第一篇：濃硫酸罐區(qū)安全管理制度

濃硫酸罐區(qū)安全管理制度

濃硫酸罐區(qū)安全管理制度

濃硫酸是一種具有強腐蝕性的化學(xué)物品，身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》、相關(guān)法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)章制度，特制定此安全管理制度。

一、確保人員的人身安全

濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全，使用前必須穿戴好防護用品并且確認(rèn)人員處于安全狀態(tài)；使用中要嚴(yán)密監(jiān)控，避免無關(guān)人員靠近；使用后要及時關(guān)閉好電機和閥門。

二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故

每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域，確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。

三、確保不污染周邊環(huán)境

按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護用品和應(yīng)急事故所需物資，以應(yīng)對泄漏事故，避免污染周邊環(huán)境。

四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)

濃硫酸只能用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁用于其他地方。禁止外人私自進入濃硫酸儲存罐區(qū)，禁止員工私自使用濃硫酸，如發(fā)現(xiàn)以上情況，公司將嚴(yán)肅處理相關(guān)人員，情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。

五、確保生產(chǎn)安全有序進行

倉儲部要做好濃硫酸進廠量和使用量的臺賬，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

Xxx 2014年1月1日

第二篇：罐區(qū)安全管理制度范文

罐區(qū)安全管理制度 目的

為了加強危險化學(xué)品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學(xué)品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區(qū)易燃易爆危險化學(xué)品裝卸、儲存、發(fā)送的管理，其他罐區(qū)可遵照執(zhí)行。3責(zé)任部門

主管部門：安全指揮中心負(fù)責(zé)重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標(biāo)志、監(jiān)控報警裝置，并負(fù)責(zé)危化品充裝登記、簽證等工作。相關(guān)部門：動力處

生產(chǎn)部

合成車間

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本制度，并負(fù)責(zé)罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。設(shè)備動力部負(fù)責(zé)罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施綜合管理。

保衛(wèi)部負(fù)責(zé)罐區(qū)消防設(shè)施、器材、治安保衛(wèi)綜合管理。罐區(qū)管轄單位合成車間負(fù)責(zé)罐區(qū)的日常管理。

罐區(qū)管轄單位負(fù)責(zé)人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

罐區(qū)管理聯(lián)系人負(fù)責(zé)按《重大危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責(zé)。4程序內(nèi)容 4.1 一般規(guī)定 4.1.1罐區(qū)應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，班組設(shè)置兼職安全員，各崗位人員應(yīng)經(jīng)過崗位及危險化學(xué)品安全培訓(xùn)，持證上崗。

4.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

4.1.3 罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和物料裝卸、發(fā)送操作確認(rèn)制度。

4.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應(yīng)分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5 罐區(qū)應(yīng)制定有各類生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區(qū)管理

4.2.1嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

4.2.2外來施工人員進入罐區(qū)應(yīng)履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學(xué)習(xí)人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應(yīng)辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

4.2.4罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設(shè)備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區(qū)管理

4.3.1進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)符合安全規(guī)定，應(yīng)加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學(xué)品的機動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區(qū)防火、防爆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

4.4.2罐區(qū)須設(shè)置安全周知牌、安全警示牌及應(yīng)急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。

4.4.3 罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴(yán)格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區(qū)設(shè)置的可燃?xì)怏w報警儀應(yīng)按規(guī)定定期進行檢測標(biāo)定。4.4.5 罐區(qū)防火堤應(yīng)符合要求，并應(yīng)承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應(yīng)用不燃材料嚴(yán)密封堵。

4.4.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴(yán)禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴(yán)禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設(shè) 備 設(shè) 施 管 理

4.5.1 罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理，確保設(shè)備完好，實現(xiàn)安全運行。

4.5.2建立健全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應(yīng)符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

4.6.2儲罐應(yīng)按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。4.6.3儲罐應(yīng)按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應(yīng)根據(jù)其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測次數(shù)。

4.6.4罐體應(yīng)無嚴(yán)重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發(fā)生高低液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.8.3加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應(yīng)有套管保護。

4.8.5管道應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應(yīng)在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并在埋地敷設(shè)的地面設(shè)明顯標(biāo)識。

4.8.7罐區(qū)雨水溝排水閥應(yīng)設(shè)置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設(shè)備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應(yīng)采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應(yīng)穿管保護，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

4.9.7罐區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

4.9.8當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區(qū)的防雷、防靜電設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應(yīng)每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設(shè)施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

5.1.5嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品。

5.1.6不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應(yīng)與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

5.1.9嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品管道和儲罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

5.1.11罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區(qū)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火責(zé)任人； 5.2.3罐區(qū)建立義務(wù)消防組織，定期進行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。

