第一篇：農業行業涉氨制冷企業隱患專項治理實施方案人人

xx州涉農涉氨制冷企業隱患 專項治理工作實施方案

為認真落實xx州安委辦關于印發《xx州涉氨制冷企業隱患全面治理工作實施方案的通知》（紅安辦〔2017〕24號）精神，州農業局結合工作實際，就進一步加大對我州涉農涉氨企業隱患開展全面治理工作，制定本方案。

一、目標任務

依據有關安全生產法律法規、標準規范和《xx州涉氨制冷企業隱患全面治理工作實施方案》、《xx州涉氨制冷使用企業隱患分類評估報告》，對全州涉農涉氨制冷企業全面開展安全大檢查、大培訓、大治理，實現事故隱患排查全覆蓋、安全培訓全覆蓋、督查治理全覆蓋，通過專項整治行動，繼續采取高壓態勢，取締關閉不具備安全生產條件的涉農涉氨企業，治理整改一批存在各類安全隱患的涉農涉氨企業，提升一批安全管理基礎較好的涉農涉氨企業，堅決遏制事故的發生。

二、整治重點

各縣市農業主管部門要按照《xx州涉氨制冷企業隱患全面治理工作實施方案》有關要求，認真對照《xx州涉氨制冷液氨使用企業隱患分類評估報告》、附表A《涉氨制冷企業隱患數量及治理方式情況》和附表B《企業停產停業類隱患情況》2表中所列的企業及存在的問題，及時積極組織涉農涉氨企業全面開展隱患排查治理，同時加強對未列入此次整頓名單的轄區內涉農涉氨的企業的排查，突出重點，分類指導，全面推進。

三、方法步驟及時間安排

此次專項整治行動采取企業自查，縣市檢查，州級督查抽查的方式進行，從即日起至12月底結束。

（一）完善制定方案階段（即日起至8月1日）

各縣市農業主管部門要結合部門職責及本地實際，加強與安全監管部門和質監部門聯系溝通，明確專項整治牽頭部門或單位，細化職責分工和工作措施，盡快制定本地區專項整治行動方案，以利于指導活動的有序開展。各縣市專項整治行動方 案最遲于 8月10日前報州農業局安全辦（農機科）。

（二）自查自改，治理整改階段（8月1日至10月1日）

1.開展教育培訓。各縣市農業主管部門，要統計涉農涉氨制冷企業需要培訓的涉氨制冷企業空調與制冷工操作人員數，報同級安監部門匯總后，根據實際情況，由具有安全培訓資質的機構適時開展培訓工作，確保年內操作工全部持證上崗。同時，要依據國家安監總局關法律法規和標準規范，深入開展相關從業人員的安全教育培訓工作，通過舉辦專題講座、集中培訓、事故案例警示教育等形式，使管理人員和從業人員掌握涉氨制冷安全的相關知識。

2.企業自查自改。各涉氨制冷企業要按照相關法規標準的要求，在經過統一培訓的安全管理人員、安全技術人員的指導下，對照《xx州涉氨制冷液氨使用企業隱患分類評估報告》（見附件）認真開展自查自糾，對排查出的事故隱患要逐一進行登記，建立隱患臺賬，明確責任人、整改時限，切實落實各項整 改措施。8月20日前，各涉氨生產經營單位要將自查情況報各縣市安監部門和農業主管部門備查。

3.加大專項執法。各縣市農業主管部門要加強與安監、質監等有關部門的聯系，抽調相關專家組成專項整治檢查組，對轄區內涉農涉氨制冷企業開展自查自改情況進行全面監督檢查。經檢查驗收合格的企業，方可繼續生產經營；對檢查不合格的，要掛牌督辦、責令停業整頓；經整頓仍然達不到安全生產要求的，要提請縣市政府堅決依法予以關閉。

（三）檢查驗收，全面總結階段（10月1日至12月10日）

1.州級督導檢查。為確保專項整治取得實效，州農業局將聯合州安監、質監等有關部門和相關專業技術人員組成專項整治督查組，將采取明察暗訪、專項執法等多種方式，對各縣市涉農涉氨制冷企業開展專項整治情況進行督查抽查，并對督查抽查情況予以通報。對整治隱患不力、麻木不仁、不聞不問、消極怠工的企業，堅決給予依法關閉。

2.開展全面總結。各縣市農業主管部門要及時將每個階段專項整治工作情況報同級安全監管部門和州農業局安全辦。專項整治工作結束后，要進行全面總結，于12月10日前將專項整治工作總結書面材料和圖片資料報送州農業局安全辦。

四、職責分工

按照州安委辦要求，農業部門負責蔬菜果品冷庫、禽畜類定點屠宰等農業行業液氨制冷企業液氨使用情況的安全檢查督導。州農業局成立以分管副局長為組長，執法支隊、動物衛生監督所、水產站、產業化科、種植業科、獸醫科、法規科、農機科等相關站所科室負責人為成員的州農業局涉農涉氨制冷企業監管領導小組，辦公室設在州農業局安全辦。種植業科負責監管果蔬（食品）存貯涉氨制冷企業，獸醫科、動物衛生監督所負責監管畜禽屠宰、肉品（食品）存貯涉氨制冷企業，產業化科負責監管中央農產品產地初加工項目建設的冷庫，農機科監管使用購機補貼建設的冷庫。各縣市農業主管部門要按照管 行業必須管安全的要求明確職責，切實加強領導，要成立相應的監管領導機構。按照逐級管理原則，各監督管理單位要建立涉農涉氨制冷液氨使用安全監管長效機制，抓好日常安全監管、隱患排查治理和專項整治活動。

五、工作要求

（一）提高認識，加強組織領導

各縣市農業主管部門要高度重視，對專項整治工作周密安排，成立相應機構，明確責任分工，指定專人負責專項整治工作。要認真汲取近年來發生的涉氨制冷企業重特大事故的沉痛教訓，按照“黨政同責，一崗雙責，失職追責”、“管行業必須管安全，管業務必須管安全，管生產經營必須管安全”的要求，建立政府領導、協調聯動、聯合執法、社會監督、綜合治理的工作機制，明確責任，狠抓落實，注重實效。要嚴格按照本實施方案和州安委辦下發的《xx州涉氨制冷企業隱患全面治理工作實施方案》規定和要求，切實落實企業安全生產主體責任、部門監管責任和政府屬地管理責任，集中時間、集中力量、認真扎 實抓好專項整治工作。

（二）嚴格執法，突出工作重點

各縣市農業主管部門要把本次專項整治作為深化安全生產大檢查的重要工作來抓，按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的要求，與打非治違有機結合，采取明查暗訪、回訪檢查等多種方式，徹查安全隱患。對檢查發現存在重大安全隱患的企業，要責令停產整頓或限期整改，及時消除安全隱患；對非法生產經營的企業，一律依法予以取締；對整改不到位，導致發生事故的企業，要嚴格按照 “科學嚴謹、依法依規、實事求是、注重實效”的原則，查明原因，分清責任，依法依規嚴肅處理。

（三）多措并舉，強化工作措施

各縣市農業主管部門必須嚴格工作標準，加大工作力度，強化工作措施，做到行動有方案、檢查有記錄、隱患有登記、整改有措施、落實有結果。要實施多措并舉，在抓好人員培訓、專家指導等正面引導工作的同時，要充分發揮主流媒體的作用，對抓得好的地方和企業及時進行正面宣傳表揚，總結推廣好的經驗做法；對落實不到位的地方和企業進行通報批評，對安全培訓、自查自改等不落實的企業向社會公開曝光。

xx州農業局安全生產辦公室聯系人：

聯系電話087-708，電子郵箱：hh jk@163.com

附件：《xx州涉氨制冷企業隱患全面治理工作實施方案》

2017年7月13日

第二篇：涉氨制冷企業專項治理實施方案

黃島區鐵山街道辦事處 涉氨制冷企業專項治理實施方案

為切實做好我處涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作，根據《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》和《青島市人民政府關于加強涉氨制冷企業安全管理的通告》精神，依據《青島市黃島區涉氨制冷企業液氨使用專項治理方案》的要求，結合我處實際制定如下方案：

