第一篇：35kV集電線路安裝工程質(zhì)量通病防治

xxx風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路安裝工程 質(zhì)量通病防治措施

目錄

一、總則…………………………………………………………………………………………1

二、電纜敷設(shè)、接線及防火封堵………………………………………………………………1 2.1 施工……………………………………………………………………………………1

三、接地裝置安裝………………………………………………………………………………2 3.1 施工……………………………………………………………………………………2

四、輸電線路……………………………………………………………………………………3 4.1 路徑復(fù)測(cè)………………………………………………………………………………3 4.2 基礎(chǔ)分坑及開挖………………………………………………………………………3 4.3 接地溝埋設(shè)……………………………………………………………………………3 4.4 基面整理………………………………………………………………………………3 4.5 鐵塔構(gòu)建………………………………………………………………………………4 4.6 螺栓匹配………………………………………………………………………………4 4.7 螺栓緊固………………………………………………………………………………4 4.8 混凝土桿………………………………………………………………………………4 4.9 導(dǎo)線磨損………………………………………………………………………………5 4.10 附件安裝……………………………………………………………………………5 4.11 線路防護(hù)……………………………………………………………………………5

xxx風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路安裝工程 質(zhì)量通病防治措施

XXX風(fēng)電場(chǎng)

35kV集電線路安裝工程質(zhì)量通病防治措施

一、總則

1.1 為進(jìn)一步提高集電線路安裝工程建設(shè)質(zhì)量，克服集電線路安裝工程質(zhì)量通病，規(guī)范集電線路安裝工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，特制定本工作辦法。1.2 本工作辦法適用于新建及改擴(kuò)建集電線路安裝工程。

1.3 本工作辦法是結(jié)合全國(guó)大部分地區(qū)集電線路安裝工程質(zhì)量狀況，參照《110~500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50233-2005、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）建標(biāo)〔2006〕102 號(hào)，針對(duì)輸電線路安裝工程的電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝置安裝、集電線路施工等項(xiàng)目容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治工作編制。

1.4 在電力工程的施工過程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等辦法外，還應(yīng)執(zhí)行本工作辦法。1.5 施工單位

1.5.1 認(rèn)真編寫《XXX風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路安裝工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、總包單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.5.2 應(yīng)做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)必須堅(jiān)持見證取樣制度。

1.5.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。1.5.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《XXX風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路安裝工程質(zhì)量通病防治措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

二、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治 2.1 施工

2.1.1 敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)，對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻測(cè)量，并做好記錄，直埋電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做好電氣試驗(yàn)，合格后方可施工。2.1.2 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜。2.1.3 設(shè)立電纜敷設(shè)組，安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把控過程控制。

2.1.4 敷設(shè)路徑的選擇，在不影響敷設(shè)質(zhì)量的前提下盡量選擇最短路徑進(jìn)行敷設(shè)。2.1.5 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上方引出，電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)與牽引速度配合好，不應(yīng)使電纜在地面上摩擦拖拉。

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樁引出，輔助樁應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。4.2.2 拉線基礎(chǔ)分坑時(shí)應(yīng)以桿（塔）位中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3 基坑開挖，應(yīng)設(shè)專人檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時(shí)測(cè)量，坑深誤差應(yīng)控制在+100mm~-50mm 范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)超深或淺挖現(xiàn)象。

4.2.4 基礎(chǔ)坑開挖完成后要及時(shí)進(jìn)行下道工序。當(dāng)出現(xiàn)雨、雪天氣后，要把坑內(nèi)積水（雪）和稀泥清理干凈方可進(jìn)行澆制。4.3 接地溝埋設(shè)深度不夠的防治

4.3.1 接地溝開挖時(shí)要充分考慮敷設(shè)接地鋼筋時(shí)出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。4.3.2 接地鋼筋敷設(shè)時(shí)要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督，接地網(wǎng)鋼筋要邊壓平邊回填，保證埋深。4.4 基面整理不規(guī)范的防治

4.4.1 回填時(shí)坑口的地面上應(yīng)筑防沉層，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)防沉層厚度應(yīng)有300mm-500mm，其寬度不小于坑口寬度。

4.4.2 基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。4.4.3 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)植被，防止水土流失。4.5 鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等通病的防治

4.5.1 對(duì)超長(zhǎng)塔料的運(yùn)輸，汽車要安裝專用運(yùn)輸架，防止運(yùn)輸中出現(xiàn)變形情況。塔材裝卸時(shí)，要采用吊裝帶進(jìn)行，嚴(yán)禁采用鋼絲繩直接進(jìn)行裝卸。

4.5.1 進(jìn)行塔材鋅層厚度的檢驗(yàn)；必要時(shí)還要對(duì)塔材的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。

4.5.2 對(duì)于抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時(shí)要對(duì)被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。4.5.4 塔材起吊時(shí)，要合理選定吊點(diǎn)的位置，對(duì)綁扎吊點(diǎn)處要采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行保護(hù)。4.5.5 地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用，應(yīng)采用專用地錨，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固鐵件或錨固孔。

4.5.6 吊裝塔片時(shí)，對(duì)于過寬塔片、過長(zhǎng)交叉材必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施，以防變形。4.5.7 提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固，防止受力后出現(xiàn)變形。

4.5.8 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接不上時(shí)，要認(rèn)真分析問題的原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

4.5.9 構(gòu)件彎曲變形控制在1／1000 內(nèi)；各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超出1／750。4.6 螺栓匹配不統(tǒng)一的防治

4.6.1 材料站按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)螺栓等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量后發(fā)放；

4.6.2 桿塔組立現(xiàn)場(chǎng)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)把螺栓采用有標(biāo)識(shí)的容器進(jìn)行分類，防止因螺栓混放造成

xxx風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路安裝工程 質(zhì)量通病防治措施

4.11 線路防護(hù)通病的防治

4.11.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)給出桿塔標(biāo)牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。

4.11.2 線路桿號(hào)牌、標(biāo)示牌、警示牌安裝要牢固，規(guī)范，要面向道路或人員活動(dòng)方向。4.11.3 桿塔基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好護(hù)坡，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔基礎(chǔ)要完善保護(hù)工作。

4.11.4 雙回路鐵塔色標(biāo)漆，涂刷要清晰簡(jiǎn)潔，干凈。要采取措施防止瓷瓶，鐵塔污染。

第二篇：線路工程質(zhì)量通病防治方案

XXKv XX 線路工程

通病防治措施

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

XXXXX公司

線路通病防治措施

線路復(fù)測(cè)通病防治

線路路徑、塔位、檔距、高程、轉(zhuǎn)角及邊線對(duì)山坡的安全距離應(yīng)進(jìn)行復(fù)核；跨越高速公路、鐵路等塔位，應(yīng)滿足規(guī)范要求與被跨越物保持一定的安全距離；中心樁、方向樁、應(yīng)采用砂漿澆注300毫米×300毫米×100毫米立柱保護(hù)。

土石方工程通病防治

桿塔基礎(chǔ)的坑深應(yīng)以設(shè)計(jì)施工基面為基準(zhǔn)。桿塔基礎(chǔ)坑的回填，一般應(yīng)分層夯實(shí)，每回填300mm厚度夯實(shí)一次，回填土中不得有影響夯實(shí)的雜物；特殊地質(zhì)的基坑（泥水坑、凍土坑等）的回填，嚴(yán)格按規(guī)范要求回填夯實(shí)；回填后在坑口地面上筑防沉層，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件，要平整規(guī)范；基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清；同時(shí)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。

