第一篇：設備安裝質量通病

設備質量通病

1．設備的水平度不好。

【通病現象】：設備的水平度不好，不符合安裝規范要求。

【原因分析】：測量工具不準或精確度等級太低，不符合要求；測量時馬馬虎虎，視線方向不正確；地腳螺栓或固定螺栓緊固后沒有復測。

【預防措施】：必須按安裝要求選用檢驗合格的測量工具；測量時注意視線方向，正確讀數；地腳螺栓或固定螺栓緊固后復測一次。

2．設備底座氣割擴孔或開孔。

【通病現象】：設備底座氣割擴孔或開孔。

【原因分析】：設備底座螺栓孔偏小或和基礎預留孔不一致。

【預防措施】：設備底座螺栓孔偏小，必須用電動銑刀擴孔；底座螺栓孔和基礎預留孔不一致，基礎又不能整改時，用磁座鉆重新鉆孔。

3．設備底座地腳螺栓墊片不符合要求。

【通病現象】：設備底座地腳螺栓孔徑太大，地腳螺栓緊固時不加

墊片或所加墊片偏薄偏小，甚至傾斜在螺栓孔內。

【原因分析】：設備底座地腳螺栓孔徑太大，使用墊片不符合要求。

【預防措施】：使用墊片符合安裝要求的墊片，并置于螺栓孔正確位置，再緊固螺栓螺母。

第二篇：鋼結構安裝質量通病

工藝鋼結構安裝質量控制及通病防治

（一）質量控制要點及方法

1、觀察、尺量構件型號并檢查出廠合格證附件。

2、觀察、尺量墊鐵規格位置正確，觀察、用小錘敲擊檢查墊鐵與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固，座漿檢查試塊強度報告。

3、測量中心線和標高

4、吊線、尺量檢查柱中心線和定位軸線偏移

5、水平儀測量基準點標高

6、經緯儀、吊線檢查垂直度

質量通病的現象及防治措施

7、經緯儀、吊線檢查柱側向彎曲

（二）1、通病現狀：鋼結構局部變形不校正

防治措施：加強構件驗收制度，對局部變形的構件，要校正后安裝。

2、通病現狀：鋼結構連接面油污不清除

防治措施：對有油污的構件，必須要清除干凈后安裝。

3、通病現狀：鋼結構現場切割邊緣不齊整

防治措施：對現場進行切割的構件，要打磨齊整再安裝。

4、通病現狀：鋼結構涂裝油漆有流墜、皺皮現象

防治措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現象；涂刷前按規定調節油漆黏度，并按規定時間進行涂刷。

5、通病現狀：鋼結構局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠

防治措施：涂刷時要均勻細致涂刷，保證漆膜厚度達到規定要求。

6、通病現狀：鋼結構涂層被燒壞后，清除不干凈就補漆

防治措施：必須將燒壞的油漆清除并用鋼絲刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規范要求分層進行補刷油漆。

7、通病現狀：鋼結構接口焊接后藥皮、焊渣、飛濺不清理 防治措施：操作人員應嚴格按操作規程，隨焊隨敲渣、打磨。

8、通病現狀：鋼結構卸車、堆放過程中變形

防治措施：構件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構件分類堆放，剛度小的要單獨堆放。

9、通病現狀：對錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔或切割后不打磨 防治措施：原則不允許火焰切割，若同意火焰切割后必須經打磨處理。

第三篇：建筑水電暖安裝質量通病

室內水電暖工程施工質量通病

一、預留、預埋階段：

1、套管加工的長度與結構墻體尺寸不符：沒看清結構圖紙墻體厚度盲目下料加工。

2、套管及木盒兩端不齊平、不垂直，成為平行四邊形：干活不仔細，切割或下料前沒有檢查。

3、翼環與套管之間焊口（夾渣、氣孔、咬肉、焊縫不飽滿不均勻、燒穿和凸瘤）不合格，防腐處理不到位：焊機電流過大或過低，電焊工及工人干活不細心。

4、預留洞、預埋套管安裝的規格型號搞錯，標高、座標位移，出現漏埋，孔洞內出現砼堵現象：看圖不認真，干活粗心大意。固定前沒復查標高、座標尺寸，安裝完成后沒有逐一核對，跟蹤檢查人員不及時或不到位，土建合模、混凝土澆注時沒人看管，預埋后孔洞、套管沒做封堵處理造成。

