第一篇：油庫罐區(qū)防滲技術

油庫罐區(qū)防滲技術方案

一、罐區(qū)建筑物及管道豎井防滲包覆：

1．將HDPE膜與罐底基礎覆實后才能進行焊接，底部與罐區(qū)HDPE膜焊接，上端用射釘槍射釘錨固，或用鎖具防滲工藝法，不射釘，將膜與罐體緊密結(jié)合；

2．污水池罐區(qū)四周墻體及污水池HDPE膜包裝；

3．四周墻體在鋪設HDPE膜時，墻底留有一定伸縮度，然后進行焊接，墻底和池頂用射釘錨固，或與管線接觸處用鎖具防滲工藝使之無滲漏；

4． HDPE膜鋪設時應與溝底覆實然后進行焊接，土工布縫合完工后溝底打10公分厚水泥，然后用KS膠進行粘接密封，用來粘結(jié)密封土工布和土工膜縫隙；

二、HDPE膜鋪設要求： 1．檢查膜片搭接寬度，不小于80mm—100mm為準。2．鋪膜時應盡量放松，避免因緊張使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。

3．根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓龋F(xiàn)場基底和HDPE膜的特性預留HDPE膜的伸縮變形量。

4．合理布局每片材料的位置，力求接縫最少。5．合理選擇鋪設方向，減少接縫受力接縫應避開彎角。

三、罐區(qū)及污水池鋪設流程：

測量→裁膜→鋪設→試焊→焊接→自檢→修補→包裝建筑物→錨固粘接密封→驗收 HDPE膜焊接工藝流程：

1．膜搭接縫焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其焊接工藝流程為： 調(diào)節(jié)搭接尺寸→焊縫界面清理→熱熔焊接→外觀檢驗→項目部驗收 2．在修補、覆蓋或雙軌熱熔焊機無法達到的部位，應使用塑料焊槍補好，其焊接工藝為：

膜面清理→熱內(nèi)粘接定位→焊縫區(qū)打毛→塑料焊槍補好→外觀檢驗→項目部驗收

第二篇：中石化石油庫和罐區(qū)安全規(guī)定

石油庫和罐區(qū)安全規(guī)定

基本要求

1.1本規(guī)定所稱石油庫指油田、銷售企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設施。

1.2 本規(guī)定所稱罐區(qū)指煉化企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設施。

1.3新建、改建、擴建石油庫和罐區(qū)應符合國家有關標準，其中油田企業(yè)石油庫應符合《石油和天然氣工程設計防火規(guī)范》GB 50183規(guī)定；煉化企業(yè)罐區(qū)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160規(guī)定；銷售企業(yè)石油庫應符合《石油庫設計規(guī)范》GB 50074規(guī)定。2職責

2.1 石油庫應成立安全生產(chǎn)領導小組，設置安全工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T，班組設置兼職安全員。

2.2 石油庫安全生產(chǎn)領導小組主要職責

2.2.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，加強班組建設，全面落實安全生產(chǎn)管理工作。

2.2.2 制定落實安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施、考核標準和獎懲辦法等，定期檢查、考核。

2.2.3 對重點防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定應急預案，每季度組織1次演練。

2.2.4 對員工進行安全教育，每月組織1次安全檢查。

2.2.5建立安全管理臺賬、記錄、檔案，做好基礎管理工作。

2.2.6 負責與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織，制定聯(lián)防公約，加強聯(lián)系，定期活動。

2.3罐區(qū)安全管理作為煉化企業(yè)安全管理的組成部分，執(zhí)行本企業(yè)相關管理規(guī)定。

3安全管理

3.1 石油庫及遠離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)應設置包圍整個區(qū)域的圍墻，實施封閉化管理，24小時有人值班。

3.2 石油庫及遠離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)入口處應設置明顯的警示標識，嚴禁將香煙、打火機、火柴和其他易燃易爆物品帶入庫區(qū)和罐區(qū)。3.3進入石油庫、罐區(qū)車輛管理

3.3.1 進入石油庫、罐區(qū)機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材。3.3.2各種外來機動車輛裝卸油后，不準在石油庫內(nèi)停放和修理。除本企業(yè)消防車外，機動車輛未經(jīng)批準不準進入石油庫和罐區(qū)。

3.3.3裝卸油品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應保持有效長度，符合接地要求。4防火防爆

4.1 石油庫和罐區(qū)應嚴格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位應設置安全標志和警示牌。安全標志的使用應符合《安全標志使用導則》GB 2894和中國石化《HSE標識規(guī)范》。