基礎(chǔ)工程通病防治

試驗(yàn)室出具的設(shè)計(jì)配合比必須附有試配強(qiáng)度報(bào)告；必須執(zhí)行“試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)從澆筑中的混凝土取樣制作。其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)基本相同”的規(guī)定（GB/50332、GB/50204）；基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對(duì)其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象;澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止過度振搗造成的離析;混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析；多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心;混凝土初凝前，采用多點(diǎn)控制的方法對(duì)基面高差進(jìn)行測(cè)量。杜絕二次抹面。

接地工程通病防治

接地網(wǎng)地溝開挖時(shí)要留出深度裕量，接地體敷設(shè)時(shí)要邊壓平邊回填，保證埋深；桿塔引下線應(yīng)豎直埋至設(shè)計(jì)深度。

與鐵塔連接的接地引下線，必須沿主材方向，并緊貼主材、保護(hù)帽表面和立柱表面后垂直入地；接地板與鐵塔、混凝土桿連接時(shí)，應(yīng)連接在接地板下面的一個(gè)孔上；混凝土桿上的接地螺栓應(yīng)加彈簧墊片，鐵塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盜螺栓。

接地引線在經(jīng)過保護(hù)帽和立柱的棱角時(shí)，應(yīng)彎成弧形，避免造成鋅層脫落。

桿塔組立工程通病防治

對(duì)塔材的運(yùn)輸和裝卸，采取防止變形及磨損的措施；塔材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，必要時(shí)對(duì)塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢；懸浮抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時(shí)必須對(duì)被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)；塔材吊點(diǎn)位置要合理，過寬塔片、過長(zhǎng)交叉材要采取補(bǔ)強(qiáng)措施，綁扎吊點(diǎn)處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)；地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專用卡具，或在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固鐵件或錨固孔；嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

按設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范，核對(duì)螺栓等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用；桿塔組立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有標(biāo)識(shí)的容器對(duì)螺栓進(jìn)行分類，防止混放、錯(cuò)用；對(duì)因特殊原因臨時(shí)代用的螺栓做好記錄并及時(shí)更換

螺栓緊固時(shí)其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%；緊固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部應(yīng)光潔，采用防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)措施；交叉鐵處墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時(shí)不得超過2個(gè)；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固；螺栓緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度。

架線工程通病防治

導(dǎo)線的裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)有防止導(dǎo)線磨損和碰傷的措施；按跨越架（物）條件計(jì)算放線張力，減少導(dǎo)線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導(dǎo)線；放線時(shí)導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦；換線軸時(shí)，防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。余線回盤時(shí)，若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物；壓接和更換線軸時(shí)禁止導(dǎo)線與地面接觸；子導(dǎo)線臨錨后馳度相互錯(cuò)位防止鞭擊；卡線器不得在導(dǎo)線上滑動(dòng)，其后側(cè)導(dǎo)線應(yīng)套橡膠管保護(hù)。

放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，消除其對(duì)子導(dǎo)線弧垂的影響；耐張塔平衡掛線時(shí)，劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。避免在較惡劣的天氣緊線。

壓接管壓接后其彎曲度不得超過2%L。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后如出現(xiàn)裂紋應(yīng)割斷重新壓接；經(jīng)過滑車的接續(xù)管應(yīng)使用與接續(xù)管相匹配的護(hù)套保護(hù)。當(dāng)接續(xù)管通過滑車時(shí)，應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速。對(duì)于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設(shè)置雙放線滑車。

附件工程通病防治

開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于60°的現(xiàn)象；應(yīng)使用專用工具安裝合成絕緣子串附件，禁止踩踏合成絕緣子；鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密、與導(dǎo)線外層鋁股絞制方向一致，兩端露出線夾長(zhǎng)度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住；絕緣架空地線放電間隙的安裝，應(yīng)使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

絕緣子安裝前，應(yīng)逐個(gè)將瓷（玻璃）表面的污垢清洗干凈，并逐個(gè)（串）進(jìn)行外觀檢查，瓷（玻璃）絕緣子的球頭不應(yīng)有明顯的歪斜。合成絕緣子的傘套表面不允許有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象，絕緣子的芯棒與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

線路防護(hù)通病防治

設(shè)計(jì)單位應(yīng)給出桿塔標(biāo)牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。線路桿號(hào)牌、標(biāo)示牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范，應(yīng)面向小號(hào)側(cè)，或面向道路或人員活動(dòng)方向。桿塔基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好護(hù)坡和排水溝，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔基礎(chǔ)要有相應(yīng)的保護(hù)措施。多回路鐵塔色標(biāo)漆涂刷要清晰簡(jiǎn)潔、干凈，涂刷色標(biāo)工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、鐵塔污染。

第三篇：風(fēng)電工程質(zhì)量通病防治措施

湖北中電純陽山80MW風(fēng)電場(chǎng)工程

工程質(zhì)量通病防治措施

編 制：

審 核：

審 批：

中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)湖南火電建設(shè)公司

麻城純陽山風(fēng)電項(xiàng)目部

2016年4月

1.編制依據(jù)......................................................................................................................................1 2.工程概況......................................................................................................................................1 3.編制目標(biāo)及原則..........................................................................................................................2

3.1質(zhì)量通病概述...................................................................................................................2 3.2質(zhì)量通病防治基本原則...................................................................................................2 4.質(zhì)量通病的原因分析及防治措施..............................................................................................3

4.1建筑工程質(zhì)量通病防治措施...........................................................................................3

4.1.1土石方工程質(zhì)量通病防治措施............................................................................3 4.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施................................................................................7 4.1.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施..........................................................................10 4.2安裝工程質(zhì)量通病防治措施.........................................................................................16 4.2.1基礎(chǔ)環(huán)不平整......................................................................................................16 4.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢......................................................................................17 4.2.3葉片螺栓緊固不牢..............................................................................................17 4.2.4塔筒及機(jī)艙衛(wèi)生情況較差..................................................................................17 4.2.5塔筒平臺(tái)螺栓緊固不徹底..................................................................................18 4.2.6風(fēng)輪組裝完畢不起吊..........................................................................................18 4.2.7吊車履帶及汽車吊支腿陷入場(chǎng)地......................................................................18 4.3電氣工程質(zhì)量通病防治措施.........................................................................................19 4.3.1電纜敷設(shè)紊亂......................................................................................................19 4.3.2電纜管埋設(shè)不美觀..............................................................................................19 4.3.3電纜橋架支架安裝不整齊..................................................................................20 4.3.4盤柜電纜進(jìn)線及標(biāo)識(shí)不規(guī)范..............................................................................20 4.3.5電纜防火材料封堵不嚴(yán)及表面工藝不美觀......................................................21 4.3.6電纜接頭處接觸不良..........................................................................................21 4.3.7盤柜安裝工藝粗糙..............................................................................................22 4.3.8盤柜內(nèi)接線工藝差..............................................................................................23 4.3.9電氣設(shè)備接地......................................................................................................23 4.3.10成品保護(hù)工作不到位........................................................................................24

1.編制依據(jù)

1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208-2002 1.4業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量管理文件

