第一篇：液氨儲罐輪換檢修方案

液氨儲罐輪換檢修方案

根據夷陵區安監局2016年5月13日下達的責令限期整改指令書，磷銨廠現場存在的隱患為“氨罐儲槽安全閥各僅一只，且到期未檢驗，緊急切斷閥前裝有底閥，監控設施不完善（正在做）”。

根據整改要求，我廠于近期將檢驗到期的安全閥進行更換，監控設施督促相關部門完善到位；而對于氨儲槽增加安全閥和緊急切斷閥更換位置兩項整改，現申請將兩個液氨儲罐輪換使用，逐個完成整改，整改計劃如下（以先將液氨A罐使用完為例）：

1、將A罐內的液氨使用完。具體實施為：停止進液氨，關閉B罐的底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關閉B罐頂部的液氨進口閥和緊急切斷閥，關閉氨加熱器進入B罐的氣氨進口閥（兩個），關閉B罐氣氨出口閥（兩個）。關閉上述八個閥門口后，單獨使用A罐內的氨，可將A罐內的液氨使用完畢。

2、將使用完畢的液氨儲罐完全隔離。具體實施為：當A罐內液氨使用完畢后，磷銨車間停車，然后關閉A罐底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關閉A罐頂部液氨進口閥和緊急切斷閥，關閉氨加熱器進入A罐的氣氨進口閥（兩個），關閉A罐氣氨出口閥（兩個）。此時，所有A、B罐的進出口閥門均處于關閉狀態，先將A罐底部緊急切斷閥出口、頂部緊急切斷閥進口、頂部氣氨閥門與管道之間拆開，并使用盲板隔離，使之與B罐徹底隔離，然后打開A罐的底部排污閥，將A罐內殘余的氣氨排掉，待A罐內壓力降至0后，可開啟頂部盲板注水置換。

3、置換完畢并經檢測合格后，可進行A罐增加安全閥和緊急切斷閥更換位置整改。

4、整改完畢后使用氮氣置換A罐內空氣，充氮氣并打開排污閥，排出罐內氧氣和殘余水，經化驗室對含氧量測定達標，方可卸液氨。

5、當A罐注入液氨后，可重復上述步驟對B罐進行整改。注意：

1、液氨儲罐各個閥門已長期使用，現不能確保閥門關閉后不發生內漏，因此，在拆卸閥門安裝盲板時，可能發生氨泄漏事故；

2、在整改過程中，需要動火作業（加裝安全閥排空管道并管），氨站正常生產時進行動火作業存在較大安全隱患；

3、整改過程中，精制廠工業一銨需停車。

磷 銨 廠

2016年6月3日

第二篇：斗門區液氨儲罐泄漏事故應急演練觀摩手冊

珠海市斗門區液氨儲罐泄漏事故應急救援演練

演 練 觀 摩 手 冊

二〇一三年十一月十八日 1

一、主辦單位 珠海市斗門區人民政府 珠海市斗門區安委會 珠海市斗門區應急辦

二、參與單位

珠海市斗門區委宣傳部 珠海市斗門區白藤街道辦

珠海市斗門區安全生產監督管理局 珠海市斗門區質量技術監督局 珠海市公安局斗門分局 斗門公安消防大隊

珠海市公安局斗門交警大隊

珠海市斗門區衛生局（及后方救援醫院）珠海市斗門區教育局 珠海市斗門區環保局 珠海市斗門區氣象局 青島啤酒（珠海）有限公司

珠海市斗門區白藤東泰制冰有限公司

三、組織機構

組長：周海金（區政府）

副組長：梁玉昭（區政府）、向成良（區政府）、曾志（區安委會）、萬后發（區應急辦）、陳延波（區質監局）

下設策劃執行組、保障組、評估組等專業工作組。

四、演練時間

2013年11月18日9時30分至11時

五、地點

斗門區白藤三路3號 珠海市斗門區白藤東泰制冰廠

六、情景描述

東泰制冰廠液氨1號儲罐外部輸送管道閥門破裂，破裂處不斷有大量的氨氣向外噴出，整個罐區籠罩在白色氣霧中，雖經企業搶險隊伍搶修，但無法修復，大量的液氨（儲量約5噸）如得不到有效處臵，將從儲罐全部泄漏，對周圍的人員造成了嚴重威脅。企業向110報警，區應急救援指揮中心啟動區生產安全事故應急救援預案開展救援。

