第一篇：PE部工作職責(zé)

PE工程師實(shí)務(wù)操練培訓(xùn)

--案例分析--

PE部工作指導(dǎo)書

1.工作權(quán)責(zé):

負(fù)責(zé)主導(dǎo),新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡(luò)各相關(guān)單位對新機(jī)種導(dǎo)入量產(chǎn).進(jìn)行生產(chǎn)條件確認(rèn),驗(yàn)

收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的質(zhì)量成本浪費(fèi),以期達(dá)到順利出貨.2.范圍:

2.1 應(yīng)客戶要求或業(yè)務(wù)之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).3.新機(jī)種試量產(chǎn)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則:

指派工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行新機(jī)種試量產(chǎn),并制出當(dāng)月新機(jī)種需PILOT RUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā) 之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準(zhǔn)備,量產(chǎn)日程之推動.3.1 MVT SCHEDULE.(Manufacture Verification Test)量產(chǎn)驗(yàn)證測試

3.1.1 PE 接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管, 由其指派

專人執(zhí)行,新機(jī)種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)

3.1.2要求其指派工程師準(zhǔn)備所需機(jī)種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關(guān)單位.3.1.3 并要求R&D 工程人員協(xié)助,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機(jī)種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機(jī))，模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人員,同時將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機(jī)種,于試量產(chǎn)前一周, 以

E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關(guān)部門.4.Pilot Run Schedule(試量產(chǎn)排程)說明.4.1 PE 接到生管,或業(yè)務(wù),或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機(jī)種之通知后,知會相關(guān)單位,主導(dǎo)成立“新機(jī) 種承接小組”,并跟催各相關(guān)部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機(jī)種轉(zhuǎn)移,接收&準(zhǔn)備一覽表】上.4.2 PE 主導(dǎo)召開“新機(jī)種Pilot Run Schedule Meeting”,各相關(guān)單位提報(bào)相關(guān)事項(xiàng)的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各類治,夾具;TE: 測試治具及程序;

QE: Check List(點(diǎn)檢表),SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn));A/I: A/I程序;

PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE于試量產(chǎn)前召集各相關(guān)單位召開“新機(jī)種產(chǎn)前說明會”,由R&D,或PE 依據(jù)機(jī)種文件作簡介,對重要部分 提出說明,并作好會議記錄,以確認(rèn)各相關(guān)單位是否作好產(chǎn)前準(zhǔn)備.5.2 新機(jī)種產(chǎn)前會議中,IE 針對工法進(jìn)行說明,QE 針對質(zhì)量要求作說明,MFG,QE和PE針對機(jī)種SAMPLE 進(jìn)行制程預(yù)估性問題點(diǎn)討論,并作預(yù)防對策.5.3 “新機(jī)種產(chǎn)前會議”中,PE要求物控針對所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機(jī)種備料,料況作報(bào)告.針對BOM(物料清單)漏 列和多列以及錯列由 PE聯(lián)絡(luò) R&D,澄清后,以便函維護(hù)批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE 須對

E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次確認(rèn)).6.PILOT RUN(試量產(chǎn)進(jìn)行).6.1 PE 檢查各相關(guān)單位準(zhǔn)備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡(luò)單】至各相關(guān)單位, 將試產(chǎn)時的主要問題點(diǎn)記錄,并檢討改善之.6.2 PE主導(dǎo)新機(jī)種承接小組推動新機(jī)種試量產(chǎn)工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品質(zhì)程序)”進(jìn)行作業(yè).6.3 PE PUSH(跟催)新機(jī)種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導(dǎo)作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正

確地使用治,夾,工具,儀器設(shè)備等.如有質(zhì)量問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,并匯集各相關(guān)單位尋求長期 有效對策,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,使之能依既定日程完成量試.6.4 PE 須收集電氣性能之 SPC 以利進(jìn)行分析,相關(guān)單位協(xié)助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生產(chǎn)中的

問題點(diǎn),匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.6.5 PE SUPPORT 品管人員依據(jù)《質(zhì)量手冊》和客戶之質(zhì)量要求進(jìn)行制程稽核,并及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至

