第一篇：液氨回收報告

液氨回收報告

因呈貢鵬達冷凍廠關停，故請我公司（昆明市氨安制冷設備有限公司）將庫內液氨進行回收處置，經雙方多次對現場進行實地考察，探討并制定了安全回收方案，于2016年7月5日，按預定方案實施，成功的把鵬達冷凍廠庫內液氨安安全回收處置完畢。

此致

昆明氨安制冷設備有限公司

2016年7月5日

第二篇：食堂回收報告

碧江區教育局

關于學校食堂回收的情況報告

碧江區人民政府：

根據《省人民政府辦公廳轉發省教育廳關于加強全省中小學幼兒園食堂管理工作意見的通知》（黔府辦發?2011?117號）文件精神，要求全省于2012年春季學期起對中小學、幼兒園食堂一律實行自辦自管。教育局接文件后馬上要求學校對食堂基本情況展開調查摸底，現將情況報告如下：

一、基本情況

本次調查的范圍為向學生營業且對外承包的學校食堂，共涉及 所中小學，個食堂，學生共 人，進餐人數約為 人，現有食堂工作人員 人。

二、涉及學校食堂承包人的幾個問題

一是投入的資金。學校在對食堂承包后，一般按照“誰承包、誰投入”的大原則要求承包人對食堂作進一步投入，以改善師生就餐條件，在這個前提下食堂承包人對食堂進行了各方面的投入，主要投入在裝修、餐桌椅添置、餐具的購買、打卡系統添置、必備設施（如冰柜、消毒柜、蒸飯柜等）添置及一些“三防”（防鼠、防蠅、防塵）設備的購買，川硐中學甚至連食堂也是承包方修建。經統計，用于裝修等硬件方面的投入約為 萬元，用于蒸飯柜等食堂設備投入 萬元，其他投入 萬元，共計 萬元。

二是承包人的年純收益。因學校規模不一，食堂承包人的純收益也各不相同，低的只有兩三千元，高的數萬元，上述食堂每年合計純收益為 萬元。

三是合同期限問題。學校在承包之初，因考慮到承包人在食堂投入了大量資金，所以簽訂的合同期限較長，在合理的情況下照顧承包人的利益，除六所學校食堂距承包期滿為1年或以下外，其余學校剩余承包期在2至9年不等（詳見附表）。

三、工作建議

一是按照省政府（黔府辦發?2011?117號）文件精神，2012年春季開學前收回學校食堂，由區政府辦牽頭，在 前做好下列工作。

（一）組建評估回收工作組。因時間緊，任務重，由政府辦牽頭，組織財政、衛生、工商、質檢、教育在 前完成評估工作，不能因評估不到位影響新學期師生的就餐問題。

（二）組織回收資金。這是回收工作的關鍵點，根據學校摸底調查，僅食堂投入的資金就是 萬，外加不可預料因素，回收資金能否保障到位將是食堂回收工作的決定性因素。

（三）工勤人員的聘用。根據《省人民政府辦公廳轉發省教育廳關于加強全省中小學幼兒園食堂管理工作意見的通知》（黔府辦發?2011?117號）文件精神，“各地要認真貫徹落實《省人民政府辦公廳轉發省編委辦等部門關于加強和完善中小學幼兒園教職工編制管理意見的通知》（黔府辦發?2011?79號）要求，配齊中小學、幼兒園食堂工勤人員。”在黔府辦發?2011?79號文件中，關于食堂工勤人員數量的描述為“學校食堂工勤人員數額各縣根據就餐學生規模合理確定”，并可按編外人員管理，向社會實施招聘。涉及回收的學校現有食堂工勤人員共 名，但根據學校現在實際實需工勤人員 名。建議政府將 名工勤人員納入工勤編制，穩定待遇。

二是按實際情況延長回收時間。如果區政府財政實在沒有足夠的實力，不能立即回收食堂，由區政府向省政府寫出書面報告，陳述原因，在現實條件不允許的情況下不可盲目開展工作，否則很可能影響到學生的正常用餐，易引發矛盾，造成群體性事件。根據我區學校食堂發展過程來看，以下問題要引起重視：