5、預留洞、預埋套管加固措施不當，把套管與結構鋼筋焊接或加固不到位：不按技術交底施工，有的工人為了施工方便隨意施工。

二、安裝階段：

1、管道除銹及防腐刷漆后出現管道外表鐵銹：污垢銹蝕末清理干凈，就進行作業。刷漆厚度不均勻，出現脫皮起泡、流淌和漏涂現象：干活不認真，油漆不合格。

2、管道支架安裝間距過大、標高不準：管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化確定支架標高。

3、支架安裝不平直、安裝不牢固：安裝后沒做水平及吊線復查，安裝方法不對，采用的膨脹螺栓規格型號不對。

4、支架角鐵或槽鋼的朝向不一致，支吊架采用的型鋼規格不對，吊桿不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型鋼沒倒45度角，在支架上用電氣焊開孔：施工不細心或安排根本不懂的人員施工，沒有自檢、互檢。

5、采用抱卡支架的穿桿螺絲及U型卡露出螺帽的絲扣過長或過短：沒按規范施工。

6、管道焊接接口通病如下：

（1）咬肉：焊接時操作不當以及電焊機電流過大所致；（2）燒穿和結瘤：焊工技術不熟練，電流過大或過低；（3）未焊透：電流強度不夠，運條速度太快，從而不能充分熔合。對口不正確，如鈍邊太厚、對口間隙太小，根部就很難熔透。另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合。焊條角度不對或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合。焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成未熔合；

（4）氣孔：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良。焊條涂料太薄或潮濕。焊件或焊條上沾有銹、漆、油等雜物。基體金屬或焊條化學成分不當等；

（5）夾渣：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過小。熔化金屬凝固太快，焊渣來不及浮出。操作工藝不符合要求，焊渣與鐵水分離不清。焊件及焊條的化學成分不當等。

7、管道安裝不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安裝的支吊架標高不合適。立管支架安裝前沒吊垂直線，管道連接完成后沒有自檢。

8、穿墻套管安裝與墻不平齊，套管型號不對：穿墻套管下料沒考慮墻體抹灰厚度；套管選型末考慮保溫層可以連續通過。

9、樓板套管高出地面不一致：高出樓板不一致是沒有根據現場實際情況（或建筑完成面的標高）測量，或是拆模板時下墜導致出地面的高度不夠，又超出樓板底下方。

10、套管與管道之間間隙不均勻：套管不歸中，主要是吊模固定前沒調整套管與管之間的間隙，或是固定好后澆注混凝土時、凝固前無人看護。

11、管道螺紋連接外露絲扣過長或絕絲現象：套絲時調整套絲機的刻度過大或過小，管道套絲長度沒按工藝施工，操作工人在絲扣連接時沒掌握好力度（接口處根部外露螺紋為2～3扣）。

12、麻絲清理不干凈、鍍鋅層破壞處防腐不到位： 施工責任心不強，施工完后沒自檢。

13、閥門安裝不合理或不便于檢修和操作，甚至不起作用：缺乏安裝常識或對規范要求掌握不夠，有時由于操作不當，用力不均，造成安裝后不能使用。

14、管道法蘭接口漏水質量通病：

（1）管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊、使墊片不密封，從而造成接口處滲漏；（2）墊片質量不符合規定，造成滲漏；（3）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

（4）法蘭螺栓緊固時不合理，沒均勻、對稱用力擰緊全部螺栓，或有遺漏，造成滲漏；

（5）法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。

15、采用法蘭連接的整套螺栓露出螺帽螺紋過多或過短：沒有采用合適長度的螺栓（外露螺紋長度應2～3扣或露出螺帽的?）。

16、管道系統產生堵塞質量通病：

（1）未安裝完成的管道連接甩口沒做臨時封堵，施工雜物掉進管內；（2）在管道上用氣割開三通口時，遺留在管內的氧化鐵渣等沒清理干凈；（3）焊接口對縫過大，焊渣流到管內，焊渣匯集到一處，從而在彎頭、變徑、閥部件等斷面有變化的部位堵塞；（4）管道安裝前未進行清理，有銹蝕、雜物等；（5）管道螺紋連接時，將填料旋入管內。

17、采暖干管導致管道窩氣、存水，從而影響水的正常循環，甚至發出水擊聲：管道沒按設計要求找坡度或倒坡，管道安裝前未將管道調直。

18、采暖立管甩口與暖氣片連接的接口位臵不準，造成連接暖氣片的支管坡度不一致，甚至出現倒坡：安裝立管時測量的尺寸不準確，地面控制線沒找準，立管支架沒固定好導致下沉。