一、目標任務

1、專家評估企業、提升達標一批。對目前三證（消防、質檢、工商）、安評、環評手續齊全、規模較大、相對比較規范的企業，聘請有資質的安全中介機構液氨制冷方面專家進行安全評估，提出整改意見，嚴格按照有關規范要求驗收合格的企業，采取逐步更新改造的辦法，爭取利用3-5年的時間完成涉氨制冷企業轉型升級，盡快退出液氨制冷領域。

2、制定政策、逐步退出一批。對現有證件不齊全的渉氨制冷企業，通過兩條途徑進行改造提升，一是原則上由企業自行關停，二是鼓勵采用安全性較強的制冷介質更新改造設備，盡快退出液氨制冷領域。對在規定期限內完成整治改造并通過安監、質監、環保、消防、城建、國土部門及液氨制冷專家組聯合驗收且出具驗收意見的企業，對企業改造提升所發生的費用，按照比例予以獎補，同時設立進度獎，對在規定期限內或提前完成改造提升的企業予以按獎勵方案給予獎勵，逾期不予獎勵。

3、加強執法、整治關停一批。對既達不到相關法律法 規規范標準要求，又不按政府引導主動退出的涉氨制冷企業，按照有關規定和程序依法堅決予以關停。

二、獎補方案

獎勵：涉氨企業按進度進行改造，按要求拆除液氨設施（液氨儲罐、液氨機房、庫房所有舊管道），經驗收合格，依據氨罐設計儲存量給予企業一次性獎勵。

在11月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵4萬元。

在12月30日前完成，按液氨儲量每噸一次性獎勵3萬元.若在9月30日前完成，按液氨儲量另行給予每噸3萬元的進度獎勵。

全處共有涉氨制冷企業四家，合計液氨儲量為20.1噸，經核算按期整改后，大約財政補貼資金為143萬。

四家企業最高獎勵分別約為：膠南市祠堂冷藏廠21萬；青島九龍食品有限公司70萬元；青島朝日食品有限公司27萬；青島佳業食品冷藏廠25萬。

經驗收，新改造制冷設施符合安全生產要求，合格達標（提供設備及輔助設備出廠合格證、鑒定合格證、庫房安裝蒸發器提供材料合格證、有資質資質證書、施工合同文本）并通過安全生產“三同時”驗收，財政予以補貼。

三、工作要求

（一）統一思想，加強組織領導。為加強對整治工作的組織領導，辦事處成立鐵山街道辦事處涉氨制冷企業專項整治工作領導小組，由辦事處主任任組長、分管領導任副組長，安監、財政、食安等站所主要負責人任組員。領導小組下設辦公室，辦公室設在安監辦，具體負責專項整治工作的推進實施。

（二）落實企業主體責任，保障生產安全。安全生產工作的責任主體是企業，各涉氨制冷企業要充分認識安全生產工作的重要性、緊迫性，切實增強憂患意識，解放思想、抓住機遇，通過關停改造逐步退出涉氨領域，并按照《通告》要求，建立健全安全生產各項措施，保障安全生產。

（三）明確部門監管職責，形成齊抓共管監管合力。安監辦、派出所、工商所、鎮村建設服務中心、國土所等站所要依據職責分工，扎實開展各項工作，依法對涉氨制冷企業等違法行為進行查處。

（四）加強宣傳，營造社會氛圍。通過大力宣傳液氨制冷企業安全管理知識和相關法規、規范，加大舉報涉氨等有關安全生產非法違法行為和安全隱患，進一步提高從業人員安全意識和操作技能，形成強大的涉氨制冷企業安全整治社會聲勢。

2014年7月16日

第三篇：關于開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作總結

秀山土家族苗族自治縣安監局 關于開展涉氨制冷企業液氨使用專項治

理工作總結

為深刻吸取“6·3”吉林德惠寶源豐禽業有限公司、“8·31”上海翁牌冷藏實業有限公司涉氨事故教訓，進一步建立健全涉氨制冷企業安全管理制度，深化涉氨制冷企業安全生產大檢查，做到全覆蓋、零容忍、嚴執法和重實效，切實提升安全管理水平，防范事故發生。按照《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）和關于印發《涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作方案》的通知（渝安辦〔2013〕116號）等相關文件要求，我局高度重視，對全縣涉及使用液氨制冷企業進行全面專項大整治，現將在整治情況總結如下：

一、成立機構

為了切實加強排查整治，堅決打擊和取締不符合安全條件的涉及液氨制冷企業，我局成立了涉氨制冷企業液氨使用專項治理工作領導小組。

組長：鄒波

副組長：程明初

組員：許飛、吳慧、楊強、蒲云芳、陳靜波

二、涉氨企業基本情況

我縣涉及到使用液氨制冷企業的只有一家，重慶魯渝業強食品有

限公司；法人：涂若雨；該公司2009年3月正式投入使用，設計冷凍庫容量480噸/年，設計使用液氨容量為3m3/年（約2噸）。

三、嚴執法、重實效

以我局牽頭，組織經信委、質監局、公安消防、城鄉建委、農委、商委等部門對我縣重慶魯渝業強食品有限公司進行專項檢查，這次專項檢查的重點主要是包括，冷庫及制冷系統是否通過具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計；涉及液氨制冷的特種作業人員是否取得相關特種作業操作證持證上崗的；液氨管線通過有人員辦公、休息和居住的建筑物，氨制冷機房貯氨器等重要部位是否安裝氨氣濃度檢測報警儀器及與事故排風機自動開啟聯動；壓力容器、壓力管道及其安全附件是否定期檢驗；廠區內顯著位置是否設風向標；壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等是否設置安全標識；作業現場是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品；企業是否建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案并定期組織演練；庫區及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外是否按有關規定設置消火栓、應急通道保持暢通，構成重大危險源的冷庫是否登記建檔、定期檢測、評估、監控等進行了詳細排查。

四、跟蹤督促、確保安全

通過各部門聯合專項整治，各部門結合部門管理范圍提出了相應的安全隱患，針對各部門提出的安全隱患，我局專項整治領導小組負責跟蹤督促，確保該企業嚴格按照隱患整改“五落實”進行認真整改，同時責成企業轄區的鄉鎮進行24小時駐廠督查隱患整改情況，確保

企業平安穩定發展，為全縣安全奠定堅實的基礎，為喜迎元旦營造良好的安全氛圍。

秀山縣安監局

2013年12月12日

第四篇：涉氨制冷企業專項檢查的總結

關于全市使用氨制冷系統企業安全專項檢

查工作的總結

按照國務院安委會《關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》（安委?2013?6號），省安委辦《關于組織開展使用氨制冷系統企業安全專項檢查的通知（黔安辦[2013]63號）》、《關于進一步深化全省使用氨制冷企業安全專項檢查工作的緊急通知（黔安明電[2013]28號）》文件要求，市安委辦及時制定方案，對全市使用氨制冷企業進行了專項檢查，現將工作情況匯報如下:

一、加強組織領導、制定工作方案

為抓好工作落實，成立了全市使用氨制冷系統企業專項檢查工作領導小組，以市安監局黨組成員、副局長xx為組長，各區、縣安監局分管領導為成員的工作小組。制定印發了《關于印發全市使用氨制冷系統企業安全專項檢查方案的通知》（安辦發[2013]xx號）、《關于開展全市涉氨企業液氨使用安全專項檢查的通知》（安辦發[2013]xx號）等文件。

二、專項檢查工作開展情況

2013年9月至12月，在全市范圍內集中開展了使用氨制冷企業安全專項檢查，摸清了使用氨制冷企業數量，分布、規模及安全管理狀況。

全市使用氨制冷企業共有x家，其中x家企業已停止使 用，2家企業在用。具體分布為:xx縣2家（在用）、xx縣2家（停用）、xx縣1家（停用）、xx縣1家（停用）。

針對已停用的企業，發現氨罐內有殘存液氨，且無人監管的企業立即下達整改指令，要求企業及時采取措施，及時消除安全隱患。對于在用的企業要求加強管理，完善管理措施，確保使用安全。詳細情況見附表。

