第一篇：罐區安全標識內容

危化品罐區安全標識內容

1、作業前應確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊等儲運設備及消防系統處于正常狀態。

2、上罐前應觸摸消靜電扶手，發掉身體靜電。

3、雷雨及大風天氣禁止上罐。

4、嚴禁外來火源進入本區，各種汽車及機電車輛進入罐區排氣筒必須帶防火罩，不得在罐區隨意行駛。

5、防止罐區金屬撞擊產生火花，進入罐區不準穿釘鞋，搬運、拆裝作業應使用防爆工具。

6、罐區作業動火、動焊必須提前申請，經批準后方可實施。

7、保持設備管道閥門、料泵密封性，嚴防跑冒滴漏。

8、定期檢查罐內物料液面高度，液面計準確性，儲罐物料禁止超過安全標準高度。

第二篇：罐區安全管理制度范文

罐區安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發送的管理，其他罐區可遵照執行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監控報警裝置，并負責危化品充裝登記、簽證等工作。相關部門：動力處

生產部

合成車間

生產部負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。設備動力部負責罐區設備、設施綜合管理。

保衛部負責罐區消防設施、器材、治安保衛綜合管理。罐區管轄單位合成車間負責罐區的日常管理。

罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。

罐區管理聯系人負責按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內容 4.1 一般規定 4.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

4.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和物料裝卸、發送操作確認制度。

4.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

4.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

4.2.2外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4.2.4罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區管理

4.3.1進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

4.4.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

4.6.2儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。4.6.3儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

4.9.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉一次，系統設備運轉時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內，每年抽檢一次泡沫質量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

5.4裝卸作業

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

5.4.2嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。變更與考核

考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監控設施臺賬》

第三篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。

2、一般規定

1、罐區各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

3、罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和 物料裝卸、發送操作確認制度。

4、罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

5、罐區應制定生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

2、外來施工人員進入罐區應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4、罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區管理

1、進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施

2、罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3、罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區圍墻外30米內嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行

2、建立健全設備、設施技術和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

2、儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

3、儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。的開關應有明顯標志。閥的開關應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

4、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。

十、考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任

第四篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度及作業操作規程 目的

為了加強公司儲罐區的安全管理，確保儲罐區的管理規范化，特制定本制度。本制度適用于公司所有罐區 2 職責

2.1 安全科負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。2.2 技術設備科負責罐區設備、設施綜合管理。2.3 罐區管轄單位負責罐區的日常管理。

2.4 罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。必須按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。3 內容 3.1 一般規定

3.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

3.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。3.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度。

3.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

3.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。3.1.4 人員進入罐區管理

（1）嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

（2）外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。

（3）外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

（4）罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

3.1.5機動車輛進入罐區管理

（1）進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

（2）鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。（4）裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

3.2.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

3.2.3罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

3.2.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3.2.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

3.2.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。3.2.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。

3.3設備設 施 管理

3.3.1罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

3.3.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3.3.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。3.3.4 儲罐及附件

（1）新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。（2）儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

（3）儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。（4）罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

（6）儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。3.3.5 泵

（1）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。（2）泵及管組應標明輸送液體品名、流向。（3）泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

（2）使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。（3）加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

（5）管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

（6）管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

（7）罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。3.4 電氣管理

3.4.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

3.4.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

3.4.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

3.4.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。

3.4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

3.4.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

3.4.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。3.4.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。3.5 防雷、防靜電

3.5.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

3.5.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。3.5.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。

3.5.4不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

3.5.7不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

3.5.8嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

3.5.9罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外等應設消除人體靜電接地裝置。3.6 消防管理

3.6.1應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

3.6.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 3.6.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

3.6.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

3.6.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

3.6.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

3.6.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。3.6.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

3.6.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

3.6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

3.6.11 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

3.6.12 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

3.6.13 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

3.6.15 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。本制度由生產部制定并負責解釋，自發布之日起實施。

操作規程

一、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品罐區倒罐、清罐、切水等環節作業安全。

二、適用范圍

本規程適用于公司罐區。

三、脫水操作規程

1儲罐投用前需檢查罐內有無殘留水，管線投用前需進行吹掃，確保管線內無殘留水。2 來料帶水時，不允許直接進入生產裝置，必須先進儲罐，經儲罐脫水后，方可送往生產裝置。脫水作業必須依照“三脫水”的原則執行，即收料前，收料后，送料前脫水。其中收液態烴，丙酮等物料需沉淀8小時以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分鐘以上，方可進行脫水作業。脫水作業現場操作人員及監護人員必須站在上風口，必要時需使用防護器具，避免中毒事故的發生。

5自動脫水和進行人工脫水作業時，現場不得離開人，如中途有事需離開，必須關閉閥門，做好相關記錄。液態烴，丙酮等物料帶壓儲罐進行脫水時，應緩慢進行，不可一次性將脫水閥開大，避免跑料，防止閥門吸熱凍結損壞。苯，汽油，柴油等物料常壓儲罐進行脫水作業時，不可一次性將脫水閥門開大，應緩慢進行，脫水帶油花時，應逐漸關小脫水閥，直至脫水完成。安裝自動切水器的裝置不得長期開啟，應根據生產需要開啟及時開關閥門，防止因設備原因引起的各種事故。脫水作業出現事故隱患，須立即向上級部門報告，及時處理。同時做好計量工作并記錄。

