第一篇：plc在水廠加氯自控系統(tǒng)中的應用

PLC在水廠加氯自動控制系統(tǒng)中的應用

1引言

隨著水廠“無人值守”工作的不斷開展，對城市凈水處理控制系統(tǒng)提出了更高的要求。計算機技術、信息技術和現(xiàn)場總線技術的飛速發(fā)展對于水廠控制系統(tǒng)無論在結構上還是功能上，都提供了一個廣闊的發(fā)展空間。水廠自動化系統(tǒng)應該成為一個集計算機、控制、網(wǎng)絡以及多媒體為一體的綜合系統(tǒng)，其中加氯系統(tǒng)的控制在整個水廠中的地位顯得尤為重要，因為其安全、高效運行直接影響到水廠的供水質量，結合本人工作實際，現(xiàn)就 rockwell automation 的基于plc的controllogix系統(tǒng)在水廠加氯系統(tǒng)中的應用作些探討。

2控制系統(tǒng)解決方案

水廠加氯系統(tǒng)的主要包括氣源供給與壓力切換、氯氣投加、余氯分析、漏氯檢測和吸收等四部分，典型工藝流程如圖1所示。

圖

1某水廠加氯系統(tǒng)工藝流程圖

水廠加氯對控制系統(tǒng)的基本要求就是：可以遠程集中監(jiān)控生產情況(現(xiàn)場無人值班)，并能自動進行投加調整，保證水廠出水余氯符合控制指標要求；能對設備故障、生產異常等進行報警和緊急處理，確保安全生產。另外，從控制系統(tǒng)方面考慮，應滿足集成化、控制靈活、安全可靠、可維護性、可擴展性、開放性等特點。

在選擇控制系統(tǒng)方案時，可根據(jù)水廠加氯系統(tǒng)設備的實際特點和其對控制系統(tǒng)的功能要求，進行考慮。宜采用集散型控制系統(tǒng)，由廠級中央監(jiān)控工作站和現(xiàn)場分散控制站組成全廠工業(yè)控制網(wǎng)，加氯現(xiàn)場控制站與中央調度計算機之間的通訊采用以通訊光纖為介質的高速工業(yè)以太網(wǎng)。這里我們以在眾多水廠廣泛采用的rockwell automation的新一代控制平臺controllogix為例進行討論，因為它是一種把i/o邏輯順序控制和伺服運動控制集成在一起的plc控制系統(tǒng)。controllogix系統(tǒng)由通信模塊、模擬量輸入/輸出模塊、處理器模塊等組成，各模塊之間通過機架背板進行通信，組網(wǎng)和編程都比較方便。

水廠自控系統(tǒng)的組成如圖2所示(虛線框內是加氯系統(tǒng)控制部分)。

圖

2某水廠自控系統(tǒng)結構圖

從圖中我們看到，自控系統(tǒng)主要包括：

(1)plc現(xiàn)場控制站(例如加氯控制站)：主要功能是數(shù)據(jù)采集和控制輸出，即實現(xiàn)遠程i/o模塊和通訊的功能，它主要包括模擬輸入模塊、數(shù)字輸入模塊、數(shù)字輸出模塊、以及通訊模塊。

(2)主plc控制站：主要功能是通過預先編制好的控制程序，采用rsview32監(jiān)控軟件來完成對現(xiàn)場控制站i/o模塊所采集的數(shù)據(jù)進行分析、運算并相應的輸出結果。

(3)系統(tǒng)網(wǎng)絡：controllogix系統(tǒng)通過enet模塊，來實現(xiàn)在以態(tài)網(wǎng)中的數(shù)據(jù)傳遞，實現(xiàn)上下位機通訊；現(xiàn)場控制站之間通過cbnr通訊模塊，完成controlnet控制網(wǎng)絡的通訊功能。功能實現(xiàn)

3.1數(shù)據(jù)采集/處理功能

采集的信號主要有氯瓶重量、加氯機氯氣投加量、漏氯報警、加氯機開/停狀態(tài)；加氯機手/自動狀態(tài)、加氯機故障、氯路瓶切換及電動球閥工作狀態(tài)；空瓶信號檢測等。

3.2主要控制功能

(1)實現(xiàn)工藝要求：真空加氯系統(tǒng)分為前加氯和后加氯系統(tǒng)。前加氯按比例流量投加，后加氯采用流量比例與余氯信號雙因子復合控制投加。加氯機所需的流量信號由超聲波流量計、余氯信號由余氯分析儀分別經(jīng)plc在線檢測輸入至加氯機。氯庫裝有電子秤和自動切換單元，當接到“空瓶”信號后，自動進行氣路切換提示換瓶。同時裝有泄漏報警儀，當氯氣泄漏時，通過檢測泄漏報警信號經(jīng)plc系統(tǒng)可自動打開排氣扇、啟動漏氯吸收裝置，并且會自動關閉所有加氯系統(tǒng)等待故障處理。系統(tǒng)能實現(xiàn)加氯機的備用切換。

