第一篇：電力安裝工程質量通病防治措施

工程實體質量通病分析及防治措施

編制：==================

========================項目部

工程質量通病分析及防治措施

質量通病中工程實體施工方面的通病是最具負面影響的，必須給以高度重視、并加以治理，新疆慶華項目部遵循集團公司下發的“十項質量通病防治”及“工程質量十六項反事故舉措”外，項目部根據實踐經驗及火電工程的特點，總結了針對性較強的質量問題來作為工程施工過程中的常見易發的質量通病，并以此為切入點，認真開展各項質量通病防治活動，掌握過程控制，全面提高工程實體的施工質量。

鍋爐專業

1.爐頂密封漏煙、漏灰 原因分析

（1）未按圖紙說明或技術規范的要求施工。

（2）施工工序不當造成最后密封焊接位置困難，出現漏焊、氣孔等焊接質量不好。

（3）設計不合理，密封材料選擇不當；質量檢驗把關不嚴。防治措施

(1）爐頂密封施工前，根據密封的工作量大，密封件種類多，焊接位置困難，仔細做好圖紙會審，明確設計構造的各個環節，編制的作業指導書要操作性強。選擇有資質的施工隊伍。

(2）提高施工人員對爐頂密封的重視程度，項目施工前及每天班前會要進行技術交底。

(3）密封件施工前應清點編號，并檢驗合格后方可點焊到位，焊接按順序進行。(4）密封焊縫側的油污，鐵銹等雜物必須清除干凈。

(5）鍋爐受熱面安裝質量要符合圖紙要求及驗收規范要求，以利于密封件就位。

(6）密封件搭接間隙要壓緊，其公差要在規范要求范圍內，密封件的安裝嚴禁強力對接。

(7）焊縫停歇處的接頭，應徹底清除藥皮才能繼續焊接，焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質應與設計相同，焊縫應嚴格按設計圖紙的厚度和位置進行，不得漏焊和錯焊。

(8）密封保溫材料應按圖紙設計要求合理配比。(9）爐頂保溫澆灌前應吹掃清理干凈積灰及焊渣藥皮。(10）澆灌前應逐個搗固嚴密，所有夾縫和間隙處都應灌嚴，防止有空隙和孔洞，并按規范要求妥善養護。

(11）爐頂密封工程設置四個停工待檢點：

1、安裝完密封施焊前；

2、一次密封；

3、耐火材料施工；

4、二次密封。

屆時應組織全面檢查，合格簽證后方可進行下道工序施工。2.管道法蘭接口滲漏 原因分析

（1）管子和法蘭聯接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。（2）墊片質量不符合規定。

（3）法蘭連接螺栓不符合規定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施

（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設計要求。

（2）法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和“規范”要求。墊片安裝時不準加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。

（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。

（4）法蘭連接的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。

（5）不強制對口。

（6）管道安裝完后應做嚴密性試驗，檢查管道有無滲漏。3.閥門填料處及閥蓋泄漏 原因分析

（1）裝填料方法不對或壓蓋壓的不緊。

（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴密。

（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規范等。防治措施

（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180°，壓緊填料后，還應保證閥桿轉動靈活。

（2）閥桿彎曲變形或生銹時，應進行調直或更換，銹蝕層清除干凈。

（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。

（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。

4.支吊架施工不規范 原因分析

（1）施工人員責任心不強，不按圖紙及規程、規范的要求施工；技術素質低。

（2）加工的支、吊架管件工藝粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹。

（3）質量檢查、驗收不嚴。預防措施：

（1）編制的作業指導書操作性強，并按圖紙及作業指導書的要求進行了認真的技術交底。

（2）做好支吊架的清點、編號，確保支、吊架管部、根部、連 接件的零部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。

（3）支、吊架中的合金鋼元件應全部進行光譜分析，并作好標記。

（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在現場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。

（6）管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。

（7）吊架中間調整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便，調整合格后即時將背帽并緊。

（8）同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致。

（9）吊架的垂直度，必須在90°兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應使用機械切割，吊桿不得彎曲。

（10）固定支架，固定面一般應在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數量一般不得少于4點，以消除焊接應力。

（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上。（13）彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統完成后，必須切除干凈；整個管線調正合格后，才能拔掉彈簧銷。

（14）滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。

（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。

（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規范的要求進行。

（18）冷態管道支吊架應做到橫平豎直，工藝美觀；熱態管道吊架因介質溫度不同有位移的按圖紙要求施工。

（19）加強施工中的質量檢查與驗收，發現有錯裝、漏裝、缺件等現象及其它不合格的問題及時糾正。

5.管道及鋼結構焊件組裝不合格

(1)焊件組裝點固時，不按圖紙要求開坡口。

(2)坡口角度、對口間隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。

(3)錯口值超過規范要求。原因分析:(1)焊工和負責組裝的施工人員質量意識淡薄，沒有仔細查閱圖紙，對規程規范的技術要求不明確；

(2)技術人員交底不清楚甚至沒有進行交底。(3)組裝人員私自點固。(4)質監人員監督不到位。防治措施：

(1)質檢人員嚴格把關，嚴格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合標準要求的，不準裝配點固；

(2)焊工必須按圖紙及規范要求，嚴格控制對口間隙；(3)施焊焊工在每道焊縫施焊前，認真復查坡口間隙及打磨清理的質量，若發現不符合要求的，拒絕施焊，并向有關部門或人員匯報，不準私自處理。

(4)嚴禁安裝工自行點固。6.焊縫外觀質量不合格

焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現負余高或余高超標，焊縫寬窄不齊，寬窄差超標，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現棱角、溝槽；角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。

原因分析：

(1)施工人員質量意識不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。防治措施：

(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。(2)焊條或焊鉗的角度、運條的速度隨時適應焊件裝配間隙及位置的變化。

(3)根據不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。(4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。7.咬邊 原因分析：

焊接電流太大，電弧過長，運條方法、速度不當導致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當造成的。

防治措施：

選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協調配合。

8.焊瘤 原因分析：

主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大，焊條角度和運條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。

防治措施：

焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調整焊條角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池 的控制。

9.弧疤 原因分析：

焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內引弧而隨意在工件上引弧、試電流。

防治措施：

焊工要養成良好的操作習慣與工作作風，經常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發現破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。

10.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧時間過短，沒有填滿弧坑，收弧停弧方法不正確。

防治措施：

加強操作技巧培訓，掌握各種收弧停弧和接頭的操作要領和方法。

11.氣孔 原因分析：

(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質或剝落，焊芯銹蝕或 偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質含量高，擋風不好，該予熱的沒有按規定溫度予熱。

(2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發紅，電弧長度過長，電壓波動大造成電弧燃燒不穩定，焊件清理打磨不符合要求，氬弧焊時，保護氣體流量過小，挺度不夠或環境氣流干擾，影響保護效果。

防治措施：

(1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。(2)各類焊條，要按規定溫度進行烘焙。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。

(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長度，運條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。

(5)該予熱的予熱溫度要達到規定要求。

(6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規定要求，調整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。

(7)防風設施實用有效。12.夾渣 原因分析：

(1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。

(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。

(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產生鎢極燒損。防治措施：

(1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。

(2)選擇合適的坡口型式及度數，熟練掌握焊條角度及運條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。13.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。

(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。

(4)雙面焊時，背面清根不徹底。防治措施：

(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。

14.未熔合 原因分析：

(1)焊接電流過大，使后半根焊條發紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。

(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。(3)當母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。

防治措施：

(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時注意焊條的角度，運條擺動應適當，注意坡口兩側的熔化情況。