各相關(guān)單位,以便及時檢討,改善之.7.Close Meeting.(檢討會議)

7.1 由PE主導(dǎo)產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關(guān)單位指派專人參加,或主管參加.7.2 檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機(jī)種之Yield Rate,針對制程中發(fā)生的問題點(diǎn)和品管人員稽核之問題點(diǎn),檢討的內(nèi)容有: 機(jī)種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點(diǎn),和PCB焊錫之PPM等.指定責(zé)任單位,預(yù)計(jì)完成日 期,并跟催,直到對策實(shí)施,且作好會議記錄.資料提供人：楊興文（***）

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8.能否量產(chǎn).8.1 PE統(tǒng)計(jì)YIELD RATE后,新機(jī)種能否決定量產(chǎn),須合符以下標(biāo)準(zhǔn):(PS:每家公司有所不同)

8.1.1 SERVER 系列機(jī)種其Yield Rate須達(dá)90%以上.8.1.2 PC 系列機(jī)種其 Yield Rate 須達(dá) 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列機(jī)種其Yield Rate 須達(dá) 98% 以上.8.2 新機(jī)種試產(chǎn)后,PE 須填寫好【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,并附“產(chǎn)前會議記錄”“產(chǎn)后會議錄”“SPC(Cpk)”和“ 錫面檢驗(yàn)報(bào)告”發(fā)至各相關(guān)單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按“5項(xiàng) MVT”進(jìn)行循序作業(yè).9.導(dǎo)入量產(chǎn)：

9.1 新機(jī)種量產(chǎn)后之結(jié)果符合“8.1項(xiàng)”之標(biāo)準(zhǔn),且【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】經(jīng)相關(guān)單位主管簽核后,則可導(dǎo)入

量產(chǎn).9.2 如新機(jī)種屬于已量產(chǎn)機(jī)種之延伸類機(jī)種則無需填寫【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】, PE 通知相關(guān)單位直接

導(dǎo)入量產(chǎn).10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則: 建立解決生產(chǎn)線問題反應(yīng)的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之質(zhì)量問題責(zé)任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設(shè)計(jì)等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量.10.1 PE 在PILOT RUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應(yīng)聯(lián)絡(luò)單】時須立即指派工程師負(fù)責(zé)解決, 并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對策.10.2 如造成生產(chǎn)質(zhì)量異常的原因是設(shè)計(jì)等上游單位時:

10.2.1 依據(jù)機(jī)種SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),通過在實(shí)驗(yàn)室BENCH(實(shí)驗(yàn)桌測試設(shè)備)上做實(shí)驗(yàn),并聯(lián)絡(luò)

R&D確認(rèn).由PE 先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關(guān)單位立即執(zhí)行.10.2.2 針對問題經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后

傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關(guān)部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳數(shù)據(jù)中心發(fā)行至相 關(guān)單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細(xì)則”

10.3 如造成生產(chǎn)質(zhì)量異常的原因是來料問題時:

10.3.1 首先對照零件SCD(Source Control Drawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是

否符合規(guī)格.如確實(shí)為來料不良,PE 將先行電話通知IQC(Incoming Quality Control:來料品管)上 線處理, 由VQA(Vender Quality Assurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策, 以防止停線

10.3.2 IQC 依《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡(luò)廠商檢討,改善.并將回饋之對策發(fā)

至相關(guān)單位,以備查閱.10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位, 由生產(chǎn)

線將其編號填寫在【P-Chart】的對應(yīng)點(diǎn)位.10.5 生產(chǎn)線依責(zé)任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管制程序》和《制程管制程序》

作業(yè), 并隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認(rèn)其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責(zé)任單位重新

分析, 并提有效對策直至問題解決.10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡(luò)單】一份由生產(chǎn)線存檔, 一份由責(zé)任單位存盤.并由相關(guān)工程師

將【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上的內(nèi)容填寫在“機(jī)種病歷表”上.10.Rework Instruction(重工作業(yè)細(xì)則):

*主管工作細(xì)則: 使產(chǎn)品重工流程有計(jì)劃性,推動相關(guān)單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品質(zhì)量.10.1 如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)質(zhì)量異常,或應(yīng)客戶要求,R&D進(jìn)行工程變更時,需重工時:

