第一篇：質(zhì)量通病整改及控制措施

竹城一號(hào)質(zhì)量通病整改、防治措施

一、模板工程：

1、模板支承架體系：

1）各戶型、各房間的支承架間沒有連接成一個(gè)整體：要求必須將各戶型、各房間等在水平方向最少做二道水平連接；

2）梁模梁底支承架存在獨(dú)立支桿：要求用兩道水平桿縱橫相連；

3）下層樓面上50㎝處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木枋獨(dú)立支承：要求采用三根木枋并將三根木枋用木枋或模板條連接為一個(gè)整體；

4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨(dú)立鋼管加木枋支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。２、模板加固系統(tǒng)：

1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝；

2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設(shè)時(shí)沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3）邊梁常出現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側(cè)模采用加螺桿或用在邊模上、中、下各背一條木枋，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對(duì)面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時(shí)對(duì)柱墻的垂直度進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的及時(shí)整改，木枋做背枋凈距不大于150㎜，鋼管做背枋凈距不大于100㎜，背枋要求順直，厚度一致。

5）樓面吊模缺角吊楞嚴(yán)重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土澆筑完12小時(shí)后才能拆除，6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨(dú)鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。

7）外墻柱混凝土錯(cuò)臺(tái)：要求將定位控制軸線標(biāo)識(shí)在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接200㎜，采用在下層墻、柱的上部距樓板100㎜處預(yù)留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝。8）板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄剑褐饕怯捎谀捐屎穸炔灰恢拢瑯?biāo)高測量誤差，樓面標(biāo)高復(fù)測后沒有調(diào)整樓板模板，板下木枋間距大于了250㎜，模板沒按規(guī)定起拱（特別是客廳模板要按1‰起拱）。

9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10小時(shí)后才能拆模。

10）陰陽角等接點(diǎn)拼縫不緊密：陰陽角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接緊密，嚴(yán)防漏漿。

二、鋼筋工程 １、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，平直段按10d計(jì)算下料，制作時(shí)先試彎，調(diào)整好后再大量制作。2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正得焊接。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再施工。鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。3）梁鋼筋制作時(shí)成型尺寸不準(zhǔn)，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時(shí)首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時(shí)注意彎折時(shí)的長度調(diào)整值）。4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時(shí)藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時(shí)間要根據(jù)鋼筋大小調(diào)整，下壓過程中頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。２、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護(hù)層過厚或過薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道臨時(shí)箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時(shí)校核糾正。

2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土?xí)r沒有及時(shí)校正鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)又不校正導(dǎo)致。

3）板負(fù)筋間距不勻、保護(hù)層過大、負(fù)筋鉤向上：要求板負(fù)筋全部滿綁，馬登間距1000㎜，護(hù)筋人員及時(shí)跟蹤并修整。

4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距1000㎜一個(gè)。

三、混凝土工程

１、混凝土振搗不密實(shí)，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

２、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后3～5小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂，在終混后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。３、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時(shí)調(diào)整砼的表面標(biāo)高，將砼表面平整度控制在±5㎜以內(nèi)

４、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)：混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（12個(gè)小時(shí)）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即淋水養(yǎng)護(hù)，要派專人養(yǎng)護(hù)，特別注意頭三天養(yǎng)護(hù)要勤，每天澆水不能少于5次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

５、柱墻混凝土根部鑿毛時(shí)間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強(qiáng)度達(dá)到3MPa（24個(gè)小時(shí)）后才能進(jìn)行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時(shí)就鑿毛，以免將下部砼鑿松。

６、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對(duì)柱墻腳根用1：2水泥砂漿座縫，振搗時(shí)一定要將振動(dòng)棒插到底

７、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

８、混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)修補(bǔ)的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補(bǔ)用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調(diào)成終凝后與原混凝土顏色一致，24小時(shí)后要對(duì)修補(bǔ)地方打磨，不要將一個(gè)點(diǎn)的問題修補(bǔ)成一個(gè)面的問題。

四、砌體工程：

1、水泥砂漿攪拌時(shí)滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿標(biāo)號(hào)降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴(yán)格按要求施工。

2、門窗洞口頂部標(biāo)高不一致：砌墻時(shí)將整層樓的1米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。

3、磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底設(shè)皮數(shù)桿拉線砌筑。

4、干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5 cm為宜，5、門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于25㎝（20㎝），對(duì)過梁交叉時(shí)一方的支承長度不夠時(shí)，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或?qū)筛A(yù)制過梁交叉處都打除10㎝再將搭接部位現(xiàn)澆砼處理。