(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。

(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。

15.大、中徑管對口時，在管壁上用鐵板或鋼筋點固焊口。原因分析：

(1)未嚴格按規范編制作業指導書或執行作業指導書不認真。(2)未準備必要的專用工具。(3)未制作、使用管道對口鉗。防治措施：

(1)嚴格按作業指導書的要求進行對口點固。

(2)制作專用對口管鉗進行管道對口，用點固塊在坡口內點固。此外，項目部還應根據以往施工過程中經常遇到的質量問題進行匯總，作為質量通病的一部分工序，來進行控制，羅列如下：

（一）鍋爐鋼架

①個別橫梁連接需加墊片時，墊片安裝不符合要求就進行終緊； ②在梁、柱安裝超差情況下，進行螺栓終緊； ③螺栓未終緊完畢就進行下一層鋼架安裝； ④部分鋼梁變更需氣焰切割后未進行磨平； ⑤在梁、柱上隨意焊接支架； ⑥高強度螺栓隨處亂放；

⑦安裝前，摩擦面上浮銹、污垢及鋼架上灰塵等未經處理或處理不合格即進行吊裝；

⑧鋼架上的焊口焊接完畢后不及時刷防銹漆；

⑨鋼架結合面未進行除銹東除銹不徹底即進行刷防銹漆且不得有返銹現象，或防銹漆未刷成規則的幾何形狀；

⑩螺栓孔不得氣割擴孔，高強度螺栓不孔強行或敲擊穿入；

（二）平臺、欄桿

①電焊藥皮未砸，焊口未進行打磨刷漆；

②制作欄桿場地不平，制作后放置場地不平且造成欄桿產生變形；

③平臺加固板或支撐板傾斜不正且未進行滿焊； ④欄桿不平直處未校正就進行焊接；

⑤平臺間段焊不符合要求，距離太大或間距不均； ⑥欄桿煨彎時煨扁，角度偏差太大或不光滑有毛刺等； ⑦已安裝平臺、欄桿隨意進行割除；

⑧管道、吊桿或支撐等穿平臺處要進行封邊處理且工藝美觀一致；

⑨施工中所碰壞的格柵要及時恢復；

⑩欄桿焊接外觀成形不美觀，焊接變形較嚴重，接口處出現明顯錯口；

（三）旋風筒制作及安裝 ①制作時未按要求打坡口；

②焊接外觀成型不好，存在夾渣、凹陷、咬邊、裂紋及藥皮未砸等缺陷；

③單面焊接時，達不到雙面成型，存在未焊透缺陷； ④臨時支架、吊耳、加固割除后未及時進行打磨刷漆； ⑤焊縫焊接后未及時進行刷漆；

⑥制作及與其他設備連接時隨意對供應材料進行切割； ⑦割除支架時割傷母材；

⑧旋風筒弧形板未進行放樣或校正即進行組對且造成成形不圓； ⑨在設備本體上隨意引弧；

（四）受熱面制作及安裝：

①隨意在受熱面上引弧（包括由于電焊線破損造成打火現象）； ②安裝時集箱未進行臨時固定就進行與管排焊接，造成焊口偏折等缺陷；

③組對前聯箱未進行清理，安裝后管口未封堵；

④在組對及安裝過程中在聯箱內隨意放置焊條等其它物品； ⑤水冷壁內壁拼縫未按圖紙要求打磨平整；

⑥受熱面管在組合和安裝前進行100%通球試驗，通球后及時封口；

⑦合金鋼設備材料未經光譜檢驗且未進行標識即進行組合安裝； ⑧設備安裝完畢后，敞口及各接口未封進行加蓋堵； ⑨膨脹指示器應安裝不牢固、不合理，指示不正確； ⑩在受壓管道、管壁上隨意施焊，開孔；

汽機專業

1.油系統安裝 原因分析

（1）管子和法蘭聯接時，法蘭端面和管子不垂直。（2）墊片質量不符合規定。

（3）法蘭連接螺栓不符合規定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。（4）管道內部不清潔，油循環時間長。防治措施

（1）首先在法蘭上焊接短管，點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，然后對法蘭進行機加工，最后進行管道的組合安裝工作。

（2）法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和“規范”要求。墊片安裝時不準加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。

（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料。

（4）法蘭連接的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺栓要分2—3次擰緊。

（5）不強制對口。

（6）非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進行酸洗，處理后的管道及時封口并單獨存放，保持內部清潔、干燥。

（7）對于法蘭連接的油管道，管道焊接采用氬弧焊打底，電焊 蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊。

（8）抗燃油管道為不銹鋼管道，安裝前進行內部清理，已經過內部清理后的管道及時封口并單獨存放，保持內部清潔干燥，管道下料采用專用工具切割，彎管采用冷彎工藝，管道的吊運存放嚴格按不銹鋼管材的存放、保管要求進行。不銹鋼管不直接放置在地上，且嚴禁與其它材料混放，在運輸及安裝過程中使用專用的尼龍吊帶進行吊裝，下料坡口使用專用的的砂輪片。焊接采用全氬弧焊。

（9）采用汽輪機潤滑油作為系統沖洗介質，首先用濾油機對貯油箱進行自循環清洗，然后以潤滑油輸送泵為動力對潤滑油輸送系統進行油循環沖洗，沖洗合格后將凈油輸送至主油箱。

（10）油循環中應進行加熱，并對管道進行振打。2.真空嚴密性差 原因分析

（1）系統檢查把關不嚴。（2）空氣管道焊縫在運行中開裂。（3）水封閥不嚴。

（4）有可能漏真空的管道未進行灌水查漏。防治措施：

（1）施工前應編制好作業指導書，并對本項目中容易發生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。

（2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員對真空系統熟悉。（3）接入凝汽器的所有管道與殼體的接口焊縫均進行煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴密性。

（4）要重點檢查抽空氣通道的焊縫，不僅嚴密，而且確保在運行中也不會開裂。

（5）所有真空系統的閥門均進行水壓試驗以檢查閥門的嚴密性。（6）凝汽器冷卻管與管板之間的焊口全部經過著色檢查和灌水查漏，確保焊口嚴密。

（7）對于真空系統管道上的所有儀表孔、疏放水管孔等小口徑管孔的開孔均做記錄，管道保溫前必須經過簽證，確保無漏焊。

（8）低壓缸汽封間隙符合制造廠規定，不偏大。

（9）凝汽器喉部內的汽封管無漏焊，支架牢固，有膨脹余地，保證運行中不斷裂。

（10）在安裝水封管前必須復核水封管設計高度能夠滿足水封要求，對水封管焊縫進行嚴格檢查，確保嚴密不漏。

（11）向凝汽器汽側灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下100mm處，灌水水位用臨時水位計監視。灌水試驗范圍為灌水高度以下真空系統所有設備及管道（包括有關儀表管）。灌水試驗后應及時放水，保證設備、管道內無積水，確保不凍壞設備、管道。

管道專業

1.汽水管道內部不清潔 原因分析（1）施工人員責任心不強，質檢人員監督把關不嚴。（2）管道安裝前未進行噴砂處理。（3）噴砂處理后未清理，未進行管道封口。（4）噴砂處理后管道長期存放內部生銹。（5）管道安裝前未對內部進行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（7）管道焊接工藝不好。

（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。防治措施：

（1）施工前應編制好作業指導書，并對本項目中容易發生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。

（2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員都明白施工內容，施工方法，施工中的質量要求。

（3）加強施工中的質量檢驗，把好每道工序的質量關。（4）汽水管道安裝前必須進行噴砂除銹。

（5）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現場材料管理法，避免管道現場堆積過多，存放時間過長。噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進行封堵。

（6）機務與熱工共同確認管道開孔數量及位置，盡可能采用機械加工。管道的開孔應提前進行，并進行管道內部清理。

（7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵，防止管道內進入異物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（9）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。