（一）食堂飯菜的數量、質量如何認定。原來我區的學校食堂實行的就是自辦自管的模式，但當時出現的飯菜品種單一，油水少，質量差的問題相當嚴重。因為缺少了競爭機制，學校獨家經營，出現上述情況在所難免，如現在又回到過去的模式，會不會出現同樣的問題，很值得擔心。

（二）食堂工作人員如何穩定。食堂的零利潤運行原則決定了食堂工勤人員工資不可能很高，但其工作性質是“起得早，睡得晚”，工作強度較大，長時間在此種狀態下工作，又沒了激勵機制，能不能留住人很難說，一旦出現人員波動，怎么維持學校食堂正常運行將是一個必須考慮的問題。

附：食堂基本情況摸底調查匯總

碧江區教育局

二〇一一年十二月二十九日

第三篇：液氨充裝站辦證整改報告

液氨充裝站辦證整改報告

德陽市技術監督局特種設備科：

你科于2005年10月28日組織專家組，對我公司售氨充裝站辦證進行了檢查驗收。在檢查的過程中發現部份規章制度存在問題，有待完善提高，并責令其整改，整改內容如下：

1、完善各崗位職責；

2、完善操作規程；

3、完善收發瓶充裝記錄及設備運行記錄、檢修記錄；

4、有關責任制度上墻，操作規程上墻。

上述存在的問題，公司組織有關專業人員對部份制度及規程依據專家組的意見進行了修訂完善，并裝牌上墻。現已整改完畢，敬請復查驗收。

特此報告

四川廣宇化工股份有限公司

2005年10月30日

第四篇：冷庫液氨知識

冷庫用液氨制冷劑應用風險

大氣環境影響分析本項目營運后的廢氣主要來源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

一、氨的性質簡介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質，具有良好的熱力學性質。在限制和禁止使用CFC物質的形勢下，氨由于對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

二、風險識別

1、本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質和一般毒物(屬低毒類)，氨屬火災、爆炸危險物質。根據重大危險源辯識(GB18218-2000)中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過臨界量，不構成重大危險源。

2、制冷是一個封閉的系統，制冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動，完成制冷循環。對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)規范標準，氨制冷系統屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質。即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。

3、但規范第2.2.5條又說：“當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級”；規范第2.2.2條還同時規定：“易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》(GBJ72-84)第8.0.2條規定“氨壓縮機房應設事故排風裝置，換氣次數應取8次/小時，排風機宜選用防爆型”。據此，氨壓縮機房可視為通風良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標準狀態下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度，可以將氨制冷系統作為非爆炸危險區看待。同時，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響。

4、發生氨泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導致生產性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項目冷庫環境風險來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：(1)管路系統泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；(2)儲氣罐泄漏；

(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據類比資料，冷庫氨泄漏一般產生自儲氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量為5～6噸，根據統計資料，該類容器失效允許概率1.0×10—5。本次評價考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發生事故時可能對周圍環境造成的影響。

(4)源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內介質壓力，Pa；P0——環境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評價考慮當氨儲罐出現一個1cm2裂口時，此時容器內壓力為1.4兆Pa，環境壓力設定為1個標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m。將上述數據代入得出此時的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(5)后果計算本項目氨泄漏屬瞬時或短時間事故，采用煙團模式：式中：C--下風向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團中心坐標；Q--事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數（m）。常取σX=σy本次評價考慮泄漏時間為30min，預測時間為發生氨泄漏后10min。假設發生泄漏時風速為3m/s。地面軸線最大濃度點：最大落地濃度點的下風向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據*縣氣象資料，冬春盛行偏北風，夏秋盛行偏南風，根據上表可看出，當發生假設條件的環境風險時，氨的最大落地濃度是下風向約330m處，冬春季將對*縣火車站一側，夏秋季將對雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據居住區大氣中有害物質的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項目發生假設條件氨泄漏時，將對下風向700m范圍內造成污染影響。按照《冷庫設計規范》QBJ72—84第3.1.3條之規定，庫房與廠內建(構)筑物的衛生防護距離至少為30m。項目應加強制冷設備管理維護，嚴防氨泄漏的發生。

