第一篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導(dǎo)書(試行)

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理

技術(shù)指導(dǎo)書（試行）

根據(jù)國務(wù)院安委會《關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）精神，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)范，圍繞專項治理工作 的技術(shù)疑點、難點和共性問題，制定本技術(shù)指導(dǎo)書。

一、專項治理概述

（一）目標任務(wù)

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險化學(xué)品管理、特種設(shè)備等有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，對 全國涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開展大檢查、大治理，實現(xiàn)安全培訓(xùn)全覆蓋、安全隱患排查治理全覆蓋、治理檢查全覆蓋，取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本 條件的非法違法企業(yè)，治理整改一批液氨使用存在安全隱患的企業(yè)，提升一批安 全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)，有效遏制事故發(fā)生，全面提升企業(yè)安全管理水平。

（二）方法步驟 1.宣傳發(fā)動、組織培訓(xùn)

(1)對轄區(qū)內(nèi)的涉氨制冷企業(yè)進行一次全面調(diào)查摸底，摸清基本情況，建立 基礎(chǔ)臺賬，明確工作責(zé)任。

(2)制定本地區(qū)專項治理實施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識和 有關(guān)安全法規(guī)標準，動員企業(yè)認真開展專項治理。

(3)以地級市為單位（涉氨制冷企業(yè)少的地區(qū)可以省（區(qū)、市）為單位、涉 氨制冷企業(yè)多的地區(qū)可以縣級為單位），組織舉辦轄區(qū)內(nèi)所有涉氨制冷企業(yè)主要 負責(zé)人、分管安全負責(zé)人、安全部門和制冷車間負責(zé)人參加的安全培訓(xùn)班，重點 培訓(xùn)學(xué)習(xí)《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）、《冷庫安全規(guī)范》（GB28009-2011）和危險化學(xué)品使用管理、特種設(shè)備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項治 理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標準的要求，對照國家安全監(jiān)管總局制定 的專項治理企業(yè)自查自改表，組織全員安全培訓(xùn)，認真進行自查自改，并于 2013 年 11月底前將本企業(yè)開展自查自改的情況報送當?shù)匕踩O(jiān)管部門。

(2)各地區(qū)要組織各有關(guān)部門監(jiān)管人員和專家深入企業(yè)，按照液氨使用的有 關(guān)法規(guī)標準和專項治理的要求，幫助指導(dǎo)和推動企業(yè)落實全員安全培訓(xùn)和自查自 改工作。同時，按照國家安全監(jiān)管總局制定的專項治理執(zhí)法檢查表，進行全覆蓋 的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

3.檢查驗收、全面總結(jié)

(1)各省（區(qū)、市）要組織轄區(qū)內(nèi)各市（地）、縣（市、區(qū)）開展專項治理交 叉互檢，對專項治理檢查情況進行全面總結(jié)分析，并于 2013年 12月底前將總結(jié) 報告報送國務(wù)院安委會辦公室。

(2)國務(wù)院安委會辦公室要組織開展省際交叉互檢（互檢方案和具體要求另 行通知），同時組織聯(lián)合督查組對各地區(qū)專項治理情況進行檢查，并將檢查情況 予以通報。

（三）氨的特性

液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且 容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到 0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反 液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣 泛用于制冷系統(tǒng)。

依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）界定，氨屬于第 2.3類有毒氣體。詳見 附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險特性。

（四）氨制冷原理

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器 分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高 壓液氨經(jīng)過節(jié)流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn) 化為氣態(tài)，再次被壓縮機壓縮。為確保制冷壓縮機吸入氣態(tài)制冷劑，通過氨液分 離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱 制冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時排除系統(tǒng)；通過空氣分

離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

制冷系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，溫度要求，場所要求等，采取不同的制冷方 式，如直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、載冷劑間接制冷系統(tǒng)、復(fù)疊式制冷系統(tǒng)等。

直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)如圖 1所示。壓縮機排出高壓氨蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后成 為高壓液體；高壓液氨經(jīng)節(jié)流裝置后進入蒸發(fā)器，吸收熱量（制冷）；離開蒸發(fā) 器，氣態(tài)制冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

壓縮機

蒸發(fā)器

冷凝器

節(jié)流閥

圖 1：直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)簡圖

載冷劑間接制冷系統(tǒng)如圖 2所示。直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器 替代，直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制冷劑通過冷凝蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降 低；低溫載冷劑進入貯液器，經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進入 冷凝蒸發(fā)器，進行放熱降溫過程。

壓縮機

蒸發(fā)器

冷 凝 蒸 發(fā) 器

節(jié)流閥

冷凝器

貯液器 泵

圖 2載冷劑間接制冷系統(tǒng)簡圖

（五）專項治理過程中應(yīng)避免的問題

氨作為綠色天然環(huán)保制冷劑，對臭氧耗損潛能值(ODP)為零，全球變暖潛能 值(GWP)為零。由于其具有良好的熱力學(xué)性能和對大氣層無任何不良效應(yīng)、價格 低廉，在全球約 80%的大型冷庫中得到應(yīng)用。

我國是《蒙特利爾議定書》締約國，承諾逐漸取消含有 HCFC（氟利昂）物 質(zhì)的各類應(yīng)用，以保護地球臭氧層不受破壞，先后下發(fā)《關(guān)于嚴格控制新建使用 含氫氟氯烴生產(chǎn)設(shè)施的通知》、《消耗臭氧層物質(zhì)管理條例》等對其進行管理。

在專項治理過程中，應(yīng)嚴格避免產(chǎn)生以“氟利昂制冷劑代替氨制冷劑”的 簡單化做法所帶來的環(huán)境問題；應(yīng)通過科學(xué)的技術(shù)手段和監(jiān)管措施，充分發(fā)揮其 性能優(yōu)勢，確保其安全可靠運行，注重提升涉氨制冷企業(yè)的技術(shù)、管理水平，促 進涉氨制冷企業(yè)的健康發(fā)展。

二、工作重點

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業(yè)，一律依法取締關(guān)閉： 1.相關(guān)證照不全的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國公司登記管理條例(2005修訂)》（2）《無照經(jīng)營查處取締辦法》等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)應(yīng)持有《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》等。整改措施：

未取得有效《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》、《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》及超出核準登記經(jīng) 營范圍的涉氨制冷企業(yè)，屬于無照經(jīng)營，應(yīng)依法取締關(guān)閉。

2.停產(chǎn)整頓未驗收達標擅自恢復(fù)生產(chǎn)的。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，須經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn) 經(jīng)營。

整改措施：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，未經(jīng)驗收達標擅自恢復(fù)生產(chǎn)的，應(yīng)取締關(guān)閉。

3.存在重大安全隱患，且無法整改的。

依據(jù)：

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第 3.4.1條 《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010第 4.1.9條