（10）堅持文明施工，保持施工環境的干凈整潔。

（11）嚴格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現場后由安裝人員進行檢查，對口前經過專門質檢人員驗收、簽證，確保管道內部清潔。

2.小管道布置 原因分析

（1）管道布置雜亂無章。（2）管道材質用錯。

（3）閥門布置不整齊，操作不方便。（4）排水排汽就地排放。

（5）管道內部不清潔，影響系統安全運行。防治措施：

（1）疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道及設備的保溫距離。

（2）按設計圖要求安裝管道，無設計走向的管道進行統一規劃布置，使用微機進行三維立體設計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。

（3）所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業管溝，應集中 到統一排水母管。

（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。

（5）管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料統一采用無齒鋸。（6）所有熱力系統疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統內部清潔。

（7）小口徑管道支吊架安裝符合設計及規范要求。3.大、中徑管對口時，在管壁上用鐵板或鋼筋點固焊口。原因分析：

(1)未嚴格按規范編制作業指導書或執行作業指導書不認真。(2)未準備必要的專用工具。(3)未制作、使用管道對口鉗。防治措施：

(1)嚴格按作業指導書的要求進行對口點固。

(2)制作專用對口管鉗進行管道對口，用點固塊在坡口內點固。4.焊縫外觀質量不合格

焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現負余高或余高超標，焊縫寬窄不齊，寬窄差超標，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現棱角、溝槽；角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。

原因分析：

(1)施工人員質量意識不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大 或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。

防治措施：

(1)焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。(2)焊條或焊鉗的角度、運條的速度隨時適應焊件裝配間隙及位置的變化。

(3)根據不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。(4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。5.咬邊 原因分析：

焊接電流太大，電弧過長，運條方法、速度不當導致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當造成的。

防治措施：

選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協調配合。

6.焊瘤 原因分析：

主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大，焊條角度和運條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。

防治措施：

焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調整焊條 角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。

7.弧疤 原因分析：

焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內引弧而隨意在工件上引弧、試電流。

防治措施：

焊工要養成良好的操作習慣與工作作風，經常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發現破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。

8.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧時間過短，沒有填滿弧坑，收弧停弧方法不正確。

防治措施：

加強操作技巧培訓，掌握各種收弧停弧和接頭的操作要領和方法。

9.氣孔 原因分析：(1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質含量高，擋風不好，該予熱的沒有按規定溫度予熱。

(2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發紅，電弧長度過長，電壓波動大造成電弧燃燒不穩定，焊件清理打磨不符合要求，氬弧焊時，保護氣體流量過小，挺度不夠或環境氣流干擾，影響保護效果。

防治措施：

(1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。(2)各類焊條，要按規定溫度進行烘焙。(3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。

(4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長度，運條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。

(5)該予熱的予熱溫度要達到規定要求。

(6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規定要求，調整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。

(7)防風設施實用有效。10.夾渣 原因分析：

(1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。

(3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。(4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產生鎢極燒損。防治措施：

(1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。

(2)選擇合適的坡口型式及度數，熟練掌握焊條角度及運條技巧。(3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。11.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。(2)焊接電流過小，焊接速度過快。

(3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。

(4)雙面焊時，背面清根不徹底。防治措施：

(1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。

12.未熔合 原因分析：

(1)焊接電流過大，使后半根焊條發紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。

(2)焊接電流太小，焊條偏心或操作不當，使電弧火焰偏于坡口 一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。

(3)當母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。

防治措施：

(1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時注意焊條的角度，運條擺動應適當，注意坡口兩側的熔化情況。

(2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。

(3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。1.兩大管道安裝 原因分析：

（1）運輸及吊裝中不注意保護，施工人員責任心不強。（2）管道對口不規范、清理不徹底。（3）焊口施工質量差。

（4）管道支吊架安裝不符合要求。（5）運行中兩大管道膨脹受阻，頂死。防治措施：

（1）技術交底，作業指導書應詳細交待工藝、規范，讓每一個施工人員都清楚。

（2）嚴禁在管道隨意切割、點焊。

（3）減少高空作業的工作量，保證焊口質量，施工時盡可能多地進行地面組合。

（4）組合后的管道及時封口，防止潮氣、垃圾進入。（5）安裝前重點檢查支吊架部件的材質、規格、型號等與設計一致，所用彈簧的壓縮量與設計相符。

（6）執行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質檢人員對管內清潔度及坡口型式進行驗收簽證后方可對口焊接。

（7）在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態下對口，避免給設備以附加外力。

（8）冷拉口安裝時按設計數值定位并預留冷拉值,支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。

（9）焊接及熱處理執行有關焊接規程及熱處理規定。（10）注意管道的坡度符合設計規定。

（11）按照設計要求裝設管道上蠕脹監測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關要求并做出原始記錄。

（12）支吊架調整的結果應符合設計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。

（13）主汽管穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態膨脹時與建筑物相碰。

（14）疏放水、減溫水及其他從主汽管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發生頂死、局部應力集中或碰建筑物的現象。

（15）嚴格一、二、三級檢查、驗收，對出現的問題應及時整改 2.汽水管道內部不清潔 原因分析（1）施工人員責任心不強，質檢人員監督把關不嚴。（2）管道安裝前未進行噴砂處理。（3）噴砂處理后未清理，未進行管道封口。（4）噴砂處理后管道長期存放內部生銹。（5）管道安裝前未對內部進行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（7）管道焊接工藝不好。

（8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。防治措施：

（1）施工前應編制好作業指導書，并對本項目中容易發生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。

（2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員都明白施工內容，施工方法，施工中的質量要求。

（3）加強施工中的質量檢驗，把好每道工序的質量關。（4）汽水管道安裝前必須進行噴砂除銹。

（5）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現場材料管理法，避免管道現場堆積過多，存放時間過長。噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進行封堵。

（6）機務與熱工共同確認管道開孔數量及位置，盡可能采用機械加工。管道的開孔應提前進行，并進行管道內部清理。

（7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵，防止管道內進入異物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（9）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。

（10）堅持文明施工，保持施工環境的干凈整潔。

（11）嚴格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現場后由安裝人員進行檢查，對口前經過專門質檢人員驗收、簽證，確保管道內部清潔。

3.管道法蘭接口滲漏 原因分析

（1）管子和法蘭聯接時，法蘭端面和管子不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊。

（2）墊片質量不符合規定。

（3）法蘭連接螺栓不符合規定或緊固不均勻，偏緊、漏緊等。防治措施

（1）點焊法蘭時用角尺進行檢查找正，確保管子與法蘭垂直且符合設計要求。

（2）法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和“規范”要求。墊片安裝時不準加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。

（3）加墊片時應涂黑鉛粉或其它涂料，不允許加墊片后再焊接法蘭。（4）法蘭連接的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺栓要分2—3次擰緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。

（5）不強制對口。

（6）管道安裝完后應做嚴密性試驗，檢查管道有無滲漏。4.閥門填料處及閥蓋泄漏 原因分析

（1）裝填料方法不對或壓蓋壓的不緊。

（2）閥桿彎曲變形或銹蝕、填料老化等。造成填料與閥桿接觸不嚴密。

（3）閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷。（4）螺栓緊固不規范等。防治措施

（1）小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料壓入前應先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安裝時應將圈分層壓入，各層填料圈的接口縫為180°，壓緊填料后，還應保證閥桿轉動靈活。

（2）閥桿彎曲變形或生銹時，應進行調直或更換，銹蝕層清除干凈。

（3）閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規范要求，在擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，且每個螺栓要分2—3次擰緊。

