第一篇：石化產品罐區及儲罐安全要點

石化產品罐區及儲罐安全要點

1原油、成品油罐區及儲罐

1.1安全監督的重點部位 原油的閃點范圍比較寬，一般在20~100℃之間，凝固點也高，加熱和發生火災時，熱波現象明顯，容易產生突沸。輕質成品油因閃點低，易燃易爆；重質成品油凝固點高，加溫時，某些油品因含有水分，也能產生突沸，燃燒時同樣會發生熱波現象，因此原油和成品油在儲藏過程中危險因素較多。罐區和儲罐是集中保管地區，是企業的關鍵部位。在設施設備、建筑物和構筑物以及平時管理等方面，應充分考慮之些特點，加強維護、檢查和監督工作。

1.1.1地坪 如果滲油、跑油就不能回收，并污染水源和農田。著火的油蔓延會危及鄰近設施。枯草是火源的媒介，它增大火勢，增加撲滅難度。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。

1.1.2水封井及排水閘 裝置失去作用和不起作用時，跑、冒的油品回收困難。著火的油通過水封井及排水閘外流，擴大災害范圍。曾多次發生過此類事故，損失嚴重。

1.1.3消防道路 道路損壞、坑洼不平、堵塞，橋涵斷裂坍塌等情況，將影響消防車通行，貽誤戰機。

1.1.4防火堤 防火堤和隔堤是阻止著火油品外溢，縮小災害范圍和回收部分跑、冒油品的有效設施。如發生坍塌、孔洞和裂縫，枯草不及時清除，都對安全構成威脅。

1.1.5油罐基礎 嚴重下沉，尤其是不均勻下沉，將直接危及罐體的穩定，撕裂底板及壁板。

1.1.6罐體 變形過大影響強度，腐蝕過簿甚至穿孔，焊縫開裂，浮盤傾斜、密封損壞等因素都是安全生產的重大隱患。儲罐是儲運系統的關鍵設備，也是事故的多發部位，不允許掉以輕心。

1.1.7儲罐附件 儲罐的安全作用，除罐體本身外，附件是關鍵。如呼吸閥失靈，安全閥噴油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排污孔凍壞，加熱盤管滲漏，罐壁連接件不嚴密，脹油管管理不善等，都會給油品的安全儲存帶來嚴重危脅，甚至著火爆炸。

1.1.8儲罐防腐保溫 防腐層局部受到破壞，個別地方腐蝕加劇，造成首先穿孔跑油；或形成裂縫，低溫時，失穩擴張即產生冷脆。保溫層破壞，失去保溫作用，加大了熱能消耗；破壞處容易進水，加快保溫材料的溶解、粉化和老化。

1.1.9防雷及接地 防雷接地需要經常檢查的主要是接閃器、引下線和接地裝置，如發生斷裂松脫，影響雷電通路，或土壤電阻增大，影響雷電流散，則可能在雷雨季節，遭受雷擊，引起著火爆炸事故。

必須重視雷電的靜電感應和電磁感應的破壞作用，因雷電云的主放電在附近建筑物上引起的靜電感應能產生數千kV電位和10KA以上電流，是形成火花的根源。罐區管道、建筑物頂的鋼筋混凝土內鋼筋，還會因電磁感應產生高電位，故儲罐的接地非常重要。

1.1.10安全監測設施 由于傳感元件、安全監測特別是自動監護設施的，執行元件和有關設備本身與安裝方面的原因，精度不符合要求，防爆等級不夠，動作失靈，不能起到可靠的監護作用，甚至“幫倒忙”，曾多次發生過高液位不報警而冒頂跑油的事故。

