第一篇：儲運及出售罐區工作總結

儲運及出售罐區工作總結

轉眼2012年即將過去了。這一年中在公司領導和車間領導的大力支持和嚴格要求下，我恪守工程質量和安全生產為工作根本，人才培養為工作重點，樹立公司良好形象及信譽為工作目標嚴格要求自己和工段其他人，使我過去一年的工作取得了良好地成果，現將全年工作總結如下：

1、在工程建設上嚴把質量關，嚴格要求、監管施工隊伍杜絕偷工減料現象的發生，保證我方良好地工程質量，為我方今后設備的運行打下良好地基礎。同時與施工隊伍加強交流，保持良好的人際交往使施工過程更為順暢。認真學習設備工作原理、工作性能和設備結構，在系統的完善和調試過程中根據設備的工作原理、性能、結構以實用、簡單為宗旨，保護設備長期、安全、穩定、計量準確為目的。與設備廠家共同努力對設備進行調試、完善，使設備運行健康穩定。

2、在分管領導的正確指導和嚴格要求下，認真培養工段所需人才。根據車間領導指導和工段人才需要，緊緊圍繞工段工藝技術要求和實際操作要求以嚴謹的學習態度學習工段工藝。以理論指導實踐，在實踐中不斷完善所學理論知識，以創新的學習理念對本工段工藝進行優化，為公司節約生產成本。如在車間生產初期倒罐時同時運行多臺泵，經過仔細研究將泵的運行數量減少到一臺，在設備維護和電力損耗上減少了不少成本。

3、在分管領導的正確領導下，認真對施工轄區的設備和人員進行安全職能監督，在計劃、布置、檢查、總結、考核安全生產工作中，杜絕習慣性違章行為，使自己能夠掌握威脅安全生產的重大隱患與薄弱環節。

4、通過每日安全巡視及時了解安全生產情況。天天能到施工現場檢查安全生產、每月不定時對車間所有轄區進行全面檢查，組織相關人員對特種設備及車輛進行檢查，落實設備維修和保養，使所有設備能健康穩定運行。

5、積極主動做好“安全性評價工作”，做好“春季”、“夏季”、“秋季”“冬季”安全大檢查活動，做好應急預案編制及演練工作，在這些活動中以嚴、細、實的要求認真扎實開展，取得良好的效果。

6、在車間領導的正確指導下，仔細編寫本工段操作規程且經領導審核完畢后，嚴格要求本工段操作人員認真學習本工段《安全操作規程》，以期培養有獨當一面能力的操作人員，加強工段的人才儲備。

7、現場管理上盡自己最大的努力做到更好，在公司對成品罐區的規劃不夠完善、各方面設施不齊備的現階段，領導工段人員努力克服困難，在現有條件下為外來車輛司機提供各方面方便，加強與司機的交流，使外來司機及施工人員充分感受到我公司的發展潛力和公司的人性化服務，為公司樹立良好的企業形象。

8、在日常的裝車過程中努力摸索設備各方面的實際性能，盡最大努力使裝車計量準確，在不危害自身利益的前提下盡可能滿足客戶的需求。截止2012年11月25日止，輕芳烴已出售####噸，液化氣已出售#####噸，重芳烴已出售####噸。

9、近一年來的班組建設以“標準化班組建設”為導向。班組是企業最基層的管理單位，直接面對每一位員工，企業的精神最重要通過班組傳達到每一位員工，然后通過員工的工作成果——產品的產量、質量、成本反映出來。通過班組建設，打造出一支支“專業 精干 高效 務實”的班組，實現班組建設“服務于生產”的目標，最終實行“標準化”班組。

一年來，由于車間剛成立，在崗人員大多為新出校門的學生，工作經驗和理論知識不豐富，以致在車間運行初期遇到了各方面不小的困難。但是由于車間領導高度重視前期的培養，加上各工段負責人親自在現場指導實踐使車間安全生產工作取得了一些成績，保證了設備安全、成功的運行。在肯定成績的同時，我也很清楚在工作中存在的不足：首先在人員培養上應該加大力度，盡可能使每個操作人員成為本工段的全能人才；再次應該注重培養操作人員的安全意識和加強安全技能訓練，使操作人員有能力保護自己、保護他人。在今后的工作中我將以前期工作的不足為出發點和目標，加強自身理論知識的學習，以理論指導實踐深入研究生產工藝，優化工藝操作。在未來本工段工作量將成倍的增加，但我已做好了投身工作的準備，以積極樂觀的心態迎接未來的工作。

第二篇：SHT3007石油化工儲運系統罐區設計規范

石油化工儲運系統罐區設計規范SHT3007-2007

石油化工儲運系統罐區設計規范范圍

本規范規定了石油化工儲運系統罐區儲罐的選用、常壓、低壓和壓力儲罐區的設計原則和技術要求 本規范適用于石油化工企業的液體物料（包括原料、成品及輔助生產物料）儲運系統地上鋼制儲罐區的新建工程設計。改擴建工程可參照執行。

本規范不適用于液化烴的低溫常壓儲罐區設計。規范性引用文件

下列文件中條款通過本規范的引用面成為本規范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的歌方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。