(2)控制方式：系統(tǒng)分現(xiàn)場手動控制、控制室遠控和自動控制3種控制方式，由現(xiàn)場轉換開關位置(或加氯機手柄狀態(tài))設定。現(xiàn)場手動控制用于在自動控制系統(tǒng)長時間停機、或plc停機、電氣設備現(xiàn)場維護、或現(xiàn)場處理緊急事故時，最具優(yōu)先權。遠控控制為滿足安全生產要求，進行單臺設備的啟/停，不影響其它任何設備的狀態(tài)。自動控制方式下，plc對加氯工藝流程進行順序控制、聯(lián)鎖控制、故障聯(lián)鎖控制、生產過程控制等功能。控制系統(tǒng)對違反工藝的誤操作有識別功能，不予執(zhí)行；對每臺電氣設備設計故障聯(lián)鎖控制功能；系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，實現(xiàn)加氯流程中電氣設備及控制參數(shù)之間的全自動聯(lián)鎖控制(加氯機硬手操、軟手操聯(lián)鎖控制；自動切換裝置控制兩氯瓶源的電動球閥聯(lián)鎖控制；漏氯吸收裝置和加氯機的聯(lián)鎖控制)。

(3)生產過程控制：前加氯scu流量配比控制器根據(jù)plc從原水流量計處采集的4～20ma流量信號，經(jīng)運算處理同樣提供一個4～20ma的比例輸出，來控制一個帶傳感器的電動馬達，對加氯機投加閥桿進行調整。輸入信號可用流量系數(shù)來按比例變化，輸出可通過劑量系數(shù)來按比例變化。控制輸出如下確定：控制輸出＝(輸入信號)*(劑量系數(shù))*(流量系數(shù))。這里系數(shù)的設定可以根據(jù)工藝控制要求和運行經(jīng)驗合理設置。通過scu電路板上的兩個繼電器，開啟馬達增加或減小，使馬達控制的傳感器設置等于控制輸出。同時反送電位器給出一個信號給plc，從而在上位機上可以遠程監(jiān)控加氯機的開啟度，獲得實時投加流量。如果輸入流量信號下降到3ma之下，scu就發(fā)出無流量報警，并且驅動傳感器到0位，關閉加氯機。

后加氯用pcu復合環(huán)控制器。它是雙信號前饋控制，一個流量信號和一個余氯信號由plc提供給控制器，根據(jù)水的流量隨時對傳感器的位置進行調整(同scu)，同時plc把余氯分析儀的反饋信號給pcu，并與設定好的余氯值進行比較，經(jīng)過一定的滯后時間后作出調節(jié)，直到實際值和設定值符合為止(類似pid調節(jié))。工作原理如圖3所示。

圖

3對后加氯進行控制的pcu工作原理圖

3.3 管理功能

控制系統(tǒng)具有各種操作功能，如自動操作/遙控/手動切換操作，操作員登錄操作、“權限”操作等，并有誤操作保護功能。具有顯示功能，按工藝流程分畫面、分系統(tǒng)實時顯示和監(jiān)視各流程的運行工況，通過動態(tài)、變色、閃爍、數(shù)字、棒圖及曲線的方式實時監(jiān)視各電氣設備、工藝參數(shù)的工況，界面友好、全中文信息，便于操作和使用。對被測工藝參數(shù)設有實時/歷史趨勢功能，對重要電氣設備的啟/停、重要操作設有記錄功能，還具有報警功能和打印生產報表，及歷史儲存功能。圖4就是水廠加氯間運行的rsview32監(jiān)控畫面。

圖

4加氯系統(tǒng)運行監(jiān)控畫面 結束語

本控制系統(tǒng)在某水廠已經(jīng)安全穩(wěn)定地運行六年多了，整個系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟實用，操作方便、易于編程、維護。運行結果表明rockwell automation的基于plc的controllogix系統(tǒng)能充分滿足水廠加氯系統(tǒng)的控制要求，在全自動運行方式下設備操作正確無誤，數(shù)據(jù)采集與通訊正常，系統(tǒng)可靠性高，上位機監(jiān)控方便，各項性能滿足水廠工藝控制要求，同時減少了運行值班人員工作量、降低了生產成本，為實現(xiàn)現(xiàn)代化水廠“無人值守”的運行管理模式創(chuàng)造了條件。

作者簡介

劉淑明(1977-)

男

工程師，畢業(yè)于山東工業(yè)大學自動化工程系，現(xiàn)供職于煙臺經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)自來水公司，從事水廠自動化研究與應用工作。

參考文獻

[1] rockwell automation．controllogix system user manual.[2] rockwell automation．rsview32 user’s guide.[3] rockwell automation．rsview32 getting results guide.[4] 劉濱,林恒,侯永海等．plc在海水處理自動控制系統(tǒng)中的應用.plc&fa，2002(1):29-30,41．

[5] usf/w&t．v2000系列自動控制加氯機使用手冊(3000ppd).