5.2.4消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

5.2.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新。

5.2.6罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應(yīng)采用防爆型，保證及時、準(zhǔn)確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓(xùn)練器材和檢測儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應(yīng)繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。5.2.11 消防泵應(yīng)每天盤車，每周應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應(yīng)標(biāo)識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應(yīng)盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統(tǒng)每季應(yīng)對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。

5.2.15 泡沫液應(yīng)儲存在0～40℃的室內(nèi)，每年抽檢一次泡沫質(zhì)量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應(yīng)加強防腐，每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應(yīng)定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業(yè)

5.3.1 裝卸準(zhǔn)備

5.3.1 應(yīng)編寫裝卸作業(yè)指導(dǎo)書，檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認(rèn)表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應(yīng)及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認(rèn)真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

5.4裝卸作業(yè)

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應(yīng)暫停易燃易爆危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)。

5.4.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學(xué)品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應(yīng)靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應(yīng)在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應(yīng)有防靜電措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應(yīng)大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。變更與考核

考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學(xué)品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設(shè)施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責(zé)任。相關(guān)記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監(jiān)控設(shè)施臺賬》

第三篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學(xué)品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學(xué)品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。

2、一般規(guī)定

1、罐區(qū)各崗位人員應(yīng)經(jīng)過崗位及危險化學(xué)品安全培訓(xùn)，持證上崗。

2、罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

3、罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和 物料裝卸、發(fā)送操作確認(rèn)制度。

4、罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應(yīng)分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、罐區(qū)應(yīng)制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。并定期進行演練。二．人員進入罐區(qū)管理

1、嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

2、外來施工人員進入罐區(qū)應(yīng)履行登記方可進入。

3、外來參觀、學(xué)習(xí)人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應(yīng)辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

4、罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設(shè)備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區(qū)管理

1、進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學(xué)品的機動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區(qū)須設(shè)置安全周知牌、安全警示牌及應(yīng)急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。

1、罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴(yán)格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施

2、罐區(qū)設(shè)置的可燃?xì)怏w報警儀應(yīng)按規(guī)定定期進行檢測標(biāo)定。

3、罐區(qū)防火堤應(yīng)符合要求，并應(yīng)承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應(yīng)用不燃材料嚴(yán)密封堵。

4、罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴(yán)禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區(qū)圍墻外30米內(nèi)嚴(yán)禁焚燒、雜草和垃圾

五、設(shè)備設(shè)施管理

1、罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理，確保設(shè)備完好，實現(xiàn)安全運行

2、建立健全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應(yīng)符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

2、儲罐應(yīng)按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

3、儲罐應(yīng)按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應(yīng)根據(jù)其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測次數(shù)。

4、罐體應(yīng)無嚴(yán)重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發(fā)生高低液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故障運行。

2、泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向。

3、泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區(qū)雨水溝排水閥應(yīng)設(shè)置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

八、消防管理、應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區(qū)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火責(zé)任人；

3、罐區(qū)建立義務(wù)消防組織，定期進行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。

4、消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

5、各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新。

6、罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應(yīng)采用防爆型，保證及時、準(zhǔn)確報警。

7、通信、滅火、防護、訓(xùn)練器材和檢測儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。、應(yīng)繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

11、消防泵閥門應(yīng)標(biāo)識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應(yīng)盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統(tǒng)每季應(yīng)對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。裝卸作業(yè)

九、裝卸準(zhǔn)備、檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認(rèn)表。

2、認(rèn)真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應(yīng)暫停易燃易爆危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)。

4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學(xué)品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

7、卸易燃易爆物料完成，均應(yīng)靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應(yīng)在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應(yīng)有防靜電措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處；

10、嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應(yīng)大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。

12、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

十、考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學(xué)品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設(shè)施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責(zé)任

第四篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度及作業(yè)操作規(guī)程 目的

為了加強公司儲罐區(qū)的安全管理，確保儲罐區(qū)的管理規(guī)范化，特制定本制度。本制度適用于公司所有罐區(qū) 2 職責(zé)

2.1 安全科負(fù)責(zé)制定本制度，并負(fù)責(zé)罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。2.2 技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施綜合管理。2.3 罐區(qū)管轄單位負(fù)責(zé)罐區(qū)的日常管理。

2.4 罐區(qū)管轄單位負(fù)責(zé)人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。必須按《重大危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責(zé)。3 內(nèi)容 3.1 一般規(guī)定

3.1.1罐區(qū)應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，班組設(shè)置兼職安全員，各崗位人員應(yīng)經(jīng)過崗位及危險化學(xué)品安全培訓(xùn)，持證上崗。

