第一篇：風險評估在水廠設備運行系統的應用探索

風險評估在水廠設備運行系統的應用探索

鮑士榮，張曙光

(上海市自來水市北有限公司，上海200086)摘要：本文概述了自來水廠安全生產的重要性，介紹了風險評估安全生產管理的作用和一般步驟，并詳細介紹了自來水廠實施風險評估，進行風險事件收集和認定、風險等級劃分的過程，舉例說明了降低風險水平的對策制定和措施落實。風險評估在水廠設備運行系統應用實踐表明，通過風險管理系統的建立，能夠有效識別潛在的風險，對風險的大小進行定量分析，為制定降低風險的對策提供依據，同時為水廠制定和實施設備更新改造和維修計劃的決策提供科學的依據。關鍵詞：風險評估，安全生產，自來水廠，生產設備

第二篇：設備運行管理系統

設備運行管理系統背景及功能簡介

設備管理系統（Equipment Management System）是將信息化了設備技術信息與現代化管理相結合，是實現研究級管理信息化的先導。設備管理軟件是設備管理模式與計算機技術結合的產物，設備管理的對象是研究所中各種各樣的設備。

在現代化大型研究所信息化管理體系建設中，設備管理系統被看作是重中之重。因為設備是工廠生產中的主體，隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化，設備在現代工業生產中的作用和影響也隨之增大，在整個工業生產過程中對設備的依賴程度也越來越高。設備管理的各項制度、流程涉及的點多面廣。設備管理系統則是一個以人為主導，利用計算機硬件、軟件、網絡設備通信設備以及其他辦公設備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以戰略竟優、提高效率為目的，支持高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統。而設備管理是管理系統的一個子系統，它具有管理信息系統的共性，同時也具有其特殊性。設備是生產的生命線，對研究所正常生產起著決定性的作用。信息安全設備管理已成為現代研究所管理的一個重要組成部分。把信息安全設備管理納入研究所管理的重要組成部分己經成為一種趨勢。

作為一套簡單的設備運行管理系統，必須具備以下功能：

(1)基礎設置：設備類別設置、設備狀態設置、潤滑油設置、設備項目設置、備品備件檔案設置

(2)設備檔案：檔案錄入、設備臺帳

(3)設備變動：設備調撥、設備調撥審核、設備報廢、設備報廢審核

(4)運行管理：設備檢修記錄、檢修記錄確認、設備事故記錄、事故記錄審核、設備隱患記錄、設備隱患處理、設備故障記錄、設備故障處理

(5)查詢統計：檢修記錄查詢、設備隱患查詢、設備故障查詢、設備事故查詢

《凌峰科技 設備運行管理系統》恰恰具備了以上的全部功能，且可根據客戶需求進行報表的定制，可在此基礎上二次開發。

演示地址：http:// ；Tel:***

淘寶店地址：http://shop63030252.taobao.com

凌峰科技，誠招代理，個人或公司均可。

0代理費用0保證金,分成高(銷售額的20%，每筆單子單獨結算，款到分成，絕不拖欠)有意向的公司可以購買軟件源碼進行二次開發，無版權糾紛。

低值易耗管理系統、費用內控與網上報銷管理系統、固定資產管理系統、日常辦公管理系統、人力資源管

理系統、知識檔案管理系統、客戶關系管理系統、設備運行管理系統

第三篇：設備運行系統-說明書

設備運行保障系統

設備運行保障系統

說明書

1.引言

本軟件使用說明書是為了指導設備運行保障系統的使用操作，同時為本軟件系統的測試提供必要的信息。

本詳細設計說明書的讀者都包括以下人員： a.代碼編寫人員 b.測試人員 c.概要設計人員

d.其它對設備運行保障系統感興趣的人員。

2.軟件概述

2.1目標

設備運行保障系統提供統一報障電話，統一報障、統一維修接口，企業可以通過統一的報障電話申請服務、查詢服務處理進程，跟蹤處理進度，確保服務時效、控服務質量、調查用戶滿意度。我們將為企業建立統一服務臺，提供優質、專業的報障受理、跟進服務。

?提高設備保障的力度與效率，增強單位的形象； ?實現數據標準化、業務規范化，增進信息的溝通； ?構建信息網絡化、增強資源合理利用，實現信息的共享； ?管理決策科學化，改變保障的手段。

設備運行保障系統

2.2功能特點

該系統具有以下幾個功能特點：

（1）本軟件系統的開發采用了C/S結構，技術成熟，使得該系統具有高可靠性、較強的拓展性和維護性；

（2）該系統支持并發用戶數較多。響應時間僅在2s左右，具有良好的實用性和出眾的性價比。

（3）同時本軟件在預檢結果的準確度方面也具有很高的可信性。開發人員在網絡安全、數據傳輸安全、數據訪問安全和數據存儲安全等幾個方面做了大量努力，使得系統安全性極高；

3.運行環境

3.1硬件環境

服務器端：CPU以Intel的型號為準，可以采用AMD相同檔次的對應型號，內存基本配置4G 客戶端：CPU為Core i3-2100 3.10GHz（標準配置），內存為4 GB（標準配置），磁盤存儲為500 GB（標準配置）。

3.2軟件環境

所需軟件環境如下：

操作系統為：windows xp,windows2003,vista等。推薦windows xp。

3.3方案設定 3.3.1 系統需求

設備運行保障系統的服務臺在服務支持中扮演著一個極其重要的角色。完整意義上的服務臺可以理解為其他IT 部門和服務流程的“前臺”，它可以在不需

設備運行保障系統

要聯系特定技術人員的情況下處理大量的客戶請求。對用戶而言，服務臺是他們與IT 部門的唯一連接點，確保他們找到幫助其解決問題和請求的相關人員。服務臺不僅負責處理事故、問題和客戶的詢問，同時還為其它活動和流程提供接口。這些活動和流程包括客戶變更請求、維護合同、服務級別管理、配置管理、可用性管理和持續性管理等，服務臺還負責事件快速響應，使用已知問題、已知事件知識庫對終端用戶的突發事件予以快速恢復或規避事故發生。

服務臺總體構架圖如圖3-1所示。主要從本系統的硬件支持、網絡支持、數據庫支持、系統支持和第三方廠商支持直觀地的進行了描述。

圖3-1 服務臺總體構架圖

3.3.2 例行維護圖

設備運行保障系統中的維護工程師在對用戶維護的時候，必須按照服務流程來進行，給用戶提供快速、標準、滿意的服務。對保內的計算機硬件進行免費的更換，時間方面按照原廠商的服務標準時間來進行。對保外的設備，維修費情況按照合同約定執行。對經過維修或已更換配件的設備，根據具體情況延長保修期并更新資產庫記錄，更新配置庫記錄。其例行維護圖如圖3-2所示。

設備運行保障系統

圖3-2 系統例行維護圖

設備運行保障系統是一個包括設備購置、調試、安裝、備件、潤滑及維修保養功能的軟件。該軟件適合于大、中、小型設備管理的各種單位，及時對各類設備運行情況的掌握，對設備保養和潤滑及時處理等。主要包括以下功能：設備前期管理、設備資產管理、設備使用管理、設備保養管理、設備潤滑管理、設備點檢維修管理、設備備件管理、設備更新改造、設備資料管理，對設備的狀況進行了全面管理，有利于用戶了解設備的最新狀態，提供工作效率。

設備運行保障系統

4.使用說明

4.1安裝和初始化

下載“設備運行保障系統”壓縮包后，進行解壓縮生成“設備運行保障系統”文件夾，雙擊進入文件夾后，再雙擊文件夾中的“設備運行保障系統 setup.exe”，按照安裝向導提示即可完成本軟件的安裝。

安裝完成之后可以通過以下兩種方式啟動系統（使用任意一種均可）：（1）雙擊桌面上的“設備運行保障系統 客戶端”圖標進入系統；（2）點擊“開始”>>“所有程序”>>“設備運行保障系統 客戶端”進入系統。

4.2系統登錄

雙擊該系統的運行文件，進入如下圖所示的登錄界面。如圖4-1所示。

圖4-1 系統登錄界面

4.3 表格界面

設備運行保障系統進入系統后，系統主界面包括滾動公告信息、表格界面根據當前選定節點指定的連接數據源，以表格的形式顯示信息內容，如果信息節點同時包含主表和從表，則表格界面分為上下兩部分，分別顯示主表和從表，如果有多個從表，則從表部分以多頁控件的方式顯示多個從表，可以通過單擊相應的