6、構(gòu)造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴(yán)格按技術(shù)交底中構(gòu)造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。

7、開始砌每片墻時(shí)，沒有將接合部位樓面或地面清掃干凈并沖水濕潤：容易導(dǎo)致外墻在此處滲水，砌筑時(shí)嚴(yán)格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤。

8、轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。

9、外墻錯(cuò)臺(tái)：外墻砌筑時(shí)必須從上部吊通線，嚴(yán)禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。

10、外墻窗洞上下錯(cuò)位：外墻砌筑時(shí)上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。

江西二建竹城一號(hào)項(xiàng)目部

2013年8月

第二篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

網(wǎng)絡(luò)高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級(jí)： 2013年 春季

學(xué) 號(hào)： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過對(duì)混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個(gè)方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通病；控制措施

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實(shí)際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當(dāng)今的整個(gè)社會(huì)的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摻ㄖ牧蟽r(jià)廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀(jì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運(yùn)用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時(shí)混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個(gè)角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對(duì)混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水?dāng)嚢琛仓B(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時(shí)，由于對(duì)混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長一點(diǎn)的時(shí)間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。

比如一些對(duì)混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會(huì)產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。故在某些施工驗(yàn)收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對(duì)有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確保混凝土工程的優(yōu)良，如何對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對(duì)癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對(duì)于混凝土通病問題的重視，對(duì)混凝土的常見通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理等方面來進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個(gè)過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確保混凝土工程在建設(shè)開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識(shí)，主要從理論和現(xiàn)場角度對(duì)混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對(duì)影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動(dòng)跨前一步，把思想認(rèn)識(shí)提高到施工質(zhì)量之中。針對(duì)各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動(dòng)控制控制，使混凝土施工在各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠落實(shí)采取針對(duì)措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。混凝土蜂窩分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時(shí)，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動(dòng)石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。現(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆），在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)；（11）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時(shí)間控制在5～10s;對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。

（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。（7）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5oC時(shí)不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號(hào)K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點(diǎn)銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點(diǎn)止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號(hào)K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個(gè)混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對(duì)振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對(duì)于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時(shí)，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實(shí)，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進(jìn)度，對(duì)建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時(shí)采取處理措施，抓好每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點(diǎn)加強(qiáng)下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時(shí)送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻(xiàn)

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第三篇：淺談混凝土質(zhì)量通病及控制措施

目

錄

一、前言............................................................................................................................3

二、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的表現(xiàn)及成因...........................................................................3

三、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的預(yù)防.......................................................................................4

四、結(jié)束語...............................................................................................................................7

淺談混凝土質(zhì)量通病及控制措施

【摘 要】隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家的建設(shè)在快速發(fā)展，各種各樣建筑材料構(gòu)配件在工程建設(shè)中發(fā)揮了重大的作用，特別是混凝土，是目前建筑工程用量最大的一種建筑材料,廣泛應(yīng)用于各種建筑工程中。然而混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)與使用過程中卻出現(xiàn)了各種不同的質(zhì)量缺陷，主要體現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的各種質(zhì)量通病。這不僅影響建筑物的外觀,更危及建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)的耐久性。因此混凝土施工存在的問題倍受人們關(guān)注。近年來,隨著預(yù)拌混凝土的大力推廣應(yīng)用以及結(jié)構(gòu)形式日趨大型化、復(fù)雜化,使得這一問題變得更為突出。然而,混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象,大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病是不可避免的,它是人的行為與材料特性相結(jié)合的一種表現(xiàn)。因此,科學(xué)地對(duì)待混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病問題是在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病進(jìn)行分類、研究的基礎(chǔ)上,采取有效的措施,將混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本文將就混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的成因、控制措施作一些淺要分析。

【關(guān)鍵詞】混凝土 質(zhì)量通病 形成原因 控制措施

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身的一系列原因，造成硬化成型的混凝土中存在著眾多的蜂窩、麻面、露筋、微孔隙、氣穴和微裂縫。其微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害，但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫。久而久之對(duì)工程實(shí)體結(jié)構(gòu)安全與質(zhì)量就會(huì)造成一定的影響。

由于混凝土施工質(zhì)量問題的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。很多工程的事故都是由于小的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的不穩(wěn)定發(fā)展所致。隨著近幾年通過混凝土工程實(shí)踐證明，在混凝土工程中的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)，但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病或盡量減少通病數(shù)量從而確保工程質(zhì)量。

二、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的表現(xiàn)及成因

混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為露筋、蜂窩、孔洞、疏松與裂縫，其中裂縫的存在對(duì)工程的危害程度是不容忽視的。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的成因主要有人為因素與混凝土自身因素。露筋、蜂窩、孔洞、疏松主要是施工過程中工人操作不當(dāng)或責(zé)任心不

強(qiáng)，不按技術(shù)要求施工、保護(hù)層不夠、振搗不到位以及模板舊破所造成；而裂縫主要是由混凝土自身原因造成，分為結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類：(1)結(jié)構(gòu)性裂縫 由各種外荷載引起的裂縫,也稱荷載裂縫。它包括由外荷載的直接應(yīng)力引起的裂縫和在外荷載作用下結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。(2)非結(jié)構(gòu)性裂縫 由各種變形變化引起的裂縫。它包括溫差,干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。這類裂縫是在結(jié)構(gòu)的變形受到限制時(shí)引起的內(nèi)應(yīng)力造成的。從國內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實(shí)踐看,非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù),約為80 % ,其中以收縮裂縫為最為普遍。

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的預(yù)防

（一）前期施工準(zhǔn)備造成露筋、麻面、蜂窩、孔洞、疏松質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，工程在正式施工前，要認(rèn)真審查施工圖紙，對(duì)梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較多的結(jié)構(gòu)部位（主要出現(xiàn)在框架結(jié)構(gòu)中）與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師重新驗(yàn)算，看能否進(jìn)行代換，減少鋼筋的數(shù)量，防止出現(xiàn)鋼筋較密，導(dǎo)致混凝土粗骨料無法下落，以致出現(xiàn)露筋、孔洞等現(xiàn)象，而影響混凝土的施工質(zhì)量； 在施工過程中，澆筑混凝土前，首先要明確澆筑的部位中是否有鋼筋較密的結(jié)構(gòu)部位，若有，與混凝土供應(yīng)站溝通，控制下粗骨料的粒徑，以便混凝土粗骨料的順利下落。

2、在模板施工過程中，對(duì)于破舊的模板要即時(shí)更換，防止出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)造成露漿、跑漿而導(dǎo)致拼縫部位混凝土表面出現(xiàn)麻面、疏松現(xiàn)

象。

3、混凝土澆筑要安排專業(yè)的工人，特別是振動(dòng)棒手一定要專業(yè)老練、責(zé)任心強(qiáng)。澆筑前要認(rèn)真做好技術(shù)交底，要求工人嚴(yán)格按照技術(shù)交底的規(guī)范要求進(jìn)行施工。

（二）施工過程中造成麻面、蜂窩、孔洞質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（三）施工過程中造成露筋質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充分握裹鋼筋，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

（四）施工過程中造成裂縫質(zhì)量通病的成因及控制措施

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)，或過早上荷載等因素都有可能引起混凝土產(chǎn)生裂縫。

1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，處理好溫度控制措施，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，選用水化熱較低的水泥，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（5）澆筑完成后（8-12H內(nèi)）要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、結(jié)束語

混凝土結(jié)構(gòu)施工的主要通病在現(xiàn)實(shí)施工中存在的比較普遍，它的成因雖然因素較多,機(jī)理也較復(fù)雜,但我們只要針對(duì)具體情況采取切實(shí)可行的管理措施及技術(shù)措施,做到事前把關(guān),防患于未然, 這一隱患是完全可以得到預(yù)防的，特別是對(duì)裂縫的控制。

總之只有在施工事前、事中采取以上行之有效的措施，才能行之有效的控制混凝土的各種質(zhì)量通病的出現(xiàn)或延伸，進(jìn)而保證建筑物的安全與穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

[1 ] 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB50666-2011 [2 ] 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009_ [3 ] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 [4 ] 江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) DGJ32/J16-2014 [5 ] 建筑工程管理與實(shí)務(wù) 中國建筑工業(yè)出版社, 2015

第四篇：質(zhì)量通病整改方案

混凝土質(zhì)量缺陷防治措施

一、概述

在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量缺陷，如蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角，影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀。作為施工單位必須對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行治理，且在今后的施工過程中要最大限度的消除質(zhì)量缺陷，做好對(duì)混凝土工程的質(zhì)量缺陷的防治。

二、蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

3、防治的措施

（1）澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

（2）小蜂窩：洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標(biāo)號(hào)）抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

三、麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收普合格后，用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標(biāo)號(hào)），將麻面抹平壓光。

四、孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

五、漏筋

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，在表面抹1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標(biāo)號(hào)），將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

六、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理后，視破損程度用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標(biāo)號(hào)）抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第五篇：鐵路隧道質(zhì)量通病及控制措施

鐵路隧道質(zhì)量通病及控制措施

李xx

路橋集團(tuán)國際建設(shè)股份有限公司100027

【摘要】鐵路隧道的施工都會(huì)不同程度地存在襯砌開裂、滲漏水、二次襯砌結(jié)構(gòu)侵限、道床翻漿冒泥，拱墻背后脫空等病害。文章從隧道痛病的表現(xiàn)、成因出發(fā)，提出了痛病工程相應(yīng)的處治措施和建設(shè)期間的質(zhì)量控制措施。

[關(guān)鍵詞] 隧道；質(zhì)量通病；成因；措施

引言

對(duì)于鐵路隧道建設(shè)，多年來由于工程質(zhì)量通病具有極大的危害性和一定的頑固性，因此加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)控是一項(xiàng)重要的任務(wù)。施工單位必須重視質(zhì)量通病的治理，隧道監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格地按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)采取有效控制措施，以確保隧道施工安全。筆者就幾條常見通病做分析如下。

1.洞門施工通病及處理措施

1.1洞門施工通病

洞門施工通病一般表現(xiàn)在洞門坍塌或洞門表觀質(zhì)量差。

（1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穏，造成洞口坍塌；

（2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；

（3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；

（4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時(shí)；

（5）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；

（6）修補(bǔ)工藝欠佳；

1.2預(yù)防及處理辦法

⑴.洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；

⑵.及時(shí)施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；

⑶.隧道邊、仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進(jìn)行，減少對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)；開挖后對(duì)邊、仰坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)；

⑷.隧道門端墻處土石方開挖施工完成后及時(shí)施作洞門端墻及擋護(hù)工程； ⑸.洞門施作盡量避開雨季進(jìn)行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；

⑹.施工期間，保持對(duì)邊仰坡及洞頂山坡體進(jìn)行監(jiān)測和觀察，及時(shí)掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對(duì)策；

加強(qiáng)洞門立模的精度和穩(wěn)定性，灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制速度，盡量一次施工成型，避免修補(bǔ)。確實(shí)要修補(bǔ)的，修補(bǔ)工藝要認(rèn)真，細(xì)致，增強(qiáng)洞門的觀賞性。

2.洞內(nèi)滲透漏水

目前，隧道的滲透漏水主要表現(xiàn)在墻、拱頂滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會(huì)通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對(duì)行車安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性構(gòu)成威脅。隧道的滲漏水不僅會(huì)降低混凝土襯砌的耐久性，而且會(huì)降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)對(duì)行呈成安全以致對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。

2.1施工質(zhì)量通病

（1）拱頂襯砌不密實(shí)：當(dāng)圍巖壓力過大時(shí)，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。

（2）支護(hù)技術(shù)不過關(guān)：工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。

（3）振搗不到位：在混凝土襯砌的過程中，有時(shí)存在襯砌不到位的現(xiàn)象，形成透水的開放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實(shí)泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙：由于施工順序不當(dāng)或沉降或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蝕性：天然水對(duì)襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開裂。

（6）拱、仰拱填充施工縫不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致的滲漏水。下圖1所示隧道滲水點(diǎn)實(shí)際

為仰拱施工縫滲水，經(jīng)仰拱與仰拱填充界面流至仰拱填充混凝土拉裂處，從混凝土裂縫處涌出。圖中所示白色塑料管為施工單位自行埋設(shè)的剖開的塑料管，處理不符合要求。

圖1：拱、仰拱填充施工縫不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致的滲漏水

2.2滲漏水的預(yù)防措施

滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。

2.2.1結(jié)構(gòu)自防水措施

在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)，不能片面強(qiáng)調(diào)混凝土抗壓等級(jí)，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會(huì)使混凝土水化熱和收縮量增加，導(dǎo)致混凝土裂縫，破孩混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力。

對(duì)變形縫及施工縫采取有效措施進(jìn)行處理是十分重要的。因?yàn)樗鼈兺撬淼琅c地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫形式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導(dǎo)致止水效果降低，應(yīng)確保施工接縫嚴(yán)密、不滲不漏，變形縫應(yīng)密封止水、適應(yīng)變形、施工方便。本著“以防為主、多道設(shè)防”的原則，也可采用復(fù)合式橡膠止水變形縫，復(fù)合式橡膠止水變形縫系三道設(shè)防，即首先在變形縫部位、現(xiàn)澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預(yù)留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入,嵌入，粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。

2.2.2施工預(yù)防措施

根據(jù)水文地質(zhì)情況，水流性質(zhì)，水量大小，巖層裂隙傾向及山頂?shù)乇硭囱a(bǔ)給情況，按設(shè)計(jì)規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設(shè)施，同時(shí)應(yīng)將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮。完善鉆爆設(shè)計(jì)，控制爆破，出現(xiàn)超挖時(shí)，對(duì)拱

腳，邊墻腳以上10cm范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實(shí)，其它部位采用片石等回填密實(shí)。施工中要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內(nèi)移造成開裂。施工時(shí)應(yīng)注意排水暢通，嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對(duì)二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存的空隙，應(yīng)采用回填注漿使初期支護(hù)與二次襯砌緊密結(jié)合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。

3.襯砌施工裂縫

隧道出現(xiàn)裂縫輕則縮短使用壽命，重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)施工。由于受技術(shù)和資金條件的限制，一般隧道在設(shè)計(jì)前對(duì)一些因素很難準(zhǔn)確確定，因此在施工中要隨時(shí)觀察掌子面，對(duì)圍巖情況進(jìn)行對(duì)比和分析，及時(shí)調(diào)整和完善設(shè)計(jì)。隧道拱、墻的裂縫主要由環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。襯砌裂縫形成的原因非常的復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質(zhì)量差或配合比不合理導(dǎo)致的開裂和設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的開裂僅占一小部分。

3.1裂縫形成原因：

3.1.1設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。

由于多種原因，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)勘察時(shí)無法深入地開展地質(zhì)勘察工作，進(jìn)行隧道圍巖類別評(píng)價(jià)及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)缺乏必要的準(zhǔn)確的依據(jù)，再者實(shí)際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計(jì)截面相適應(yīng)的，這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不符而埋下開裂隱患。

3.1.2施工方法和現(xiàn)場操作不規(guī)范、管理不到位。

①隧道開挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測檢查不到位，現(xiàn)場管理不嚴(yán)格，個(gè)別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開裂。由于沒有嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控測量，不能科學(xué)的判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進(jìn)行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂： ②不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進(jìn)度，過早拆除模型，拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進(jìn)行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開裂；

③軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，基地清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒有根據(jù)實(shí)際圍巖情況沉降縫設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，除非時(shí)出現(xiàn)重大事故，一般很少向設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位反映，同時(shí)由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對(duì)設(shè)計(jì)缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會(huì)造成設(shè)計(jì)不能滿足實(shí)際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝土的開裂；

④混凝土機(jī)械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計(jì)量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場砂、碎石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與設(shè)計(jì)不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求；

3.2防治措施：

（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序，進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)遵守科學(xué)的二次襯砌原則，對(duì)于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定），必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計(jì)單位調(diào)整襯砌參數(shù)，不能強(qiáng)攻硬土；

（3）及時(shí)進(jìn)行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設(shè)計(jì)，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)模型就位時(shí)發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認(rèn)真進(jìn)行返修，很多局部開裂均是由于個(gè)別位置侵入未處理引起；

（4）認(rèn)真清理基底浮渣，并用清水沖洗干凈，對(duì)于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時(shí)一定要對(duì)與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理；

（5）對(duì)于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的，一定要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場核實(shí)、進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。

4.拱墻背后脫空

襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實(shí)是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達(dá)檢測表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴(yán)重，個(gè)別甚至達(dá)到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個(gè)完整的受力體系，同時(shí)對(duì)二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生。

4.1拱墻背后脫空形成原因：

⑴由于防水卷材預(yù)留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間

隙無法灌注混凝土，造成空洞；

⑵混凝土灌注至拱頂后沒有及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；

⑶堵頭模型與初期支護(hù)不密貼，同時(shí)有沒有進(jìn)行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。

4.2防治措施：

⑴控制混凝土的灌注速度，加強(qiáng)振搗，對(duì)超挖大的范圍必須專人進(jìn)入模型內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，以確保混凝土灌注密實(shí)。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞。

⑵鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻角進(jìn)行，增加固定錨固的點(diǎn)位，并預(yù)留出一定的富裕量，避免混凝土由墻角自下而上灌注時(shí)受防水材料限制是拱頂形成空洞。

⑶灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的塌落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進(jìn)行填塞。

5.結(jié)束語

總之，質(zhì)量責(zé)任，重于泰山。隨著現(xiàn)代化步伐的加快，質(zhì)量問題越來越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，近年頻繁出現(xiàn)的一些質(zhì)量事故，我們必須在思想上重視、管理上及時(shí)、技術(shù)上合理、措施上得力，各環(huán)節(jié)齊抓共管，才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，將工程質(zhì)量放在第一位，才能有效地保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，才能建成精品工程。

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