3.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。3.1.3 罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度。

3.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應(yīng)分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.1.5 罐區(qū)應(yīng)制定有各類生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。并定期進行演練。3.1.4 人員進入罐區(qū)管理

（1）嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

（2）外來施工人員進入罐區(qū)應(yīng)履行登記，憑臨時出入證進入。

（3）外來參觀、學(xué)習(xí)人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應(yīng)辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

（4）罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設(shè)備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

3.1.5機動車輛進入罐區(qū)管理

（1）進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

（2）鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)符合安全規(guī)定，應(yīng)加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。（4）裝卸易燃易爆危險化學(xué)品的機動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐區(qū)防火、防爆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

3.2.2罐區(qū)須設(shè)置安全周知牌、安全警示牌及應(yīng)急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。

3.2.3罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴(yán)格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

3.2.4 罐區(qū)設(shè)置的可燃?xì)怏w報警儀應(yīng)按規(guī)定定期進行檢測標(biāo)定。

3.2.5 罐區(qū)防火堤應(yīng)符合要求，并應(yīng)承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應(yīng)用不燃材料嚴(yán)密封堵。

3.2.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴(yán)禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。3.2.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴(yán)禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。

3.3設(shè)備設(shè) 施 管理

3.3.1罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理，確保設(shè)備完好，實現(xiàn)安全運行。

3.3.2建立健全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3.3.3檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。3.3.4 儲罐及附件

（1）新建或改建儲罐應(yīng)符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。（2）儲罐應(yīng)按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

（3）儲罐應(yīng)按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應(yīng)根據(jù)其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測次數(shù)。（4）罐體應(yīng)無嚴(yán)重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

（6）儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）儲罐發(fā)生高低液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。3.3.5 泵

（1）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故障運行。（2）泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向。（3）泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安裝和大修后的管道，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后方能使用。

（2）使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應(yīng)有套管保護。

（5）管道應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應(yīng)在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

（6）管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并在埋地敷設(shè)的地面設(shè)明顯標(biāo)識。

（7）罐區(qū)雨水溝排水閥應(yīng)設(shè)置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.4 電氣管理

3.4.1 設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長期安全運行要求；

3.4.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設(shè)備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應(yīng)采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

3.4.4電纜穿越道路應(yīng)穿管保護，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

3.4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高；

3.4.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

3.4.7罐區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設(shè)備記錄。3.4.8當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。3.5 防雷、防靜電

3.5.1罐區(qū)的防雷、防靜電設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

3.5.2防雷防靜電接地裝置應(yīng)每年進行兩次測試，并做好測試記錄。3.5.3防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。

3.5.4不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應(yīng)與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危險場所人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

3.5.7不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

3.5.8嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品管道和儲罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。

3.5.9罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。3.6 消防管理

3.6.1應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

3.6.2罐區(qū)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火責(zé)任人； 3.6.3罐區(qū)建立義務(wù)消防組織，定期進行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。

3.6.4消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

3.6.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新。

3.6.6罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應(yīng)采用防爆型，保證及時、準(zhǔn)確報警。

3.6.7通信、滅火、防護、訓(xùn)練器材和檢測儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。3.6.8 應(yīng)繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

3.6.9消防供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

3.6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

3.6.11 消防水帶應(yīng)盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

3.6.12 固定冷卻系統(tǒng)每季應(yīng)對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。

3.6.13 泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

3.6.15 泡沫管道應(yīng)加強防腐，每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應(yīng)定期潤滑，每周啟閉一次。本制度由生產(chǎn)部制定并負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實施。

操作規(guī)程

一、目的

為了加強危險化學(xué)品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學(xué)品罐區(qū)倒罐、清罐、切水等環(huán)節(jié)作業(yè)安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于公司罐區(qū)。

三、脫水操作規(guī)程

1儲罐投用前需檢查罐內(nèi)有無殘留水，管線投用前需進行吹掃，確保管線內(nèi)無殘留水。2 來料帶水時，不允許直接進入生產(chǎn)裝置，必須先進儲罐，經(jīng)儲罐脫水后，方可送往生產(chǎn)裝置。脫水作業(yè)必須依照“三脫水”的原則執(zhí)行，即收料前，收料后，送料前脫水。其中收液態(tài)烴，丙酮等物料需沉淀8小時以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分鐘以上，方可進行脫水作業(yè)。脫水作業(yè)現(xiàn)場操作人員及監(jiān)護人員必須站在上風(fēng)口，必要時需使用防護器具，避免中毒事故的發(fā)生。

