第一篇：原材料輔料生產成品倉庫管理制度

原材料、輔料、生產成品倉庫管理制度

一、原輔材料的倉庫管理規定：

1、原輔材料入庫：

1)倉庫根據物資采購計劃、提單、發票、質量證明書等有關原始供貨憑證，對進庫物資核對規格、爐號或批號、型號、質量、包裝、件數、合格證及材質證明及重量進行驗收。

2)對規格型號、質量不符合要求的非計劃采購物資，有權拒絕辦理入庫。

3)火車發運整車物資驗收時，必須注明車號、發站、發貨人到站時間和車封、貨物狀況驗收記錄。

2、原輔材料保管：

1)倉庫對入庫的原輔材料，要按照材料的類別、型號規格進行分類，進行登記、標識，并對倉庫進行區域劃分，貨架標識，定點保管。

2)倉庫保管員應做到勤清理，確保品種清，規格清，儲備清，保證無差錯、無丟失、無銹蝕變質。必須做到帳物相符合。

3)對倉庫里的各類物資保管員必須隨時清理，查看，按先進先出的原則進行發貨。對超儲物資和低于儲備下限的物資，倉庫應及時與供銷部、財務部門反映，協同相關部門做好呆滯、積壓物資的處理。

3、原輔材料的發放：

1)車間和各用料單位按照主管領導審批核實的數量、品種填寫領料單、調拔單、核對發料。

2)凡印鑒不全，未經審批或涂改的領料憑證，倉庫有權拒絕發料，對有包裝的材料實施回收和交舊領新制度。

二、生產成品倉庫管理規定

1、生產成品入庫

1)車間生產的成品物資歷必須經質量檢驗驗收，并出具該批產品合格報告后方能入庫，嚴格按照合格、不合格或次品分別存放。

2)入庫前應由生產車間做好產品的防腐處理。

3)對進庫成品核對規格型號、件數、質量、重量進行驗收入庫并對每件產品進行編號、注明型號規格和重量。

4)生產成品的批次班次數記載生產部門人員、檢驗人員、產品型號、規格數量（包裝和

件數編號）、重量及入庫時間等詳細記錄和標識備查。

2、生產成品出庫：

1)倉庫憑銷售部門出具的發貨通知及財務部出具的提貨單方可發貨。

2)倉庫按照銷售主管審批核實的提貨單數量、規格型號、品種、單價，核實后保質保量發貨。

3)凡印鑒不全，未經審批或涂改的提貨單憑證，倉庫一律拒絕發貨。

4)凡不合格的次品發貨，必須在提貨單上注明使用范圍，否則倉庫有權拒絕發貨。

三、建立健全原始記錄，臺帳，正確及時反映物資收、發、存動態。按時編報庫存物資月報表。

四、每月進行一次庫存物資盤點、核對工作，并將盤點表上報財務，保存好原始資料（五年以上）。如實物與財務不符時，及時書面上報物資部查證處理。

五、對不執行規章制度造成的經濟損失，由責任人承擔其全部損失。

第二篇：原輔料、成品倉庫管理制度

原輔料、成品倉庫管理制度

1原材料的分類管理 2入庫驗收

1進庫原材料必須經驗收后方可入庫。

1)質量驗收：由質量檢驗員按質量要求或合同規定進行驗收，確認質量合格后、在人庫驗收單上簽章。

2)數量驗收：由倉庫保管員按驗收單、通過檢料、檢件、確認物資的品名、數量無誤后，驗收人庫。

2在檢驗中，若發現供方出具的質量證件與實物不符時，由質檢員在進貨檢驗記錄上作記錄，并注明質量不符，交辦公室作為向供方提出索賠的依據，或拒收入庫。

3經檢查數量不準確的原材料應妥善保管，等待處理。4保管員對進庫的一切原材料都要做好記錄。3帳物管理

1)倉庫的原材料帳，必須按規定項目認真填寫，做到日清月結。2)月末報告出的報表必須與入庫、出庫和結存保持平衡，做到帳物一致。4出庫手續

1)倉庫保管員憑領料單發貨

2)發貨時應按先進先發的原則，對有保管期限的原材料，應在限期內發完。3)未經檢驗或驗收的原材料不得發放。如生產急用，經主管領導批準，即刻組織檢驗，確認質量合格。才可發放。5清庫盤點與盈虧處理