第二篇：信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章 加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認需要投用的氯氣瓶已在室內工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點，應立即關閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數(shù)（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應立即關閉氣瓶閥門和有關閥門）

13、檢查準備投用的真空調節(jié)器正壓側的針閥打開。

14、檢查準備投用的真空調節(jié)器負壓側的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時）

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關閉有關閥門。

5、關閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴重，還應及時通知相關部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“停”。

2、關閉氯瓶上針閥。

3、關閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關閉氯瓶上針閥。

3、后關閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復上述2、3步操作。

5、讓負壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機浮子無流量顯示）為止。

6、關閉1組電動球閥。

7、關閉1組電動球閥出氣側的手動球閥。

8、關閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機的加氯操作

（2#加氯機的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按微機控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進廠水的余氯大小和設定值有關）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按下微機控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機的停機操作。（2#加氯機的停機操作相同）

緊急關機

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門。

4、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直至管道中的投加介質被抽空。

5、關閉比例閥。

6、關閉增壓泵。

7、關閉加氯機電動閥。

短期停機（6小時以下）

1、關閉比例閥。

2、關閉增壓泵。

3、關閉加氯機電動閥。

長期停機

1、關閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關閉比例閥。

4、關閉增壓泵。

5、關閉加氯機電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規(guī)程

手動操作（轉換開關在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風機。

自動操作（轉換開關在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報警設定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風機）。

4、在自動狀態(tài)下，無需人工操作，但要關好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運行維護和注意事項

一、運行維護

1、氯氣瓶嚴禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其它設備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴重不要再用（恢復連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現(xiàn)漏點漏氣時，便于迅速關閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機的要求就要給室內適當保溫。

7、真空調節(jié)器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產生負壓的重要部件，應保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產，加氯機在手動狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機的流量管顯示為零且真空度低（沒有負壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質密封不嚴，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風機吸入裝置后與溶液充分反應。其反應式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時，應考慮防凍，如關好門窗，適當保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風機；停機時，則先停風機，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統(tǒng)。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發(fā)紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護服，安全設備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規(guī)則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護服和壓縮空氣呼吸器進入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現(xiàn)場時戴上呼吸面具，并注意風向！

4、禁止在氯氣房內進食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險區(qū)域移走。救援者必須注意個人保護！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運動。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運輸和儲存

1．警告——僅由有經(jīng)驗、經(jīng)過訓練的人員搬運和使用氯瓶！2．氯氣的運輸和儲存基本原則，小心搬運氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運輸帶閥門保護螺母和保護帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內至少儲存8小時，以使其內部適應環(huán)境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其他設備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉！

5、用干燥氮氣或干燥空氣吹干管道和抽氣系統(tǒng)。

6、不允許雜質進入設備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關閉氣瓶閥門、把氣瓶從設備中斷開、旋上閥門保護螺母、旋上保護帽。并立即關閉連接管道，水汽不能進入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設備部件！有腐蝕設備的危險！

第三篇：水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

1、前言

給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定、可靠運行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學活性增強，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機后投加。傳統(tǒng)的加氯設備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設備精度低，不易連續(xù)供氯，維護量大，難以實現(xiàn)自動控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設計要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運行安全可靠并且設備簡單。自動真空加氯系統(tǒng)

自動真空加氯系統(tǒng)通常有加氯歧管、自動切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時可以不用）、減壓過濾裝置、真空調節(jié)器、自動真空加氯機和水射器等主要部件組成。

自動真空加氯系統(tǒng)以真空調節(jié)器為分界點可分為正壓區(qū)和負壓區(qū)兩個區(qū)域，即危險區(qū)和安全區(qū)。

(1)自動切換裝置：系統(tǒng)的切換。由壓力開關、電動閥和控制器組成。當接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動閥打開，另一只電動閥關閉。切換壓力可以現(xiàn)場設定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。

(2)減壓閥：系統(tǒng)中設減壓閥是為防止液氯進入加氯系統(tǒng)。(3)真空調節(jié)器：真空調節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關鍵，是正壓和負壓的分界點。

(4)水射器：水射器基本工作原理是根據(jù)能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點。水射器是加氯機氣體流量調節(jié)及測量控制系統(tǒng)的動力部件（喻為加氯機的發(fā)動機）。

2(5)加氯系統(tǒng)自動控制：一般前加氯采用手動或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動或余氯反饋信號同時給入加氯機，由自動控制器組成新的控制信號控制。3 水廠加氯系統(tǒng)現(xiàn)狀

當前，在我國最常見的負壓加氯設備有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產的設備。盡管這些生產廠家生產的設備不盡相同,但其投加過程均由四個部分組成，即:液氯的汽化、調壓、計量、和投加。氯源經(jīng)自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉換為氣態(tài)氯，由真空調壓器將輸入管道內氯氣的壓力由正壓調至負壓，通過加氯機計量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1 加氯設備