10.1.1 由PE發(fā)出”REWORK ORDER”,并寫出重工項(xiàng)目,和責(zé)任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生

管,依據(jù)生管提供之?dāng)?shù)量填寫好重工需用材料明細(xì)表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.10.1.2 IE依據(jù)Rework Items及相關(guān)要求作詳細(xì)之作業(yè)指導(dǎo).QE針對重工項(xiàng)目提列質(zhì)量管理項(xiàng)目.TE依

據(jù)重工項(xiàng)目要求設(shè)置測試站別及項(xiàng)次.10.1.3 生管確認(rèn)重工日期后,召集相關(guān)單位召開重工會議,由PE主導(dǎo)講解,并針對重工之要項(xiàng)作重點(diǎn)

CHECK確認(rèn)及說明.資料提供人：楊興文（***）

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--案例分析--10.1.4 重工結(jié)束后,如重工屬R&D設(shè)計(jì)不當(dāng)或工程變更所造成報(bào)廢材料,以及差異工時, 由PE確認(rèn)后

處理,并要求責(zé)任單位檢討改善之.11.E/C(Engineering Change:工程變更)作業(yè)細(xì)則:

*主管工作細(xì)則: 以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導(dǎo)入,依據(jù)各相關(guān)單位執(zhí)行 E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品質(zhì)量.11.1 資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡(luò)書為正式文件,由PE先行CHECK E/C內(nèi)容確認(rèn)無誤或可執(zhí)行

性后簽章回傳,送工程部主官核準(zhǔn)發(fā)行.11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導(dǎo)變更的確實(shí)執(zhí)

行工作.11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實(shí)際生產(chǎn)之需要,召集相關(guān)單位召開“工程變更會議”講解變更的原因及理由,并定義

出切入之時機(jī),立即實(shí)施或RUNNING CHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實(shí)施.11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方

法.QE將變更之內(nèi)容作重點(diǎn)稽核項(xiàng)目,由IPQC進(jìn)行制程稽核.11.5 PE 追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認(rèn)變更落實(shí)執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機(jī)種

病歷表”上.12.Traning Plan新進(jìn)人員的訓(xùn)練:

*主管工作細(xì)則: 針對新進(jìn)人員進(jìn)行工作指導(dǎo),適時,時地地帶領(lǐng)其上線巡線, 深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導(dǎo)入工作正 軌.并制作“機(jī)種CHECK LIST”,于每日巡線時逐項(xiàng) CHECK列入日程管制,以達(dá)到質(zhì)量預(yù)防性效果.12.1 加工段: 散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?等.12.2 插件段: SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)上有極性之零件標(biāo)示否?PCB上零件位置標(biāo)示與實(shí)插物是否一致? 是

否有E/C 物料,并切入否? PCB 料號是多少?等.12.3 補(bǔ)焊段: PCB 過錫爐后吃錫是否良好? 烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否? 有

未作“Golden Sample”(標(biāo)準(zhǔn)樣品)測試,并記錄? INI 測試程序設(shè)定是否與負(fù)載一覽表相符合? 零件出腳長度為多少?等.12.4 組裝段: 電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定相符合? 機(jī)殼帶電測試有未切實(shí)測試.成

品控制版本為多少?等.12.5 烘烤段: 上臺車前有未作開機(jī)測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/I LOAD(烘烤負(fù)載)是否合符“負(fù)載一

覽表”?臺車帶電否? 烘烤中有無不良品?等.11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少? 溫,濕度為多少? H/P“敏感度測試SAMPLE”測試

FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項(xiàng), 且測試一臺單體需要多長時間? Golden Sample 各否各站測試是否PASS?并記錄.風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為多少? 有未作接地電阻測試?值是多少?