GB50074 石油庫設計規范

GB50160 石油化工企業設計防火規范

SH3022 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范

SH3063 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體監測報警設計規范 SH3074 石油化工鋼制壓力容器 SH/T3036 液化烴球形儲罐安全設計規范 國家質量技術監督局 壓力容器安全技術監察規程 3 一般規定 3.1 罐區的布置應遵守下列原則：

3.1.1 原料罐區宜靠近相應的加工裝置； 3.1.2 成品罐區宜靠近裝車臺或裝船碼頭； 3.1.3 罐區的位置應結合液體物料的流向布置； 3.1.4 宜利用地形使液體物料自留輸送； 3.1.5 性質相近的液體物料儲罐宜布置在一起。3.2 可燃液體的儲存溫度應按下列原則確定：

3.2.1 應高于可燃液體的凝固點（或結晶點），低于初餾點； 3.2.2 應保證可燃液體質量，減少損耗； 3.2.3 應保證可燃液體的正常輸送； 3.2.4 應滿足可燃液體沉降脫水的要求；

3.2.5 加有添加劑的可燃液體，其儲存溫度尚應滿足添加劑的特殊要求； 3.2.6 應合理利用熱能；

3.2.7 需加熱儲存的可燃液體儲存溫度應杜宇其自然點；

3.2.8 對一些性質特殊的液體化工品，確定的儲存溫度應能避免自聚物和氧化物的產生。3.3 可燃液體的儲存溫度可選用表1推薦值。

://4 儲罐選用

4.1 儲罐容量

4.1.1 石油化工液體物料的儲存天數，應符合本規范下列六條的規定。

4.1.1.1 原油和原料的儲存天數，應根據以下原則按表2確定；

4.1.1.1.1 如有中轉庫時，其儲罐容量最宜包括在總容量內，并應按中轉庫的物料進庫

方式計算儲存天數； 4.1.1.1.2 進口原料或特殊原料，其儲存天數不宜少于30天；

4.1.1.1.3 來自長輸管道的原油或原料，應根據具體情況確定其儲存天數；

4.1.1.1.4 當裝置在不同工種工況條件下對一些小宗華工原料有間斷需求時，其儲存量

除要符合上述要求外還需要滿足對該原料的一次最大用量的要求； 4.1.1.1.5 對于船運進廠方式，儲罐總容量應同時滿足裝置連續生產和一次卸船量的要

求。

4.1.1.2 中間原料的儲存天數，應根據以下原則按表3確定：

4.1.1.2.1 某一裝置的原料同時又是其他裝置的原料或可用其物料儲罐儲存時，儲存天

數宜取下限； 4.1.1.2.2 不同裝置的同種或性質相近的原料罐，可考慮合并設置； 4.1.1.2.3 有特殊需要的裝置原料罐，其儲存天數可根據實際需要確定。

4.1.1.3 成品的儲存天數，應根據以下原則按表4確定：

4.1.1.3.1 按本表確定容量的儲罐，包括成品罐、組分罐和調和罐；

4.1.1.3.2 如有中轉庫時，其儲罐容量應包括在按商標確定的儲罐總容量內； 4.1.1.3.3 內河及近海運輸時，其成品罐與調和罐的容量之和，應同時滿足連續生產和

一次裝船量的要求； 4.1.1.3.4 若有遠洋運輸出廠時，其儲存天數不宜少于30天。其成品罐和調和罐的容量

之和，應同時滿足連續生產和一次裝船量的要求。

4.1.1.4 工廠用自產燃料油的儲存天數，宜取3天；外購燃料油的儲存天數可參照表2確 ://par定。4.1.1.5 當一種物料有不同種進出廠方式時，可按不同方式的進出廠比例確定其綜合儲存 天數。4.1.1.6 酸、堿及液氨的儲存天數可按表5確定。其儲罐容量尚應滿足一次裝（卸）車（船）

量的要求。

4.1.2 確定儲罐容量時，各種物料的計算日儲量應符合下列規定：

4.1.2.1 各種物料的日儲量，應按全廠總工藝流程規定的年處理量或年產量計算； 4.1.2.2 原料、中間原料的日儲量，應為裝置年開工天數的平均日進料量； 4.1.2.3 連續生產的成品日儲量，應為350天的平均日產量；

4.1.2.4 液體化工成品日儲量，應為相應裝置年開工天數的平均日產量。4.1.3 儲罐的設計儲存液位 宜按下列公式計算：

4.1.3.1 固定頂罐的設計儲存液位宜按公式（1）計算：

h=H1－（h1＋h2＋h3）···································（1）

式中：h———————儲罐的設計儲存液位，m； H1——————罐壁高度，m；

h1——————泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，m；

h2——————10min~15min儲罐最大進液量的折算高度，m；

h3——————安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度），m。

4.1.3.2 浮頂罐、內浮頂罐的設計儲存液位宜按公式（2）計算：

h=h4－（h2＋h5）·········································（2）式中：h4——————浮盤設計最大高度（浮盤底面），m；

h5——————安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度和保護浮盤所需裕量）。

4.1.3.3 壓力儲罐的設計儲存液位宜按公式（3）計算：

h=H

2－h2··························http://······················（3）

式中：H2—————液相體積達到儲罐設計容積的90%時的高度，m。

4.2 儲罐選型

4.2.1 可燃液體儲罐應采用鋼制儲罐。4.2.2 液化烴常溫儲存應選用壓力儲罐。

4.2.3 儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應選用低壓儲罐或壓力儲罐。4.2.4 儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應選用浮頂罐或內浮頂罐，并

