器嚴重漏油，油位器中見不到油面。

第六章 隔離開關、負荷開關的運行和事故處理

三

十五、隔離開關不能帶負荷操作，應遵守下列操作順序：（1）送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。

（2）斷路器兩側的隔離開關的操作順序規定為：送電時，先合電源側隔離開關，后合負荷側隔離開關。停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離開關；

（3）變壓器兩側斷路器的操作順序為：停電時，先停負荷斷路器，后停電源側斷路器。送電時順序與此相反；

（4）變壓器發電時，先合電源側，后合負荷側，停電時相反。三

十六、隔離開關可以拉、合如下電器設備：（1）可以拉、合電壓互感器、避雷器；

（2）可以拉、合母線通電電流和開關旁路電源；（3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點；

（4）隔離開關可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三

十七、操作隔離開關前，必須認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位置，然后拉出銷子進行操作。

三

十八、操作后，應詳細檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳開。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。

三

十九、當母線隔離開關、油斷路器、各接觸部位發熱，不能繼續運行時，應報告班長及負責人，采取下列措施：

（1）減輕負荷，可停電進行檢查處理；（2）在未消除故障前，應加強巡視；（3）值班員應將故障處理經過詳細記錄。

第七章 電壓、電流互感器的運行

四

十、互感器的一般要求：

（1）互感器必須滿足儀表、保護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二次應滿足帶額定負荷，不允許過負荷運行，電流互感器二次負載不得超過銘牌規定值；

（2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；

（3）運行中電壓互感器二次側不得短路，電流互感器二次側不得開路；（4）電壓互感器一次側必須裝有合格的熔斷器，二次側安裝熔斷器或空氣斷路器；

（5）當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側反充電，危機人身及設備安全。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側無電壓情況下，可先投二次側，后投一次側。停電時，可先停一次側，后停二次側。

（6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量有關時，應通知專業人員，經試驗和傳動無誤后方可投入運行。

四

十一、互感器正常運行巡視檢查內容如下：（1）瓷瓶、套管應完好，無裂紋及放電痕跡；（2）電流互感器一次側接頭應無過熱；

（3）互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常；（4）互感器本身無異音，無嚴重滲漏油。

四

十二、電流互感器發生下列異常情況應立即報告有關負責人：（1）內部有異音或放電聲；

（2）套管破裂或閃絡放電，有異味和跑油、冒煙；（3）電壓互感器二次輸出異常。

四

十三、發現電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現象，應進行分析，判定為二次側開路時，應減少一次負荷，原則上安排停電處理，退出有關保護，或設法將開路點短接。四

十四、當發現儀表有明顯異常指示時，應立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。

第八章 低壓電容器運行與故障處理

四

十五、電容器組正常巡視檢查內容如下：（1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現象）；（2）電容器油箱是否漏油；

（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩定及激增現象；（4）有無異常的聲響和火花；

（5）套管的瓷質部分有無閃絡痕跡；（6）母線電壓的變化情況；

（7）電容器組電流值的情況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%）；

（8）自動投切裝置動作正確。

四

十六、當電容器組發生下列情況之一時，應立即退出運行：（1）電容器發生噴油、爆炸或起火；

（2）電容器瓷套管發生嚴重的放電閃絡；

（3）電容器內部或放電設備有嚴重的異常響聲；（4）連接點嚴重過熱或熔化；（5）電容器外殼有異常膨脹。

四

十七、電容器組的開關掉閘后，不準強送。保護電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發一次，再次熔斷未查明原因前，不準更換熔絲送電，電容器有擊穿現象應更換電容器。電容器組因內部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。

四

十八、電容器組發生故障拆除（無備品替換）時，各相應均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總容量的20%，且有串聯電抗器時不能拆。

四

十九、電容器組發生事故進行處理時，應先對全組電容器進行人工放電，其次對每臺電容器進行逐個放電，然后再開始排除故障工作。

五

十、裝有功率因數自動補償控制器的電容器組，當自動裝置發生故障時，應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因自動裝置故障，頻繁投切。

第九章 低壓配電裝置的巡視檢查

五

十一、經常檢查巡視低壓配電柜各分路開關有無過負荷現象。五

十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路負荷規定。五

十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側開關，刀閘回路每排各螺絲接點有無松動變色、放電現象。