七、主要環節及演練內容

1、信息報告與處臵

企業向110報警，110報告區應急救援指揮中心。

2、應急響應

區應急救援中心報告總指揮，總指揮決定啟動生產事故IV級響應，指揮中心發布命令，要求消防、質監、交警大隊、醫療救護、環保、安監、教育、氣象、衛生、街道辦等部門派出救援隊伍到救援現場。

3、緊急處臵

消防隊員進入事故現場搶救出被困受傷人員，用噴霧水槍稀釋氣體，降低現場氨濃度；

醫務人員對吸入、皮膚接觸、眼睛接觸液氨的受傷人員進行搶救。

質監局指揮區液氨應急搶險隊伍進入現場勘驗搶修，封堵泄露點，對事故現場進行控制和處理，根據現場情況提出處理建議；

氣象局報告即時風向風力，現場指揮部確定疏散范圍； 公安部門劃定警戒區域，設臵警示標志；

交警部門對現場和通往事故現場的主要干道實施交通管制；

白藤街道辦派出有關人員疏散周圍居民和群眾； 教育局指揮疏散城南學校在校師生轉移到疏散區； 環保局檢測現場氨氣的含量，協助清理事故現場，提出科學環保處臵現場方法。

4、人員疏散

對廠區下風向800m，事故可能波及范圍內的約1500名中小學生及群眾進行疏散、轉移和安臵。

5、信息發布

區應急救援指揮中心及時召開事故情況通報會，通報事故有關情況。

6、事故原因調查

質監局、安監局等單位派人進行現場拍照取證，向當事 人了解情況，調查事故原因。

7、后期處臵

指揮部根據事故現場的監測結果，氨氣含量達到正常狀態下，宣布救援結束，各參加演練單位撤出演練現場，應急處臵結束后，開展事故現場清理和相關善后工作。

8、評估與總結

各參加救援隊伍集中主席臺前，由總指揮進行評估與總結。

五、安全注意事項

氨對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止，可致眼和皮膚灼傷。搶險人員著防化服進入現場搶險，觀摩人員一律不得進入現場。

六、其他

在演練期間請保持安靜，不要隨意走動，手機調為靜音或振動。

第三篇：儲罐基礎施工方案

儲罐基礎施工方案

儲罐基礎工程概況：

一、設計依據:(1)本院相關專業所提條件。

(2)《中國石油四川石化煉化一體化工程項目（中間罐區）》巖土工程勘察報告。

二、設計遵循的主要規范、規程及規定

（1）建筑結構荷載規范 GB 50009-2012（2）建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2011（3）混凝土結構設計規范 GB 50010-2010（4）鋼制儲罐地基基礎設計規范 GB 50473-2008（5）鋼制儲罐地基處理技術規范 GB/T 50756-2012（6）石油化工鋼儲罐地基處理技術規范 SH/T 3083-1997（7）石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規范 SH/T 3068-2007等。

三、儲罐基礎施工要求:(1)儲罐地面標高為667.400m。地基承載力特征值fak=350KPa。

(2)環墻基礎采用C30微膨脹鋼筋混凝土?；炷帘Ｗo層：底面50mm，側壁40mm。

(3)瀝青砂絕緣層：瀝青砂應采用商品瀝青砂，也可現場攪拌。瀝青砂絕緣層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不宜大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m，見圖1）或環形分隔（環帶每帶寬宜為6m，見圖2）。上、下層接縫應錯開，錯縫距離不應小于500mm。

儲罐基礎施工方案

一、操作工藝 工藝流程

清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預埋觀測點及滲水管——支模板——相關專業施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養護

1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，將粉噴灰樁頭清理至設計標高槽內不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

2鋼筋綁扎

墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。

當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。

3、避雷安裝

鋼筋綁扎完成后根據規范規定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎，用鍍鋅角鋼引致地下。

4、預埋件安裝

依據圖紙要求，將沉降觀測點及預埋件埋設。

5、模板

0 2 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度〉3O時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置

不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

6、清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，清除積水?；炷翞樯唐坊炷痢?/p>

7、混凝土澆筑

澆筑現澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。條形基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

8、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

10、混凝土養護

已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。

0

011、模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

12、環保措施

1、鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。

2、嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。

3、優先使用商品混凝土，避免環境污染。

第四篇：儲罐施工方案

青島石油化工有限責任公司140萬噸/年脫硫脫硝項目儲罐制作

施工單位：青島天罡星設備制造安裝有限公司日

期：

施

工

方

案

2014年8月26日

青島石油化工有限責任公司

140萬噸/年脫硫脫硝項目儲罐制作施工方案

一﹑編制說明及工程概況：

（一）編制說明

本施工方案是依據建設單位提供的招標文件、已簽訂的工程施工合同、施工設計圖紙、國家有關施工規范及驗收標準、現場施工環境等進行編制的。本施工組織設計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、質量進度計劃控制及安全文明施工等進行闡述說明。