應符合下列規定：

4.2.4.1 浮頂罐應選用鋼制浮艙式浮盤并應采用二次密封裝置； 4.2.4.2 內浮頂罐應選用金屬制浮艙式浮盤。4.2.5 有特殊儲罐需要的甲B、乙

入大氣的措施。

A類液體，可選用固定頂罐，單應采取限制罐內氣體直接進

4.2.6 乙B和丙類液體，可選用固定頂罐。4.2.7 酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。4.2.8 液氨常溫儲存應選用壓力儲罐。4.3 儲罐個數 4.3.1 煉油裝置原料儲罐的個數，應符合下列規定：

4.3.1.1 原油和原料儲罐

4.3.1.1.1 原油儲罐：一套裝置加工一類原油時，宜設3~4個；分類加工原油時，沒增

加一類原油宜再增加2~3個； 4.3.1.1.2 原料儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設2~4個；加工多種原料時，沒增

加一種原料宜再增加2~3個； 4.3.1.2 中間原料儲罐：

4.3.1.2.1 裝置是直接進料或部分由儲罐供料時，宜設2~3個； 4.3.1.2.2 裝置是由儲罐供料時，宜3~4個；

4.3.1.2.3 對于精致裝置，每種單獨加工的組分油宜設2~3個； 4.3.1.2.4 對于重整裝置，可根據裝置要求另設一個預加氫生成油罐；

4.3.1.2.5 對于潤滑油裝置，每種組分油宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加工

程度不同時，應

分

別

設

儲

罐；

4.3.1.3

每個

原http://油及原料儲罐的容量，不宜少于一套裝置正常一天的處理量。4.3.2 成品儲罐的個數，應符合下列規定：

4.3.2.1 汽油儲罐、柴油儲罐：

4.3.2.1.1 控制成品油性質的每種組分的儲罐，宜設2個；

4.3.2.1.2 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于4個；每增加一種牌號，可增加2~3個； 4.3.2.2 航空汽油、噴氣燃料儲罐： 4.3.2.2.1 每種組分儲罐宜設2~3個；

4.3.2.2.2 每種牌號油品的調合與成品儲罐之和，不宜少于3個； 4.3.2.3 軍用柴油儲罐宜設3~4個；

4.3.2.4 溶劑油儲罐和燈用煤油儲罐，每種牌號宜設2個； 4.3.2.5 芳烴儲罐，沒一種成品宜設2個； 4.3.2.6 液化石油氣儲罐，不宜少于2個； 4.3.2.7 重油儲罐（燃料油儲罐）：

4.3.2.7.1 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于3個；沒增加一種牌號，可增加2個； 4.3.2.7.2 進罐溫度在120℃~200℃時應單獨設儲罐，并應設1~2個掃線罐； 4.3.2.7.3 工廠用燃料油儲罐宜設2個； 4.3.2.8 潤滑油類、電器用油類和液壓油儲罐：

4.3.2.8.1 每種組分宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加工深度不同，應分別設

儲罐； 4.3.2.8.2 每一種牌號的成品儲罐宜設1~2個，成品儲罐宜兼做調和罐；

4.3.2.8.3 一類油的調合與成品儲罐，應按牌號賺罐賺用。

二、三類有的調合與成品儲

罐，在不影響質量的前提下，可以互用； 4.3.2.9 瀝青儲罐不宜少于2個。4.3.3 污油罐的個數，應符合下列規定：

4.3.3.1 輕、中污油罐宜個設2個； 4.3.3.2 催化裂化油漿罐宜設1~2個。

4.3.4 化工裝置的原料、中間原料及成品儲罐個數不宜少于2個。4.3.5 酸類、堿類宜液氨的儲罐，每種

物

料

不

宜

少

于

2個。://r 5 常壓和低壓儲罐區

5.1 儲罐布置 5.1.1 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。5.1.2 儲罐罐底標高應符合下列要求：

5.1.2.1 滿足泵的吸入要求；

5.1.2.2 滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求。

5.2 儲罐附件選用

5.2.1 浮頂罐和內浮頂罐應設置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲

罐宜設置清掃孔，輕質油品儲罐宜設置排污孔，其設置數量可按表6確定。

5.2.2 固定頂罐宜設置通氣管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管。采用

氣體密封的固定頂罐，還應設置事故泄壓設備。儲存乙B類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥。儲罐附件的設置和數量應符合下列規定：

5.2.2.1 采用氣體密封的固定頂罐，所選用事故泄壓設備的開啟壓力應高于通氣管的排氣

壓力并應小于儲罐的設計正壓力，事故泄壓設備的吸氣壓力應低于通氣管的進氣壓力并應高于儲罐的設計負壓力； 5.2.2.2 通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項的呼出量和吸入量之和；