19暖氣片安裝不牢固、不水平、距地標高不統一、距墻距離不符合規定：暖氣片托鉤安裝不牢固或數量不夠，托鉤安裝尺寸不對或是暖氣片接管時尺寸不準導致暖氣片距離過大或偏小，暖氣片安裝完成后沒找水平。

20、鋁合金襯塑管安裝質量通病：

（1）熔接前未對熔接模頭、管材和管件的加熱區域進行清潔；

（2）熱熔機沒到加熱溫度就進行熔接操作，操作時沒掌握好熱熔深度和時間；

（3）熱熔時推入速度不均勻（應為中速），旋轉了管材或管件（不應旋轉）；

（4）熱熔后冷卻時間不夠，冷卻時沒扶穩管材和管件，導致接口不平直；

（5）支吊架間距過大，導致管道變形。

21、管道保溫質量通病：

（1）保溫層間不密實，填充材料不保滿；（2）保溫層表面出現凹凸不平整和厚薄不均勻；（3）保溫層不牢固，沒采用專用的保溫膠水或在保溫前沒進行管道外表清理或保溫膠水沒刷到位；

（4）在保溫的接駁口位臵沒做縱向縫錯開連接安排，接口不嚴密，接駁口處表面高低不平整、錯臺；

（5）保溫層外纏的防火保護層不均勻、不平整，結合不牢固，外型收口不美觀；

（6）保溫層沒有連續通過穿墻套管或縱向接口位臵在管道中心線以下。

一、預留、預埋階段：

1、套管加工的長度與結構墻體尺寸不符：按浪費材料成本扣罰。

2、套管及木盒兩端不齊平、不垂直，成為平行四邊形：按浪費材料成本扣罰。

3、翼環與套管之間焊口（夾渣、氣孔、咬肉、焊縫不飽滿不均勻、燒穿和凸瘤）不合格，防腐處理不到位：每處罰款50元。

4、預留洞、預埋套管安裝的，標高、座標位移，出現漏埋，孔洞內出現砼堵現象：出現出現規格型號搞錯、漏埋每處罰款200元，另外追加造成的損失費用；出現標高、座標位移、每處罰款50元。

5、預留洞、預埋套管加固措施不當，把套管與結構鋼筋焊接或加固不到位：每處罰款200元。空調水、采暖系統施工質量通病罰款條例

第四篇：鋼結構制作安裝質量通病及整治措施

鋼結構制作安裝質量通病及整治措施

【摘要】在我們以往的工程項目的檢測中，我們發現了一些在鋼結構的制作以及安裝的過程中容易發生的通病，其主要表現在以下幾個方面。

【關鍵詞】鋼結構；制作；安裝；質量通病；整治措施

一、前言

鋼結構的制造是我國的一個戰略性新興領域，從1990年以來，我國的建設領域越來越多地開始采用鋼結構。尤其是2000年以來，我國的鋼結構行業不斷進度，積極推進自主創新，使得我國的鋼結構生產能力不斷提高，技術水平也不斷進步，取得了較顯著的成果。一個工程的鋼結構的施工通常要經過幾個必經階段，如企業生產和實際架設。這兩塊業務既可以由一個公司包下來，獨自完成，也可以與其他公司聯合競標，共同完成。把這兩項工作安排好，調整好對具體項目的標準與驗收都有著巨大意義。

二、工藝流程及施工設計

鋼結構工程有許多不同的流程，工序也有不少，要嚴格按照流程就行設計與安裝，由于每道工序的要求，標準各不相同，我們應根據具體流程設計專門的措施，來保證工程質量。

三、制作、安裝存在的常見通病

1、對圖紙的審核不到位

圖紙對施工單位來說具有重大的參考作用，對整個工程也具有巨大作用。在施工之前，施工單位通常會對項目的圖進行會審，以查出圖紙中存在的不合理，不完善的地方，并與設計單位溝通進行修改。假如不能有效地發現圖紙中存在的問題，對后期的施工和竣工驗收都帶來不便，同時也不利于進度與質量的控制。下面列出一些常見問題：

（一）設計的圖紙不規范。如一些圖紙的設計說明采用了已經已經廢止的標準；另一些的材料牌號、高強螺栓以及普通螺栓的標記混亂甚至干脆沒標。這些將嚴重影響工程的竣工驗收，對工程質量帶來嚴重后果。