五

十四、做好每班日常工作設備情況記錄，摘好高低壓間的設備環境衛生。五

十五、執行值班員崗位責任制。

第十章 電氣操作規程

五

十六、停電操作

（1）停電操作時，應接到車間的通知方可進行。首先填寫停電操作票，在模擬板上進行，確定無誤后再實際操作，并要有人監護；

（2）停止電容器組的運行；

（3）拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關（站在絕緣墊上）；（4）拉開聯絡柜的負荷斷路器和隔離開關；

（5）拉開各變壓器低壓側的負荷斷路器和隔離開關；

（6）拉開使用變壓器柜的油斷路器（戴絕緣手套，蹬在絕緣墊上）；（7）拉開使用變壓器的上下隔離開關（同上）；（8）拉開高壓主進線柜的油斷路器（同上）；（9）拉開高壓主進線柜的隔離開關（同上）；

（10）拉開高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（11）用高壓試點筆驗電，確認三相無電后，掛上地線，方可進行其他工作。五

十七、送電操作

（1）工作完畢后，接到工作負責人的命令放可進行送電操作；

（2）操作時，首先填寫送電操作票，要先在模擬板進行，確認無誤后再實際操作，操作中要有監護人；

（3）撤掉接地線后，合上高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（4）合上高壓主進線柜的隔離開關（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（5）合上高壓主進線柜的油斷路器（同上）；（6）檢查高壓三相電壓是否平衡；

（7）合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（8）合上使用變壓器的油斷路器（同上）；（9）檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；

（10）合上變壓器低壓側的隔離開關及負荷開關，并檢查三相電壓是否平衡；（11）合上低壓聯絡開關柜的隔離開關和負荷開關；（12）合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關。五

十八、部分送電操作

（1）檢查變壓器有無忘掉的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；（2）撤除變壓器二次樁頭上端的接地線；（3）撤除高壓開關柜的接地線和警告牌；

（4）撤除變壓器低壓側總隔離開關上的警告牌；（5）部分送點變壓器所屬盤面的分路開關都拉開；（6）拉開聯絡柜的負荷開關或隔離開關；

（7）合上該變壓器高壓開關柜的上下隔離開關；（8）合上高壓開關柜的油斷路器；（9）聽變壓器的聲音是否正常；

（10）合上變壓器低壓側的總隔離開關和負荷開關；（11）檢查變壓器的三相電壓是否平衡；

（12）合上低壓聯絡柜的隔離開關和負荷開關；

（13）合上該部分的低壓盤各分路隔離開關和空氣開關； 五

十九、特殊停電操作規程

（1）變壓器油斷路器突然跳閘應按以下順序操作： ①記錄跳閘時間；

②拉開該變壓器的低壓側負荷開關和總隔離開關（在并列的前提下）； ③檢查跳閘原因，如系本廠電器設備短路或接地，應及時排除故障；

④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負責人和電工班長的指導下可做試發，合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查； ⑤將跳閘原因做好詳細記錄；

⑥事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同。

（2）聯絡負荷開關及變壓器負荷開關突然跳閘應按以下順序操作： ①記錄跳閘時間； ②檢查跳閘原因，低壓系統是否有短路或接地現象；

③如低壓側電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯絡柜的負荷開關，由58 合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查；

④事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同； ⑤將跳閘原因做好詳細記錄。（3）變壓器并列和解列運行

①變壓器的投入臺數應按負荷情況，從安全、經濟原則出發，合理安排變壓器并列和解列運行；

②變壓器并列和解列之前，不允許帶負荷操作； ③并列時先合變壓器低壓側的隔離開關和負荷開關；

④在解列時，先拉開聯絡柜的負荷開關和隔離開關，后拉開變壓器低壓側的負荷開關和隔離開關；

⑤做好詳細記錄。

第三篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（）性，且容易揮發。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器等設備、閥件通過（）連接，形成一個密閉的制冷循環系統。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數應不小于每小時（）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業應制定（）規定，明確企業安全生產負責人、車間安全生產負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產責任，確保安全生產。7.涉氨制冷企業應依據自身的特點建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的（），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出（），復審不合格人員不得繼續從事特種設備的作業。

9.制冷操作人員要（）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現象，發現問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（）。