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6條等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)在建造和生產(chǎn)運行過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)導(dǎo)致群死群傷事故的重 大安全隱患，如：

（1）防火方面：

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應(yīng)小于 10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間 距不應(yīng)小于 12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應(yīng)小于 13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火 等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于 1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于 6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應(yīng)不小于 25米，與重 要公共建筑之間的防火間距不宜小于 50米。

4）其他要求參見表 1：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求。5）辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔 開和設(shè)置獨立的安全出口等。

6）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至 少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。

（2）設(shè)備設(shè)施方面：

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用 氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。

表 1：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求

注：冷庫庫房視其儲存物品的火災(zāi)危險性分屬于丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙 2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加工 間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

整改措施：

存在上述隱患且無法整改（或企業(yè)不愿整改）的涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)取締關(guān)閉。

4.不具備安全生產(chǎn)基本條件的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（3）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號令）

（4）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)需具備下述安全生產(chǎn)基本條件：

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生 產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（2）負責(zé)制冷運行的作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操 作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的，限期未整改或驗收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（2）負責(zé)制冷運行的作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運 行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）或持證過期的，限期未 整改或驗收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（二）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整 改，并經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營：

1.冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的 設(shè)計單位設(shè)計。

依據(jù)：

（1）《建設(shè)工程勘察設(shè)計資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部第 160號令）（2）《工程設(shè)計資質(zhì)標準》（2007年修訂版）

（3）《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）（4）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 4.1條等。技術(shù)要求：

（1）冷庫（冷藏庫）應(yīng)由具備工程設(shè)計綜合資質(zhì)甲級或具備工程設(shè)計行業(yè) 資質(zhì)、工程設(shè)計專業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計專項資質(zhì)的冷藏庫專業(yè)、專項資質(zhì)的設(shè)計單 位承擔(dān)。

（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特 種設(shè)備設(shè)計許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計單位進行。

（3）冷庫應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計等。整改措施：

不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng)，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)，由具備商務(wù)糧行 業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計資質(zhì)和壓力管道 GC2設(shè)計資質(zhì) 的設(shè)計單位就其原設(shè)計圖紙進行復(fù)核認證。無設(shè)計圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應(yīng) 由具有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進行改造設(shè)計，達到現(xiàn)有規(guī)范要 求。

2.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng) 嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7條等。技術(shù)要求：

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直 接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。

整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理 間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷

劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》等。技術(shù)要求：

作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人；

禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間 內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危 險。

整改措施：

根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過 人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內(nèi)有人 員辦公、休息的房間。

4.氨制冷機房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)動。

依據(jù)：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.1條、7.3.19條等。技術(shù)要求：

（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到 100ppm 或 150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風(fēng)機。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時，在快速 凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警 裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動 開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機 房控制室報警。

整改措施：

（1）氨制冷機房應(yīng)安裝報警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用

氨氣濃度傳感器。

（2）氨制冷機房事故排風(fēng)機除應(yīng)在氨制冷機房控制室排風(fēng)機控制箱上的控 制按鈕人工啟停外，還應(yīng)通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制 冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設(shè)防。

（4）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達 到 100ppm或 150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自 動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。

注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機）、隧道式速凍裝置、往 復(fù)式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式 速凍機、網(wǎng)帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》(TSG D0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意 見》（質(zhì)檢特函[2013]61號）等。

技術(shù)要求：

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，在 壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活 動。壓力容器一般于投用后 3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機 構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為 1、2級的，一般每 6年一次；2.安全狀況等級為 3級的，一般 3～6年一次；3.安全狀況等級 為 4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過 3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級為 5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對 在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少 1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期 在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期 一般不超過 6年；按照基于風(fēng)險檢驗（RBI）的結(jié)果確定檢驗周期，一般不超過 9 年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過 9年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng) 當適當縮短檢驗周期：（a）新投用的 GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過 3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導(dǎo)致 疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確 保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應(yīng)該包括資料 審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應(yīng)進行壓力試驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力 管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。

整改措施：

（1）對于無任何技術(shù)資料且無法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用 壓力容器，或者確定是由無相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當限期在一年內(nèi)更換。對于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗 結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意 見》進行處理。

（2）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四 十、四十一、四十二條進行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四章規(guī) 定進行安全等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

6.庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。

依據(jù)：

（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.6.1條、第 6.3.11條、第 8.3.3條（2）《建筑防火設(shè)計規(guī)范》(GB50016-2006)第 3.7.1條、第 3.7.2條、第 6.0.9

條等。

技術(shù)要求：

（1）冷庫庫區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計防火設(shè)計規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（2）冷庫庫區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計防火設(shè)計規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（3）氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，一方 面是救火，另外主要是當貯氨器等設(shè)備漏氨時，可作為水幕保護人員疏散和保護 搶救人員進入機房搶修等操作。

（4）氨壓縮機房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道，其凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。氨壓縮機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足《冷庫設(shè)計規(guī)范》

(GB50072-2010)第 6.3.11條要求，外門不應(yīng)少于 2個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。氨制冷機房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。

整改措施：

（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處未設(shè) 置室外消火栓，應(yīng)加設(shè)室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m，室外消火栓應(yīng)與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。

（2）若氨壓縮機房和設(shè)備間旁邊無消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道；消防車道 斷面尺寸不合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。

（3）若氨壓縮機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的 疏散外門不滿足規(guī)范要求的，應(yīng)限期整改。

7.構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控 等。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

（2）《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號）

（3）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)等。技術(shù)要求：

（1）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》第 4.1.2條規(guī)定：危險化學(xué)品臨界量的 確定：毒性氣體氨的臨界量為 10噸。第 4.2條規(guī)定：重大危險源的辨識指標： 單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。

（2）《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險化 學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登 記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

（3）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標準，并記錄辨 識過程與結(jié)果。

（4）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，出具有效危險化學(xué) 品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

（5）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以 及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風(fēng)機，并具備緊急停車功能。

（7）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認。

（8）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)機構(gòu)，明確責(zé)任人，并健全安全生產(chǎn)狀 況進行定期檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護 裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。

（9）設(shè)置明顯的安全警示標志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練 計劃，每年至少進行一次進行事故應(yīng)急預(yù)案演練。

（10）建立重大危險源檔案，具體包括： A.辨識、分級記錄；B.重大危

險源基本特征表；C.涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書；D.區(qū)域位置圖、平面 布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；E.重大危險源安全管理規(guī)章制度及安 全操作規(guī)程；F.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結(jié)果；G.重大危險 源事故應(yīng)急預(yù)案、評審意見、演練計劃和評估報告；H.安全評估報告或者安全 評價報告；I.重大危險源關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人、責(zé)任機構(gòu)名稱；J.重大 危險源場所安全警示標志的設(shè)置情況；K.設(shè)備管理檔案其他文件、資料。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。涉案制冷企業(yè)凡用氨量超過10噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng) 按《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。考慮到全國各地區(qū)域差異，不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評估和備案要求的，應(yīng)限期整改。

