第一篇：安裝工程質(zhì)量通病(最終)

安裝工程質(zhì)量通病

1.屋面防水鋼性套管預(yù)埋未設(shè)置或不規(guī)范；出屋面及地下室頂板的套管洞未封堵或封堵不規(guī)范，容易造成滲漏；

改進措施：套管應(yīng)比管道大兩號，高出地面5CM，防止水順著管道滲漏到下一層，在屋面和地下室頂板及剪力墻應(yīng)用剛性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。（參見02s404）

2.支吊架防腐處理不當，漆面墜流，起泡；安裝不規(guī)范（角鋼規(guī)格的選擇、安裝間距、標高）；

改進措施：支吊架應(yīng)在制作好后先進程防腐處理再進行安裝，支架的制作及材料規(guī)格的選用應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，制作完成后除銹防腐，漆面涂刷均勻，安裝間距和標高參考規(guī)范和施工圖紙并依據(jù)現(xiàn)場實際情況作合理調(diào)整。

3.屋面消防環(huán)網(wǎng)無支架或固定不牢固；

改進措施：若采用角鋼支架，應(yīng)在屋面防水層施工前施工，將支架用地腳螺栓固定；若采用混凝土基礎(chǔ)，則在屋面防水層、保溫層、保護層做好后做磚支墩并抹灰。管道應(yīng)在支架上固定牢固。

4.管道穿越墻體未設(shè)置套管；

改進措施：管道定位后應(yīng)在穿越墻體的相應(yīng)位置設(shè)置套管，套管長度應(yīng)比墻體厚度長2cm。

5.室內(nèi)排水管道管件使用不當，管道堵塞，甩口不準；

改進措施：管件使用未按施工圖執(zhí)行，造成管道排水不暢、堵塞；甩口不準則應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場嚴格按照圖紙尺寸定位。6.排污泵排水不暢，有異物，止回閥失靈；

改進措施：檢查管道是否堵塞、破裂；在泵安裝前，集水坑內(nèi)應(yīng)清理干凈，安裝調(diào)試完成后及時蓋上集水坑蓋板，防止有大型雜物進入；止回閥的安裝要注意其水流方向。

7.廚衛(wèi)給水管道未一次性敷設(shè)在止水帶內(nèi)；

改進措施：廚衛(wèi)間止水帶關(guān)模后，給水管道應(yīng)一次性敷設(shè)于止水帶內(nèi)，定位準確，試壓無滲漏，澆筑砼時派專人值守。

8.水管未作色環(huán)；消防管道無介質(zhì)流向標識、閥門無常開標牌；

改進措施：給水、消防管道分別用綠色和紅色漆刷，消防管道應(yīng)有水流指示標記；標識的部位應(yīng)在管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和墻孔兩側(cè)等的管道上。在通長的管道上色環(huán)設(shè)置間隔為10米。

9.戶內(nèi)水管走向未作標線

改進措施：根據(jù)水管的實際走向在地、墻面標記，誤差±10cm。熱水：紅色，冷水：藍色或綠色。

10.室內(nèi)空調(diào)冷凝水管洞未預(yù)留、預(yù)留高度不正確或預(yù)留套管長度不夠，空調(diào)掛機插座安裝高度不正確或遺漏；

改進措施：認真閱讀施工圖，按圖定位設(shè)置，坡向室外，套管長度應(yīng)考慮裝飾（保溫）厚度。空調(diào)插座安裝高度則嚴格按圖施工。

11.屋面雨水管口未安裝雨篦子導(dǎo)致排水口堵塞造成屋面積水； 改進措施：屋面施工完成后及時清掃并安裝雨篦子。

12.廚衛(wèi)間給水管水平開槽過長、過寬；給水管明敷于地面，無保護措施； 改進措施：廚衛(wèi)間給水管應(yīng)盡量敷設(shè)在止水帶內(nèi)，避免水平開槽；地面明敷管道應(yīng)做壓槽或用細石混凝土保護。

13.電梯前室（精裝大堂）自動噴淋系統(tǒng)同一平面的噴頭高度不在同一水平，噴頭與燈具布置不在同一直線上，影響觀感；各類探測器定位不當，影響使用；

改進措施：噴頭在長通道安裝時應(yīng)調(diào)整在一條線上，燈具、安裝則應(yīng)根據(jù)噴頭布置在一條線上。感煙、感溫與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2m；與噴淋頭的凈距應(yīng)大于0.3m；與嵌入式揚聲器的凈距應(yīng)大于0.1m；與空調(diào)送風口的凈距應(yīng)大于1.5m；與墻壁、梁邊及其他遮擋物的距離應(yīng)大于0.5m。

14.管道閥門檢查井設(shè)在小區(qū)車道上甚至高出路面，影響車輛通行；

改進措施：閥門井應(yīng)盡量設(shè)置在綠化帶或停車位內(nèi)，井蓋與其齊平；若設(shè)置在道路上，井蓋應(yīng)與道路平。

15.車庫入口處未設(shè)置集水坑，排水溝內(nèi)的水無法排放； 改進措施：車庫入口處應(yīng)設(shè)置集水坑，排水溝坡向集水坑。16.管道及橋架在穿越伸縮縫的位置未設(shè)置柔性接頭；

改進措施：管道及橋架在穿越伸縮縫的位置應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置柔性接頭。

17.室內(nèi)衛(wèi)生間換氣扇排氣孔預(yù)留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遺漏；

改進措施：排氣孔應(yīng)按圖預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于2.4米并錯開排水管道，以免影響裝修和使用。

18.室內(nèi)衛(wèi)生間排水立管安裝位置過于靠近窗框，影響窗戶的開啟及裝修； 改進措施：排水立管應(yīng)盡量靠近墻角和柱邊，使室內(nèi)使用空間最大化。

19.廚衛(wèi)間、生活陽臺預(yù)留給水點出墻長度不統(tǒng)一，標高不一致，冷熱水配水點間距不符合要求；

改進措施：預(yù)留給水點出墻長度考慮裝飾厚度，通常為2.5cm，冷熱水配水點間距為15cm。熱水器給水點標高應(yīng)為H+1.20m，淋浴混合龍頭給水點標高應(yīng)為H+1.15m。

20.廚衛(wèi)間、生活陽臺地漏凸出地面的高度不統(tǒng)一，開關(guān)、插座底盒凸出墻面的高度不統(tǒng)一；

改進措施：廚衛(wèi)間、生活陽臺地漏凸出地面2-3cm，廚衛(wèi)間開關(guān)、插座底盒凸出墻面1-2cm，其余則與墻面平。

21.上人屋面排水立管透氣管伸出屋面高度不符合要求；

改進措施：上人屋面排水立管透氣管按規(guī)范應(yīng)伸出屋面2m。

22.明配線管管材選用不當，配電箱內(nèi)線頭未燙錫處理，排線不整齊；改進措施：明配管材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)根據(jù)圖紙，按設(shè)計要求選用，配電箱內(nèi)多芯導(dǎo)線接線端應(yīng)做燙錫處理，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊規(guī)范。