4.3儲存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應設可燃氣體報警器，其設置數(shù)量應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493，并按規(guī)定定期進行檢測標定。

4.4 靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，防止山火侵襲。每年秋季應對防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進行清除。4.5 防火堤容積應符合要求，并應承受所容納油品的靜壓力且不滲漏。防火堤內(nèi)不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m高的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹木，覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)不得有枯草。

4.6 甲、乙類油品泵房應加強通風，間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應低于爆炸下限的4%;連續(xù)作業(yè)8小時以上的，應低于爆炸下限的1%。付油亭下部設有閥室或泵房的，應敞口通風，不得設置圍墻。5設備管理

5.1 石油庫和罐區(qū)應根據(jù)“誰使用、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

5.2 完善設備安全技術檔案，其主要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄，制定檢修計劃等。5.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。二級以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設備。5.4儲罐及附件

5.4.1 新建或改建儲罐應符合國家標準規(guī)范要求，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

5.4.2 儲存甲、乙A類油品的地上儲罐，應采用浮頂或內(nèi)浮頂儲罐，新建外浮頂罐應采用二次密封裝置。

5.4.3儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警、高高液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

5.4.4儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用儲罐應視其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。

5.4.5 罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設計高度的1%（最大限度不超過9cm）。罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板50cm高度應進行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5.4.6儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。

5.4.7 儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。5.5 泵

5.5.1嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

5.5.2加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄。

5.5.3新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管組應標明輸送液體品名、流向，泵房內(nèi)應有工藝流程圖。5.5.5 泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。5.6管道

5.6.1 新安裝和大修后的管道，按國家有關規(guī)定驗收合格后才能使用。5.6.2使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準。

5.6.3加強管道的日常維護保養(yǎng)，定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

5.6.4 穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應有套管保護。

5.6.5 管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤。

5.6.6管道應按規(guī)定進行防腐處理，埋地管道時間5年以上，每年應在低洼、潮濕處開挖檢查1次。

5.6.7 管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應設置在堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志。

5.6.8石油庫內(nèi)輸油管道管溝在進入油泵房、灌油間和儲罐組防火堤處，應設隔斷墻。油庫內(nèi)輸油管線管溝應全部用砂填實。

5.7鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修，按有關規(guī)定執(zhí)行。6 電氣管理

6.1 電氣設置與管理

6.1.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求。

6.1.2 禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

6.1.3 電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

6.1.4 架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。

6.1.5 在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時用電作業(yè)票。6.2 電氣運行管理

6.2.1 石油庫應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄。

6.2.2 變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少于2人；當不設專職值班電工時，應定期巡視（每周至少巡視2次）。

6.2.3 自備發(fā)電機每周至少起動一次，每次運轉(zhuǎn)時間不應少于15min。6.2.4 變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置應按當?shù)毓╇姴块T的要求進行預防性試驗。低壓電纜每年應測量1次絕緣電阻并進行絕緣分析。油浸式電纜應檢查終端頭的滲漏情況并及時處理。6.2.5 高壓配電裝置的操作應按規(guī)定填寫操作票，由1人監(jiān)護，另1人按操作票規(guī)定的程序執(zhí)行，禁止帶負荷分、合隔離開關。

6.2.6 線路、設備突然停電后，應立即分斷其電源開關并查明原因，禁止強行試送電。

6.3 電氣檢修管理

6.3.1 對架空線路應定期進行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時應作特殊巡檢。

6.3.2 線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業(yè)部門的有關要求進行。6.3.3 當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。

6.3.4在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要進行帶電檢修時，應按有關安全規(guī)定作業(yè)。6.4 防雷、防靜電

6.4.1 石油庫和罐區(qū)防雷、防靜電的設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求。6.4.2 石油庫和罐區(qū)應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。6.4.3 石油庫和罐區(qū)的防雷防靜電接地裝置每年進行兩次測試，并做好測試記錄，接地線應做可拆裝連接。

6.4.4 防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4 Ω。

6.4.5鐵路裝卸油設施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。6.4.6 罐區(qū)不宜裝設消雷器。

6.4.7 嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。6.4.8 不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

6.4.10不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

6.4.11 嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

6.4.12儲罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物；油輪裝油時，不準將導體放入油艙內(nèi)。

6.4.13儲存甲、乙、丙A類油品儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。7消防管理

7.1 石油庫和罐區(qū)應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和《中國石化消防安全管理規(guī)定》及《中國石化消防達標規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。7.2 消防組織