(6)氨泄漏事故預防措施氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環節，應當采取必要的防火措施，防止發生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應放在陰涼通風的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。其次是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工序中，應當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設計防火規范》中將氨壓縮機房列為乙類火災危險的廠房，應采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫系統設計規范》中對氨壓縮機房也有專門的設計要求，應當有足夠的泄壓面積，電氣設備要按Q-2（1區）級防爆要求考慮，并設有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(7)液氨泄漏事故應急處置措施要注意做好五個方面：

一是根據現場情況劃分警戒區，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢和上風（或側上風）方向。

二是處置人員的應采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關設備時，應穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。

三是應迅速清除泄漏區的所有火源和易燃物，并加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉移至空曠地帶洗消處理。

四是對泄漏的液氨應使用霧狀水、開花水流驅散。處置時應盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區。

五是如發生火災時應用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應盡快將可移動的物品轉移出火場。若出現容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應立即撤退。

(8)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫；吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

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1.大氣環境影響分析本項目營運后的廢氣主要來源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

(1)氨的性質簡介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質，具有良好的熱力學性質。在限制和禁止使用CFC物質的形勢下，氨由于對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。(2)風險識別

本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災、爆炸危險物質；根據重大危險源辯識(GB18218-2000)中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過臨界量，不構成重大危險源。制冷是一個封閉的系統，制冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動，完成制冷循環。對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)規范標準，氨制冷系統屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。但規范第2.2.5條又說：“當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級”；規范第2.2.2條還同時規定：“易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》(GBJ72-84)第8.0.2條規定“液氨壓縮機房應設事故排風裝置，換氣次數應取8次/小時，排風機宜選用防爆型”。據此，氨壓縮機房可視為通風良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標準狀態下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統作為非爆炸危險區看待。同時，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響。

發生液氨泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導致生產性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項目冷庫環境風險來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：(1)管路系統泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；(2)儲氣罐泄漏；(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據類比資料，冷庫氨泄漏一般產生自儲氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量為5～6噸，根據統計資料，該類容器失效允許概率1.0×10—5。本次評價考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發生事故時可能對周圍環境造成的影響。

(3)源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內介質壓力，Pa；P0——環境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評價考慮當氨儲罐出現一個1cm2裂口時，此時容器內壓力為1.4兆Pa，環境壓力設定為1個標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m。將上述數據代入得出此時的氨泄漏速度是0.075kg/s。(4)后果計算本項目氨泄漏屬瞬時或短時間事故，采用煙團模式：式中：C--下風向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團中心坐標；Q--事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數（m）。常取σX=σy本次評價考慮泄漏時間為30min，預測時間為發生氨泄漏后10min。假設發生泄漏時風速為3m/s。

表7-6最大落地濃度和距離表距離(m)***600700800 濃度(mg/m3)0.06193.82466.20805.98715.11984.25913.54202.9702 距離(m)******01600 濃度(mg/m3)2.51752.14631.75191.19050.61790.24800.08150.0233 距離(m)******003000 濃度(mg/m3)0.00610.00150.00040.00010000 地面軸線最大濃度點：最大落地濃度點的下風向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據*縣氣象資料，冬春盛行偏北風，夏秋盛行偏南風，根據上表可看出，當發生假設條件的環境風險時，氨的最大落地濃度是下風向約330m處，冬春季將對*縣火車站一側，夏秋季將對雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨水對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據居住區大氣中有害物質的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項目發生假設條件氨泄漏時，將對下風向700m范圍內造成污染影響。按照《冷庫設計規范》QBJ72—84第3.1.3條之規定，庫房與廠內建(構)筑物的衛生防護距離至少為30m。項目應加強制冷設備管理維護，嚴防氨泄漏的發生。(5)氨泄漏事故預防措施氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環節，應當采取必要的防火措施，防止發生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應放在陰涼通風的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。其次是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工序中，應當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設計防火規范》中將氨壓縮機房列為乙類火災危險的廠房，應采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫設計規范》中對氨壓縮機房也有專門的設計要求，應當有足夠的泄壓面積，電氣設備要按Q-2（1區）級防爆要求考慮，并設有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應急處置措施要注意做好五個方面：一是根據現場情況劃分警戒區，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢和上風（或側上風）方向。二是處置人員的應采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關設備時，應穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應迅速清除泄漏區的所有火源和易燃物，并加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉移至空曠地帶洗消處理。四是對泄漏的液氨應使用霧狀水、開花水流驅散。處置時應盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區。五是如發生火災時應用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應盡快將可移動的物品轉移出火場。若出現容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應立即撤退。(7)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫；吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