3.1.1 現(xiàn)代真空式加氯機原理及控制技術

通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動真空加氯系統(tǒng)，提高了加氯系統(tǒng)的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。水廠普遍采用的是W&T公司的加氯機。以我水廠為例，選用的W&T公司的V10K系列真空式V型槽加氯機由真空調節(jié)器、控制柜和水射器三個基本部件組成。真空調節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點附近。運行時，水射器產生的真空傳到真空調節(jié)器，閥內膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調節(jié)為正常運行真空度，真空氣體沿管線進入控制柜，經(jīng)轉子流量計測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其 3 流速穩(wěn)定，然后沿管線進入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點。

系統(tǒng)為全真空運行，如遇真空破壞，真空調節(jié)閥將自動關閉，截斷氣源，防止帶壓氣體進入系統(tǒng)，真空調節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關閉不嚴，出現(xiàn)漏氣時，壓力止回調節(jié)閥可起到二級保護作用，減少漏氣的可能性；當真空調節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關閉不嚴時，壓力放泄閥啟動，將漏氣排至室外，確保系統(tǒng)中不出現(xiàn)正壓。

3.1.2 投加管道

(1)正壓管道

從氯瓶至真空調節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。

(2)負壓管道

從真空調節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水斷流，加氯機的彈簧進氣閥自動關閥，截斷供氣系統(tǒng)的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水斷流所引起的回水現(xiàn)象。

3.1.3 漏氯吸收裝置

完整的加氯系統(tǒng)除了以上生產設備外另需安全設備，即泄氯吸收裝置。

目前水廠氯庫均采用密封式管理，并設置了泄氯吸收裝置及報警系統(tǒng)，每個氯庫內離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當空氣中氯氣達預 定濃度時，氯氣檢測器報警、發(fā)出信號，風機、硫酸亞鐵溶液循環(huán)泵先后起動，通過抽風機將含氯空氣抽吸送到中和塔內，循環(huán)泵將硫酸亞鐵溶液溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。3.2 工藝流程 3.2.1 供氯方式

大廠氯庫內一般為兩組氣源互為備用，設置自動切換系統(tǒng)，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動切換系統(tǒng)，包括兩個電動閥、兩個手動閥、一個壓力開關和一臺控制器。控制器隨時接受壓力開關發(fā)出的電信號，當一組氯瓶壓力降至預定值時，控制器向兩個電動閥發(fā)出信號，關閉在線的一組，開啟備用的一組，同時向值班人員報警以及時換瓶。當自動切換發(fā)生故障時則可手動切換。3.2.2 投加方式

目前水司普遍采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除 4.1 汽化量不足及其解決方法

液氯汽化的過程，在物理學中是吸熱的過程，此時，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內，液氯就會足量的蒸發(fā)。

目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內的液氯進行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。各廠可采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時應付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內的濕度，使氯庫內的氯氣和水反應生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內真空調節(jié)器等設備產生腐蝕。

其解決方法為：

1）在經(jīng)濟條件允許的情況下，考慮配備相應規(guī)格的蒸發(fā)設備，如液氯蒸發(fā)器等。

2）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格； 3）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。

4）在保證氯庫干燥通風的情況下，采用風循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動達到傳熱的目的。

4.2 低溫液氯進入壓力管路及其預防措施

（1）真空負壓加氯設備曾多次發(fā)生氯瓶內液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調節(jié)器等部件處的事故。

（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內再度被液化。到達加氯機內的減壓閥，其外殼為塑料材質，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的 氣態(tài)氯在管道內再度被液化進入加氯機再度汽化了。體積膨脹導致塑料外殼炸裂。

由于低溫液氯蒸發(fā)時需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會發(fā)生結露、結霜等現(xiàn)象，溫度過低時，則導致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會把過濾罐內聚集在一起的雜質沖到真空調節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設備的正常運行。為了避免加氯設施受損，可以采取以下幾項技術措施：確保加氯設施安裝地點的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。

切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進行直接加熱，否則會引起氯瓶內液氯過度汽化而使瓶內壓力超出上限，引發(fā)更大危險。4.3 加氯量調不上去的原因及及其解決方法 4.3.1 加氯量控制閥處真空度低，加氯量調不上去

這種故障說明加氯系統(tǒng)負壓小，其主要原因一是產生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負壓管路有泄漏，需要逐段檢 7 查重點為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，加氯加壓泵工作是否良好。

(2)水射器喉管處有雜質，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關的單向閥應用溫水（注意：氯氣含雜質多如氯化鈣等，常會使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器應盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，請按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產生負壓。4.3.2 加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調不上去

該故障產生的原因是氣源不足，應檢查真空調壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調節(jié)閥或氣源管路堵塞，產生的原因往往是由于氯氣中的雜質沉積引起。此時，拆卸真空調節(jié)閥，進行檢查清洗。4.3.3 水射器冰堵及負壓管道冰堵

1）現(xiàn)象：水射器內腔出現(xiàn)結冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現(xiàn)內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降，當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不會再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。