（二）現行國家及行業技術標準

GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50236-98現場設備﹑工業管道焊接工程施工及驗收規范 HG20601-97鋼制管法蘭蓋

HG20607-2009鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列）HG21519-2005T垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔 HG／T21514-2005鋼制人孔和手孔的類型與技術條件 HGT/21515-2005常壓人孔DN400-DN600 JB/T4736-2002補強圈

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4730-2005承壓設備無損檢測

（三）工程概況

本項目共有堿液罐1個，儲罐內部帶有盤管，工作壓力為常壓。

罐體壁板，板間對接連接要求內壁平齊，罐頂﹑罐底為搭接連接，對罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有較高要求，施工中應按圖紙和各項規范標準要求，嚴格管理，嚴格施工，以優質工程交付甲方使用。

（四）工程特點

施工現場環境風沙大、晝夜溫差大、天氣易突變。儲罐規格大、焊縫多、工期緊、工程量大是主要工作難點。二﹑工藝措施及技術要求

（一）基礎驗收

儲罐施工前按圖紙及GB50128-2005標準，對基礎進行驗收，并核對基礎施工單位的基礎自檢記錄，基礎各項內容應符合下列要求。

1.定位尺寸應符合圖紙位置，基礎中心標高允差為±20mm。2.支撐管壁的基礎表面其高差應符合下列規定：

1）有環梁時，每10m弧長內任意兩點高差應不大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點高差不大于12mm。

2）無環梁時，每3m弧長內任意兩點高差應不大于6mm，整個圓周長度內任意兩點高差不應大于20mm。

3）罐壁和底板置于環梁上時，應能覆蓋在環梁上。4）基礎表面應平整密實，不應有超標的凹凸缺陷，采用從基礎中心向周邊拉線法測量，每100㎡測點數不少于10點，表面凹凸不大于25mm。

（二）材料驗收

1.儲罐所有鋼材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必須有質量合格證件及出廠檢測報告，產品上應有符合相關國家標準的標識。2.鋼板使用前進行外觀檢查，表面不得有氣孔﹑夾渣﹑嚴重劃痕，銹蝕出現麻點的鋼板不得使用。

（三）預制加工

1.下料前應按材料規格畫出罐底﹑罐壁﹑罐頂排版圖，確定下料尺寸。

1）為補償焊接收縮，罐底排版直徑應比設計直徑大1~1.5‰。2）罐底邊緣板寬度的最小尺寸不小于700mm。

3）中幅底板的寬度不小于1500mm，長度不小于2000mm。4）罐底板任意相鄰兩焊縫之間的距離及邊緣板焊縫與底圈壁板焊縫之間的距離不應小于300mm。

5）壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。6）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板總焊縫之間應錯開1/3板長且不小于300mm。

7）罐體開孔處，接管或補強板邊緣距離焊縫應大于焊角尺寸8倍，且不小于250mm。

8）包邊角鋼對接接頭與罐壁縱縫距離不小于200mm。9）弧形板加工后，應用弧形樣板檢查，樣板長度不小于2000mm，樣板與壁板間隙應小于2mm。

10）頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，加強肋預制時用弧形樣板檢查，間隙不大于2 mm。與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于10mm。

11）頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應大于200mm。(四）組裝焊接

采用吊車提升、倒裝法施工，施工順序、示意圖如下： 底板鋪設－＞第一帶板吊裝組對－＞ 包邊角鋼 －＞頂板組對焊接 －＞帶板組對焊接－＞罐底圈焊縫焊接－＞ 膨脹縫焊接 －＞附件組裝 －＞盤管安裝－＞ 罐體充水試驗

1.底板鋪設：按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正調正后各板之間用卡具臨時固定，邊緣板對接接頭罐底加墊板，墊板與底板點焊固定。

2.確定底板中心，并畫罐壁內壁同心圓，在同心圓內側底板上均布焊接壁板擋鐵。

3.邊緣板對接焊縫外側300mm焊接完成后，進行第一帶板組裝，第一帶板組裝質量對罐壁整體組裝影響較大，應重視第一帶板組裝質量。

4.為增加組裝帶板鋼度，防止環形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。5000m3罐漲圈用［18彎制，5000m3以下罐用［16彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴格符合要求，罐體內徑與樣板之間間隙<4mm。漲圈裝置如下圖所示：