DY 冷 庫 是 采 用 DY 制 冷 系 統 的 大 型 冷 庫。

DY 冷 庫 的 制 冷 系 統，無 氟 節 能;結 構 簡 單，沒 有 運 動 部 件，因 而 維 修 量 小，使 用 壽 命 長。

DY 冷 庫 采 用 的 DY 制 冷 系 統 與 目 前 傳 統 的 氨 壓 縮 制 冷 系 統 相 比 優 勢十 分 明 顯 ：、總 投 資 要 減 少 三 分 之 一 以 上 ；、氨 壓 縮 制 冷 系 統 存 在 嚴 重 的 安 全 問 題，而 DY 制 冷 系 統 幾 乎 不 存 在 安 全 問 題 ；、目 前 冷 庫 制 冷 耗 能 大，而 DY 制 冷 耗 能 小 ； 4、目 前 冷 庫 磨 損 嚴 重，維 修 頻 繁，而 DY 制 冷 維 修 量 小。(這 是 因 為 目 前 冷 庫 大 量 采 用 的 氨 壓 縮 制 冷 設 備，主 要 是 通 過 機 械 運 動 使 制 冷 劑 氨 發 生 相 變，有 運 動 件，而 DY 制 冷 是 通 過 加 熱 達 到 上 述 目 的，無 運 動 件。)（按 此 處 可 閱 讀 專 家 人 士 對 D Y 冷 庫 的 綜 合 評 價）

DY 冷 庫 發 生 器（相 當 于 常 規 冷 庫 壓 縮 機）主 要 技 術 指 標 發 生 器 制 冷 量（單 個）： 100000 kcal/h

飽 和 蒸 汽（T＞120℃）熱 源 ：

DY 吸 附 劑 吸 附 劑 ：

氨(NH3)制 冷 劑 ：

水 冷

冷 卻 方 式 ：

系 統 壓 力 ： 1.2 MPa

-18 ℃

工 作 溫 度 ：

發 生 器 體 積 ： φ1600×3350 mm

發 生 器 重 量（單 個）： 8000kg

理 論 耗 蒸 汽 量 ： 834 kg/h

全 自 動 控 制 控 制 型 式 ：

￥200，000 全 套 設 備 中 國 出 廠 價 格（單 個）：

現 有 冷 庫 設 備 狀 況 ：

全 世 界 的 食 品 行 業，均 采 用 壓 縮 制 冷（多 為 氨 壓 縮 機）來 實 現 食 品 的 冷 凍、貯 存、保 鮮。例 如 500T 冷 庫 氨 壓 縮 制 冷 機 組，它 共 需 要 液 氨 5-6T，氨 壓 縮 制 冷 機 在 機 組 不 運 行 時，整 個 系 統 儲 存 有 5-6T 液 氨，這 些 液 氨 是 安 全 隱 患 點。目 前 氨 壓 縮 制 冷 設 備 維 修 量 大，有 法 定 維 修 制 度，費 用 很 高。制 冷 壓 縮 機，是 靠 氣 缸，汽 閥 和 在 汽 缸 中 作 往 復 運 動 的 活 塞 所 構 成 的 可 變 工 作 容 積 來 完 成 工 作 蒸 汽 的 吸 入、壓 縮 和 排 出 過 程。因 此 機 器 內 部 的 不 少 易 損 零 件，容 易 磨 損，需 經 常 進 行 清 洗、修 正、更 換。