23.強、弱電箱體開孔隨意，進出箱體的管道排列不整齊，未佩戴鎖扣，無封堵；

改進措施：強、弱電箱體進、出線應(yīng)使采用機械開孔，機械開孔應(yīng)與進、出線管徑大小吻合，現(xiàn)場開孔，不得采用電、氣焊切割，垂直度允許偏差為1.5‰，進、出線管排列按照管徑大小以先排進線（大管），再排出線（小管）的原則排列整齊，固定牢固。24.焊接出現(xiàn)焊瘤，夾渣等現(xiàn)象； 改進措施：焊接過程中，焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)進行返工，對焊疤較大影響美觀和安裝的應(yīng)鏟平、磨光。

25.避雷帶的支撐件制安不正確，避雷帶圓鋼規(guī)格不符合要求；

改進措施：明裝避雷帶的支撐件高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工，設(shè)計未要求時，其高度應(yīng)為100mm或150mm，間距以80～100 cm為宜，拐彎處間距為30 cm。避雷帶宜采用鍍鋅圓鋼或扁鋼，應(yīng)優(yōu)先選用圓鋼，其直徑不應(yīng)小于8 mm，搭接長度應(yīng)≥6d，雙面焊接，支撐件圓鋼不應(yīng)小于12 mm。若選用扁鋼則其寬度不應(yīng)小于12 mm，厚度不應(yīng)小于4 mm。避雷帶安裝應(yīng)符合設(shè)計要求、位置正確、固定可靠、防腐均勻良好、不污染建筑物、彎曲半徑正確、跨越建筑物變形縫有補償措施、支撐件間距均勻。現(xiàn)場施工時，避雷帶圓鋼規(guī)格必須嚴格按照圖紙設(shè)計要求選用。

26.不同樓層的同一戶型同一安裝位置，設(shè)備安裝方式、標高不統(tǒng)一；

改進措施：室內(nèi)安裝工程應(yīng)參照榮新集團《工程管理手冊》和《施工工藝標準》，實行樣板先行制度，嚴格按照樣板尺寸、標高、安裝方式進行施工。27.吊頂內(nèi)配線、地下室燈具電源線未穿金屬軟管；

改進措施：塑封金屬軟管僅限用于管線末端進入燈具或設(shè)備電氣接線盒，其他情況應(yīng)盡量減少使用，工藝要求：（1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，其長度在動力工程中應(yīng)不大于0.8m，在照明工程中應(yīng)不大于1.2m。（2）金屬軟管用管卡固定，管卡固定間距不應(yīng)大于1m。（3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

28.消火栓報警按鈕穿線進箱體部位無導(dǎo)管保護，未配鎖扣；

改進措施：消火栓報警按鈕穿線進箱體部位應(yīng)按規(guī)范配置鎖扣，箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管保護并固定。29.室內(nèi)強、弱電箱體出墻、傾斜；

改進措施：室內(nèi)強、弱電箱體安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，埋入墻體時應(yīng)垂直、水平，將箱體固定好后用細石混凝土填實周邊并用水泥砂漿抹至與墻面平齊，若墻面未抹灰，則箱體凸出磚墻的高度應(yīng)以墻面已抹的灰餅為參照。

30.屋面正壓風機基礎(chǔ)未在防水施工前施工；

改進措施：若采用槽鋼支架，應(yīng)在屋面防水層施工前施工，將支架用地腳螺栓固定；若基礎(chǔ)在防水層之后施工，則應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)，在屋面防水層、保溫層、保護層做好后再澆筑，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)水平、牢固，其厚度不得小于20cm。

31.墻體二次配管水平開槽過寬過長，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒體敷設(shè)未預(yù)留安裝洞造成大量剔打，填補未用細石混凝土澆灌或不密實； 改進措施：設(shè)計要求的洞口、管道應(yīng)在磚砌體砌筑時預(yù)留、預(yù)埋，不得打鑿墻體和在墻體上開水平槽，寬度大于300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁，箱體安裝后應(yīng)用細石混凝土澆灌密實，墻、板內(nèi)暗敷線管接頭處須用直接連接，PVC線管接頭處線管與直接須涂膠粘牢密封。

32.線管進強、弱電箱體及開關(guān)、插座底盒未配鎖扣；

改進措施：強、弱電箱體進、出線應(yīng)采用機械開孔，進、出線管排列按照管徑大小以先排進線（大管），再排出線（小管）的原則排列整齊，用鎖扣連接并固定牢固。線管與開關(guān)、插座底盒連接時，也應(yīng)用鎖扣連接，不得將線管直接插入接線盒內(nèi)。33.預(yù)留、預(yù)埋線管堵塞；

改進措施：熟悉施工圖紙，防止漏埋、錯埋。混凝土梁、柱內(nèi)預(yù)埋線管時，線盒（箱）要固定牢固，位置要符合設(shè)計要求。PVC穿線管最小彎曲半徑大于等于10D，管子彎曲處彎扁度小于等于0.1D（D為管子外徑）。燈頭盒、開關(guān)盒埋入混凝土內(nèi)一定要用泡沫塑料、鋸末等填充材料填實用膠帶包牢并固定，防止水泥漿灌入盒內(nèi)。線管進接線盒，管口要求平整，一定要使用鎖扣并與接線盒里口平齊，PVC線管之間及管與接線盒連接時，連接件必須要涂膠水，接口要牢固密封且接頭處15cm范圍內(nèi)必須進行綁扎。

34.電氣井道內(nèi)施工完成后橋架蓋板未完善，橋架跨接不完整，橋架內(nèi)線纜敷設(shè)散亂、未固定，未做標示標牌；

改進措施：豎井內(nèi)電纜橋架施工時，應(yīng)進行有效跨接，在非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不得小于4mm2；橋架、電纜施工完成后，應(yīng)用橋架蓋板對橋架進行封閉；當電纜垂直敷設(shè)時每隔1—1.5m處固定，水平敷設(shè)時電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔5—10m處固定；在電纜的首端、末端、轉(zhuǎn)彎及分支處應(yīng)設(shè)標志牌注明電纜的編號、型號規(guī)格等。

35.隱蔽部位的線管未設(shè)吊筋，隱蔽前未進行絕緣測試；

改進措施：吊頂內(nèi)的線管必須用吊桿固定，先在頂板上固定吊桿，根據(jù)所用線管的規(guī)格選擇合適的抱式管卡，將加工好的線管套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接。隱蔽部位的管線應(yīng)在隱蔽工程施工前進行絕緣電阻測試，其阻值不應(yīng)小于100MΩ

36.掛墻安裝的配電箱（盤）安裝高度不符合要求；

改進措施：配電箱安裝前，應(yīng)先在安裝位置的墻上彈水平線，彈線應(yīng)以地坪完成面為基準，地坪未施工部位應(yīng)以已施工的灰餅為參照。箱體應(yīng)安裝牢固，垂直度允許偏差為5‰，箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m；600mm--800mm高，底邊距地1.2m；800mm--1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm--1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm以上，為落地式安裝，下設(shè)不小于100mm基礎(chǔ)；戶內(nèi)照明配電箱底邊距地不得小于1.8m。37.均壓環(huán)、避雷帶與門窗、設(shè)備連接不完全、不到位；

改進措施：均壓環(huán)是為防止側(cè)擊雷而設(shè)計的環(huán)繞建筑物周邊的水平避雷帶。當建筑高度超過(一類30米，二類45米，三類60米)時，每隔6米設(shè)一均壓環(huán)。在設(shè)計上均壓環(huán)可利用圈梁內(nèi)兩條主筋焊接成閉合圈，此閉合圈必須與所有的引下線連接。要求每隔6米設(shè)一均壓環(huán)，將6米高度內(nèi)上下兩層的金屬門、窗與均壓環(huán)連接；避雷帶一般是水平或傾斜敷設(shè)的（根據(jù)屋面的傾斜度而定），至少有兩個地方（首尾兩端）和引下線相連接，一般是明設(shè)，建筑物屋面上有突出金屬物如欄桿、爬梯、管道等部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶連接，可采用焊接和環(huán)抱式連接。