設備運行保障系統

按鈕選擇查看相應的從表。其操作界面如下圖所示。

圖4-2 表格界面圖

表格界面除了有表格顯示數據外，還有配套的記錄導航按鈕，通過導航按鈕可以控制記錄的移動。如圖4-3所示。

圖4-3 記錄導航條

通過記錄導航條可以對記錄進行移動、插入、刪除、修改、保存、取消修改等操作。如圖4-4所示。

設備運行保障系統

圖4-4 記錄導航條功能界面

一般情況下，可以直接對表格內的數據進行追加和維護，除非設置了只讀。通過工具欄的查詢功能可以實現對表格數據（主表數據）進行查詢，查詢分為兩種：單步累積查詢和復合查詢。

4.4查詢功能

設備運行保障系統中選擇“條件字段”下拉列表、“條件運算符”下拉列表、“條件值”下拉列表和“執行篩選”按鈕組成單步累積查詢。在這里，“單步”是指查詢是一步一步的設置的，每次查詢只能設置一個條件；“累積”是指查詢設置的條件是累積有效的也就是 說在執行新的查詢時，截至到上步設置的查詢條件都是有效的，而且與本步設置的條件共同起作用，二者是“并且(AND)”的關系。如圖4-5所示和4-6所示。

圖4-5 單步積累查詢界面

設備運行保障系統

圖4-6 符合篩選查詢界面

在該窗口可以通過四個下拉列表框來構建篩選條件，條件字段下拉列表、運算符下拉列表和條件值下拉列表可上面的單步 累積查詢功能相同，后續選項用來確定是否還有后續條件設置。每步條件設置完畢后通過單擊“添加到篩選條件”按鈕添加到 篩選條件區域。多步條件設置完畢后通過“應用篩選”按鈕完成本次篩選，系統會對表格界面當前的數據源（主表）進行篩選，然后顯示篩選后的數據。

4.5報表輸出功能

設備運行保障系統可以把報表被設計用來作為信息表或其查詢的輸出打印界面，一個專業的信息管理系統應該有功能完整操作方便的報表輸出操作窗口，以方便用戶更好的使用本系統。如圖4-7所示。

圖4-7報表輸出功能界面

設備運行保障系統

4.6數據備份與恢復功能

設備運行保障系統對數據備份和恢復功能用于單機系統的備份，備份內容包括系統設置信息和系統業務數據信息。如果用戶對系統做了二次開發，所有的二次開發信息也會一起備份。

通過執行主窗口主菜單：“工具→數據備份與恢復”可以進入數據備份和恢復窗口：其操作界面如圖4-8所示。

圖4-8數據備份與恢復功能界面

4.7權限設置功能

設備運行保障系統的用戶可以選擇用戶權限設置是否啟用，如果沒有啟動權限機制，用戶默認以超級用戶Admin的身份進入系統。如果啟用，用戶在登錄時就會顯示登錄窗口，并根據授予的權限確定做什么樣的操作。只有超級用戶才能進行權限設置，可以創建用戶和分配權限。也只有超級用戶才擁有系統二次開發

設備運行保障系統

權限。

在系統主窗口，執行主菜單：“工具→用戶權限設置”可以進入權限設置窗口。其操作界面如圖4-9所示。

圖4-9 權限設置功能界面

第四篇：燃料系統設備及運行培訓班

燃料系統設備及運行培訓班 理論考試試卷

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內,每題1分,共20題)1.轉子式翻車機的最大回轉角度為(175°)。

2.翻車機按驅動方式可分為(鋼絲傳動和齒輪傳動)。

3.檢修工作開始前，(工作許可人)和工作負責人應共同到現場檢查安全措施是否正確執行，然后在工作票上簽字，允許開始工作。

4.目前大中型火力發電廠對火車運輸煤量的驗收主要采用(采用電力軌道衡)計量。5.在液壓傳動的基本參數中，流量Q與速度U的關系為()，其中A為面積。6.斗輪式堆取料機的斗輪安裝在(懸臂梁的一側)。7.膠帶在改向滾處跑偏時，膠帶往哪邊跑即調緊(哪邊)。8.無煙煤的特點是揮發分低，含碳量(高)。9.煤中的水分是(無用)成分。

10.DDC-14帶式電磁除鐵器適用輸煤皮帶寬度為(1400)mm。

11.火力發電廠輸煤系統由(卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等)組成。

12.輸煤值班員接班后，應及時向輸煤集控室匯報(設備和衛生)情況。13.輸煤系統在正常起動時，按(逆)煤流方向起動設備。

14.火力發電廠的燃燒系統包括鍋爐的燃燒部分及(輸煤)、除灰系統等。15.在一般情況下，煤貯存1年后，熱值將降低(20%)。

16.程控系統的中央信號是現場各種(傳感)設備動作情況在控制室的監視系統中的反饋。

17.可編程序控制器在梯形圖網絡中，一個網絡寬度為(11列)。18.碎煤機運行中電流擺動，產生的原因是(給料不均勻)。19.輸煤程控系統的核心部分是(控制器)。

20.可編程序控制器輸出部分的作用是(驅動外部負載)。21.帶式輸送機的拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的(張力)。

22.可編程序控制器、內部控制電路部分的作用是運算及處理輸入部分得到的信息，并判斷哪些功能做出(輸出)。

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內,每題1分,共題)1.蝸桿傳動的特點是(速比大、傳動平穩、有自鎖作用)。2.DQ5030堆取料機的回轉半徑為(30)m。3.跨越皮帶時必須是(經過通行橋)。

4.儲煤場存煤發現自燃時應采取(立即將自燃區域的煤挖出在空氣中散熱降溫或立即供鍋爐燃燒)的辦法立即消除。

5.各種運煤設備在許可檢修工作開始前，運行值班人員必須將電源切斷并掛上(警告)牌。

6.當斗輪機輸送物料的含水量大于(6%～7%)時，不啟動噴水防塵系統。7.斗輪堆取料機在運行中斗輪自動停止的原因有(變量油泵壓力低和斗輪吃煤過深)。

8.煤中的水分是(無用)成分。

9.液壓油缸是液壓系統中的(執行)機構。

10.托輥按其用途可分為槽形托輥，平行托輥和(緩沖托輥)。11.煤堆溫度超過(60℃)必須倒堆、松堆或澆水降溫。12.輸煤皮帶機的輸送量取決于(輸煤皮帶機設計出力)。13.下列長期儲存發生自燃的煤是(褐煤)。

14.某皮帶在運行中在改向滾筒處跑偏，其調整方法是(膠帶往哪邊偏就調緊哪邊)。15.造成輸煤系統皮帶打滑的主要原因是(初張力太小)。16.使液壓能轉換為機械能的能量轉換裝置是(油電動機)。17.葉輪給煤機是火力發電廠輸煤系統中的一種(配煤設備)。18.PLC的含義是(可編程控制器)。

19.設備運行中經常監視電動機電流的變化，其變化范圍不許超過(額定電流)。20.配煤段帶速一般不超過(2.5m／s)。

21.集中手動、進行操作時，必須按照逆煤流方向逐一啟動各設備，否則會因不滿足(聯鎖)條件啟動不起來。

22.碎煤機的破碎質量對于制粉過程和制粉設備運行的可靠性(有很大影響)。

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”,錯誤的打“×”,每題1分,共30題)1.斗輪堆取料機的作用是堆取煤，它是儲煤場的主要設備之一。(√)2.(Lb4B2062).堆取料機的水平全層取料法就是機器不行走取煤。(√)3．為保證斗輪堆取料時，每個斗輪取煤量一致，必須采用邊走邊取的運行方式。(√)4．堆取料機的堆料方式有三種：回轉堆料、定點堆料和行走堆料。(√)5.煤的自燃主要是煤在空氣中長期氧化的結果，到一定程度便自燃了。(√)6.斗輪機啟動前，首先要落實好設備的運行方式是堆料還是取料。(√)7.KFJ-1型的翻車機的壓車裝置屬于液壓壓車裝置。(√)8.堆取料機是一種大型連續取料和堆料的煤場機械。(√)9.當懸臂膠帶輸送機反轉時，斗輪將煤從煤場取出，送入膠帶輸送機系統。(√)10．煤的可磨性，標志著粉碎煤的難易程度。(√)11．從帶式輸送機的使用情況看，在一定范圍內，提高帶速是膠帶輸送機的發展方向。(√)

12．輸煤設備應逆煤流啟動，順煤流停止。(√)13.帶式輸送機架構縱向的起伏平度不大于10mm。(√)14.在事故情況下，有聲光報警裝置發出報警信號，在故障嚴重時還有事故停機信號。(√)15.集控值班員應熟知控制屏柜上操作把手、按鈕、開關、表計、光字牌，信號燈的位置及作用。(√)16.環式煤機環錘的旋轉軌跡與篩板之間的間隙，應符合要求，一般為20～25mm。傳動部分要保持良好的密封潤滑。(√)17.緩沖托輥的作用就是用來使受料處減少物料對膠帶的沖擊，以保護皮帶。(√)18.程序控制設備運行時控制系統故障包括強電控制回路故障和弱電控制回路故障。(√)