（二）設計圖紙的總說明沒有標明項目的等級與工程壽命。不同的工程要求，不同的施工等級，對焊接等具體的要求也不盡相同。

（三）鋼材的要求等級以及螺栓的強度的標識不規范。例如有的圖紙只寫了像Q245或Q355，而沒有寫明是等級A還是等級B，這會給施工帶來巨大不便。甚至出現了先采購再設計圖紙的不嚴肅事情。

（四）設計圖紙未明確標注焊接的坡口形式以及焊縫間隙等具體要求。甚至有些圖紙，沒有對不同板厚的拼接焊標注不同的斜坡，這會造成器件的局部應力線過于密集，不合施工要求，往往會造成難以彌補的后果。

（五）圖紙沒有明確注明除銹要求。對油漆（涂料）的材質、品牌以及漆膜厚度也未標明，這會嚴重影響最后的竣工驗收。

2、器件質量不合要求

（一）在切割、下料時，器件的尺寸以及寬窄不同，會影響最后出來的構件的精確度，造成拼接錯誤等問題。

（二）在組裝時，翼腹板在對接以后，焊縫沒有挫平，不光滑；且輕鋼腹板不平整，沒有在組裝前進行校準。

（三）在焊接時，輕鋼焊接H型鋼翼板在開料后再進行拼接，焊縫沒有安裝引熄弧板，這會造成邊緣有凹坑，焊縫不飽滿等問題；在使用CO2焊的進行焊接時，焊縫寬窄不一，成形不好，不平整；一些手工焊焊的焊縫大小不一，不平齊，出現嚴重的咬邊現象；沒有把焊渣清理干凈。

（四）在鉆孔時，由于一開始圖紙就沒有審核好，造成在該開單排孔的地方，開了雙排孔，使未補孔就留存在鋼構件上。

（五）在總裝的時候，H型鋼梁與鋼柱牛腿沒有對齊，器件的大小沒有得到較好控制。

（六）除銹與油漆的時候，沒有徹底除銹，從而沒有達到施工要求，油漆出現返銹、剝落等情況；漆膜厚薄不均，雜質沒有得到較好清理，造成漆面不平整。

（七）在器件的運輸和堆放的時候，構件隨意堆放，不平整，有些構件甚至污損變形。

（八）器件出庫的時候，通常會出現鋼柱、鋼梁的中心線標記沒有標示出來的情況給施工帶來了較大不便。

3、安裝質量問題

（一）在安裝鋼柱時，沒有按照操作流程，沒有構建好框架，造成不穩固甚至倒塌。出現一些安全事故。

（二）沒有具體的安裝工藝，順序雜亂。如在有的工地，彩鋼板都已經開始安裝了，但柱腳卻沒有封閉。應該是在鋼柱安裝結束后，盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢。

（三）錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

（四）在安裝高強度螺栓的時候，露牙不足，甚至低于螺母；沒有擰緊螺栓，扭剪型的沒有擰斷梅花頭，大六角的沒有擰終擰標記；在安裝的時候，沒有撕掉摩擦面的防護紙。沒有擰緊拉桿螺栓，拉桿不直，腰園孔沒有用大墊圈，極易造成穿孔。

（五）現場焊縫不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，不平整，形成較多氣孔；在弧頭弧尾時沒有用引熄弧板，出現凹陷等。

（六）圖紙審核不認真，造成質量缺陷。如圖紙上沒有明確標注吊車梁翼板上的鉆孔，施工時也沒有發現，結果在安裝軌道時進行焊接，最終造成吊車梁下撓。對以后的工作造成極大的不利。

（七）圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

4、工程資料不全

（一）資料漏缺、不全。原材料匯總表不全，構件在出廠的時候，沒有在合格證上寫明材質的等級以及構件的規格和長度；沒有圖紙的審驗與相應的驗收標準。

（二）資料不規范。如，有的探傷報告沒有構件的示意圖比照和構件編號，從而無法追溯構件的探傷部位。有的沒有對探傷檢測的結果進行判定，而只是一張報告，探傷了幾根構件，較混亂。

（三）焊接工藝評定報告不規范。沒有清楚的顯示坡口形式、角度和間隙、鈍邊、板厚以及有無墊板，采用的具體{HYPERLINK “http://g.tgnet.cn/GroupIndex.aspx?no=yhscd”|設備和焊接方法。