38.已施工完的成品（給、排水管道，配電箱、柜，裝修部位的燈具、開關(guān)等）保護不到位，污染嚴重；

改進措施：室內(nèi)排水管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，應(yīng)在廚衛(wèi)間防水施工完成后再撕去保護膜；室內(nèi)給水管道安裝完成并試壓后，應(yīng)沿給水管道走向做水泥砂漿保護層進行保護；裝修部位的燈具、開關(guān)及消防報警按鈕、廣播等應(yīng)在膩子、涂料施工時用保護罩或紙膠帶進行保護；變配電室設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運行的，其門應(yīng)封閉，派專人專鎖看守。

第二篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實填土時，適當控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍，再壓實。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實。

2、填土密實度達不到設(shè)計要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)，機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓實、使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。

b、翻松、晾曬、風干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數(shù)或改用大功率壓實機械。

二、錯臺跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進行。

b、填土區(qū)基底壓實，如壓路機使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機。基底密實度達到設(shè)計要求。

c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。

d、臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實后厚15～20㎝，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。

f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實

③、分段施工，當日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘渣、雜物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細研究地質(zhì)報告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發(fā)生部位進行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸。可分為：

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達不到設(shè)計要求。b、碎石灌量小于設(shè)計灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認真分析地質(zhì)報告，找出不密實的原因，以確定補救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對土層預(yù)振動。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達不到設(shè)計深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實（一般要求地面強度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實（釬長1～1.5m）,非樁位點可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強或有地下水流動的土層。

b、護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。

b、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進。

c、鉆桿。接頭逐個檢查及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。

e、對在運輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機，或準備用攪拌機。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時，當隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準（1）、預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護層不準（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔”起吊，骨架鋼筋交點都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施

a、適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴密，如有縫隙及時堵嚴，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印、嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時嚴格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點振搗時間。

g、澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，及時放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。

h、加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時，原材料應(yīng)予嚴格檢驗，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時，夾片應(yīng)按編號順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當為曲線孔道時，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。

b、保證臺座有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計臺座時其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強度達到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時，再進行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經(jīng)常維護和校驗，以保證計量準確。f、經(jīng)常測定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補好。

第三篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）基槽開挖

1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應(yīng)檢查復(fù)核其平面位置，開挖時經(jīng)常測量和校核水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。

2、基槽開挖時必須根據(jù)地勘報告及開挖深度進行放坡，土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，如不慎擾動基地原土，嚴禁用回填土進行填平。開挖后嚴格按規(guī)范要求進行釬探，并派專業(yè)技術(shù)人員，檢查釬探波動情況，認真做好釬探記錄。經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理等單位共同驗收合格后，方可進行下道工序施工。

3、基槽開挖完，槽上邊應(yīng)做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內(nèi)浸泡或造成護坡塌方，并在槽上邊設(shè)置欄桿及安全警示標志。

（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行審核后下料加工。

2、閥板鋼筋必須設(shè)置通長馬凳，防止上層網(wǎng)被大面積踩下。

3、閥板基礎(chǔ)上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現(xiàn)象。

4、澆筑混凝土時，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過振現(xiàn)象出現(xiàn)；澆筑高度大于3m的構(gòu)件，嚴禁先澆筑混凝土后插入振搗器。

5、在澆筑混凝土同時必須按規(guī)范要求留置試塊。（標養(yǎng)、同條件、拆模）。

6、每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。

8、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3，取樣不得少于一次。

9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。

10、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

11、回填土必須按規(guī)范要求進行分層回填夯實，一次回填厚度不得超過30cm，回填達到一定厚度現(xiàn)場隨時用釬探桿檢查夯實密實度。

二、砌體工程

1、凡砌體砂漿嚴禁摻白灰及砂漿王。

2、粘土空心磚砌筑時，必須在四大角、縱橫墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿。

3、砌體砌筑時，嚴格按規(guī)范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。

4、砌體當日組砌高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2M。

5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區(qū)箍筋必須按抗震要求進行綁扎。

6、構(gòu)造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時可不打角，但必須保證構(gòu)造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實。

7、砌體墻壓筋的設(shè)置，按規(guī)范要求入墻長度不小于1m，且370墻壓3根?6，240墻壓2根?6，120墻壓U型筋。

8、填充墻砌筑時，應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不能小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

9、填充墻砌塊砌筑時墻上不允許留設(shè)腳手眼。

10、砌塊砌到梁底時，斜砌小磚應(yīng)7天后再進行砌筑，防止裂縫的產(chǎn)生。

11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。

三、模板工程

尺寸偏差在施工過程進行中的控制

1.軸線位置：樓層測量放線完成后，由測量員復(fù)核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進行糾偏至符合要求為止。

2.垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標示，進行整改，重新檢查至符合要求。

3.層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測設(shè)50cm的標高控制線，支模架搭設(shè)完成之后，按圖紙設(shè)計樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進行鋪板。板中間部位標高按上層鋼筋上測設(shè)的基準點拉線，尺量檢查板的標高，不符合的馬上進行油托上調(diào)或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模過程中進行尺量檢查

5.表面平整度：樓面，在澆筑過程中按測設(shè)的基準點拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時修復(fù)后再轉(zhuǎn)入下次使用。6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

整層樓板模板拆除之后進行驗收，用測距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進行逐戶驗收，記錄實測數(shù)據(jù)，對比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數(shù)量應(yīng)符合分戶驗收規(guī)定的要求。

1、模板施工方案必須含后澆帶內(nèi)容，后澆帶及與后澆帶相關(guān)的梁板，必須是獨立的模板支撐體系。嚴禁將模板整體拆除后二次恢復(fù)后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設(shè)置，嚴禁現(xiàn)澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。

2、模板的梁柱節(jié)點必須拼縫嚴密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為4～５層，如出現(xiàn)爛邊、起皮的應(yīng)及時更換或切邊后使用。

3、對大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求的，應(yīng)按規(guī)范要求的1/1000～3/1000進行起拱為宜。

4、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺1/3處支設(shè)。

5、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。

6、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應(yīng)涂刷均勻，防止混凝土表面出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。嚴禁使用廢機油等做為鋼模隔離劑。

7、墻、柱拆模不應(yīng)過早，待同條件混凝土試塊強度≥1.2MPa時拆除，避免因拆模過早造成混凝土缺棱掉角。

8、嚴格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水。

9、二次構(gòu)造柱的模板支設(shè)必須采用對拉螺桿或在砌筑時預(yù)留PVC管，嚴禁在砌體砸洞使用步步緊。

四、鋼筋工程

1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行審核后下料加工。

2、豎向移位應(yīng)按小于1：6進行調(diào)整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。

3、在澆筑框柱、剪力墻時應(yīng)設(shè)置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設(shè)置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應(yīng)設(shè)置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。

4、異形柱框架結(jié)構(gòu)及異形柱框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的異形框架邊柱縱筋頂層端節(jié)點，應(yīng)按《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造

（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內(nèi)長度自梁底計不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度）。