7.2.1 石油庫應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人。

7.2.2 石油庫按有關規(guī)定成立專職消防隊或建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。7.3 消防設施配置

7.3.1 消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

7.3.2 各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

7.3.3 石油庫和罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7.3.4 按有關規(guī)范配置消防車。消防車輛應隨時處于完好狀態(tài)。接到火災報警后，5分鐘內(nèi)到達火場。

7.3.5 通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

7.4 制定滅火作戰(zhàn)方案、應急預案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。7.5供水系統(tǒng)

7.5.1 消防水池內(nèi)不得有水草、雜物，寒冷地區(qū)應有防凍措施。7.5.2 系統(tǒng)啟動后，冷卻水到達指定噴淋罐冷卻時間應不大于5min。7.5.3地下供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次。

7.5.4定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙，地下式消火栓標志明顯，井內(nèi)無積水、雜物；

7.5.5消防泵應每天盤車，每周應試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于15min。

7.5.6 泵房內(nèi)閥門標識明顯，啟閉靈活。

7.5.7 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查。

7.5.8 固定冷卻系統(tǒng)每季度應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。7.6 泡沫滅火系統(tǒng)

7.6.1 系統(tǒng)啟動后，泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應不大于5min。

7.6.2 泡沫液應儲存在0—400C的室內(nèi)，每年抽檢1次泡沫質(zhì)量。7.6.3 空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

7.6.4 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查。7.6.6 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉1次。7.7 消防系統(tǒng)主要組件涂色

7.7.1 消防水泵、給水管道涂紅色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色。

7.7.3 當管道較多，與工藝管道涂色有矛盾時，也可涂相應的色帶或色環(huán)。8裝卸作業(yè) 8.1裝卸作業(yè)是指石油庫碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。8.2裝卸作業(yè)設施建設、設備應符合有關標準規(guī)范。8.3裝卸準備

8.3.1 應編寫裝卸作業(yè)指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)。8.3.2鐵路槽車入庫后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

8.3.3 認真核對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關規(guī)定處理。

8.4裝卸作業(yè)

8.4.1 遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

8.4.2嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。8.4.3 容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。8.4.4 鐵路槽車卸油，輕質(zhì)油品應靜置15 min以上，粘質(zhì)油品應靜置20 min以上；汽車罐車卸油，應靜置15 min以上；油輪和舶船裝、卸油，應靜置10 min以上，若油艙容積大于5000m3應靜置30 min以上。

8.4.5 鐵路槽車裝、卸油完成，均應靜置2min以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。8.4.6儲罐汽車接地線的連接，應在儲罐開蓋以前進行；接地線的拆除應在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進行。

8.4.7 油輪在裝卸作業(yè)前，應先將船體與陸地接地端進行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前，應進行電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

8.4.8鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

8.4.9 汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處。8.4.10嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于4.5m/s。

8.4.11儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

8.4.12 當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。8.4.13裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

第三篇：淺談加油站防滲罐池的施工

淺談加油站防滲罐池的施工

摘要

在我國，汽車加油站一般采用埋地鋼制單壁儲油罐，因罐身腐蝕造成的成品油泄漏事件已屢見不鮮。針對埋地鋼制單壁儲油罐這一弊端，早在2008年北京市環(huán)保局會同有關部門和單位，結(jié)合借鑒美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，制定了專門針對埋地油罐等儲油設施的防滲漏技術標準（DB11 588-2008 《埋地油罐防滲漏技術規(guī)范》），從2009年3月份開始在北京市轄區(qū)范圍內(nèi)強制執(zhí)行。2012年新修訂的國家標準GB50156-2012《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》于2013年3月執(zhí)行，新標準增加了油罐池必須進行防滲的要求。本文主要介紹采用埋地鋼制單壁儲油罐所必需增加的防滲罐池施工。