5.第一帶板組裝完畢，測量其內徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標準后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。6.確認第一帶筒體質量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環按頂板數等分畫線，對應第一帶板上圓等分畫線，應考慮頂板位置和搭接量。

7.對稱安裝頂板，全部頂板鋪設完，調正位置，尺寸，點焊固定。8.頂板先焊內側間斷焊縫，再焊外側連續焊縫，外側先焊環向斷焊縫，再焊外側連續焊縫。

9.頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。

10.壁板組對安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求：

1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于6mm，壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內表面任意點半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對口錯邊量不大于1mm。2）縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于10mm。3）罐內壁焊縫加強高≤1mm，焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達到平整光滑。11.罐底板焊縫

1）底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應分層施焊，避免局部過熱。2）底圈壁板與罐底板的焊接，由數名焊工沿圓周方向分段退焊，應分層并內外圓周交替施焊接。3）邊緣板剩余對接焊縫。

4）底板預留伸縮縫焊接，圓周同方向數名焊工分段施焊，分層焊接。

5）底板多層搭接處，各層板要貼實，不留間隙，焊接要仔細，不漏焊。13.其他注意事項

1）從事罐焊接的焊工應有符合相關工位的合格項目，做到持證上崗。

2）手工電弧焊碳鋼用焊材E4303。

3）施工應按相應的焊接工藝評定參數執行。

14.進料管﹑噴淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通氣孔等附件根據施工條件，合理安排制作或外購。

（五）檢驗與試驗

1.罐體幾何尺寸檢查。

1）罐壁高度允許偏差不大于設計高度0.5%的極限偏差。2）罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。

3）罐體內表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差±13mm。

4）底板凹凸變形不大于變形長度2%，且不大于50mm。5）罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于15mm。2.焊縫表面質量檢查：

1）焊縫表面不得有氣孔﹑裂紋﹑夾渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，兩側咬邊總長不超過該焊縫長度10%。

2）罐壁內側焊縫剩余高不大于1mm，且內壁焊縫表面平整光滑。

3）邊緣板的厚度≥10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐

內角焊縫靠管底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。4）除以上要求外還應滿足GB50236-98《現場設備﹑工業管道焊接工程施工及驗收規范》中焊接表面質量標準中的II級。3.焊縫煤油試驗

焊縫焊接完成后，進行煤油試驗自檢，合格后再進行下一帶板施工。

4.底板焊縫進行真空試驗，試驗負壓不低于53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試驗合格后各進行一次。5.無損探傷

1）底板邊緣板厚≥10mm，對接焊縫外端起300mm進行射線檢測，厚度<10mm時，每名焊工施焊抽查300mm進行射線檢測。

2）底圈壁板縱縫厚度≤10mm時，每條縱焊縫任取300mm進行射線檢測。10＜厚度≤25時，每條縱縫任取兩個個300mm進行射線檢測，其中一個應靠近底板。

3）其他各圈壁板縱縫每一個焊工、每一種厚度在最初3m中任取300mm進行射線檢測，以后不計人數對每種板厚每30m焊縫及其尾數任取300mm進行射線檢測。

4）壁板厚度≤10mm時底圈25%的T字縫進行射線檢測，其它各圈壁板縱縫應檢測數量的25%應位于T字縫處。5）壁板厚度＞10mm處，全部T字縫進行射線檢測。

6）環向對接焊縫每種板厚最初3m焊縫任取300mm進行射線檢測，以后每種板厚每60m及其尾數任取300mm進行檢測。環向對接焊縫均不考慮焊工人數。

7）邊緣板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm時，罐內外角焊縫應進行磁粉或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。

8）除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但應有20%比例進行射線檢測復驗。

9）射線質量等級為III級，透照質量為AB級。詳見JB4730.2-2005第5.1節。6.充水試驗

1）罐制作安裝完畢，經甲方監理共同驗收合格后，進行充水試驗。2）檢查內容：

A.罐底嚴密性 B.罐壁強度及嚴密性。

C.固定頂的強度﹑穩定性及嚴密性。D.頂排水管的嚴密性。E.基礎沉降觀測。

3）在罐基礎四周每10m設置1個沉降觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。在充水過程中，充水1/

2、3/

4、滿水和以充水到設計最高液位并保持48h后進行沉降觀

測，在直徑方向上最大沉降差≤0.015D，如發現較大不均勻沉降應停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續允水。4）檢查罐底周邊，應無漏水和不明原因的潮濕，經48小時無滲漏現象為合格。