用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計圖紙中均有注明。系統(tǒng)運行一 定時間后，各系統(tǒng)內(nèi)的實際氨液量與設(shè)計圖紙會存在一定的差異，但一般很少超 過設(shè)計圖紙的計算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè) 自報的方式進行。具體的估算方法應(yīng)根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點和生產(chǎn)情況確定。

（三）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第 8.3.4條等。技術(shù)要求：

（1）大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴 頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開花水槍及開式噴頭的水源可由 庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動（冷庫設(shè)計規(guī)范第 8.3.4條設(shè)置要求是 “宜”，表示有條件情況下應(yīng)設(shè)置）。

（2）大型冷庫在規(guī)范條文說明第 3.0.1條表 1界定為：公稱容積 20000m3 以上的冷庫及其他具有一定制冷加工能力的設(shè)備設(shè)施（見表 2：2007年修訂本《工 程設(shè)計資質(zhì)標準》行業(yè)建設(shè)項目設(shè)計規(guī)模劃分表）。

（3）貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計。在氨壓縮機房貯氨器上 方設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴 頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設(shè)置位置按貯氨器占地

面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布 置的噴頭同時動作（噴水）。

（4）開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫區(qū)消防給水系 統(tǒng)分別計算，噴水時間按 0.5h計，操作均可為手動，控制閥門可設(shè)置在貯氨器 附近并靠近氨壓縮機房出入口處。

（5）開式頭設(shè)置高度高于貯氨器 2米為宜。可采用單管式，水壓與庫區(qū)消 防給水系統(tǒng)一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給

（6）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，在貯氨器處設(shè)置地漏排水，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水 池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使 用時間按 0.5h計。

表 2：2007年修訂本《工程設(shè)計資質(zhì)標準》行業(yè)建設(shè)項目設(shè)計規(guī)模劃分表 編 建設(shè)項目 大型項目 中小型項目 號 1 2 3 4 5 冷庫 氣調(diào)庫 制冰廠 儲冰庫

容積≥20000 m3或≥5000噸容積<20000 m3或<5000噸 容積≥15000 m3 制冰能力≥120噸/日 容積≥4000噸

容積<15000 m3 制冰能力<120噸/日 容積<4000噸

豬屠宰加工 ≥2000頭/班或≥250頭/小 <2000頭/班或<250頭/小

時

時 7 8 牛屠宰加工 ≥150頭/班或≥25頭/小時 <150頭/班或<25頭/小時 羊屠宰加工 ≥3000頭/班 <3000頭/班 家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小時

小時 <3000噸/年 <2噸/小時 <10萬噸/年 <5萬噸/年 <5萬噸/年

<100噸/日處理鮮奶 <3萬噸/年 9 10 11 12 13 14 15 水產(chǎn)品加工 ≥3000噸/年 果蔬加工 啤酒 飲料 麥芽 乳品 有機酸

≥2噸/小時 ≥10萬噸/年 ≥5萬噸/年 ≥5萬噸/年

≥100噸/日處理鮮奶 ≥3萬噸/年

說明：果蔬加工規(guī)模應(yīng)為制冷加工量，速凍食品和冷飲行業(yè)可參考此規(guī)模。

整改措施：

（1）根據(jù)目前國內(nèi)涉氨制冷企業(yè)的安全狀況及貯氨器的重要性，大型冷庫 的氨壓縮機房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)噴淋系統(tǒng)，并加 設(shè)相應(yīng)的事故水池。

（2）根據(jù)相關(guān)要求，其它類型的冷庫有消防給水系統(tǒng)條件的也應(yīng)設(shè)置水噴 淋系統(tǒng)，如已投產(chǎn)運行的冷庫氨壓縮機房內(nèi)無消防給水系統(tǒng)，且確無條件設(shè)置的，應(yīng)保證氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處設(shè)置室外消火栓。

依據(jù)：

2.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標。

《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.1.2條等。技術(shù)要求：

根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風(fēng)向標設(shè)置于各類人員便于 看到的位置，確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風(fēng)向標、確定風(fēng)向。

整改措施：

未設(shè)置風(fēng)向標或風(fēng)向標位置設(shè)置不合理的，應(yīng)按照技術(shù)要求整改。

3.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置 安全標識。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條

《冷庫安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3條等。技術(shù)要求：

（1）使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警 示說明。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治 措施等內(nèi)容。

（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進標識。免進區(qū)域指：氨制冷機房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險 氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間 等。

（3）關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標識。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加 氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作 人員進入的圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標識。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)

域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種 類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安 全警示牌”。

4.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥 品。

依據(jù)：

（1）《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號）

（2）參照《危險化學(xué)品安全使用許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 57號）執(zhí)行等。

技術(shù)要求：

（1）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至 少配置 2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù) 實際需要至少配備 1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。

（2）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

5.企業(yè)應(yīng)建立健全并落實液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全 操作規(guī)程。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《消防法》

（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

技術(shù)要求：

（1）企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴格落實。

（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn) 教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。

（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜 操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電 氣安全操作規(guī)程、救護設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等。參見 附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例。

（4）對各項制度和操作規(guī)程應(yīng)進行傳達、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

6.涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號令）

（3）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作）、特種設(shè) 備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

7.企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全 知識的培訓(xùn)。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人 員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌 握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗 作業(yè)。

（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作 規(guī)程、三級安全教育卡等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

8.企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演 練。

依據(jù)：

（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 17號）

（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)等。技術(shù)要求：

（1）針對情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置 方案。

（2）風(fēng)險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急 組織機構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù) 案演練等主要內(nèi)容。

（3）某一種類的風(fēng)險，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。

（4）對于危險性較大的重點崗位，應(yīng)制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事 項等內(nèi)容。

（5）組織開展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程 序和崗位應(yīng)急處置方案。

（6）制定應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專 項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點，根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應(yīng)的 綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案及危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見附錄 3：涉氨制冷企業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案范例。

9.企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：

應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計資料（含設(shè)計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明 等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工

程資料和需定期檢驗設(shè)備、儀表的檢驗報告等檔案應(yīng)終身保存；系統(tǒng)運行及值班 記錄等應(yīng)至少保存 5年；庫房溫度記錄應(yīng)不少于 2年。

三、其他共性技術(shù)問題 1.靜電接地

依據(jù)：

（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)技術(shù)要求：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》和《冷庫安全規(guī)程》均沒有對制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出 防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強制做防靜電接地。

整改措施：

應(yīng)按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管 等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中 間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。

2.防爆設(shè)備

依據(jù)：

（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.11條（2）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 7.3條 技術(shù)要求：

（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計。

（2）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。

（3）氨制冷機房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用 防爆電器。

整改措施：

（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。

（2）建議：為進一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組 啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風(fēng)機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室 內(nèi)為宜。