1.2安全監督要點

1.2.1地坪

1.2.1.1罐區地坪應保持不小于0.01的坡度，坡向排水閘或水封井。

1.2.1.2凡鋪砌夯筑的場地不應有裂縫和凹坑，裂縫要填實，沉降縫要用石棉水泥填實抹平，以防止滲水、滲油和油氣積聚。

1.2.1.3不鋪砌的場地，要定期拔除高棵和闊葉草類，及時清除枯草干葉。

1.2.1.4場內不準堆放可燃物料。

1.2.2水封井及排水閘

1.2.2.1罐區地坪排水處在防火堤外修建水封井，用來回收儲罐跑、冒、漏油，并防止著火油品蔓延。

1.2.2.2水封井應不滲不漏，水封層宜不小于0.25m，沉淀層也不宜小于0.25m。經常檢查水封井液面，發現浮油要查明原因，并及時抽出運走。

1.2.2.3排水閘要完好可靠，每班都指定專人管理，下雨時開啟，平時關閉，并列入交接班內容。

1.2.2.4寒冷地區油庫的水封井和排水閘要有防凍措施。

1.2.3消防道路

1.2.3.1任何時候都必須保持路面、路肩完好、暢通。對臨時擠占消防道路要嚴格審查，限期讓出。

1.2.3.2靠儲罐一側，不得種植針葉樹和高棵樹。種植其它樹種時，株距和位置應考慮滅火和冷卻要求。

1.2.3.3定期檢查道路邊溝和橋涵，清除淤積塵土雜物。

1.2.4防火堤

1.2.4.1每周巡察1次，發現裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除。

1.2.4.2堤上穿管處的預留孔，要用不燃材料密封，經常檢查密封是否完好。

1.2.4.3要求排水孔不堵塞，關閉后無滲漏，發現掉磚開裂，要及時修好。

1.2.5儲罐基礎

1.2.5.1每年對儲罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次。

要求：

1.2.5.1.1基礎穩定后（一般為5年），均勻下沉量每年不超過10mm。

1.2.5.1.2不均勻下沉量：相鄰兩點（間隔6m）未裝油時，偏差不大于20mm；裝滿油時，偏差不大于40mm。

任意兩點未裝油時，偏差不大于50mm，裝滿油時，偏差不大于80mm。

浮頂罐及內浮頂罐其允許偏差值減半。

使用20年以上儲罐，其允許偏差值可加大50%（偏差值不再繼續上升）。

1.2.5.1.3錐面坡度不小于0.008。

1.2.5.1.4基礎邊緣高出罐區地坪300mm。

1.2.5.2護坡完整。護坡石松脫、出現裂縫時，應及時固定灌漿。

1.2.5.3經常檢查砂墊層下的滲液管有無油品滲出，一經發現，應立即采取措施，清罐修理。

1.2.6罐體

1.2.6.1罐底

1.2.6.1.1趁儲罐定期清洗時，用探針或超聲波的波對儲罐底板余厚進行1次測定，允許腐蝕后的最小余厚為：

原厚度≤4mm者為2.5mm。

原厚度>4mm者為3.0mm。

1.2.6.1.2凸凹變形，不得不大于變形長度的0.02，最大不應大于50mm。

1.2.6.1.3不得長期用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法堵漏，對發現的裂紋、砂眼、針孔等缺陷，必須限期清罐修理。

1.2.6.2罐壁

1.2.6.2.1趁儲罐定期清洗時，用探針或超聲波測厚儀，檢查罐壁的腐蝕余厚，不得低于《石油庫設備檢修規程》和《石油庫設備完好標準》規定的允許值，超過時要修理和換新。

1.2.6.2.2局部腐蝕嚴重的壁板，超過最低允許值時，應更換新板或采取補強措施。

1.2.6.2.3使用20年以上的儲罐，腐蝕余厚接近最低允許值時，要采取防護措施，如減少裝滿高度，減輕呼吸閥盤重量，改裝重質油品，清洗后內涂彈性聚氨酯等。

1.2.6.2.4罐壁凸凹、鼓泡、折皺不得超過《石油庫設備檢修規程》和《石油庫設備完好標準》的規定。使用20年以上或折舊屆滿的儲罐，如變形不繼續增加，其偏差值可增加50%，并應采取相應的防護措施。

1.2.6.2.5罐壁出現明顯的傾斜時，應進行測量，各圈壁板偏離垂直母線和罐壁總傾斜度均不得超過允許標準，否則應進行修理和矯正。

1.2.6.2.6各縱橫焊縫，特別是底圈板與底板的“T”形縫，應完好無滲油現象。

1.2.6.3罐頂

1.2.6.3.1頂板焊縫完好，無漏氣現象，機械性硬傷不超過1mm，腐蝕余厚不小于原來厚度的60%，且不得小于3.5mm，否則應換新板或增設防雷設施（有獨立避雷針者除外）。

1.2.6.3.2構架和“弱頂”連接處無開裂脫落。

1.2.6.3.3頂板不應凸凹變形積水。

1.2.6.4浮盤裝置

1.2.6.4.1導向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.0015，最大值不超過25mm。1.2.6.4.2內浮盤飄浮在任何位置時都平穩，不傾不轉，不卡不蹩。浮盤邊緣堰板與儲罐內壁間隔偏差不大于40mm。