5.2.2.2.1 液體儲罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量，應按液體最大出液量考慮； 5.2.2.2.2 液體進罐時的最大進出液量所造成的罐內液體蒸汽呼出量，當液體閃點（閉

口）高于45℃時，應按最大進液量的1.07倍考慮；當液體閃點（閉口）低于或等于45℃時，應按最大進液量的2.14倍考慮； 5.2.2.2.3 因大氣最大溫降導致罐內氣體收縮造成儲罐吸入的空氣量和因大氣最大溫升

導致罐內氣體膨脹而呼出的氣體，可按表7確定：

5.2.2.3 通氣管或呼吸閥的規格應按確定的通氣量和通氣管或呼吸閥的通氣量曲線來選

定。當缺乏通氣管或呼吸閥的通氣量曲線時，可根據以下原則按表8和表9確定：

5.2.2.3.1 當

儲

罐

容

量

所http://對應的通氣管（或呼吸閥）與進（出）儲罐的最大液體量所對

應的通氣管（或呼吸閥）規格不一致時，應選用兩者中的較大者：

5.2.2.3.2 儲罐容量所對應的通氣管與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管規格

不一致時，應選用兩者中的較大者； 5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管應按表10確定。儲存甲B、乙類液體的儲罐，宜選用排污孔；儲存丙類液體的儲罐宜選用清掃孔：

5.2.2.5 事故泄壓設備應滿足汽封管道系統儲罐故障時保障儲罐安全的通氣需要。事故泄

壓設備可直接接通向大氣。5.2.3 需要從罐頂部掃入介質的固定儲罐，應設置灌頂掃線結合管，其公稱直徑可按表11確

定。

5.2.4 儲存甲B、乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管上應設呼吸閥。5.2.5 下列儲罐直接通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

5.2.5.1 儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐； 5.2.5.2 儲存甲B、乙類液體的臥式儲罐； 5.2.5.3 儲存丙A類液體的地上臥式儲罐。

5.2.6 采用氮氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安裝阻火器。

5.2.7 當建罐區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器必須有防

凍措施。在環境溫度下物料有結晶的可能時，呼吸閥及阻火器必須有防結晶措施。

5.2.8 有切水作業的儲罐宜設自動切水裝置。5.3 儲罐附件布置與安裝

5.3.1 量油孔應設置在灌頂梯子平臺附近，距罐壁宜為800mm~1200mm。從量油孔垂直向下

至罐底板的罐內空間內，嚴禁安裝其他附件。5.3.2 通氣管、呼吸閥宜設置在灌頂中央頂板范圍內。

5.3.3 透光孔應設置在灌頂并距罐壁800mm~1000mm處。當透光孔只設一個時，應安裝在灌

頂梯子及

操

作

平

臺

附

近

；http://當設兩個或兩個以上時，可沿罐圓周均勻布置，并宜與人孔=清掃孔或排污孔相對設置，并應有一個透光孔安裝在灌頂梯子及操作平臺附近。5.3.4 酸、堿等腐蝕性介質的儲罐灌頂附件，應設置在平臺附近。5.3.5 從灌頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管或透光孔的通道應設踏步。5.3.6 人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清掃孔）和放水管應安裝在距有關進出油結合管較近的位置。若設有兩個排

污孔和放水管時，宜沿罐圓周均勻布置。放水管可單獨設置亦可和排污孔（或清掃孔）結合在一起設置。5.3.8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平臺應設置在便于操作機檢修的位置。5.4 管道布置與安裝

5.4.1 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設置。

5.4.3 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長

度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。5.4.4 儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐

排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m，采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管帶適當的位置應設跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應小于

80mm。5.4.6 可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，應用耐腐蝕的閥門。

5.4.7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設

一個操作閥。5.4.8 儲罐放水管應設雙閥。

5.4.9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。

5.4.10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，應應從罐前坡向主管道帶。5.4.11 出關的主

要

進

出

口

管

道，應

采

用

撓

性http://或彈性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。

5.4.12 環境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道，應有泄壓措施。5.4.13 罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。

5.4.14 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲B、乙、丙A類液

體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。5.4.15 低壓儲罐應采取密閉措施。5.5 儀表選用與安裝

5.5.1 常壓和低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器；大于或等于10000m?的儲罐應

設高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內液位達到設定值時應能自動罐壁進料管道控制閥；是否設置低液位報警器，宜根據生產操作需要確定；低壓儲罐還應設置壓力表。5.5.2 高液位報警器的設定高度，應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，宜按

公式（4）計算：

h6=h h2···································（4）式中：h6——高高液位報警器的設定高度，m； h ——儲罐的設計儲存液位，m；

h2——10min~15min儲罐最大進液量的折算高度，m

5.5.3 低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min~15min內泵不會抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A類液體罐區內閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。5.5.5 儀表的安裝位置與罐的進出口結合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。5.5.6 浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm~1000mm處。固定頂罐上的