1.5《湖北麻城純陽山80MW風(fēng)電場(chǎng)工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》 1.6輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（QGDW248-2008）1.7公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》 1.8《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》(1995版)1.9《中華人民共和國(guó) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分》（2009版）1.10《中華人民共和國(guó) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分》（2011版）1.11《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（DL-T5210 2012）

1.12《電氣裝置安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（DL/T5161.1~17-2002）

2.工程概況

2.1地理位置

湖北麻城純陽山風(fēng)電場(chǎng)工程位于麻城市福田河鎮(zhèn)北側(cè)。場(chǎng)址距麻城市中心北偏東方向約38km，風(fēng)電場(chǎng)緊鄰湖北與河南的省界。場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬于低山地貌，山坡較陡，坡角20°～40°，局部超過45°，場(chǎng)區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。

純陽山風(fēng)電場(chǎng)擬安裝37臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，總裝機(jī)容量80MW。風(fēng)機(jī)機(jī)位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。升壓站場(chǎng)地位于原純陽山村所在地（現(xiàn)已搬遷），地貌屬山間沖溝，通過后期平整，地勢(shì)較平坦。2.2水文地質(zhì)條件

在勘測(cè)深度范圍內(nèi)，站址區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四系松散土類中的孔隙水，水位埋深為0.0～2.3m。地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，地下水受氣候影響明顯。此處為山間溝谷地帶，有地表水匯集于此，形成了流水溝。勘測(cè)期間因天氣下雨，場(chǎng)內(nèi)有地表水流過，低洼地段并有積水。富水性不穩(wěn)定，水位、水量隨季節(jié)性變化較大。2.3地下水、場(chǎng)地土的腐蝕性

場(chǎng)地自然狀態(tài)下以弱透水地層為主，場(chǎng)地環(huán)境類別為Ⅱ類。

根據(jù)勘測(cè)取水試樣經(jīng)分析，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的 1

鋼筋（干濕交替狀況）具微腐蝕性。

根據(jù)土試樣腐蝕性分析，場(chǎng)地淺層土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4交通道路

本電風(fēng)場(chǎng)位于湖北省麻城市境內(nèi)，北邊與河南省接壤，距離麻城市城區(qū)約38km。風(fēng)場(chǎng)周邊有多條省道及國(guó)道，如G45大廣高速、G106國(guó)道、河南省S339省道等從風(fēng)場(chǎng)四周通過，對(duì)外交通十分便利。G106國(guó)道自北至南，沿風(fēng)場(chǎng)東側(cè)穿過，本風(fēng)電場(chǎng)外部交通主要依托G106國(guó)道連接高速公路網(wǎng)。2.5施工范圍

本標(biāo)段的工作范圍主要包括：25臺(tái)2000KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、12臺(tái)2500KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所有項(xiàng)目的建筑安裝工程及與之對(duì)應(yīng)的通訊、接地，包括（但不限于）：測(cè)量定位放線、基礎(chǔ)土（石）開挖、鋼筋制作安裝、基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平、混凝土澆筑、塔筒安裝、風(fēng)電機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)箱變建筑、安裝：包括變壓器及支架的安裝調(diào)試。

風(fēng)機(jī)及箱變防雷接地系統(tǒng)、直埋電纜管的加工制作及安裝； 與風(fēng)機(jī)有關(guān)的所有電纜(含光纜)工程的安裝和調(diào)試工作； 其他根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)屬于本區(qū)域的所有土建及安裝調(diào)試工程。

3.編制目標(biāo)及原則

3.1質(zhì)量通病概述

工程質(zhì)量通病是指工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。3.2質(zhì)量通病防治基本原則

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、2

新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。

5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。3.3工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：成學(xué)耀 副組長(zhǎng)：馬強(qiáng)

成員：曹天敏、劉金喜、成學(xué)維

主要職責(zé)：編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量通病預(yù)防措施及管理制度；實(shí)施階段性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工藝及質(zhì)量通病預(yù)防情況的專項(xiàng)檢查；公布檢查報(bào)告；對(duì)違反規(guī)定的施工單位進(jìn)行處理。

4.質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

4.1建筑工程質(zhì)量通病防治措施

4.1.1土石方工程質(zhì)量通病防治措施

4.1.1.1土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施

1、場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因

（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：

（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。

（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。

2、挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：

（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧娱_挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。

3、超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：

（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。

防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：

（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。

5、基底產(chǎn)生擾動(dòng)土 產(chǎn)生原因：

（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，4

土很容易被擾動(dòng)。

（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。

防治措施：

（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。

（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

4.1.1.2回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施

1、填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

2、填土出現(xiàn)橡皮土

產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。

防治措施：

（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏伞L(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

3、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 產(chǎn)生原因：

（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：

（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

4.1.1.3基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施

1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

產(chǎn)生原因：

（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。

（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。

（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 6

質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。

2、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。

防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 4.1.2.1鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。

原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。

防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

4.1.2.2已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。

防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.1.2.3過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：

（1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。

（2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。

（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適 7

當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^熱金屬排除于焊口之外。

（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：

（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。（3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。

4.1.2.4脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。

原因：

（1）焊接工藝方法不當(dāng)。

（2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。

防治措施：

（1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）正確控制熱處理程度。

4.1.2.5燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：

（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。

（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：

（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。

（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。（4）夾緊鋼筋。

4.1.2.6接頭彎折或軸線偏移： 原因：

（1）鋼筋端頭歪斜。

（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。防治措施：

（1）正確調(diào)整電極位置。

（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。4.1.2.7鋼筋直螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：

原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：

1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。4.1.2.8骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.1.2.9受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋 原因：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。

（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.1.2.10綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。

4.1.2.11彎起鋼筋方向錯(cuò)誤

原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。

4.1.2.12鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。

防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

4.1.2.13澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移

原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。

4.1.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 4.1.3.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因：

（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。

防治措施：

（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。

（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。

（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。

（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。4.1.3.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因：

（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。

（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。

（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。

（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。防治措施：

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13~20之間。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。

（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。

（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。

（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。4.1.3.3外加劑使用不當(dāng)

混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因：

（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。

（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。

（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：

（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。

（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。

（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4.1.3.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。4.1.3.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致 原因：攪拌時(shí)間不足。

防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。

防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。4.1.3.7勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。

原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管 13

理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。

防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。

（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。

（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。

（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。4.1.3.8蜂窩

原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。

4.1.3.9露筋

原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。

4.1.3.10混凝土麻面、粘結(jié)

原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 14

板上造成麻面脫皮。

防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。

4.1.3.11孔洞

原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。4.1.3.12爛根

原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。

防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

4.1.3.13混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫

原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

4.1.3.14脫模后，表面酥松脫落 原因：

（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、15

酥松、脫落。

防治措施：

（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允許值過大 原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：

（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。

（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。4.2安裝工程質(zhì)量通病防治措施

4.2.1基礎(chǔ)環(huán)不平整 通病現(xiàn)象：塔筒傾斜過大。原因分析：

1、基礎(chǔ)環(huán)施工方法不當(dāng)；

2、基礎(chǔ)環(huán)安裝測(cè)量誤差大，驗(yàn)收不仔細(xì)。防治措施：

1、要有專人監(jiān)督施工，施工時(shí)基礎(chǔ)環(huán)支腳與墊鐵焊接牢固。進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋敷設(shè)時(shí)，要進(jìn)行對(duì)稱布筋，防止發(fā)生推移，致使基礎(chǔ)環(huán)超差；在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，要整圈分層澆筑，16