1.2.6.4.3浮盤無滲漏。

1.2.6.4.4環狀密封工作狀態良好，無破損浸油，無翻折或脫落等現象。

1.2.7儲罐附件

1.2.7.1呼吸閥

1.2.7.1.1每月檢查不少于2次，氣溫低于0℃時，每周至少檢查1次。大風、暴雨驟冷時立即檢查，不拖不等。

1.2.7.1.2閥盤平面與導桿保持垂直，允許偏差不大于0.1mm，導桿與導孔徑向間隙四周不大于2mm，升降自由，不卡不澀。

1.2.7.1.3閥盤與閥座接觸面積不少于70%。用涂色法檢查，印痕應呈環圈形，保證密封。

1.2.7.1.4平時尤其冬天要經常對閥盤、閥座和閥桿進行擦拭，防止銹蝕和水汽凍結。

1.2.7.1.5整個閥盤因磨損和銹損減輕量不大于原重量的5%。

1.2.7.2液壓安全閥

1.2.7.2.1每季度檢查不少于1次。

1.2.7.2.2檢查保護網是否完好，如發現塵土、蛛絲、雀窩等應及時清除。

1.2.7.2.3測量加油高度，按季節和氣溫變化，及時更換油品。

1.2.7.2.4作為液封介質的油品，必須是夏天不易揮發，冬天不凝結的品種，如低凝點柴油、低粘度潤滑油、甘油水溶液和乙二醇等。

1.2.7.3阻火器

1.2.7.3.1每季度檢查不少于1次，氣溫低于0℃時每月檢查不少于1次。

1.2.7.3.2應采用導熱性能良好的金屬波紋板相疊作阻火通道，金屬網不宜再選作阻火通道。

1.2.7.3.3散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、冰凍和腐爛，要定期清洗。

1.2.7.3.4墊片密貼、安裝牢固，螺栓無銹蝕。

1.2.7.4量油孔

1.2.7.4.1每月檢查1次。

1.2.7.4.2導尺槽為有色金屬制品，固定牢固，平整無松動，不發生嚴重磨損。

1.2.7.4.3蓋與座密貼嚴實，密封墊未老化損壞，平時至少每3年更換1次。

1.2.7.4.4板式螺帽和壓緊螺帽活動處潤滑良好，無干磨現象。

1.2.7.5消防泡沫產生器

1.2.7.5.1每月檢查1次。

1.2.7.5.2玻璃未破壞，固定嚴密無油氣泄漏。

1.2.7.5.3網罩完好，無雀窩、塵土和冰霜。

1.2.7.6人孔與光孔

1.2.7.6.1每月檢查不少于2次，無滲油和漏氣。

1.2.7.6.2密封墊完好，未老化損壞。

1.2.7.6.3螺栓緊固。

1.2.7.7活門、升降管及其操縱裝置

1.2.7.7.1罐壁和罐頂伸出處，填料涵密封良好，無滲油漏氣現象。

1.2.7.7.2升降操縱靈活，鋼絲繩無嚴重銹蝕，備用鋼絲繩栓結牢固。

1.2.7.7.3搖把或手輪賢能固，無松脫、斷裂，潤滑保護良好。

1.2.7.8虹吸放水栓和排污管

1.2.7.8.1每季度檢查不少于1次，氣溫低于0℃時要經常巡察，防止冷脆凍裂跑油。

1.2.7.8.2閥門應不滲不漏，啟閉靈活。

1.2.7.8.3上凍前要排盡積水和沉渣。

1.2.7.8.4活動式虹吸放水栓的填料涵要嚴密不漏。盡量采用固定式放水栓。

1.2.7.9加熱盤管

1.2.7.9.1不使用時，將排水端斷開，打開閥門，經常檢查有無滲油滴出。

1.2.7.9.2冬季使用前，每罐系統試壓1次，試驗壓力不小于工作壓力的1.5倍，檢查有無裂紋穿孔現象。

1.2.7.9.3結合儲罐清洗或檢修，對加熱管的支架進行調整，以滿足回水坡度的要求。

1.2.7.9.4各閥門或疏水器工作正常，操作靈活，不滲不漏。

1.2.7.10進出油連接管

1.2.7.10.1連接處無裂紋、無嚴重變形。

1.2.7.10.2閥門嚴密，啟閉靈活。

1.2.7.10.3活門關閉或升降管提起后，滲油量每分鐘不超過10滴。無活門和升降管的進出油管應有兩個控制閥，靠近油罐一側的閥門為常開，經常保持可備使用的良好狀態。

1.2.7.10.4進出油管能因管墩管架、儲罐基礎的沉降、環境溫度的變化而自行補償，不影響罐壁和管件。

1.2.7.11梯子、平臺及欄桿

1.2.7.11.1安裝牢固，不晃動。

1.2.7.11.2罐頂邊緣的安全保護欄桿高度，不應低于600mm，保護“腰帶”的高度為450mm左右。

1.2.7.11.3寒冷地區儲罐量油孔面向冬季主導風一側，可用鋼板焊制一個防風罩。

1.2.7.11.4盤梯欄桿的始端，留出600mm長度不刷油，或用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管代替，便于上罐操作人員預先消除身上靜電。

1.2.7.11.5寒區儲罐的踏步宜采用扁鋼或鋼筋焊制，防止積雪和化雪成冰。

1.2.8儲罐的防府及保溫

1.2.8.1根據儲藏油品的性質、地區環境合理選用涂料，涂料應具有良好的靜電消散性能，不論內涂或外涂，涂料的電阻率不宜大于109Ω·cm，否則要采取其它相應措施。

1.2.8.2輕質燃料油罐區，推薦采用膨用型防火涂料。

1.2.8.3防腐涂層應均勻，無漏涂、流墜、起皮、鼓泡、龜裂、皺紋、顆粒突出等現象。起皮、脫落總面積達四分之一時，應清除表面重刷。

1.2.8.4儲罐區如有電化學保護時，要妥善設置外加電源和絕緣法蘭，防止雜散電流竄入。如條件允許，儲罐及架設管道宜采用CK和CK涂料的氣相環境中金屬陰極保護設施。