四、倒罐操作規程

1.確認作業閥門開關正確，嚴防串油、混油。確定作業泵和作業管線。2．操作人員應佩戴好手套等勞保用品，加強勞動保護。3．禁止未著防靜電服人員到作業現場。

4．作業中嚴禁使用非防爆工具進行敲打；實行雙人上崗堅守工作現場，不得脫崗、串崗；

5．在雷雨天氣要停止倒罐作業。

6．計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。要確切計算好倒罐數量，嚴防冒頂跑油。７.化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進行取樣化驗，若油品品質有較大的差異，則不得進行倒罐。

８．作業班長對油罐和閥門進行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業通知單上簽字確認；安全員對油罐和閥門進行復查，并在作業通知單上簽字確認。９．操作人員導除人體靜電。

五、清罐操作規程

1、清罐期間，車間將安排管理人員全程在現場監護，及時解決和處理發現的問題。

2、凡有作業人員進罐作業或檢查，進罐人員必須系安全繩，油罐人孔均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個點。

3、進罐作業必須實施入罐作業票制度。

4、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做含氧量分析和“活雞試驗”。

5、排風扇必須采用防爆型，并做電氣接地。

6、倒罐過程中使用的添水消防皮龍必須取掉金屬連接接頭，防止碰撞引起火星，同時進水速度不應太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業。

8、入罐人員必須穿膠底鞋和棉質衣服。

9、進罐作業時的照明設備一般使用型手電筒作內部照明。如用手提行燈，則電壓不超過12伏，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

10、油罐內的污雜在作業期間應淋水，以防自燃。

十一、進罐使用的清掃工具必須為本質或銅質，盛裝污雜的桶應為鋁質。

第五篇：原料罐區安全操作規程

原料罐區安全操作規程

1、目的

加強危險化學品儲罐區作業人員操作管理，確保企業財產和職工人身安全。

2、適用范圍

適用于公司危險化學品儲罐區的原料輸送和裝卸作業

3、工作要求 3.1作業人員

3.1.1作業前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防系統處于正常狀態。

3.1.2作業前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，如需則使用防爆電筒。3.1.3雷雨天及五級以上風天嚴禁卸料。

3.1.4檢查、取樣、打料等操作時，應站在上風口，罐區操作需有人監護。

3.1.5嚴禁外來火源進入防火禁區，各種汽車、鏟車等進入罐區，必須帶防火帽，并不得在罐區亂駛。

3.1.6防止在罐區金屬撞擊產生火星，進入罐區不準穿鐵釘鞋，搬運、拆裝及進行檢修設備等作業應防止撞擊，設備除銹、除油漆等作業，應用防爆工具。

3.1.7在罐區進行電焊、氣焊、機修等作業，應提前申報批，并辦理相關作業票證。3.1.8保持設備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設備應保持密封良好，放料管內的存料要做好密封。

3.1.9進料時，要控制流速在4m/s以下，如要更換料泵，應經核實流量。

3.1.10定期檢查罐內物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內所裝物料不應超過安全充裝高度。

3.1.11定期檢查接地及跨接是否構成良好通路。

3.1.12在裝卸料時應有人監視，嚴禁料泵空轉，以免使物料溫度超過其閃點發生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關閉是否良好。3.2卸料人員

3.2.1汽車槽車到達現場后，必須服從罐區工作人員的指揮。槽車停穩做好車輛防溜措施后，駕駛員必須去臨時休息室；押運員只負責車上軟管的連接，不準操作罐區的設備、閥門和其它部件，罐區卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作;3.2.2卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料;3.2.4在整個卸車過程中，押運員不得擅自離開操作崗位，必須自始至終在現場參加安全監護，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等;3.2.5在雷擊、暴風雨或附近發生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業;3.2.6嚴禁在卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業，也不準許亂動裝置區內的消防水、洗眼器沖洗車輛及清洗其他物品;3.2.7卸料完畢后、運輸車應立即離開罐區； 3.2.8卸、送料作業要求

3.2.8.1作業人員應穿戴防靜電工作服及其他勞保用品，不使用產生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

3.2.8.2卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小于lm／s，過后應小于4m／s； 3.2.8.3卸車快要完畢時要嚴格監視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

3.2.8.4氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施；

3.2.8.5雷雨天禁止卸可燃物料作業；

3.2.8.6卸送料過程中要經常檢查卸料管道、閥門等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；

3.2.8.7卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；

3.2.8.8在卸危險化學品期間不得脫離崗位，當班不能卸完畢或有緊急情況需交下一班次或其他人繼續卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止發生物料的泄漏； 3．2．8．9作業完畢，將各種卸料作業的設備歸位.