三、存在問題

全市使用氨制冷企業數量較少，規模較小，部分停用企業氨罐內殘存液氨處于無人監管的狀態，存在安全隱患。在用企業安全管理措施不完善，應急防護措施不到位，未履行安全設施“三同時”手續。

四、下一步工作要求

1、針對已停用企業，要求及時處理氨罐內殘存液氨，暫時無法處理的加強人員值守、確保安全。

2、針對兩家在用企業，督促完善管理制度，應急預案及安全防護措施，落實安全設施“三同時”手續。

3、深刻吸取上海市寶山區翁牌冷藏實業有限公司“8〃31”液氨泄露事故教訓，落實企業責任和強化安全監管，確保安全生產。

第五篇：涉氨制冷企業液氨使用專項治理技術指導書(試行)

涉氨制冷企業液氨使用專項治理

技術指導書（試行）

根據國務院安委會《關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）精神，依據相關法律法規和標準規范，圍繞專項治理工作 的技術疑點、難點和共性問題，制定本技術指導書。

一、專項治理概述

（一）目標任務

依據安全生產、危險化學品管理、特種設備等有關法律法規、標準規范，對 全國涉氨制冷企業液氨使用情況全面開展大檢查、大治理，實現安全培訓全覆蓋、安全隱患排查治理全覆蓋、治理檢查全覆蓋，取締關閉一批不具備安全生產基本 條件的非法違法企業，治理整改一批液氨使用存在安全隱患的企業，提升一批安 全管理基礎較好的企業，有效遏制事故發生，全面提升企業安全管理水平。

（二）方法步驟 1.宣傳發動、組織培訓

(1)對轄區內的涉氨制冷企業進行一次全面調查摸底，摸清基本情況，建立 基礎臺賬，明確工作責任。

(2)制定本地區專項治理實施方案，深入企業大力宣傳液氨使用安全知識和 有關安全法規標準，動員企業認真開展專項治理。

(3)以地級市為單位（涉氨制冷企業少的地區可以省（區、市）為單位、涉 氨制冷企業多的地區可以縣級為單位），組織舉辦轄區內所有涉氨制冷企業主要 負責人、分管安全負責人、安全部門和制冷車間負責人參加的安全培訓班，重點 培訓學習《冷庫設計規范》（GB50072-2010）、《冷庫安全規范》（GB28009-2011）和危險化學品使用管理、特種設備、消防管理等有關法律法規，明確本次專項治 理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企業要按照相關法規標準的要求，對照國家安全監管總局制定 的專項治理企業自查自改表，組織全員安全培訓，認真進行自查自改，并于 2013 年 11月底前將本企業開展自查自改的情況報送當地安全監管部門。

(2)各地區要組織各有關部門監管人員和專家深入企業，按照液氨使用的有 關法規標準和專項治理的要求，幫助指導和推動企業落實全員安全培訓和自查自 改工作。同時，按照國家安全監管總局制定的專項治理執法檢查表，進行全覆蓋 的檢查，做到不留死角、不留盲區。

3.檢查驗收、全面總結

(1)各省（區、市）要組織轄區內各市（地）、縣（市、區）開展專項治理交 叉互檢，對專項治理檢查情況進行全面總結分析，并于 2013年 12月底前將總結 報告報送國務院安委會辦公室。

(2)國務院安委會辦公室要組織開展省際交叉互檢（互檢方案和具體要求另 行通知），同時組織聯合督查組對各地區專項治理情況進行檢查，并將檢查情況 予以通報。

（三）氨的特性

液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且 容易揮發。它是氣態氨加壓到 0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反 液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學性能，液氨作為制冷劑被廣 泛用于制冷系統。

依據《危險化學品名錄》（2002版）界定，氨屬于第 2.3類有毒氣體。詳見 附錄 1：氨的理化性質及危險特性。

（四）氨制冷原理

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器 分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高 壓液氨經過節流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量（制冷）由液態轉 化為氣態，再次被壓縮機壓縮。為確保制冷壓縮機吸入氣態制冷劑，通過氨液分 離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的制冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱 制冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統中的冷凍油，適時排除系統；通過空氣分

離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

制冷系統根據應用領域的不同，溫度要求，場所要求等，采取不同的制冷方 式，如直接蒸發制冷系統、載冷劑間接制冷系統、復疊式制冷系統等。

直接蒸發制冷系統如圖 1所示。壓縮機排出高壓氨蒸汽，經冷凝器冷凝后成 為高壓液體；高壓液氨經節流裝置后進入蒸發器，吸收熱量（制冷）；離開蒸發 器，氣態制冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

壓縮機

蒸發器

冷凝器

節流閥

圖 1：直接蒸發制冷系統簡圖

載冷劑間接制冷系統如圖 2所示。直接蒸發制冷系統的蒸發器被冷凝蒸發器 替代，直接蒸發系統的制冷劑通過冷凝蒸發器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降 低；低溫載冷劑進入貯液器，經泵加壓送至蒸發器，吸熱后溫度升高，再次進入 冷凝蒸發器，進行放熱降溫過程。

壓縮機

蒸發器

冷 凝 蒸 發 器

節流閥

冷凝器

貯液器 泵

圖 2載冷劑間接制冷系統簡圖

（五）專項治理過程中應避免的問題

氨作為綠色天然環保制冷劑，對臭氧耗損潛能值(ODP)為零，全球變暖潛能 值(GWP)為零。由于其具有良好的熱力學性能和對大氣層無任何不良效應、價格 低廉，在全球約 80%的大型冷庫中得到應用。

我國是《蒙特利爾議定書》締約國，承諾逐漸取消含有 HCFC（氟利昂）物 質的各類應用，以保護地球臭氧層不受破壞，先后下發《關于嚴格控制新建使用 含氫氟氯烴生產設施的通知》、《消耗臭氧層物質管理條例》等對其進行管理。

在專項治理過程中，應嚴格避免產生以“氟利昂制冷劑代替氨制冷劑”的 簡單化做法所帶來的環境問題；應通過科學的技術手段和監管措施，充分發揮其 性能優勢，確保其安全可靠運行，注重提升涉氨制冷企業的技術、管理水平，促 進涉氨制冷企業的健康發展。

二、工作重點

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業，一律依法取締關閉： 1.相關證照不全的。

依據：

（1）《中華人民共和國公司登記管理條例(2005修訂)》（2）《無照經營查處取締辦法》等。技術要求：

涉氨制冷企業應持有《企業法人營業執照》等。整改措施：

未取得有效《企業法人營業執照》、《企業法人營業執照》及超出核準登記經 營范圍的涉氨制冷企業，屬于無照經營，應依法取締關閉。

2.停產整頓未驗收達標擅自恢復生產的。

依據：

《中華人民共和國安全生產法》等。技術要求：

被停產整頓的涉氨制冷企業，須經政府有關部門驗收合格后，方可恢復生產 經營。

整改措施：

被停產整頓的涉氨制冷企業，未經驗收達標擅自恢復生產的，應取締關閉。

3.存在重大安全隱患，且無法整改的。

依據：

《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）第 3.4.1條 《冷庫設計規范》GB50072-2010第 4.1.9條

《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6條等。技術要求：

涉氨制冷企業在建造和生產運行過程中，應避免出現導致群死群傷事故的重 大安全隱患，如：

（1）防火方面：

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于 10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間 距不應小于 12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于 13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火 等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于 1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小于 6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應不小于 25米，與重 要公共建筑之間的防火間距不宜小于 50米。

4）其他要求參見表 1：《建筑設計防火規范》GB50016-2006防火間距要求。5）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔 開和設置獨立的安全出口等。

6）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側的墻體，應至 少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。

（2）設備設施方面：

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁采用 氨直接蒸發制冷系統。

3）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導致泄漏的預防措施。

表 1：《建筑設計防火規范》GB50016-2006防火間距要求

注：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬于丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙 2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加工 間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業等建筑均屬于民用建筑。