1.2.8.5儲罐保溫結構不論是砌體、纏掛體、鑲嵌體或直接噴塑體，都要求緊貼牢固、填充飽滿，發現脫落應立即修補。

1.2.8.6保溫材料就為不燃或難燃物質，氧指數不小于公安部門規定的要求。

1.2.8.7雨水、噴淋水、地面水等不能浸濕或浸潤保溫材料，經常檢查防水防潮設施是否完好，如有損壞應立即修理。

1.2.8.8防止鳥蟲損壞保溫材料。

1.2.8.9每隔3年采樣測定保溫材料的導熱系統，如有效保溫層不能起到設計規定的作用時，應予更換。

1.2.9防雷及接地

1.2.9.1凡裝設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線的斷接卡接頭應密貼無斷裂和松動。

1.2.9.2引下線在距地面2m至地面下0.3m一段的保護設施要完好。

1.2.9.3從罐壁接地卡直接入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫和銹蝕現象，如有應及時擦拭緊固。

1.2.9.4無接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽，有無少件、鐵銹和松脫而影響雷電通路。

1.2.9.5每年檢查2次浮頂及內浮頂儲罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。

1.2.9.6每年對接地電阻檢測2次，其中雷雨季節到來之前必須測定1次，其獨立電阻值不應大于10Ω，滿足不了要求，或電阻增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理，或補打接地極。

1.2.9.7對單純的防感應電和靜電接地，每年檢測不少于1次，其電阻分別不大于30Ω、和100Ω，如不符合要求亦應作相應處理。

1.2.9.8罐區有地面和地下工程施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

1.2.10安全監測設施

1.2.10.1凡有條件的儲油庫，應設置對儲罐的監測設施及儀表。

1.2.10.2監測設施包括儲罐液面檢測和高低液位報警；儲油溫度檢測及顯示；油品靜電位及接地電阻自動檢測及顯示；儲罐氣體空間壓力檢測及顯示；罐區水封井油氣濃度檢測及顯示等。

1.2.10.3儲罐各種檢測儀器的安裝應符合下面三點要求：

1.2.10.3.1如有微電傳動、傳感時，罐內應為本安型電路、整體防爆。罐外按《石油庫電氣安全規定》（試行）辦理。

1.2.10.3.2定位準確、裝置牢固、耐油、耐壓、拆裝方便。

1.2.10.3.3有導線和罐體相連，形成等電位體。不準懸吊和孤立突出。嚴禁將不接地金屬引入儲罐。

1.2.10.4對監護設施的可靠性和精確性每年至少校對檢查2次，防止失效和誤動。

2液化氣罐區及儲罐

2.1液化石油氣的特性及安全監督的重點部位 液化石油氣的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氫化合物，還有微量石蠟和硫份，屬多組分混合物。常壓下降低溫度或常溫下增加壓力，這種混合氣會變成液體。其沸點低于-50℃，自然點為446-480℃。常溫常壓下，在空氣中的點燃能量很低，乙烯為0.0096mJ，乙烷為0.25mJ，丙烷為0.26mJ，丁烷為0.25mJ。從液相變成氣相體積可增大250-300倍，但密度比空氣大1.5~2倍。

《石油化工企業設計防火規范》規定：可燃氣體的火災危險性按爆炸下限分成兩類，凡爆炸下限小于10%（體）的可燃氣體為甲類，等于或大于10%（體）的為乙類，故液化石油氣屬甲類火災危險性物質。

2.1.1液化石油氣的特性

2.1.1.1易液性 只需要很小的點燃能量便可點燃，而且沸點低，不需融化、蒸發等過程，在空氣中一經點燃即產生迅猛的混合燃燒，并且所需氧氣的濃度即氧指數不高，如以二氧化碳作稀釋劑，氧的安全濃度在11.7—14.5%之間。

2.1.1.2易爆性 液化石油氣在空氣中的爆炸濃度極限為2—15.2%，爆炸濃度范圍很寬，爆炸速度為2000—3000m/s，火焰溫度高達2100℃，1m3氣體完全燃燒后，可發出100670kJ熱量，1L液化石油氣體能形成12.5m3爆炸混合物。

2.1.1.3易積聚性 因氣體的密度比空氣大1.5—2倍，容易在各種建筑物、構筑物空間的底部積聚，不易飄散，對安全構成極大威脅。

2.1.1.4易擴散性 易積聚是因為其密度大于空氣。而易擴散是因為液化石油氣是多種組分的氣體，其吸些成分的密度小于空氣，如乙烯為0.98，有些成分的密度與空氣非常接近，如乙烷為1.04，在空氣中若沉若浮，由于微小的壓差，會把液化石油氣送得很遠，擴散得很寬，如延續不斷，就是一個很好的導火索，一處點燃，波及一片。盛裝液化氣的容器如發生爆炸，其威力很強，因為熱量是焦爐煤氣的6倍，體積又變化很大，氣相為液相的250—300倍，這一危險特性，對安全所構成的威脅極為嚴重。

2.1.1.5易產生靜電特性 易燃易爆的氣體，如發生小孔噴射，因流速極快，可以產生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，遇閃火而引起爆炸。

2.1.1.6毒性 液化石油氣的毒性和甲烷（沼氣）與汽油蒸氣的素性表現相似，因其含量過高而導致間接性缺氧窒息，其中乙烯有直接麻醉作用。根據中毒深淺而表現為頭昏、惡心、漚吐、神智昏迷、瞳孔散大、呼吸淺而快、血壓降低等癥狀。因此供應民用的液化石油氣應加無毒的臭味劑。