19.聯軸器的作用是從主動機向從動機傳遞運動和扭矩。(√)

20.可編程序控制器的編程原則是：輸入／輸出、輔助繼電器、計數器、定時器的觸點的使用次數是無限制的。(√)21.程序配煤時，犁煤器的抬、落信號能準確地反饋。(√)22．翻車機卸車線由翻車機調車設備和給煤設備組成。(×)23．(Lb4B4078).翻車機是大型火力發電廠唯一的卸煤設備。(×)24．堆取料機的輪斗每回轉一次，單位回轉角度是相等的。(×)25.燃煤的灰分是評價動力用煤最主要的指標之一。(×)26.輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅動裝置上都裝有減速機。(×)27.環式碎煤機的主要破碎過程，以錘擊為主，同時伴有研磨、剪切、擠壓等。(×)28.消防工作方針是以消為主，以防為輔。(×)29.煤中含有適量的水分，貯存時不易發生自燃。(×)30.減速機在運行中的振動值應不超過0.20mm。(×)

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”,錯誤的打“×”,每題1分,共30題)1.在火力發電廠中應用的翻車機有折返式和貫通式兩種。(√)2.斗輪堆取料機取料的回轉角度是330°。(√)3.皮帶給煤機宜用于翻車機受料斗的配煤。(√)4.當來煤的發熱量降低很多時，煤耗量將增加，輸煤設備運行時間增加，不利于安全運煤。(√)

5.帶式輸送機的傾角超過4°時，都要設置制動裝置。(√)6.KFJ-2型和KFJ-3型的壓車裝置是機械壓車裝置。(√)7.燃料中的含碳量和灰分及揮發分的含量，是衡量燃料質量的重要依據。(√)8.火力發電廠燃煤的堆積比重為0.8～1.25t/m3。(√)9.輸煤系統一般由卸煤、上煤、給配煤和貯煤四部分組成。(√)10.煤中水分很大，在嚴寒的冬天會使來煤和存煤凍結，從而影響卸煤和上煤。(√)11.環式碎煤機內產生連續敲擊聲響的原因是不易破碎的雜物進入機內。(√)12.液力傳動是指液力耦合器和液力變扭器這類傳動方式。(√)13.火力發電廠的生產過程是把燃料的化學能轉變為電能。(√)14.集控值班員應掌握輸煤系統一般電氣設備的工作原理、主要參數、運行使用方法及注意事項。(√)15(Je4B3100).集控值班員填寫運行日志，其內容包括主設備名稱及其運行電流，運行電流以本班最大功率的80%～100%時的電流為準。(√)16.煤倉煤位信號在程序配煤中決定著犁煤器的自動抬、落。(√)17.翻車機傾翻過位產生的主要原因是：主令控制器失靈和傾翻接觸器粘連。(√)18．輸送帶的受料不均勻或偏斜不會引起膠帶的跑偏。(×)19.輸送帶的厚度越厚，其壽命越長。(×)20.帶式輸煤機系統的集中控制啟動應按順煤流方向進行。(×)21.堆取料機是從煤場取料給帶式輸送機的高效運煤機械。(×)22.帶式輸送機拉緊裝置的作用之一是保證膠帶有足夠的張力，使滾筒和膠帶之間產生所需要的摩擦力。(√)23.碎煤機與篩煤機之間一般不設聯鎖裝置。(×)24.犁式卸料器具有安全可靠、配煤方便等優點，但不容易實現自動控制和集中控制。(×)25.一切防火措施都是為了破壞已經產生的燃燒條件。(×)26(Jd4B2079).集控值班員只需了解程控系統的設備組成，無需了解設備的性能及工作原理。(×)27.PLC等效電路可分為輸入部分、輸出部分、編程部分。(×)28.PLC的等效電路輸出部分的作用是收集被控設備的信息和操作指令。(×)29.液壓電動機是一個使機械能轉換為液壓能的能量轉換裝置。(×)30.堆取料機的輪斗每回轉一次，單位回轉角度內的取煤量是相等的。(×)一．簡答論述題：

1.斗輪堆取料機日常運行檢查項目有哪些?

答:(1)檢查電動機是否運行正常。(2)檢查各減速機構運轉是否正常，各減速器油量是否正常。(3)各部液壓系統壓力是否正常，各部是否漏油。(4)各電氣控制回路和保護系統是否正常。(5)檢查機械各部潤滑是否正常。(6)檢查膠帶輸送機和斗輪運行是否正常。

2.環式碎煤機由哪幾部分組成?

答:環式碎煤機主要由機體、機蓋、反射板、搖臂、篩板調節器、拔煤器、齒環錘、平環錘、篩板、主軸、環軸、碎煤板等組成。3.論述輸煤系統程序控制具有哪些功能?

答:(1)程序啟動和停止。設備在啟動前，對要啟動的給、輸、配煤設備進行選擇(包括各交叉點的擋板位置)決定全系統的啟動程序。再根據選定的程序運行方式、設備即可按所發出的啟動指令按程序進行啟動。在未啟動前，程序的選擇可以通過模擬屏或通過數字投影確定程序正確與否，如有誤可及時更改。需要停止設備運行時，將控制開關打在停機的位置、運行的設備經過一定的延時之后，便可按順煤流的順序逐一停止。(2)程序配煤。對于采用犁煤器來給鍋爐各倉配煤的設備，通過事先編好的程序，使所有的

犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次給需要上煤的煤倉上煤。

(3)自動跨倉和停煤源。當遇鍋爐檢修、個別倉停運時，程序控制具有自動跨倉的功能。犁

煤器保持抬起，停止該倉的配煤。

(4)事故音響信號。如設備在運行時發生皮帶跑偏、皮帶打滑，落煤管堵煤、電動機故障跳

閘，皮帶縱向劃破、煤倉出現低煤位、現場故障停機時，模擬屏上對應的光字牌燈亮，并在

模擬屏上對應的設備發出事故閃光，同時，電笛發出事故音響信號。4.反擊式碎煤機振動異常、超標的原因和處理方法是什么?

答:原因：①給料不均勻，使板錘損壞程度不均，造成轉子不平衡；②板錘脫落；③軸承在軸承座內間隙過大；④聯軸器中心不正。

處理：①重新調整給料裝置，使給料均勻；②更換板錘；③重新調整間隙或聯軸器中心 5.斗輪堆取料機主要由哪幾部分組成?

答:主要由金屬構架、尾車、懸臂皮帶機、行走機構、斗輪有斗輪驅動裝置、仰俯和懸臂旋轉機構及控制部分等。

6.為什么滾筒或托輥表面粘煤后，輸送帶會跑偏?

答: 由于滾筒或托輥外面任一端局部粘上煤后，使其兩端的直徑發生變化，外徑大的線速度就增加了，而滾筒或托輥的轉速是固定的，因此粘煤的滾筒或托輥，使其兩邊的膠帶產生了速度差，從而使膠帶由速度大的一邊跑向速度小的一邊。

7.試述煤質、煤種的變化對輸煤系統的影響。

答:煤質、煤種的變化對輸煤系統影響很大，主要表現在煤的發熱量、灰分、水分等衡量煤質特性的指標上。

(1)發熱量的變化對輸煤系統的影響。如果煤的發熱量下降，燃煤量將增加，為了滿足生產需要，不得不延長上煤時間，使輸煤系統設備負擔加重，導致設備的健康水平下降，故障增多。

(2)灰分的變化對輸煤系統的影響。煤的灰分越高，固定碳就越少，這樣，輸出同容積的煤量，會使輸煤設備超負荷運行，造成輸煤系統設備磨損的增加。

(3)水分變化對輸煤系統的影響。煤中的水分很少，在卸車和上煤時，煤塵很大，造成環境污染，影響環境衛生，影響職工的身體健康。煤中水分過大，將使下煤筒粘煤現象加劇，嚴重時會使下煤筒堵塞，造成系統程序運行設備停運等影響。8.環式碎煤機起動前的檢查項目有哪些?

