第一篇：電力工程典型質量通病（xiexiebang推薦）

電力工程典型施工質量通病（圖片收集大綱）

一、鍋爐鋼結構安裝

1、高強螺栓欠擰

2、高強螺栓漏穿裝

3、平臺吊桿用角鋼不垂直

4、水平斜撐連接塊變形、小梁變形且安裝前末校正

5、斜撐末焊接或焊縫高度、長度不符合設計要求

6、高強螺栓節點油漆不及時（返銹）

7、鋼結構摩擦面安裝前未清理干凈

8、同一節點螺栓穿裝方向不完全一致、露出絲扣長短不一

9、鍋爐鋼架節點、連接板間隙偏大

11、在鋼結構上無方案措施隨意焊接

二、平臺扶梯欄桿安裝

1、踏步板安裝不水平或爬梯末按設計角度進行安裝

2、吊箍穿平臺格柵被卡死

3、平臺、格柵、平臺板變形

4、管道穿格柵處格柵開孔不滿足管道膨脹需要，且格柵邊框末做任何處理

5、欄桿安裝不美觀、彎曲、立柱不垂直

6、欄桿連接處未打磨

7、欄桿連接不圓滑

8、柵格板鋪設方向不一致

9、柵格板鋪設縫隙不均勻

10、柵格支撐在型鋼上的寬度小于設計值或格柵下文無支撐

11、柵格板就位后末按圖紙要求焊接牢固

12、柵格板切割后邊上末使用相應的扁鋼加固

13、格柵上開孔較大，已影響原格柵的設計承載時，應在該塊格柵下增設增強型鋼

14、柵格板筋條不在一條直線上

15、花紋鋼板平臺花紋鋼不平整，且紋路錯亂

三、鍋爐本體安裝

1、臨時鐵件清理不徹底或臨時焊件割除后顯眼部位焊縫未打磨

2、定屏管安裝位置不符合設計要求

3、蛇形管排出列、變形

4、蛇形管排內雜物未清理

5、防磨罩松動

6、水冷壁或包復管屏密封焊接漏焊或末雙面焊

7、剛性梁銷子安裝不完整

8、剛性梁轉角連接不水平

9、膨脹指示器安裝指針不在零位

10、吊桿末出露2至3扣

11、吊桿墊板末焊接或焊接末完

12、吊桿包箍末緊

13、吊桿缺并帽

14、朝天口施工過程末封閉

15、折口

16、錯口

17、隨意在承壓部件表面引弧，試驗電流，焊接臨時部件

18、鰭片開孔割傷母材

19、密封焊接藥皮末清理或清理不徹底

20、在承壓部件上搭接地線或焊線破損引弧而損壞設備

21、設備、管道的開口未進行封堵

四、管道安裝

1、現場開三通末采用機械開孔、末清理

2、支吊架漏焊、U型管卡缺墊片

3、U型管卡末緊固

4、管夾緊固不合理，易脫落

5、管夾螺栓不符合設計要求

6、管夾無墊圈

7、無偏裝值吊架吊桿彎斜

8、導向支架支座與固定框間距偏大、滑動面被保溫外護包住

9、管夾與不銹鋼管道無隔離

10、吊桿并帽末擰緊

11、螺栓不全或規格不對致法蘭面滲漏

12、管道末加工坡口施焊

13、埋管接口末防腐

14、紫銅墊不退火安裝

15、管道安裝走向不滿足鍋爐膨脹要求

16、滑動支架及滑動面和管道支托的接觸面不平整

17、法蘭螺栓未對稱緊固，密封墊料未加或法蘭墊片材質不符合設計要求

18、吊桿搭接不符合規范要求

19、高合金鋼管道對口時在管道上焊接臨時固定件 20、中、低壓管道坡口未用機械適當打磨

21、用火焊切割的坡口在焊接前氧化鐵未清除干凈