11.涉氨制冷企業構成重大危險源的應按《重大危險源的監控管理》的要求，建立()。

12.涉氨制冷企業應設置事故警報系統，一旦發生緊急情況，向周邊（）內存在的居民發出報警，通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（）紅線。

14.企業必須針對液氨儲存、接卸環節可能發生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內人員（）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規定是在現行國家標準、規范的基礎上，僅對液氨（）等重要環節、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監測 D應急

2、企業應堅持預防為主，建立健全安全生產責任制，不斷完善運行檢修規程，改善安全生產條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區主要參數，包括罐內介質的液位、溫度、壓力等，應具備（）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監視和火警報警

4、液氨儲罐區醒目位置應設置明顯警示標志，注明（）等；同時設置管理制度牌，對罐區出入、液氨接卸、維護作業等進行規定。

A液氨的特性 B危害防治 現場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（）等進行規定。

A罐區出入 B液氨接卸 C維護作業 D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業人員應嚴格按照（），方可上崗。

A危化品人員崗位設置 B特種作業人員管理 C取得特殊工種作業操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區應采取防止環境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經過（）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規定》（國家安監總局40號令）要求做出重大危險源（）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業應選擇（）的企業作為供貨商和承運商。答：A安全業績優良 B設備安全性能高 C具有相應資質 D無違法行為記錄

9、液氨運輸的（）原則上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（）等進行檢查，發現問題及時處理。答：A金屬萬向管道充裝系統 B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（），壓力、溫度急劇變化及其它異常現象。

答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業必須針對液氨儲存、接卸環節可能發生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產崗位及專責負責人應進行一次（）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時（）。答：A修訂規章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（）

3、視頻監控系統應能夠清晰觀察到儲罐區全貌，包括接卸場所。（）

4、液氨儲罐區圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（）

5、企業應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業人員應嚴格按照應特種作業人員管理，取得特殊工種作業操作證后，方可上崗。（）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內介質流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業接卸操作人員等相關人員必須在現場。（）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術檔案應包括哪些內容？ 答：

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：

第四篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（腐蝕）性，且容易揮發。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器等設備、閥件通過（管道）連接，形成一個密閉的制冷循環系統。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（鉛）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數應不小于每小時（3）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業應制定（安全生產責任管理）規定，明確企業安全生產負責人、車間安全生產負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產責任，確保安全生產。

7.涉氨制冷企業應依據自身的特點建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的（安全操作規程），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出（復審申請），復審不合格人員不得繼續從事特種設備的作業。

9.制冷操作人員要（定時巡查）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現象，發現問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（管道的外表）。

11.涉氨制冷企業構成重大危險源的應按《重大危險源的監控管理》的要求，建立(在線安全監控和事故預警系統)。

12.涉氨制冷企業應設置事故警報系統，一旦發生緊急情況，向周邊（500米）內存在的居民發出報警，通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（最高工作壓力）紅線。

14.企業必須針對液氨儲存、接卸環節可能發生的（泄漏、火災、爆炸）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內人員（快速、安全）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（冷凝器）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規定是在現行國家標準、規范的基礎上，僅對液氨（ABD）等重要環節、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監測 D應急

2、企業應堅持預防為主，建立健全安全生產責任制，不斷完善運行檢修規程，改善安全生產條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（ACD）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區主要參數，包括罐內介質的液位、溫度、壓力等，應具備（B）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監視和火警報警

4、液氨儲罐區醒目位置應設置明顯警示標志，注明（ABCD）等；同時設置管理制度牌，對罐區出入、液氨接卸、維護作業等進行規定。

A液氨的特性 B危害防治 現場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（ABC）等進行規定。

A罐區出入 B液氨接卸 C維護作業 D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業人員應嚴格按照（BC），方可上崗。

A危化品人員崗位設置 B特種作業人員管理 C取得特殊工種作業操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區應采取防止環境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經過（AC）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規定》（國家安監總局40號令）要求做出重大危險源（ABCD）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業應選擇（ABC）的企業作為供貨商和承運商。答：A安全業績優良 B設備安全性能高 C具有相應資質 D無違法行為記錄

9、液氨運輸的（ACD）原則上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（BCD）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（ABC）等進行檢查，發現問題及時處理。