整改措施：

存在上述隱患且無法整改（或企業不愿整改）的涉氨制冷企業，應取締關閉。

4.不具備安全生產基本條件的。

依據：

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2）《特種設備安全監察條例》

（3）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理 總局第 30號令）

（4）國家質量監督檢驗檢疫總局關于修改《特種設備作業人員監督管理辦 法》的決定等。

技術要求：

涉氨制冷企業需具備下述安全生產基本條件：

（1）遵守《安全生產法》等有關安全生產的法律、法規，建立健全安全生 產責任制度，安全生產規章制度和操作規程。

（2）負責制冷運行的作業人員要經專門的安全作業培訓，持有特種作業操 作證（制冷與空調設備運行操作）、特種設備作業人員證（壓力容器、壓力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生產責任制度、安全生產規章制度和安全操作規程的，限期未整改或驗收不合格的，應取締關閉。

（2）負責制冷運行的作業人員未取得特種作業操作證（制冷與空調設備運 行操作）、特種設備作業人員證（壓力容器、壓力管道）或持證過期的，限期未 整改或驗收不合格的，應取締關閉。

（二）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業，立即責令停產停業整 改，并經政府有關部門驗收合格后方可生產經營：

1.冷庫及制冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的 設計單位設計。

依據：

（1）《建設工程勘察設計資質管理規定》（建設部第 160號令）（2）《工程設計資質標準》（2007年修訂版）

（3）《壓力容器壓力管道設計許可規則》（TSG R1001-2008）（4）《冷庫安全規程》（GB28009-2011）第 4.1條等。技術要求：

（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質甲級或具備工程設計行業 資質、工程設計專業資質和工程設計專項資質的冷藏庫專業、專項資質的設計單 位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監督檢驗檢疫總局《特 種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。

（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計等。整改措施：

不符合以上要求的冷庫和制冷系統，應在規定的時間內，由具備商務糧行 業、輕紡行業和農林行業冷凍冷藏相關工程設計資質和壓力管道 GC2設計資質 的設計單位就其原設計圖紙進行復核認證。無設計圖紙或圖紙不符合規定的，應 由具有設計資質的設計單位根據企業現有情況進行改造設計，達到現有規范要 求。

2.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統 嚴禁采用氨直接蒸發制冷系統。

依據：

《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第 6.2.7條等。技術要求：

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁采用氨直 接蒸發制冷系統。

氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第 6.2.7 條執行。

整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產品整理 間降溫（載冷劑間接制冷系統指：先通過制冷劑蒸發器冷卻載冷劑，再利用載冷

劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環系統）。

3.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

依據：

《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》等。技術要求：

作業場所與生活場所應分開，作業場所不得住人；

禁止氨制冷系統管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間 內人員辦公、休息的房間。避免發生氨制冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危 險。

整改措施：

根據現場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統管道繞過或跨過 人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統管道繞過冷庫、加工車間內有人 員辦公、休息的房間。

4.氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯動。

依據：

《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第 7.2.1條、7.3.19條等。技術要求：

（1）氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到 100ppm 或 150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內當采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置時，在快速 凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警 裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動 開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機 房控制室報警。

整改措施：

（1）氨制冷機房應安裝報警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用

氨氣濃度傳感器。

（2）氨制冷機房事故排風機除應在氨制冷機房控制室排風機控制箱上的控 制按鈕人工啟停外，還應通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設備間）的上方，也安裝在氨制 冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設防。

（4）對采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置，應在快速凍結裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達 到 100ppm或 150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自 動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

注：快速凍結裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機）、隧道式速凍裝置、往 復式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機）、流態化速凍裝置、板帶式 速凍機、網帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

依據：

（1）《特種設備安全監察條例》

（2）《壓力管道安全技術監察規程----工業管道》(TSG D0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗規則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）（國質檢鍋[2003]108號）（5）《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意 見》（質檢特函[2013]61號）等。

技術要求：

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在 壓力容器停機時，根據本規則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活 動。壓力容器一般于投用后 3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機 構根據壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為 1、2級的，一般每 6年一次；2.安全狀況等級為 3級的，一般 3～6年一次；3.安全狀況等級 為 4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過 3年，在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施；4.安全狀況等級為 5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對 在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少 1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期 在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期 一般不超過 6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定檢驗周期，一般不超過 9 年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過 9年。屬于下列情況之一的管道，應 當適當縮短檢驗周期：（a）新投用的 GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過 3年）；（b）發現應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導致 疲勞失效的；（d）材質產生劣化的；（e）在線檢驗中發現存在嚴重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。對于確實無法停機的系統，在確 保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應該包括資料 審查、宏觀檢驗、高低壓側的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應進行壓力試驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力 管道定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。

整改措施：

（1）對于無任何技術資料且無法確定其制造單位是否具有相應資質的在用 壓力容器，或者確定是由無相應資質單位制造的在用壓力容器，不得繼續使用，應當限期在一年內更換。對于具備相應資質單位制造的在用壓力容器，根據檢驗 結果依據《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意 見》進行處理。

（2）對檢驗中發現的超標缺陷，按照《在用工業管道定期檢驗規程》第四 十、四十一、四十二條進行處理。根據《在用工業管道定期檢驗規程》第四章規 定進行安全等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

6.庫區及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規 定設置消火栓，應急通道保持暢通。

依據：

（1）《冷庫設計規范》(GB50072-2010)第 4.6.1條、第 6.3.11條、第 8.3.3條（2）《建筑防火設計規范》(GB50016-2006)第 3.7.1條、第 3.7.2條、第 6.0.9

條等。

技術要求：

（1）冷庫庫區應按《建筑設計防火設計規范》(GB50016-2006)的有關要求 設置室外消防給水系統，并按規定要求設置一定數量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區室外消防給水系統 相連。根據所處環境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（2）冷庫庫區應按《建筑設計防火設計規范》(GB50016-2006)的有關要求 設置室外消防給水系統，并按規定要求設置一定數量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區室外消防給水系統 相連。根據所處環境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（3）氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，一方 面是救火，另外主要是當貯氨器等設備漏氨時，可作為水幕保護人員疏散和保護 搶救人員進入機房搶修等操作。

（4）氨壓縮機房和設備間旁應設有消防車道，其凈寬與凈高均不應小于 4.0m。氨壓縮機房和設備間內設備與通道間距應滿足《冷庫設計規范》

(GB50072-2010)第 6.3.11條要求，外門不應少于 2個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應不小于 5.0m。氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

整改措施：

（1）根據檢查情況，如氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處未設 置室外消火栓，應加設室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m，室外消火栓應與冷庫庫區室外消防給水系統相連。

（2）若氨壓縮機房和設備間旁邊無消防車道的應增設消防車道；消防車道 斷面尺寸不合格或車道旁設有影響消防車撲救的設施的，應按規范要求整改。

（3）若氨壓縮機房和設備間內設備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的 疏散外門不滿足規范要求的，應限期整改。

7.構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控 等。

依據：

（1）《中華人民共和國安全生產法》

（2）《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理 總局令第 40號）

（3）《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)等。技術要求：

（1）《危險化學品重大危險源辨識》第 4.1.2條規定：危險化學品臨界量的 確定：毒性氣體氨的臨界量為 10噸。第 4.2條規定：重大危險源的辨識指標： 單元內存在危險化學品的數量等于或超過規定的臨界量，即被定為重大危險源。

（2）《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第二條規定：從事危險化 學品生產、儲存、使用和經營的單位的危險化學品重大危險源的辨識、評估、登 記建檔、備案、核銷及其監督管理，適用本規定。

（3）液氨制冷企業應對照《危險化學品重大危險源辨識》標準，并記錄辨 識過程與結果。

（4）委托具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出具有效危險化學 品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產監督管理部門備案。

（5）建立完善重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，并執行。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監控、監測系統以 及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯動防爆排風機，并具備緊急停車功能。

（7）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監測、監控系統定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關人員簽字確認。