關鍵詞：防滲罐池；玻璃鋼;加油站；環(huán)氧樹脂;三布四油

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車加油站的數(shù)量日益增多。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止目前，我國現(xiàn)有加油站近10萬座，按每座加油站平均4個儲油罐計算，全國僅加油站內(nèi)就有近40萬個儲油罐。在我國，加油站儲油罐一般采用臥式鋼制結(jié)構(gòu)，通過鋼筋混凝土制成罐池，并用中性細沙埋地填實。由于受周圍潮濕環(huán)境、雜散電流、油料侵蝕等因素的影響，罐身極易被腐蝕。腐蝕不僅大大縮短了儲罐的使用壽命，給安全生產(chǎn)帶來影響，更嚴重的是可能導致成品油泄漏。成品油一旦泄漏，除一部分通過降解、揮發(fā)等去除或轉(zhuǎn)移外，其余部分則長期滯留于自然環(huán)境中，不僅對人類賴以生存的土壤和地下水資源造成嚴重污染，更嚴重威脅人類的身體健康。為防止儲油罐發(fā)生泄漏造成環(huán)境污染，早在2008年北京市環(huán)保局會同有關部門和單位，結(jié)合借鑒美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，制定了專門針對埋地油罐等儲油設施的防滲漏技術標準（DB11 588-2008 《埋地油罐防滲漏技術規(guī)范》），從2009年3月份開始在北京市轄區(qū)范圍內(nèi)強制執(zhí)行。2012年新修訂的國家標準GB50156-2012《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》于2013年3月執(zhí)行，新標準增加了油罐池必須進行防滲的要求。

一、《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB50156-2012增加的防滲罐池要求

GB50156-2012新規(guī)范增加的防滲罐池的設計應符合下列規(guī)定： 防滲罐池應采用防滲鋼筋混凝土整體澆筑，并應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的有關規(guī)定。防滲罐池應根據(jù)油罐的數(shù)量設置隔池。一個隔池內(nèi)的油罐不應多于兩座。3 防滲罐池的池壁頂應高于池內(nèi)罐頂標高，池底宜低于罐底設計標高200mm，墻面與罐壁之間的間距不應小于500mm。防滲罐池的內(nèi)表面應襯玻璃鋼或其他材料防滲層。5 防滲罐池內(nèi)的空間，應采用中性沙回填。防滲罐池的上部，應采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施。

以上是汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范（GB50156-2012）引入防滲罐池做法的具體要求。

二、防滲罐池施工過程

2.1、防滲罐池基礎施工

1、土方開挖 開挖時要防止機械開挖時，對樁的碰撞。在施工時，要注意基坑兩側(cè)開挖排水溝和集水井，做好排水工作。

2、截樁及接樁

3、混凝土工程 基礎澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。在地基澆搗砼時，應有排水和防水措施。

2.2、防滲罐池鋼筋混凝土墻壁施工

1、鋼筋工程 鋼筋下料要準確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù)量要符合設計要求。

2、模板工程

3、砼工程 砼泵使用前，必須按要求進行全面檢查，符合澆筑條件和要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認無雜物后，再送與砼強度相同的水泥砂漿進行潤滑。

2.3、罐池內(nèi)表面應襯玻璃鋼

防腐的施工工藝在整個防腐工程中至關重要。因此一定要嚴格掌握材料的物、化性能，控制配合比。按照化學反應的客觀規(guī)律設計施工工藝，合理施工。

2.3.1、施工工藝 采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布四油：砼體基面處理→驗收合格→涂第一道樹脂底漆→涂第二道底漆→驗收合格→涂第一道樹脂面漆→涂第二道樹脂面漆→驗收合格→ 襯貼玻璃絲布達到設計厚度→驗收合格→養(yǎng)護→交付使用。

1、砼體表面處理

1.1基面檢查：對水泥混凝土基面，首先檢查含水率，其含水率不得大于6%，檢查方法采用1M2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其周圍部位沒有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應采取其它措施，進行干燥處理，以防防腐層與基面脫離。如下圖：

1.2、基面處理：將水泥混凝土基面的模板縫及突出部位，用電動砂輪機磨平，其余部位用鋼絲刷，用力磨擦，然后用毛刷或干凈的空氣清掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和粉塵。

2、刷涂底漆

待表面處理干凈，經(jīng)驗收合格以后，應立即涂刷底漆，底漆根據(jù)設計要求，逐次涂刷到要求的厚度及道數(shù)。

3、嵌刮膩子

待底漆涂刷完畢，并固化后，對基面不平整的部位，用膩子修補找平，以防玻璃鋼層空鼓。

4、襯貼玻璃絲布

襯貼玻璃絲布：襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。

5、涂刷面漆

玻璃絲布襯貼到設計要求厚度和層數(shù)，經(jīng)驗收合格，固化后，刷面漆兩道進行封閉，以增強其密實性。

2.3.2、施工中應注意的事項：

1、施工溫度控制在10℃以上，以15℃-38℃為宜。空氣相對溫度不宜超過80%。

2、遇雨、雪、霧天，應停止施工，也可創(chuàng)造條件，搭建室外防雨設施。

3、施工中的腳手架要牢固可靠，不得用明火直接加熱，采用遠紅外或電熱方式。

4、稀釋劑必須采用專用稀釋劑。

2.3.3、施工防護

1、玻璃絲布的飛揚，一定要戴好防塵口罩并及時更換，操作手提砂輪機要戴好防護鏡。

2、施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至劇毒，可刺激人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。從而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定時輪換值班操作。