5、板扣筋、飄窗筋等應(yīng)按板厚度不同制作相應(yīng)高度的馬凳。

6、受力筋搭接綁扎時，不能少于三扣的有效綁扎點。

7、保護層墊塊應(yīng)分類堆放，柱的保護層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過程中造成混用現(xiàn)象。

8、樓梯間剪力墻采用大模板時，樓梯轉(zhuǎn)向平臺的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗，試驗數(shù)量按同品種、同規(guī)格、同批粘結(jié)材料，植筋總數(shù)的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預(yù)留凹槽做為鋼筋支座得做法。

9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度嚴格執(zhí)行（11G101-1）的第53頁。

10、梁柱的節(jié)點處核心區(qū)的箍筋的間距抗震規(guī)范要求不得大于10CM一道，加密區(qū)一級抗震按梁高的2倍加密：二級抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的綁扎要注意馬凳的設(shè)置及雙層網(wǎng)板筋的接頭的位置，上網(wǎng)上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。

12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區(qū)按柱高的1/

6、500MM、柱邊長尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。

13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設(shè)置，拉鉤兩端應(yīng)設(shè)置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應(yīng)交叉設(shè)置。

五、混凝土工程

1、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開澆筑時，剪力墻水平施工縫做法應(yīng)符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。

（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對拉螺栓進行固定，防止游模、漲模、跑漿。

2、剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑50~100mm同標號混凝土去石子水泥砂漿。

3、剪力墻混凝土拆模后，應(yīng)立即噴刷養(yǎng)護液或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養(yǎng)護時間不得小于14d。

4、現(xiàn)澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，防止混凝土早期失水開裂。；

5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、墻裂縫治理

（1）現(xiàn)澆板中預(yù)埋的塑料管應(yīng)布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當管徑大于1/2板厚及管路敷設(shè)集中，明顯減小保護層時，上、下表面應(yīng)有防裂措施。

6、大體積混凝土應(yīng)按要求進行分段分層澆筑，測溫孔應(yīng)按規(guī)范要求布置，按時測溫并記錄分析內(nèi)外溫度情況，對內(nèi)外溫差過大的做出調(diào)整溫差的措施。

7、在澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱時，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴格控制工人進行加水，造成水灰比增大，使混凝土強度降低。

8、在梁、板、柱進行一起澆筑時，應(yīng)先澆筑柱，振搗密實，在澆筑梁板，以免造成構(gòu)造柱漏振出現(xiàn)空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標號同柱）

9、在澆筑電梯井、管道井、門窗洞口等時，應(yīng)按規(guī)范分層且對稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。

10、衛(wèi)生間素混凝土上返邊應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土整體澆注。無條件施工時，可在現(xiàn)澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴禁混凝土終凝后，進行二次支設(shè)澆筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先進行基層處理，并澆水濕潤，混凝土表面進行甩漿處理后方可抹灰。

2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時，必須支模用細石混凝土澆筑，并進行掛網(wǎng)抹灰，防止裂縫產(chǎn)生。

3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩子驗收合格后方可管道安裝。

4、不同材料交接處抹灰必須進行掛網(wǎng)且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm時，應(yīng)采掛鋼網(wǎng)分層進行，防止空鼓、脫落。

6、室內(nèi)墻面、抹灰的柱面和門洞口的陽角，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于70mm。

7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：

①、突出墻面小于6cm時，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。

②、突出墻面大于6cm時，（如飄窗、雨篷、陽臺等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內(nèi)光滑平整，水平順直成一條線。

③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門窗上臉，滴水槽應(yīng)做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。④、散水的伸縮縫不大于2m設(shè)置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。

七、外墻外保溫工程

1、在粘EPS擠塑板之前對基層為砌體結(jié)構(gòu)的必須進行腳手眼的堵設(shè)、打底灰找平，基層為混凝土結(jié)構(gòu)的必須進行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經(jīng)各方驗收合格方可貼板。

2、墻面上彈出水平標高控制線，當需設(shè)置變形縫時，應(yīng)在墻面彈出變形縫及其寬度相應(yīng)位置。

3、當面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于40%，當面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于60%。

4、聚苯板應(yīng)由建筑物外墻勒腳部位開始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應(yīng)互相錯縫1/2板長。

5、粘貼遇到窗洞口時，角部應(yīng)切成刀把形粘貼。

6、掛網(wǎng)時應(yīng)先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網(wǎng)用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。

7、樓層陽臺處兩側(cè)網(wǎng)格布必須雙向繞角相互搭接，且每側(cè)搭接寬度不小于200mm。

8、門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強網(wǎng)，防止角部產(chǎn)生裂縫。

9、當高層建筑時，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應(yīng)加防滑托架。

10、固定聚苯板脹栓，當遇到空心陶粒砌塊墻時，應(yīng)采用對拉螺桿固定。

11、外墻為涂料的掛玻纖網(wǎng)必須是兩網(wǎng)三漿且上下層網(wǎng)1錯開設(shè)置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數(shù)量為1-6層5個/㎡，7-10層6個/㎡，11-14層8個/㎡，15層以上10/㎡。

12、防火隔離帶的設(shè)置必須按公安部下達文件采用A級防火材料每層轉(zhuǎn)圈設(shè)置。

13、外保溫掛網(wǎng)鍍鋅鋼網(wǎng)與玻纖網(wǎng)不宜混用。

八、屋面工程

1、在結(jié)構(gòu)層上面應(yīng)采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。

2、基層清理后，隔氣層和找平層應(yīng)均勻的涂刷冷底子油后可進行卷材的粘貼。

3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應(yīng)按規(guī)范要求做好附加層，防止角部收縮產(chǎn)生裂縫，造成漏水。

4、當屋面坡度小于3%時，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應(yīng)垂直與屋面鋪貼。

5、卷材鋪貼時長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。

6、屋面防水收頭做法，當遇到磚墻時，應(yīng)在墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當墻體為混凝土時，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。

7、落水口處周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)不小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封。

8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應(yīng)做成錐臺，且管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并打密封膠。

9、鋪貼檐溝卷材時，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。

10、當瓦屋面扣瓦時，砂漿應(yīng)飽滿，且用釘子固定。

九、門窗工程

1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。

2、窗戶安裝時，必須用經(jīng)緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標高安裝時，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50線控制水平標高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）

3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴禁在小紅磚上采用射釘固定。

4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設(shè)發(fā)泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。

5、窗戶打膠時必須先清理包裝紙及開縫后再打膠。

6、在外墻抹灰時，抹到窗臺處一定要控制好標高，防止抹灰時堵住排水孔。

7、在施工中窗戶一定要注意成品保護。

8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對角連接及扣條的加工制作。

8、小五金必須嚴格按照規(guī)范要求安裝，確保窗戶開啟靈活性。

十、樓地面工程

1、地面在施工前先進行管路敷設(shè)夯實后按圖紙設(shè)計要求進行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。

2、樓面在施工地暖墊時應(yīng)沿四周設(shè)置伸縮縫，防止裂縫。

3、在樓地面做成后，應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護，提高樓地面強度，防止地面酥松、起砂等現(xiàn)象發(fā)生。

十一、樓梯工程

1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤，掃水泥漿后，進行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。