（四）焊工無證作業。有的焊工只有安全操作證，而沒有工程建設焊工合格證，超項作業。

五、整改措施：

1、要嚴格控制板制H型鋼的尺寸，最好從整根H型鋼來進行截取，防止牛腿的高差錯位。

2、嚴格工藝。在對H型鋼進行組裝時，應有組裝胎架。

3、鋼板應采用整張拼接的方法，采用埋弧焊焊接以改善焊縫質量。

4、應提高切割的操作技能和參數，防止出現割縫、啃邊、塌邊、熄火、不平等問題。

5、在除銹時，應使油漆后器件粘合良好，粗糙度合適。合理把握好油漆厚度，防止出現陰面構件小于標準的情況，當油漆厚度超過125μm時，會造成無謂浪費并增加費用。

6、在構件拼接時，排版要規范，控制好拼接長度，避免出現構件端面板的拼縫間隙。

7、在拼制H型鋼的時候，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。

8、構件油漆后應標注構件中心線標記，在構件超過20噸時應標注起重點標記。

9、構件在運輸與堆放時，應有平整堆放，防止出現構件變形，碰傷和污染等情況。

10、安裝時應嚴格按工藝進行，當天就應形成穩固的框架，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍。

11、在安裝鋼構件柱、梁完畢以后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，并封閉柱腳，二次灌漿密實。

12、要把好高強螺栓的扭矩系數和緊固軸力的復試，做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。在安裝高強螺栓時要控制好施工扭矩，不允許臨時固定使用高強螺栓，并且必須在48小時內完成高強螺栓的終擰。

六、結束語

針對上述問題，公司的監理工程師一定要注意好以下幾個方面：①彩板（夾芯板）在制作安裝前，一定要制定好合適的工程施工方案，特別是具體的排板方案、構造以及品控措施；②要加強在制作和安裝過程中監督檢查，從源頭控制好工程質量；③驗收時一定要嚴格認真，確保不出現肉眼可以直觀發現的一些問題。參考文獻：

[1] 李國煒.[J].科技傳播.2011(01)[2] 于維東.[J].科技創新導報.2011(12)[3] 郭正興,羅斌.[J].施工技術.2011(09)[4] 何巨.[J].科技信息.2011(09)[5] 李鳳軍.[J].企業導報.2011(07)[6] 王宏,歐陽超,徐聰,葉光偉,嚴小霞.施工技術.2011(14)[J].

第五篇：建筑電氣安裝工程常見質量通病

建筑電氣安裝工程常見質量通病

1、電氣安裝中質量通病問題對住宅工程質量的影響

1.1電氣安裝施工質量對建筑結構的影響某住宅為了固定頂棚上的一個吊燈，需要在樓板縫中從上向下安放一塊木磚，但因施工順序或木磚尺寸不合適，致使安放木磚處兩塊空心板被砸壞露筋，破壞了空心板的主筋結構，對整個主體結構產生很大的危害；再如，某住宅樓配電箱預留在樓梯梁下的承重墻上，承重墻局部承壓能力不夠，無法承擔上面幾層樓梯的重量，形成了嚴重的隱患。

1.2剔槽埋管直接影響墻體承載力和強度剔槽埋管是電氣預埋不到位而常見的補救措施，在建筑工地上屢見不鮮，但是如果操作不當也會直接影響墻體的質量，在施工中曾見240mm墻兩面同一位置橫向剔槽的現象，這無疑等于在砌體上橫切一個斷面，致使砌體的承載能力和強度受到嚴重影響。還有剔槽邊緣不整齊、斜開槽等不規范施工都對墻體的強度造成嚴重威脅。

1.3影響墻體外觀效應和使用功能剔槽埋管破壞了墻體的平整度，影響墻體的外觀效應，接線盒預埋不到位，插座高度不統一、開關安裝位置不合適等不規范施工嚴重影響使用功能，給住戶帶來諸多不便。

1.4火災隱患

（1）電氣線路開關電器安裝存在的火災隱患。一是電氣設計保守，負荷設計裕度小再加上施工質量問題，出現開關電器的導線壓接松動或接觸面不夠，接觸電阻過大造成發熱而釀成火災。二是產品質量問題，性能指標達不到設計要求，存在火災隱患。（2）電氣管線安裝存在的火災隱患。一是普通硬塑管直接敷設在可燃吊頂內。二是導線配管不到位導線接頭外露構成火災隱患。