3.圍堰

依據(jù)：

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)第 4.2.5條、第 4.2.6條 《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010第 8.3.4條 技術(shù)要求：

（1）乙類儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當采取了防止液體流散的設(shè)施時，可以不設(shè) 防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng) 排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù) 總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h計。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故 用水，故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。對于無液體流散設(shè)施的 貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池；對于無液體流散設(shè)施及室外事故水 池的，貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。

4.壓力容器液位計

依據(jù)：

（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2012）技術(shù)要求：

（1）對于使用溫度-40℃～180℃，設(shè)計壓力不高于 3.0MPa的制冷機及其他 壓力容器用液位計的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志等 依據(jù)上述標準執(zhí)行。

（2）壓力容器用液位計應(yīng)當符合以下要求：

A.根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設(shè)計壓力小于 10MPa壓力容器用液位計進行 1.5倍液位計公稱壓力的液壓試 驗；設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa壓力容器的液位計進行 1.25倍液位計公稱 壓力的液壓試驗；C.儲存 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；D.寒冷地 區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；E.用于易爆、毒性 程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標）式液位計。

（3）液位計應(yīng)當安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當增加其他輔助設(shè)施。大 型壓力容器還應(yīng)當有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液 位，應(yīng)當有明顯的標志。

整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》要求的液位計應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。

5.泄壓管

依據(jù)：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.4.8條 技術(shù)要求：

安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m內(nèi)最 高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄 壓管內(nèi)的措施。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。

6.充氨口

依據(jù)：

《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 11.3條、第 12.2條 技術(shù)要求：

（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對制冷系統(tǒng)抽真空。

（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的

管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。

（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機房外并設(shè)安全標識，加氨時嚴禁加熱。

（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全 標識。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機房外并設(shè)安全標 識，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用 臨時管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。

7.氨用閥門

依據(jù)：

（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T 26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術(shù)要求：

（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相關(guān)標準的要求。

（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。

（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為-10℃～+150℃的 氨氣、氨水等介質(zhì)。

（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～+150℃ 的氨氣、氨水等介質(zhì)。

（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～

+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。

（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技 術(shù)規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。

8.氨用壓力表

依據(jù)：

《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5條 《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)技術(shù)要求：

(1)冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置，蒸 發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。

(2)所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集 管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

(3)制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表 的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合 以下規(guī)定：

a.位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5級。

c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5倍，不得大于工作壓 力的 3倍。

(4)校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出 具合格證，注明下次校驗日期等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

9.快速凍結(jié)裝置

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條 《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等

《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》 等。

技術(shù)要求：

（1）現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標準的規(guī)定 施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進行單體吹污及 氣密性試驗。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì) 量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設(shè)計文件無 規(guī)定時，可按表 4.4.3選取。

（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋 面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。

（5）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。

（6）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達

到 100ppm或 150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自 動停止成套快速凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。

（7）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當設(shè)置黃 色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害 的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

整改措施：

（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指 導(dǎo)意見》及本節(jié)技術(shù)要求等對照整改。特別注意對快速凍結(jié)裝置（單凍機等）的 回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復(fù)合格前，熱氨沖霜 作業(yè)時，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測沖霜情況，并及時 通報沖霜操作的制冷工。

（2）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的 制冷工按規(guī)程操作。

（3）有條件時，改造為手指令程序自動控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重傷，18人輕傷。

事故經(jīng)過：8月 31日 8時左右，翁牌公司員工陸續(xù)進入加工車間作業(yè)。10 時 40分，約 24人在單凍機生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約 10時 45分，氨壓縮機房操作工 在氨調(diào)節(jié)站進行熱氨融霜作業(yè)，單凍機回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管 帽脫落后被沖出的水平距離約 3.5m。

現(xiàn)場勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對接接頭焊接處均未見坡口，管帽開口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無塑性變形；斷 口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀 解理斷裂，符合脆性開裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表 明斷裂是瞬時發(fā)生的。

情況分析：1.熱氨融霜作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器 內(nèi)的液氨。當管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽

化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起 的壓強大幅度波動的現(xiàn)象），應(yīng)力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應(yīng)力快速 升高。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴重焊接缺陷，導(dǎo)致嚴重的應(yīng)力集中，在 壓力波動過大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3.低碳鋼在常溫時具有較 高韌性和較強抵抗斷裂的能力，但在低溫時則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn) 生脆性開裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說明開裂時管道處于低 溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應(yīng)力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上 分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴重焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭 的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。

事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：

1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴重焊接缺陷的單凍機回氣集管 管帽脫落，造成氨泄漏。

2.間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設(shè)計、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無單凍機熱 氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融 霜控制閥門時，無法同時對融霜的關(guān)鍵計量設(shè)備進行監(jiān)測；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安 全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國家標準對重大危 險源進行辨識；未設(shè)置安全警示標識和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；公司管理人員 及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對員工進行有針對性的安全教育和培訓(xùn)；擅自安 排臨時用工，未對臨時招用的工人進行安全三級教育，未告知作業(yè)場所存在的危 險因素。（2）政府監(jiān)管部門：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊履職不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17時左右，山東省威海市乳山合和食品有限公司發(fā)生液 氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受傷。

液氨泄露部位及現(xiàn)象：單凍機回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點：有單凍機的加工車間。事故發(fā)生時段：熱氨融霜操作時。

提示：單凍機熱氨融霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整 改措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進行，由具 有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機）回氣集管管段。事故發(fā)生地點：安裝有單凍機的食品加工間。事故發(fā)生時段：對單凍機進行水沖霜操作時。

事故經(jīng)過：某食品加工廠，單凍機停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對 單凍機進行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機兩側(cè)氨制冷系統(tǒng)閥 門，致使兩閥門間單凍機及相應(yīng)制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補焊部位開裂，單凍機及相應(yīng)管段液氨泄漏。

提示：單凍機水沖霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整改 措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進行，由具有 特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故 液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發(fā)生地點：機房設(shè)備間。事故發(fā)生時段：安全閥拆卸時。

事故經(jīng)過：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥 下方的截止閥突然松動掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護措施。

【案例 5】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故 液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發(fā)生地點：機房設(shè)備間。事故發(fā)生時段：檢維修時。

事故經(jīng)過：機房操作人員對氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進行安全檢查，當檢查貯氨器 閥門時，由于扳擰閥門不當，導(dǎo)致密封圈老化的閥門松動，氨氣泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護措施。

【案例 6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故 液氨泄露部位：氨氣管道。

事故發(fā)生地點：制冷機房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時段：正常生產(chǎn)階段。

事故經(jīng)過：某食品批發(fā)市場，貨車司機操作不當，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè) 備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標識”執(zhí)行。