溫度計，宜安裝在罐底以上700mm~1500mm處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。5.5.7 低壓儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和

維修。5.5http://.8 當儀表或儀表原件必須安裝在灌頂時，宜布置在灌頂梯子平臺附近。5.5.9 重要設備的液位、溫度、壓力檢測信號，應傳送至控制室集中顯示。5.6 儲罐內液體加熱設計原則

5.6.1 加熱器設置，應符合下列原則：

5.6.1.1 對于低粘度液體，在儲存溫度下若能滿足輸送要求，則僅在罐內設置維持儲存溫

度的加熱器； 5.6.1.2 若液體粘度較高，當僅在罐內維持儲存溫度不能滿足液體輸送要求時，則罐內加

熱器宜維持儲存溫度考慮，在罐出口或附近設局部加熱器，將抽送液體升至需要的輸送溫度。

5.6.2 加熱熱媒的選用，應符合下列原則：

5.6.2.1 選用加熱熱媒時，應避免儲存液體過熱降質；

5.6.2.2 液體儲存溫度小于95℃時，宜采用0.3MPa~0.6MPa蒸汽，液體儲存溫度大于120℃

時，宜采用壓力不小于0.6MPa蒸汽；液體儲存溫度小于50℃，可采用熱水作為加熱熱媒。壓力儲罐區

6.1 基本規定 6.1.1 儲罐的分組和布置，應符合GB50160的有關規定。

6.1.2 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。6.1.3 儲罐罐底標高應符合下列要求：

6.1.3.1 滿足泵的吸入要求；

6.1.3.2 滿足罐前支管道與主管要連接所需安裝尺寸的要求。

6.1.4 液化烴儲罐的設計壓力，應符合現行的《壓力容器安全技術監察規程》和SH3074的有

關規定。6.1.5 液化烴球形儲罐安全設計，應符合SH/T3136的有關規定。6.2 儲罐附件選用及安裝

6.2.1 壓力儲罐處應設置人孔、放水管、進出口結合管、梯子及操作平臺外，應盡量減少開口

數量。6.2.2 人孔個數及安裝位置應符合下列規定：

6.2.2.1 球形儲罐應設置2個人孔。一個人孔應安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應http://安裝

在罐體下部能方便檢修人員進出儲罐的位置； 6.2.2.2 臥式儲罐的筒體長度小于600mm時，應設置1個人孔；筒體長度大于或等于600mm

時，宜設置2個人孔并宜分別設置在罐筒體的兩端。人孔應安裝在儲罐頂部。

6.3 管道布置與安裝

6.3.1 壓力儲罐液相進出口結合管宜安裝在儲罐底部。6.3.2 放水管管徑宜為DN50，并應安裝在罐體最低部位。

6.3.3 儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑，并應安裝在罐體頂部。當罐體頂部

設有人孔時，氣體放空結合管可設置在人孔蓋上。6.3.4 當儲罐的設計壓力相同、儲存物料性質相同或相近，其氣相混合后不影響物料質量時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管管徑，亦不宜小于DN40.6.3.5 與儲罐連接的管道應采用撓性連接方式，并應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。6.4 儲罐儀表選用和安裝

6.4.1 壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自

動連鎖切斷進料裝置。6.4.2 液位計、溫度計、壓力表應能就地指示，并應傳送至控制室集中顯示。

6.4.3 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和

維修。6.4.4 壓力表宜安裝在儲罐上部的管道上，并便于觀察和維修。6.4.5 液化烴球罐不宜選用玻璃板液位計。

6.4.6 罐組內可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀的設置，應符合SH3063的規定。

6.4.7 高液位報警器的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警器的設定高度，不應

大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。6.4.8 低液位報警的設定高度，應滿足報警開始后10min~15min內泵不會抽空的要求。6.4.9 灌頂的儀表或儀表原件宜布置在灌頂梯子平臺附近。6.5 儲罐安全防護 6.5.1 液化烴

儲

罐

底

部的液

化

烴

出

入http://口管道應設緊急切斷閥。6.5.2 壓力儲罐的安全閥設置，應符合下列規定：

6.5.2.1 安全閥的規格應按現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定計算出的泄

放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力； 6.5.2.2 安全閥每年進行校驗時可以停工并倒空物料的儲罐，可只安裝一個安全閥，安全

閥前后可不加裝載斷閥； 6.5.2.3 凡需要連續運轉一年以上的儲罐，在安全閥每年進行校驗時，可利用其它措施能

保證系統不超壓，可只安裝一個安全閥，安全閥前后應加裝載斷閥； 6.5.2.4 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，且安全閥前后應加裝載斷閥及旁通

線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑：

6.5.2.4.1 在安全閥每年進行校驗時，不能利用其他措施來保證系統不超壓； 6.5.2.4.2 開停工時，需要通過安全閥的副線閥排放物料。

6.5.2.5 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，但安全閥前應加裝1組爆破片，且應在安全閥與爆破片之間安裝可供在線校驗使用的四通組件接口：

6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蝕性、會自聚、帶有固體顆粒其中之一的性質； 6.5.2.5.2 安裝1個安全閥時，僅加裝爆破片就可滿足在線校驗；