3、要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學反應機理，了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。對施工人員進行安全考核。合格上崗。

4、配備乳膠手套，濾毒口罩、防護鏡、防毒面罩、防護服等勞動保護用品。

5、用電安全方面，現(xiàn)場照明燈具必須牢牢并帶有鐵制品保護罩，電壓不超過36v。并嚴禁碰撞。電動設備的開關和傳動裝置應盡量采用低壓防爆型，接地裝漏電保護器。

6、一定要做好送風與排風安全措施，使現(xiàn)場通風良好。

三、防滲措施中的雙層壁油罐與防滲罐池對比和發(fā)展前景

玻璃鋼埋地雙壁罐的結(jié)構(gòu)及制造工藝玻璃鋼埋地雙壁罐主要由內(nèi)壁、外壁及內(nèi)外壁間中空夾層組成，內(nèi)、外壁均為玻璃纖維增強熱固性樹脂，中空夾層一般采用3D玻璃纖維織物(織物厚度大約為5mm)或采用隔離微粒后覆以聚酯薄膜(顆粒粒徑約為0.1mm)，通過對內(nèi)、外壁間隔的有效支撐，形成均勻、貫通、無死角的360o立體環(huán)繞間隙。玻璃鋼埋地雙壁罐內(nèi)、外雙層均采用增強型玻璃纖維材料，除可以充分發(fā)揮玻璃鋼材料的優(yōu)勢外，還具有其獨特的優(yōu)點。（1）耐腐蝕性好，強度高。（2）質(zhì)量輕、運輸安裝成本低。（3）壽命長，運行維護費用低。

埋地油罐采用雙層壁油罐的最大好處是自身具備二次防滲功能，在防滲方面比單壁油罐多了一層防護，并便于實現(xiàn)人工檢測和在線監(jiān)測，可以在第一時間內(nèi)及時發(fā)現(xiàn)滲漏，使?jié)B漏油品不進入環(huán)境。特別是雙壁玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）罐和帶有防滲外套的金屬油罐，在抗土壤腐蝕方面更遠遠優(yōu)于與土壤直接接觸的金屬油罐，會大大延長油罐的使用壽命。是目前美國和西歐等先進國家推廣應用的主流技術。規(guī)范允許采用單層油罐設置防滲罐池做法，主要是由于我國在采用雙層油罐技術方面還屬剛起步，相關標準不健全，而且自90年代初就一直延用防滲罐池做法。但這種做法只是將滲漏控制在池內(nèi)范圍，仍會污染池內(nèi)土壤，如果池子做的不嚴密，還存在著滲漏污染擴散問題，再加上其建設造價并不比采用雙層油罐省，油罐相對使用壽命短，因此，這種防滲池方式也只是一種過渡期間的措施，終究會被雙層油罐技術所代替。

參考文獻

【1】《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB50156－2012 【2】陳 穎.《加油站預防油品泄漏的措施》 【3】周旭輝.《加油站埋地儲罐安全狀況的探討》

【4】胡利明 宋生奎.《 加油站污染環(huán)境的途徑與防治措施》 【5】吳玉柏, 黃俊友, 王 遠.《玻璃鋼防滲渠道的研制》

第四篇：罐區(qū)總結(jié)

儲運部罐區(qū)人員分流總結(jié)

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責任重大，困難重重，因為之前我們的工作是專人專崗，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢必打破我們原來的機制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應集團和公司的號召，改變工作思路，內(nèi)部挖潛。

在9位同事調(diào)走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調(diào)整：通過和各位領班及班長積極溝通，我們將罐區(qū)現(xiàn)有的人員進行了重新的分配和優(yōu)化，基本滿足了三個罐區(qū)各領班和班長的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會上，向大家通報了這一事項，并且特別強調(diào)三個罐區(qū)的人員要互相協(xié)調(diào)，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對罐區(qū)員工制定了合理并且詳細的培訓計劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業(yè)及安全等各方面，我們計劃在一年之內(nèi)將罐區(qū)的每一位員工都培養(yǎng)成為具有2項技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區(qū)日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實現(xiàn)減人增效。