禁止只從一側(cè)下料，避免發(fā)生基礎(chǔ)環(huán)推移。

2、加強(qiáng)基礎(chǔ)環(huán)安裝過程的檢測(cè)工作，監(jiān)理加強(qiáng)復(fù)檢驗(yàn)收，確保安裝尺寸準(zhǔn)確；基礎(chǔ)環(huán)支腿調(diào)節(jié)完成后要及時(shí)將調(diào)節(jié)螺栓鎖死；檢測(cè)時(shí)，方法要正確，要用不同儀器進(jìn)行校準(zhǔn)測(cè)量。

4.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢 通病現(xiàn)象：力矩不平衡塔筒振動(dòng)大。原因分析：

1、吊裝單位為趕進(jìn)度緊固力矩不到位；

2、監(jiān)督、驗(yàn)收力度不夠。防治措施：

1、吊裝單位進(jìn)行螺栓緊固時(shí)，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準(zhǔn)確，緊固時(shí)進(jìn)行對(duì)稱緊固，緊固力矩按要求逐級(jí)加大直至最終規(guī)范要求。

2、加強(qiáng)監(jiān)督、檢查驗(yàn)收管理，嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的要立即進(jìn)行整改。

4.2.3葉片螺栓緊固不牢

通病現(xiàn)象：力矩不平衡造成葉片卡槳。原因分析：

1、吊裝單位為趕進(jìn)度力矩緊固不到位；

2、監(jiān)督、驗(yàn)收力度不夠。防治措施：

1、吊裝單位進(jìn)行螺栓緊固時(shí)，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準(zhǔn)確，緊固時(shí)進(jìn)行對(duì)稱緊固，緊固力矩按要求逐級(jí)加大直至最終規(guī)范要求。

2、加強(qiáng)監(jiān)督、檢查驗(yàn)收管理，嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的要立即進(jìn)行整改。

4.2.4塔筒及機(jī)艙衛(wèi)生情況較差

通病現(xiàn)象：塔筒及機(jī)艙有包裝袋亂丟現(xiàn)象。原因分析：

1、吊裝單位完工后清理不徹底；

2、驗(yàn)收時(shí)力度執(zhí)行不夠。

防治措施：

1、認(rèn)真落實(shí)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則的有關(guān)要求，施工過程中對(duì)廢棄物進(jìn)行集中放入垃圾袋中；

2、施工完畢后，及時(shí)對(duì)衛(wèi)生進(jìn)行清理裝車，運(yùn)至制定垃圾存儲(chǔ)場(chǎng)地統(tǒng)一處理。

3、進(jìn)行完工驗(yàn)收時(shí)，加強(qiáng)文明生產(chǎn)驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的進(jìn)行考核，確保完工即達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.5塔筒平臺(tái)螺栓緊固不徹底 通病現(xiàn)象：塔筒平臺(tái)有鐵板晃動(dòng)情況。原因分析：

1、塔筒內(nèi)平臺(tái)鐵板緊固不牢；

2、平臺(tái)鐵板尺寸誤差過大。防治措施：

1、加強(qiáng)塔筒制造和到貨驗(yàn)收工作，對(duì)工藝不合格的，嚴(yán)謹(jǐn)出廠和到貨卸車；

2、塔筒進(jìn)行安裝時(shí)要對(duì)平臺(tái)緊固情況進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象的要進(jìn)行緊固。4.2.6風(fēng)輪組裝完畢不起吊

通病現(xiàn)象：使得風(fēng)輪地面不平穩(wěn)，造成設(shè)備損壞 原因分析：

1、天氣原因、風(fēng)大。防治措施：

1、如果葉輪組裝完畢不起吊時(shí)，應(yīng)用綁繩禁錮在固體物上，綁緊，以免造成設(shè)備損壞及人員傷害。

4.2.7吊車履帶及汽車吊支腿陷入場(chǎng)地

通病現(xiàn)象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場(chǎng)地使得施工造成影響 原因分析：

1、施工場(chǎng)地地質(zhì)密度不夠 防治措施：

1、所有施工場(chǎng)地施工前檢查地質(zhì)密度，合格后，需鋪墊路基板。

4.3電氣工程質(zhì)量通病防治措施

4.3.1電纜敷設(shè)紊亂

通病現(xiàn)象：電纜敷設(shè)紊亂，不易檢查，不美觀。原因分析：

1、無整體敷設(shè)計(jì)劃，或有計(jì)劃但操作性不強(qiáng)；

2、設(shè)備接線設(shè)計(jì)優(yōu)化工作不到位，致使施工中變更過多，影響電纜敷設(shè)工藝；

3、施工中，未嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，隨意擺放，檢查管理工作不到位；

4、敷設(shè)時(shí)，電纜溝內(nèi)照明度不夠（這一原因往往被忽視），很難發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。防治措施：

1、根據(jù)電纜清冊(cè)制定電纜敷設(shè)方案，根據(jù)電纜通道的布置方式及電纜的走向，編制電纜斷面圖，從而確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。

2、根據(jù)電纜實(shí)際到貨情況，按無電纜中間頭的要求，重新優(yōu)化、修改電纜數(shù)據(jù)庫，確定每軸電纜應(yīng)敷設(shè)哪幾根。

3、編排電纜敷設(shè)整體計(jì)劃和分段計(jì)劃。對(duì)于不確定的因素，計(jì)劃中要有備選方案，計(jì)劃還要滿足系統(tǒng)的完整性。

4、根據(jù)電纜敷設(shè)計(jì)劃，安排相應(yīng)橋架、電纜管等項(xiàng)目的施工。

5、施工人員要詳細(xì)了解施工方案，在施工過程中，對(duì)易產(chǎn)生電纜交叉的場(chǎng)所，例如隧道轉(zhuǎn)彎處、交叉路口等地方要安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員把關(guān)，按照既定的敷設(shè)方案進(jìn)行。電纜敷設(shè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人要在電纜敷設(shè)過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保電纜敷設(shè)的準(zhǔn)確無誤。

6、電纜敷設(shè)一批后，為保證電纜敷設(shè)的總體外觀的協(xié)調(diào)美觀，必須進(jìn)行統(tǒng)一的整理，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需上架進(jìn)行全面整理并用專用綁線綁扎固定。

4.3.2電纜管埋設(shè)不美觀

通病現(xiàn)象：在電纜管埋設(shè)方面主要是電纜管埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，工藝粗糙。原因分析：

1、電纜管尺寸不統(tǒng)一，切割隨意；

2、電纜管口未做倒角處理；

3、電纜管埋設(shè)隨意，不安作業(yè)要求施工。

防治措施：

1、埋設(shè)的電纜管同設(shè)備高度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，與地面垂直。