1)堅持收發盤點，每月盤點一次，年終進行全面盤點。

2)發生盈虧、保管員應查明原因，經倉庫負責簽章，報總經理批準后方可處理

3)發生庫耗，保管員應按標準規定進行報銷，超過庫耗率的部分，經總經理批準報銷。

4)因保管不當造成原材料變質或損壞，要查明原因，對責任者要根據情節輕重給予批評教育和處罰。

第三篇：原輔料倉庫管理制度

原材料、成品倉庫管理制度

一、目的

本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。

二、適用范圍

適用于原料庫和成品庫（待處理品）的管理。

三、內容

1、職責

原料庫管員負責原材料的收、發、管工作。成品庫管員負責成品的收、發管工作以及退回貨物的前期驗收。

2、入庫

2.1原材料的入庫。

2.1.1原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，應做出“待驗”標識。大宗的貨物可以在沒有卸貨前，由庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

2.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。

2.1.3采購部開具“采購收料通知單”交庫管員作為收貨入庫憑證。

2.2成品入庫

2.2.1檢驗結論為“合格”的產品生產部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。2.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區內。

3、貯存

3.1貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風、陰涼、避免陽光直曬，以防止庫存產品損壞或變質。

合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下： 3.2庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可； 3.3庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。垛與垛之間應有適當間隔；

3.4成品按型號、批號碼放，高度不得超過4層；

3.5原材料存放按屬性分類，整齊碼放。

3.6放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。

4、出庫

4.1生產部生產人員憑《出庫單》到原料庫領取原材料。

4.2原料庫庫員每天按《出庫單》上原料的實際數量備料、發放，發料時在《出庫單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

4.3技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料。

4.4提取成品時必須有銷售部開具的《出庫單》。

4.5原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《出庫單》、發放原材料、或成品，發放時應做到：

4.5.1認真核對《出庫單》、的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

4.5.2發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

4.5.3發放完畢，庫管員應對《出庫單》、進行審核，交會計部，單據應妥善保管；

4.5.4發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

4.5.5同一規格的原料、成品應按“先進先出”的原則進行發放。5.倉庫內部管理

5.1倉庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況；應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

5.2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。

5.3倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清月結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

5.4 倉庫做到通風、陰涼、清潔，避免陽光直曬。

5.5消防器材不允許占壓。

5.6退庫的成品應按品種、型號分別擺放并予以標識，經品管人員檢驗為合格的辦理入庫。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

5.7 成品庫另劃待處理品區，存放退貨及處理貨品并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

5.8材料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放材料。根據生產計劃和庫存情況時填寫《物料報缺單》，以保證生產正常有序,減少停工待料事件的發生。

5.9凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

6.倉庫的安全事項

6.1加強消防器材的保養、清潔及維護，消防設備區域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近電源插座，通道保持暢通；

6.3物料包裝完整且做好防塵工作，倉管員每天下班須關閉電源、鎖好門窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而變質

濰坊寶源融雪造粒科技有限公司

2018年1月3日

第四篇：倉庫原輔料管理制度

原輔料倉庫管理制度

1、初檢、編號、請驗。

1.1、原輔料進廠，由倉庫專人按貨物憑證或合同協議核對后，檢包裝是否受潮、破損、標簽是否完好，與貨物是否一致等，凡不符合要求，應予拒收。

1.2、進廠原輔料，在倉庫先統一編號。原料藥生產用的原輔料編號方法為：原輔料代號（廠訂）——進貨日期和當年進庫次數的流水號。1.3、倉庫管理員按原輔料進廠順序，填寫進廠原輔材料總賬。1.4、原輔料按定置管理要求放置指定區，用黃色繩圍欄，樹立待驗牌，并及時填寫原輔材料請驗單，交質控部門抽樣檢驗。