（8）液氨制冷企業應建立安全生產機構，明確責任人，并健全安全生產狀 況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護 裝備及應急救援器材、設備、物資。

（9）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練 計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（10）建立重大危險源檔案，具體包括： A.辨識、分級記錄；B.重大危

險源基本特征表；C.涉及的所有化學品安全技術說明書；D.區域位置圖、平面 布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；E.重大危險源安全管理規章制度及安 全操作規程；F.安全監測監控系統、措施說明、檢測、檢驗結果；G.重大危險 源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；H.安全評估報告或者安全 評價報告；I.重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；J.重大 危險源場所安全警示標志的設置情況；K.設備管理檔案其他文件、資料。

整改措施：

按照技術要求對照整改。涉案制冷企業凡用氨量超過10噸的氨制冷系統應 按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》執行。考慮到全國各地區域差異，不具備本條款技術要求第四條安全評估和備案要求的，應限期整改。

用氨量應為系統中氨液的總量，在正規的設計圖紙中均有注明。系統運行一 定時間后，各系統內的實際氨液量與設計圖紙會存在一定的差異，但一般很少超 過設計圖紙的計算量。系統內具體氨液的充注量，可以采取專業人員估算和企業 自報的方式進行。具體的估算方法應根據各企業系統特點和生產情況確定。

（三）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。

依據：

《冷庫設計規范》(GB50072-2010)第 8.3.4條等。技術要求：

（1）大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設置水噴淋系統，并選用開式噴 頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開花水槍及開式噴頭的水源可由 庫區消防給水系統供給。操作均可為手動（冷庫設計規范第 8.3.4條設置要求是 “宜”，表示有條件情況下應設置）。

（2）大型冷庫在規范條文說明第 3.0.1條表 1界定為：公稱容積 20000m3 以上的冷庫及其他具有一定制冷加工能力的設備設施（見表 2：2007年修訂本《工 程設計資質標準》行業建設項目設計規模劃分表）。

（3）貯氨器設置水噴淋系統是按防液氨泄漏設計。在氨壓縮機房貯氨器上 方設置水噴淋系統，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發生泄漏時，同時打開噴 頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現場。設置位置按貯氨器占地

面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布 置的噴頭同時動作（噴水）。

（4）開式噴頭的水源可由庫區消防給水系統供給，水量與庫區消防給水系 統分別計算，噴水時間按 0.5h計，操作均可為手動，控制閥門可設置在貯氨器 附近并靠近氨壓縮機房出入口處。

（5）開式頭設置高度高于貯氨器 2米為宜。可采用單管式，水壓與庫區消 防給水系統一致可由庫區消防給水系統供給

（6）貯氨器水噴淋系統應設有相應的排水措施，在貯氨器處設置地漏排水，地面標高坡向地漏處。噴淋系統排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水 池。事故水池容積按布置噴頭個數總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使 用時間按 0.5h計。

表 2：2007年修訂本《工程設計資質標準》行業建設項目設計規模劃分表 編 建設項目 大型項目 中小型項目 號 1 2 3 4 5 冷庫 氣調庫 制冰廠 儲冰庫

容積≥20000 m3或≥5000噸容積<20000 m3或<5000噸 容積≥15000 m3 制冰能力≥120噸/日 容積≥4000噸

容積<15000 m3 制冰能力<120噸/日 容積<4000噸

豬屠宰加工 ≥2000頭/班或≥250頭/小 <2000頭/班或<250頭/小

時

時 7 8 牛屠宰加工 ≥150頭/班或≥25頭/小時 <150頭/班或<25頭/小時 羊屠宰加工 ≥3000頭/班 <3000頭/班 家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小時

小時 <3000噸/年 <2噸/小時 <10萬噸/年 <5萬噸/年 <5萬噸/年

<100噸/日處理鮮奶 <3萬噸/年 9 10 11 12 13 14 15 水產品加工 ≥3000噸/年 果蔬加工 啤酒 飲料 麥芽 乳品 有機酸

≥2噸/小時 ≥10萬噸/年 ≥5萬噸/年 ≥5萬噸/年

≥100噸/日處理鮮奶 ≥3萬噸/年

說明：果蔬加工規模應為制冷加工量，速凍食品和冷飲行業可參考此規模。

整改措施：

（1）根據目前國內涉氨制冷企業的安全狀況及貯氨器的重要性，大型冷庫 的氨壓縮機房貯氨器上方未設置水噴淋系統的應按規范要求加設噴淋系統，并加 設相應的事故水池。

（2）根據相關要求，其它類型的冷庫有消防給水系統條件的也應設置水噴 淋系統，如已投產運行的冷庫氨壓縮機房內無消防給水系統，且確無條件設置的，應保證氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處設置室外消火栓。

依據：

2.在廠區內顯著位置應設風向標。

《冷庫設計規范》(GB50072-2010)第 4.1.2條等。技術要求：

根據廠區情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置于各類人員便于 看到的位置，確保人員相對集中的區域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

整改措施：

未設置風向標或風向標位置設置不合理的，應按照技術要求整改。

3.壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等應設置 安全標識。

依據：

《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》第十二條

《冷庫安全規程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3條等。技術要求：

（1）使用有毒物品作業場所應當設置黃色區域警示線、警示標識和中文警 示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治 措施等內容。

（2）壓力容器、非專業操作人員免進區域應設置非專業操作人員免進標識。免進區域指：氨制冷機房、冷庫、凍結間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險 氣體的房間，如制冷系統操作人員進入的冷庫分調節站間及其他部位的調節站間 等。

（3）關鍵操作部位應設置指導操作用安全標識。關鍵操作部位指：系統加 氨站、集油器放油口、調節站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，應有防止非操作 人員進入的圍欄并設危險作業場所等安全標識。

整改措施：

按照技術要求對照整改。

安裝有氨直接蒸發制冷方式的快速凍結裝置的食品加工間應當設置黃色區

域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害的種 類、后果、預防以及應急救治措施等內容。

構成重大危險源的涉氨制冷企業應在使用區域明顯位置懸掛“重大危險源安 全警示牌”。

4.作業現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥 品。

依據：

（1）《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理 總局令第 40號）

（2）參照《危險化學品安全使用許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理 總局令第 57號）執行等。

技術要求：

（1）構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至 少配置 2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據 實際需要至少配備 1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

（2）應配備有效的合格期內酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作業現場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

按照技術要求對照整改。

5.企業應建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全 操作規程。

依據：

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2）《消防法》

（3）《特種設備安全監察條例》等。

技術要求：

（1）企業應建立健全安全生產責任制、安全生產規章制度和相關操作規程，并嚴格落實。

（2）安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓 教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

（3）安全操作規程應根據氨制冷系統配置情況，制定制冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、制冷系統充氨操作規程、制冷系統除霜 操作規程、制冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電 氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。參見 附錄 2：涉氨制冷企業安全操作規程范例。

（4）對各項制度和操作規程應進行傳達、學習和培訓，并做相關記錄。整改措施：

按照技術要求對照整改。

6.涉及液氨制冷的特種作業人員，應取得相關特種作業操作證，持證上崗。

依據：

（1）《特種設備安全監察條例》

（2）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理 總局第 30號令）

（3）國家質量監督檢驗檢疫總局關于修改《特種設備作業人員監督管理辦 法》的決定等。

技術要求：

特種作業人員應持有特種作業操作證（制冷與空調設備運行操作）、特種設 備作業人員證（壓力容器、壓力管道）。

整改措施：

按照技術要求對照整改。

7.企業的從業人員應經過液氨使用管理及應急處置等有關安全 知識的培訓。

依據：

《中華人民共和國安全生產法》等。技術要求：

（1）生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人 員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌 握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗 作業。

（2）從業人員安全生產教育培訓檔案應包括安全教育試卷、崗位安全操作 規程、三級安全教育卡等。

整改措施：

按照技術要求對照整改。

8.企業應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期組織演 練。

依據：

（1）《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第 17號）

（2）《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-2006)等。技術要求：

（1）針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現場處置 方案。

（2）風險種類多、可能發生多種事故的，應編制綜合應急預案。包括應急 組織機構及其職責、預案體系及響應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預 案演練等主要內容。