5自動脫水和進行人工脫水作業(yè)時，現(xiàn)場不得離開人，如中途有事需離開，必須關(guān)閉閥門，做好相關(guān)記錄。液態(tài)烴，丙酮等物料帶壓儲罐進行脫水時，應(yīng)緩慢進行，不可一次性將脫水閥開大，避免跑料，防止閥門吸熱凍結(jié)損壞。苯，汽油，柴油等物料常壓儲罐進行脫水作業(yè)時，不可一次性將脫水閥門開大，應(yīng)緩慢進行，脫水帶油花時，應(yīng)逐漸關(guān)小脫水閥，直至脫水完成。安裝自動切水器的裝置不得長期開啟，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要開啟及時開關(guān)閥門，防止因設(shè)備原因引起的各種事故。脫水作業(yè)出現(xiàn)事故隱患，須立即向上級部門報告，及時處理。同時做好計量工作并記錄。

四、倒罐操作規(guī)程

1.確認(rèn)作業(yè)閥門開關(guān)正確，嚴(yán)防串油、混油。確定作業(yè)泵和作業(yè)管線。2．操作人員應(yīng)佩戴好手套等勞保用品，加強勞動保護。3．禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場。

4．作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進行敲打；實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗；

5．在雷雨天氣要停止倒罐作業(yè)。

6．計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。要確切計算好倒罐數(shù)量，嚴(yán)防冒頂跑油。７.化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進行取樣化驗，若油品品質(zhì)有較大的差異，則不得進行倒罐。

８．作業(yè)班長對油罐和閥門進行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)；安全員對油罐和閥門進行復(fù)查，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)。９．操作人員導(dǎo)除人體靜電。

五、清罐操作規(guī)程

1、清罐期間，車間將安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題。

2、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)或檢查，進罐人員必須系安全繩，油罐人孔均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個點。

3、進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。

4、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做含氧量分析和“活雞試驗”。

5、排風(fēng)扇必須采用防爆型，并做電氣接地。

6、倒罐過程中使用的添水消防皮龍必須取掉金屬連接接頭，防止碰撞引起火星，同時進水速度不應(yīng)太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。

8、入罐人員必須穿膠底鞋和棉質(zhì)衣服。

9、進罐作業(yè)時的照明設(shè)備一般使用型手電筒作內(nèi)部照明。如用手提行燈，則電壓不超過12伏，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

10、油罐內(nèi)的污雜在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

十一、進罐使用的清掃工具必須為本質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應(yīng)為鋁質(zhì)。

第五篇：倉庫、罐區(qū)安全管理制度

倉庫、罐區(qū)安全管理制度 目的

為了加強公司危險化學(xué)品倉庫、罐區(qū)及其它物資倉庫的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，制定本制度。

1、原則

倉庫、罐區(qū)的安全與消防必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合管理，防消結(jié)合”的方針，實行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。

2、基本要求

2.1倉庫、罐區(qū)及附近10米以內(nèi)嚴(yán)禁火種，不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)生火爐，動火必須按公司《動火作業(yè)管理制度》辦動火證。

2.2倉庫、罐區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的防火、有毒等危險標(biāo)志，進入庫區(qū)的工作工作人員不得攜帶易燃易爆品（手機、打火機、香煙、火柴）入內(nèi)，動火作業(yè)執(zhí)行。2.3倉庫、罐區(qū)應(yīng)規(guī)定進行日、旬、月結(jié)盤，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

2.4倉庫、罐區(qū)應(yīng)根據(jù)儲存物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材和氣體檢測報 警設(shè)備。

2.5 庫區(qū)的消防設(shè)施和器材、倉庫的安全出口處，嚴(yán)禁堆放物品阻擋通道。2.6倉庫、罐區(qū)的消防設(shè)施和器材，必須專人管理，負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)更換，保證完好有效。

2.7進入防爆區(qū)的所有車輛必須安裝防火帽。2.8 槽車卸料時必須使用靜電接地報警儀。

2.9各類機動車輛裝卸物料后，不準(zhǔn)在庫區(qū)、罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

2.10 裝卸作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對庫區(qū)、罐區(qū)進行檢查，確認(rèn)安全后，方可離開。

3、倉庫安全管理 3.1嚴(yán)格執(zhí)行各種貨物入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，無銘牌、無產(chǎn)地和無產(chǎn)品合格證的物品，不準(zhǔn)入庫。

3.2物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格履行發(fā)放手續(xù)，認(rèn)真核實。化學(xué)危險物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格控制，主管部門應(yīng)經(jīng)常檢查核對。

3.3危險物品的儲存要嚴(yán)格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴(yán)格隔離。