附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險特性

附錄1氨的理化性質(zhì)及危險特性

英文名：ammonia 標識分子式：NH3 分子量：17.03 外觀與性 狀 熔點 理化 沸點 性質(zhì)

蒸汽壓

危險性類別：第 2.3類有毒氣體 CAS號：7664-41-7 國標編號：23003 在大氣中，無色有刺激性惡臭的氣體-77.7℃-33.5℃

相對密度（水=1）0.82（-79℃）相對密度（空氣=1）0.6

易溶于水、乙 醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途 用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥 健康侵入途徑 危害健康危害 吸入

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。與空氣混合，含氨量為 15.7﹪～27.4﹪時，遇到電焊、氣割、燃燒 氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi) 爆炸 危險特性 有爆炸、開裂的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。危險 遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

特性

燃燒（分解）產(chǎn)物 氧化氮、氨

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離 150米，嚴格限制 泄漏出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應(yīng)急盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的 處理霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐

區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運 注意 事項 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與 氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照 明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄 漏應(yīng)急處理設(shè)備。危險貨物編號：32061

UN№：1170；

運輸注意事項：采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣 企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴

運輸

好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉； 信息

高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時

運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管 必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防 止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線 行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗； 就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 措施 15min；就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給 輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防 措施 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的 話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容許濃度：中國 MAC(mg/m3)：30 前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)：20 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴 和洗眼設(shè)備。

接觸

監(jiān)測方法：納氏試劑比色法。控制

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。/個

緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。體防

眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。護

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保 持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例 【范例 1】制冷壓縮機操作規(guī)程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均 開啟。

機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。

各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各 設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。

3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應(yīng)確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù) 值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。

4.機器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零

位。

5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定 數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序: 系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不 動，找出原因。

2.打開機器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā) 現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完 全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸 汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直 至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時觀 察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除

后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮 機全負荷運行。

7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機器正常運轉(zhuǎn)的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有 異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變 化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范 圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過 70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不 應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過 70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。6.機器密封器正常滴油量為 1～2滴/分。

7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47MPa，機 器的吸排汽壓力比不得大于 8。

壓縮機運行時的調(diào)整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應(yīng)緩慢加大冷卻 水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然 后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當 關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通 知設(shè)備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油 閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，36

必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時向 中冷供液。

5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原 因。

單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20MPa 時，關(guān)閉二級吸汽閥。

2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。

如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液 閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運 轉(zhuǎn) 10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的 余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出 現(xiàn)霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機器吸汽閥（嚴重時關(guān)閉吸汽 閥），同時關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融 化。

(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng) 再次關(guān)閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機器正 常運行。

(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀 態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被 凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理

低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài) 下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2.設(shè)備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車 程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設(shè)備嚴重故障停車：當設(shè)備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切 斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機器。

【范例 2】中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁 閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指 示器高度 50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所 示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕 沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過 0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

【范例 3】油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油 時關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在 30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過 1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止 放油，關(guān)閉放油閥。

【范例 5】排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超 過 0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道 內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59MPa。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過 80%。

【范例 6】低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時，應(yīng)開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開 關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液 位不得低于 20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器

的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟 閥門。若需加壓排液時，先關(guān)閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵 投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過 0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵 應(yīng)在 6A左右，雙級泵應(yīng)在 13A左右。

2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

【范例 8】集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油 器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

【范例 9】放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈 跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣 結(jié)束。

七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度 1.5米為 宜；停止放空氣時，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能 過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

【范例 10】制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員 須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上 及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外 加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

【范例 11】冷風(fēng)機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風(fēng)機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達 0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng) 機的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風(fēng)機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

【范例 12】蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47MPa，如超過此 數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水 深度在 203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機及 水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機和水泵的周期最大值為每小時 6次，因盡量減少開停次數(shù)，以 免因風(fēng)機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的 使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有 戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量 暢通。

【范例 13】冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷 凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作 用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機，關(guān)閉氣 體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán) 儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間 歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過

大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應(yīng)超過 0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān) 閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流 閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需 沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機的風(fēng)機。

（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過高。回氣閥開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根 椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的風(fēng)機，46

關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨 泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán) 儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過 80%。（注意：熱氨融 霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到 沖霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應(yīng)超過 0.6MPa。

（6）、熱氨融霜 5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向 冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的 沖霜進液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回 氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間； 7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該 庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。

【范例 14】電值班運行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作 5人員，必須嚴格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得 在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關(guān) 柜門。

五、巡視設(shè)備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現(xiàn)的問 題，但嚴禁觸動各設(shè)備。

六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多 巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報班長研究消除，對威脅設(shè)備安全運 行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責(zé)人報告，并提出適當?shù)奶幚?意見，并做好記錄，負責(zé)人接到報告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則 應(yīng)通知負責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油 溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過 85℃。

十二、變壓器并列運行應(yīng)檢查負荷分配情況，投入臺數(shù)應(yīng)按負載情況，從安 全、經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但 應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過負荷只 允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內(nèi)應(yīng)加強巡視。

十六、正常運行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應(yīng)適當增加巡視次 數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計應(yīng)正常，油位與溫度相對應(yīng)。各部位 無滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象時（如漏油、油面高 度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報告有關(guān)負責(zé)人，檢查的經(jīng)過情 況應(yīng)記錄在運行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其 降低，可進行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負荷和冷卻效應(yīng)是否核 對；

（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運行，并報告負責(zé)人進行檢查 修理：

（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

二十二、當變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構(gòu)成嚴

重威脅時，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查 處理：

（1）檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當環(huán)境溫度升高時，應(yīng) 檢測變壓器溫升，必要時采取措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應(yīng)將變 壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變 壓器的負載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運。

變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過 95℃時，應(yīng)立即降 低負載。

二十四、當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時，應(yīng)查明 原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應(yīng)與原牌號油一致，如牌號不一致，應(yīng)做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油 所致時，則應(yīng)放油，使油位降至與當時油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負荷開關(guān)，并報告值班負責(zé)人；（2）滅火時，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應(yīng)急速報告上級，并通知消防隊（火 警 119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標準范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示

第二篇：關(guān)于開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作總結(jié)

秀山土家族苗族自治縣安監(jiān)局 關(guān)于開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治

理工作總結(jié)

為深刻吸取“6·3”吉林德惠寶源豐禽業(yè)有限公司、“8·31”上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司涉氨事故教訓(xùn)，進一步建立健全涉氨制冷企業(yè)安全管理制度，深化涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查，做到全覆蓋、零容忍、嚴執(zhí)法和重實效，切實提升安全管理水平，防范事故發(fā)生。按照《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）和關(guān)于印發(fā)《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作方案》的通知（渝安辦〔2013〕116號）等相關(guān)文件要求，我局高度重視，對全縣涉及使用液氨制冷企業(yè)進行全面專項大整治，現(xiàn)將在整治情況總結(jié)如下：

一、成立機構(gòu)