（3）某一種類的風險，應根據存在的重大危險源和可能發生的事故類型，制定相應的專項應急預案。包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急組織機 構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內容。

（4）對于危險性較大的重點崗位，應制定重點工作崗位的現場處置方案。包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事 項等內容。

（5）組織開展應急預案培訓，了解應急預案內容，熟悉應急職責、應急程 序和崗位應急處置方案。

（6）制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專 項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。

整改措施：

按照技術要求對照整改。涉氨制冷企業應根據各自企業的特點，根據氨泄漏、火災、系統壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應的 綜合應急預案、專項應急預案及危險性分析、可能發生的事故特征、應急組織機 構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內容，并定期演練。參見附錄 3：涉氨制冷企業專項應急預案范例。

9.企業應建立設備管理檔案，并妥善保存。

依據：

《中華人民共和國安全生產法》 《特種設備安全監察條例》等。技術要求：

應建立包括特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統運行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明 等文件以及安裝技術文件和資料；

（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀 器儀表的日常維護保養記錄；

（5）特種設備、系統運行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術要求對照整改。在用氨制冷設備、系統儀表、配件，建造及改造工

程資料和需定期檢驗設備、儀表的檢驗報告等檔案應終身保存；系統運行及值班 記錄等應至少保存 5年；庫房溫度記錄應不少于 2年。

三、其他共性技術問題 1.靜電接地

依據：

（1）《冷庫設計規范》(GB50072-2010)（2）《冷庫安全規程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)技術要求：

《冷庫設計規范》和《冷庫安全規程》均沒有對制冷系統的設備和管道提出 防靜電接地的要求，制冷系統的設備和管道不必強制做防靜電接地。

整改措施：

應按《低壓配電設計規范》的有關要求，對氨制冷機房內的制冷管道、水管 等各種金屬干管做等電位聯結。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環桶、中 間冷卻器、臥式蒸發器和氨液分離器等制冷輔助設備做等電位聯結。

2.防爆設備

依據：

（1）《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第 7.2.11條（2）《冷庫安全規程》（GB28009-2011）第 7.3條 技術要求：

（1）氨制冷機房照明宜按正常環境設計。

（2）氨制冷機房應設置應急照明，應急照明應為防爆照明系統。

（3）氨制冷機房的用電設備，除事故排風機和應急照明采用防爆電器外，其它設備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設備和元件均未要求采用 防爆電器。

整改措施：

（1）氨制冷機房應設有應急照明（含備用照明和疏散照明）系統。其燈具、開關和配電線路均應按防爆施工。

（2）建議：為進一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組 啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室 內為宜。

3.圍堰

依據：

《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)第 4.2.5條、第 4.2.6條 《冷庫設計規范》GB50072-2010第 8.3.4條 技術要求：

（1）乙類儲罐組應設防火堤；當采取了防止液體流散的設施時，可以不設 防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統應設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，在貯氨器周邊設置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標高坡向地漏處。噴淋系統 排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數 總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h計。

整改措施：

按照技術要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發性，且噴淋用水為緊急事故 用水，故設有足夠排水系統的貯氨器周圍可不設置圍堰。對于無液體流散設施的 貯氨器周圍應增設排放系統至室外事故水池；對于無液體流散設施及室外事故水 池的，貯氨器周圍按要求設置圍堰。

4.壓力容器液位計

依據：

（1）《制冷用金屬與玻璃燒結液位計和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2012）技術要求：

（1）對于使用溫度-40℃～180℃，設計壓力不高于 3.0MPa的制冷機及其他 壓力容器用液位計的型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志等 依據上述標準執行。

（2）壓力容器用液位計應當符合以下要求：

A.根據壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設計壓力小于 10MPa壓力容器用液位計進行 1.5倍液位計公稱壓力的液壓試 驗；設計壓力大于或者等于 10MPa壓力容器的液位計進行 1.25倍液位計公稱 壓力的液壓試驗；C.儲存 0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；D.寒冷地 區室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；E.用于易爆、毒性 程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；F.要求液面指示平穩的，不允許采用浮子（標）式液位計。

（3）液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大 型壓力容器還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液 位，應當有明顯的標志。

整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結液位計和視鏡》要求的液位計應限期整改，更換合格產品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》 要求的，應限期整改，以滿足規范要求。

5.泄壓管

依據：

《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第 6.4.8條 技術要求：

安全閥應設泄壓管。氨制冷系統的安全總泄壓管出口應高于周圍 50m內最 高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄 壓管內的措施。

整改措施：

按照技術要求對照整改，防止對周邊人員及環境造成危害。

6.充氨口

依據：

《冷庫安全規程》（GB28009-2011）第 11.3條、第 12.2條 技術要求：

（1）制冷劑的品種、質量和充注量應滿足制冷系統的設計要求。（2）充注制冷劑前，應對制冷系統抽真空。

（3）向系統充注制冷劑時，應采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的

管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應立即與系統分離。

（5）加氨站應設在機房外并設安全標識，加氨時嚴禁加熱。

（6）壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部件等均應設置安全 標識。

整改措施：

按照技術要求對照整改。制冷系統充氨口應設置在氨制冷機房外并設安全標 識，應采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用 臨時管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。

7.氨用閥門

依據：

（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T 26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業用閥門材料選用導則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術要求：

（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相關標準的要求。

（2）閥體材料應符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規定。

（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為-10℃～+150℃的 氨氣、氨水等介質。

（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～+150℃ 的氨氣、氨水等介質。

（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～

+150℃的液氨、氨氣介質工藝管道。

（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質等。

整改措施：

按照技術要求對照整改。（1）新建及改擴建氨制冷系統應采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產的氨制冷系統若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安全技 術規范要求。（3）氨制冷系統禁止使用灰鑄鐵閥門。

8.氨用壓力表

依據：

《冷庫設計規范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5條 《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)(國質檢鍋[2003]108號)技術要求：

(1)冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸 發式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

(2)所有制冷容器、制冷系統加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集 管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

(3)制冷系統中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表，壓力表 的安裝高度距觀察者站立的平面不應超過 3m，且應清晰看到。選用精度應符合 以下規定：

a.位于制冷系統高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于 1.5級。b.位于制冷系統低壓側的真空壓力表不應低于 2.5級。

c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5倍，不得大于工作壓 力的 3倍。

(4)校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出 具合格證，注明下次校驗日期等。

整改措施：

按照技術要求對照整改。

9.快速凍結裝置

依據：

《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》第十二條 《冷庫設計規范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）

《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等

《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》 等。

技術要求：

（1）現場組裝的機器或設備，應按其制造廠的技術文件和相關標準的規定 施行，質量要求不得低于《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》的規定。

（2）現場組裝、現場制作的氨制冷設備組裝完成后，必須進行單體吹污及 氣密性試驗。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質 量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設計文件無 規定時，可按表 4.4.3選取。

（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋 面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應一次完成。

（5）制冷管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗，并符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）的規定。

（6）對采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置，應在快速凍結裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達

到 100ppm或 150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自 動停止成套快速凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

（7）安裝有氨直接蒸發制冷方式的快速凍結裝置的食品加工間應當設置黃 色區域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害 的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。

整改措施：

（1）按照《質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指 導意見》及本節技術要求等對照整改。特別注意對快速凍結裝置（單凍機等）的 回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復合格前，熱氨沖霜 作業時，應事先撤離快速凍結裝置房間內作業人員，隨時監測沖霜情況，并及時 通報沖霜操作的制冷工。

（2）企業應建立快速凍結裝置除霜操作規程，并由持有特種作業操作證的 制冷工按規程操作。

（3）有條件時，改造為手指令程序自動控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏實業有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏實業有限公司發生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重傷，18人輕傷。