2、電纜管埋入土中部分防腐處理徹底，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。

3、切割電纜管方法要規(guī)范，電纜管口要進(jìn)行打磨，不應(yīng)有毛刺，確保其光滑、平整。

4、部分電纜管對(duì)接時(shí)要加裝對(duì)接套管，保證電纜管內(nèi)部的清潔。4.3.3電纜橋架支架安裝不整齊

通病現(xiàn)象：電纜橋架支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。原因分析：

1、安裝橋架過程中，不按照工藝施工；

2、施工中隨意切割、開口；

3、需焊接時(shí)，質(zhì)量差，防腐工作重視不夠。防治措施：

1、施工中嚴(yán)禁使用電、火焊切割橋架和支架。

2、進(jìn)行焊接時(shí)，保證焊口質(zhì)量，焊口的防腐處理要做好除污、除焊渣工作，按照工藝施工。

3、施工完及時(shí)加蓋橋架蓋板，按照工藝要求進(jìn)行加固。4.3.4盤柜電纜進(jìn)線及標(biāo)識(shí)不規(guī)范

通病現(xiàn)象：電纜進(jìn)線弧度不一致，標(biāo)識(shí)不規(guī)范，不清晰。原因分析：

1、電纜進(jìn)線固定不統(tǒng)一，未按照要求進(jìn)行施工；

2、未進(jìn)行電纜標(biāo)識(shí)、掛牌工作策劃，或人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按照要求掛牌；

3、二次接線人員沒有按照相關(guān)要求進(jìn)行接線，接線較隨意。防治措施：

1、對(duì)于電纜掛牌不統(tǒng)一和電纜綁扎不統(tǒng)一的問題，需要制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，電纜牌的書寫采用打號(hào)機(jī)進(jìn)行，電纜牌內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計(jì)清冊(cè)寫明電纜編號(hào)、型號(hào)、起、止點(diǎn)、等內(nèi)容，電纜牌的綁扎統(tǒng)一使用尼龍綁扎帶，在電纜起、止點(diǎn)、隧道拐彎處、豎井要進(jìn)行掛牌。電纜綁扎要使用統(tǒng)一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工中要確定專門人員負(fù)責(zé)電纜綁扎，做到責(zé)任到人，確保電纜綁扎整齊、美觀。

2、在電纜進(jìn)入配電盤、柜的位置，制訂統(tǒng)一的預(yù)留弧度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行，電纜頭 20 的卡箍要使用統(tǒng)一的電纜卡子，卡箍位置一致，做到誰接線誰負(fù)責(zé)。

3、選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員，進(jìn)行盤柜二次接線工作，嚴(yán)格貫徹技術(shù)措施和質(zhì)量措施。

4.3.5電纜防火材料封堵不嚴(yán)及表面工藝不美觀 通病現(xiàn)象：電纜防火材料封堵不嚴(yán)及表面工藝不美觀 原因分析：

1、電纜防火材料封堵不嚴(yán)，不實(shí)；

2、防火堵料封堵不規(guī)范，不美觀；

3、防火涂料涂刷不均勻；

4、防火包繞材料纏繞不緊固。防治措施：

1、電纜半層預(yù)留電纜孔時(shí)預(yù)留鋼筋頭，為接線結(jié)束后安裝防火阻燃板使用。

2、將有機(jī)防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

3、設(shè)計(jì)要求需在電纜周圍包裹一層有機(jī)防火堵料時(shí)，必須包裹均勻密實(shí)。

4、隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵時(shí)，堵料須略高于隔板，高出部分形狀規(guī)則，要求采用金屬邊框定型。

5、電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實(shí)，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm。

6、用無機(jī)防火堵料構(gòu)筑阻火墻時(shí)，應(yīng)達(dá)到光潔平滑，無邊角、毛刺。

7、阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。

8、防火包施工安裝前對(duì)電纜作必要的整理，不得使用破損的阻火包。在電纜周圍裹一層有機(jī)防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。

9、在電纜豎井處使用時(shí)，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實(shí)。應(yīng)按設(shè)計(jì)敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。

10、當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時(shí)，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。4.3.6電纜接頭處接觸不良 通病現(xiàn)象：電纜接頭處接觸不良 原因分析：

1、焊錫質(zhì)量不合格，造成焊后沒有融合好，有溶渣，長(zhǎng)期運(yùn)行后造成電纜接觸不良；

2、施工人員質(zhì)量意識(shí)差，不按交底施工，在有電纜接頭的施工中，應(yīng)焊接的，不焊接，只是用線芯綁扎，長(zhǎng)期運(yùn)行肯定會(huì)造成接觸不良，尤其是控制電纜接頭最為嚴(yán)重；

3、電纜接頭材料不合格；

4、廠家制作的接線端子不合格，彈簧壓力不合格。防治措施：

1、電力電纜的熱塑頭制作時(shí)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，噴燈烤制時(shí)應(yīng)使用火焰均勻，熱塑管中無氣泡。

2、接線端子與芯線連接時(shí)，接線端子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，接線端子與線芯表面接觸應(yīng)良好，無裂紋、斷線、銅端子表面應(yīng)光滑，導(dǎo)線和端子壓接應(yīng)牢固，并能抗電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。

3、控制電纜頭裝配應(yīng)緊固、密實(shí)，電纜頭綁扎上下兩側(cè)用尼龍繩扎緊，塑料帶包纏密實(shí)緊固。

4、電纜頭制作材料應(yīng)選用合格廠家合格品，入庫后應(yīng)合理保管，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有照明和通風(fēng)，注意防火防潮。電纜頭制作材料在有效期內(nèi)使用。

5、接線端子和設(shè)備之間螺栓應(yīng)壓固，螺栓公差應(yīng)符合規(guī)范要求，后部設(shè)彈簧墊，其緊固性應(yīng)足以防止機(jī)械運(yùn)行振動(dòng)時(shí)造成的松動(dòng)。

6、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)的宣傳，制訂嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4.3.7盤柜安裝工藝粗糙

通病現(xiàn)象：盤底座接地不良，表面油漆破壞，水平度、垂直度超標(biāo)。原因分析：

1、緊固螺栓繁多，易疏忽未緊；

2、施工過程中磕碰；

3、施工人員不認(rèn)真，或方法問題。及量具問題。防治措施：

1、使用梅花扳手進(jìn)行螺栓緊固，質(zhì)檢員逐個(gè)檢察。

2、施工人員在搬抬盤柜過程中，將盤柜表面用石棉布包好。

3、對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)施工人員技能水平，對(duì)量具進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、盤柜施工結(jié)束后，采取蓋塑料布方法進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8盤柜內(nèi)接線工藝差

通病現(xiàn)象：二次接線有接頭，進(jìn)線電纜有交叉，電纜頭制作不整齊，電纜綁扎不美觀，電纜屏蔽接地不統(tǒng)一，電纜線號(hào)模糊、長(zhǎng)短不一，端子排接線不整齊。

原因分析：

1、施工人員預(yù)留芯線長(zhǎng)度不夠，設(shè)計(jì)變更后芯線改變接線位置；

2、電纜進(jìn)盤柜，施工人員未認(rèn)真整理、擺放，質(zhì)檢放松；

3、電纜接線人員思想對(duì)質(zhì)量不積極進(jìn)取，追求速度，技術(shù)水平不高；

4、發(fā)現(xiàn)電纜線號(hào)不清晰、長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，不更改、更換；

5、施工人員要求自身能力不高，蒙混過關(guān)等思想存在，造成不良后果。防治措施：

1、嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝要求進(jìn)行安裝；按照?qǐng)D紙預(yù)留好電纜長(zhǎng)度。

2、電纜進(jìn)盤柜，施工人員認(rèn)真整理、擺放，質(zhì)檢認(rèn)真。

3、電纜接線人員思想對(duì)質(zhì)量積極進(jìn)取，追求速度，技術(shù)水平嚴(yán)謹(jǐn)。

4、發(fā)現(xiàn)電纜線號(hào)不清晰、長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，要積極更改、更換。