答案:環式碎煤機在起動前，首先檢查電動機的地角螺栓、機體底座、軸承座、護板緊固以及聯軸器柱銷不能有松動和脫落，清理機體內的雜物和粘煤，禁止雜物與積煤攪入轉子內，以防起動時轉子卡住；檢查環錘、護板、大小篩板的磨損程度，當環錘磨損過大，效率變低時，應更換環錘，大小篩板和碎煤板磨損到20mm時，必須更換，排料口四周不得粘煤過多，以免影響正常出力；環錘的旋轉軌跡，與篩板之間的間隙應符合要求，一般為20～25mm，傳動部分要保持良好的密封和潤滑。檢查完畢后，將所有檢查門關好。起動前，最好能盤車2～3轉，觀察內部有無卡澀現象。每班應至少清理一次除鐵室。

二、計算題

1.某電廠的貯煤場有天然煤10000t，其發熱量為22271kJ／kg，試求折算成標準煤為多少噸? 答案:解：標準煤量＝(天然煤量×發熱量)／29307 ＝(10000×1000×22271)／29307＝7599208(kg)＝7599.2(t)2.有一對鏈傳動，小鏈輪轉速n1＝48r／min，大鏈輪轉速n2＝24r／min，已知小鏈輪齒數Z1＝17，則大鏈輪應配多少齒數? 答案:解：速比i＝n1／n2＝48／24＝2 由

得Z2＝iZ1＝2×17＝34(齒)3.一臺輸送機的電動機980r/min，減速機的速比25，傳動滾筒直徑1250mm，求該機輸送帶的速度? 答案:解：已知：n＝980，i＝25,D＝1.25 ∵v＝πDn/(60i)∴v＝(3.14×1.25×980)／(60×25)≈2.56(m/s)

紅題: 一.簡答題

1.輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么? 答案:(1)托輥中心不正。

(2)膠帶接頭不正。

(3)托輥不轉過多或缺輪過多。

(4)膠帶有一面邊膠已磨掉。2.對長期貯存氧化的煤應怎樣組堆?

答案:對需長期貯存且易受氧化的煤，最好采用煤堆壓實且其表面覆蓋一層適宜的覆蓋物的防止自燃的方法。因為空氣和水是露天貯存煤堆引起氧化和自燃的主要原因。煤堆內若有空隙，乃至空洞，空氣便可自由透入堆內，使煤氧化放熱；同時，煤堆內水分被受熱蒸發并在煤堆高處凝結釋放大量熱量；再者，煤中的黃鐵礦也受氧化放出熱量。這些都會產生或加劇煤的氧化作用和自燃傾向。防止辦法是在煤堆表面覆蓋一層無煙煤粉、爐灰、粘土漿等。此外還可噴灑阻燃劑溶液，既可減緩煤的自燃傾向，又可減少煤被風吹走而造成的損失。3.簡述斗輪機的操作順序。

答案:(1)根據運行方式要求，做好準備工作，得到控制室啟動命令時，合本機聯鎖旋鈕在聯鎖位置。

(2)分段空氣開關合好后，操作臺電源指示燈亮。

(3)將分段操作電源旋鈕扳向接通位置。

(4)選擇取、堆位置后啟動“尾車下降”或“尾車上升”，但必須先將“松夾”按鈕按下，松夾燈亮。待全松開后，燈滅。大車走行方向可操作，每次走行都要發出電鈴警告。(5)大車前進與后退由一個主令控制器控制，分為左、右各三擋；前進時旋鈕向左轉，后退時旋鈕向右轉

4.電力工業主管部門對燃煤計量設備有何要求?

答案:(1)125MW及以上火電機組的入爐煤計量，原則上按單臺機組進行。已運行的125MW與200MW機組，有條件者應盡快加裝燃煤計量及校驗裝置，已運行的300MW機組與新設計或新建的300MW及以上火電機組，必須配備按入爐煤正平衡計算耗煤所需的全部裝置，包括燃煤計量裝置、機械采制樣裝置、煤位計和實物檢驗裝置等。入爐煤計量裝置在運行中的誤差應保證小于±0.5%。

(2)為準確計量燃煤量，計量裝置須定期經實煤校驗。用實煤校驗時校驗的煤量不小于輸煤皮帶運行時最大、最小時累計量的2%，實煤校驗所用標準稱量器具的最大允許使用誤差應小于±0.1%，校驗后的棄煤應方便。

(3)要使用計量部門認可的并發有檢驗合格證的燃煤計量裝置，每月用實煤校驗裝置，校驗燃煤計量裝置2～4次。

5.翻車機遇有哪些情況不準翻卸? 答案:(1)車輛在平臺上沒停穩。

(2)車輛在平臺上停留位置不當。

(3)車輛頭部探出平臺。

(4)車輛尾部未進入平臺。

(5)車輛廂體或走行部分有嚴重損壞。

(6)壓鉤壓不著的異型車。

(7)翻車機有損壞車輛現象未消除。(8)液壓系統故障。

(9)翻車機本體或車廂內有人。6.火電廠常用的配煤方法有哪幾種?

答案:正確實現預定的配煤比關系到配煤的質量。因此，必須選擇行之有效的合理辦法。通常采用下列兩種方法：

(1)煤斗擋板開度法。此法依據煤斗的擋板開度來調節輸煤皮帶的出力，從而達到該種煤單位時間的預定送煤量，如甲、乙兩種煤需按3∶1混配，則預先分別調節好甲、乙兩煤斗擋板的開度，使其皮帶輸煤量為3∶1即可達到預定的配煤比。

(2)抓斗數法。此法只適用于設有門式抓煤設施的電廠。各種煤的抓斗系數依據預定的混配比確定，如甲、乙兩種煤混合，確定其配比為1∶2，則應抓一斗甲煤，抓兩斗乙煤，混勻后，再用抓斗轉移到混好的煤堆中備用。7.論述輸煤系統程序控制具有哪些功能?

答案:(1)程序啟動和停止。設備在啟動前，對要啟動的給、輸、配煤設備進行選擇(包括各交叉點的擋板位置)決定全系統的啟動程序。再根據選定的程序運行方式、設備即可按所發出的啟動指令按程序進行啟動。在未啟動前，程序的選擇可以通過模擬屏或通過數字投影確定程序正確與否，如有誤可及時更改。需要停止設備運行時，將控制開關打在停機的位置、運行的設備經過一定的延時之后，便可按順煤流的順序逐一停止。

(2)程序配煤。對于采用犁煤器來給鍋爐各倉配煤的設備，通過事先編好的程序，使所有的

犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次給需要上煤的煤倉上煤。

(3)自動跨倉和停煤源。當遇鍋爐檢修、個別倉停運時，程序控制具有自動跨倉的功能。犁 煤器保持抬起，停止該倉的配煤。

(4)事故音響信號。如設備在運行時發生皮帶跑偏、皮帶打滑，落煤管堵煤、電動機故障跳

閘，皮帶縱向劃破、煤倉出現低煤位、現場故障停機時，模擬屏上對應的光字牌燈亮，并在

模擬屏上對應的設備發出事故閃光，同時，電笛發出事故音響信號。

8.論述選用燃煤混配的煤質指標?

答案:燃煤混配是燃用多種煤電廠確保鍋爐經濟安全運行的一項重要措施。要選用何種煤質指標作為配煤依據，視鍋爐燃燒要求而定。通常選用灰分(或發熱量)、揮發分，有時也選用灰熔融性。例如鍋爐燃燒不好、煤耗高時，則選用揮發分或灰分作為配煤指標較為合適；又如鍋爐經常發生結渣威脅鍋爐安全運行時，則選用灰熔融性作為配煤煤質指標較好；再如為使煙氣中硫氧化物含量符合排放標準要求，可選用硫分作為配煤指標。一般混煤的煤質特性可按參與混配的各種煤的煤質特性用加權平均計算出來。這是因為煤中灰分或發熱量、揮發分等在混配過程中不會發生“交聯”作用，有很好的加成性。然而，對灰熔融性則不能采用上述加權平均方法，而必須通過對混煤的實測。因為各種煤所含的礦物質各不相同，在高溫下相互發生復雜的化學反應而形成新的共熔體，使混煤的灰熔融性溫度發生變化，盡管國內外有不少人提出根據灰的化學成分計算灰熔融性溫度，但都有局限性。因此，對混煤的灰熔融性溫度必須通過實驗室一系列不同配比試驗，篩選出適合鍋爐燃燒要求的配煤比。

二、計算題(每題5分,共4題)

1.某臺機組每小時發電量為200MW·h，鍋爐燃用煤的發熱量為13395kJ／kg，發電用標準煤耗為360g／(kW·h)，求天然煤量(標準煤的發熱量為29302kJ／kg)。答案:解：標準燃煤量＝標準煤耗×發電量 ＝360×200000＝72000000(g)＝72000kg 原煤量＝標準煤發熱量／原煤的低位發熱量 ＝72000×29302／13395＝157502(kg)＝157.5t 2.某電廠儲煤場的形狀為正四棱臺，煤堆的高H＝12m，上面邊長L1＝40m，下面邊長L2＝60m，煤的密度＝1T／m3。問這個儲煤場儲了多少噸煤? 答案:解：

3.3個電阻串聯，R1＝10Ω，R2＝5Ω，R3＝20Ω，電流為5A，求其串聯電路的總電壓? 答案:解：R＝R1＋R2＋R3＝10＋5＋20＝35(Ω)

U＝IR＝5×35＝175(V)4.某電廠的貯煤場有天然煤10000t，其發熱量為22271kJ／kg，試求折算成標準煤為多少噸? 答案:解：標準煤量＝(天然煤量×發熱量)／29307 ＝(10000×1000×22271)／29307＝7599208(kg)＝7599.2(t)