DY 冷 庫 制 冷 系 統 設 備：

DY 制 冷 是 通 過 加 熱 達 到 制 冷 目 的，無 運 動 件，這 從 根 本 上 決 定 了 氨 壓 縮 制 冷 設 備 復 雜 程 度 大 大 高 于 DY 制 冷 設 備。DY 制 冷 系 統 雖 亦 屬 壓 力 容 器，工 作 壓 力 在 10Kg/cm2 左 右，但 由 于 加 熱 介 質 為 水 飽 和 蒸 汽，水 對 氨 有 強 烈 的 可 溶 性，從 而 增 加 設 備 本 身 的 安 全 性。特 別 值 得 一 提 的 是，當 DY 制 冷 系 統 不 運 行 時，整 個 系 統 沒 有 液 氨，系 統 壓 力 為 零，不 存 在 任 何 安 全 問 題，由 于 沒 有 運 動 部 件，DY 發 生 器 十 年 不 用 維 修，這 是 氨 壓 縮 制 冷 機 的 主 機 無 法 比 擬 的。

第五篇：液氨使用規定

熱電廠液氨使用及存貯安全管理規定

第一章 總則

第一條 為加強液氨使用及存貯過程中的安全管理，預防和減少液氨泄露、中毒、著火、爆炸等事故的發生，避免和降低事故所造成的危害，保障職工生命和財產安全，根《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》等有關法律法規、標準，特制訂本規定。

第二條 本規定適用于齊魯石化分公司熱電廠對液氨及其所屬設備的運行操作、設備檢修及液氨分析化驗的單位，以下簡稱各相關單位。

第二章 液氨的使用及存貯

第三條 各相關單位要建立液氨使用及存貯安全管理制度，必須明確和落實液氨崗位安全責任，制訂完善的液氨使用及存貯安全技術操作規程和檢修規程，做好風險識別和防范工作

第四條 從事液氨使用及存貯的崗位人員，除經過三級安全教育外，還必須經過專門崗位培訓，接受有關預防液氨泄露、著火、爆炸、中毒等知識培訓，學習崗位安全操作規程、生產原理、安全生產要點（包括熟悉預防事故和發生不正常情況時緊急處理的方法，以及發生事故的自身防護、搶救知識等），經有關部門考試合格后，持證上崗。液氨操作人員必須遵循巡檢制度，發現異常情況及時匯報和處置。

第五條 各相關單位應制定液氨泄露、中毒、著火、爆炸等應急預案，并組織職工定期進行事故演練。應配置液氨事故應急處理相應的器材和裝備，在必要時提供應急處理和救援。

第六條 脫硫車間必須在液氨操作崗位設置液氨安全技術說明書、安全標簽及液氨泄露、中毒、爆炸的應急預案；在液氨區域必須設立醒目的安全警示牌、職業衛生危害因素告知卡等警示（內容包括：液氨的理化性質，危害性，防護和搶救措施、報警電話等），液氨罐區必須裝設風向標，其位置和高度應符合安全要求，罐區地面上應按照規范劃定表示區域范圍及逃生的路線等。第七條 液氨罐區及氨管線區域的用火作業，需按照熱電廠《用火作業安全管理規定》辦理“用火作業許可證”，用火前必須切除運行設備及管線并加裝盲板，并經過氮氣吹掃、置換、可燃及有毒氣體化驗分析合格，落實用火安全措施，進行危害識別后，方可用火。涉及進入受限空間、高處、放射等作業時，應辦理相應的作業許可證。

第八條 液氨罐區入口應設置靜電消除裝置，進入液氨罐區必須穿防止產生靜電的工作服、工作鞋，消除靜電后方可進入液氨罐區。

第九條 在進行液氨操作、取樣、液氨卸車或進行液氨系統檢修作業時必須穿戴好防護服，戴防化手套（防液氨）、防毒口罩、防護目鏡等，必須一人操作一人監護，每項檢維修作業必須有專人進行監護。