12.7 包裝段: 出貨時選擇開關(guān)置于哪個位置? I/O LABEL(大標(biāo)簽)料號是多少? BARCODE LABEL.(條碼

標(biāo)簽)料號是多少? 有未作讀取條形碼測試? 一個棧板裝多少臺單體? 資料提供人：楊興文（***）

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第二篇：PE技術(shù)員工作職責(zé)

PE 技術(shù)員工作劃分和工作職責(zé)（初稿）

一、產(chǎn)品組：

◆ 高端機(jī)型不良品的處理：幫助維修線處理高端機(jī)型不良品，讓高端機(jī)型MO 及時關(guān)閉，同時對高端機(jī)型的維修數(shù)據(jù)做整理，分析出物料、工藝、設(shè)計(jì)、制程等因素所占的比例，為提高高端機(jī)型的一次直通率做好原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，并從原始數(shù)據(jù)中找到提高一次直通率的突破點(diǎn)，逐步實(shí)施、逐步改善。

◆ 對維修員的維修技能予以指導(dǎo)：本著共同提高、共同進(jìn)步、提升技能、改善工作質(zhì)量的原則，PE 技術(shù)員要能在維修的過程中與維修員相互交流、經(jīng)驗(yàn)共享，對維修員的維修動作、維修手法、作業(yè)流程起到規(guī)范、指導(dǎo)的作用，并將經(jīng)驗(yàn)積累、固化，以提高維修質(zhì)量為目標(biāo)。

◆ 試產(chǎn)產(chǎn)品不良品的維修：對試產(chǎn)的產(chǎn)品，可能存在性能及工藝合理性的隱患，原則上試產(chǎn)機(jī)型的不良品全部由PE 技術(shù)員處理，并協(xié)助PE 工程師對試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，在修理的過程中要詳細(xì)記錄維修數(shù)據(jù)，對同樣的不良出現(xiàn)三次以上要去問為什么，要保持對數(shù)據(jù)的敏感、多思考，挖掘潛在問題。

◆ 生產(chǎn)線測試直通率的關(guān)注：針對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品，記錄直通率，對直通率低于97%（暫定，后續(xù)會逐步提高）的機(jī)型進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的記錄、分析，找出影響直通率的主要因素，并協(xié)助工程師進(jìn)行改善，同時為FQA 功能批退的產(chǎn)品作數(shù)據(jù)參考。

◆ 生產(chǎn)線異常問題的處理：對生產(chǎn)線出現(xiàn)的一般異常問題，PE 技術(shù)員要先去解決，一方面提高PE 技術(shù)員的業(yè)務(wù)能力，同時也給PE工程師留出更多的時間去處理一些專項(xiàng)問題、一些因?yàn)闀r間人力不充裕而留下的“歷史遺留問題”,爭取將工作盡量做細(xì)、做深入，以便于整個PE 組工作質(zhì)量的提高。

◆ FQA 異常的處理：對QA 的異常，可將一些異常（暫稱常規(guī)異常）交給PE 技術(shù)員處理，對處理的結(jié)果由工程師加以審核。

◆ 維修壞料的檢驗(yàn)：這是一常規(guī)工作，由負(fù)責(zé)的樓層技術(shù)員抽檢確認(rèn)。

◆ 專項(xiàng)的跟蹤和試驗(yàn)性：對物料或產(chǎn)品有時需要做一些專項(xiàng)的跟蹤，如信號變壓器的不良PPM 統(tǒng)計(jì)，晶體不良跟蹤等等，此工作由工程師臨時分配，務(wù)必做到跟蹤數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及可靠的反映事實(shí)狀況。

◆ 協(xié)助試用單的跟蹤：對IQC 發(fā)出的試用單，由工程師填寫試用描述，由PE 技術(shù)員（工程師指定）對試用物料的全程跟蹤，真實(shí)的反映試用物料的使用情況，并對使用出現(xiàn)的異常及時匯報(bào)與解決。（計(jì)劃讓工藝組技術(shù)員協(xié)助跟進(jìn)）◆ 對維修人員數(shù)的評估及資源評估：定期對所管轄的維修線人員、技能及維修資源做評估，以便對人員的補(bǔ)充或調(diào)整。

◆ 量產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)的維護(hù)：做好所在樓層或線別的成熟量產(chǎn)產(chǎn)品的測試、維修等維護(hù)工作。◆ 協(xié)助工程師對新軟件的試用或確認(rèn)