第五篇：二氧化氯在水廠的應用

二氧化氯在水廠的應用 二氧化氯

一、性質：

（一）、物理性質：

①、二氧化氯ClO2摩爾質量為67.453g/mol是在自然界中完全或幾乎完全以單體游離原子團整體存在的少數化合物之一。ClO2熔點-59℃，沸點11℃。常溫下是黃綠色或橘紅色氣體，ClO2蒸氣在外觀和味道上酷似氯氣，有窒息性臭味，當溶液中ClO2濃度高于30%或空氣中大于10%，易發生低水平爆炸，在有機蒸氣條件下，這種爆炸可能變得強烈。②、二氧化氯不穩定、受熱或遇光易分解成氧和氯。

③、二氧化氯氣體易溶于水，其溶解度約是Cl2的5倍，溶解中形成黃綠色的溶液，具有與Cl2近似的辛辣的刺激性氣味。

（二）、化學性質：

①、二氧化氯系一強氧化劑，其有效氯是氯氣的2.6倍，與很多物質都能發生強烈反應，二氧化氯腐蝕性很強。

②、二氧化氯能與很多無機和有機污染物發生氧化反應其中包括鐵、錳、硫化物、氰化物和含氮化物等無機物以及酚類、有機硫化物、多環芳烴、胺類、不飽和化合物、醇醛和碳水化物以及氨基酸和農藥等有機物反應。③、在2-30℃內測定亞硝酸鹽和4-甲基酚的阿累尼烏斯圖給出了很好的線性關系，每升高1℃其表現速率常數分別增加4%和7%。二、二氧化氯的消毒機理及特性： 二氧化氯對微生物的滅活機理：先進入微生物體內，然后破壞微生物體內的酶和蛋白質以達到滅活微生物的目的，但二氧化氯對細胞壁有較強的吸附和穿透能力，特別是在低濃度時更加突出。二氧化氯主要通過兩種機理滅活微生物，（一）、是二氧化氯與微生物體內的生物分子反應。

（二）、是二氧化氯影響微生物的生理功能。

三、影響二氧化氯消毒效果的因素：

1、水溫：與液氯消毒相似，溫度越高，二氧化氯的殺菌效力越大。在同等條件下，當體系溫度從20℃降到10℃時，二氧化氯對隱孢子蟲的滅活效率降低了4%。溫度低時二氧化氯的消毒能力較差，大約5℃時要比20℃時多消毒劑31%～35%。

2、pH值：適應范圍寬。ClO2分解是pH和OH-濃度的函數： 當 pH值＞9時 ClO2+2 OH-= ClO2-+ ClO3-+H2O（岐化反應）

3、懸浮物：懸浮物能阻礙二氧化氯直接與細菌等微生物的接觸，從而不利于二氧化氯對微生物的滅活。

4、二氧化氯投加量與接觸時間：

二氧化氯對微生物的滅活效果隨其投加量的增高而提高，消毒劑對微生物的總體滅活效果取決于殘余消毒劑濃度與接觸時間的乘積，因此延長接觸時間也有助于提高消毒劑的滅菌效果，但出水余量不可過高，否則易產生異味和提高色度。

5、光對二氧化氯的影響：

二氧化氯化學性質不穩定，見光極易分解，以穩定性液體二氧化氯的衰減為例，在二氧化氯初始濃度為1mg/l，衰減時間為

關鍵字：微生物消毒

衰減時間為20分鐘，陽光直射、室內有光、室內無光下的二氧化氯殘余率分別為12.12%（實測值）88.55%（實測值）99.85%（計算值）。

四、投加量的一般控制：

投加量可分為兩部分：一部分是為了殺滅細菌除藻類、蚤類、氧

化有機物等而消耗的量，這部分和原水水質情況有關，另一部分是剩余量，是為了滿足水在管網中有持續殺菌能力，現國標規定出口不低于0.1mg/l，但在夏季應相應提高。在夏季水溫高時二氧化氯在水中衰減散失的比較快，但不宜過高如果超過0.5mg/l，水在加熱時產生異味（崔福義）并增加出水廠水的色度，增加亞氯酸鹽、氯酸鹽含量。應多點投加充分發揮二氧化氯在低濃度時滅活性突出的特點。五、二氧化氯投加需注意的其它事項：

1、因二氧化氯具有遇光分解的特性，如果沉淀池濾池的采光條件較好，應在投加二氧化氯時在沉淀池和濾池增加避光設施，否則將會出現以下情況：

①二氧化氯遇光分解，使二氧化氯不能充發揮作用，并分解產生亞氯酸鹽、氯酸鹽。ClO2+ H2O =ClO2-+ ClO3+2H+ ②在反應池和沉淀池的過渡段、濾池（恒水位工作）滯水區存在藻、蚤類的二次繁殖問題。（二氧氯因自身分解及遇光分解，滯水區二氧氯濃度很低，藻、蚤類具有趨光性，為二次繁殖提供有利條件。）（夏季在斜板和濾池排水槽及池壁生長藻細胞成層的黏物質，形成一層潤滑層，影響感官效果和水質，主要原因也是光。）

③由于光照強度的不同使沉淀池，濾池出口余ClO2變化較大，必將影響清水池出口余ClO2的穩定性。

2、二次投加后的水，在清水池不宜儲存時間過長。二氧化氯靜態衰減結果表明，二氧化氯濃度降低的大部分（50%--60%）發生在與水接觸的10min內，在與水接觸10min后的1天內，二氧化氯濃度降低了20%--40%。實際在清水池的衰減速度更快。

3、沉淀池和濾池的負荷不易過低，防止二氧化氯自身揮發和分解。

六、ClO2的無機副產物的產生主要途徑：

(1)、在用ClO2凈化飲用水時，大約有50%～70%參與反應的ClO2轉化為ClO2—和ClO3—并殘留在水中。

(2)、在光和熱的作用下也會產生ClO2—和ClO3—。

(3)、ClO2 的強氧化性在與水中的某些還原物質反應而形成ClO2—。(4)、ClO2在堿性介質中也會發生酸化反應，生成ClO2—和ClO3—。

(5)、化學法產生二氧化氯的過程中，由反應條件的限制可造成不完全反應和非定量投加，將會導制產物中ClO2—和ClO3— 的增加。

七、如何最大限度減少無機副產物量：（1）、若用氯酸鹽法，可設法提高反應原料的轉換效率，探求反應的最佳濃度、酸度、溫度、壓力。（2）、要做好水源保護工作，提高二氧化氯應用工序之前處理工藝的效率，最大程度地降低水體與二氧化氯投加量以及有機和無機副產物的生成量。（3）、在二氧化氯應用工藝階段注意適量投加二氧化氯在滿足氧化和消

毒要求的情況下，盡量減少二氧化氯的殘余量，并且不要使二氧化氯暴露在陽光下而分解，同時注意水體的pH 值等條件，充分發揮二氧化氯的氧化能力。

八、亞氯酸鹽的去除技術： 在凈水工藝中去除亞氯酸鹽的應用技術，基本上都是氧化還原法，還原法包括硫化物，亞鐵和活性炭吸附等還原產物為Cl—。氧化法有臭氧氧化等氧化產物為氯酸性。九、二氧化氯凈化飲用水的優勢與不足： 主要優點：