第十條 脫硫車間應建立液氨接卸車安全管理規定。在進行液氨卸車時要落實好防靜電、防止泄露等安全措施，嚴禁卸車時操作人員擅自離崗。卸車期間操作人員需經常檢查液氨罐的壓力、液位等，以保證卸車安全進行。液氨罐的液位必須控制在設計值以下，嚴禁超限裝載，避免發生液氨滿罐事故。液氨罐車必須有持證押送員和駕駛員，并為押送員和駕駛員配備專用的防護用具和工作服，專門檢修工具和必要的備品、備件等。在裝卸作業時，押送員和駕駛員不得離開現場，不得隨意啟動車輛。罐車卸氨不得完全排凈，罐內氨氣余壓應≥0.3Ma（依據《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》）。裝卸液氨時要采取有效消除靜電危害的措施，裝卸液氨設備和管線應有定期檢驗制度；裝卸管道有可靠的連接方式；裝卸軟管材料的設計強度不得低于裝卸系統正常工作壓力的4倍。

第十一條 液氨裝置的電氣設計和設備選型必須遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計技術規范》GB50058-92，以及《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》SH3038-2000和《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000等有關規定。

第十二條 脫硫車間液氨操作崗位必須配備數量充足、完好、有效的過濾式防毒面具、防護手套、防護目鏡，配備能夠滿足應急救援所需的專用防化服及空氣呼吸器、并定期檢查，以防失效。液氨操作崗位應設立專門的氣防室，將各種防護器具都應定點存放在氣防室內，并設專人保管，定期檢查、校驗和維護，每次校驗后應記錄和鉛封，同時建立防護用品和器具的領用登記制度。液氨貯存、裝卸場所應設置衛生間、洗眼器、淋洗器等安全衛生防護設施。車間應定期組織崗位人員進行空氣呼吸器、防護服等應急器材的使用培訓。

第十三條 脫硫車間在液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制，配備經過培訓的兼職或專職的消防人員，設置完善的消防水系統，配置相應的消防設備、設施和滅火器材；崗位應配置通訊和報警裝置。液氨罐區應設明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。崗位（場所）人員，應具有一般的消防知識，會正確使用崗位消防器材，熟悉液氨的特性，掌握液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力并定期組織事故演練。

第十四條 檢

三、電氣、儀表等設備檢維修車間必須做好液氨存儲及使用設備的日常維護保養，對液氨所屬設備應每月進行一次全面檢查，并做好記錄。做好隱患排查工作，發現老化、滲漏等異常情況，必須立即采取措施進行整改，腐蝕嚴重的應及時聯系更新。儀表車間要做好各報警裝置的日常維護工作。

第十五條 機械動力部和脫硫車間應建立液氨罐等壓力容器、壓力管道及安全附件的設備管理檔案。機械動力部負責辦理相關設備的使用許可證，組織聯系有檢驗資質的部門對壓力容器、壓力管道及安全附件進行定期檢驗，保存檢驗資料；機械動力部負責監督車間規范使用液氨系統內的壓力容器、壓力管道及安全附件。

第十六條 物質采購部門應選擇具有危化品經營、運輸合格資質的液氨供應商，保障裝置使用的液氨安全。

第十七條 生產技術部門及相關單位應結合實際工作建立相應的技術規程、操作規程、檢維修規程、液氨設備技術檔案（設備和管線布置圖，工藝流程圖，儀表控制圖，設備清單，設備使用劍維修記錄等）

第十八條 液氨儲罐、球罐安全充裝量不得超過貯罐容積的85%（依據《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》），正常生產時液氨儲罐宜控制在較低的液位。新安裝或檢修后首次使用的貯罐，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝，罐內氧含量不大于3%（依據《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》）。日常的液氨系統置換倒空生產操作及檢維修作業應依據相應的操作規程和檢維修規程。

第十九條 液氨作業場所中氨含量短時間接觸容許濃度（PC-STEL）為30mg/M3。

第二十條 液氨罐區必須設置能滿足事故搶險要求的事故應急水泵和水管。脫硫車間應配備充足的應急搶險裝備、器材和工具。液氨操作崗位應配備緊急報警電話。

第二十一條 發生液氨泄露、著火、爆炸、中毒事故時，有關單位應迅速采取措施進行搶修救援，按規定及時向相關部門報告，啟動液氨事故應急預案。在作業過程中發生中毒事故，現場救援者必須佩帶專業防護器材實施搶救，堅決制止不具備條件的盲目施救，避免出現更多的傷亡，同時要立即向醫療機構報告，尋求專業救護，最大限度地減少人員傷亡。