解決方法：將水射器安裝在室內，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓。

4.3.4 負壓管道冰堵

（1）原因：當停止水射器壓力水時，管路中的真空將水吸入到加氯機內，當投加點有壓力時，也可將水倒流到加氯機內。

（2）解決方法：

1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進行清理或更換。2）必要時需更換止回閥膜片。

3）在加氯機出氣口處安裝一個球閥，在停止水射器壓力水時先關閉球閥。

4）可以在真空管路上安裝一個泄水閥，當真空管路中有水時會自動將其排出。

4.4 氯氣正壓管道泄漏的原因

現(xiàn)代真空加氯技術的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機真空調節(jié)器之間的正壓管路及正壓 切換系統(tǒng)仍存在許多可能的泄漏點，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。

（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。

2）墊圈重復使用，螺紋管接頭裝配不當，螺栓型號和球閥的型號不配套。

3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質未按氯氣標準要求選用。球閥的材質不是專門的防腐材質；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結合，腐蝕速度加快,所以導致使用時間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。

4）管路系統(tǒng)及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。

（2）解決方法：

1）嚴格執(zhí)行氯瓶驗收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動，再用專用工具適當用力開啟；若還打不開，則應對氯氣供應商派專人處理。

2）嚴格按氯氣使用標準選擇、安裝、維護正壓管路的管道、接頭及閥門。

3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。

4.5 易損部件的更換與成本控制

水廠現(xiàn)用的加氯設備（加氯機、真空調節(jié)器、水射器）均為國外進口設備，對于一些易損部件，按正常維護要求通常三個月到半年就要更換一次，進口設備的采購周期長達三個半月，而且成本很高，出現(xiàn)故障后維修時無法及時更換，造成設備的進一步腐蝕，存在一定的安全隱患，對生產造成一定的影響。因此建議每個廠提前配備常用的易損備件（廠家專用備件包），而對一些沒有特殊結構和原材料的配件，如真空表可以采用國內廠家的同類形產品替代，以降低成本。5

小結

本文是對水廠加氯系統(tǒng)中存在的問題及解決方法的提煉和總結。只有及時的了解和總結各種生產中存在的問題，才能督促和鼓勵我們不斷改進，提高設備維護和管理水平。

設備技術科 2007年11月7日

第四篇：集智達PLC在污水處理廠自控系統(tǒng)中的應用

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集智達PLC在污水處理廠自控系統(tǒng)中的應用

一、系統(tǒng)概述：

污水處理廠的自控系統(tǒng)由PLC站與監(jiān)控操作站控制管理系統(tǒng)組成的自控系統(tǒng)和儀表檢測系統(tǒng)兩大部分組成。前者遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則；后者遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則。

為了滿足污水處理廠工程實現(xiàn)上述要求，必須保證控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，才能保證本廠設備的安全、正常、可靠運行。

二、系統(tǒng)結構及特點：

2.1控制系統(tǒng)結構

污水處理廠自控系統(tǒng)采用分層分布式結構網(wǎng)絡控制方式。該控制系統(tǒng)共分為主控級(中控室)和現(xiàn)地控制層（分控站）。實現(xiàn)相應控制層設備的監(jiān)視、操作、控制和網(wǎng)絡通訊連接。網(wǎng)絡結構圖如下：

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2.2 中控室

中央控制室的監(jiān)控管理操作站系統(tǒng)完成全廠的自動控制。包括兩套互為熱備的監(jiān)控工作站、印機、UPS電源。中央控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)，采用光纜與各現(xiàn)場控制PLC站連接。這兩套工作站為熱冗余配備，可以分別側重監(jiān)測或組態(tài)功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。

為觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理，在中控制室設立了電動投影屏幕和投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設備運行狀態(tài)。

通過大容量的UPS 為中央控制室的所有設備提供了高質量的電源。

2.3分控站

每個分控站配置一套PLC控制柜。柜內包括可編程序控制器、操作員界面HMI、24VDC電源裝置、冗余光纖交換機、電源防雷過電壓保護裝置、小型斷路器、接線端子、小型繼電器，安裝連接纜線和附件等。

根據(jù)污水廠工藝特點，構筑物的布置和現(xiàn)場控制的分布情況，設置四個PLC現(xiàn)場子站，PLC現(xiàn)場子站選用可編程序控制器（PLC），PLC為模塊化結構，硬件配置較靈活，易于擴展，軟件編程方便。并且PLC子站與相應的MCC置于同一地點，節(jié)省其間電纜。當中控室監(jiān)控工作站故障退出運行或通道故障使分控站控制單元和主控級監(jiān)控工作站通訊中斷時，各現(xiàn)地控制單元能獨立運行，進行控制和監(jiān)視，提高運行可靠性。

2.4 控制系統(tǒng)特點

? 由于控制設備的分布特點及控制的獨立性，采用現(xiàn)地元件層實現(xiàn)自動化儀表的數(shù)據(jù)采集，采用現(xiàn)地控制單元實現(xiàn)了相對獨立設備的本體控制；從而大大減輕了操作員工作站監(jiān)控操作站的負荷，有利于各級控制設備監(jiān)控功能的合理分配和利用；