5、施工人員要加強(qiáng)責(zé)任心教育。4.3.9電氣設(shè)備接地

通病現(xiàn)象：接地?zé)o可斷開測(cè)試點(diǎn)，接地焊接不符合要求，接地標(biāo)識(shí)不規(guī)范、不統(tǒng)一 原因分析：

1、相關(guān)作業(yè)人員不掌握電氣接地施工要求，對(duì)接地安裝要求的“明顯、可測(cè)、可靠、統(tǒng)一”重視程度不夠；

2、焊接人員技術(shù)水平低，搭接隨意，不能保證搭接長(zhǎng)度；

3、接地標(biāo)識(shí)施工沒有統(tǒng)一制作，形成色條不統(tǒng)一，不美觀。防治措施：

1、施工人員要熟練掌握接地安裝工程施工工藝，并認(rèn)真按照要求進(jìn)行施工；

2、明敷接地扁鋼在安裝前需平整，確保安裝橫平豎直。

3、對(duì)同一區(qū)域接地裝置的安裝形式、安裝方向、高度和條紋標(biāo)識(shí)寬度等內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一策劃、安排施工。

4、要選用具有焊工證的專業(yè)焊接人員進(jìn)行接地線的焊接工作，焊接搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：①扁鋼為其寬度的2倍（至少3個(gè)棱邊焊接）；②圓鋼為其直徑的6倍；③ 23

圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。

5、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250—300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10—15mm。

6、明敷接地線，應(yīng)在導(dǎo)體全長(zhǎng)度或區(qū)間及每個(gè)邊接部位附近的表面，涂以15—100mm寬度相等的黃綠相間的條紋標(biāo)識(shí)。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)識(shí)。

7、電纜橋架全長(zhǎng)在30米以內(nèi)的，應(yīng)設(shè)置不少于2處與接地干線相連；大于30米時(shí)，應(yīng)每隔20—30米增加與接地干線的連接點(diǎn)。

8、架構(gòu)接地應(yīng)用兩根接地線與主網(wǎng)不同的兩點(diǎn)連接。4.3.10成品保護(hù)工作不到位

通病現(xiàn)象：設(shè)備、盤柜有磕碰、損壞，設(shè)備內(nèi)部灰塵過多 原因分析： 1.現(xiàn)場(chǎng)施工野蠻，2.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及材料二次污染嚴(yán)重，直接影響施工質(zhì)量。防治措施：

1、安裝好的盤柜，應(yīng)在盤柜上蓋一層塑料布，防止灰塵、水侵入，還能防止其他硬物碰撞及劃傷表面。

2、安裝好的變壓器，應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄及警示牌，禁止人或車輛靠近。

3、敷設(shè)完的電纜管管口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，防止硬物堵塞管口，無法穿電纜。

4、敷設(shè)完的電纜應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，并掛牌，防止現(xiàn)場(chǎng)電火焊施工時(shí)火星燙傷電纜。

5、已安裝完的電纜橋架應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)措施，在橋架上懸掛標(biāo)示牌，禁止他人損壞橋架，更不允許在橋架上施工。

6、已接完的電纜二次線，不允許他人隨便拆卸。

第四篇：門窗、欄桿安裝工程質(zhì)量通病與防治

門窗、欄桿安裝管理措施 施工中堅(jiān)持樣板引路的原則，任何分項(xiàng)工程施工前，都要做好樣板，經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可大面積施工。2 施工過程中嚴(yán)格監(jiān)控每道工序，經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一道工序。3 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、交接檢”，并確保真實(shí)性，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)理單位提出后，應(yīng)立即組織整改和回復(fù)。

常見問題及防治措施

門窗洞口留設(shè)過大或者過小。

產(chǎn)生原因及引起的后果：在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，由于預(yù)留洞口不準(zhǔn)或預(yù)留時(shí)未考慮裝飾面做法，使預(yù)留洞口出現(xiàn)過大、過小；過大，給固定件安裝與填嵌帶來困難，過小，門窗框無法嵌固。

防治措施：砌筑或支模時(shí)必須將水平線、垂直線及進(jìn)出線彈出，嚴(yán)格按照彈出的線進(jìn)行施工，窗洞與門窗框的間隙保持在15mm----20mm。

鋁合金窗框拼接時(shí)螺絲未打膠。

產(chǎn)生原因及引起的后果：承包方為施工方便，鋁合金框拼接時(shí)，螺絲孔未打膠，雨水容易通過螺絲孔滲入室內(nèi)。

防治措施：用于連接、固定門窗框的緊固螺絲孔，在擰絲前應(yīng)注密封膠，并保證擰絲后膠滿溢出。3

鋁合金窗框制作拼接質(zhì)量差。

產(chǎn)生原因及引起的后果：鋁合金框加工時(shí)未嚴(yán)格按照門窗洞口尺寸進(jìn)行加工，加工精度未達(dá)到要求，易引起漏水。

防治措施：鋁合金門窗的加工、拼接應(yīng)充分利用機(jī)械化生產(chǎn)，提高加工精度，鋁合金門窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，裝配間隙小于或等于0.3mm。4 連接片間距過大。

產(chǎn)生原因及引起的后果：安裝時(shí)未嚴(yán)格按照要求設(shè)置連接片，或者砌筑時(shí)窗框固定混凝土塊未按照要求留設(shè)。連接件間距過大，使用過程過程中開、關(guān)及風(fēng)壓等外力條件作用下，窗框易松動(dòng)，容易造成滲漏等問題。

防治措施：門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅連接片，在框型材室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點(diǎn)等情況合理布置。5

推拉滑撐的固定螺絲已生銹。

產(chǎn)生原因及引起的后果：采用鐵螺絲，使用過程中雨水侵蝕導(dǎo)致生銹推拉滑撐脫落。

防治措施：推拉滑撐的固定螺絲不能采用鐵螺絲，應(yīng)采用不銹鋼螺絲。

鋁合金門窗的成品保護(hù)不到位。

產(chǎn)生原因及引起的后果：安裝好門窗框時(shí)，未采取有效的保護(hù)措施，致使窗框被混凝土、砂漿油漆等污染、腐蝕，頻繁進(jìn)出的門窗框底部變形等。

防治措施：鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴漆材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外施工未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。

窗框下未做填縫。

產(chǎn)生原因及引起的后果：工序倒置，外墻裝飾面磚先行鋪貼，但窗框下口尚未填縫，此類情況再對(duì)窗框周邊進(jìn)行填縫，很難將窗縫添補(bǔ)嚴(yán)密飽滿，容易造成滲漏。

防治措施：嚴(yán)格按照施工工藝順序進(jìn)行施工進(jìn)行施工、塞縫、打發(fā)泡劑，要求打發(fā)泡劑時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行，每條縫隙中間最好不要間斷，如需間斷應(yīng)在5分鐘內(nèi)應(yīng)繼續(xù)施打發(fā)泡劑。特別注意門窗頂部和四個(gè)角應(yīng)打滿，不能遺留和漏打發(fā)泡劑。

窗邊未打密封膠或封膠不嚴(yán)密、開裂。

產(chǎn)生原因及引起的后果：工人技術(shù)水平欠缺，或交底不清，由于窗邊未打密封膠或封膠不嚴(yán)密、開裂等原因，雨水會(huì)通過窗邊空隙滲漏進(jìn)室內(nèi)。