2.1.2安全監督重點部位

2.1.2.1罐區及儲罐 一般在設計制造液化石油氣儲罐時，是按48℃時丙烷的飽和蒸氣壓1.57MPa計算的。它屬盛裝危險品的壓力容器，易燃易爆程度超過汽油，對罐區和儲罐的防范要求，也要嚴于汽油。

2.1.2.2液化石油氣管道 從煉油廠或石油化工廠的液化石油氣儲備供應總站的儲罐，經壓縮機送到火車或汽車裝車站臺，從卸車站臺經壓縮機送到分配、零售點的儲備供應站的儲罐，再從儲罐經壓縮機送灌瓶間，都需要壓力密閉輸送。液化石油氣管道涉及的面和點很寬很廣，由于壓力大、流速快，泄漏和靜電帶來的危險比較突出，不容許掉以輕心。已有幾起事故都是因為管子裂斷、閥門漏氣，高壓液化石油氣噴出，因明火或靜電引起著火爆炸。

2.2安全監督要點

2.2.1罐區及儲罐

2.2.1.1液化石油氣罐區及儲罐的建設和建造，必須符合《建筑設計防火規范》、《城市煤氣設計規范》、《煉油化工企業設計防火規定》、《煉油廠油罐區設計技術規定》等有關規范、規定的要求，并可參照《防火檢查手冊》的有關規定。

2.2.1.2實體防火圍墻無開裂、傾斜。穿墻的套筒孔填塞完好。

2.2.1.3墻外排水閘啟閉靈活、嚴密。水封井無沉渣淤泥，水封層不小于20cm。寒區的水封井上凍前應淘盡存水。

2.2.1.4罐區內的地坪要鋪筑，無裂縫、洼坑。定期拔除高棵植物和枯草。

2.2.1.5無論是常溫壓力儲罐或低溫常壓儲罐，都必須罐形完好，不凹不癟，不滲不漏，罐座正立堅固，經壓力容器管理部門檢驗合格。

2.2.1.6罐體、罐座如刷白色防火涂料或其它防腐油漆，應封閉無脫落。顏色發暗、有浮銹出現跡象時，應及時更新。

2.2.1.7儲罐安全閥和放散管應通過阻火器、凝結液回收器后通向火炬，且做到以下幾點：

2.2.1.7.1火炬的點火裝置要安全可靠；

2.2.1.7.2火炬設有防“火雨”的安全裝置；

2.2.1.7.3凝結液不準任意排外，或加熱后送進火炬筒；

2.2.1.7.4檢修、清洗儲罐或遇其它事故時，液化石油氣必須經火炬燒掉，不準直接排到大氣中。

2.2.1.8儲罐和與之相連的管道應設防雷設備和靜電接地裝置。防雷接地電阻不得大于10Ω，防感應雷接地電阻不得大于30Ω，僅用于靜電拉地的電阻不得大于100Ω，哪三種接地共用，以最小值為準。

2.2.1.9儲罐的附件齊全，靈活可靠，無變形泄漏。附件包括：液相進口、氣相進口、液相出口、氣相出口、排污口、放空口、人孔、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、回流口、各種閥門等。

校驗合格的安全閥、壓力表應加鉛封。液位計的保護套要堅固可靠，禁止采用玻璃管液位計。

2.2.1.10大型液化石油氣儲罐、液化石油氣儲罐組，應盡可能采用壓力、溫度、液位、油氣濃度等參數就地顯示，還應能遙測顯示和報警。罐區和罐上安置傳感控制設備時，必須按爆炸危險場所電氣設置的規定辦理。

2.2.2液化石油氣管道

2.2.2.1采用無縫鋼管地面架設，盡量不埋設。一般情況下，不用管溝，如條件限制，局部地方采用管溝時，要用凈砂填實，或在管溝兩端筑坎灌水，防止液化石油氣在管溝積聚。

2.2.2.2管道連接采用焊接，為了檢修拆換方便和安全，便于搬動移走，在適宜的地方增設法蘭盤連接，Dg20以下的管道可用管箍活接連接，捻縫密實。

2.2.2.3經常操作的、并聯管道上的閥門可集中布置。

2.2.2.4凡屬封閉形管道以及兩個關閉閥之間的管段要設安全閥，防止壓力升高脹裂管道及管道上的附件。

2.2.2.5局部地方采用耐油高壓橡膠軟管時，其允許的耐壓壓力不應小于管道設計壓力的4倍。

2.2.2.6距離不大于100mm的并列和交叉管道，要作感應電跨接，管道每隔50m設靜電接地極1組。每年檢查2次接地電阻。

2.2.2.7管道的最低處要設凝結液回收罐裝置。

2.2.2.8管道的坡度要求坡向一致。

2.2.2.9每日巡查一次管道的連接件，如法蘭、絲扣、焊縫、補償器、閥門、墊片及填料等有無裂開、破損而發生泄漏的現象。

2.2.2.10每年檢查1次管道的腐蝕情況，特別是彎頭和連接處，用探針或測厚儀檢查，如余厚小于原來的一半時應更新。個別管段雖未超標，但發現有生銹和蝕坑時，應重新刷防腐油。