（4）檢修后的閥門必須做水壓試驗，并扣上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負責。

5.支吊架施工不規范 原因分析

（1）施工人員責任心不強，不按圖紙及規程、規范的要求施工；技術素質低。

（2）加工的支、吊架工藝粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹。

（3）質量檢查、驗收不嚴。預防措施：

（1）編制的作業指導書操作性強，并按圖紙及作業指導書的要求進行了認真的技術交底。

（2）做好支吊架的清點、編號，確保支、吊架管部、根部、連接件的另部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支、吊架型號正確。

（3）支、吊架中的合金鋼元件應全部進行光譜分析，并作好標記。

（4）支、吊架元件應盡可能的在加工廠進行加工制造；自已加工的其孔眼必須用機械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在現場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架。

（6）管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。

（7）吊架中間調整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利

工藝美觀，檢修方便，調整合格后即時將背帽并緊。

（8）同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致。

（9）吊架的垂直度，必須在90°兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應使用機械切割，吊桿不得彎曲。

（10）固定支架，固定面一般應在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊，在支架底座上面點焊數量一般不得少于4點，以消除焊接應力。

（12）滑動支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上。

（13）彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內。固定壓縮彈簧用的鋼筋，系統完成后，必須切除干凈；整個管線調正合格后，才能拔掉彈簧銷。

（14）滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求。在管道冷熱最不利的溫度狀態下，都要保證支架滑動自如，膨脹自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割。圖紙要求U型卡與管子之間有間隙的必須按圖紙施工。

（16）剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。

32（17）支、吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規范的要求進行。

（18）冷態管道支吊架應做到橫平豎直，工藝美觀；熱態管道吊架因介質溫度不同有位移的按圖紙要求施工。

（19）加強施工中的質量檢查與驗收，發現有錯裝、漏裝、缺件等現象及其它不合格的問題及時糾正。

工藝管道安裝質量問題羅列如下：

①管道對口時未留縫隙、坡口未打、管道錯口，焊接后電焊藥皮未清理，焊口存在咬邊、弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

②支吊架存在氣焰切割、開孔情況。

③彈簧吊架銷釘未按要求進行鏟除，吊架抱箍與管道配合不密切 ④支吊架受力不均勻。

⑤法蘭螺栓規格、方向不統一；法蘭端面傾斜度超標。⑥成排管道間距不統一；在管道上焊接臨時支架。

⑦不銹鋼焊口未及時進行酸洗，不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間無墊片隔離。

⑧管道安裝平直度偏差太大。⑨焊縫與開孔距離小于50㎜。⑩合金管道托架無墊片隔離。

電氣專業

1.電纜橋架不平不直 原因分析：

采購進貨把關不嚴、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：

(1)嚴格控制采購質量、進行生產監造、明確質量要求和驗收方法。

(2)橋架應進行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。

(3)采用合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊焊接。

(4)應用螺栓固定的一定要固定緊固，按設計安裝伸縮節、留出伸縮的余地。

(5)嚴格按規范、標準進行質量控制和質量驗收。2.電纜敷設不整齊 原因分析：

未做好統籌安排和合理規劃，電纜排放的次序不正確。防治措施：

(1)電纜統計、敷設采用微機管理，專業間統籌安排，合理規劃。

(2)電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處由有經驗的人員負責，并由專人負責分段負責指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。

34(3)電纜排列按設計要求分層布置，電纜敷設時一般按先長后短、先下層后上層、先內層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設整齊美觀。

(4)電纜上盤時首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。

(5)電纜施工實行“五卡一證”（即電纜敷設驗收卡，電纜進屏整理卡，電纜接線驗收卡，電纜防火封堵驗收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。

3.二次接線不整齊、標識不清 原因分析：

未制定合理接線方案，接線工技術水平低。防治措施：

(1)盤內布線由技術人員和有經驗的專業人員統一設計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。

(2)接線工必須經過崗前模擬培訓，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質量。

(3)引入盤、柜內的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。

(4)多股芯線根據接線端子情況選擇相應的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機打印，使盤內電纜

號頭清晰、牢固、美觀。

4.電纜封堵不嚴實、不整齊 原因分析：

封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：

(1)制定正確合理的封堵方法及要求，對施工人員進行培訓。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設計及要求進行堵抹。5.電纜保護管敷設不整齊、局部漏刷防腐漆 原因分析：

固定方法不緊固，敷設前沒有先刷好防腐漆。防治措施：

(1)對電纜保護管進行切割、彎曲時，一定要確保長度、彎曲度相匹配。

(2)固定電纜保護管時，一律用膨脹螺栓及卡子固定，埋深及埋設位置正確。

(3)在組接及敷設前，應先對每一根電纜保護管刷好防腐漆。(4)電纜保護管關口要光滑無毛刺，同時做好電纜保護管的接地。6.接地母線敷設不整齊、固定不牢、漏刷接地標識 原因分析：

敷設及固定方法不合理。防治措施：

(1)制定統一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按

線敷設。

(2)接頭對接時應先彎制“T”型彎，再將接頭對準焊接。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(4)按規程及設計要求，在恰當的位置，刷上接地標識。7.個別設備該接地的部位沒接地或沒有明顯可見的接地點 原因分析：

敷設及固定方法不合理或漏接。防治措施：

(1)制定統一明確的設備接地線施工方案，該接地的部位均應設置明顯可見的接地點。

(2)施工時應進行詳細的檢查，明確應接地的部位，并提前作出標識，不易遺漏。

8.照明管敷設不整齊、固定不牢，局部與接線盒、燈具、照明箱接合不緊密

原因分析：

敷設及固定方法不合理，照明管與接線盒的材質不一致。防治措施：

(1)制定統一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按線敷設。

(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(3)照明管口一定要伸進接線盒、燈具、照明箱內，管口光滑無毛刺。

37(4)照明管與接線盒的材質應一致。.對50mm及以下小型角鋼和管材、1.5mm及以下薄鋼板、直經20 mm及以下螺孔，有時用火焊下料、割孔

原因分析：

圖省事，檢查與要求不嚴。防治措施：

(1)制定嚴格、明確的要求，加大檢查與驗收的力度。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。

熱工專業

1.電纜保護管和支架安裝焊接在設備和管道上；電纜保護管敷設在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保護管沒刷防銹漆。

原因分析：

(1)電纜保護管及支架走向無設計；(2)施工人員不清楚技術規范的要求；(3)技術交底不詳細。防治措施：

(1)按設計施工，無設計時由技術人員根據現場實際情況布置走向。

(2)施工前要進行詳細的施工技術交底，杜絕違反工藝紀律現象。

38(3)電纜保護管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項做記錄。

(4)質量驗收人員嚴格把關。2.電纜敷設不整齊 原因分析：

(1)電纜管理不標準。

(2)固定點太少，敷設順序不對。防治措施：

(1)電纜管理微機化。

(2)電纜敷設后應隔適當的距離及時用扎線固定。

(3)電纜敷設應從下層到上層，按操作者方向從內層到外層的次序進行。排列位置按設計進行。

(4)電纜拐彎處應不少于3個固定點。3.電纜標識牌不清晰、齊全。原因分析：

(1)電纜敷設前標識牌未準備齊全；

(2)電纜敷設未設人負責。施工人員違反工藝紀律。防治措施：

(1)分批敷設分批整理分批驗收。

(2)敷設電纜采用臨時銘牌，接線時現換正式銘牌。4.電纜引進端子箱、就地盤前不固定。原因分析：

39(1)施工人員不清楚技術規范的要求；

(2)技術人員未對電纜整理及接線人員進行技術交底。防治措施：

(1)嚴格執行施工技術規范，嚴肅工藝紀律；(2)施工前進行技術交底；(3)質量驗收人員嚴格把關。

5.閥門、儀表管及設備管道上取樣開孔后沒未及時臨時封口。原因分析：

(1)施工人員不清楚要求、責任心不強；(2)技術人員未進行交底。防治措施：

(1)施工前技術人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。

6.閥門、儀表接頭、溫度計沒加好密封墊有滲漏出現，絲扣不涂黑鉛粉。

原因分析：

施工人員違反工藝紀律、責任心不強 防治措施：

(1)設備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進行，紫銅密封墊要退火處理后使用。

(2)恢復設備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。

40(3)嚴肅工藝紀律，質檢人員嚴格把關。

7.熱工控制盤臺在搬運、安裝過程中損傷（脫漆、凹癟）原因分析：

搬運、安裝中未采取保護措施 防治措施：

搬運安裝過程中要輕搬輕放，盤臺裝卸用液壓叉車，并采取保護措施。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴禁用鐵錘直接敲擊。