為了切實加強排查整治，堅決打擊和取締不符合安全條件的涉及液氨制冷企業(yè)，我局成立了涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：鄒波

副組長：程明初

組員：許飛、吳慧、楊強、蒲云芳、陳靜波

二、涉氨企業(yè)基本情況

我縣涉及到使用液氨制冷企業(yè)的只有一家，重慶魯渝業(yè)強食品有

限公司；法人：涂若雨；該公司2009年3月正式投入使用，設(shè)計冷凍庫容量480噸/年，設(shè)計使用液氨容量為3m3/年（約2噸）。

三、嚴執(zhí)法、重實效

以我局牽頭，組織經(jīng)信委、質(zhì)監(jiān)局、公安消防、城鄉(xiāng)建委、農(nóng)委、商委等部門對我縣重慶魯渝業(yè)強食品有限公司進行專項檢查，這次專項檢查的重點主要是包括，冷庫及制冷系統(tǒng)是否通過具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計；涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員是否取得相關(guān)特種作業(yè)操作證持證上崗的；液氨管線通過有人員辦公、休息和居住的建筑物，氨制冷機房貯氨器等重要部位是否安裝氨氣濃度檢測報警儀器及與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)動；壓力容器、壓力管道及其安全附件是否定期檢驗；廠區(qū)內(nèi)顯著位置是否設(shè)風(fēng)向標；壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等是否設(shè)置安全標識；作業(yè)現(xiàn)場是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品；企業(yè)是否建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織演練；庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外是否按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓、應(yīng)急通道保持暢通，構(gòu)成重大危險源的冷庫是否登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等進行了詳細排查。

四、跟蹤督促、確保安全

通過各部門聯(lián)合專項整治，各部門結(jié)合部門管理范圍提出了相應(yīng)的安全隱患，針對各部門提出的安全隱患，我局專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)跟蹤督促，確保該企業(yè)嚴格按照隱患整改“五落實”進行認真整改，同時責(zé)成企業(yè)轄區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)進行24小時駐廠督查隱患整改情況，確保

企業(yè)平安穩(wěn)定發(fā)展，為全縣安全奠定堅實的基礎(chǔ)，為喜迎元旦營造良好的安全氛圍。

秀山縣安監(jiān)局

2013年12月12日

第三篇：鲖城鎮(zhèn)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作總結(jié)

鲖城鎮(zhèn)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作總結(jié)

為認真吸取翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8〃31”重大氨泄漏事故教訓(xùn)，強化源頭治理，依據(jù)國家、省、市縣安全生產(chǎn)相關(guān)文件精神，結(jié)合《關(guān)于印發(fā)臨泉縣涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作實施方案的通知》（臨安【2013】8號）和全國、全省專項治理視頻會議精神，鲖城鎮(zhèn)從10月初至11月底深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理行動。

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險化學(xué)品安全管理、特種設(shè)備等有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，對轄區(qū)涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開展大檢查、大治理，實現(xiàn)安全培訓(xùn)全覆蓋、隱患排查治理全覆蓋、執(zhí)法檢查全覆蓋。取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本條件的非法違法企業(yè)；治理整改一批存在安全隱患的企業(yè)；提升一批安全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)。通過以下措施，有效地遏制了事故的發(fā)生，全面提升了企業(yè)安全管理水平。

一是宣傳發(fā)動，組織學(xué)習(xí)（10月上旬至10月中旬）。1.對轄區(qū)內(nèi)的企業(yè)進行一次全面調(diào)查摸底，特別是涉氨制冷相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)，摸清基本情況，建立基礎(chǔ)臺帳，明確工作責(zé)任。2.結(jié)合實際，制定本地區(qū)專項治理實施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識和有關(guān)安全法規(guī)標準，動員企業(yè)制定方案認真開展專項治理。3.以村（社區(qū)）為單位，實行屬地管理原則，加強鎮(zhèn)村干部的安全生產(chǎn)責(zé)任意識，并對村主要負責(zé)人進行業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，重點培訓(xùn)學(xué)習(xí)《冷庫設(shè)計規(guī)范》、《冷庫安全規(guī)范》和危險化學(xué)品使用管理、特種設(shè)備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項治理的工作要求。二是自查自改、治理整改（10月中旬至11月中旬）。1.涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標準的要求，組織全員安全培訓(xùn)，對照企業(yè)自查自改表，認真進行自查自改，并于11月20日前將本企業(yè)開展自查自改的情況報送鎮(zhèn)安全生產(chǎn)辦公室。2.組織鎮(zhèn)安全生產(chǎn)執(zhí)法大隊和各有關(guān)部門檢查人員深入企業(yè)，按照液氨使用的有關(guān)法規(guī)標準和專項治理的要求，幫助指導(dǎo)和推動企業(yè)落實全員安全培訓(xùn)和自查自改工作。同時，按照執(zhí)法檢查表要求，對轄區(qū)內(nèi)企業(yè)進行全覆蓋的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

三是檢查驗收、全面總結(jié)（11月下旬）。按照安全大檢查工作的要求，鎮(zhèn)督查組采取明查暗訪、隨機抽查等形式深入開展專項治理工作，監(jiān)督工作進度和工作實績。以高度負責(zé)的責(zé)任意識對各地專項治理情況進行督查，形成通報及總結(jié)材料。

通過調(diào)查走訪和檢查了解，我鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)雖無涉氨制冷企業(yè)，但以此為契機，在全鎮(zhèn)上下進行了涉氨制冷企業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)知識的宣傳和學(xué)習(xí)，提高了居民的安全生產(chǎn)意識，有效減少了各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的事故發(fā)生率，推動了我鎮(zhèn)安全生產(chǎn)各項工作的進展。

第四篇：涉氨制冷企業(yè)專項治理實施方案

黃島區(qū)鐵山街道辦事處 涉氨制冷企業(yè)專項治理實施方案

為切實做好我處涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理工作，根據(jù)《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》和《青島市人民政府關(guān)于加強涉氨制冷企業(yè)安全管理的通告》精神，依據(jù)《青島市黃島區(qū)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理方案》的要求，結(jié)合我處實際制定如下方案：

一、目標任務(wù)

1、專家評估企業(yè)、提升達標一批。對目前三證（消防、質(zhì)檢、工商）、安評、環(huán)評手續(xù)齊全、規(guī)模較大、相對比較規(guī)范的企業(yè)，聘請有資質(zhì)的安全中介機構(gòu)液氨制冷方面專家進行安全評估，提出整改意見，嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求驗收合格的企業(yè)，采取逐步更新改造的辦法，爭取利用3-5年的時間完成涉氨制冷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，盡快退出液氨制冷領(lǐng)域。