3.4保管人員應(yīng)根據(jù)所保管的危險品的性質(zhì)，配備必要的防護用品、器具。3.5自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。

3.6倉庫要有充足的照明，無電情況下要使用手電，禁止用火柴和蠟燭照明，禁止使用60W以上燈泡。燈泡必須做防火、防爆處理。損壞或熄滅不可用時，必須及時更換。

3.7倉儲管理人員每日工作結(jié)束，應(yīng)進行安全檢查，關(guān)閉門窗，方可離開。3.8倉庫管理人員和進入倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火、領(lǐng)料、保管、交接等各項制度，倉庫管理人員必須堅守工作崗位。

3.9倉庫管理人員應(yīng)熟悉和掌握對所管轄物質(zhì)的性能，對易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的物品懂得其傷害程度，熟知安全防護知識，能正確使用各種滅火工具，撲救不同類型的火災(zāi)。

3.10倉庫庫區(qū)所存放物質(zhì)必須按其性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫隔離保管，不得進行混放、混存，并留有安全通道和防火間隔。

3.11庫房重地嚴(yán)禁煙火，所有進入庫區(qū)人員，必須遵守防火規(guī)定，如確實需要動火，必須向安全部申請，并得到批準(zhǔn)，辦理動火手續(xù)。

3.12倉庫內(nèi)必須按規(guī)定配備足夠滅火器材，并定期對所有滅火設(shè)備進行檢查，妥善保管，并不得挪作他用。

3.13定期清掃庫房，清除雜物，保持庫區(qū)通風(fēng)和整潔 3.14 危險化學(xué)品倉庫不得住人，不得內(nèi)設(shè)休息室、辦公室。

4、儲罐區(qū)安全管理 4.1罐區(qū)管理的一般要求 4.1.1人員要求

4.1.1.1危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)專人管理，必須配備有專業(yè)知識、責(zé)任性強的人員擔(dān)任。罐區(qū)作業(yè)人員和管理人員必須達到下列條件才能獨立上崗作業(yè)： 4.1.1.2罐區(qū)作業(yè)人員，對所貯存危險化學(xué)品的種類、特性，貯存設(shè)備及地點，事故的處理程序及方法比較熟悉，并已熟練掌握本罐區(qū)物品的裝載、進出的操作方法和工藝流程。

4.1.1.3罐區(qū)作業(yè)人員已經(jīng)過公司三級安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格； 4.1.2日常管理的要求

4.1.2.1罐區(qū)作業(yè)人員每天做好日常檢查工作，保證貯罐、設(shè)備、輸送管道、閥門、泵的正常使用。

4.1.2.2各種承壓儲罐應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員和車間設(shè)備管理部門要嚴(yán)格按照公司《特種設(shè)備安全管理制度》對其進行安全管理，對其液位計、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件進行安全管理，確保其完整好用。防止在入罐、貯存和發(fā)放過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.1.2.3要定期保養(yǎng)及維護，做到貯存容器和輸送管道、閥門及機泵的清潔和暢通。

4.1.2.4對配備的防護用品、應(yīng)急水源、洗眼器、消防設(shè)施要定期檢查，并進行記錄。

4.1.2.5罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物及可燃物質(zhì)。

4.1.2.6罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的警示標(biāo)志及危害告知牌。4.1.3安全操作 4.1.3.1作業(yè)人員必須穿工作服，戴手套、口罩等必要的防護器具，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程操作，操作中應(yīng)輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

4.1.3.2各項操作項目不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與貨源。4.1.3.3操作具有燃燒、爆炸危險的液體、氣體的管道和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)穿防靜電服，禁止穿戴釘鞋。

4.1.3.4進行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、受限空間作業(yè)、檢維修作業(yè)等應(yīng)嚴(yán)格按照公司《作業(yè)許可管理制度》執(zhí)行，并嚴(yán)格履行相關(guān)的審批手續(xù)。4.1.4安全檢查

4.1.4.1公司各級管理部門和人員要定期和不定期地開展各項安全檢查和隱患的治理，具體要嚴(yán)格按照公司《重大危險源管理制度》、《安全檢查和隱患整改管理制度》實行。

8.7.4.2定期檢查要突出重點：春季以防雷、防靜電為重點，對罐區(qū)的避雷設(shè)施、接地設(shè)施做一次全面檢查，并在春季來臨之前做好罐區(qū)的防雷、防爆設(shè)施的檢測工作；夏季以防暑降溫、防臺風(fēng)、防汛、防火、防爆為重點；秋季以防火、防爆為重點，并做好防凍措施；冬季以防火、防靜電、防凍為重點。檢查中各部門應(yīng)采用安全檢查表的形式進行。