防治措施：在外墻裝飾時(shí)，門窗框外側(cè)應(yīng)留設(shè)6mm左右的槽口，此方法主要增加密封膠厚度和框料的粘結(jié)。在打膠之前應(yīng)將槽口內(nèi)和外墻表面的砂漿、灰塵、油污等清理干凈，保證密封膠粘結(jié)牢固，施打前在外墻和門窗框上粘貼膠帶紙，保證密封膠施打厚度和外觀質(zhì)量。打膠應(yīng)由技術(shù)熟練的工人負(fù)責(zé)，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水，同時(shí)打膠面應(yīng)干燥方能施打密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。打膠后應(yīng)隨時(shí)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不勞等情況。窗楣未設(shè)滴水線、且未設(shè)坡度。

產(chǎn)生原因及引起的后果：未按照要求在窗楣設(shè)置滴水線，雨水順墻面向下倒流進(jìn)入窗楣內(nèi)或流到玻璃上，如窗邊縫隙未填堵密實(shí)，或窗扇間未密封，雨水會(huì)流入室內(nèi)。

防治措施：窗臺(tái)上部應(yīng)做滴水線，滴水線的施工與墻體抹灰同時(shí)施工，突出墻面至少10mm，要求做到整齊順直，且窗楣應(yīng)向外放坡，坡度不小于5%。10

窗臺(tái)內(nèi)低外高、外窗臺(tái)未放坡。

產(chǎn)生原因及引起的后果：交底不明確，工人抹灰時(shí)未放坡，未考慮外墻貼磚等因素，導(dǎo)致貼磚后外窗臺(tái)高于內(nèi)窗臺(tái)。雨水不能向外排出，會(huì)引起窗臺(tái)積水，從而流入室內(nèi)。

防治措施：窗臺(tái)必須澆筑不小于80mm的壓頂，搭接入墻不小于120mm，窗臺(tái)內(nèi)側(cè)要比外側(cè)最高點(diǎn)高20mm，外側(cè)窗臺(tái)向外放坡，坡度宜為5%----8%，窗邊框四周外墻面300mm范圍內(nèi)增涂?jī)傻婪浪苛稀?1 外側(cè)窗框未留設(shè)排水孔或排水孔堵塞。

產(chǎn)生原因及引起的后果：排水孔的設(shè)置不論多大的窗，不設(shè)置或僅開一個(gè)孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時(shí)，在風(fēng)壓作用下，將雨水吹入室內(nèi)。

防治措施：排水孔設(shè)置，窗固定扇、開啟扇中橫料和下框，推拉門下檻設(shè)置排水孔，排水孔的大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)門窗分格、開啟扇的大小確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和排水要求，推拉門窗下檻相鄰軌道上的排水孔應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。12 木塊等臨時(shí)固定物品未及時(shí)取出就灌縫。

產(chǎn)生原因及引起的后果：安裝時(shí)為了確保門窗定位準(zhǔn)確，先將門窗框臨時(shí)用木塊固定，木塊應(yīng)墊在邊橫框受力部位，灌縫時(shí)工人未將木塊等固定物取出，施工完成后，引起滲水隱患。

防治措施：門窗框在墻體洞口就位時(shí)，應(yīng)用木塊等軟性墊塊臨時(shí)固定，并不得使門窗框型材變形損壞，待灌縫前必須將木塊臨時(shí)固定塊等取出，再進(jìn)行嵌縫。

第五篇：機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病與防治探析

機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病與防治探析

摘要：我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高了人們的生活水平，人們對(duì)建筑物的舒適性提出了更高的要求，對(duì)建筑物內(nèi)的機(jī)電設(shè)備質(zhì)量和使用功能也有了更高的要求。本文就安裝的質(zhì)量相關(guān)的問題，進(jìn)行

了具體的分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)電安裝；安裝工程；工程質(zhì)量；質(zhì)量通病

一、建筑機(jī)電安裝工程特點(diǎn)分析

在整個(gè)建筑項(xiàng)目中，機(jī)電安裝工程有其獨(dú)特的特征，具體表現(xiàn)為：機(jī)電安裝工程是建筑工程中的重要組分，其工作量占整個(gè)工程總量的絕大多數(shù)，另外還有一點(diǎn)值得重視的是，建筑安裝技術(shù)更強(qiáng)調(diào)技術(shù)的專業(yè)性，它對(duì)技術(shù)提出了越來越高的要求，正是上述因素的影響，使得現(xiàn)代建筑施工過程中，建筑機(jī)電安裝工程的地位越來越突出。建筑機(jī)電安裝工程過程中，其施工內(nèi)容較為廣泛，包含眾多工程如電氣、弱電、給水排水、消防、動(dòng)力等工程內(nèi)容，這些工程的施工質(zhì)量水平，對(duì)整個(gè)建筑工程的后期質(zhì)量有著決定性影響；此外，建筑施工隊(duì)伍比較多元化，這就導(dǎo)致在施工安裝技術(shù)方面，出現(xiàn)施工水平高低不平等情況。整個(gè)建筑工程都離不開建筑機(jī)電安裝，不過其核心安裝工作還是放在建筑主體結(jié)構(gòu)等要點(diǎn)工程施工完畢后，且機(jī)電安裝工程大多要在建筑裝修開始前就大體結(jié)束，這就導(dǎo)致建筑機(jī)電安裝工程表現(xiàn)出施工周期不長(zhǎng)、不得不邊施工邊開展等特征。開展建筑機(jī)電安裝工程的過程中，特別是落實(shí)安裝技術(shù)及采取相關(guān)的質(zhì)量控制措施的工作中，應(yīng)將各項(xiàng)工程項(xiàng)目的管理、組織內(nèi)容及步驟分離開來，建立起比較健全的施工安裝管理體系，完善機(jī)電安裝中針對(duì)應(yīng)急情況及問題采取的應(yīng)急處理方案，針對(duì)施工安裝工作中所牽涉到的人力、物

力還是財(cái)力資源等，應(yīng)確保其各種資源來源穩(wěn)定。

二、機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量控制的問題 1.操作流程的不規(guī)范會(huì)造成安全事故

現(xiàn)如今進(jìn)行機(jī)電安裝的過程中，關(guān)于變配電安放的地方挑選，在設(shè)計(jì)規(guī)范的要求中，對(duì)運(yùn)輸?shù)谋憬莺驮O(shè)備的吊裝都有比較高的要求。比如：在一個(gè)小高層的樓房地下編配電所以及發(fā)電機(jī)房，它的傳輸?shù)缆纷尷渌畽C(jī)組所進(jìn)行阻隔，所以引起了施工過程中所進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備，安裝的順序不夠合理，同時(shí)也將不能保證維修護(hù)理的正常進(jìn)行，對(duì)其只是起到了阻礙作用。設(shè)計(jì)的深度不夠，一定程度上會(huì)導(dǎo)致安裝設(shè)備的實(shí)用性比較低，相應(yīng)的功能得不到具體的發(fā)揮，近年來，隨著我國(guó)不斷加快的現(xiàn)代化進(jìn)程，相關(guān)電工的發(fā)展的日益火爆，產(chǎn)品的型號(hào)日益變得多樣化，沒有統(tǒng)一規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在購買的過程中，受多方面原因的影響，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.各部門之間缺乏協(xié)調(diào)配合，會(huì)導(dǎo)致施工錯(cuò)誤