第三章 附則

第二十二條 本規定解釋權歸熱電廠安全環保部，如與國家及上級部門有關規定、標準相抵觸，以國家及上級部門法律、法規和標準為準。

第二十三條 本規定自發布之日起施行。

附錄 液氨應急處置指南

液氨，又稱為無水氨，是一種無色的液體。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸和儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。氨在20℃水中溶解度為34%。

液氨在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。為了促進對液氨危害和處置措施的了解，本文特介紹液氨的理化特性、中毒處置、泄露處置和燃燒爆炸處置4個方面的基礎知識。

一、氨的理化性質：

分子式：NH3 氣氨相對密度（空氣=1）：0.59 分子量：17.04 液氨相對密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS編號：7664-41-7 自然點：651.11℃ 熔點（℃）：-77.7 爆炸極限：16%-25% 沸點（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7 蒸汽壓：882kpa（20℃）

二、中毒處理

（一）毒性及中毒機理：

液氨人類經口TDLo：0.15ml/kg 液氨人類吸入TDLo：5000ppm/5m 氨進入人體后會阻礙三羧酸循環，降低細胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產生神經毒作用。高濃度氨可起組織溶解壞死作用。

（二）接觸途徑及中毒癥狀：

1、吸入：

吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞，長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。

（1）輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咳血、胸悶和胸骨后疼痛等。

（2）急性吸入氨中毒的發生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現為呼吸道黏膜刺激和燒傷。其癥狀根據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。

（3）嚴重吸入中毒可出現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起的肺水腫。

2、皮膚和眼睛接觸：

低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。

皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷，并能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發軟，可發生深度組織破壞。

高濃度蒸汽對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導致明顯的炎癥并可能發生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發炎。輕度病例可能會長期持續，并發生持續性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內、眼瞼和眼球粘連及失明等并發癥。多次或持續接觸氨會導致結膜炎。

（三）急救措施：

1、清除污染：

如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。

如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1-2滴0.4%奧布卡因，繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。

2、病人復蘇：

應立即將患者轉移出污染區，對病人進行復蘇三步法（氣道、呼吸、循環）： 氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。

呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復蘇。

3、初步治療：

氨中毒無特效解毒藥，應采用支持治療。

如果接觸濃度≥500ppm，并出現眼刺激、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次塞米松（用定量吸入器），然后每5分鐘噴兩次，直至到達醫院急癥室為止。如果接觸濃度≥1500ppm，應建立靜脈通路，并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或等量類固醇。（注意：在臨床對照研究中，皮質類固醇的作用尚未證實。）對氨吸入者，應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應給濕化氧氣。如果呼吸窘迫，應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時，如條件許可，應實行環骨狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴張劑噴霧，如叔丁喘寧。如皮膚接觸氨，會引起化學燒傷，可按熱燒傷處理：適當補液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注意凍傷

三、泄露處置：

1、少量泄露： 撤退區域內所有人員。防止吸入蒸汽，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄露的容器應轉移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄露物。收集的泄露物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。

2、大量泄露：

疏散場所內所有未防護人員，并向上風向轉移。泄露處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。向當地政府和“119”及當地環保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄露量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。禁止接觸或跨越泄露的液氨，防止泄露物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄露的容器以避免液氨的漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸汽或改變蒸汽云的流向，但禁止用水直接沖擊泄露的液氨和泄露源。防止泄露物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

四、燃燒爆炸處置：

1、燃燒爆炸特性：

常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。爆炸極限為16%-25%，最具引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

2、火災處理措施：

在貯存及運輸使用過程中，如發生火災應采取以下措施：

（1）報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄露量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

（2）隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，建立500米左右警戒線，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，并迅速撤離無關人員。

（3）消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下等部位的防護。

（4）小火災時用干粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。（5）儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。（6）切勿直接對泄露口或安全閥門沖洗，防止產生凍結。（7）安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。