2、制定政策、逐步退出一批。對現(xiàn)有證件不齊全的渉氨制冷企業(yè)，通過兩條途徑進行改造提升，一是原則上由企業(yè)自行關(guān)停，二是鼓勵采用安全性較強的制冷介質(zhì)更新改造設(shè)備，盡快退出液氨制冷領(lǐng)域。對在規(guī)定期限內(nèi)完成整治改造并通過安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保、消防、城建、國土部門及液氨制冷專家組聯(lián)合驗收且出具驗收意見的企業(yè)，對企業(yè)改造提升所發(fā)生的費用，按照比例予以獎補，同時設(shè)立進度獎，對在規(guī)定期限內(nèi)或提前完成改造提升的企業(yè)予以按獎勵方案給予獎勵，逾期不予獎勵。

3、加強執(zhí)法、整治關(guān)停一批。對既達不到相關(guān)法律法 規(guī)規(guī)范標準要求，又不按政府引導(dǎo)主動退出的涉氨制冷企業(yè)，按照有關(guān)規(guī)定和程序依法堅決予以關(guān)停。

二、獎補方案

獎勵：涉氨企業(yè)按進度進行改造，按要求拆除液氨設(shè)施（液氨儲罐、液氨機房、庫房所有舊管道），經(jīng)驗收合格，依據(jù)氨罐設(shè)計儲存量給予企業(yè)一次性獎勵。

在11月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵4萬元。

在12月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵3萬元.若在9月30日前完成，按液氨儲量另行給予每噸3萬元的進度獎勵。

全處共有涉氨制冷企業(yè)四家，合計液氨儲量為20.1噸，經(jīng)核算按期整改后，大約財政補貼資金為143萬。

四家企業(yè)最高獎勵分別約為：膠南市祠堂冷藏廠21萬；青島九龍食品有限公司70萬元；青島朝日食品有限公司27萬；青島佳業(yè)食品冷藏廠25萬。

經(jīng)驗收，新改造制冷設(shè)施符合安全生產(chǎn)要求，合格達標（提供設(shè)備及輔助設(shè)備出廠合格證、鑒定合格證、庫房安裝蒸發(fā)器提供材料合格證、有資質(zhì)資質(zhì)證書、施工合同文本）并通過安全生產(chǎn)“三同時”驗收，財政予以補貼。

三、工作要求

（一）統(tǒng)一思想，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。為加強對整治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，辦事處成立鐵山街道辦事處涉氨制冷企業(yè)專項整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由辦事處主任任組長、分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長，安監(jiān)、財政、食安等站所主要負責(zé)人任組員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安監(jiān)辦，具體負責(zé)專項整治工作的推進實施。

（二）落實企業(yè)主體責(zé)任，保障生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)工作的責(zé)任主體是企業(yè)，各涉氨制冷企業(yè)要充分認識安全生產(chǎn)工作的重要性、緊迫性，切實增強憂患意識，解放思想、抓住機遇，通過關(guān)停改造逐步退出涉氨領(lǐng)域，并按照《通告》要求，建立健全安全生產(chǎn)各項措施，保障安全生產(chǎn)。

（三）明確部門監(jiān)管職責(zé)，形成齊抓共管監(jiān)管合力。安監(jiān)辦、派出所、工商所、鎮(zhèn)村建設(shè)服務(wù)中心、國土所等站所要依據(jù)職責(zé)分工，扎實開展各項工作，依法對涉氨制冷企業(yè)等違法行為進行查處。

（四）加強宣傳，營造社會氛圍。通過大力宣傳液氨制冷企業(yè)安全管理知識和相關(guān)法規(guī)、規(guī)范，加大舉報涉氨等有關(guān)安全生產(chǎn)非法違法行為和安全隱患，進一步提高從業(yè)人員安全意識和操作技能，形成強大的涉氨制冷企業(yè)安全整治社會聲勢。

2014年7月16日

第五篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理情況的通報(安委辦函〔2015〕23號

國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理情況的通報

安委辦函〔2015〕23號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團安全生產(chǎn)委員會：

2014年，各地區(qū)、各有關(guān)部門和企業(yè)按照《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）和《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委辦〔2014〕10號）要求，結(jié)合實際，全面開展涉氨制冷企業(yè)排查摸底和執(zhí)法檢查，有效遏制了涉氨事故的發(fā)生，專項治理工作取得明顯成效。現(xiàn)將有關(guān)情況通報如下：

一、總體情況

截至2014年底，全國共排查涉氨制冷企業(yè)22835家，主要集中在農(nóng)副產(chǎn)品加工、食品制造、倉儲等行業(yè)。其中，規(guī)模以上企業(yè)3725家，液氨儲量超過10噸的企業(yè)1551家。專項治理期間，共責(zé)令限期整改企業(yè)11894家，停產(chǎn)停業(yè)整改2381家，關(guān)閉1673家。排查出涉氨制冷企業(yè)在人員較多生產(chǎn)場所采用氨直接蒸發(fā)制冷的空調(diào)系統(tǒng)或快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨作業(yè)間內(nèi)等重大事故隱患4122處，已完成整改3836處，涉及未完成整改的208家企業(yè)已全國通報并要求相關(guān)地區(qū)進行掛牌督辦。

二、各地區(qū)的主要做法

（一）狠抓建章立制，規(guī)范現(xiàn)場管理。江西省制定了《江西省涉氨制冷企業(yè)液氨使用安全保障十六條規(guī)定》，貴州省制定了《貴州省工貿(mào)行業(yè)使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)安全管理辦法》。北京市制定了《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》，涉氨重大危險源全部實現(xiàn)壓力液位溫度在線監(jiān)測和遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控，液氨場所配備視頻監(jiān)控、泄漏報警和噴淋裝置，監(jiān)控報警和事故風(fēng)機聯(lián)動。

（二）創(chuàng)新監(jiān)管方式，督促隱患整改。福建省開發(fā)運行了涉氨制冷企業(yè)臺賬管理信息系統(tǒng)，為有關(guān)部門開展執(zhí)法檢查、督促隱患整改及企業(yè)報送自查自改工作情況提供支持。天津市結(jié)合工貿(mào)企業(yè)分類分級監(jiān)管工作，對涉氨制冷企業(yè)實施差異化監(jiān)管。上海市將涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)情況納入企業(yè)安全信用檔案，加強社會監(jiān)督。浙江省將涉氨制冷企業(yè)納入隱患排查治理體系建設(shè)范疇，推行專項整治網(wǎng)格化管理，并依托專業(yè)服務(wù)機構(gòu)和專家隊伍幫助重點企業(yè)制定整改方案，實現(xiàn)“一廠查隱患、多廠受教育，一廠抓整改、多廠學(xué)經(jīng)驗”。

（三）開展聯(lián)合執(zhí)法，形成監(jiān)管合力。山東、江蘇、重慶、廣東、廣西、海南、云南等省（區(qū)、市）明確了工業(yè)和信息化、公安消防、農(nóng)業(yè)、商務(wù)、工商、質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管等有關(guān)部門的監(jiān)管職責(zé)，形成了各負其責(zé)、齊抓共管的監(jiān)管合力，有力推動了專項治理工作深入開展。