第二篇：罐區安全管理制度范文

罐區安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發送的管理，其他罐區可遵照執行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監控報警裝置，并負責危化品充裝登記、簽證等工作。相關部門：動力處

生產部

合成車間

生產部負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。設備動力部負責罐區設備、設施綜合管理。

保衛部負責罐區消防設施、器材、治安保衛綜合管理。罐區管轄單位合成車間負責罐區的日常管理。

罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。

罐區管理聯系人負責按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內容 4.1 一般規定 4.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

4.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和物料裝卸、發送操作確認制度。

4.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

4.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

4.2.2外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4.2.4罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區管理

4.3.1進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

4.4.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

4.6.2儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。4.6.3儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

4.9.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉一次，系統設備運轉時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內，每年抽檢一次泡沫質量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

5.4裝卸作業

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

5.4.2嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。變更與考核

考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監控設施臺賬》

第三篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。

2、一般規定

1、罐區各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

3、罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和 物料裝卸、發送操作確認制度。

4、罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

5、罐區應制定生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

2、外來施工人員進入罐區應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4、罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區管理

1、進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施

2、罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3、罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區圍墻外30米內嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行

2、建立健全設備、設施技術和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

2、儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

3、儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。的開關應有明顯標志。閥的開關應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

4、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。

十、考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任

第四篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度及作業操作規程 目的

為了加強公司儲罐區的安全管理，確保儲罐區的管理規范化，特制定本制度。本制度適用于公司所有罐區 2 職責

2.1 安全科負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。2.2 技術設備科負責罐區設備、設施綜合管理。2.3 罐區管轄單位負責罐區的日常管理。

2.4 罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。必須按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。3 內容 3.1 一般規定

3.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

3.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。3.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度。

3.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

3.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。3.1.4 人員進入罐區管理

（1）嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

（2）外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。

（3）外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

（4）罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

3.1.5機動車輛進入罐區管理

（1）進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

（2）鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。（4）裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

3.2.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

3.2.3罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

3.2.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3.2.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

3.2.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。3.2.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。

3.3設備設 施 管理

3.3.1罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

3.3.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3.3.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。3.3.4 儲罐及附件

（1）新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。（2）儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

（3）儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。（4）罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

（6）儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。3.3.5 泵

（1）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。（2）泵及管組應標明輸送液體品名、流向。（3）泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

（2）使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。（3）加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

（5）管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

（6）管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

（7）罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。3.4 電氣管理

3.4.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

3.4.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

3.4.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

3.4.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。

3.4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

3.4.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

3.4.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。3.4.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。3.5 防雷、防靜電

3.5.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

3.5.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。3.5.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。

3.5.4不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

3.5.7不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

3.5.8嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

3.5.9罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外等應設消除人體靜電接地裝置。3.6 消防管理

3.6.1應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

3.6.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 3.6.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

3.6.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

3.6.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

3.6.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

3.6.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。3.6.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

3.6.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

3.6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

3.6.11 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

3.6.12 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

3.6.13 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

3.6.15 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。本制度由生產部制定并負責解釋，自發布之日起實施。

操作規程

一、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品罐區倒罐、清罐、切水等環節作業安全。

二、適用范圍

本規程適用于公司罐區。

三、脫水操作規程

1儲罐投用前需檢查罐內有無殘留水，管線投用前需進行吹掃，確保管線內無殘留水。2 來料帶水時，不允許直接進入生產裝置，必須先進儲罐，經儲罐脫水后，方可送往生產裝置。脫水作業必須依照“三脫水”的原則執行，即收料前，收料后，送料前脫水。其中收液態烴，丙酮等物料需沉淀8小時以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分鐘以上，方可進行脫水作業。脫水作業現場操作人員及監護人員必須站在上風口，必要時需使用防護器具，避免中毒事故的發生。

5自動脫水和進行人工脫水作業時，現場不得離開人，如中途有事需離開，必須關閉閥門，做好相關記錄。液態烴，丙酮等物料帶壓儲罐進行脫水時，應緩慢進行，不可一次性將脫水閥開大，避免跑料，防止閥門吸熱凍結損壞。苯，汽油，柴油等物料常壓儲罐進行脫水作業時，不可一次性將脫水閥門開大，應緩慢進行，脫水帶油花時，應逐漸關小脫水閥，直至脫水完成。安裝自動切水器的裝置不得長期開啟，應根據生產需要開啟及時開關閥門，防止因設備原因引起的各種事故。脫水作業出現事故隱患，須立即向上級部門報告，及時處理。同時做好計量工作并記錄。

四、倒罐操作規程

1.確認作業閥門開關正確，嚴防串油、混油。確定作業泵和作業管線。2．操作人員應佩戴好手套等勞保用品，加強勞動保護。3．禁止未著防靜電服人員到作業現場。

4．作業中嚴禁使用非防爆工具進行敲打；實行雙人上崗堅守工作現場，不得脫崗、串崗；

5．在雷雨天氣要停止倒罐作業。

6．計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。要確切計算好倒罐數量，嚴防冒頂跑油。７.化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進行取樣化驗，若油品品質有較大的差異，則不得進行倒罐。