8.主設備上熱工測點蛇皮管太長，且固定不良，有的蛇皮管用錯規格。

原因分析：

施工人員不熟悉現場實際情況，不了解電纜的規格，使蛇皮管與電纜不配套。

防治措施：

施工人員了解現場實際情況，根據電纜的規格選配蛇皮管的規格及對蛇皮管下料，設備上蛇皮管每隔300mm要有一固定點，彎頭兩側都要設固定點

9.零星電纜支架走向不規則，固定不牢 原因分析：

無設計；技術人員交底不詳細 防治措施：

(1)技術人員根據現場實際情況制定電纜支架走向，并向施工人

員詳細交底。

(2)施工人員按規范安裝電纜支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定點少，固定不牢 原因分析：

施工人員責任心不強，違反工藝紀律。防治措施：

嚴格執行工藝紀律及安裝技術規范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設做到整齊美觀。

保溫專業

原因分析：

(1)抹面層膨脹縫沒按規定留設；施工時兩遍間隔時間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進行找平處理或找平不夠；第二遍施工時沒有壓光或壓光不夠。

(2)金屬護殼膨脹節位置不對或搭接量少；金屬護殼骨架不平整或間距過大；金屬護殼固定螺絲不緊、規格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。

(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設或嚴縫處理；膨脹縫處沒按要求進行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。

(4)安裝時或安裝后沒有保護。防治措施：

(1)抹面層要按規范要求進行配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲

網要拆開，施工時要有防雨應急措施，鐵絲網要貼保溫層，連接牢固。

(2)金屬護殼下料、安裝要按規范要求進行，彎管與直管段上的金屬護殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75-150mm，中、低溫管道為50-70mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規范安裝且表面平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規范要求，鉆頭直徑為自攻螺釘的0.8倍，接縫處平整，應處隱蔽位置，搭接縫應布置成順水，設備封頭應按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴密，障礙處裁剪時要下料準確，必須進行測量。

(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護層施工中，應準確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運輸，安裝時防止碰撞。球面封頭采用菊花瓣，分瓣適宜，曲面圓滑，筋線從中心點引出呈輻射狀，接縫貼切嚴密。

(4)保溫材料的品種、規格、厚度要符合設計要求，進貨前必須按部頒標準進行驗收，嚴禁使用不合格材料，存放時要按不同品種、規格分類存放在防水防潮的大棚內，擺放高度不超過1.8m，箱上標簽朝外，現場存放材料時或保護層未安裝的保溫層應采取防雨措施。

(5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴密，缺角補齊，填充密實，綁扎牢固，鐵絲網緊貼在主保溫層上連接牢固，粉面配合比正確，縫隙用相應的散狀標準材料填滿，膨脹縫要按規定留設合理，每層保溫材料施工完要進行找平嚴縫處理。

(6)施工好的保護層要采取相應措施進行保護，無法除去污染物或碰撞變形的保護層要進行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業。

土建專業

一、模板工程

1、軸線位移 現象：

混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：

（1）模板拼裝時組合件未能按規定到位；（2）軸線測放產生誤差；

（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；

（5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：

（1）認真翻樣配板；（2）軸線確認無誤后再支模；

（3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；

（4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩定性;（5)砼澆筑前,認真檢查。

2、標高偏差 現象：

測量時，發現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

原因：

（1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；（3）標高控制線轉測次數多，累計誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：

（1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；（2）每次引測標高時都應從±0.000引起；（3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。

3、結構變形 現象：

拆模后發現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：

（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補牢固；（4）對拉螺栓使用過少。預防：

（1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；（2）模板加固時，要找到穩定的落腳點。

4、接縫不嚴 現象：

由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。原因：

（1）模板翻樣不認真或有誤；（2）木模板使用次數過多；（3）模模板制作粗糙；（4）鋼模板變形未修整；

（5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤；（6）鋼模板接縫措施不當；

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：

（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴格認真操作；（3）預防以上通病原因。

5、脫模劑使用不當或未使用 現象：

模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現麻面等現象。原因：

（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；

（2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質量；

46（3）模板拆除后，未得到及時清理。預防：

（1）拆模后，及時清理砼殘漿；（2）嚴禁使用廢機油；

（3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼；（4）脫模劑材料宜拌成稠狀。

6、模板內部清理不干凈 現象：

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進行清掃；

（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：

根據以上原因分析，采取有效措施。

7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 現象：

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現砼澆搗不實或空洞。預防：

根據有關施工質量要求，制定相關措施，施工中嚴格要求。

8、模板支撐選配不當 現象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因：

（1）支撐穩定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴格。

9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題（1）帶形、杯形等各種基礎的模板缺陷；

（2）梁、圈梁、深梁、柱、構造柱板、墻等模板的缺陷；（3）筒子模、框支轉換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。

二、鋼筋工程

1、原料材質缺陷 現象：

表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：

（1）我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質狀況及各種受力性能情況；

48（2）在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。

2、鋼筋加工時的缺陷 現象：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：

由于加工缺陷較多，我們應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。確保質量。

3、鋼筋安裝時的通病 現象：

骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網 主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。

預防：

各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。

4、鋼筋焊接與機械連接的通病

（1）鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。

（2）鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

（4）鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。

（5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。

（6）鋼筋氣壓焊的通病現象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。

（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折 鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。

第二篇：工程質量通病防治措施

工程質量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質量通病措施有：

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

②消除質量通病措施有: a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。

d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

（3）砼工程: ①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為：

a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模后掛麻袋養護14天。

③消除質量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見的質量通病有：磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。

②消除質量通病措施有：

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。f.拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質量通病措施有: a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：

①常見的質量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質量通病措施有: a.鋁材材質應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

（2）木門安裝：

①常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

②消除質量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內,以免產生翹曲變形。c.立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數量應按有關規定設置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。f.門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

②防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

④防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

⑤防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應按規范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，②外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗滲性。

③外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象，堅決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定，并經監理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。

（3）砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。

（4）砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養護時間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網。

（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。

8、“兩強”質量控制措施：

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

（1）對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。

（3）按圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現場施工時，根據材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。

（4）嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。

（6）砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產生強度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護，砼樓板采用麻袋覆蓋養護，砂漿采用蓄水養護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

第三篇：橋梁工程質量通病防治措施

武漢市四環線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質量通病防治措施

中建三局集團有限公司 武漢北四環線二標項目經理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質量通病防治措施

1鋼筋保護層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設計圖紙進行計算，給制下料表，經相關專業監理工程師批準后方可截料。

（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術管理人員加強檢查，監理人員加強過程抽檢，監控施工過程質量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴格和圖紙對應。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。

（5）鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內）。2砼結構構件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴格，原材料質量控制不嚴格。（2）砼振搗不嚴格，未按照要法語進行收漿。（3）沒以及時養護。（4）基礎不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強原材料質量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）對水泥的技術性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數據的拌合設備，嚴格按規范標準控制施工級配。