? 由于各現(xiàn)地控制單元相對獨立，并且能夠脫網(wǎng)獨立運行，特別是在集控層總線網(wǎng)絡癱瘓時，能夠保證現(xiàn)地單元可靠地運行，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性；

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? 采用分層分布式控制方式，使得總線網(wǎng)絡的通訊負荷減少、通訊誤碼率大大降低，解決了數(shù)據(jù)通訊的瓶徑問題，同時使網(wǎng)絡結構更清晰、檢修維護更方便；

采用分層分布式控制方式，該控制系統(tǒng)具有更好的擴展性，若需對系統(tǒng)擴展，只要將接入相應的網(wǎng)絡層中即可，不會影響到集控層網(wǎng)絡的運行和操作。

第五篇：水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程(蒸發(fā)器)

水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

1、運行前準備工作

1)、檢查各用電設備是否具備通電條件。2)、檢查水射器壓力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、檢查蒸發(fā)器自用水是否正常。

4)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。

5)、檢查加氯機是否完好，管路上的進出氣閥門應開關自如，真空表完好，具備通電、通氣條件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，應先開一點氯瓶閥門，然后馬上關閉，用氨水逐個檢查各接點密封性。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應采取重新密封泄漏點處理，若正常則可開啟氯瓶使用。

2、水射器運行

1)、觀察水射器壓力水管路壓力，其值應在3.0～4.5 Kg/cm2 之間，不足時可開啟加氯加壓泵加壓。2)、開啟壓力水管路閥門。3)、開啟水射器氣管閥門。

4)、水射器運行10分鐘后，觀察加氯機真空表。真空度最小為20Kpa以上。

5)、確認水射器、加氯機均處于正常狀態(tài)后，開啟蒸發(fā)器。

3、蒸發(fā)器啟用

1)、檢查蒸發(fā)器水箱進水管是否有水。檢查蒸發(fā)器面板液氯壓力表指針是否為零。防爆膜（1827）上壓力表為零，膨脹室防爆膜（727）壓力表為零。

2)、蒸發(fā)器接通電源前應核實三相電壓為380伏。3)、核實無誤后將蒸發(fā)器操作電源及加熱器電源合閘。4)、此時電氣控制柜操作面板上的低水位報警燈、低水溫報警燈、電源指示燈亮啟。進水電磁閥打開，向蒸發(fā)器水箱內罐水。5)、觀察水位計，當水位計水位上升到2／3～3／4位置時，進水電磁閥關閉，低水位報警燈關閉。

6)、電加熱器自動開始加熱，電流表指示30A左右為正常。7)、觀察蒸發(fā)器面板上的水溫表，指針應在40℃以下。8)、通電約30～45分鐘后，水溫升至72～76℃時，低水溫報警燈關閉，電加熱器持續(xù)加熱。

9)、低水溫報警燈熄滅后，水溫上升到80℃左右時，電動減壓閥自動開啟，開啟量由調節(jié)螺母調節(jié)。

4、蒸發(fā)器通氯

1)、關閉蒸發(fā)器出氣閥，緩慢打開蒸發(fā)器液氯進氣管閥門，液氯進入蒸發(fā)器內。

2)、觀察蒸發(fā)器面板上的液氯壓力表會緩慢上升，正常讀數(shù)為30～140Psi之間（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、當蒸發(fā)器氯氣壓力表讀數(shù)不再上升，且在正常范圍內時，打開蒸發(fā)器出氣閥門，氯氣經(jīng)過濾器、電動減壓閥、真空調壓器進入到加氯機進氣管處。

4)、此時真空調節(jié)器壓力表讀數(shù)為2.5～3.0 Kg/cm2。電動減壓閥整定的壓力。

5)、觀察加氯機面板真空表，真空度最小為20Kpa以上。，然后可通過手動或自動投加。

5、手動加氯調節(jié)

1)、確認加氯機進、出氣閥門均處于打開狀態(tài)后，將控制面板上的電動閥門關閉，使用手動調節(jié)投加。

2)、輕輕轉動加氯機面板上轉子流量計的手動調節(jié)旋鈕，將浮子調節(jié)至所需刻度即可。

3)、觀察加氯機真空表，此時讀數(shù)應略有下降，最終停留在20Kpa以上。

4)、如果調節(jié)手動加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa時，說明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器壓力水不夠高；其次是氣管路漏氣造成。加氯機內差壓調節(jié)氣連接軟膠管漏氣也是常見故障之一。

6、自動加氯（見加氯機控制）

7、關閉加氯系統(tǒng)