８．作業班長對油罐和閥門進行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業通知單上簽字確認；安全員對油罐和閥門進行復查，并在作業通知單上簽字確認。９．操作人員導除人體靜電。

五、清罐操作規程

1、清罐期間，車間將安排管理人員全程在現場監護，及時解決和處理發現的問題。

2、凡有作業人員進罐作業或檢查，進罐人員必須系安全繩，油罐人孔均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個點。

3、進罐作業必須實施入罐作業票制度。

4、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做含氧量分析和“活雞試驗”。

5、排風扇必須采用防爆型，并做電氣接地。

6、倒罐過程中使用的添水消防皮龍必須取掉金屬連接接頭，防止碰撞引起火星，同時進水速度不應太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業。

8、入罐人員必須穿膠底鞋和棉質衣服。

9、進罐作業時的照明設備一般使用型手電筒作內部照明。如用手提行燈，則電壓不超過12伏，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

10、油罐內的污雜在作業期間應淋水，以防自燃。

十一、進罐使用的清掃工具必須為本質或銅質，盛裝污雜的桶應為鋁質。

第五篇：關于罐區儲罐本體防雷的意見

關于石油儲罐防雷標準的探討

孫金伯

儀征化纖股份有限公司設備管理部 江蘇省儀征市 211900

（發表于2008年中國設備工程第三期）

最近中國石化總公司通報了幾起雷擊油罐著火事故，從通報中看，這些油罐在防雷方面并沒有任何地方違反了現有設計規范，也不存在人為的防雷設施維護不到位的問題，但為什么還被雷擊起火呢？我認為：新的《石油庫設計規范GB50074-2002》標準和老規范一樣，在防直接雷方面存在不足。先看看中石化通報的幾起事故：

事故

一、2007年5月24日15時16分，鎮海國家儲備庫47號罐頂部遭雷擊，雷擊引發油罐一次或二次密封上的金屬物與罐壁發生放電，電火花引爆了密封空間內的油氣，高溫和沖擊波破壞了一次密封油氣膈膜后引燃了原油，明火于15時25分被撲滅；6月24日鎮海國家儲備庫47號罐再遭雷擊起火。

事故

二、6月29日15時55分，鎮海煉化1臺容積為5000立方米的內浮頂石腦油罐遭雷擊，雷擊引爆油罐呼吸口揮發油氣，并進一步引爆儲罐內浮盤上方輕質油氣與空氣的混合物，爆炸瞬間炸開罐頂面積的1/3，并導致內浮頂失穩，一側陷入石腦油中，引發的油罐內部大火持續燃燒20分鐘后被撲滅。

事故

三、7月7日15時20分，管道儲運公司南京輸油處白沙灣輸油站3號油罐受雷暴天氣影響，油罐產生感應放電并引爆了積累在罐頂密封裝置間的可燃油氣與空氣的混合物，爆炸導致二次密封損壞嚴重，部分呼吸閥斷裂，泡沫堰板2處變形，爆炸連鎖引燃了罐內油品，明火在持續了大約14分鐘后，于15時34分撲滅。

新設計標準對罐區防雷的要求如下： “儲存易燃油品的油罐防雷設計應滿足：

（a）裝有阻火器的地上臥式油罐的壁厚和地上固定頂鋼油罐的頂板厚度等于或大于4mm時，不應裝設避雷針。鋁頂油罐和頂板厚度小于4mm的鋼油罐，應裝設避雷針（網），避雷針（網）應保護整個油罐。

（b）浮頂油罐或內浮頂油罐不應裝設避雷針但應將浮頂與罐體用根導線做電氣連接浮頂油罐連接導線應選用橫截面不小于25mm的軟銅復絞線。對于內浮頂油罐，鋼質浮盤油罐連接導線應選用橫截面不小于16mm的軟銅復絞線，鋁質浮盤油罐連接導線應選用直徑不小于1.8mm的不銹鋼鋼絲繩。

22儲存可燃油品的鋼油罐不應裝設避雷針（線），但必須做防雷接地。”

新標準認為儲存易燃油品的浮頂油罐不安裝避雷針的理由是：由于浮頂上的密封嚴密，浮頂上面的油氣較少，一般都達不到爆炸下限，即使雷擊著火，也只發生在密封圈不嚴處，容易撲滅，故不需裝設避雷針（網）（見新標準的條文說明）。

儲存可燃油品的油罐的氣體空間，油氣濃度一般都達不到爆炸極限下限，又因油品閃點高，雷電作用的時間很短（一般在幾十μs以內），雷電花不能點燃油品而造成火災事故。故儲存可燃油品的金屬油罐不需裝設避雷針（網）。（見新標準的條文說明）。

上述設計規范有以下幾個方面值得探討：

一、裝有阻火器的地上臥式油罐的壁厚和地上固定頂鋼油罐的頂板厚度大于等于4mm時和儲存可燃油品的鋼油罐應不應該裝設避雷針（線）。筆者認為應該裝，分析如下：

1、設計規范忽視了雷電在力效應方面的破壞作用。雷電的破壞作用主要體現在三個方面：電效應、熱效應和力效應。在新國家設計規范中，只考慮了前兩者對油罐的破壞作用，沒有考慮力效應的破壞作用。