5）充水至最高液位保持48小時罐體應無滲漏無異常變形為合格。

6）固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用防水的方法進行。試驗時應緩慢放水，至試驗負壓，罐頂無異常變形為負壓試驗合格。試驗后，應立即是儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。

（六）儲罐制作與盤管安裝的配合

由于結構尺寸較大，構建數量多，儲罐制作時不便按裝施工，須了解其結構尺寸，必要時在儲罐底圈壁板組裝時，預留盤管構件進料孔，待儲罐安裝完畢，最后封閉預留口。

（七）腳手架搭設

由于罐壁鋼板尺寸高為2.2m，故罐壁內外焊接施工時須搭設單排腳手架。經探傷、充水試驗合格后，焊口部位應除銹防腐，高處作業較多，需搭設雙排外腳手架配合施工?？紤]到施工的順利進行，因此腳手架必須嚴格按照安全技術規程的要求進行搭拆作業，確保施工人員及機具的安全工作做到萬無一失。

四、安全技術措施

1.現場設安全監察員，搜索﹑檢查不安全因素，及時整改。

2.全部腳手架搭拆工作應由持證的合格架子工承擔，施工前由專職安全員、技術員對全體作業人員進行安全、技術交底。3.工作人員必須遵守安全生產紀律，在作業中嚴格遵守安全技術操作規程的有關規定，正確使用、保管個人安全防護用品；嚴禁酒后上崗作業。

4.經常檢查整理電焊把線，把線之間，把線與氣焊帶之間，不要相互纏繞，破損把線及時用絕緣膠布包好。

5.倒鏈要經常檢查，吊點焊接必須牢固，其焊接必須經過技術人員檢查。

6.在整個吊裝過程中，聽從統一指揮，在沒有弄清指揮信號之前不隨意行動，工作堅守崗位。

7.進入施工現場一律佩戴安全帽，高空作業人員要佩戴安全帶，防滑鞋。使用安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全可靠。高空作業所用材料要放置平穩，盡量做到隨用隨運；使用工具應放入工具袋（套）內，隨用隨取，避免高空墜落。8.使用砂輪，磨光機人員需佩戴護目鏡。

9.注意當天氣候，注意風向和風力對罐體平衡影響。

10.遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行高空作業及吊裝焊接作業。如在高空中突遇大風、雷擊、冰雹等強烈天氣變化情況時，作業人員應立即從腳手架高處撤至地面，必要時可使用吊籠由吊車快速撤離高空作業區。11.應該講究文明施工，原材料，半成品件與下腳料隨時規整，收斂，使施工現場有條不紊。

五、機具設備：

1.滾板機：20*2000

1臺 2.氬弧焊機：ZX7-500

2臺 3.交直流電焊機 300-400A

10臺 4.等離子切割機 G-60

5.磨光砂輪機

6.真空泵

7.真空箱試漏裝置

8.焊條烘干箱

9.導鏈 5T

10.碳弧氣刨

11.千斤頂10T

12.千斤頂20T

13.漲圈

14.角尺

15.水準儀

16.臺式電鉆 Φ23

17.半自動切割機G100

18.拐尺、手錘及其它基本工具.1臺 10臺 2臺 2套 1臺 5臺 1套 5臺 1臺

2套

4把

1臺

1臺

2臺 12

第五篇：液氨泄漏事故處理方案

液氨泄漏事故處理方案

1、液氨少量泄漏

1-1立冷下筒體泄漏

立即將泄漏設備與系統隔離，關閉進口閥、出口閥、平衡閥，打開放油閥，從集油器抽凈泄漏設備內的液氨。處置人員應視具體情況使用全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。

1-2液氨貯罐泄漏

立即將泄漏立冷與系統隔離，關閉進口閥、平衡閥，抽凈設備內液氨，同時，組織人員穿戴好封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器對泄漏點進行堵漏處理。處理時禁止一切產生明火及火花的操作。

撤退區域內所有無關人員。防止吸入氨氣，防止接觸液氨。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。

2、液氨大量泄漏

處置原則：迅速疏散場所內所有未防護人員，并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。消除附近火源。

當操作工發現液氨泄漏時，應立即佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并及時向當班調度和車間領導匯報。

操作工視泄漏情況，如果是罐體泄漏，則可能是由于腐蝕造成，迅速切斷進口閥門，如果是貯罐進出口管線泄漏，則切斷泄漏管線兩端閥門，將之與系統隔離。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制氨氣或改變氨氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。處理完畢，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。