2、樓梯間貼踢腳板應(yīng)出墻厚度一致。

3、滴水槽具體做法詳見（抹灰工程）。

4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴格按強制性條文規(guī)定施工。

十二、防水要求

1、衛(wèi)生間防水高度統(tǒng)一做到50線上返50CM齊，門口從里往外返30cm寬，兩側(cè)20cm寬。

2、廚房風道管根處統(tǒng)一做1m2防水。

3、衛(wèi)生間有噴淋設(shè)施的防水高度必須做到2m高。

十三、外墻飾面磚工程

1、外墻飾面磚粘貼前應(yīng)根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸進行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。

2、施工時應(yīng)縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。

3、嚴格按規(guī)范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。

4、外墻陰角處也應(yīng)留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。

5、窗口上部鷹嘴及外窗臺坡度要合理、美觀、一致。

6、非整磚需派專人用專用工具進行切割。

7、勾縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求的材料和深度進行，勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

十四、涂飾工程

1、室內(nèi)刮膩必須等到基層干燥以后再開始進行施工，防止因基層不干，而引起后期膩子起皮、泛堿等現(xiàn)象。

2、外墻涂飾前必須對基層進行清理找平，對泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩子，在涂刷面層涂料。

3、刮膩前必須提前彈線順角。

4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進行填平處理，不得用膩子找平，防止膩子太厚引起裂縫、起皮現(xiàn)象。

5、刮完膩子的室內(nèi)墻面不得出現(xiàn)透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現(xiàn)象。

6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進行刮膩，防止刮膩完出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

十五、幕墻工程

1、幕墻工程要嚴格按施工方案及規(guī)范進行施工，所用材料材質(zhì)必須與設(shè)計選用的材料相同。

2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應(yīng)有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長度不小于40CM，芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。

4、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準確。

5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設(shè)計規(guī)范要求進行，并做防腐處理。

6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現(xiàn)象。

7、伸縮縫、沉降縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、幕墻相鄰兩板不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，整體平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，板材安裝前應(yīng)進行選材，嚴禁安裝已經(jīng)變形扭曲的材料。

9、幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直、寬窄一致，表面應(yīng)光滑無污染。

10、幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。

第四篇：安裝工程質(zhì)量通病講稿張維臣

建筑給排水及采暖工程

一、工程實踐中常見的質(zhì)量通病

1、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。（第3.3.3條、強制性條文），應(yīng)引起大家的重視。在工程實踐中，出問題的不少，在幸福一路順建設(shè)的工程中，用戶就曾投訴地下漏水。經(jīng)查就是穿墻管道沒處理好造成的。措施：應(yīng)按“06系列山東省建筑標準設(shè)計圖集”——地下室防水L06J301中的要求執(zhí)行。（剛性套管P26—

27、柔性套管P30—31）

2、管道穿過墻壁和樓板加套管問題——不按規(guī)定填塞和套管兩端露出長度不符規(guī)定。

（1）第3.3.13條：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。穿墻兩端與墻齊平，套管與管道間縫隙宜用阻燃密實材料填實，端面光滑；穿樓板套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面20㎜；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜；，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。

（2）排水管、消火栓系統(tǒng)管道穿過墻壁和樓板是否需要加套管？ 這個問題有人問過，主張加的就是上面這句話，第3.3.13條：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。條文解釋P85：原《規(guī)范》條文，增加了套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料。也就是說該條文是從原“規(guī)范GBJ242—82”套過來的，所以，我認為設(shè)置套管的條件并沒有變，原“規(guī)范GBJ242—82”沒有規(guī)定設(shè)置套管的，現(xiàn)在仍可不設(shè)置。

2、鍍鋅鋼管的焊接問題——法蘭焊接

存在問題最多的是，消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管法蘭連接（閥門處），采用焊接的，沒有進行二次鍍鋅的較普遍，不符合規(guī)范規(guī)定。建議盡量采用絲接法蘭，否則采用焊接法蘭就應(yīng)進行二次鍍鋅。

3、消防箱安裝：

（1）栓口應(yīng)朝外（其出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成90°角），并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；

（2）（栓口與消火栓箱內(nèi)邊緣的距離不應(yīng)影響消防水帶的連接）帶框玻璃門（有鎖），栓口應(yīng)高于門下框，以緊急情況砸碎玻璃不影響消防水帶的連接為準。

（3）單元式、塔式住宅的消火栓宜設(shè)置在樓梯間的首層和各層樓層休息平臺上，當設(shè)置2根消防豎管確有困難時，可設(shè)1根消防豎管，但必須采用雙口雙閥型消火栓。（建筑設(shè)計防火規(guī)范內(nèi)容）

消防豎管的布置，應(yīng)保證同層相鄰兩個消火栓的水槍的充實水柱同時達到被保護范圍內(nèi)的任何部位??。以下情況，當設(shè)兩根消防豎管有困難時，可設(shè)一根豎管，但必須采用雙閥雙出口型消火栓。①≤18層的單元式住宅；②≤18層、每層不超過8戶、建筑面積不超過650㎡的塔式住宅。（高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范2005版）

（4）消防箱本身質(zhì)量問題：現(xiàn)在現(xiàn)場使用的消防箱，還有相當一部分不合格。GB14561—2003：箱體應(yīng)使用厚度不小于1.2㎜的薄鋼板或鋁合金材料制造。玻璃的厚度不得小于4㎜；箱門的開啟角度不得小于160°。開啟拉力不得大于50N。

4、給水PP—R管的安裝

（1）超長不設(shè)補償裝置。不設(shè)固定支架的直線段長度不超過3米，盡可能利用管道L型自然補償，若無足夠的空間設(shè)置自由臂，則應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果，選用相應(yīng)的補償器，補償量不應(yīng)小于30㎜，3米管長范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置滑動支架；當不能利用自然補償或設(shè)置補償器時，管道支、吊架均應(yīng)為固定支架。（吊架應(yīng)滿足剛度要求。公共建筑這樣的通病比較多，采用什么樣的補償方式，應(yīng)由設(shè)計確定）。

（2）管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面50㎜，且穿越前應(yīng)設(shè)固定支架（防止管道伸縮變形時，造成管道與套管之間的松動，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象）。

（3）管道支、吊架管卡最小尺寸應(yīng)按管徑確定：De≤63時，管卡最小寬度為16㎜；De75、De90時，管卡最小寬度為20㎜；De110時，管卡最小寬度為22㎜。

各配水點、受力點（支管節(jié)點）應(yīng)采用可靠的固定措施（支架要有一定的剛度，半月式的管卡不提倡使用）。末端配水點的固定尤其重要。采用方式：（圖解）

5、塑料排水管的管件采用及伸縮節(jié)問題

（1）“驗收規(guī)范”第5.2.15條：用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。條文解釋：參照設(shè)計規(guī)范。（GBJ15—88、新GB50015—2003）

（2）設(shè)計規(guī)范GB50015—2003第4.3.9條：室內(nèi)管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①衛(wèi)生器具排水管與排水橫管垂直連接，應(yīng)采用90°斜三通。②排水管道的橫管與立管連接，宜采用45°斜三通或45°斜四通和順水三通或順水四通。⑤支管接入橫干管、立管接入時，宜在橫干管管頂或其兩側(cè)45°范圍內(nèi)接入。（3）近幾年，立管伸縮節(jié)的位置，除極個別外，應(yīng)當說安裝都比較規(guī)范，但對于橫管伸縮節(jié)安裝問題，還是不同程度存在的：一個是位置的問題和是否需要安裝的問題（無匯合流的2～4米，承口逆水流方向）；二個是采用伸縮節(jié)的型號不正確。（GB50015—2003第4.3.10條：排水橫管應(yīng)設(shè)置專用伸縮節(jié)。CJJ/29—98：橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件）。