6.5.2.6 在本條6.5.2.5款情況下，儲罐運行周期內需在線更換爆破片時，除可按本條6.5.2.5款設置安全閥外，還應在爆破片前和安全閥后分別加裝1個截斷閥； 6.5.2.7 用本條款6.5.2.2~6.5.2.6所述方式都不能保證“安全閥每年至少應校驗一次”的儲 罐，應設置2個安全閥。且每個安全閥前后應分別加裝1個截斷閥。2個安全閥應

為互相備用關系，在設計圖紙上，對處于運行狀態安全閥的前后截斷閥應標注LO（鉛封開）；對處于備用狀態安全閥的前后截斷閥應標注LC（鉛封關）； 6.5.2.8 安全閥應設置在罐體的氣體放空結合管上，并應高于灌頂； 6.5.2.9 安全閥應垂直安裝；

6.http://5.2.10 安全閥排出的氣體應排入火炬系統。當確受條件限制時，可直接排入大氣，但應將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。6.5.3 壓力儲罐安全閥的選型，應符合下列規定：

6.5.3.1 應選用全啟式安全閥；

6.5.3.2 下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：

6.5.3.2.1 安全閥的背壓大于其整定壓力的10%且小于30%；

6.5.3.2.2 泄放氣體具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作； 6.5.3.3 安全閥的背壓大于或等于其整定壓力的30%時，應選用先導式安全閥。對于泄放有毒氣體的安全閥，應選用不流動式導閥。6.5.3.4 寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施。液化烴儲罐的脫水管道上應設

雙閥。6.5.3.5 儲存甲B類液體的壓力儲罐，當其不能承受所出現的負壓時，應設置真空泄壓閥。6.5.3.6 常溫液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。

6.5.3.7 易聚合的物料儲罐的安全閥前宜設爆破片，在爆破片和安全閥排出管道上應有充

氮接管。6.5.3.8 有切水作業的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次切水裝置。儲罐防腐及其他

7.1 石油化工儲罐和管道，應根據SH 3022的有關規定，采取防腐蝕措施。

7.2 儲罐的消防、防雷和防靜電接地，應符合GB50160、GB50074和其他有關標準的規定。7.3 甲、乙類物料罐區應設置火災報警手動按鈕，信號應引至消防值班室或控制寶。

7.4 儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴（如丁二烯、苯乙烯）等物料時，應采取防止生成自

聚物的措施。7.5 儲存易氧化、易聚合不穩定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，環氧丙烷等）時，應采

取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的措施。7.6 儲存溫度下飽和蒸氣壓大于或等于大氣壓的甲 的措施。

B

類液體儲罐和壓力儲罐宜采取減少日曬升溫

://條文說明范圍 規范性引用文件 3 一般規定 4 儲罐的選用

4.1 儲罐容量

4.1.1 石油化工液體物料儲存天數是根據中國石化工程建設公司（原中國石化北京設計院）和

洛陽石油化工工程公司設計的幾個煉油廠中所采用的數據，并參考了全國大部分石油化工企業的實際情況二確定的。多年來的實踐經驗證明，本規范所制定的儲存天數基本上能滿足生產操作需要，處于經濟合理的范圍。

目前，我國已成為原油進口大國，面對國際原油市場變幻莫測的形勢，石化企業宜建立較大的原油儲存能力，所以本規范此次修訂取消了對遠洋運輸原油儲存天數的上限限制。

有些化工裝置，由于其運行程序的特殊要求，不能安全按表3的規定確定中間原料的儲存天數，需根據實際生產需求確定。如對以下物料根據已運行裝置的經驗數據推薦值為：粗裂解汽油考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時間，儲存時間為7~10天。C4混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲存時間為4~6天。4.1.2 ?

4.1.3 固定頂罐、浮頂罐及內浮頂罐的設計儲存液位示意見圖1。

4.1.3.1 ?

4.1.3.2 浮頂罐，內浮頂罐浮盤設計最大高度（浮盤底面）參考值如下：

浮頂罐：罐壁頂以下1.5m~1.6m。

采用鋼浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.9m~1.0m。采用鋁浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.5m~0.6m。

4.1.3.3 中華人民共和國勞動部1999年6月25日頒布的《壓力容器安全技術監察規程》

第36條的規定：盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，不得超過下式的計算值：

W=Φ·ρt·V

式中：W——儲存量，t；

Φ——裝量系數，一般取0.90，容積經實際測定者可取大于0.90，但不得大于0.95；

ρt——設計溫度下飽和液體密度，t/m?； V——壓力容器的容積，m?。

考慮液體膨脹http://等危險因素，本規范規定壓力儲罐的最大控制液位為液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。

4.2 儲罐選型

4.2.1..4.2.2..4.2.3..4.2.4..4.2.5 有些甲B、乙A類化工品有特殊儲存需要，不能采用內浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚

合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙A類液體，但其儲罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積較小，儲存品種不固定，需要經常清洗儲罐，也小便采用內浮頂罐。對這些情況，通過采用氮氣密封，或防止空氣進入的密閉系統，或采取降低儲存溫度至介質閃點以下5℃的措施，采用固定頂罐也可保證安全。4.3 儲罐個數