事故經過：8月 31日 8時左右，翁牌公司員工陸續進入加工車間作業。10 時 40分，約 24人在單凍機生產線區域作業，約 10時 45分，氨壓縮機房操作工 在氨調節站進行熱氨融霜作業，單凍機回氣集管北端管帽脫落，導致氨泄漏，管 帽脫落后被沖出的水平距離約 3.5m。

現場勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對接接頭焊接處均未見坡口，管帽開口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無塑性變形；斷 口焊縫有明顯氣孔，從內向外有放射條紋。經斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀 解理斷裂，符合脆性開裂的特征；未發現疲勞起裂和纖維斷口起裂現象。分析表 明斷裂是瞬時發生的。

情況分析：1.熱氨融霜作業時，應嚴格按照技術操作規程要求，排除蒸發器 內的液氨。當管道內留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發生急劇汽

化和相變引起液錘現象（液錘現象：有壓管道中，液體流速發生急劇變化所引起 的壓強大幅度波動的現象），應力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應力快速 升高。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴重焊接缺陷，導致嚴重的應力集中，在 壓力波動過大或者壓力瞬間升高極易產生低應力脆斷。3.低碳鋼在常溫時具有較 高韌性和較強抵抗斷裂的能力，但在低溫時則表現出極低的韌性，受沖擊極易產 生脆性開裂。事發管帽焊縫處的斷裂呈現完全脆性斷裂，說明開裂時管道處于低 溫狀態。低溫脆性再與焊接缺陷處的應力集中相疊加，更易產生脆性斷裂。綜上 分析，由于熱氨融霜違規操作和管帽連接焊縫存在嚴重焊接缺陷，導致焊接接頭 的低溫低應力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。

事故發生的原因和事故性質：

1.直接原因：熱氨融霜違規操作，致使存有嚴重焊接缺陷的單凍機回氣集管 管帽脫落，造成氨泄漏。

2.間接原因：（1）翁牌公司：違規設計、違規施工、違規生產；無單凍機熱 氨融霜操作規程，熱氨融霜違規操作；氨調節站布局不合理，操作人員在熱氨融 霜控制閥門時，無法同時對融霜的關鍵計量設備進行監測；安全生產責任制、安 全生產規章制度及安全技術操作規程不健全；未按有關法規和國家標準對重大危 險源進行辨識；未設置安全警示標識和配備必要的應急救援設備；公司管理人員 及特種作業人員未取證上崗，未對員工進行有針對性的安全教育和培訓；擅自安 排臨時用工，未對臨時招用的工人進行安全三級教育，未告知作業場所存在的危 險因素。（2）政府監管部門：寶山區政府、寶山城市工業園區、區質量技監局、區安全監管局、區規土局以及區公安消防支隊履職不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17時左右，山東省威海市乳山合和食品有限公司發生液 氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受傷。

液氨泄露部位及現象：單凍機回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發生地點：有單凍機的加工車間。事故發生時段：熱氨融霜操作時。

提示：單凍機熱氨融霜操作應按本技術指導書第三章第 9節的技術要求和整 改措施對照檢查，按本企業融霜操作規程（參照本技術指導書附錄）進行，由具 有特種設備操作證的專業人員操作。

【案例 3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速凍結裝置（單凍機）回氣集管管段。事故發生地點：安裝有單凍機的食品加工間。事故發生時段：對單凍機進行水沖霜操作時。

事故經過：某食品加工廠，單凍機停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對 單凍機進行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規關閉單凍機兩側氨制冷系統閥 門，致使兩閥門間單凍機及相應制冷管道內壓力升高，造成管道補焊部位開裂，單凍機及相應管段液氨泄漏。

提示：單凍機水沖霜操作應按本技術指導書第三章第 9節的技術要求和整改 措施對照檢查，按本企業融霜操作規程（參照本技術指導書附錄）進行，由具有 特種設備操作證的專業人員操作。

【案例 4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故 液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發生地點：機房設備間。事故發生時段：安全閥拆卸時。

事故經過：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥 下方的截止閥突然松動掉落在地上，管道內的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

提示：應由具有特種設備操作證的專業人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環桶等壓力容器閥門，應事先檢查閥門及 連接管段狀態及老化情況等，制定維修及事故處理應急預案，做好防護措施。

【案例 5】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故 液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發生地點：機房設備間。事故發生時段：檢維修時。

事故經過：機房操作人員對氨制冷系統及設備進行安全檢查，當檢查貯氨器 閥門時，由于扳擰閥門不當，導致密封圈老化的閥門松動，氨氣泄漏。

提示：應由具有特種設備操作證的專業人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環桶等壓力容器閥門，應事先檢查閥門及 連接管段狀態及老化情況等，制定維修及事故處理應急預案，做好防護措施。

【案例 6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故 液氨泄露部位：氨氣管道。

事故發生地點：制冷機房外氨氣輸送管道。事故發生時段：正常生產階段。

事故經過：某食品批發市場，貨車司機操作不當，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應按本技術指導書“設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設 備，應有防止非操作人員進入的圍欄并設危險作業場所等安全標識”執行。

附錄 1：氨的理化性質及危險特性

附錄1氨的理化性質及危險特性

英文名：ammonia 標識分子式：NH3 分子量：17.03 外觀與性 狀 熔點 理化 沸點 性質

蒸汽壓

危險性類別：第 2.3類有毒氣體 CAS號：7664-41-7 國標編號：23003 在大氣中，無色有刺激性惡臭的氣體-77.7℃-33.5℃

相對密度（水=1）0.82（-79℃）相對密度（空氣=1）0.6

易溶于水、乙 醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途 用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥 健康侵入途徑 危害健康危害 吸入

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。與空氣混合，含氨量為 15.7﹪～27.4﹪時，遇到電焊、氣割、燃燒 氣焊、電器線路短路等產生的明火、高熱能，在密閉空間內 爆炸 危險特性 有爆炸、開裂的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈化學反應。危險 遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

特性

燃燒（分解）產物 氧化氮、氨

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離 150米，嚴格限制 泄漏出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應急盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的 處理霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。儲罐

區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運 注意 事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應與 氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照 明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄 漏應急處理設備。危險貨物編號：32061

UN№：1170；

運輸注意事項：采用鋼質氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣 企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴

運輸

好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉； 信息

高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時

運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管 必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防 止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線 行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗； 就醫。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 措施 15min；就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給 輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫。有害燃燒產物：氧化氮、氨。消防 措施 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的 話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容許濃度：中國 MAC(mg/m3)：30 前蘇聯 MAC(mg/m3)：20 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，提供安全淋浴 和洗眼設備。

接觸

監測方法：納氏試劑比色法。控制

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。/個

緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。體防

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。護

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保 持良好的衛生習慣。

附錄 2：涉氨制冷企業安全操作規程范例 【范例 1】制冷壓縮機操作規程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統停止運轉的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續是否齊全。

二、檢查系統中有關閥門是否處于待工作狀態。

壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均 開啟。

機器吸、排汽閥門均關閉。

各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各 設備的放油閥關閉。

調節站的調節閥關閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系統中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環儲液桶液位保持在 30%～60%之間。

3.雙級壓縮系統，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應低于 0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規定數 值內。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。

4.機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調節裝置手柄撥至零

位。

5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定 數值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序: 系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯軸器應輕松。如盤不 動，找出原因。

2.打開機器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩定。在開啟吸汽閥時，若發 現有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到沒有液擊聲，將吸汽閥完 全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節流閥，向低壓系統供液。8.填寫有關表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.調整油壓，油壓應比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸 汽閥，此時電流平穩上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直 至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時觀 察各種儀表運行情況。若發現壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除

后繼續開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮 機全負荷運行。

7.機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節流閥向低壓系統供液。

8.填寫有關記錄表和開車記錄。壓縮機運轉中的調整與操作: 機器正常運轉的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有 異常聲音，只有吸、排汽閥片發出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變 化時處于平穩狀態，不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩保持在規定數值之間，曲軸箱油面保持在要求范 圍內，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規定數值內；油溫最高不得超過 70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象，軸承溫度不 應過高；密封器溫度不應超過 70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。6.機器密封器正常滴油量為 1～2滴/分。