6、高層建筑中明裝塑料管的阻火圈或防火套管的設(shè)置 “建筑給排水設(shè)計規(guī)范”（第4.3.11條）：建筑塑料排水管穿越樓層、防火墻、管道井井壁時，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、管徑和設(shè)置條件，以及穿越部件的防火等級要求設(shè)置阻火裝置。條文解釋：設(shè)置條件為：

（1）高層建筑立管穿越樓層時；（2）外徑大于110㎜時；

（3）立管明設(shè)，或立管雖然暗設(shè)但管道井內(nèi)是隔層防火封隔的；（4）橫管穿越防火墻時。“規(guī)程”規(guī)定基本同上（第3.1.3條～第3.1.5條）

“建筑設(shè)計防火規(guī)范”（第7.2.8條）建筑中受高溫或火焰作用易變形的管道,在其貫穿樓板部位和穿越耐火極限不低于2.00h的墻體兩側(cè)宜采取阻火措施。（塑料類管道遇高溫和火焰容易導(dǎo)致樓板或墻體出現(xiàn)孔洞。為防止煙氣或火勢蔓延，要求采取一定的防火措施）。

它沒有說明多大管徑的需要？很難操作，我的意見是看設(shè)計。但是，有的明顯相類似于有明確規(guī)定管道的，應(yīng)當從其規(guī)范規(guī)定，如：我們煙臺特有的給水管道的PVC套管，就應(yīng)當按要求加阻火裝置。

（說到這多說兩句，不一定正確，望討論，當前煙臺的給水管道的設(shè)計，是別具一格，最早來自于當初自來水的一戶一表的改造工程，因為是改造工程，受諸多條件的限制，這樣做未尚不可，但新建工程這樣做是否符合規(guī)范規(guī)定，有待商榷，規(guī)范對立管及水平管的敷設(shè)都有明確的規(guī)定，其固定點的最大間距也很明確，這種敷設(shè)方式顯然不符，特別有的中高層、高層建筑就更不合適，管道本身長期承受較大的拉應(yīng)力是否可以？有無依據(jù)？反正我懷疑！當然，這不是我們質(zhì)監(jiān)站當前所能解決的，象科教科、圖審機構(gòu)等。??）

7、衛(wèi)生器具安裝

應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。現(xiàn)在仍有采用木楔的，特別是在潮濕的環(huán)境中不能保證質(zhì)量（應(yīng)在砌體時就注意這個問題）。

8、地漏安裝

產(chǎn)品本身問題或安裝造成水封小于50㎜。（現(xiàn)在有一產(chǎn)品不用水封，本身用橡皮墊按下封堵，使用效果及壽命待驗證）。另外，順便在這講一下，《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》在采暖工程中的三個注意的問題：（1）材料的進場復(fù)驗：①散熱器的單位散熱量、金屬熱強度（1%，不小于2組）；②保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率（不小于2組）。（2）散熱器外表面應(yīng)涂非金屬涂料。（3）散熱器應(yīng)按要求安裝恒溫閥。

二、有關(guān)質(zhì)量控制資料在檢查中常見的幾個問題

質(zhì)量控制資料反映了檢驗批從原材料到最終驗收的各個施工工序的操作依據(jù)、檢查情況以及保證質(zhì)量所必須的管理制度等，對其完整性的檢查，實際上是對過程控制的確認，這是質(zhì)量合格的前題。

（過去老的驗收標準：GBJ300、302—88把資料分為控制資料和保證資料兩部分，把自檢、互檢、質(zhì)量驗收評定，圖紙會審、施工組織設(shè)計、交底等管理制度列為控制資料；把材料、成品、半成品檢驗、砼、砂漿試件，各種涉及安全和使用功能的檢驗、記錄等列為保證資料。所以，人們往往只注重“保證資料”，而忽視“控制資料”。現(xiàn)在，新的驗收規(guī)范統(tǒng)稱質(zhì)量控制資料，而且要求“質(zhì)量控制資料應(yīng)完整”，并作為驗收的基本條件。）當前，只重視工程實體質(zhì)量，而忽視控制資料的人也不在少數(shù)。這在日常檢查中就能感受到，在這里我要提醒各位，資料與工程實體同等重要，資料就是你工程實體質(zhì)量的一個證明，沒有證明的工程，有誰敢說你的工程合格！？

1、“驗收記錄”不完整，時效性、真實性（可信度）差，有的可以說毫無可信性。

主要表現(xiàn)在：工程部位（檢驗批）都施工完較長一段時間，有的都進行了下一道工序，還沒進行驗收，簽證不全；該有的項目（應(yīng)檢查驗收的），沒有記錄，而沒有的項目，反而有記錄。（排水通氣管、醫(yī)院、飲食業(yè)的污水管不得與* * * 連接等）

2、“施工記錄”（試驗記錄），用語 不規(guī)范，數(shù)據(jù)不準確。主要表現(xiàn)在：作記錄就象編規(guī)范，如：不大于多少，不超過多少，低于多少等等。??

3、記錄與工程實際不符，與操作過程不符，有造假之嫌。如：幾個單元的給水系統(tǒng)水壓試驗，塑料管系統(tǒng)一臺設(shè)備、一組人員、一個系統(tǒng)試驗時間最少需3個小時，但我們的記錄是五花八門，上組試驗的開始時間與下一組試驗的開始時間間隔只有十幾、二十幾分鐘，還有同時進行的。? ?還有一個都可成笑話了:系統(tǒng)水壓試驗,強度試驗8:00～9:00,壓力0.9MPa,嚴密性試驗8:30～10:30,壓力0.7MPa。在一個系統(tǒng)同時以不同的壓力進行試驗，神那！

還有：試驗范圍的填寫問題，如：一住宅樓，各戶的給水管道（暗設(shè)），水壓試驗記錄是這樣：一層* *時*分，打壓*兆帕??,二層**時*分,打壓*兆帕等.還有“地漏及地面清掃口排水試驗記錄”，“省資料規(guī)程”中填表說明，明確為：試驗部位應(yīng)以每一個有地漏的自然間為單位填寫，而我們有很多同志仍然以層為單位填寫，（我說你記錄的不對，他說省資料規(guī)程的樣表就是這樣的?）, 省資料規(guī)程的樣表,是給大家一個參考，你要看仔細了，你的工程對象和樣表的工程對象是否一致？不要不分青紅皂白，拿來就用。樣表寫的是辦公樓，且一層一個衛(wèi)生間，地漏就一個，而我們是幾個單元的住宅樓，也這樣記錄？

再一個是：消火栓試射記錄，大多不符要求。在這先說一個概念——充實水柱：由水槍嘴起到射流90%水柱穿過直徑38cm圓圈處的一段射流長度，即為充實水柱長度。

消火栓試射的操作要求：消火栓、消防水帶、消防水槍按實際使用條件安裝好，把水帶全長平直放置，將水槍置于噴射架上，調(diào)整好水槍軸線與水平線的夾角（仰角）小于30°，調(diào)整噴嘴出口端中心至地面的高度到1m±0.01m。順風向布置，要求外界風速小于3m/s。將消火全完全打開，連續(xù)噴射，測量充實水柱在地面上的投影距離。Sk=L/cos?，流量值可直接從流量計上讀得。