在進(jìn)行相關(guān)方面的施工過程中，對(duì)于出現(xiàn)的陰天下雨打雷的氣象天氣中，最為經(jīng)常看到的方法是運(yùn)用在工程建筑中所用到的鋼筋來當(dāng)引雷線，防雷接閃器等相關(guān)設(shè)備和地面進(jìn)行連接的設(shè)備，并依照相關(guān)的規(guī)范，對(duì)電氣施工圖上的所需布設(shè)等相關(guān)位置進(jìn)行連接等相關(guān)處理，并仔細(xì)的對(duì)相關(guān)措施進(jìn)行嚴(yán)格的說明，并進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的交底工作，以及所要進(jìn)行敷設(shè)的實(shí)際方法。事實(shí)上，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)在很多施工的文件或者圖紙上，僅僅在電氣圖上能夠放入相關(guān)的防雷和地面相接的解說信息，但是其進(jìn)行有關(guān)說明特備簡(jiǎn)潔，很大程度上在土建施工圖方面沒有相關(guān)信息的記載，這種現(xiàn)象會(huì)給施工人員帶來很大的困擾，有的施工人員專業(yè)素質(zhì)不夠，在此環(huán)節(jié)就容易出現(xiàn)安裝問題，導(dǎo)致質(zhì)量問題的出現(xiàn)，尤其是在工程建筑物的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層上，墻里面的主要撐力的鋼筋進(jìn)行調(diào)節(jié)，錯(cuò)接等相關(guān)狀況，有很大程度能夠出現(xiàn)。

三、機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病的具體防治措施

1.質(zhì)量管理

進(jìn)行施工的過程中，分項(xiàng)工程的質(zhì)量、工序的質(zhì)量對(duì)工程最終形成的質(zhì)量都有很大的影響，并且最終完成的安裝質(zhì)量是不可更改的，因此要做好大型機(jī)電安裝工程的質(zhì)量管理，相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理體系是必須建立的，從施工的準(zhǔn)備、到工藝流程、施工環(huán)境、人員素質(zhì)等，都要進(jìn)行相應(yīng)的管理，這樣安裝的質(zhì)量才能得到根本的保障。因此，要進(jìn)行質(zhì)量的控制，就要建立相對(duì)完善的質(zhì)量管理體系，這是進(jìn)行質(zhì)量控制的根本。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

關(guān)于機(jī)電安裝工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，進(jìn)行施工之前，對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙要進(jìn)行充分的了解，做好圖紙的會(huì)審和技術(shù)的交底工作，保證施工中的技術(shù)方法按照?qǐng)D紙規(guī)定的進(jìn)行，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的錯(cuò)誤要進(jìn)行及時(shí)的修改，保證施工的合理，施工人員對(duì)具體施工的方法要進(jìn)行掌握，保證具體的施工方案的執(zhí)行，保證施工中各項(xiàng)技術(shù)。管理符合規(guī)定的質(zhì)量要求。要做好設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)檢查工作，對(duì)設(shè)備的配套裝置、型號(hào)等要進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)工程中出現(xiàn)的問題要進(jìn)行及時(shí)的處理和協(xié)

調(diào)，對(duì)施工的方案要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證安裝工程保證質(zhì)量順利進(jìn)行。

3.提高機(jī)電設(shè)備安裝人員專業(yè)素質(zhì)

在建筑機(jī)電設(shè)備的安裝過程中，機(jī)電設(shè)備安裝人員發(fā)揮了很重要的作用。因?yàn)閷?shí)際的建筑機(jī)電設(shè)備安裝工程中，安裝系統(tǒng)比較多、安裝的標(biāo)準(zhǔn)比較高，而且安裝的環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，需要施工企業(yè)全面的提高機(jī)電設(shè)備安裝人員的專業(yè)素質(zhì)，才能保證建筑機(jī)電設(shè)備的安裝質(zhì)量。例如，建筑施工企業(yè)在進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝的過程中，選擇具有熟練的安裝技術(shù)和豐富的安裝知識(shí)的技術(shù)人員，保證他們對(duì)機(jī)電設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)和安裝的過程都十分了解。這樣，才可以有效的避免出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，延誤機(jī)電設(shè)備的安裝工期，降低機(jī)電設(shè)備安裝中造成的損失。為了提高機(jī)電設(shè)備安裝人員的專業(yè)素質(zhì)，安裝單位還可以對(duì)安裝技術(shù)人員進(jìn)行不定期的培訓(xùn)，加強(qiáng)安裝技術(shù)人員的安全意識(shí)和安裝

知識(shí)教育，對(duì)安裝施工中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行及時(shí)的預(yù)防。

4.機(jī)電安裝工程的配電箱體通病的防治

應(yīng)該使用開孔器對(duì)配電箱進(jìn)行開孔操作，做好開孔部位的密封處理。進(jìn)入配電箱的線路管道需要使用鎖母或接頭連接成為復(fù)合體才能進(jìn)入配電箱中；配電箱中使用的固定鐵皮，應(yīng)該控制鐵皮的厚度在1.2毫米左右，使用鍍鋅鐵皮以防止配電箱腐體蝕。在配電箱內(nèi)外涂防腐油漆進(jìn)行防腐蝕處理；暗裝配電箱的離地高度在1.4米以上，箱體預(yù)留內(nèi)部增加橫豎支撐以防止箱體變形；箱體內(nèi)設(shè)置中性線和接地保護(hù)線匯流排，兩種線分別匯流引出，同一導(dǎo)線柱上的壓接導(dǎo)線不多于兩根，在其間加墊片。

5.機(jī)電安裝工程防雷接地質(zhì)量通病的防治

機(jī)電安裝工程防雷接地裝置中的鋼管材料在使用之前應(yīng)該進(jìn)行鍍鋅處理；使用鍍鋅鋼管作為接地材料時(shí)，應(yīng)該在鋼筋焊接后涂刷防腐油漆，避免鋼管腐蝕；電氣金屬配管應(yīng)該和接地干線進(jìn)行有效連接；根據(jù)機(jī)電安裝設(shè)計(jì)規(guī)范，每個(gè)住戶衛(wèi)生間的局部等電位都要和衛(wèi)生間的電源接地保護(hù)線連接，并且和防雷地線連接；保證現(xiàn)場(chǎng)防雷試驗(yàn)和檢測(cè)的方法正確，且使用的儀器和設(shè)備精確。

6.竣工驗(yàn)收

進(jìn)行機(jī)電安裝的竣工驗(yàn)收工作，是對(duì)機(jī)電安裝工作建設(shè)成果的考量，也是對(duì)技術(shù)要求和工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收的重要程序，同時(shí)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，能夠?qū)κ┕さ慕?jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)工程投資的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，竣工驗(yàn)收是一項(xiàng)很重要的工作。一般來說，機(jī)電安裝驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)包括：要保證施工的各項(xiàng)內(nèi)容符合國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，保證工程各項(xiàng)施工的完整進(jìn)行，保證施工資料的記錄完好，保證試營(yíng)設(shè)備的質(zhì)量合格，對(duì)安裝工程進(jìn)行調(diào)試質(zhì)量合格，只有保證安裝的質(zhì)量完好，才能進(jìn)行

項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收工作。

綜上所述，機(jī)電安裝的過程中，不斷提高建筑機(jī)電設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備和建

筑的完美結(jié)合，才能發(fā)揮機(jī)電設(shè)備的作用，促進(jìn)建筑中機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)的發(fā)展。