22、管道對口前內部未檢查清理

五、保溫

1、保溫外護成品保護

2、保溫空鼓、不實，厚度不足

4、外護層施工不能滿足防水要求

6、外護安裝未考慮膨脹，引起熱態膨脹變形

7、保溫層未錯縫敷設，彎頭處理縫不密實，外護層不平整、不美觀，表面溫度有超標點

六、油漆

1、油漆施工除銹不徹底

2、油漆部件表面油污灰塵等未清理干凈

3、油漆配比不一致，存在色差

4、油漆時未做防護，造成其它設備二次污染

5、油漆厚薄不均

七、附屬設備

1、換熱器、冷油器不進行水壓試驗

2、地腳螺栓不垂直，地腳螺栓露出長度不一致

3、輔機設備的放油堵頭，閥門滲漏，系統管道的測點接頭滲漏

4、冷卻水系統法蘭、接頭未緊固，造成滲漏

5、地腳螺栓未緊固，引起振動

6、一、二次灌漿養護期未到就進行后續工作 電氣熱控專業

1、全廠接地 1.1、接地扁鋼焊接

接地裝置（圓鋼、扁鋼、鋼管、角鋼）焊接施工不符合規范要求的典型圖片，如：搭接長度不夠、焊接的邊數不符合要求、搭接的方式不符合要求（直接丁字搭接）、防腐前未清理焊渣等。1.2、室內接地母線施工

明敷接地線全長或區間涂刷黃綠相間條紋（15-100mm等寬）以及檢修臨時接地點標志 1.3、接地線穿過建筑物伸縮縫處未設置補償器。1.4、設備接地時一根接地線串聯幾個電氣設備。1.5、把電纜管或電纜橋架作為電焊機的零線。1.6、油系統管道法蘭未進行跨接接地。

1.7、電動機接地不規范，未接在專用接地螺栓上，接觸面未除銹等。

2、電纜工程

2.1、電纜管管口有毛刺未打磨處理導致電纜敷設時刮傷電纜的情況

2.2、電纜管彎曲半徑不符合要求，電纜管直接與支架焊接，成排電纜管敷設未做到橫平豎直等。2.3、電纜管搭接方式不符合規范要求，規范要求金屬電纜管不宜直接對接，收集按規定套接和直接對接的圖片。

2.4、電纜橋架安裝不平直，橋架切口有卷邊、毛刺，橋架鍍鋅層脫落 2.5、電纜橋架連接螺栓的螺母朝內（未按規定朝外）2.6、橋架本身有變形，補漆色差明顯等。

2.7、橋架內電纜敷設紊亂、交叉，彎曲度不一致，排列不整齊美觀，豎直敷設電纜固定不牢固、不整齊，電纜綁扎不規范，不整齊，電纜從設備到架構排列紊亂，電纜在建筑物沉降縫處未留一定余度等。2.8、二次線排列不美觀，電纜標牌懸掛不美觀。2.9、電纜與熱力管道間距離不符合規定。

2.10、電纜孔洞防火封堵不嚴，電纜管口封堵不嚴實，電纜防火涂料涂刷不規范、厚度不符合要求等。2.11、電纜有中間接頭。

2.12、電纜管與所穿電纜不匹配（規定電纜管內徑應大于1.5倍電纜外徑）。2.13、電纜接地線未穿過零序電流互感器。

2.14、交流單芯電纜的固定夾具不允許構成閉合磁路，更不允許穿過金屬電纜管。2.15、動力電纜保護軟管兩端未跨接接地。

3、盤柜、母線安裝 3.1、母線連接螺栓不一致。

3.2、螺栓緊固后露牙不符合要求（規定2-3扣）。3.3、硬母線連接時鋼或銅搭接面未按要求搪錫。3.4、配電裝置的安全凈距不符合規定。3.5、成套盤柜安裝盤面垂直度不符合要求。