結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。消火栓的水槍充實水柱應(yīng)通過水力計算確定，且建筑高度不超過100m的高層建筑不應(yīng)小于10m；建筑高度超過100m的高層建筑不應(yīng)小于13m。（高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范2005版）。

層數(shù)超過6層的公共建筑和層數(shù)超過4層的廠房（倉庫），不應(yīng)小于10m；高層廠房（倉庫）、體積大于25000立方米的商店、體育館、影劇院、會堂、機場建筑等，不應(yīng)小于13m，其它建筑，不應(yīng)小于7m。

辦公樓、教學樓等其它民用建筑（≥6層或V＞10000立方米）消火栓用水量15L/S，同時使用水槍數(shù)3支；住宅≥8層，消火栓用水量5L/S，同時使用水槍數(shù)2支。

[“分戶驗收”允許偏差項目的測量方法：散熱器與墻表面的距離；立管垂直度。以后檢驗批的驗收也是同樣要求]

建筑電氣工程

一、工程實踐中常見的質(zhì)量通病

1、配管材料質(zhì)量問題

應(yīng)該說電氣配管質(zhì)量在與其他材料相比之下，工地采用的配管質(zhì)量問題還是較多的。（1）塑料管：“規(guī)范”規(guī)定應(yīng)采用中型以上管材；（GY3**—規(guī)格）

（2）JDG管材、管件（套接緊定式）：管材、連接套管及盒（箱）組成的電氣管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強原材料制作；套管的長度不少于管外徑的2~3.5倍，中心凹槽深度與導(dǎo)管管壁厚度一致，螺絲孔長度為3mm；緊定螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確（Φ2mm）。順便說一下配管施工存在的問題：

（1）絕緣導(dǎo)管M10水泥砂漿保護15mm問題突出；

（2）JDG管連接時，管端緊貼凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位，當管徑≥32mm時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施（目前較為常用的封堵措施之一是涂電力復(fù)合脂，目的：①是防止潮氣等滲入管路；②同時，對提高金屬管路連接處的電氣性能也是有利的）；這樣可不設(shè)跨接線。（3）金屬軟管不允許抹在灰層里，長度：動力 ≯0.8m，照明≯1.2m。

2、住宅樓：每套住宅設(shè)置總斷路器，并應(yīng)采用同時斷開相線和中性線的開關(guān)電器。每幢住宅的總電源進線斷路器，應(yīng)具有漏電保護功能。

3、照明配電箱（盤）安裝：

（訂貨時大家應(yīng)提供具體祥細的數(shù)據(jù)）

（1）箱體開孔與導(dǎo)管管徑不適配；（2）回路編號、標識不齊全，不準確，或無編號、標識；（3）零線（N）、保護線（PE）匯流排規(guī)格小，壓不上線或不經(jīng)匯流排配出；

（4）也發(fā)現(xiàn)多股線剪股壓接的。

4、燈具安裝：過去問題較多，這幾年住宅裝修房少了，問題也就少了，但有些公建工程和個別住宅工程仍存在這個問題。（1）

燈具距地面小于2.4m，應(yīng)可靠接地；

（2）燈具距地面小于2m，應(yīng)用安全電壓燈具。（住宅閣樓常見）

5、疏散照明（安全出口標志、疏散標志）

疏散照明線路采用耐火電線、電纜。暗設(shè)保護層厚度不小于30mm。

6、電線絕緣層的顏色選擇：

“規(guī)范”規(guī)定：當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致。即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。

二、有關(guān)質(zhì)量控制資料在檢查中常見的幾個問題

1、照明（動力）系統(tǒng)通電試運行：①公建24H，住宅8H，每2H記錄一次；②對于插座要按設(shè)計要求加負荷（變阻器），在設(shè)計負荷下運行。（電壓、電流恒定不變，由于電網(wǎng)不可能只對某一單位工程供電，用電高、低峰期電網(wǎng)提供的電壓相差很大，所以電壓、電流恒定不變是絕對不可能的。）

2、漏電開關(guān)的試驗：動作電流、時間，要配備測試儀器（站有文件）

3、燈具進場：有安全認證標志。對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行抽樣檢測。燈具絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，截面積不小于0.5m㎡，橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6㎜。（P6 第3.2.10條）。資料要出現(xiàn)

4、封閉、插接母線每段組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，方能安裝，不大于20 MΩ（P11 第3.3.8條）.5、絕緣電阻、接地電阻測試記錄。

第五篇：機電安裝工程質(zhì)量通病與防治探析

機電安裝工程質(zhì)量通病與防治探析

摘要：我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，提高了人們的生活水平，人們對建筑物的舒適性提出了更高的要求，對建筑物內(nèi)的機電設(shè)備質(zhì)量和使用功能也有了更高的要求。本文就安裝的質(zhì)量相關(guān)的問題，進行

了具體的分析。

關(guān)鍵詞：機電安裝；安裝工程；工程質(zhì)量；質(zhì)量通病

一、建筑機電安裝工程特點分析

在整個建筑項目中，機電安裝工程有其獨特的特征，具體表現(xiàn)為：機電安裝工程是建筑工程中的重要組分，其工作量占整個工程總量的絕大多數(shù)，另外還有一點值得重視的是，建筑安裝技術(shù)更強調(diào)技術(shù)的專業(yè)性，它對技術(shù)提出了越來越高的要求，正是上述因素的影響，使得現(xiàn)代建筑施工過程中，建筑機電安裝工程的地位越來越突出。建筑機電安裝工程過程中，其施工內(nèi)容較為廣泛，包含眾多工程如電氣、弱電、給水排水、消防、動力等工程內(nèi)容，這些工程的施工質(zhì)量水平，對整個建筑工程的后期質(zhì)量有著決定性影響；此外，建筑施工隊伍比較多元化，這就導(dǎo)致在施工安裝技術(shù)方面，出現(xiàn)施工水平高低不平等情況。整個建筑工程都離不開建筑機電安裝，不過其核心安裝工作還是放在建筑主體結(jié)構(gòu)等要點工程施工完畢后，且機電安裝工程大多要在建筑裝修開始前就大體結(jié)束，這就導(dǎo)致建筑機電安裝工程表現(xiàn)出施工周期不長、不得不邊施工邊開展等特征。開展建筑機電安裝工程的過程中，特別是落實安裝技術(shù)及采取相關(guān)的質(zhì)量控制措施的工作中，應(yīng)將各項工程項目的管理、組織內(nèi)容及步驟分離開來，建立起比較健全的施工安裝管理體系，完善機電安裝中針對應(yīng)急情況及問題采取的應(yīng)急處理方案，針對施工安裝工作中所牽涉到的人力、物

力還是財力資源等，應(yīng)確保其各種資源來源穩(wěn)定。

二、機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制的問題 1.操作流程的不規(guī)范會造成安全事故