（1）、短期關閉（1～3月）1)、關閉蒸發(fā)器進氣管上的閥門。

2)、繼續(xù)加氯，將蒸發(fā)器內的液氯使用完畢，再關閉加氯機。3)、重新使用時，只需打開蒸發(fā)器入口液氯閥門及加氯機手動旋鈕即可。

（2）、長期關閉（3月以上）

1)、關閉氯瓶出氣總閥，將蒸發(fā)器筒內的氯氣用完，面板壓力表指示為零，氯瓶出口管道至蒸發(fā)器進氯管道結霜，且真空調節(jié)器壓力表為零后，然后關閉蒸發(fā)器進氯總閥。2)、關閉氯瓶液相閥。

3)、打開蒸發(fā)器出口閥，繼續(xù)加氯，使蒸發(fā)器壓力表和加氯機浮子降到零，再關閉蒸發(fā)器出口閥，看蒸發(fā)器壓力表是否上升，如指針為零，說明筒內液氯基本用完。

4)、關閉蒸發(fā)器電源，放空水箱內熱水。（打開水箱排空閥）5)、關閉加氯機手動旋鈕。6)、關閉水射器。7)、關閉加氯機控制電源。

一、加氯機操作規(guī)程

（一）開機1、2、3、4、檢查氣源壓力是否正常。檢查蒸發(fā)器是否正常。

檢查水射器是否正常，真空表讀數(shù)應在20Kpa以上。檢查加氯機進出口閥門及電動閥門是否關閉，轉子流量計手動調節(jié)閥門關閉，避免開閥時撞擊浮子。

5、6、緩緩打開加氯機出氣閥和進氣閥。打開加氯機手動旋扭，調節(jié)至所需加氯量。

（二）關機1、2、短期關閉（1周左右）：關閉手動旋扭。

長期關閉（幾個月以上）：關閉加氯機進氣閥，切斷氣源，浮子降為零后，關閉手動旋扭，關閉加氯機出氣閥。

（三）手動→計控切換運行：

1、檢查加氯機后面控制接線盒上轉換開關，手動運行指加氯機面板1450控制器控制投加，又分為手動（直接控制開關電動閥）和自動（流量比例控制和復合環(huán)控制）；計控運行指中控室操作模式運行，由中控室根據(jù)需要進行控制，又分為直接輸入和自動調節(jié)控制。

2、將轉換開關轉到手動控制時，可由1450控制器進行控制。

3、1450控制器有兩種控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”時，可以直接通過面板上的上下調節(jié)按鈕控制電動閥的開度來滿足投加，“Automatic”控制則有流量比例控制和余氯復合環(huán)控制，應我廠流量信號和余氯信號未接入，所以，自動模式不能使用。

（四）計控模式：為中控室控制模式，又分為“直接輸入”和“自動調節(jié)”控制，自動調節(jié)因種種原因不能滿足控制要求，故目前只能采取“直接輸入”控制投氯量。(五)加氯機常見故障及排除

1、浮子上下跳動，并拌有滋滋聲：這類故障多發(fā)生在差壓調節(jié)器連接軟管老化破裂造成。更換新管后恢復正常。

2、當手動調節(jié)加氯量時，調節(jié)旋鈕很緊：主要是閥桿及閥芯臟污所致，拆開清潔后即可。

3、加氯或停止加氯時，加氯機有輕微漏氯現(xiàn)象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當硅脂，重新安裝好。若發(fā)現(xiàn)O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。

4、加氯機調不到最大加氯量：

（1）氣源供氣不足：檢查氯庫真空調節(jié)器壓力是否正常。是否要切換氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯機真空表讀數(shù)小于20Kpa）：水射器運行水壓為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，說明氯氣管路漏氣所致，檢查管路。

（3）加氯機后面連接軟管破裂也是導致加氯量不足的原因之一。

二、蒸發(fā)器運行規(guī)程

（一）開機1、2、3、4、5、檢查380V電源。

檢查熱水箱補水管是否有水。

檢查蒸發(fā)器面板儀表處于正確各指示值在正常位置。檢查蒸發(fā)器進液閥及出氣閥應關閉。

合閘，電源燈（綠）、底水溫報警燈（紅）、底水位報警燈（橘黃）亮啟。

（1）加水電磁閥自動開啟，補水至液位計的2/3～3/4位置處后自動關閉，低水位報警燈關閉。

（2）電加熱器啟動，進行加熱，電流值為30A左右。（3）運行30～45分鐘后，當水溫計升至73～82℃間時，底水溫報警燈關閉。電動減壓閥自動打開。

6、預備向蒸發(fā)器送氯：

（1）檢查氯源壓力是否正常。

（2）檢查氯瓶液壓角閥柔性管是否連接，并且密封良好。（3）檢查氯氣自動切換系統(tǒng)的兩個電動球閥是否處于正確開閉位置。

7、上述各項均正常后，打開蒸發(fā)器進液閥，觀察蒸發(fā)器的壓力表，蒸發(fā)筒內正確氯壓應在30～140PSI（0.21～0.98MPA）間，待壓力不再上升為止。