三、創(chuàng)新：我們罐區(qū)尤其是一期和二期罐區(qū)年限較長，設備老化陳舊比較嚴重，為了能夠保證公司的生產(chǎn)和貿(mào)易的需求，我們在盡量降低成本的前提下，對罐區(qū)一些舊的設備和管線進行了針對性的改造，使之更加合理更加簡單，這樣就大大降低了我們的工作強度，提高了工作效率，而且我們還積極的發(fā)動每一位員工的積極性，鼓勵員工創(chuàng)新并計入年底測評。

四、加強管理，責任落實：在原有的基礎上，加強了內(nèi)部管理，把目標責任落實到每一個班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區(qū)內(nèi)部的考核標準，將工作內(nèi)容細化、量化，分工明確，獎懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報制度：每周五由各個罐區(qū)領班將罐區(qū)內(nèi)部的一些整改和衛(wèi)生拍照，周末由值班主管負責監(jiān)督，在下周一統(tǒng)一檢查驗收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時間工作；每周一各個班長發(fā)周報總結(jié)上周工作內(nèi)容與下周工作計劃，方便負責人及時了解每個班的工作動態(tài)并做好監(jiān)督。

在以上各項改進的基礎上，罐區(qū)負責人每天2—3次不定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題當場解決；每月一次大檢查，及時的排查隱患、解決工作中的難題，每個月對三個罐區(qū)進行考評，并計入領班的年底考核，充分的調(diào)動領班的積極性。

我們相信：困難是暫時的，前途是光明的。今后在公司領導的正確帶領下，在公司各個部門的大力支持下，我們糧油罐區(qū)會團結(jié)一致，克服困難，保質(zhì)保量，圓滿的完成公司的各項工作。

第五篇：中國石化石油庫和罐區(qū)安全管理規(guī)定(2011)757

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基本要求

1.1 本規(guī)定所稱石油庫指油田、銷售企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設施。

1.2 本規(guī)定所稱罐區(qū)指煉化企業(yè)收發(fā)和儲存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油、瀝青和重油等儲運設施。

1.3 新建、改建、擴建石油庫和罐區(qū)應符合國家有關標準，其中油田企業(yè)石油庫應符合 《石 油和天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183 規(guī)定；煉化企業(yè)罐區(qū)應符合《石油化工企業(yè)設計 防火規(guī)范》GB50160 規(guī)定；銷售企業(yè)石油庫應符合《石油庫設計規(guī)范》GB50074 規(guī)定。職責

2.1 石油庫應成立安全生產(chǎn)領導小組，設置安全工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T，班組設置兼職安全 員。2.2 石油庫安全生產(chǎn)領導小組主要職責

2.2.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，加強班組建設，全面落實安全生產(chǎn)管理工作。

2.2.2 制定落實安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施、考核標準和 獎懲辦法等，定期檢查、考核。

2.2.3 對重點防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定應急預案，每季度組織 1 次 演練。

2.2.4 對員工進行安全教育，每月組織 1 次安全檢查。

2.2.5 建立安全管理臺賬、記錄、檔案，做好基礎管理工作。

2.2.6 負責與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織，制定聯(lián)防公約，加強聯(lián)系，定期活動。

2.3 罐區(qū)安全管理作為煉化企業(yè)安全管理的組成部分，執(zhí)行本企業(yè)相關管理規(guī)定。安全管理

3.1 石油庫及遠離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)應設置包圍整個區(qū)域的圍墻，實施封閉化管理，24 小時有人值班。

3.2 石油庫及遠離煉化企業(yè)的獨立罐區(qū)入口處應設置明顯的警示標識，嚴 禁將香煙、打火機、火柴和其他易燃易爆物品帶入庫區(qū)和罐區(qū)。

3.3 進入石油庫、罐區(qū)車輛管理

3.3.1 進入石油庫、罐區(qū)機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材。

3.3.2 各種外來機動車輛裝卸油后，不準在石油庫內(nèi)停放和修理。除本企業(yè)消防車外，機動車輛未經(jīng)批準不準進入石油庫和罐區(qū)。

3.3.3 裝卸油品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應保持有效長度，符 合接地要求。防火防爆

4.1 石油庫和罐區(qū)應嚴格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位應設置安全 標志和警示牌。安全標志的使用應符合《安全標志使用導則》GB2894 和中國石化《HSE 標 識規(guī)范》。