現(xiàn)如今進行機電安裝的過程中，關(guān)于變配電安放的地方挑選，在設(shè)計規(guī)范的要求中，對運輸?shù)谋憬莺驮O(shè)備的吊裝都有比較高的要求。比如：在一個小高層的樓房地下編配電所以及發(fā)電機房，它的傳輸?shù)缆纷尷渌畽C組所進行阻隔，所以引起了施工過程中所進行相關(guān)的設(shè)備，安裝的順序不夠合理，同時也將不能保證維修護理的正常進行，對其只是起到了阻礙作用。設(shè)計的深度不夠，一定程度上會導(dǎo)致安裝設(shè)備的實用性比較低，相應(yīng)的功能得不到具體的發(fā)揮，近年來，隨著我國不斷加快的現(xiàn)代化進程，相關(guān)電工的發(fā)展的日益火爆，產(chǎn)品的型號日益變得多樣化，沒有統(tǒng)一規(guī)定的質(zhì)量標準，在購買的過程中，受多方面原因的影響，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.各部門之間缺乏協(xié)調(diào)配合，會導(dǎo)致施工錯誤

在進行相關(guān)方面的施工過程中，對于出現(xiàn)的陰天下雨打雷的氣象天氣中，最為經(jīng)常看到的方法是運用在工程建筑中所用到的鋼筋來當引雷線，防雷接閃器等相關(guān)設(shè)備和地面進行連接的設(shè)備，并依照相關(guān)的規(guī)范，對電氣施工圖上的所需布設(shè)等相關(guān)位置進行連接等相關(guān)處理，并仔細的對相關(guān)措施進行嚴格的說明，并進行相關(guān)技術(shù)的交底工作，以及所要進行敷設(shè)的實際方法。事實上，在國內(nèi)現(xiàn)在很多施工的文件或者圖紙上，僅僅在電氣圖上能夠放入相關(guān)的防雷和地面相接的解說信息，但是其進行有關(guān)說明特備簡潔，很大程度上在土建施工圖方面沒有相關(guān)信息的記載，這種現(xiàn)象會給施工人員帶來很大的困擾，有的施工人員專業(yè)素質(zhì)不夠，在此環(huán)節(jié)就容易出現(xiàn)安裝問題，導(dǎo)致質(zhì)量問題的出現(xiàn)，尤其是在工程建筑物的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層上，墻里面的主要撐力的鋼筋進行調(diào)節(jié)，錯接等相關(guān)狀況，有很大程度能夠出現(xiàn)。

三、機電安裝工程質(zhì)量通病的具體防治措施

1.質(zhì)量管理

進行施工的過程中，分項工程的質(zhì)量、工序的質(zhì)量對工程最終形成的質(zhì)量都有很大的影響，并且最終完成的安裝質(zhì)量是不可更改的，因此要做好大型機電安裝工程的質(zhì)量管理，相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理體系是必須建立的，從施工的準備、到工藝流程、施工環(huán)境、人員素質(zhì)等，都要進行相應(yīng)的管理，這樣安裝的質(zhì)量才能得到根本的保障。因此，要進行質(zhì)量的控制，就要建立相對完善的質(zhì)量管理體系，這是進行質(zhì)量控制的根本。

2.質(zhì)量控制要點

關(guān)于機電安裝工程的質(zhì)量控制要點，進行施工之前，對設(shè)計的圖紙要進行充分的了解，做好圖紙的會審和技術(shù)的交底工作，保證施工中的技術(shù)方法按照圖紙規(guī)定的進行，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤要進行及時的修改，保證施工的合理，施工人員對具體施工的方法要進行掌握，保證具體的施工方案的執(zhí)行，保證施工中各項技術(shù)。管理符合規(guī)定的質(zhì)量要求。要做好設(shè)備材料的進場檢查工作，對設(shè)備的配套裝置、型號等要進行相關(guān)的質(zhì)量把關(guān)，對工程中出現(xiàn)的問題要進行及時的處理和協(xié)

調(diào)，對施工的方案要進行相應(yīng)的調(diào)整，保證安裝工程保證質(zhì)量順利進行。

3.提高機電設(shè)備安裝人員專業(yè)素質(zhì)

在建筑機電設(shè)備的安裝過程中，機電設(shè)備安裝人員發(fā)揮了很重要的作用。因為實際的建筑機電設(shè)備安裝工程中，安裝系統(tǒng)比較多、安裝的標準比較高，而且安裝的環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，需要施工企業(yè)全面的提高機電設(shè)備安裝人員的專業(yè)素質(zhì)，才能保證建筑機電設(shè)備的安裝質(zhì)量。例如，建筑施工企業(yè)在進行機電設(shè)備安裝的過程中，選擇具有熟練的安裝技術(shù)和豐富的安裝知識的技術(shù)人員，保證他們對機電設(shè)備的安裝標準和安裝的過程都十分了解。這樣，才可以有效的避免出現(xiàn)安裝錯誤，延誤機電設(shè)備的安裝工期，降低機電設(shè)備安裝中造成的損失。為了提高機電設(shè)備安裝人員的專業(yè)素質(zhì)，安裝單位還可以對安裝技術(shù)人員進行不定期的培訓，加強安裝技術(shù)人員的安全意識和安裝

知識教育，對安裝施工中出現(xiàn)的問題，進行及時的預(yù)防。

4.機電安裝工程的配電箱體通病的防治

應(yīng)該使用開孔器對配電箱進行開孔操作，做好開孔部位的密封處理。進入配電箱的線路管道需要使用鎖母或接頭連接成為復(fù)合體才能進入配電箱中；配電箱中使用的固定鐵皮，應(yīng)該控制鐵皮的厚度在1.2毫米左右，使用鍍鋅鐵皮以防止配電箱腐體蝕。在配電箱內(nèi)外涂防腐油漆進行防腐蝕處理；暗裝配電箱的離地高度在1.4米以上，箱體預(yù)留內(nèi)部增加橫豎支撐以防止箱體變形；箱體內(nèi)設(shè)置中性線和接地保護線匯流排，兩種線分別匯流引出，同一導(dǎo)線柱上的壓接導(dǎo)線不多于兩根，在其間加墊片。

5.機電安裝工程防雷接地質(zhì)量通病的防治

機電安裝工程防雷接地裝置中的鋼管材料在使用之前應(yīng)該進行鍍鋅處理；使用鍍鋅鋼管作為接地材料時，應(yīng)該在鋼筋焊接后涂刷防腐油漆，避免鋼管腐蝕；電氣金屬配管應(yīng)該和接地干線進行有效連接；根據(jù)機電安裝設(shè)計規(guī)范，每個住戶衛(wèi)生間的局部等電位都要和衛(wèi)生間的電源接地保護線連接，并且和防雷地線連接；保證現(xiàn)場防雷試驗和檢測的方法正確，且使用的儀器和設(shè)備精確。

6.竣工驗收

進行機電安裝的竣工驗收工作，是對機電安裝工作建設(shè)成果的考量，也是對技術(shù)要求和工程質(zhì)量進行驗收的重要程序，同時，對項目進行驗收，能夠?qū)κ┕さ慕?jīng)驗進行總結(jié)，對工程投資的效果進行檢驗，竣工驗收是一項很重要的工作。一般來說，機電安裝驗收的標準包括：要保證施工的各項內(nèi)容符合國家規(guī)定的各項標準，保證工程各項施工的完整進行，保證施工資料的記錄完好，保證試營設(shè)備的質(zhì)量合格，對安裝工程進行調(diào)試質(zhì)量合格，只有保證安裝的質(zhì)量完好，才能進行

項目的竣工驗收工作。

綜上所述，機電安裝的過程中，不斷提高建筑機電設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，才能實現(xiàn)機電設(shè)備和建

筑的完美結(jié)合，才能發(fā)揮機電設(shè)備的作用，促進建筑中機電設(shè)備安裝技術(shù)的發(fā)展。