答：A金屬萬向管道充裝系統 B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（AB），壓力、溫度急劇變化及其它異常現象。答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業必須針對液氨儲存、接卸環節可能發生的（BCD）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產崗位及專責負責人應進行一次（ACD）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時（CD）。答：A修訂規章制度 B加強宣傳工作 C完善相關應急措施 D補充相關應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（對）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（對）

3、視頻監控系統應能夠清晰觀察到儲罐區全貌，包括接卸場所。（對）

4、液氨儲罐區圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（錯）

5、企業應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（錯）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業人員應嚴格按照應特種作業人員管理，取得特殊工種作業操作證后，方可上崗。（對）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內介質流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（對）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業接卸操作人員等相關人員必須在現場。（對）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（錯）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（錯）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術檔案應包括哪些內容？ 答：①特種設備使用登記證； ②壓力容器登記卡；

③壓力容器設計制造技術文件和資料； ④壓力容器安全檢查、檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗技術文件和資料； ⑤壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；

⑥安全附件校驗、修理和更換記錄； ⑦有關事故記錄資料和處理報告。

2、防護器材應包括哪些？

答：①過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）； ②正壓式空氣呼吸器；

③隔離式（氣密式）防護服； ④橡膠防凍手套、膠靴； ⑤化學安全防護眼鏡； ⑥便攜式氨濃度檢測儀； ⑦應急通訊器材； ⑧救援繩索；

⑨堵漏器材、工具； ⑩酸性飲料。

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：①“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗；

②“四勤”是：勤看儀表；勤查設備的溫度；勤聽機器運轉有無雜音； ③“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

第五篇：關于開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作總結

秀山土家族苗族自治縣安監局 關于開展涉氨制冷企業液氨使用專項治

理工作總結

為深刻吸取“6·3”吉林德惠寶源豐禽業有限公司、“8·31”上海翁牌冷藏實業有限公司涉氨事故教訓，進一步建立健全涉氨制冷企業安全管理制度，深化涉氨制冷企業安全生產大檢查，做到全覆蓋、零容忍、嚴執法和重實效，切實提升安全管理水平，防范事故發生。按照《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）和關于印發《涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作方案》的通知（渝安辦〔2013〕116號）等相關文件要求，我局高度重視，對全縣涉及使用液氨制冷企業進行全面專項大整治，現將在整治情況總結如下：

一、成立機構

為了切實加強排查整治，堅決打擊和取締不符合安全條件的涉及液氨制冷企業，我局成立了涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作領導小組。

組長：鄒波

副組長：程明初

組員：許飛、吳慧、楊強、蒲云芳、陳靜波

二、涉氨企業基本情況

我縣涉及到使用液氨制冷企業的只有一家，重慶魯渝業強食品有

限公司；法人：涂若雨；該公司2009年3月正式投入使用，設計冷凍庫容量480噸/年，設計使用液氨容量為3m3/年（約2噸）。

三、嚴執法、重實效

以我局牽頭，組織經信委、質監局、公安消防、城鄉建委、農委、商委等部門對我縣重慶魯渝業強食品有限公司進行專項檢查，這次專項檢查的重點主要是包括，冷庫及制冷系統是否通過具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計；涉及液氨制冷的特種作業人員是否取得相關特種作業操作證持證上崗的；液氨管線通過有人員辦公、休息和居住的建筑物，氨制冷機房貯氨器等重要部位是否安裝氨氣濃度檢測報警儀器及與事故排風機自動開啟聯動；壓力容器、壓力管道及其安全附件是否定期檢驗；廠區內顯著位置是否設風向標；壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等是否設置安全標識；作業現場是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品；企業是否建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案并定期組織演練；庫區及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外是否按有關規定設置消火栓、應急通道保持暢通，構成重大危險源的冷庫是否登記建檔、定期檢測、評估、監控等進行了詳細排查。

四、跟蹤督促、確保安全

通過各部門聯合專項整治，各部門結合部門管理范圍提出了相應的安全隱患，針對各部門提出的安全隱患，我局專項整治領導小組負責跟蹤督促，確保該企業嚴格按照隱患整改“五落實”進行認真整改，同時責成企業轄區的鄉鎮進行24小時駐廠督查隱患整改情況，確保

企業平安穩定發展，為全縣安全奠定堅實的基礎，為喜迎元旦營造良好的安全氛圍。

秀山縣安監局

2013年12月12日