（4）澆筑混凝土方案必須經過監理工程師批準，澆筑過程中監理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）所有混凝土構件澆筑，必須嚴格收漿工藝。

（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。

（8）必須嚴格養生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養生，養生時間不得不小于7天。

（9）做好基礎處理。3結構物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續，下一層澆筑的混凝土已經凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應分篩、分規格堆放，確保良好的集料級配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，其與側模的距離應保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土時，上層振搗應插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應覆蓋全部以震實的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉次數多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養護遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應使用PVC套。

（2）套管應伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設止水帶。（2）模板的嵌接應緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預制臺座不平，使用預制梁底不在一個平面上。（2）支座墊石的標高不正確。

（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴格控制預制臺座的平整度。

（2）在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發現問題及時調整。（3）梁板出坑后應及時吊裝，存放時要注意支點的設置是否妥當，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應逐個支座進行檢查，發現有脫空現象應及時調整墊石標高。

11支座不能正常工作或過早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）認真檢查滑動支座的安裝質量，有無漏掉滑板等。12預制板安裝位置不準確

（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經過監理工程師批準，安裝時必須有監理工程師旁站。

（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續梁，在梁體上標示出臨時支座位置。

（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質量的措施

質量是生命一直以來是我單位生存、發展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。

1、質量保證體系

（1）健全的質量保證體系是實現創優質量目標的組織保證，以我公司ISO9001質量保證體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經理為首的質量保證組織機構，并在項目經理領導下編制質量崗位責任制，貫徹執行質量終身制，實行質量管理一票否決制。

（2）項目部根據質量目標，編制創優活動計劃，落實職責到人，有目的、有計劃的開展創優活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現。

（3）按技術規范和監理工程師的要求，對工程質量實施嚴格控制和管理。在項目中開展創精品活動，實行工號工程師負責制，加強全員質量意識。（4）項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業隊設專職質量干事，協助專業隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。

（5）質量管理組織機構詳見后附【質量管理組織機構框圖】。（6）建立健全施工單位內部的自檢、專檢、交接檢驗制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認合格后，填寫有關的書面文件。堅決執行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。總工程師定期和不定期地組織項目部的質量管理人員對全合同段內的工程質量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。要認真貫徹監理程序，積極配合監理工程師的工作。

（7）組織有關人員認真學習招標文件、合同條款和技術規范，堅持圖紙會審制度、技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優質工程的產品質量。

（8）嚴格執行各級測量復核制度。對儀器確定精度等級，規定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養。施測人員持證上崗嚴格執行操作規程。

2、質量控制機構

為了保證本工程質量達到標準，在公司質量保證體系的框架下，經理部特成立質量領導小組，制訂本工程的創優措施，質量實施計劃，并重在現場落實。施工隊所屬各施工班組根據自己的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。下設質量監督小組、技術組、試驗室等執行小組，具體如下：

質量領導小組：對本標段內的工程技術、質量全面負責。質量監督小組：施工中的質量監督，工序完成后的質量驗收、原始資料的收集整理，配合監理實施工作。

技術組：施工中的質量監督、技術指導、各種施工技術資料的收集整理及保管。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設計審批制度

⑴施工組織設計必須有項目經理、項目總工程師、監理工程師等的簽字。

⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。

⑶施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。3.2技術復核、隱蔽工程驗收制度

⑴在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。

⑵凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3.3技術、質量交底制度

技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。

⑵施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。

⑶本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級驗收及分部分項質量評定制度

⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

⑵分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經理部的質檢部專職質量員檢定。

⑶項目經理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。

⑷質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。3.5工程質量獎罰制度

⑴遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。3.6現場材料質量管理措施

⑴嚴格控制外加工、采購材料的質量。

各種地方材料、外購材料到現場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。3.7計量器具管理措施

⑴工程技術部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。

第四篇：市政工程質量通病防治措施

市政工程質量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質量通病 現象：

①路基未經壓實即進行上部結構施工。

②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質量隱患。③壓實度控制不嚴格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足，未嚴格按技術規程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。③搶工期，不顧工程質量。預防措施：

①對施工作業人員進行培訓，施工時做好工序技術交底。②科學組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴格控制各項檢測項目，避免結構層出現薄厚不均和密實度及強度不均勻的現象。

（2）路基過濕或有“彈簧”現象，不加處理或處理不到位 現象：

①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發生彈軟現象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。

③設計圖紙只規定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現“彈簧”現象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。

④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預防措施：

①在道路結構設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。④必要時進行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。（3）基層（灰土）施工質量通病 1）石灰土 現象：

①摻灰計量不準確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質量差，鈣鎂含量低，達不到三級灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經試驗計算或雖經試驗計算但對操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態下碾壓。

預防措施：

①嚴格控制石灰材料的質量標準，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強對進場材料的二次復檢，做好技術交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。

④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。

⑤土源集中，采用機械拌和。

⑥標準擊實試驗數據應根據混合料的配合比不同進行試驗。2）級配礫石質量通病 現象: 級配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級配不合格 ③細料偏少，含泥重 預防措施：

①嚴格控制砂礫石的最大粒徑，嚴禁“人頭石”進入砂礫石。

②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規范要求之內。特別要確保4.75篩孔的通過率。

③塑性指數宜小于6。

現象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。②級配不良。

③未控制好材料的水分。預防措施：

①加強操作人員責任心，應用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。

②砂礫石應做級配試驗，不合格時要進行人工級配。

③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩定碎石施工質量 現象： 7天無側限抗壓強度不達標 原因分析：

①水泥品質低劣，影響混合料固結。②水泥用量不足。③骨料級配較差。預防措施：

①加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收復檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設備的計量檢測。確保計量精度在允許的范圍內。

③加強級配碎石的級配檢驗，當材料改變時，重新進行配合比設計。現象:攤鋪時粗細料分離 原因分析：

①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準,細集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運輸中出現離柝現象。預防措施：

①加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規范性。

②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發現粗細集料集中現象，將其挖除，分別加入粗細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現象：壓實度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級配較差。③碾壓不規范。預防措施：

①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。②因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產生部份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進行控制。

③控制好石料的級配，若級配有偏差，應通過試驗進行調整。

④加強碾壓操作人員的質量意識教育，做好技術交底，確保碾壓過程的規范性。現象：基層出現松散 原因分析：

①碾壓成型后不養護，或養護不規范，交通管制不嚴。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過程不規范，壓路機在剛碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。預防措施：

①加強技術教育，提高操作人員、管理人員對混合料養生重要性的認識，嚴肅技術紀律，嚴格執行混合料壓實后在潮濕狀態下養生的規定。養生時間控制不少于7天或養護至鋪筑上面層時為止。

②在施工區域封閉交通，嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區域未封閉交通，則盡可能在結構層外修筑臨時便道讓車輛通行。如確無法避免，則至少限制重車通行。嚴禁壓路機在已碾壓成型的基層面上轉彎、掉頭。

現象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。

②碾壓過程不規范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預防措施：

①加強混合料拌制過程的規范性，混合料卸料后如發現均勻性差，則人工重新拌合。②加強基層碾壓的規范性，不允許出現輪跡現象，碾壓結束后，嚴禁壓路機停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調橫向拉流動線進行檢測，發現低洼處時，在碾壓前及時填補。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良。

②瀝青未達到適合本地區氣候條件和使用要求的質量標準，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力大于瀝青混合料的抗拉強度。

③橋梁或地道箱涵兩側填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規范，地下管線設在水穩碎石基層，導致半剛性基層不連續，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應力作用。預防措施：