①二氧化氯對病毒的滅活能力比氯氣強，特別是對隱孢子蟲，賈第蟲的滅活效果好。②幾乎不產生鹵代消毒副產物。

③二氧化氯能氧化去除鐵、錳、硫化物等，可以提高混凝效果。④可以有效去除由藻類或腐敗生物引起的嗅、味、色，有效去除

致臭的氯酚類化合物，除臭效果比氯氣好。⑤適用的水質范圍廣，適用pH值范圍大。主要不足：

①凈化過程中產生亞氯酸鹽和氯酸鹽等副產物。

②發生器優化運行控制有一定的難度，運行不佳時容易導致亞氯酸鹽，氯酸鹽等進入水體，并由此引起更多副產物問題。③制造成本比氯氣高。

④二氧化氯氧化能力強，易分解，必須現場發生，使用不夠方便。十、二氧化氯凈化副產物的危害：

二氧化氯副產物主要是ClO2-ClO3-，而其中ClO2-的作用最強，但較氯氣所產生的副產物小的多。

高劑量的二氧化氯可能會在人體內產生過量氧化氫，將液體中的單質碘氧化成活性形成，活性碘會與胃腸中的有機營養物結合成碘化有機物，從而干擾碘的吸收代謝并抑制其生理活性，抑制甲狀腺素的分泌而導致血清中甲狀腺素的降低，引起胎兒腦質增生。當飲食中脂肪和鈣的含量較高時，二氧化氯還可使血液中的膽固醇濃度升高和增大血小板個體，增加心血管病。患病率，損害肝、腎和中樞神經系統。消毒副產物亞氯酸有較大的毒理學影響。亞氯酸鹽能使紅細胞氧化變性成為無色的正鐵血紅蛋白，引起溶血性貧血，導致生物個體成加速度減慢和幼胎夭折！還能影響肝功能和免疫反應，毒害性腺使含硫基因受抑制，肝產生壞死病變，腎和心肌營養不良。亞氯酸鹽被國際癌癥研究所確定為致癌物類。氯酸鹽屬于中等毒性的化合物，會引起腎功能衰竭。二氧化氯，氯酸和亞氯酸的綜合作用能引起質突變，使精子畸形，血液和尿液化學成分異常。因此有些人認為二氧化氯消毒的危險潛在不亞于加氯。不過上述研究結果都是在較高濃度和較高的攝入劑量下獲得的。當濃度低于2 mg/L時，并沒有觀察到對實驗個體有顯著的生理影響。另外據研究在低于5 mg/L 的濃度時，二氧化氯、氯酸和亞氯酸在生物體的蓄積作用，亞慢性中毒和致突變作用都不明顯。所以在采用二氧化氯消毒時，如果嚴格控制管網中的ClO2-ClO3-ClO2-的含量，則應當是能保證飲用水安全的。目前根據實驗數據，認為安全濃度的界限為10~~100 mg/L 由于

低時投量可加大；投加點一般設在濾后，接觸時間約為15--30 min。處理水中二氧化氯用于保證安全消毒的剩余濃度尚未有統一標準，各水質標準規定各不相同，我國新水質標準規定0.8—0.1mg/L。

總之，實踐中二氧化氯的投加量一般約為0.1—5.0mg/L，主要與原水水質和加藥處理的目的有關。

空氣中ClO2的濃度毒性表現

5ppm 開始對呼吸器官產生刺激 17ppm 氣味十分明顯

45ppm 對眼、鼻吼產生損傷性刺激 150ppm 動物40分鐘死亡 350ppm 動物迅速死去

二氧化氯發生器

一、原理：氯酸鈉+鹽酸法（全鹽酸法或開斯汀法）。反應方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反應為：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通過理論計算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 產生1噸二氧化氯需用 1.56噸氯酸鈉、1.1噸氯化氫同時產生0.53噸氯氣、0.87噸NaCl和 0.27噸水。

換算成氯酸鈉溶液（1噸氯酸鈉固體配2噸水），比重為1260kg/m3(20℃)體積為3.67m3。氯化氫換算成鹽酸(31%)，比重為1160 kg/m3(20℃)體積為3.45m3。

三、運行中的注意事項：

1、反應溫度：因為現場發生二氧化氯為化學反應，反應為吸熱反應，所以對反應釜內溫度要求較高。據有關資料顯示，反應釜內反應溫度在50℃時原料轉化率為50%。在71℃時，原料轉換率86%。當80℃時反應速度過快以副反應為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現操作面板顯示的溫度為88℃—85℃為水浴溫度不能真實代表反應釜內溫度，特別在秋、春季當未點爐時，夜間氯庫溫度在-4—-5℃，點爐后氯庫白天溫度9℃，夜晚5℃。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應效率特別低）。建議對原料和進氣加熱，以彌補發生器加熱量不足的問題，提高反應效率，降低副產物的產生量。

2、進氣量的控制：

進氣的作用主要四個方面：

（一）使原料充分混合，提高原料轉換效率。

（二）進氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發生器上部聚集發生爆炸。

（三）進氣量的大小決定反應釜的液位，據廠家提供的資料，反應時間不應低于30min，但反應30min后，原料轉換沒有明顯提高。在實際運行中應根據生產條件，適當延長反應時間以提高轉換效率。

（四）二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸出的特性，可降低反應液中的二氧化氯含量，防止因反應液內二氧化氯含量超30%發生的爆炸。

3、原料的進料量：

通過理論計算可知： 3.67 ：3.45（溶液體積比）。

但廠家規定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉換率，防止未反應的氯酸鈉進入出廠水污染水質。在實際工作中要嚴格掌握原料進料比例，防止因進料比例不當，而導致的原料轉換率低，并產生大量副產物污染水質和生產成本的不必要增加。

關于二氧化氯在水廠使用的建議

隨著水質標準的提高及水源微污染日益嚴重，二氧化氯必將替代氯氣在水廠大量使用。二氧化氯在水廠應用后將出現新的問題，為了更好的應用二氧化氯應加強以下幾方面的工作。⒈加強操作人員技術水平。由于二氧化氯須現場發生，所以二氧化氯發生器的運行效率取決于操作人員的技術水平。應組織他們進行系統的培訓，包括性質、原理、反應條件、操作要點等。（廠家沒有這方面的經驗尤其用戶使用目的各不相同，應編寫相應的教材及操作規程。）⒉建立科學規范的管理體系。

由于二氧化氯現場發生是化學變化，不象氯氣是簡單的物理變化。應建立一套相應管理體系如原料質量的檢測、復配、進料數量、反應時間、反應溫度、設備清洗、維護等管理標準和管理手段。

⒊針對二氧化氯的特點進行工藝改造。

由于二氧化氯的化學性質較氯氣有很大不同，所以在應用時針對其特性相應的進行改造。例如低濃度殺菌效果突出、遇光分解、遇瀑氣溢出、自身分解等。相應的調整投加點、避光、縮短工藝流程時間等。

⒋針對二氧化氯發生器的情況及現場條件進行適應性改造。二氧化氯發生器的效率是廠家在標準條件下測定出來的，在生產實際工作中應達不到相應條件。實際工作中，應根據發生器的特點及本身實際工作條件，抓住影響效率的主要因素，進行相應的進行調整、改造，使發生器在高效率狀態下運行。如反應溫度、反應時間等，從而提高效率，降低生產成本，提高水質。

四、二氧化氯發生器操作規程： ⑴、設備運行中的檢查：

1、操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）

2、檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4、檢查水浴液位是否正常。

5、檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）（2）、開機：

1、檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2、開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3、排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4、調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。

5、運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6、待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。（3）、關機及發生器清沖：

1、停止計量泵工作。

2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加熱。

5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）負壓復合型發生器適用

（4）、原料的配制與添加： 氯化鈉：

1、氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。

（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統膠鞋）

2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）

3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）

4、必須保證氯酸鈉完全溶解。

5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）鹽酸：（1）、鹽酸進廠后應檢測

①氯化氫含量是否達到標準31%。

②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）（2）、鹽酸絕對不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發）（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統膠鞋）

五、型號的意義：

—20000型→指額定產量為20000g/h，有效氯的化學二氧化氯復合消毒發生器。

1克二氧化氯等效于2.63克氯（廠家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯計算）按此計算： 1臺20000 g/h滿負荷發生器實際產量ClO2≈6.73kg/h Cl2≈3.3kg/h 1臺10000 g/h滿負荷發生器實際產量ClO2≈3.35kg/h Cl2≈1.65kg/h 1臺5000 g/h滿負荷發生器實際產量 ClO2≈1.675kg/h Cl2≈0.825kg/h 20000g/h發生器的實際進料NaClO3=10.5 kg（固體）NaClO3≈25L（溶液）HCl=7.37kg HCl（鹽酸）=23.7L 10000g/h發生器的實際進料NaClO3=5.25 kg（固體）NaClO3≈12.5L（溶液）HCl=3.665kg HCl=11.65L 5000g/h發生器的實際進料NaClO3=2.625 kg（固體）NaClO3≈6.25L（溶液）HCl=1.8325kg HCl=5.825L 六、二氧化氯系統的維護與保養：

根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

（一）、清洗發生器：

發生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發器內部清洗干凈管路暢通無阻。

（二）、計量泵的維護：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

（三）、清洗原料過濾器濾網及管線。

（四）、清洗原料罐可每一年進行一次。故障表現故障原因及排除

防暴塞暴開①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發生暴塞，增加水射氣吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。③因發生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發生器。④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。

反應效率過低①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水吸器吸力，提高反應釜液位。

七、氯酸鈉：

1、無色或白色立方晶系結晶，相對密度2.490G/m3，熔點255℃,易溶于水，加熱到300℃以上易分解放出氧氣，有極強的氧化能力,與硫、磷及有機物混合或受撞擊易引起燃燒和爆炸。有潮解性，在濕度很高的空氣中能吸水氣而成溶液有毒。

2、粉塵能刺激皮膚、粘膜和眼睛，如不慎將氯酸鈉溶液濺入眼睛或皮膚上，應立刻用大量清水沖洗干凈。吸入氯酸鈉粉塵，因積累在體內而引起中毒，會出現惡心、大量嘔吐、下瀉、呼吸困難、，腎損害等癥狀；誤食時，要立即飲服食鹽水或溫肥皂水使其吐出，然后速送醫院治療，致死量10克。生產人員工作時，應穿工作服、戴防護口罩和乳膠手套、穿塑料或橡皮圍裙、穿長統膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚，車間應通風良好，下班后要洗淋浴。