◆ 周工作總結(jié)：PE 技術(shù)員要求每個人每周寫一份周報(bào)，對本周所做工作的一個匯總，一些心得體會，以電子檔的形式發(fā)給PE負(fù)責(zé)人。

二、工藝組：

◆ 對產(chǎn)線執(zhí)錫工位的技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)、監(jiān)督 ◆ 配合生產(chǎn)及其它部門做好靜電檢測與維護(hù) ◆ 配合生產(chǎn)及其它部門做好烙鐵接地檢測工作 ◆ 指導(dǎo)焊接工具的操作及培訓(xùn)

◆ 監(jiān)督執(zhí)錫員工的動作是否符合要求，并對其進(jìn)行糾正 ◆ 芯片植球文件的完善、植球方法的指導(dǎo)與監(jiān)督 ◆ 編程操作指導(dǎo)與監(jiān)督

◆ 測試系統(tǒng)校驗(yàn)的監(jiān)督與抽樣測試

◆ 編程座、萬用表等配件和儀表的簡單維修 ◆ 監(jiān)督有無按照測試要求作業(yè) ◆ 物料試用流程跟進(jìn) ◆ 簡易測試工裝的制作 ◆ 研發(fā)樣機(jī)制作跟進(jìn)

三、試驗(yàn)(或測試)組：

◆ 根據(jù)要求對異常物料或產(chǎn)品做相關(guān)測試、試驗(yàn) ◆ 根據(jù)要求對新產(chǎn)品或新物料做相關(guān)測試、試驗(yàn) ◆ 對量產(chǎn)產(chǎn)品做抽樣測試及試驗(yàn) ◆ 對產(chǎn)品電路性能測試分析

◆ PFMEA(制程潛在失效模式及效應(yīng)分析):為了以后PFMEA 的推動，收集一些資料，一些原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

四、儀校與測試設(shè)備維護(hù)組

◆ 主導(dǎo)對產(chǎn)線測試設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)

◆ 制定和維護(hù)儀校規(guī)則、方法，定期對公司儀器儀表做好內(nèi)校或外校工作 ◆ 確認(rèn)儀器儀表及相關(guān)設(shè)備是否損壞及其報(bào)修事宜。

五、網(wǎng)絡(luò)組

一）辦公網(wǎng)絡(luò)

◆ 辦公網(wǎng)絡(luò)布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ◆ 對辦公網(wǎng)絡(luò)的安裝與維護(hù) ◆ 對辦公電腦的安裝與維護(hù) ◆ 對工廠監(jiān)控系統(tǒng)、文件服務(wù)器、電子郵件服務(wù)系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、打印服務(wù)器及打印設(shè)備、電話通信網(wǎng)絡(luò)、外網(wǎng)等的安裝與維護(hù) ◆ 對辦公網(wǎng)絡(luò)所需要的器材設(shè)備評估申購

◆ 對有問題的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)器材設(shè)備的進(jìn)一步確認(rèn)和申報(bào)維修。◆ 定期對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)安全做檢查。◆ 內(nèi)部郵箱、IP地址的分配。

◆ 內(nèi)銷工廠內(nèi)部網(wǎng)吧的安裝與維護(hù)。二）生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)

◆ 指導(dǎo)生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)

◆ 協(xié)助生產(chǎn)網(wǎng)管搭建測試環(huán)境、電腦組裝、服務(wù)器安裝等工作 ◆ 主導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)

◆ 對生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)所需要的器材設(shè)備進(jìn)行評估和申購 ◆ 產(chǎn)品MAC地址的申請與分配管理

◆ 對有問題的測試設(shè)備、器材、配件進(jìn)一步確認(rèn)和申報(bào)維修。◆ 對生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)維護(hù)員進(jìn)行培訓(xùn)

◆ 對生產(chǎn)測試系統(tǒng)（或環(huán)境）升級維護(hù) ◆ 定期對測試網(wǎng)絡(luò)安全做檢查。◆ 工程實(shí)驗(yàn)室的測試網(wǎng)絡(luò)搭建與維護(hù)