3.6、電氣盤柜門沒有通過軟導線與盤柜本體連接接地。3.7、離相封閉母線多點接地接地。3.8、管母標高誤差超標，補漆色差明顯。

3.9、盤內接線零亂、無標識、亂涂寫、號牌掛的不規范。3.10、盤內接線查線后零亂未整理。3.11、盤內電纜備用芯無包扎。

4、照明安裝

4.1、成排燈具、開關、插座等不整齊、不等高。

4.2、爆炸場所的線路配管未按規定螺接，接線盒進出線不密封等。4.3、開關、插座相序不正確，開關指示不正確。4.4、貼墻開關、插座表面不清潔。

5、變壓器安裝

5.1、中性點接地未按要求用兩根接地線沿不同方向接地。5.2、變壓器基礎與本體單獨接地。一．建筑專業

1.1 地下混凝土板墻施工縫設置不規范、止水帶不連續及混凝土不密實造成滲漏，穿墻套管與管道密封不嚴密造成滲漏。2.砌筑工程

2.1 與電氣、機務及建筑設備安裝間缺乏溝通，不能預留槽、盒、孔及套管，造成后續開孔不規范，修補造成色調不一致。3.抹灰工程

3.1 抹灰層起砂、脫殼、空鼓，與混凝土構件或預留槽盒處結合處開裂，門、窗框周圍粉刷層不平整等。抹灰層的單層厚度控制不嚴，應分層的不分層，沖筋、灰餅不做，砌體及混凝土表面基層處理不到位，濕潤不充足，與混凝土接合處處理不到位，陽角護角不做，與門、窗框安裝工序安排不合理，先粉刷后裝門、窗框，預埋槽、盒處未能按規范要求先分層封堵，滴水無角度或未留槽，粉刷用砂含泥量較高。

4.涂料、油漆工程

4.1 涂料、油漆脫殼、起皮、粉化、流墜、色差、污染。5.門、窗工程

6.1 門、窗框與墻體連接處開裂，窗臺滲水，門、窗扇卡澀，閉門器閉合不靈活，鋁合金門、窗框與砂漿接觸處防腐漏做。6.飾面磚工程

6.1 飾面磚脫落、空鼓、色差，接縫不平直、美觀，寬度不統一，陽角處未倒角，配板不合理，地面磚表面污染、損傷，墻裙、地面磚受焊接飛濺物燒傷；

6.2 地面磚鋪貼四周鑲邊不交圈，柱、支墩、孔洞邊沿不設或漏設鑲邊；

6.3 地面磚與安裝用小管道間間距控制未協調好，造成管道有半埋半明的現象，有間距不夠造成施工困難及不美觀的，有埋入深度不足造成空鼓的等。7.屋面工程

8.1 屋面表面積水，排水溝坡度不順暢，防水層節點處理不規范，柔性防水層表面空鼓，搭接不規范，表面受砂漿、焊接飛濺物污染、損傷，安裝材料運輸、堆放造成損傷，出屋面孔洞開鑿造成滲漏，出屋面管道防雨帽制作、安裝不及時、不合理造成滲漏。8.給、排水、消防管道安裝工程

9.1 管道支吊架形式選用、位置不合理；安裝不規范，少螺母、墊圈，緊固不到位，開孔不規范，用電焊、風焊開孔；法蘭安裝焊接時緊固墊圈未拆除，受熱變形、老化；管道安裝時三通、彎頭不用，直接開孔連接，過墻、樓板、金屬格柵處未設套管；立管、水平管離墻間距不符合規范要求，管道閥門設置不合理，不方便操作。9.暖通工程

9.1 暖通管道同9，需保溫的管道支、吊架處木隔離墊塊不做，形成冷橋，產生冷凝水；

9.2 保溫外護皮制作粗糙，彎頭開片數量不合理，閥門套制作不美觀，外護皮安裝接縫不密合，位置設置不美觀。10.鋼結構

10.1 樓梯安裝標高控制不考慮裝飾面，造成第一步踏步高度不合理；欄桿不平直，彎頭不順滑，有凹癟現象；焊接接頭工藝不美觀，打磨不平滑；踢腳板彎曲，不平直，接頭設置、焊接不美觀； 10.2 鋼結構梁邊（鋼）護板上口標高不到位，不順直。11.溝道

11.1 溝道蓋板底部混凝土與角鋼接縫處不平整； 11.2 溝道沿口水平面不平整，高度不統一。12.整體地面

12.1 整體地面下沉、開裂，表面不平整或積水，表面起砂，分區域或分塊施工時接合處不美觀，地面與設備基礎、柱四周未設沉降縫，毛地坪及表面層未按規范要求預設分格縫、沉降縫等； 12.2 與安裝管道間間距控制未協調好。14防腐蝕工程