7.機器運行與整個系統的工作協調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發溫度高 5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47MPa，機 器的吸排汽壓力比不得大于 8。

壓縮機運行時的調整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻 水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然 后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當 關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通 知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關閉加油 閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，36

必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向 中冷供液。

5.通過調整機器的運行狀態，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原 因。

單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數至“0”位，關閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關閉水套供水閥。4.填好有關表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20MPa 時，關閉二級吸汽閥。

2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關閉水套供水閥。4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關表格，做好停車記錄。

如整個系統停止工作，須在停壓縮機前關閉調節站上的總供液閥和系統供液 閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環桶供液）。在壓縮機停止運 轉 10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的 余水放盡，以防凍裂設備。

壓縮機特殊運轉的操作: 壓縮機發生濕沖程的調整

1.壓縮機運轉中發現以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。(3)機器運行聲音發重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出 現霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽 閥），同時關閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融 化。

(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應 再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數，開足吸汽閥，恢復機器正 常運行。

(5)在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀 態下運轉。

(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統被 凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理

低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關閉中間冷卻器供液閥。(2)關小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態。

(5)在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態 下運轉。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規程： 1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。

6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統正常狀態。壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車 程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發生嚴重跑氨（特別是高中壓系統）； 機器發出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切 斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。

【范例 2】中間冷卻器操作規程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁 閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調節供液量，液體控制在指 示器高度 50%處。自動供液閥發生故障改為手動控制時，操作人員根據指示器所 示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕 沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過 0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內的液體排空。

【范例 3】油氨分離器操作規程

一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油 時關閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】貯氨器操作規程

一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩定，將液位控制在 30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過 1.47MPa。

四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止 放油，關閉放油閥。

【范例 5】排液桶操作規程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內有無液體，如有，須先將液體排入系統。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內液體穩定后，進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超 過 0.59MPa。加壓后待桶內液體穩定后再進行放油操作。

2.開啟集油器有關閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內壓力保持在 0.39MPa 左右。

(2)關閉總調節站供液閥。(3)開啟調節站的有關閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道 內有汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內壓力與系統壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內壓力與系統壓力持平。(3)開啟需放液的循環貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關閉循環桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調節站的有關閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內壓力不得超過 0.59MPa。(5)加壓完畢，關閉熱氨調節站有關閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過 80%。

【范例 6】低壓循環桶操作規程

一、在使用低壓循環桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開 關。

二、在使用低壓循環桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液 位不得低于 20%。

三、低壓循環桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發器

的傳熱效果。

四、開啟低壓循環桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續續開啟 閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作規程

一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩定后，關閉抽汽閥，氨泵 投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關閉循環貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。

3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過 0.59MPa，壓力表指針穩定，電流表指針單級泵 應在 6A左右，雙級泵應在 13A左右。

2.氨泵運轉時發出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環桶保持規定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

【范例 8】集油器操作規程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。

三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油 器淋水，以促使混在油中氨的蒸發。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發完時，關閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。

【范例 9】放空氣器操作規程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈 跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣 結束。

七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內液體后關閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度 1.5米為 宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不能 過長。間隔時間過長會造成器內壓力降低，將水吸入放空氣器內。

【范例 10】制冷系統加氨操作規程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關閉總調節站上的總供液閥。

2.關閉總調節站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員 須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統的蒸發壓力相等時，加氨槽車上 及接連管上結霜，且開始融化，發出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調節站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外 加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

【范例 11】冷風機操作規程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發器霜厚達 0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風機啟動及運轉中應注意的問題：

1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內觀察風 機的運轉情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風機運轉時，應無雜音或異常現象。3.電流表指針穩定保持在額定范圍之內。4.冷風機蒸發器結霜要均勻。

【范例 12】蒸發式冷凝器操作規程

一、使用蒸發式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47MPa，如超過此 數值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發式冷凝器的過程中，應按規定先向冷凝器水盤中加水，使水 深度在 203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及 水泵的電流是否在額定范圍內，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時 6次，因盡量減少開停次數，以 免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的 使用水位，如有異常，應及時排除。

七、冬季，在使用蒸發式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有 戶外補水管、集水盤及水泵內的余水，注意防凍。

八、水盤保養：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網，每月清洗一次水盤，如運行環境惡劣，水盤內污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業人員對循環水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量 暢通。

【范例 13】冷庫氨系統融霜操作規程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發器內，利用過熱蒸汽冷 凝所放出熱量來融化蒸發器外表面的霜層，同時蒸發器內原有的積油在壓差的作 用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關閉其風機，關閉氣 體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣集管極易發生“液 爆”現象。）

（4）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環 儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環桶進液閥要間 歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過

大。）

（5）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。

（6）、低壓循環桶的液面不得達到報警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關 閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環桶的沖霜進液閥(節流 閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發 壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復蒸發器的工作狀態。

2、冷風機水沖霜操作

（1）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發器的抽氣 狀態。

（2）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關小氣體調站上需 沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風機的風機。

（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發器淋水，注意 蒸發器淋水情況，避免局部水量不足而結冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調節站的回氣閥，以防蒸發排管 內壓力過高。回氣閥開啟的大小應該以維持蒸發器內的壓力為 0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統。

（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根 椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態。

3、冷風機熱氨與水結合除霜操作

（1）、檢查低壓循環桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（15～30分鐘），關閉冷風機的風機，46

關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40℃、氨 泵供液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣管道 極易發生“液爆”現象。）

（4）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環 儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。注意排液桶的液面不得超過 80%。（注意：熱氨融 霜過程中，低壓循環桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到 沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。

（6）、熱氨融霜 5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向 冷風機蒸發器淋水，注意蒸發器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統。

（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的 沖霜進液閥(節流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發 壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發器集管或回 氣管道易發生“液爆”現象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內的積水； 5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節省沖霜時間； 7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該 庫長時間處于高溫狀態，造成貨物不可預見的損壞。

【范例 14】電值班運行操作規程

第一章：總則

一、本規程使用于本變電班每個工作 5人員，必須嚴格遵守。

二、值班班長必須經常組織本班同志學習規程，以免違反規程發生事故。

三、在工作中要互相監督，每個值班同志都有權制止任何違反規程的行為。第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得 在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關 柜門。

五、巡視設備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現的問 題，但嚴禁觸動各設備。

六、在巡視時，如發現問題，應按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現象。

八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多 巡視。

九、在巡視檢查中，發現設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全運 行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當的處理 意見，并做好記錄，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則 應通知負責人聯系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油 溫的允許值應遵守制造廠規定，但最高不得超過 85℃。

十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數應按負載情況，從安 全、經濟原則出發，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但 應注意冷卻介質的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過負荷只 允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規定范圍內。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內應加強巡視。

十六、正常運行應按巡視規程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次 數。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位 無滲油、漏油現象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現象；（3）檢查變壓器的聲音應正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應無發熱現象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發現有任何不正常現象時（如漏油、油面高 度不夠、發熱、聲音不正常等）應設法消除，并報告有關負責人，檢查的經過情 況應記錄在運行記錄本內。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判斷原因，采取措施，使其 降低，可進行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核 對；

（2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查 修理：

（1）變壓器聲音明顯增大，內部有暴烈聲；

（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當發生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發生其它情況，對變壓器構成嚴

重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規定時，值班人員應按以下步驟檢查 處理：

（1）檢查變壓器的負載和冷卻介質的溫度，并與在同一負載和冷卻介質溫 度下正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環境溫度升高時，應 檢測變壓器溫升，必要時采取措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統的故障，且在運行中無法修理者，應將變 壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現場規程的規定，調整變 壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。

在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經檢查證明溫 度指示正確，則認為變壓器已發生內部故障，應立即將變壓器停運。

變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過 95℃時，應立即降 低負載。

二十四、當發現變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明 原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致，應做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經查明不是假油 所致時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側電源，拉開負荷開關，并報告值班負責人；（2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火 警 119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設備的油面應在標準范圍之內，充油套管的油面應在監視線內，注油設備外皮應清潔無滲油現象；

（2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示