3、應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房內，注意防潮，如有散落，必須立即用濕黃砂拌和后掃干凈，不得與糖類、油類、木炭等有機物、硫黃、赤磷等還原劑、酸類（尤其是硫酸）和一切易燃物品共貯，裝卸時要輕拿輕放，防止磨擦，嚴禁撞擊。失火時，先用砂土，再用霧狀水和各種滅火器撲救，但不可用高壓水。

八、鹽酸：

高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現角膜渾濁，嘶啞，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有時痰中帶血，鹽酸霧可導致眼臉部皮膚劇烈疼痛，如發生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的蘇打水漱口，濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗5-10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿，嚴重者送醫院治療。

操作人員工作時要穿耐酸工作服、穿長統膠靴、戴防護眼鏡、口罩、橡膠手套、袖套、圍裙以保護呼吸器官和皮膚，工作人員應每半年體檢一次，純鹽酸無色，工業品因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色，相對密度1.160，氯化氫熔點-114.8℃,沸點-84.9℃,失火時，可用水砂土和二氧化碳滅火器撲救。

其它二氧化氯生產方法

一、亞氯酸鈉+鹽酸分解法：

5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O（反應方程式）

①優點：工藝簡單，設備容易操作及維護。產生物中二氧化氯純度高的優點。②缺點：（1）成本較高。

（2）為達到95%的高產率，鹽酸過量，使出口藥液的pH值小于1。（3）鹽酸需要大量儲備。

產生1噸ClO2理論上需 NaClO3 1.67噸純鹽酸 0.53噸。

鹽酸-亞氯酸鹽法（亞氯酸鹽自身氧化法）在PH值低于3.5的條件下，亞氯酸會產生岐化反應而生成二氧化氯常用鹽酸與亞氯酸鈉制取，反應式如下： 5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O 上式中將亞氯酸鈉中的氯轉化成二氧化氯的理論轉化率為80%，但是按照實際反應獲得的二氧化氯計算產率，往往可以超過該理論值。制取二氧化氯時，要注意鹽酸與亞氯酸鈉的濃度控制。反應物濃度過高（如何使32% 的濃鹽酸和高于24%的亞氯酸鈉）會發生爆炸。常用的鹽酸濃度為9%，亞氯酸鈉的濃度7.5%。二氧化氯的生成速度和產率與pH值有很大關系，當pH值分別為2和5時，二氧化氯的產率分別為70%和85%，但pH值較高時的反應速度卻很慢，反應時間和溫度有關，一般約5-20min、20-60℃。通常要求使用的鹽酸過量，實踐中使用的鹽酸常常是化學計算值的3-4倍，也有觀點認為過量27%。即可獲得約95%的產率，通常本法反應速度較慢酸用量大，產品中常常帶有一定量的剩余鹽酸，還可能因副反應產生氯酸。亞氯酸鈉的使用：

亞氯酸鈉是一種雪片狀的鹽，有強氧化性，存放在密閉的鐵筒內亞氯酸鈉在封閉或溶液狀態下是穩定的，但在有機物存在時十分易燃，因此不能允其溶液在地上干燥，必須用水沖洗，盡量不濺起水花，不能與木屑、有機物、磷、炭、硫等物質接觸。

工業用亞氯酸鈉的純度為50%-80%是橙褐色溶液20℃時最大溶解度約為550g/L，但水溶液濃度超過30%也會爆炸，亞氯酸鈉溶液在常溫常壓下具有化學穩定性（微堿）具有穩定性，工業用的亞氯酸鈉溶液的濃度約24%-25%（300 g/L左右）。

雪片狀松散的亞氯酸鈉可以刮刨，稱量，操作接觸無健康危險（但有毒不能入口）操作者應使用橡膠的手套和工作服，如亞氯酸鈉落入衣物或其他可燃物中時，應立即將其浸入水中，或馬上移到空曠處燒掉。

亞氯酸鈉固體或溶液可儲存在用環氧樹脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃、陶瓷或鉬不銹鋼制造的容器內。決不允許亞氯酸鈉

粉末與纖維、紙和木材等有機物質接觸，未稀釋的亞氯酸鈉溶液不能與濃酸混合。

亞氯酸鈉的庫房應避光，通風干燥，設置有快速沖洗設施，不允許有高溫源和明火，也不能從事維修工作。

各藥劑應分別設置單間存放，嚴禁混合存放。在商業氯酸鹽產品，一般都含有一定數量的氯酸鹽雜質，亞氯酸鹽的不適當儲存方式以及過長的儲存時間，都會增加原料中的氯酸鹽的含量。NaClO2=NaClO3+O2 或 2NaClO2=NaClO3+NaCl

二、濃硫酸分解法：

NaClO3+1/2H202+H2SO4=ClO2+NaHSO4+H2O+1/2O2 在酸度不同時，反應后硫酸鹽副產物不同及二氧化氯產量也不同。2-5N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2 5-11N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=6ClO2+2Na3H（SO4）2+6H2O+3O2 11N以上 2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+2NaHSO4+2H2O+O2

過氧化氫（H2O2）主要性質及危害

過氧化氫又稱雙氧水，是氫的過氧化物。純過氧化氫是一種不可燃的油狀無色液體，相對密度1.4067（25℃），熔點-0.43℃，沸點150.2℃；30%過氧化氫溶液的密度為1.11g/cm3，熔點-0.89℃，沸點為151.4℃。

過氧化氫溶于水，醇與醚，在常溫時可以與水以任意比例混合；從一般意義上講過氧化氫對人體無害。

過氧化氫是比原子態氧更強的氧化劑，當pH較高時，其氧化勢甚至高于臭氧。

濃過氧化氫是與易燃物，有機物接觸能一起劇烈的燃燒，與金屬物（如銅，鐵等）接觸。受熱或日光暴曬時會分解爆炸。

過氧化氫溶液為無色透明液體，很不穩定，放置時漸漸分解為氧及水。影響氧化氫分解的因素主要如下：

a)溫度過氧化氫在較低溫度和較高純度時比較穩定。但是純過氧化氫加熱到153℃或更高溫度時，便會發生猛烈爆炸性分解。在較低的溫度下，分解作用平穩進行：

b)pH 介質的酸堿性對過氧化氫的穩定性有很大的影響。酸性條件下過氧化氫性質穩定，氧化速度較慢；在堿性介質中過氧化氫很不穩定，分解速度和作為氧化劑的反應速度都很快。c)雜質金屬催化雜質是影響過氧化氫分解的重要因素。很多金屬離子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速過氧化氫的分解。二氧化錳與高濃度過氧化氫作用能引起爆炸。工業級過氧化氫中含有較多的金屬雜質，必須加入較大量的穩定劑來還原和絡合金屬離子，抑制雜質的催化作用。d)光波長為320~~~380nm的光能使過氧化氫分解速度加快。

市售的過氧化氫是它的30%或3%的水溶液。可應用于醫藥衛生、食品、電子、電鍍、化工合成等領域。

高濃度的過氧化氫是有腐蝕性；例如30%的過氧化氫對皮膚有強烈刺激性，使表皮起泡、嚴重損傷眼睛和黏膜，產生漂白作用和灼燒感覺。過氧化氫蒸汽進入呼吸系統后會刺激氣管和肺部，引發炎癥，可導致器官嚴重受損。從消化道攝入過氧化氫會產生胸腹痛，呼吸困難，嘔吐，發熱、結膜皮膚出血等癥。個別人攝入過氧化氫會產生視力障礙、痙攣和清度癱瘓。

硫酸

硫酸為透明、無色、無嗅的油狀液體，有雜質顏色會變深甚至發黑，分子式H2SO4,分子量98.08。相對密度凝固點也隨其含量變化而不同。相對密度1.841（96-98%）凝固點10.35℃（100%）、3℃（98%）、-32℃（93%）、-38℃（78%）、-44℃（74%）-64℃（65%）。沸點290℃，蒸氣壓0.13KPa（145.8℃），對水有很大親和力。從空氣和有機物中吸收水分。與水、醇混合產生大量熱，體積縮小。加熱到340℃分解成三氧化硫和水。

車間空氣標準：中國MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3 危害：硫酸GB8.1類81007原鐵規：一級無機酸性腐蝕物品。

儲運條件：單獨通風，干燥和陰涼的地方，避免日光直射，遠離火源罐區四周有圍堤，防止泄漏。

工作人員必須穿戴橡皮圍裙、長筒靴，手套及防護眼睛。倉庫附近有水源。

二氧化氯附屬設備工作原理

一、計量泵基本工作原理： 計量泵主要由動力驅動，流體輸送和調節控制三部分組成，動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現往復運動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達到調節流體輸送量的目的。