14.1坑、池、溝道及墻面基層處理未達到要求，造成底層防腐脫落，中間層或面層前底層潮濕、修補不嚴密及表面污染，造成防腐脫落；

14.2塊料防腐基層處理不符合、粘結層不密實、灰縫不飽滿。

15“二裂縫”（墻體裂縫與現澆樓板裂縫）與“四滲漏”（樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏與屋面滲漏）。

第二篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。4.1.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。4.5露筋 4.5.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。4.7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。4.9.2產生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4.10漲模 4.10.1、現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

混凝土裂縫 1.1

產生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養護 , 澆筑完的混凝土要及時養護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態 ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養護。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規定制作和養護 ,或試模變形 ,或管理不善、養護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發現變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

第三篇：質量通病匯報材料

匯報材料

一、企業簡介

山東平安建設集團(原濟南平安建筑集團有限公司)系以建筑施工、房地產開發、裝飾裝修工程、市政公用工程、金屬門窗工程施工、新型建材開發生產、試驗檢測、商品混凝土、安全網生產、銷售,商貿餐飲為一體的股份制企業.技術力量雄厚,事實裝備齊全,質量管理體系的健全,具備獨立城建各類大中型工業與民用建筑及高級裝飾裝修工程的實力。93年以來參建的全國城市住宅建設試點濟南市佛山苑小區和寧波市聯豐小區均榮獲建筑工程魯班獎，佛山苑小區4-12號樓獲部頒金牌獎，創出山東省安全文明示范工地2項，山東省安全文明優良工程28項，濟南市安全文明工地100多項，軍區安全文明優良工程32項，山東省泰山杯工程5項，山東省無質量通病示范工程8項，省優良工程79項，省、市級示范工程10項，濟南雙十佳工程和優良樣板工程22項，泉城杯工程2項，濟南市優良工程250多項；近10年來保持合同履約率100%，定向優良率100%，優良率達到70%以上。公司多次被評為山東省建筑系統先進集體，省級和市級質量管理先進單位，安全生產先進單位，濟南軍區部隊營區施工管理先進單位，省級和市級重合同守信用企業，中國建設銀行、農業銀行山東省分行AAA級資信企業；濟南市先進單位、文明單位、優秀思想政工企業、優秀建筑企業、重點工程建設優秀施工企業、消費者滿意單位等榮譽稱號。

二、工程概況

本工程為山東魯商常春藤住宅小區地塊一32#樓，位于濟南市長清區大學科技園大學路2377號，東臨山東師范大學長清校區，北臨大學路。本工程均由沉降縫分為東、西兩個結構單元，地下部分兩層：地下二層層高2.9米，地下一層層高2.1米；層高為2.9米，屋面均為坡屋面；主體結構27層，總高度79.9米。

三、管理班子及創建目標、措施

本工程自開工以來，項目部成立以項目經理為首的質量通病專項治理防治小組，在濟南市質檢站、甲方、監理等多方指導和監督下，積極開展專項治理活動，利用技術交底，宣傳欄，板報，防治手冊進行廣泛宣傳、教育。使每個在職員工從意識到操作，思想統一，分工到人、責任明確，操作到位得到了很好的貫徹執行。

1、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫：

加強樓板負彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴禁加水，：加強樓板負彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴禁加水，加強砼的養護和覆蓋。

2、填充墻裂縫：

控制砌筑高度，增設鋼絲網片。

3、墻面抹灰裂縫：

加強墻體養護，增設鋼絲網。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏：

嚴格按照規范施工

5、外窗滲漏：

框與墻體打發泡膠，窗框四周打密封膠。

6、有防水要求的房間地面滲漏：

防水房間砼一次成活，保護好防水層

7、衛生間局部等電位聯結做法不規范：

嚴格按照圖紙、圖集及質檢部門有關規定執行。

8、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺：

管口打磨，用布將管內的水及雜物拖出。

9、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患：

落實配電箱內配線整齊，標識齊全，漏電保護達標工作。

10、地漏安裝不規范，水封深度不足：

嚴格控制地漏標高，地面坡度，水封深度。

11、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏：

抓好散熱器及支架的固定方式，控制支管連接出質量。

該工程在施工過程中承蒙濟南市建委、市安監站等主管部門領導的關心支持和監督指導，他們經常深入我們施工現場檢查指導工作，每次都給我們提出許多寶貴的意見，為我們創建省級住宅工程質量通病專項示范工程奠定了良好的基礎。