設計規范中認為大于4mm厚的儲罐不需要作專門的防雷裝置，依據的是中國科學院80年-81年所做的試驗：雷電流在146.6KA-220KA時，鋼板的熔化深度為0.076-0.352mm之間，因此制訂標準時，保守一點取4mm，認為這樣做對防雷來講是足夠安全的，這是從雷電的熱效應方面講的。

雷電的另一個破壞作用是雷電的力效應。雷電的力效應對儲罐有破壞作用，造成儲罐局部變形，引起油氣泄漏，在雷電流的作用下進一步引發火災。分析如下：

新的儲罐越做越大，這個大表現在兩個方面：一是單體儲罐的容積變大，過去5萬方以上的儲罐才是一級儲罐，現在10萬方以上的儲罐才是一級儲罐；二是整個罐區的占地面積變大。上述兩個方面的增大，對防雷造成如下影響：

（1）單體儲罐的容積變大使得罐體頂部面積變大，同樣是4mm厚的鋼板，受雷擊后的變形程度不一樣，局部變形引起油氣泄漏，引起火災。罐頂平時不承受任何應力，設計時如果不考慮雷電流的力效應，仍按雷電流的熱效應即對鋼板的熔化深度考慮，選用4mm左右的鋼板，則在大的雷電流作用下，罐體頂部面積越大，變形越嚴重。

（2）整個罐區的占地面積變大，說明儲罐數量變多，被雷擊的幾率增大。罐體都是鋼板焊接而成，許多儲罐放在一起，相當于罐區的整個地面上被鋪設了一層鋼板，鋼板是導電的，根據雷擊理論，由于導電體對雷電有吸引作用，該地區被雷擊的可能性遠遠大于一般的草地。這一點從地下存在金屬礦藏的地方容易受雷擊可以得到佐證。

2、設計規范中考慮雷電的熱效應時，只注意到雷電對鋼板的熔化深度的影響，沒有考慮到雷電流的熱效應會引起儲罐內氣體的急劇膨脹，可能導致儲罐局部薄弱環節如沒有焊透的地方熔化變形或從膨脹氣體通過呼吸閥外排，泄漏可燃氣體在雷電流作用下可能會發生火災。事故二、三就證明了這一點。

3、沒有考慮大電流通過電阻變化處如焊縫或兩種材料的接合面可能會產生明火的危險。根據有關資料介紹，當雷電流通過電阻發生處時，會引起電火花，如果遇到可燃物，比如呼吸閥處呼吸出的油氣或罐頂密封空間內的油氣，引發火災。事故一就證明了這一點。

上述幾起雷擊起火事故說明，新標準認為儲存易燃油品的浮頂油罐和儲存可燃油品的油罐不應安裝避雷針是值得探討的。那種認為火小容易撲滅就不裝避雷針的理由更是不足取的，這是一種賭博心態，不是科學、負責的態度，沒有人敢保證這種小火不能造成大災難。

通過上述分析，筆者認為：石油儲罐罐區應該安裝避雷針（線）。

既然需要安裝避雷針（線），則應該如何安裝呢？新設計規范中規定“鋁頂油罐和頂板厚度小于4mm的鋼油罐，應裝設避雷針（網），避雷針（網）應保護整個油罐”。這個規定是模糊的，是安裝在儲罐本體上，還是設置獨立避雷針。筆者認為應該安裝獨立避雷針。分析如下：

要做好防雷工作，通常有兩道防線：第一道防線是減少被保護設備受雷擊的機會，甚至不受雷擊，第二道防線是如果萬一遭雷擊，采取補救措施，使雷擊后果在可控制范圍內。因此，防雷防雷的最好理念是使被保護設備不遭雷擊，而罐體上安裝避雷針與此理念正好相反。簡單的講，避雷針的工作原理是：犧牲自己，保護別人，即由于避雷針是尖狀物體，高度又高于被保護設備，因此，雷電被尖狀的避雷針吸引，雷電將直接打到避雷針上，保護了被保護物體。從這個角度講，避雷針直接安裝在被保護設備上只會增加被雷擊的危險。

因此，正確的做法是：應該在罐區安裝獨立的避雷針，而不應安裝在罐體上，即在離開罐體3-5m處安裝獨立避雷針。離開3-5m的目的：防止雷擊避雷針后，避雷針上的過電壓擊穿避雷針與罐體之間的空氣間隔，產生電火花。

避雷針安裝在罐體可以減小雷電在力效應方面的破壞作用。但是，罐體上安裝避雷針對防雷有以下幾點不利：：

（1）處理不好，容易造成罐體上安裝的儀表等弱電設備的損壞；

（2）雷擊避雷針后，當大電流通過罐體上電阻變化處，容易引起電火花，如有泄漏，則發生火災。

（3）不能避免雷電流的熱效應對罐頂氣體加熱膨脹的影響。當罐區面積較大時，為了降低造價，減小安裝避雷針的鐵塔數量，可以采取安裝避雷線（網）的方法。