①合理組織施工，攤鋪作業連續進行，減少冷接縫。

②充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設計者應根據《瀝青路面施工及驗收規范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側填土應分層充分壓實，軟土地基應進行加固處理。⑤對基層要加強養護，避免在上基層進行各種管線的埋設。

⑥對已出現的裂縫應及時進行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結構層。2）縱向裂縫：

現象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規范要求認真處理，結合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實質量差，發生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預防措施：

①施工組織時應做好機械的準備工作，分幅攤鋪時，前后幅應緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應分層填筑、壓實（若采用撼砂回填，應采用中、粗砂，且應使用振搗棒撼實），密實度必須達到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應密實、穩定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側壁應涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應充分壓實。

3）車轍

現象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩定性不良，礦料級配不好，細集料偏多，集料未形成嵌鎖結構。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質量不好。

②瀝青混合料面層施工時未充分壓實，在車輛反復荷載作用下，輪跡處被進一步壓密而出現下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續壓密或產生剪切破壞。預防措施：

①粗集料應有較多的破碎裂面（應選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應形成良好的骨架作用，細集料充分填充空隙，瀝青混合料穩定度及流值等技術指標必須滿足規范要求。

②城市主、次干路應進行車轍檢測，普通瀝青砼路面動穩定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動穩定度不小于2400次/mm。

③設計者應根據本地施工時氣候條件確定合適標號的瀝青。

④施工時，必須按照技術規程的規定進行碾壓。各結構層的壓實度應符合設計或規范要求。⑤隨機抽檢進入現場的瀝青混合料。4）壅包

現象：沿行車方向或橫向出現局部隆起。壅包較易發生在車輛經常啟動、制動的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時，熱穩定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細料集中。

③基層或下面層未經充分壓實，強度不足，發生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預防措施：

①在瀝青混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，瀝青用量不可過多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應清掃干凈，均勻灑布透層油和粘層油，確保上下層粘結牢固。

③各基層要充分壓實，確保密實度、強度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統面層結構。5）路面瀝青砼松散掉渣

現象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實，呈松散狀態，開放交通后，有掉渣現象，嚴重時出現坑洞。

原因分析：

①低溫季節施工，路面成型較慢或成型不好；材料運輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補過晚，找補的瀝青混合料粘結不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過火，瀝青結合料失去粘結力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細料少；人工攤鋪摟平時粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結性能。預防措施：

①控制好每個施工環節（材料運至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強對來料的檢查工作，如發現有加溫過度材料或在雨天時，應禁止攤鋪。④瀝青混合料生產企業應對集料等加強檢測。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現象：

①使用攤鋪機或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現高差或在接茬處出現松散掉渣現象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現象。③路面與邊石或其他構筑物接茬部位有輪跡現象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實，出現松散、出溝等現象。

②接茬部位，壓路機未貼邊碾壓，虧油部位又未及時找補，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預防措施：

①縱橫向接茬應保證使兩次攤鋪虛實厚度一致，碾壓一遍后若發現不平或有漲油、虧油現象，應立即補充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實。

②邊石根部和構筑物接茬部位，應采用小型壓路機（夯實機）責成有經驗的專人進行壓（夯）實。

③終碾后使用膠輪壓路機。5檢查井與路面銜接不平順

現象:路面上的各類檢查井較路面呈現高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業的井蓋、井室標準不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細，檢查井標高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎下沉，其周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預防措施: ①設計部門（含各專業管線設計部門）應適當加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設計標高，堅實、平穩、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預先抹上高標號細石砼（或環氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結合，又能通過調整細石砼（或環氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發生位移。

④采用小型壓路機沿檢查井周邊進行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達到設計要求的密實度。待面層砼鋪設結束、小型壓路機也碾壓結束后，再用18t壓路機在此處進行正常碾壓。

⑤管線施工工期應符合設計程序，回填時必須分層夯實，保證密實，且回填材料要符合要求。⑥各專業的檢查井施工，應嚴格按照《檢查井設計與施工標準圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結構。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強度達到設計和質量標準要求。

⑦管道接口處施工時，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現象：邊石不直順，轉彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準，施工時又未進行調整；二邊石加工時轉彎半徑控制不準。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預防措施：

①施工人員在放樣時應做到準確無誤。

②事先在現場將轉彎處邊石放大樣，再進行邊石加工。③機動車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良 現象：

①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構筑物周邊不夯實，呈松散狀態。

②水泥砼基層在澆注砼時，不進行平板振搗，隨意攤鋪，導致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。原因分析：

①施工人員質量意識差，重主體、輕附屬，沒有認識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設施。預防措施：

①加強施工人員的質量教育，提高其質量意識。

②凡鋪筑人行道路基層時，應采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時，應適當預留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現象：

①路面磚砼不密實，強度不足，在運輸過程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現麻面現象。③路面磚經過一定時間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產企業使用劣質材料，以次充好。②路面養生時間不夠或不注意養生。

③路面磚飾面層應是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購價格低廉或不合格的路面磚。預防措施：

①路面磚生產企業應嚴格按規定要求進行生產，砼配合比應準確，必須保證路面磚強度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購路面磚時，應選用合格產品。

③建設單位在招標文件中對路面磚的質量標準予以明確規定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現相對高差。

②路面磚與邊石間縫隙過寬或寬窄不一，影響觀感質量。原因分析： ①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預防措施：

選用合格的邊石，加強對操作工人的培訓，強化觀感質量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應嚴格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現象：

①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機具。②檢查井標高不準確。

③砂漿抹面的作法不當，或養生不及時。預防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應調整好標高。

③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。6）無障礙通道 現象：

①無障礙通行通道止步、轉向標志不全或缺失。②通道沒有形成連續，影響使用功能。原因分析：

施工時未按相關無障礙規范實施。預防措施：

施工時嚴格按相關無障礙通行規范執行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質量通病 1）坍孔 現象：

鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質變化調整泥漿比重，造成孔壁不穩。

②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。

③當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜臵時間過長。

⑥護筒埋臵時，底部和四周未用粘土填實或埋臵過淺。預防措施：

①應隨時檢查泥漿的各種技術指標，根據不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內水位差，維護孔壁穩定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。

②

清孔時應制定專業負責排水，保證鉆孔內必要的水頭高度。③ 鉆孔應根據不同土層采取不同轉速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續性。

⑤

放臵護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。

2）縮孔

現象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設計要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預防措施：

①應經常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。

②遇到軟土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。

③采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。3）鋼筋平面位臵與設計要求不符 現象：

鋼筋籠吊運中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側偏大，另一側偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術操作規程。②鋼筋籠上墊塊放臵數量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內。④樁孔本身有較大偏差。預防措施：

①鋼筋籠分段過長時，應分節制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數量。③鋼筋籠必須垂直狀態時吊放入孔。

④偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現象：澆注砼時鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導管提升不及時。

③鋼筋籠采取固定措施不當。預防措施：

①灌注砼時，當砼表面接近鋼筋籠底時，應控制砼灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。5）斷樁

現象：成樁后經檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞。②計算導管埋管深度時出錯或盲目提升導管，使導管脫落砼面，再澆筑砼時，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導管長出，強力拔管時，使泥漿混入砼中。

④導管接頭滲漏，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。預防措施：

①砼配合比應符合有關水下砼的規范要求，并經常檢測坍落度，防止導管堵塞。②嚴禁不經測算盲目提拔導管，避免導管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時，應保證軸線符合質量標準要求，導管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。