第四篇：質量通病預防措施

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質量通病預防及控制強制措施

前言

重慶市大學城運動技術學院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質量通病有：軟基沉降導致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質量不過關而產生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環節、不按規范要求作業易產生各種質量通病。為確保工程質量，規范施工作業行為，防止質量通病的發生，特制定本“預防及控制強制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質量通病環節，必須按本預防控制措施處理，確保工程質量。每道工序，每個環節堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導致路基、路面開裂，預防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結時間，嚴格按規范進行預壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導致路面開裂預防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。

⑵、路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、穴等，應用砂性土回填，并按規范要求進行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應按設計要求進行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預防及控制措施：

半挖半填原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質的土應分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應合理安排不同土質的層位。在不同土質填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現象；預防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據土質情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。

7、路基填筑壓實度達不到設計要求；預防及控制措施：（1）、路基填料須符合設計和有關規定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內碾壓。

（3）、路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數均應與試驗段確定的參數符合。

8、涵背回填土質量達不到要求；預防及控制措施：

（1）、構造物須達到設計要求和規范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設計要求。

（2）、應選用透水性材料填筑，不得將構造物基礎挖出來的劣質土混入填料中。（3）、臺背回填應與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應兩側對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質量，應在最佳含水量狀態下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，在臨近構造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預防及控制措施：

（1）、機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設計和施工規范對基底進行處治。

（4）、開挖到設計標高后，當基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯系，不得私自處理。

2、混凝土基礎、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規范范圍內。（2）、脫模劑必須采用優質專業脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數量。

（4）、混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養護不及時產生表面裂紋；預防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護，或采用塑料包裹養生方法。（2）、混凝土澆水養護時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結構物損壞、變形；預防及控制措施：

（1）、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

（2）、承重的模板應在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應先拆除側模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4）拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業，預防及控制措施：（1）、開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分應用與基礎同一材料回填，或其它處理方案，但必須經監理工程師批準。

（3）、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應立即進行基礎作業。如暴露或浸泡時間過長，應重新檢驗，合格后方可進行基礎施工。

（4）、基礎作業前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當，預防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應用水管或水槽遠引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預防及控制措施：

（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當鋼筋彎曲成形時，二次復核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內鋼筋接頭太多預防及控制措施：

（1）、在下料時合理調整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發現接頭數量不符合要求時，應立即改變設置方案。

3、鋼筋少放或漏放預防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴密預防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準，線條不流暢預防及控制措施：（1）、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。

（2）、模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。（4）、混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預防及控制措施：

（1）、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。（2）、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

（4）、模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預防及控制措施：

（1）、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數量符合施工規范的規定。（6）、對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強度達不倒設計強度要求或離析、和易性差預防及控制措施：（1）、控制原材料質量。

（2）、按照施工規范技術要求確定配制強度。

（3）、配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范要求規定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。（5）、試塊應標準養護。

3、混凝土表面蜂窩麻面預防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法及相應施工規范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結縫嚴密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩固性，發生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結構或構件缺棱、掉角預防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規范規定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強成品保護，防止碰撞混凝土結構或構件。

5、混凝土表面有裂縫預防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿，同時加強養護。

2、干砌體坍塌預防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬搭，空隙應用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內應找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當，當砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結不牢預防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應仔細檢查砌體，有孔洞時應修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當加以養護。

6、砌體裂縫預防及控制措施：

（1）、基底承載力應滿足設計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應飽滿，強度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第五篇：質量通病整改措施

質量通病整改措施

1、常見質量通病產生的原因

1.1、蜂窩

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：

（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

1.3、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

1.5、縫隙和夾層

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

1.6、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、強度不足，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。

2、防治的措施

2.1、蜂窩的防治措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.4、露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞

擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

２.5、縫隙和夾層的防治措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。

2.7、混凝土強度不足的防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。