2、檢驗。

2.1、質控部門接到原輔料請驗單后，派專人按抽樣辦法取樣，取樣后重新封好，貼上取樣證，并填寫原輔材料取樣記錄。

2.2、制劑原輔料的取樣宜在取樣室或取樣區操作，抽出樣品的標示方法和記錄要求同上。

2.3、根據檢驗結果，質控部門向倉庫送交檢驗報告單，并根據檢驗結果按貨物件數發放綠色的合格證或紅色不合格證。

3、入庫。

3.1、倉庫保管員根據檢驗結果，取下待驗區的黃色欄繩和待驗牌，在貨物上逐件貼上合格證或不合格證，特殊情況下也可采取其他能標示物料合格與否的可靠措施，但發貨時每件必須有合格證。按定置管理要求將合格品與不合格品劃區碼放，分別用綠色（代表合格）或紅色（代表不合格）繩圍欄，經防混用。

3.2、檢驗合格的原輔料入庫后應填寫庫存貨位卡和分類賬。記錄收發結存情況，貯存系統采用計算機管理的除外。3.3、不合格的原輔料要隔離存放，按不合格原輔料處理程序妥善管理，并建立臺賬匯總。

3.4、原輔料和包裝材料，成品應分類存放，并根據不同原輔料的貯存條件規定貯存。

3.5、存放區應保持清潔。根據需要設置控制溫度，濕度的設施，并予記錄。

3.6、貨物的堆放要離墻、離地、貨行間都必須留有一定距離，以能執行先進先出的發料次序為原則。

4、發放。

4.1、車間材料員按生產需要填寫需料單交倉庫備料。

4.2、倉庫所發物料包裝要完好，每件附有合格證，并有檢驗報告單。（原料藥生產用的大宗原料可為抄件）標簽與標志應與物料一致。送發料時要先進先出，按規定要求稱量計量，并填寫稱量記錄。

4.3、送料員與倉庫保管員核對完物后，把原輔料送到車間指定地點放整齊，由車間材料員或班組收貨員點收、發料、送料，領料人均應在需料送料單上簽字。液休貯罐的發料，按需料送料單將原料用管道輸送至車間貯罐。發、領料人以體積換算成重量后在需料送料單上簽字。4.4、每次發送料后，倉庫保管員要在庫存貨位卡上和臺賬上填清貨物去向，結存情況，貯存系統采用計算機管理的除外。裝在容器內的原輔料如分數次領用時，發料人應在該容器上標以發料清單。發料時應復核存量，如有差錯，應查明原因。

4.5、不合格的原輔料不得發放使用，由供應部門或按企業原輔料管理規定及時處理，并記錄備查。

4.6、易變質，易受微生物污染的原輔料以及貯存期過規定期限的原輔料，必須抽樣復驗合格后方可發放。復驗合格的原輔料應執行復驗后貯存期限規定。

第五篇：成品倉庫管理制度范文

成品倉庫管理制度

為保證成品的安全存放，便于產品識別和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程與崗位職責：

1.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫后色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。

1.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放成品小板每層5件碼好，大板每層7件碼好整齊。

1.3成品倉庫管理員應在接到銷管部開單確認商品單后，應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求，憑出貨單在倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤后方可組織發貨。(特殊情況可參考《第一時間聯系相關同事》)。

1.4進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品倉庫主任簽認后方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核準后應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。

1．5成品倉庫管理員負責裝車完畢后安排現場清理、地臺板等相關事宜。

1．6成品倉庫管理員應每日做好成品庫臺帳，并于次日上午11：30前將昨天《成品日報表》交相同事。

1．7每月低及年終需要銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。

二、管理制度：

1.成品庫管理員必須提前十五分上崗。

2.上班期間不得擅自離開工作崗位。

3.成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。

4.搬運工裝卸在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權警告、如情節嚴重或不聽有權開處罰單，而且向上級主管回報。

5.成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。

6.成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。

7.非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續后方可發出。否則，所造成的一切后果由責任人自行負擔。

8． 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

9．以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。