8、運行2～3分鐘后，待部分液氯在蒸發(fā)筒內蒸發(fā)為氯氣后，緩緩打開蒸發(fā)器出氣閥，準備加氯。(二)切換：由“在用”蒸發(fā)器切換至“備用”蒸發(fā)器

1、關閉在用蒸發(fā)器進口液氯閥門，筒內液氯大約能夠使用30分鐘左右。2、3、4、檢查備用蒸發(fā)器電源、補水水源。備用蒸發(fā)器送電合閘。

備用蒸發(fā)器運行20分鐘后，當水溫接近72～82℃時，電動減壓閥打開，此時應將在用蒸發(fā)器內的液氯用完后再開啟備用蒸發(fā)器使用。

5、觀察在用蒸發(fā)器壓力表，當壓力接近零（出現(xiàn)液氯管道結霜）時，說明筒內氯氣基本用完，可以關閉出氣總閥，如果筒內液氯不蒸發(fā)完就關閉出氣閥，可能會導致蒸發(fā)器內壓力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打開備用蒸發(fā)器進液閥。操作順序同上，最后斷電（不過最好備用蒸發(fā)器時刻處于熱備用狀態(tài)比較好，保證隨時使用）。

（三）對蒸發(fā)器短時關閉：關閉蒸發(fā)器進氯總閥，待蒸發(fā)器壓力為零后再關閉出氣總閥。

（四）長期關閉：將蒸發(fā)器內氯氣抽空，壓力表為零，等水箱內的熱水冷去后排空、斷電。

（五）蒸發(fā)器常見故障及維護

1、加熱水箱出現(xiàn)溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制開關失靈，導致電磁閥不能關閉；（2）進水電磁閥內有雜物關不嚴。

2、蒸發(fā)器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片損壞，主要是破裂，可明顯見到破裂痕跡，主要是操作不當，正常工作時誤將蒸發(fā)器進出閥門關閉，或停止加氯后沒有將蒸發(fā)器內的氯氣用完就關閉了氯瓶或進氯閥門，導致蒸發(fā)壓力過高，達到了爆破極限而破裂。（2）使用較長時間的膜片破裂，主要是膜片銹蝕及腐蝕損壞，一般表面看不出破裂痕跡。

3、水箱的水溫超過93℃報警值，仍繼續(xù)加熱，可能的原因（1）溫控器調節(jié)調節(jié)設定值沒調好造成，應重新調整；（2）溫控器壞或加熱器接觸器觸點粘連分不開造成。

4、蒸發(fā)器管路上有結霜現(xiàn)象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，導致液氯氣化不足，應檢查氯瓶是否快用完。

（2）檢查管路上的閥門是否開度過小或賭塞，氯瓶出氣閥接口被墊圈堵塞也是常見問題之一。

5、真空調節(jié)器上的壓力表超過正常值，可能的原因是：（1）電動減壓閥整定值不對或電動減壓閥內部彈簧損壞導致整定值變化；

（2）壓力表壞，關閉真空調節(jié)器入口閥門后，壓力應回零，否則壓力表壞。

6、蒸發(fā)器陰極保護裝置電流表為零，可能的原因是：（1）接線接觸不好或電流表壞，檢查接線、接地是否良好；（2）鎂棒已脫落，正常使用周期為3年左右。定期檢查，當鎂棒消耗至1/2或1/3時應更換。

三、自動切換系統(tǒng)

（一）系統(tǒng)組成

自動切換系統(tǒng)由兩個電動球閥和兩個電接點壓力表及控制器組成。

1、兩個電動切換閥由兩個電接點壓力表控制開關，分別為A組電動切換閥由B組電接點壓力表控制，B組電動切換閥由A組電接點壓力表控制。

2、控制器分別有手動控制和自動控制模式，手動是直接控制，自動由電接點壓力表控制，并伴有復位按鈕。

3、電接點壓力開關設定有低限關閥值和高限復位值，分別根據(jù)氯瓶最小剩余量（壓力或重量值）值確定。高限復位值為氯瓶更換完成后能夠讓水銀觸點自動復位的壓力值。因電接點壓力表為機械式儀表，精度較低，所以設定完成后要經(jīng)過多次反復驗證比對后才能使用。

4、正常開啟的順序是：電接點動作，關閉本身電動切換閥到位，然后打開另一組電動切換閥使用（前提條件是另一組電接點壓力表處于正常狀態(tài)）。

（二）常見故障

1、正常切換后，氯瓶被抽空。可能的原因是：

（1）因電接點壓力表使用年久，誤差增大，導致切換時壓力控制不好；加強維護保養(yǎng)，機械傳動部分定期潤滑減少摩擦系數(shù)，提高精度。

（2）切換閥不能正常關閉，導致氯瓶抽空。

2、電動切換閥不能正常開關。可能的原因是：

（1）上次更換氯瓶后沒有按復位，導致下次不能正常切換。（2）控制器上開關位置不對，沒有在自動狀態(tài)。

（3）任何1個電動閥內位置微動開關沒到位或開關壞，都會造成不動作。自動時彼此間是互鎖關系。