二、隔膜式計量泵工作原理：

隔膜計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入--排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。

三、液壓式隔膜計量泵工作原理：

液壓驅動式隔膜泵采用了液壓平均地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。

四、背壓閥的作用：

背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。

五、背壓閥的調節注意事項：（1）背壓閥壓力不能超過計量泵的最大工作壓力。

（2）當計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）

六、脈動阻尼器工作原理：

在恒定溫度下容器中一定量的氣體的絕對壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內膽的壓力容器組成。此內膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預

如果此壓力超過脈動阻尼器上所預充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當泵排出行程結束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態接近于層流狀態。

七、計量泵的使用與維護：

1、流量調整：

可采用兩種方法調節吐出量，即：調節沖程頻率和調節沖程距離。大多數情況采用調節頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調整。當泵沒有處于工作狀態時，不要旋動沖程長度調節旋鈕。）故障原因和故障排除： 故障原因故障的排除

不能吸液

1、吸入管中有空氣吸入

2、沒安裝閥墊片

3、閥的安裝方向錯誤

4、泵發生了氣鎖

5、泵的沖程距離太短

6、進出單向閥異物堵塞

7、閥球卡在閥座上

1、正確配管

2、安裝閥墊片

3、從新安裝閥

4、進行排氣操作

5、使泵在沖程距離為100%下運行，重新設置沖程距離

6、拆開、檢查和清潔

7、拆開、檢查和清潔

有效氯的來源：CLO2為CL2的2.63倍。CLO2+4H++5e=Cl-+2H2O 5*35.453/67.453*100%=263%

二氧化氯的出口余量穩定性取決于濾后水質、混合條件及清水池停留時間等因素。⑴、如果濾后水質沒有消耗氧化劑的物質或稍有余量二次投加量將較少。如果需氧化物質較多必然加大投加量，所以濾后水質的穩定是影響出口余量穩定的重要因素。（某某水廠出口余二氧化氯8點和14點差距較大，主要原因二氧化氯在沉淀池、濾池的遇光分解，造成的沉后、濾后余二氧化氯不穩定。白天濾后0mg/L晚上0.09mg/L）

⑵、在XX水廠清池連接管的兩個投加點是管式投加，所以對流速、距離有一定的要求（流速不小于1米/秒直管段為管線直徑50-100倍）。現達不到水力要求。

⑶、因二氧化氯的化學性質不穩定自身分解，所以在清水池的停留時間不宜過長。（國家標準規定二氧化氯與水接觸30分鐘后就可以。）水庫水廠有四個清水池有四條進水管線，因每套凈水構筑物的處理水量不同，必然造成各部水在清水池的停留時間不同。而水庫水廠沒有吸水間，外輸泵直接吸中間兩個清水池的水，這樣必然加劇了這種情況，由其二期、三期的水只能做一期水的補償，停留時間更長。而二氧化氯靜態衰減結果表明，二氧化氯濃度降低的大部分（50%--60%）發生在與水接觸的10min內，在與水接觸10min后的1天內，二氧化氯濃度降低了20%--40%。實際在清水池的衰減速度更快。以上僅為個人觀點，不當之處請批評指正。

㈡沉淀池、濾池的避光。

⒈減少二氧化氯不必要的分解。由于二氧化氯具有遇光分解的特性，所以光不但降低二氧化氯氧化效果，而且增加水中氯酸鹽和亞氯酸鹽含量，浪費原料增加成本，污染水質。ClO2＋H2O＝ClO2ˉ＋ClO3ˉ＋2H＋ ⒉防止藻類、蚤類等微生物的廠內二次繁殖。由于藻類（光合自養型）、蚤類具有趨光性，所以造成了它們在滯水區的大量聚集且滯水區二氧化氯濃度較低，這樣為它們的繁殖提供了便利條件。⒊解決沉淀池、濾池生物黏泥問題。

在沉淀池斜板、濾池內有光照的地方存在著生物黏泥生長的問題，生物黏泥是由微生物、微生物代謝產物和水中懸浮物組成，為微生物的繁殖提供了條件并向水體釋放有機物，污染水質。㈣二氧化氯系統改造。⒈加溫裝置。（主要是進氣溫度）

二氧化氯發生器在運行時需要一定的溫度，而在冬季不能保證需要，必將影響反應效率。不但浪費原料增加成本，而且增加副產物污染水質。⒉加裝轉子流量計和脈動阻尼器。

二氧化氯發生器產生二氧化氯是一個化學反應，所以進料的精準非常重要。現在靠定期校泵和觀察原料罐液位，不能做到時時監控，應加裝轉子流量計和脈動阻尼器，便于值班人員觀察，提高反應效率，必免浪費和污染水質。用復合法投加二氧化氯時水體中產生的CIO3-，主要原因原料轉化率低。（在實際工作中主要是控制各種反應條件，如溫度、酸度、進料、反應時間等。）

現用的鐵鋁復合藥劑，復合是三價鐵。應復合二價鐵或在投加藥劑時加1%的亞鐵。在投加二氧化氯時參加反應70～80%的二氧化氯將轉化為亞氯酸鹽，所以當二氧化氯的投加量超過1mg/L時應考慮亞氯酸鹽的去除問題。在二氧化氯的副產物中，亞氯酸鹽的危害最大。投加一定的二價可去除亞氯酸鹽。在歐美一些國家嚴格規定二氧化氯的投加量不許超過1mg/L，以控制副產物。

ClO2ˉ＋4Fe2＋＋10H2O→4Fe（OH）3＋Clˉ＋8H＋

（這也是采用二氧化氯消毒的水與含鐵高的水產生紅色的原因之一。）

二氧化氯的資料多提寶貴意見！!

二氧化氯甲酚紅測定法方法驗證

陳代鴻 吳國輝 王正虹

(重慶市衛生防疫站 ,重慶 400040)

本文驗證了甲酚紅分光光度法測定生活飲用水中二氧化氯方法。報告如下 : 1 原理

在 p H=3條件下 ,二氧化氯與甲酚紅反應 ,剩余的甲酚在堿性條件下顯紫紅色 ,于5 7 3nm波長比色 ,二氧化氯濃度在 0.1～0.6 mg/L范圍內符合比爾定律。2 儀器 2型分光光度計。3 試劑.1 二氧化氯標準溶液 :按原方法配制標定并稀釋。標準使用溶液 1ml=10.0ug。.2 甲酚紅溶液 :取 0.1g甲酚紅 ,用20ml99%乙醇溶解后加水至 100ml,再取1ml加水至 5 0ml。.3p H=3緩沖溶液 :取 46.5ml0.1mol/L檸檬酸與 3.5 ml0.1mol/L檸檬酸鈉混合后稀釋至 100ml,在 p H計上調 p H=3。.40.2mol/L的氫氧化鈉溶液。4 實驗步驟

本實驗所用配制試劑及洗刷用水均為無需氯量蒸餾水。

4.1 取純水及水樣 25ml,用甲基橙作指示劑 ,用 1+24鹽酸溶液滴至微紅色 ,記錄鹽酸用量。4.2 取 25 ml比色管 ,分別加入二氧化氯標準溶液 0、0.25、0.5 0、1.00、1.50、1.50ml加 水至 25 ml,取 25 ml水樣 ,向水樣及標準內分別加入 1+24鹽酸溶液(見步聚 1)。

4.3 向標準及樣品中各加 0.5ml p H=3的緩沖液及 0.5ml甲酚紅溶液 ,搖勻 ,放置10min。4.4 各加 1.5ml 0.2mol/L氫氧化鈉溶液 ,搖勻 ,放置 30min。4.5 用純水在 573nm波長下、3cm比色皿調透光率 T=80%作為參比 ,測定樣品及標準的吸光值 A。5 實驗結果

5.1 標準工作曲線 : 二氧化氯在 0.1～ 0.6mg/L符合比爾定律 ,回歸曲線 :Y=0.395-0.015x,r=0.999。5.2 精密度

分別對加標準二氧化氯井水、自業水測定 10次 ,均值分別為 2.3ug、10.3ug,標準偏差分別 0.094ug、0.35ug,變異系數分別為4.0%、3.3%。5.3 準確度

分別對井水、自來水加二氧化氯標準液2.5ug及 10ug做回書實驗 ,回收率均值為93.4%。6 小結

6.1 本法最小檢出量為 2.0ug(以與空白 A值差 0.01計),最低檢測量為 2.5ug,若取取25ml水樣測定 ,最低檢測濃度為 0.1mg/L。6.2 顯色后放置 24-36h,吸光值無變化。6.3 使用無需氯量水是本法關鍵。

6.4 滴加 1+24鹽酸用量要準 ,否則重現性及平行樣不好。