④導管應進行檢漏和耐壓試驗。（2）連續梁質量通病

1）連續梁箱室、縱梁鋼筋及預應力鋼束安裝質量差

現象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側鋼筋保護層不一致，預應力鋼束穿束后，位臵不準確。

原因分析：操作人員不認真、質量意識差，質量檢查人員不負責，未意識到以上問題的嚴重性。

預防措施：加強業務及技能培訓，使操作人員和質量管理人員明確每道工序的重要性。2）預應力筋張拉不符合設計要求

現象：預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過規定允許偏差范圍，長鋼束的伸長值比設計值小；短鋼束的伸長值比設計值大。

原因分析：

①實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面與設計值不一致。②由于預應力預留孔道的位臵不準確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設計噸位時，預應力的實際伸長值偏小。

③澆筑砼時，波紋管破損，進入孔道的砼堵塞孔道，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

預防措施：

①預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。

②確保波紋管的定位準確，將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止澆筑砼過程中波紋管上浮，并根據要求進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數，調正預應力筋的設計伸長值。

③應使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問題 現象：

①商品砼強度離散程度大，有時砼強度不符合設計要求，坍落度波動較大。

②泵送砼汽包較多，產生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結構表面可能出現收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應廠家技術水平參差不齊，出具砼配合比時，砼強度等級沒有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時分層困難，易出現離析現象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現較大干縮而形成裂縫。預防措施：

①商砼生產廠家在砼試配時，應將砼強度等級提高1～1.5倍。

②泵送砼應采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應選用高標號水泥，加強配合比設計、振搗及養護，以防止裂縫發生。（3）預制梁、板工程質量通病

現象：預制梁、板構件接縫處，鋼筋安裝不按設計要求施工，砼澆筑振搗不密實。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對鉸接縫設臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺跨徑誤差與預制梁、板誤差疊合，或墩、臺縱橫軸不垂直。

③后張法砼強度分布不均勻，預應力筋布設位臵不準確，張拉時沒有嚴格控制張拉力。預防措施：

①提高施工人員的質量意識，加強專業知識的培訓教育工作。

②嚴格控制預制梁、板長度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺跨徑，確保準確無誤。③采用預制梁、板結構時，應確保模板預留拱度測量精度；后張法張拉時每片梁、板的砼強度應一致，并嚴格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預應力孔道壓漿 現象：經過幾個凍融期后，孔道位臵砼表面開裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達標。③孔道內沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預防措施：

①認真做好壓漿前的準備工作，及時將孔道內全部積水抽出。②嚴格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過程中應連續攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時，關閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側水泥砼過早破損。靠近防撞墻處砼澆筑不密實。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒有伸進防撞墻或伸進長度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側水泥砼配合比不準確，養護不及時、不到位，強度未達到設計要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細心、不認真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結力低，或橋面伸縮縫施工時氣溫較低，砼沒有達到強度就通車。

預防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進貨，施工時橡膠帶應采用整條連續的，端頭必須伸進防撞墻，并保證其長度與高度。

②每對伸縮縫內的橡膠帶進行檢查，若有破損應及時更換。

③水泥砼配合比應準確，施工完畢后，應及時養護，若氣溫低，應盡量搭建護棚，并采用加熱設備，保證砼強度達到設計要求。在砼沒達到強度時，若必須開放交通，應設臵防護板，保護砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進行密封。⑤建議設計單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現象：橋面防水砼澆筑不密實，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實度不均勻。橋面過早出現坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時，未認真找平，標高控制點距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過大，商砼粉煤灰摻量過多，防水材料摻量不準，表面水泥砂漿過多，干縮后出現高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導致壓實系數不一致，使瀝青砼面層密實度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結油噴灑不均勻，層間結合不好；上面層瀝青混合料粗細骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實成型，影響上下層粘結，在行車作用下，導致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結力；施工機具或汽車滴漏的柴油、機油使瀝青混合料受到損壞。

預防措施：

①嚴格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴格控制標高。

②橋面防水砼施工應盡量采用機械鋪裝，如采用砼整平機械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設計要求噴灑粘結油，噴灑應均勻。④瀝青混合料應保證進場溫度，及時攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現粗料過于集中，必須鏟除，補上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時應避免雨天施工，雨后施工應在下面表層干燥后進行。

⑦施工機具在添加柴油、機油時，避免在施工地段進行。如有柴油和機油滴漏時必須清除，必要時應鏟除再補上好料。

（7）防撞墻預埋件

現象：預埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預埋件定位不準確。②澆筑砼時碰動移位。

預防措施：預埋件定位應準確；澆筑砼前，應檢查預埋件位臵是否準確、安裝是否牢固；澆筑砼時應盡量避免碰動預埋件，發現有移位現象，應立即進行調整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點現象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準不一。預防措施：

①加強對施工人員的質量培訓，保證操作水平。②定位要準確無誤。

③模板質量應符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質量 現象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質量較差，凸出部分不符合設計要求。

③ 砌筑時未分層，丁字石寬度和放臵數量不符合設計要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質量差，不符合要求。

②施工人員不嚴格按設計文件和施工技術規范施工。預防措施：

①應選用合格的石材。

②對施工人員進行教育及培訓，不合格的部位堅決返工重做。③沉降縫嵌縫應采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現象：地道底板與側墻間滲水，側墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設施沒有充分發揮作用，止水帶質量不好或埋放位臵不當，粘結強度或接頭粘結方式不當，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。

③砼構筑物接縫處砼施工不密實，養護不當，使砼內部形成空隙而產生滲水。預防措施：

①嚴格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強度等技術指標，應由專門檢測機構檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發生漏水現象。③底板、頂板與側墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側墻與底板、頂板的緊密結合。④箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確保抗滲強度滿足設計要求。1.3市政管道工程質量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗不合格 現象

①管道和基礎出現不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時出現管道斷裂或接口開裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，易產生漏水。③管道在外力作用下產生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結合處滲漏。⑤預留支管封口不密實。

⑥管底外皮和基礎、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎強度不足，產生不均勻下沉。② 管材生產質量差。

③管道接口填料及包角砼施工質量差

④閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差。預防措施：

①認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地質水文條件不良時，應進行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。

③在地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學試驗報告等資料。

⑤加強對管材的進場檢驗，管材表面應平整無松散露骨和蜂窩、麻面現象。

⑥安裝前逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應停止施工，待進行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理。⑧在平口管對接接口處先進行密封止水，再進行抹帶處理。

⑨砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。

⑩砌筑砂漿標號應不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于○

M15。管徑較大時應雙面施工。抹面應按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應進行封砌，保證質量。○13閉水試驗發現滲水時，應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對○細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，確保閉水合格。

（2）檢查井

現象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質量差，井內爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質量。原因分析：

①地質條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對工程質量不重視，操作人員責任心不強。預防措施：

①認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用；鐵爬梯安裝應控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應準確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現象：頂管及管道回填后，使用一段時間，路面沿管道方向出現裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。②填料質量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時，管內掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復作用下，產生坍塌，使路面出現裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預防措施：

①管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，保證壓實效果。

③填料中嚴禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應在撼砂密實度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進行壓力注漿，使水撼砂經水泥漿凝結硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時，應注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

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第五篇：住宅工程質量通病防治措施

住宅工程質量通病防治措施專項方案

住宅工程質量的優劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質量通病的防治。我公司通過多項創優工程的施工實踐，結合規范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產生。

為提高住宅工程質量水平，確保工程質量，項目部將對下列一些容易產生質量通病的施工環節進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷產生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規范”規定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規定施工。3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監理備案。

施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛生間防滲措施

5.1 衛生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內開窗披水不規范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛生間、廚房間倒泛水措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養護。

11.6 及時進行保養，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）。現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內墻粉刷前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩子批嵌→涂料 15.2結構制模要求：

a)模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。15.4模板安裝質量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內，表面平整控制在2～3mm以內。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現象，杜絕砼澆筑過程中出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。2室內總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業主、監理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。