六、返修組

◆ 指導(dǎo)新進(jìn)維修員對產(chǎn)品的維修

◆ 協(xié)助維修員對難處理品維修.和老機(jī)型的維修.◆ 返修異常品分析和試驗(yàn),如較早老機(jī)型欠料要找相關(guān)替代料進(jìn)行維修、對返修率較高的產(chǎn)品和元件不良情況突出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和試驗(yàn) ◆ 芯片,電源等待退不良物料檢測,和報(bào)廢板的確認(rèn)工作 ◆ FQA抽檢異常分析

◆ 客服或客戶反映異常品維修分析和試驗(yàn)

◆ 維修員判斷為好機(jī)的保修品、計(jì)價(jià)品進(jìn)行再次檢測 ◆ 測試線測試設(shè)備的調(diào)試和異常問題處理

◆ 裝配線和包裝線的異常問題處理（代IE處理）

七、工廠設(shè)備維修組（業(yè)余興趣）

◆ 對工廠超過保修期的有問題的設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、維修。

◆ 不做硬性要求，對有這方面特長和有興趣喜好的PE及相關(guān)人員組成

第三篇：IE及PE工作職責(zé)

IE（工業(yè)工程師）主要工作職責(zé)如下：

1.每款產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與建立，提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù)，并依此平衡線別工序間產(chǎn)能，充分利用人力資源，發(fā)揮團(tuán)體效率，落實(shí)流線化生產(chǎn)。同時生管可依工時進(jìn)行排單生產(chǎn)，以達(dá)成貨物交期。

2.及時解決生產(chǎn)異常，匯總作業(yè)中的問題并進(jìn)行分析、檢討，提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動的推動，提供技術(shù)援助。

3.對公司事務(wù)流程繁瑣現(xiàn)象予以評估并提出合理化改善建議，加快公司事務(wù)辦事效率。4.車間平面規(guī)劃布置，使各種資源充分合理的利用。

5.培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境改善(模具、工裝治具等)。6.新生產(chǎn)技術(shù)及重大項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評估，并對導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評估 7.運(yùn)用IE手法提高工作效率、使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

PE(產(chǎn)品工程師)主要工作職責(zé)如下：

1.對新產(chǎn)品進(jìn)行可生產(chǎn)性的評估，例如設(shè)計(jì)失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打樣評估等。

2.編制產(chǎn)品的工藝文件（SOP），下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制程工藝的核定。做好預(yù)先品管，提醒生產(chǎn)過程及檢測時的品質(zhì)注意事項(xiàng)。3.制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。4.規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購產(chǎn)品的工藝、使用功能要求，并簽樣板及零件圖紙給供應(yīng)商、品質(zhì)部、采購部（設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品應(yīng)采用相同流程）。

5.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

6、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓(xùn)。

BOM表專員

1.接業(yè)務(wù)需求新產(chǎn)品之BOM建立與修訂，同PE共同確定BOM的正確性及材料損耗。2.新產(chǎn)品及部件料號（含設(shè)計(jì)變更）建立 3.公司產(chǎn)品型號編碼歸類

4.協(xié)助部門新進(jìn)人員的培訓(xùn)工作 5.及其他安排相關(guān)任務(wù) 樣品員

1.依業(yè)務(wù)樣品需求單制作樣品

2.樣品員對樣品單或?qū)嵨飿影暹M(jìn)行規(guī)格確認(rèn)，如無法制作時反饋業(yè)務(wù)取消打樣

3.樣品員將樣品單經(jīng)工程部確認(rèn)無誤后，進(jìn)行開料、領(lǐng)料，制作樣品。如無物料，同采購部重新確定交期回復(fù)業(yè)務(wù)，待物料進(jìn)廠后再進(jìn)行制作。4.制作完成后檢查樣品外觀并測試性能，檢查無誤后按客戶需求貼上標(biāo)簽或記錄型號、日期、數(shù)量，再通知品保部進(jìn)行確認(rèn)后出貨。（如有必要需制作承認(rèn)書）5.完成上級安排的其他任務(wù) 工程文員

1.標(biāo)準(zhǔn)文件的發(fā)放及登記 2.工程部相關(guān)文件的整理歸檔 3.完成上級安排的其他任務(wù)