4.3 儲存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應設 可燃氣體報警器，其設置數(shù)量應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī) 范》GB50493，并按規(guī)定定期進行檢測標定。

4.4 靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，防止山 火侵襲。每年秋季應對防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進行清除。

4.5 防火堤容積應符合要求，并應承受所容納油品的靜壓力且不滲漏。防火堤內(nèi)不得種植 作物或樹木，不得有超過 0.15m 高的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹木，覆土罐 頂部附件周圍 5m 內(nèi)不得有枯草。

4.6 甲、乙類油品泵房應加強通風，間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應低于爆炸下限的 4%；連 續(xù)作業(yè) 8 小時以上的，應低于爆炸下限的 1%。付油亭下部設有閥室或泵房的，應敞口通 風，不得設置圍墻。設備管理

5.1 石油庫和罐區(qū)應根據(jù)“誰使用、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

5.2 完善設備安全技術檔案，其主要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數(shù)、修理 記錄等；建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄，制定檢修計劃等。

5.3 檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。二級 以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測 試儀等檢測設備。

5.4 儲罐及附件

5.4.1 新建或改建儲罐應符合國家標準規(guī)范要求，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

5.4.2 儲存甲、乙 A 類油品的地上儲罐，應采用浮頂或內(nèi)浮頂儲罐，新建外浮頂罐應采用 二次密封裝置。

5.4.3 儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警、高高液位報警和自動切斷 聯(lián)鎖裝置。

5.4.4 儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用儲罐應視其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。5.4.5 罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設計高度的 1%（最大限度 不超過 9cm。罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度應進行防腐處理。罐外表 無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5.4.6 儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板 式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運 行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。

5.4.7 儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操 作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8 儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

5.5 泵

5.5.1 嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故 障運行。

5.5.2 加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄。

5.5.3 新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管組應標明輸送液體品名、流向，泵房內(nèi)應有工藝流程圖。

5.5.5 泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

5.6 管道

5.6.1 新安裝和大修后的管道，按國家有關規(guī)定驗收合格后才能使用。

5.6.2 使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準。

5.6.3 加強管道的日常維護保養(yǎng)，定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

5.6.4 穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應有套管保護。

5.6.5 管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤。

5.6.6 管道應按規(guī)定進行防腐處理埋地管道時間 5 年以上，每年應在低洼、潮濕處開挖檢 查 1 次。

5.6.7 管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應設置在堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志。

5.6.8 石油庫內(nèi)輸油管道管溝在進入油泵房、灌油間和儲罐組防火堤處，應設隔斷墻。石 油庫內(nèi)輸油管線管溝應全部用砂填實。

5.7 鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修，按有關規(guī)定執(zhí)行。電氣管理

6.1 電氣設置與管理

6.1.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求； 設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求； 設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求。

6.1.2 禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等 危險區(qū)域的上空。

6.1.3 電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用 軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

6.1.4 架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于 1.5 倍 桿高。

6.1.5 在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《中國石化臨時 用電安全管理規(guī)定，辦理臨時用電作業(yè)票。

6.2 電氣運行管理

6.2.1 石油庫應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記 錄。6.2.2 變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少于 2 人；當不設專職值班電工時，應定期巡視（每周至少巡視 2 次。

6.2.3 自備發(fā)電機每周至少起動一次，每次運轉(zhuǎn)時間不應少于 15min。6.2.4 變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置應按當?shù)毓╇姴块T的要求進行預防性試驗。低壓電纜每年應測量 1 次絕緣電阻并進行絕緣分析。油浸式電纜應 檢查終端頭的滲漏情況并及時處理。

6.2.5 高壓配電裝置的操作應按規(guī)定填寫操作票，由 1 人監(jiān)護，另 1 人按操作票規(guī)定的程 序執(zhí)行，禁止帶負荷分、合隔離開關。

6.2.6 線路、設備突然停電后，應立即分斷其電源開關并查明原因，禁止強行試送電。

6.3 電氣檢修管理

6.3.1 對架空線路應定期進行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時應作特殊巡檢。6.3.2 線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高 壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業(yè)部門的有關要求進行。

6.3.3 當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣 間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。

6.3.4 在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要進行帶電檢修時，應按有關安全規(guī)定作業(yè)。

6.4 防雷、防靜電

6.4.1 石油庫和罐區(qū)防雷、防靜電的設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求。

6.4.2 石油庫和罐區(qū)應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

6.4.3 石油庫和罐區(qū)的防雷防靜電接地裝置每年進行兩次測試，并做好測試記錄，接地線 應做可拆裝連接。

6.4.4 防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工 作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不 應大于 4Ω。