（四）加強教育培訓(xùn)，拓展宣教方式。河北省組織專家編寫了《液氨從業(yè)人員安全常識》，印制兩萬多冊免費發(fā)放到所有涉氨企業(yè)。黑龍江省安全監(jiān)管局網(wǎng)站開設(shè)了“液氨專項治理”專欄，提供有關(guān)文件、標準規(guī)范、事故案例等免費下載服務(wù)。重慶市在重慶電視臺科教頻道播出《涉氨企業(yè)回頭看》、《全覆蓋診斷液氨隱患》等16集專題片。湖南省采用編發(fā)短信和印發(fā)《告全體冷凍企業(yè)用戶書》等形式廣泛宣傳液氨使用安全知識。

（五）開展試點示范，加強科技創(chuàng)新。北京市以西郊冷凍廠等企業(yè)為試點，研究開發(fā)出具備自主知識產(chǎn)權(quán)的氨系統(tǒng)泄漏智能監(jiān)測預(yù)警和應(yīng)急處置技術(shù)，使用紅外熱像和X射線數(shù)字成像對氨制冷管道進行不停機檢測，解決了發(fā)生氨泄漏事故處置不到位和運行管道檢測難度大等問題，大大提升了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

三、存在的主要問題

（一）企業(yè)安全基礎(chǔ)薄弱。多數(shù)涉氨制冷企業(yè)建設(shè)年代較早，規(guī)模小，未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，存在布局規(guī)劃不合理、周邊安全距離不足等問題，加之安全投入不足，生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)裝置和設(shè)備陳舊老化，安全設(shè)備設(shè)施不完善或缺失。

（二）企業(yè)主體責(zé)任不落實。一是部分企業(yè)沒有按照要求認真開展自查自改工作，存在被動應(yīng)付檢查、走過場的現(xiàn)象。二是部分企業(yè)管理制度不健全，存在重大危險源的企業(yè)對重大危險源辨識、管理不到位。三是部分企業(yè)安全教育培訓(xùn)不到位，員工對液氨危害性認識不足，特種作業(yè)人員存在無證上崗現(xiàn)象。四是部分企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，存在包裝間等人員較多生產(chǎn)場所疏散通道和安全出口堵塞、制冷機房未設(shè)置防爆和防泄漏安全設(shè)施，特種設(shè)備未定期檢測等隱患。五是部分企業(yè)應(yīng)急管理不到位，缺乏氨泄漏應(yīng)急處置方案，未開展應(yīng)急演練，未配備空氣呼吸器等防護用品和急救藥品。

（三）安全監(jiān)管執(zhí)法不嚴格。部分地區(qū)對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題沒有及時下發(fā)整改通知書，對存在重大安全隱患或不具備基本安全生產(chǎn)條件依法應(yīng)當停業(yè)整頓和關(guān)停的企業(yè)，態(tài)度不堅決，執(zhí)法不到位。

（四）基層安全監(jiān)管力量薄弱。一是基層安全監(jiān)管專業(yè)技術(shù)力量不足，難以保證專項治理工作質(zhì)量。二是部分基層安全監(jiān)管人員業(yè)務(wù)能力不足，不熟悉有關(guān)液氨制冷的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范，在監(jiān)督檢查時難以發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的隱患，不能判斷企業(yè)隱患整改是否到位。三是部分地區(qū)未明確涉及專項治理的工業(yè)和信息化、公安消防、農(nóng)業(yè)、商務(wù)、工商、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門監(jiān)管職責(zé)，監(jiān)管部門間聯(lián)動不足，未形成監(jiān)管合力。

四、下一步工作要求

（一）進一步督促落實隱患整改。各地區(qū)要繼續(xù)深化專項治理工作，對未完成隱患整改的企業(yè)，要加大督促檢查力度，確保整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五落實”。停產(chǎn)整頓的企業(yè)完成整改后，必須經(jīng)屬地安全監(jiān)管部門驗收合格，方可恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營。有關(guān)省級安全監(jiān)管部門要適時組織抽查，確保整改驗收到位。

（二）突出專項治理工作重點。一是包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多場所的疏散通道和安全出口必須保持通暢、疏散標識清晰、應(yīng)急照明有效。二是制冷機房貯氨器及快速凍結(jié)裝置出口處上方必須安裝氨氣濃度檢測報警裝置，并與事故風(fēng)機開啟聯(lián)動。三是特種作業(yè)人員必須持證上崗。四是制定完善氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急防護裝備，定期開展應(yīng)急演練。

（三）進一步加強教育培訓(xùn)。各省級安全監(jiān)管部門要對本轄區(qū)內(nèi)有關(guān)安全監(jiān)管人員開展涉氨制冷安全教育培訓(xùn)，提升業(yè)務(wù)能力。市、縣兩級安全監(jiān)管部門要對涉氨制冷企業(yè)主要負責(zé)人、安全管理人員開展專題安全教育培訓(xùn)，加強對企業(yè)安全培訓(xùn)和特種作業(yè)人員持證情況的監(jiān)督檢查。涉氨制冷企業(yè)要開展各種形式的液氨使用安全教育培訓(xùn)，實現(xiàn)全員參與，做好培訓(xùn)記錄，并妥善保存。

（四）加強安全監(jiān)督檢查。各地區(qū)要將涉氨制冷企業(yè)納入安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查計劃，并采取暗查暗訪、交叉檢查、聯(lián)合執(zhí)法等方式，督促落實有關(guān)部門行業(yè)管理責(zé)任和企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。對隱患整改、安全培訓(xùn)等不到位的企業(yè)要向社會公開曝光，列入安全生產(chǎn)誠信企業(yè)“黑名單”，并及時通報有關(guān)部門。國務(wù)院安委會辦公室將適時組織督查、暗查，對各地區(qū)專項治理情況進行抽查。在今后督查、暗查等工作中發(fā)現(xiàn)有企業(yè)仍然存在作業(yè)場所采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)、快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨作業(yè)間內(nèi)等重大事故隱患的，將加大對企業(yè)的責(zé)任追究力度，同時對有關(guān)監(jiān)管部門予以通報批評，并追究相關(guān)人員監(jiān)管責(zé)任。

（五）建立健全長效機制。各地區(qū)要將專項治理工作與推進涉氨制冷企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)、隱患排查治理體系建設(shè)相結(jié)合，未完成專項治理工作的企業(yè)，不得通過達標評審。將專項治理工作與淘汰落后工藝、推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級相結(jié)合，鼓勵企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，進一步增強企業(yè)事故防范和應(yīng)急處置能力，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

2015年3月20日

國務(wù)院安委會辦公室