4.3.1 原油、原料儲罐個數的確定，考慮了以下幾個因素：

4.3.1.1 滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計量、切換和調合等操作要求； 4.3.1.2 油品性質相似的儲罐，在生產條件合理的情況下可以互用； 4.3.1.3 儲罐定期清洗時，不應影響正常操作。

例如原油儲罐，由于進廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計量、分析。正常操作時是一個罐進油，一個罐升溫、沉降、切水、計量、分析，一個罐向裝置連續供油，三個罐同時操作，是能滿足生產要求的。但因原油量較大，所選儲罐的規格和建罐條件有時受到限制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時間變化較大，加之儲罐需要定期清洗等原因，所以規定一套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時，原規定設3個儲罐，現改為設3～4個。

4.3.2 當一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，如原油性質（硫含量、餾分輕重、金屬含量等）

相似，儲罐可以互用，這樣調度靈活、儲罐個數可以少些。如原油性質相差較人，儲罐個數就應多些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，原規定每增加一種原油，宜再增加2個儲罐，現改為每增加一種原油時，宜再增加2~3個儲罐。4.3.3 成品儲罐個數的確定所考慮的因素與本規范的4.3.1條相同。

例如汽油罐，組分油裝置連續打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另1個罐繼續收油，否http://則就會影響裝置正常操作，所以1個罐是不夠的。組分油罐滿罐后進行計量、分析、質最合格后打入調合罐（調合罐即成品罐）。質量小合格則打入不合格油罐·這些操作可以在另一個正在進油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設2個罐是可以滿足要求的。

一個牌號汽油的成品罐（包括調合和成品）在正常操作時，1個罐進油調合，1個罐沉降、切水，1個罐供出廠，3個罐可滿足要求。但考慮在運輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產，所以規定不宜少十4個罐。

不同牌號汽油的儲罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據需要，各種牌號的產量會有所變化，由于汽油牌號多，生產調度要求靈活，所以規定每增加一個牌號時，應再增加成品罐2～3個，而不足4個。

潤滑油分類詳見SH 0164《石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則》。

4.3.4 由于石油化工生產過程比較繁雜，影響因素很多，調查表明，各廠儲罐個數相差較大，亦無有關的指令性文件為依據，所以本規范中只規定了幾種介質的儲罐個數，設計中應根據生產裝置的實際情況而定。常壓和低壓儲罐區

5.1.5.2 儲罐附件選用

5.2.1 實際使用表明：輕質油品儲罐選用排污孔比較好，主要是罐內水切得比較徹底。5.2.2 表7儲罐熱呼吸通氣需要量是根據APIStd2000的有關規定給出的；表8是根據GB

5908-2005《石油儲罐阻火器》規定的阻火器通氣量、呼吸閥的應用經驗，并結合表7，考慮留有一定的安全裕量給出的：表9是根據對通氣管的水力計算給出的。5.3.5.4 管道布置與安裝

5.4.1.5.4.2 規定本條的目的是要使管道的變形或位移量盡量小些，以減少支管道與主管道接口處的

應力。5.4.3.5.4.4 儲罐應定期清洗，清洗時均選用內徑為25mm的蒸汽膠管，這種膠管重量輕、較柔軟，容易拖入罐內，以吹掃某些殘留物及驅趕罐內的油氣http://。公稱直徑20mm的鋼管外徑一般為25mm—27mm，正好可套進膠管內，所以規定設置公稱直徑為20mm的蒸汽甩頭。

5.4.5.5.4.6.5.4.7.5.4.8.5.4.9.5.4.10.5.4.11 正常投產后若因地質條件差或處于地震裂度高的地區，一目發生突發事故，罐基礎發

生較大下沉，特別是不均勻下沉時，支管道可能會產生斷裂而漏油，所以規定采用撓性或彈性連接。如金屬軟管、波紋管伸縮節、萬向接頭等。5.4.12 甲、乙類液體管道，在停輸時如兩端閥門關閉，管內的液體就處于封閉狀態，此時，由于管道受日光曝曬，管內液體溫度上升，體積膨脹，會產生很高的壓力，超過管道及其配件強度時根可能引起漏油事故。所以規定應有泄壓措施。5.4.13.5.4.14.5.4.15 低壓儲罐儲存的基本是易揮發的甲B類液體，為保證安全和保護環境，采取密閉措施

是必要的．密閉措施是指將低壓儲罐內的氣相空間與外部大氣環境隔絕的措施。可采取的措施一般有：

將儲罐進料時排出的氣體回收再利用或燃燒處理；

儲罐出料時，向罐內補充可燃氣體或氮氣，防止空氣進入儲罐。

5.5 儀表選用與安裝

5.5.1 設置高（低）液位報警器的目的是預報罐內液位將升高（降低）到所規定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，必須在規定的時間內完成切換油罐的工作，才能避免發生事故。