6.4.5 鐵路裝卸油設施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于 10Ω。

6.4.6 罐區(qū)不宜裝設消雷器。

6.4.7 嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。

6.4.8 不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金 屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

6.4.9 在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

6.4.10 不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

6.4.11 嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑 對設備、器具吹掃和清洗。

6.4.12 儲罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物； 油輪裝油時，不準將導體放入油艙內(nèi)。

6.4.13 儲存甲、乙、丙 A 類油品儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。消防管理

7.1 石油庫和罐區(qū)應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和《中國石化消防安全管理規(guī)定》 及《中國石化消防達標規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義 務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

7.2 消防組織

7.2.1 石油庫應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人。

7.2.2 石油庫按有關規(guī)定成立專職消防隊或建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

7.3 消防設施配置

7.3.1 消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢 驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

7.3.2 各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天 設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火 器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

7.3.3 石油庫和罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等，爆炸危險區(qū)域的 報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7.3.4 按有關規(guī)范配置消防車。消防車輛應隨時處于完好狀態(tài)。接到火災報警后，5 分鐘 內(nèi)到達火場。

7.3.5 通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

7.4 制定滅火作戰(zhàn)方案、應急預案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

7.5 供水系統(tǒng)

7.5.1 消防水池內(nèi)不得有水草、雜物，寒冷地區(qū)應有防凍措施。

7.5.2 系統(tǒng)啟動后，冷卻水到達指定噴淋罐冷卻時間應不大于 5min。

7.5.3 地下供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次。

7.5.4 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓 1.5m 范圍內(nèi)無障礙，地下式消火栓標志明顯，井內(nèi)無積水、雜物；

7.5.5 消防泵應每天盤車，每周應試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于 15min。

7.5.6 泵房內(nèi)閥門標識明顯，啟閉靈活。

7.5.7 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查。

7.5.8 固定冷卻系統(tǒng)每季度應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻 水主管應在下部設置排渣口。

7.6 泡沫滅火系統(tǒng)

7.6.1 系統(tǒng)啟動后，泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應不大于 5min。7.6.2 泡沫液應儲存在 0～40℃的室內(nèi)，每年抽檢 1 次泡沫質(zhì)量。

7.6.3 空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

7.6.4 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查。

7.6.6 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制 閥應定期潤滑，每周啟閉 1 次。

7.7 消防系統(tǒng)主要組件涂色

7.7.1 消防水泵、給水管道涂紅色。

7.7.2 泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色。

7.7.3 當管道較多，與工藝管道涂色有矛盾時，也可涂相應的色帶或色環(huán)。裝卸作業(yè)

8.1 裝卸作業(yè)是指石油庫碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。

8.2 裝卸作業(yè)設施建設、設備應符合有關標準規(guī)范。

8.3 裝卸準備

8.3.1 應編寫裝卸作業(yè)指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)。

8.3.2 鐵路槽車入庫后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

8.3.3 認真核對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術狀況和鉛封 情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關規(guī)定處理。

8.4 裝卸作業(yè)

8.4.1 遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

8.4.2 嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防 爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3 容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

8.4.4 鐵路槽車卸油，輕質(zhì)油品應靜置 15min 以上，粘質(zhì)油品應靜置 20min 以上；汽車罐 車卸油，應靜置 15min 以上；油輪和舶船裝、卸油，應靜置 10min 以上，若油艙容積大于 5000m3 應靜置 30min 以上。

8.4.5 鐵路槽車裝、卸油完成，均應靜置 2min 以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè) 前后插入和提起鶴管均應靜置 2min 以上，鶴管應輕提輕放。

8.4.6 儲罐汽車接地線的連接，應在儲罐開蓋以前進行；接地線的拆除應在裝卸完畢、封 閉罐蓋以后進行。

8.4.7 油輪在裝卸作業(yè)前，應先將船體與陸地接地端進行接地。使用軟管或輸油臂輸送油 品前，應進行電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

8.4.8 鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜 置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

8.4.9 汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端 子板上，嚴禁接在裝卸油口處。

8.4.10 嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應插到距罐底部不大于 0.2m 處。裝車初速度不 宜大于 1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

8.4.11 儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

8.4.12 當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。

8.4.13 裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

主題詞：印發(fā) 設施 安全 規(guī)定 通知

中國石油化工集團公司辦公廳

2011 年 8 月 11 日印發(fā)