若工作內(nèi)容有缺失，請相關(guān)崗位人員補(bǔ)充完整

第四篇：PMC PE 生產(chǎn)部工作職責(zé)

PE部工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝流程；

2、進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)與技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)、調(diào)整和修改；

3、負(fù)責(zé)制定或修改工藝、技術(shù)規(guī)程，編制工藝操作方法，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)；

4、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝與技術(shù)問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、根據(jù)公司產(chǎn)品有設(shè)備實(shí)際情況，優(yōu)化車間布局和設(shè)備配置

6、改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)率，對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時時行測量、修改和更新。

7、負(fù)責(zé)對新廠房與新生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)布局和規(guī)劃，對生產(chǎn)線產(chǎn)能進(jìn)行測算。

8、負(fù)責(zé)車間需求的工裝治具的設(shè)計(jì)、制作。

9、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的小批量試產(chǎn)，解決量產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。

PMC部工作職責(zé)：

1、根據(jù)銷售部門提供的銷售計(jì)劃，對生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行策劃；

2、負(fù)責(zé)核算生產(chǎn)能力，統(tǒng)計(jì)月、日成品庫存量，收集與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)文件與資料。

3、制定周生產(chǎn)計(jì)劃，并對生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行檢查和監(jiān)督；

4、根據(jù)產(chǎn)品銷售情況和生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施情況，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和修改，對緊急生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行安排；、5、對每月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、總結(jié)、分析和評估，編制總結(jié)報(bào)告。

6、負(fù)責(zé)物料定額和消耗的測試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核，根據(jù)物料申購、庫存情況對物料需求進(jìn)行預(yù)算，制定物料需求計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

7、定期了解原輔材料的庫存情況及生產(chǎn)和銷售情況，及時調(diào)整或修改物料需求計(jì)劃。

8、負(fù)責(zé)物料申購的復(fù)核、控制存量，物料到位情況的跟催。

9、物料使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，物料計(jì)劃及跟催異常情況的處理及報(bào)告。

生產(chǎn)部工作職責(zé)：

1、執(zhí)行生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)換運(yùn)轉(zhuǎn)方式，試運(yùn)行設(shè)備，并送檢產(chǎn)品，保證質(zhì)量指標(biāo)；

2、執(zhí)行PC下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配現(xiàn)場設(shè)備、物料，確保生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)安排。

3、負(fù)責(zé)根據(jù)SOP規(guī)定焊接、組裝各電子元件及結(jié)構(gòu)件，將零、配件組成產(chǎn)品。

4、按照SOP操作規(guī)定，盡可能減少個崗位相關(guān)損耗，提高效益，降低成本；

5、認(rèn)真做好工作記錄，每天核實(shí)工作記錄，檢查數(shù)據(jù)的正確性，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況，按時上下班，督促輔助工的工作，保證生產(chǎn)的效率；

6、執(zhí)行公司各項(xiàng)設(shè)備操作要求，確保所有的操作均無安全事故隱患；

7、收集、整理生產(chǎn)記錄資料，對數(shù)據(jù)記錄、報(bào)表等進(jìn)行分析、處理、歸類、歸檔，對生產(chǎn)成本和費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，編制生產(chǎn)分析報(bào)告。

第五篇：PE工作職責(zé)及現(xiàn)場自我管理

1.產(chǎn)線批量生產(chǎn)的正常維護(hù)，常規(guī)問題的處理

2.生產(chǎn)的持續(xù)改善，制程品質(zhì)，工裝夾治具

3.ECR,ECN的提出，追蹤

4.控制在線文件的版本（SOP,各種報(bào)表）

5.起草SOP，制程工裝治具的驗(yàn)收，檢測，調(diào)試，維護(hù)，保養(yǎng)

6.正確記錄，搜集產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為改善的工藝參數(shù)

7.生產(chǎn)品質(zhì)問題真因分析，改善，追蹤并提供詳實(shí)報(bào)告

8.新產(chǎn)品的導(dǎo)入，控制，量產(chǎn)必須有準(zhǔn)確真實(shí)的有效數(shù)據(jù)

9.確定操作員的手法，工藝

10.ERP系統(tǒng)的維護(hù)