（3）照明器具安裝不當造成火災隱患，如燈具選型不當或把表面溫度高的燈具設在可燃裝飾物或可燃構件上。

2、電氣施工中質量通病問題產生的原因

（1）設計單位從事電氣設計的人員實踐經驗少；對設計規范的理解不統一；由于趕工期，缺少節點的詳細設計，設計圖紙部分作法不明確。

（2）承建單位從事電氣安裝施工的人員質量意識淡薄、素質低。有的沒有電工特種工種操作證，有的雇用臨時工參加電氣安裝。對設計圖紙領會不深刻，甚至看不懂圖紙，根本不具備承擔電氣安裝工程的技術能力；還有的承建單位，從事電氣安裝工程的人員管理不夠，就由土建施工員代管，結果往往成了代而不管，達不到電氣安裝工程的質量要求。

（3）電氣預埋和電氣穿線工程脫節。預埋由承建單位民工承擔，穿線由承建單位電工完成，預埋線管的走向、分線盒、預留洞有時根本找不到，有的線管在打圈梁時被堵死，這就勢必導致剔槽、砸樓板等野蠻施工行為的發生。

（4）電氣安裝人員崗位責任心不強，沒有遵紀守法意識，視建筑電氣安裝施工規范而不顧，電氣預埋中不負責任，給下道工序造成施工困難。如120mm墻下預埋管問題，按施工規范要求，應沿分線盒用粉筆由上向下沿尺桿垂直劃線，寬度和深度按敷設各線管直徑確定，用微型石料切割機定出所切深度，分別沿兩邊線切開，用此法剔出溝槽省工、省力，對砌體強度基本沒有影響，而實際電氣預埋中120mm墻剔槽存在嚴重問題，有的用瓦刀左砍右砍剔成邊緣不規則的大槽，有的把120mm墻砌成通縫，有的干脆不在120mm墻上裝開關，而把衛生間120mm墻上的開關和內墻1.6m插座放在一起，把廚房120mm墻開關放在距門較遠的內墻上，這種違反施工規范的不負責任的行為，既破壞了砌體強度，也給用戶帶來很多不方便。

（5）土建、電氣兩個專業配合不夠。電氣預埋施工人員要求土建預留的洞，土建施工人員不按設計要求配合電工完成，致使許多配電箱的安裝上下擠磚，歪歪斜斜，開關距門太遠，一個房間的插座不在同一水平線上，既不美觀又不能滿足使用功能，給安裝和使用都造成很多困難。

3、當前電氣安裝質量問題和防治措施

3.1電氣材料質量問題 3.1.1配電箱

（1）配電箱內使用不合格的空氣斷路器和漏電保護開關。工程中使用假冒名牌的空氣斷路器和漏電開關的情況較多，許多配電箱內的空氣斷路器和漏電開關的型號或額定電流值與設計不相符，將開關改小的較多。有的甚至把設計為漏電保護開關的卻選用了空氣斷路器。這些假冒偽劣產品對人身安全與電氣用電安全會造成極大的危害。

（2）電箱內進線與各回路出線相比線徑截面偏小的現象較為普遍。許多住宅工程中，設計總表箱內每戶總開關的出線回路為10mm2，但其上級回路卻只有6mm2，這樣容易給施工人員造成錯覺。盲目增加負荷，造成進線過載發熱。形成火災隱患，所以應根據設計出線回路線徑大小來選擇箱內接線線徑，并且配電箱到現場后必須仔細檢查。不符合要求的堅決整改。

（3）動力、照明、插座箱箱體鋼板、塑殼的厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕處理也達不到要求。3.1.2電線、電纜及其他材料的質量問題質量問題

（1）電線、電纜的選用不符合規定要求，許多單位為獲取高額的利潤。而購進一些質量較差的電線、電纜。這些電線、電纜的銅芯直流電阻率達不到要求。影響導電性下降。有的甚至連載流量也達不到標準要求，造成運行時易過熱，并誘發電氣火災。

（2）電線、電纜的絕緣材料不符合要求，耐壓試驗不合格，絕緣層容易擊穿老化。部分施工單位還出現有使用普通電纜代替阻燃和耐火電纜等。

（3）埋地用的鍍鋅鋼管使用薄壁管，金屬橋架質量較差，鍍鋅層達不到標準要求等。

3.1.3預防措施

（1）建設單位應嚴格執行建設程序，應將工程承包給具有相應資質等級的施工單位，不得支解或違章發包工程；應依法對工程的施工及與工程建設有關的重要設備、材料等的采購進行招標。不得迫使承包方以低于成本價的價格競標。