為使連續操作的原料泵不致抽空而影響裝置連續生產，一般只考慮必要時在原料油儲罐上設低液位報警器。不是連續操作的原料泵可不設低液位報警器。壓力儲罐區

6.1.6.2..6.3.6.4.6.5 儲罐安全防護

6.5.1.6.5.2.6.5.2.1 中華人民共和國勞動部于1999年6月25口頒發的《壓力容器安全技術監察規程》 第146條規定：“安全閥的開啟壓力http://不應大于壓力容器的設計壓力”。所以本規范規定安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力； 6.5.2.2 到6.5.2.7款中內容是根據中國石油化工集團公司編制的《安全生產監督管理制度》

(2004)關于安全閥設置規定制定的。6.5.3.6.5.4.6.5.5.6.5.6 液化烴儲罐液相進出管道一般設置儲罐底部，底部易積水，在寒冷地區冬季，如果防凍

措施不當，儲罐液相進出管道的第一道閥門有可能因結冰而被凍裂，發生液化烴泄漏事故；也可能由于其他原因，造成儲罐液相進出管道的第一道閥門破裂。本條規定旨在發生這種液化烴泄漏事故時，通過儲罐液相進出管道向儲罐內注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設相進出管道向儲罐內注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設 6.5.7 在環氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排

出管道在環氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排出管道 儲罐防腐劑其他

7.1.7.2.7.3.7.4 儲存丁二烯的儲罐可采取防止生成過氧化物、白聚物的主要措施有：

7.4.1 設置氮封系統，防止空氣進入儲罐；

7.4.2 儲存周期在兩周以下時，設置水噴淋冷卻系統，使儲罐外表面溫度保持在30℃以下； 7.4.3 儲存周期在兩周以上時，設置低溫冷卻循環系統并采取添加阻聚劑措施，使丁二烯儲存

溫度保持在10℃以下； 7.4.4 安全閥出口管道連接氮氣吹掃管道。

第三篇：罐區總結

儲運部罐區人員分流總結

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責任重大，困難重重，因為之前我們的工作是專人專崗，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢必打破我們原來的機制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應集團和公司的號召，改變工作思路，內部挖潛。

在9位同事調走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調整：通過和各位領班及班長積極溝通，我們將罐區現有的人員進行了重新的分配和優化，基本滿足了三個罐區各領班和班長的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會上，向大家通報了這一事項，并且特別強調三個罐區的人員要互相協調，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對罐區員工制定了合理并且詳細的培訓計劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業及安全等各方面，我們計劃在一年之內將罐區的每一位員工都培養成為具有2項技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實現減人增效。

三、創新：我們罐區尤其是一期和二期罐區年限較長，設備老化陳舊比較嚴重，為了能夠保證公司的生產和貿易的需求，我們在盡量降低成本的前提下，對罐區一些舊的設備和管線進行了針對性的改造，使之更加合理更加簡單，這樣就大大降低了我們的工作強度，提高了工作效率，而且我們還積極的發動每一位員工的積極性，鼓勵員工創新并計入年底測評。

四、加強管理，責任落實：在原有的基礎上，加強了內部管理，把目標責任落實到每一個班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區內部的考核標準，將工作內容細化、量化，分工明確，獎懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報制度：每周五由各個罐區領班將罐區內部的一些整改和衛生拍照，周末由值班主管負責監督，在下周一統一檢查驗收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時間工作；每周一各個班長發周報總結上周工作內容與下周工作計劃，方便負責人及時了解每個班的工作動態并做好監督。

在以上各項改進的基礎上，罐區負責人每天2—3次不定時檢查，發現問題當場解決；每月一次大檢查，及時的排查隱患、解決工作中的難題，每個月對三個罐區進行考評，并計入領班的年底考核，充分的調動領班的積極性。

我們相信：困難是暫時的，前途是光明的。今后在公司領導的正確帶領下，在公司各個部門的大力支持下，我們糧油罐區會團結一致，克服困難，保質保量，圓滿的完成公司的各項工作。

第四篇：罐區安全管理制度范文

罐區安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發送的管理，其他罐區可遵照執行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監控報警裝置，并負責危化品充裝登記、簽證等工作。相關部門：動力處

生產部

合成車間

生產部負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。設備動力部負責罐區設備、設施綜合管理。

保衛部負責罐區消防設施、器材、治安保衛綜合管理。罐區管轄單位合成車間負責罐區的日常管理。

罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。

罐區管理聯系人負責按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內容 4.1 一般規定 4.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

4.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和物料裝卸、發送操作確認制度。

4.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

4.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

4.2.2外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4.2.4罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區管理

4.3.1進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

4.4.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

4.6.2儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。4.6.3儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

4.9.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉一次，系統設備運轉時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內，每年抽檢一次泡沫質量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

5.4裝卸作業

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

5.4.2嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。變更與考核

考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監控設施臺賬》

第五篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。

2、一般規定

1、罐區各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

3、罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和 物料裝卸、發送操作確認制度。

4、罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

5、罐區應制定生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

2、外來施工人員進入罐區應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4、罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區管理

1、進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施

2、罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3、罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區圍墻外30米內嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行

2、建立健全設備、設施技術和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

2、儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

3、儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。的開關應有明顯標志。閥的開關應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

4、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。

十、考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任