第一篇：2016.7.12 油庫(kù)3號(hào)罐清罐作業(yè)施工安全方案

河南延長(zhǎng)石油銷售有限公司 油庫(kù)3號(hào)罐清罐作業(yè) 施工安全方案

編制人：張玉超 安政衛(wèi) 審核人：萬(wàn)勝利 油 庫(kù)：劉同意

簽發(fā)人：白能君

編制單位：河南延長(zhǎng)石油銷售有限公司安質(zhì)部 編制日期：2016年7月25日

一、工程概況

（一）工程總體概況

1.工程名稱：河南延長(zhǎng)石油銷售有限公司油庫(kù)事故池?cái)U(kuò)建作業(yè) 2.工程地點(diǎn)：河南延長(zhǎng)石油銷售有限公司油庫(kù) 3.建設(shè)單位：河南延長(zhǎng)石油銷售有限公司 4.施工單位：陜西省華鼎建設(shè)有限公司

（二）工程內(nèi)容

油庫(kù)事故池項(xiàng)目全工程施工的改造內(nèi)容，涉及專業(yè)具體以施工圖及工程量清單為準(zhǔn)。

（三）施工目標(biāo) 1.質(zhì)量目標(biāo)

工程合格率達(dá)100%，工程竣工質(zhì)量合格。2.工期目標(biāo)

計(jì)劃工期60個(gè)有效工作日。3.安全文明施工目標(biāo)

無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)重大火災(zāi)事故，無(wú)重傷以上事故； 因工輕傷事故率為零； 職業(yè)病發(fā)病率小于為零。4.環(huán)境管理目標(biāo)

確保不發(fā)生環(huán)境污染事故；油污、噪音控制達(dá)標(biāo)。

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

（一）公司項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)小組

為加強(qiáng)油庫(kù)油罐防腐工程施工管理，確保該項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子會(huì)議研究，決定成立項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)小組,領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)如下： 1.施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：白能君 副組長(zhǎng)：萬(wàn)勝利 劉同意

成 員：土建、安裝施工員：劉同意 胡新安 電器施工員：于雪輝 李進(jìn)根 高楊

安全員：張玉超 安政衛(wèi) 中控室值班人員 資料員：王思雨

領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組日常工作，安質(zhì)部經(jīng)理兼任領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任。1.1小組職責(zé)

(1)貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；(2)組織制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督實(shí)施；(3)組織實(shí)施項(xiàng)目安全檢查和隱患排查；

(4)中控室值班人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作。1.2組長(zhǎng)職責(zé)

負(fù)責(zé)工程實(shí)施期間整體安全工作安排部署、管控。1.3副組長(zhǎng)職責(zé)

配合組長(zhǎng)開(kāi)展工作，安排部署施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理各項(xiàng)措施。1.4小組成員職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)日常監(jiān)護(hù)工作；(2)對(duì)作業(yè)人員違規(guī)違章行為予以糾正或查處；(3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患責(zé)令立即整改；

(4)對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患及時(shí)處理并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)；(5)依法報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況。

（二）施工單位組織管理 組 長(zhǎng)：劉志亮

副組長(zhǎng)：孫延紅（安全員）成 員：劉武

三、施工作業(yè)安排。

本次施工不影響正常經(jīng)營(yíng)運(yùn)行。

（一）施工準(zhǔn)備

本工程的施工準(zhǔn)備工作主要有：技術(shù)資料準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，詳細(xì)見(jiàn)下表。

表3-1 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表

序號(hào) 準(zhǔn)備工作項(xiàng)目 簡(jiǎn)要內(nèi)容 負(fù)責(zé)人 起止日期

日/月 日/月

一 技術(shù)資料準(zhǔn)備 1.熟悉圖紙、圖紙會(huì)審 2.調(diào)查研究自然與經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件

3.編制單位工程施工方案 技術(shù)員

二 勞動(dòng)組織 1.建立組織機(jī)構(gòu) 2.組織勞動(dòng)力進(jìn)行安全培訓(xùn) 3.計(jì)劃交底、開(kāi)好會(huì) 施工員 安全員

三 物資準(zhǔn)備 1.編制材料計(jì)劃

2.進(jìn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃 材料員

四 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1.機(jī)具進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.高空、受限空間作業(yè)證提前辦理 施工員

表3-2 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表

序號(hào) 管理及施工人員 崗位職務(wù)劉志亮 組長(zhǎng)孫延紅 安全員

表3-3 施工機(jī)具明細(xì)表

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 使用情況 備注振動(dòng)機(jī)

2臺(tái) 良好 防爆電動(dòng)角磨機(jī)，切割機(jī)

4只 良好

低壓照明燈具 12V 若干 良好 防爆動(dòng)力配電箱

1臺(tái) 良好 防爆電焊機(jī)

1臺(tái) 良好

表3-4 勞動(dòng)防護(hù)用品明細(xì)表

用品名稱

型號(hào)（功率）數(shù)量 檢查負(fù)責(zé)任人 備注

防腐防靜電服裝孫延紅

二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步進(jìn)行事故池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))待墊層周邊回填完畢，第二步進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工，（支模板→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→澆筑混凝土→拆除基礎(chǔ)模板）。第三步進(jìn)行事故池池壁施工，（支模板→綁扎池壁鋼筋→澆筑混凝土→拆除池壁模板）。第四步對(duì)事故池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步對(duì)事故池進(jìn)行回填做防護(hù)欄桿。（3）施工組織：

設(shè)事故池施工專班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工10人，泥工8人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工6人，木工班18人，安裝電焊工3人，即六個(gè)班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）機(jī)械設(shè)備：

反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)、推土機(jī)2臺(tái)、電動(dòng)打夯機(jī)1臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車3臺(tái)、砼攪拌機(jī)、砼輸送泵統(tǒng)一調(diào)配。（5）施工進(jìn)度：

事故池總工期為30天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝3天，基礎(chǔ)墊層＝3天，筏板基礎(chǔ)＝7天，池壁施工＝8天，試水＝2天，做護(hù)欄＝8天）。

三、具體施工方法

1、施工測(cè)量：

按廠區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門(mén)鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測(cè)，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。

2、基坑開(kāi)挖：

基坑底部的開(kāi)挖寬度可按下式計(jì)算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開(kāi)挖長(zhǎng)或?qū)? B1墊層寬度或長(zhǎng)度 b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：1計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，依次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、驗(yàn)槽

根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開(kāi)挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定。基坑底高程的允許偏差為20mm。

4、基礎(chǔ)墊層

待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

5、事故池底、壁施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工縫，做好基礎(chǔ)及池壁砼養(yǎng)護(hù)工作。

6、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級(jí)的砼，除去石子）再倒入砼。

7、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開(kāi)，不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

8、模板工程

支事故池、池壁、模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

9、砼澆灌和振搗

澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。

10、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14度，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

11、事故池施工

主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時(shí)可采取以下措施：

1）應(yīng)采用425＃普通硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開(kāi)，后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí)，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。

12、做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為一晝夜。

四、質(zhì)量保證措施

1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過(guò)程，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。

4、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項(xiàng)施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級(jí)交底，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

5、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證明，禁止使用。

6、質(zhì)量控制

1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2）工程質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)如下：

施工項(xiàng)目（質(zhì)量管理點(diǎn)）：質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）

施工測(cè)量（軸線、標(biāo)高）：根據(jù)勘測(cè)處提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)制定測(cè)量工作方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，采用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，由專業(yè)技工施測(cè)，反復(fù)校核，保證精度。

主要材料進(jìn)場(chǎng)?：水泥、鋼材、防水、材料?必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣驗(yàn)收合格后才能使用。

鋼筋制作及連接（鋼筋接頭）：必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作，按規(guī)定取樣試驗(yàn)，接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板制作和安裝（模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、幾何尺寸）：模板施工必須設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。

混凝土澆筑、混凝土配合比及養(yǎng)護(hù)：必須由試驗(yàn)配出配合比，使用合格的計(jì)量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測(cè)溫養(yǎng)護(hù)。

五、安全施工保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期會(huì)議。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。

3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

5、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過(guò)工地負(fù)責(zé)人同意。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

9、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。

10、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。池壁筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。

14、砼工應(yīng)注意事項(xiàng)：用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。總之，每個(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員，必須做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作，做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完場(chǎng)凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。

4、現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì)，消防工作以防為主，防消結(jié)合，經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。

7、愛(ài)護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

第二篇：加油站油罐清罐施工方案

中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國(guó)海洋石油總公司銷售分公司

工程項(xiàng)目：三個(gè)加油站的油罐清罐

編制單位：東營(yíng)市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設(shè)備情況簡(jiǎn)介

本次需要施工的是三個(gè)加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進(jìn)行：

排出底油——排除油蒸汽——?dú)怏w檢測(cè)——入罐作業(yè)——照明和通訊——檢查驗(yàn)收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

②墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

④確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑵采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。

②卸下進(jìn)（出）油管線閥門(mén)，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。③是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

⑵為了提高油氣的擴(kuò)散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業(yè)過(guò)程中，始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

⑷機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑸機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

①打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

③逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

④對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: ①卸下進(jìn)出油管線閥門(mén)。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。

④在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

⑤檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

⑥然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

⑧當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。⑻蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。

⑽用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

3、氣體檢測(cè)

⑴氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

⑶氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。

⑷每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

⑸作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑹對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。

⑺測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

4、入罐作業(yè) ⑴檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

⑵安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。⑶作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

④對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。

⑹如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。⑵輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。

⑶油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

6、檢查驗(yàn)收

清罐結(jié)束后，組織甲方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設(shè)備及公共設(shè)施

四、安全措施

1、施工前協(xié)調(diào)甲方進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)可能的安全隱患，注意防護(hù)，遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

3、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

7、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

9、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

10、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

第三篇：清罐方案

惠農(nóng)油庫(kù)油罐清洗、防腐

施 工 方 案

為順利清洗、防腐油罐，保證清洗防腐期間安全生產(chǎn)，提高作業(yè)質(zhì)量，特制定清洗防腐油罐實(shí)施方案如下：

一、建立組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工。組長(zhǎng)：油庫(kù)主任 副組長(zhǎng)：油庫(kù)副主任

成員：安全設(shè)備班長(zhǎng)、計(jì)量班長(zhǎng)、發(fā)貨班長(zhǎng)、警消班長(zhǎng) 油庫(kù)每次清罐前都要成立領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、協(xié)解決整個(gè)清罐工作及遇到的問(wèn)題，明確每個(gè)工作人員的職責(zé)責(zé)任，安排好各作業(yè)環(huán)節(jié)工作銜接。作業(yè)期間，片區(qū)經(jīng)理或經(jīng)理助理必須始終在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

二、施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。

三、油庫(kù)要與施工單位簽訂安全施工協(xié)議，明確雙方責(zé)任，做到權(quán)責(zé)明確。

四、清洗期間凡涉及用火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間等直接作業(yè)的，應(yīng)分別辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，報(bào)市公司相關(guān)職能部門(mén)備案。

五、制定清罐應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急情況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等，人孔內(nèi)外不得有障礙物，保證暢通無(wú)阻。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

六、清罐規(guī)程：

1.首先由油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)通知計(jì)量組將擬清洗油罐內(nèi)的存油倒出，確認(rèn)油罐內(nèi)的殘余物降至人孔以下，且為油渣、油泥。

2.然后通知工務(wù)股打開(kāi)人孔，抽盡底油。打開(kāi)人孔時(shí)，消防隊(duì)員及油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)必須在場(chǎng)。

3.從人孔接送風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)三天，經(jīng)測(cè)定罐內(nèi)油氣濃度在可接受范圍后，人員準(zhǔn)備進(jìn)罐清洗。

4.進(jìn)罐人員進(jìn)罐前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，腰系繩索，戴大口罩，準(zhǔn)備防爆工具并清點(diǎn)數(shù)量，登記在冊(cè)。

5.人孔處由分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任監(jiān)護(hù)，清點(diǎn)進(jìn)罐人員與工具，確保萬(wàn)無(wú)一失。

6.進(jìn)罐作業(yè)人員每半小時(shí)輪換一次，如感覺(jué)呼吸困難，可隨時(shí)要求出來(lái)。

七、內(nèi)防腐程序：

1、油罐清洗作業(yè)結(jié)束，由油庫(kù)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)。

2、除銹使用角向磨光機(jī)除銹，然后用醋酸乙酯清洗兩遍。

3、采用西安生產(chǎn)的彈性聚氨酯油罐涂料，底漆三遍，面漆五遍，共計(jì)刷涂料八遍。

八、所清油泥、油渣不得隨意排放，由施工隊(duì)交專業(yè)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)污染、無(wú)公害處理。

九、所有工程結(jié)束后，清理干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切斷臨時(shí)電源。經(jīng)油庫(kù)隱患治理領(lǐng)導(dǎo)組檢查施工質(zhì)量合格后，準(zhǔn)予驗(yàn)收完工。確實(shí)查無(wú)隱患后人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

第四篇：加油站清罐作業(yè)

泉州石油加強(qiáng)加油站清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

http://www.jrom 2009年03月16日 17:05 中國(guó)石化新聞網(wǎng)

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中國(guó)石化（600028行情,愛(ài)股）新聞網(wǎng)訊（林榮河）近日，中石化森美泉州石油進(jìn)行加油站清罐作業(yè)，為進(jìn)一步落實(shí)加油站清罐安全責(zé)任制，確保清罐加油站罐存油品的轉(zhuǎn)運(yùn)、油罐清洗、油罐編表等作業(yè)順利實(shí)施，泉州石油零管部加強(qiáng)加油站清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

成立清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。領(lǐng)導(dǎo)小組由零管部副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，成員由安全運(yùn)營(yíng)組、營(yíng)銷管理組經(jīng)理及清罐站管理經(jīng)理組成。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)小組由安全運(yùn)營(yíng)組成員、清罐站管理經(jīng)理和清罐站站長(zhǎng)組成。

加強(qiáng)清罐作業(yè)安全教育。清罐作業(yè)加油站應(yīng)組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《油罐清洗作業(yè)方案》和《清罐作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》等相關(guān)安全操作規(guī)程，做好安全培訓(xùn)和應(yīng)急措施教育。清罐作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，嚴(yán)格按照《中石化森美（福建）石油有限公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理制度》辦理相關(guān)作業(yè)許可證，落實(shí)安全防范措施。

清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求。一是現(xiàn)場(chǎng)所有人員不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、打火機(jī)、火柴等火源，現(xiàn)場(chǎng)人員一律著純棉質(zhì)服裝。二是清罐作業(yè)期間加油站停止?fàn)I業(yè)，切斷加油站電源，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。三是清罐作業(yè)中所使用的工具及照明設(shè)備（一般采用便攜式照明）應(yīng)為防爆型，其他金屬工具應(yīng)采用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料(嚴(yán)禁用黑色金屬材料)，或采用硬橡膠及木質(zhì)工具，以及防靜電材料。清罐前應(yīng)做好清罐物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。四是加油站應(yīng)指派一名安全員對(duì)警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行全過(guò)程的安全監(jiān)督管理；指定一名加油站員工負(fù)責(zé)接聽(tīng)值班電話；指定三名加油站員工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查及參與應(yīng)急救援。五是加油站罐存油品的轉(zhuǎn)運(yùn)由清罐站片區(qū)管理經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并負(fù)責(zé)罐存油品轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理；油罐編表作業(yè)由實(shí)華物裝公司編表組實(shí)施，編表加油站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)編表作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

清罐作業(yè)違規(guī)行為的處罰。對(duì)清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的違規(guī)行為按照《中石化森美（福建）石油有限公司“三違”作業(yè)處罰管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。

第六節(jié) 進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)安全管理制度

（一）進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)報(bào)批程序

1、凡進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)，必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證，市公司計(jì)量質(zhì)量部負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)，未辦理作業(yè)許可證，禁止進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

2、待領(lǐng)取進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證后，加油站經(jīng)理（站長(zhǎng)）在對(duì)各點(diǎn)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)設(shè)備（清罐）作業(yè)。

3、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注明作業(yè)時(shí)間，不得在無(wú)監(jiān)護(hù)人或作業(yè)時(shí)間以外作業(yè)。

（二）清罐作業(yè)安全要求

1、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度；

2、罐內(nèi)油氣濃度不超過(guò)爆炸下限的4％時(shí)，可認(rèn)為安全進(jìn)罐作業(yè)濃度；

3、進(jìn)罐人員應(yīng)裝備整套的防護(hù)衣服、靴子和手套，以及佩戴合適、質(zhì)量合格的通風(fēng)防毒面具，并系好安全繩；

4、如果罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限40%時(shí)，即使有可靠的防護(hù)措施，也不宜進(jìn)罐作業(yè)；

5、進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，通常應(yīng)分組進(jìn)罐，每次作業(yè)時(shí)間一般不超過(guò)15分鐘；

6、罐外人孔應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并與罐內(nèi)作業(yè)人員經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)；

7、每次進(jìn)罐作業(yè)前，都應(yīng)對(duì)通風(fēng)、防毒面具等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)、清洗、消毒，并檢查風(fēng)管連接是否可靠；

8、發(fā)現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防毒面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有人一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。

9、如以上各項(xiàng)措施在作業(yè)期間發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可在進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

*有職業(yè)病、高血壓、心臟病、癲癇等疾病的人不得進(jìn)罐作業(yè)。

第五篇：淺析油庫(kù)清罐作業(yè)中事故的成因及預(yù)防

淺析油罐清洗作業(yè)中事故的成因及預(yù)防

摘要 分析了油庫(kù)在油罐清洗作業(yè)中存在著指揮系統(tǒng)及安全組織不健全，時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏消防安全知識(shí)，違章作業(yè)和違章指揮等危險(xiǎn)因素，提出油罐清洗作業(yè)前一定要對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，在油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油罐清洗作業(yè)的安全管理，有效控制爆炸性混合物，控制并消除點(diǎn)火源，妥善處理油罐清洗中產(chǎn)生的污物等措施，以保證油罐清洗作業(yè)的安全進(jìn)行。

關(guān)鍵詞油庫(kù)油罐清洗事故因素措施

油罐在儲(chǔ)存油品的過(guò)程中，罐底及內(nèi)壁隨著時(shí)間的推移會(huì)附著許多油污，從而影響儲(chǔ)存油品的質(zhì)量，加速油罐底板腐蝕，降低油罐使用壽命。另外，罐底水雜增多也會(huì)造成靜電積聚增加，影響使用安全和油品計(jì)量的精確度。因此按規(guī)定做好油罐清洗工作是油庫(kù)管理中的一項(xiàng)非常重要的工作。在油罐清洗作業(yè)中，由于參加人員較多，作業(yè)場(chǎng)所易形成爆炸性混合物，存在多種點(diǎn)火源，具有較大潛在的著火爆炸危險(xiǎn)性。如果組織指揮不當(dāng)，油罐清洗時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏消防安全知識(shí)，違章作業(yè)和違章指揮等，極易誘發(fā)人員傷害及爆炸事故，給油庫(kù)安全管理工作帶來(lái)嚴(yán)重后果。因此，為防止事故的發(fā)生，必須針對(duì)可能造成事故的各種因素分析，并采取相應(yīng)的防范措施，只有這樣，才能有效控制事故的發(fā)生。

一、清罐作業(yè)中危險(xiǎn)因素分析

（一）、指揮系統(tǒng)及安全組織不健全

高效的指揮系統(tǒng)和建全的安全組織及安全措施是保證油罐清洗

作業(yè)安全進(jìn)行的首要保證。很多油庫(kù)因?yàn)榕侣闊辉敢鉃榍骞薷冻瞿敲炊嗑Γ静怀闪⒔M織或象征性的成立一個(gè)，從而造成較大的安全隱患。

（二）、進(jìn)罐作業(yè)的時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)

一些油庫(kù)為了盡快完成油罐清洗任務(wù)，要求清罐施工人員在打開(kāi)人孔、采光孔等以后，不留足油氣擴(kuò)散時(shí)間或進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，不進(jìn)行油氣濃度測(cè)量，即派施工人員進(jìn)入油罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)，有的甚至在雷雨天進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。

（三）、動(dòng)用設(shè)備、參加人員多

油罐清洗作業(yè)中，一是使用設(shè)備多。如照明燈具、通訊工具、油氣濃度測(cè)定儀、機(jī)械通風(fēng)裝置等；二是用于安全防護(hù)的設(shè)備設(shè)施多。如壓縮空氣呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）或整體防護(hù)服，以及腳手架、安全網(wǎng)、安全繩等；三是涉及安全、醫(yī)療救護(hù)、消防、檢修、電工、后勤保障等專業(yè)的人員多。如果投入清罐的設(shè)備、工具不防爆，進(jìn)罐作業(yè)人員著裝等不符合要求，甚至工作人員操作不謹(jǐn)慎都會(huì)造成較大的安全隱患。

（四）安全制度落實(shí)不到位

現(xiàn)在大多數(shù)油庫(kù)的油罐清洗作業(yè)承包給地方施工隊(duì)，施工隊(duì)伍中大部分是民工，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，普遍存在素質(zhì)低，組織紀(jì)律性差，安全意識(shí)淡薄，管理難度大等問(wèn)題。再加上油庫(kù)組織不建全，作業(yè)前教育不夠，作業(yè)中監(jiān)督管理不嚴(yán)，施工隊(duì)伍受經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)使，不愿意為安全施工投入過(guò)多，極易造成各項(xiàng)安全制度、安全規(guī)程不落實(shí)和不

到位的情況。違章作業(yè)和違章指揮的情況也也很難有效控制。

（五）、在罐內(nèi)形成爆炸性油氣混合物

一是清洗前沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)或采用自然通風(fēng)時(shí)油氣消散時(shí)間不足。造成在清洗作業(yè)時(shí)，油罐內(nèi)油蒸氣四處彌漫擴(kuò)散，無(wú)法有效控制在爆炸下限以內(nèi)，從而極易形成爆炸混合氣體，遇到點(diǎn)火源就可能發(fā)生爆炸著火。二是在清洗時(shí)油罐自身通風(fēng)不暢造成罐內(nèi)油氣重新積聚，不能及時(shí)排出，達(dá)到爆炸極限范圍形成爆炸性油氣混合物，遇到明火也可能燃燒爆炸。

（六）、清洗不潔，方法不當(dāng)

油料易燃、易爆、易揮發(fā)、易流動(dòng)、有毒，危險(xiǎn)性較大，如果清洗不干凈，油罐內(nèi)殘留油垢、油泥和其它殘?jiān)词箍扇夹詺怏w濃度檢測(cè)合格，除銹、動(dòng)火時(shí)，也很可能因油垢、油泥和其它殘?jiān)軣岱纸獬隹扇夹詺怏w，導(dǎo)致著火爆炸。在使用高壓水槍或蒸氣清洗罐壁時(shí)，從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水如果壓力過(guò)大，噴射速度過(guò)快，容易產(chǎn)生靜電引燃油蒸氣。

（七）、存在點(diǎn)火源

油罐清洗作業(yè)中通常是多種點(diǎn)火源共存，容易誘發(fā)事故。油罐清洗作業(yè)中使用的照明燈具、通訊設(shè)備、通風(fēng)機(jī)械等電氣設(shè)備引起的電氣火花，用高壓水、蒸氣沖洗時(shí)和化纖衣物磨擦等產(chǎn)生的靜電火花，使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行作業(yè)時(shí)摩擦磁撞產(chǎn)生的火花，以及作業(yè)人員違章攜帶的火種等。

（八）、污物處理不當(dāng)

清洗時(shí)使用過(guò)的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等易燃、自燃物，從油罐內(nèi)清理出來(lái)的油污、油泥、污水、銹渣等污物，清洗用過(guò)的廢液中所含有的可燃成份，如果不及時(shí)妥善處理將會(huì)留下事故隱患。

二、預(yù)防事故發(fā)生的安全及技術(shù)措施

由于油罐清洗作業(yè)中存在著較多的不安全因素，國(guó)此一定要采取有效措施，消除隱患，確保清罐作業(yè)的安全。

（一）、健全指揮系統(tǒng)和安全組織，制定清罐方案和安全措施 清洗油罐作業(yè)時(shí)油庫(kù)應(yīng)成立清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專(兼)職安全人員，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，成立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮組、數(shù)據(jù)測(cè)試整理組、進(jìn)罐作業(yè)組、消防監(jiān)護(hù)組等，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。

（二）、加強(qiáng)油罐清洗作業(yè)的安全管理

施工隊(duì)伍在油罐清洗作業(yè)前一定要根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。油罐清洗作業(yè)要在嚴(yán)密組織下進(jìn)行，并制定有針對(duì)性的安全防范措施，備有足夠的消防器材及檢查用的設(shè)備、器材和工具，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。作業(yè)期間，作業(yè)人員應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求進(jìn)行油罐清洗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員、消防人員值班，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和消防檢查工作，做好班前的安全教育和下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及工具器材等工作，制定好作業(yè)過(guò)程中的安全聯(lián)絡(luò)方法，認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)制度、履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。

（三）、有效控制爆炸性混合物

排空底油后應(yīng)及時(shí)拆卸輸油管道、排污管道、脹油管等，脫離與其它油罐、管道的連接，關(guān)閉閥門(mén)，并加盲板封堵，不允許用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板，防止其它罐油氣串入作業(yè)罐。打開(kāi)作業(yè)罐人孔、采光孔、測(cè)量孔，拆下呼吸閥、阻火器等附件，使罐內(nèi)充分通風(fēng)，必要時(shí)還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。作業(yè)前必須進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，檢測(cè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不留死角，當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)油品爆炸下限時(shí)，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行油罐清洗，作業(yè)期間應(yīng)保持油罐通風(fēng)，并定時(shí)按規(guī)定進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度檢測(cè)，防止油濃度上升。禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器，防止增加助燃的危險(xiǎn)性。氣壓低和五級(jí)以上大風(fēng)天禁止通風(fēng)或清洗作業(yè)。采用化學(xué)清洗時(shí)要盡量選用不燃或難燃清洗劑。

（四）、控制并消除點(diǎn)火源

油罐清洗作業(yè)期間均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)期，要按不同的作業(yè)階段劃分危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全等級(jí)和范圍。引入罐內(nèi)及其附近爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的照明、通迅、通風(fēng)等電氣設(shè)備及線路應(yīng)符合防爆要求，檢查、試驗(yàn)、維修電氣應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所以外進(jìn)行。油罐清洗人員不準(zhǔn)穿化纖服裝，不準(zhǔn)使用化纖的繩索和棉紗。進(jìn)入油罐內(nèi)的水管、氣管、蒸氣管等的金屬部分，用于排陳除底油的膠管、軟管，移動(dòng)式軟質(zhì)風(fēng)管和通風(fēng)機(jī)等，都應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接，并做可靠接地。油罐的防雷、防靜電接地及陰極保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量等與油罐相連的電氣線路要全部斷開(kāi)。在人工清除油污時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)、有色金屬制成的不產(chǎn)生火花的鏟、刷等工具，雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。

（五）、妥善處理油罐清洗污物

1、清洗后的含油污水不能隨意排入下水管道、大地、水體，應(yīng)當(dāng)排到通往隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門(mén)下水道內(nèi)，經(jīng)污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后，并經(jīng)檢測(cè)符合國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排出。

2、油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防自燃。

3、從油罐清理出的油污，銹蝕、雜質(zhì)等，清洗時(shí)使用過(guò)的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等，應(yīng)及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行妥善處理。油污、鐵銹、木屑等污染物通常應(yīng)進(jìn)行自然風(fēng)化，自然風(fēng)化應(yīng)符合下列要求：a)晾曬場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離油罐、各類建(構(gòu))筑物、農(nóng)田、水域及排水溝；與具有明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于35m；b)晾曬場(chǎng)地應(yīng)用圍欄等隔開(kāi)，并設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止人、畜、車通行。場(chǎng)地的地面保持平坦，防止積水；c)晾曬時(shí)，應(yīng)將污雜盡可能均勻攤開(kāi)，厚度不大于7.5cm，并適時(shí)翻攪；d)晾曬應(yīng)避開(kāi)雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時(shí)，晾曬時(shí)間不應(yīng)少于28天。含鉛污雜晾曬后必須經(jīng)過(guò)測(cè)定，有機(jī)鉛含量的重量比不得大于0.002%；e)晾曬后的污物應(yīng)深埋（或控制條件下燒掉），一般深度為0.5m以下。棉紗、抹布等可清洗再生后使用。

清洗油罐作業(yè)是油庫(kù)的一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的重要工作，稍有不慎，就會(huì)釀成事故。作為油庫(kù)的管理者一定要認(rèn)真對(duì)待，一定要引起足夠重視，制定詳細(xì)的方案，采取切實(shí)有效的安全措施，確保油罐清洗作業(yè)的安全。