（2）為防止因材料造成質量問題的發生，關鍵是要制定并落實嚴格的材料進場報驗制度，對工程所用的主要電器設備、材料成品、半成品進場，必須具有中文的質量合格證明文件，其規格、型號和性能檢測報告等應符合國家技術標準或設計要求，材料進場嚴格執行報審與進場驗收制度。在各方檢查確認后，方可在工程中使用。

（3）對涉及電氣安全的重要項目，如電線、電纜、空氣開關、漏電開關、母線槽等重要的電氣材料，應根據具體情況對材料進行監理見證送檢或監督抽檢，合格方可使用。

3.2電線、電纜導管敷設 3.2.1電線、電纜導管敷設存在的問題

（1）電線管明敷暗敷時。線管彎曲半徑太小。出現彎癟、起皺，管子在轉彎處不按規范裝設過線盒。

（2）鍍鋅線管安裝時不跨接地線或接地不規范：使用金屬軟管不跨接地線和金屬軟管的使用長度不按規范要求，亂拉亂接。

（3）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管的連接采用對口焊接或套管熔焊連接，這樣不僅破壞了鋼管的內外的鍍鋅層。縮短了線管的使用壽命；另外，焊接還可能在鋼管內表面形成瘤結，電線穿管時易被劃傷，影響絕緣效果。

（4）JDG管的緊釘連接不符合要求，套接緊釘連接技術是現在電氣管道施工中的一種新的鋼管連接技術，它是通過連接套筒的緊釘螺釘起接地作用，無須跨接地線，施工快捷簡便。但施工單位使用一些廠家生產的緊釘螺釘存在不少問題，如：有的緊釘螺釘擰轉力矩達不到要求；起不到應有的接地效果；還有一些緊釘螺釘其螺帽根本擰不斷。

（5）建筑物頂棚內采用PVC管敷設電線。尤其是許多裝修工程，在吊頂內使用PVC管敷設電線較為普遍，按照（GB50054-95）《低壓配電設計規范》的規定，建筑物頂棚內必須采用金屬管、金屬線槽布線。

（6）暗敷在墻內或混凝土內的PVC管埋設深度不夠，在樓板內預埋敷管交叉太多，現澆樓板內敷管集中成排，影響土建施工和結構安全。

3.2.2預防措施

（1）電線管明敷或暗敷時。管道的彎曲半徑應嚴格按有關規范施工。鍍鋅鋼管和薄壁管內徑小于25mm的可選用不同規格的手動彎管器，內徑大于32mm的鋼導管應用液壓彎管器，PVC管根據其內徑選用不同規格的彈簧進行彎管。（2）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，應以接地卡跨接，兩卡間使用不小于4mm2的銅芯軟導線。金屬軟管的使用；照明系統不大于1.2m。動力部分不大于0.8m。對于JDG管的緊釘螺釘連接，應嚴格選用合格的產品，并全部將螺帽擰斷。

（3）在天花吊頂內禁止使用PVC管布線。電線導管在墻內暗敷時，管子外表面距墻面不小于15mm，保證墻面沿管子不裂縫。在樓板內預埋敷設時，應盡量避免交叉。對于管道較多處，禁止成捆敷設，應將管道成排分開間隔放置，減少對樓板結構的影響。

3.3導線連接

3.3.1導線連接存在的問題

（1）大部分工程中的插座回路的接地保護線為串聯連接，這是十分危險的，因為當串聯線路中間一處意外斷開，則其后所有插座將全部失去接地保護。

（2）多股銅心線連接不搪錫，這樣連接易造成線芯與線芯之間、線芯與連接端子之間連接不緊密，運行久后易氧化，使接觸電阻增大，產生過熱現象，甚至引起火災。

3.3.2預防措施

（1）為解決PE線的不串聯連接，可以把PE支線與干線并聯，用T型接法絞接6圈，然后在絞接處搪錫，再包纏絕緣膠布，即可達到規范要求，對于線徑較小的，也可以通過壓接來實現。各支線應采用壓接或絞接后搪錫連接。

（2）多股導線的連接，宜采用搪錫銅接頭壓接，對于2.5mm2及以下的多股銅芯線，應將線頭焊錫后再和端子連接；對于截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子與設備的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫。