第一篇：罐區項目施工小結

個人小結

2012轉瞬即逝，這一年我在武漢乙烯收獲頗豐，在液體產品罐區，球罐的整套施工工藝，球罐防腐、保冷，儲罐防腐、噴鋁、保溫，工藝管線的防腐、保溫、保冷，動設備安裝、單試，工藝管線施工，三查四定等，整個過程下來，從中學會很多。

2012年伊始，我負責液體產品罐區14臺球罐的耐壓試驗及嚴密性試驗工作，耐壓試驗已全部完成，剩下兩臺C5球罐的嚴密性試驗，嚴密性試驗時，將球罐所有的接管用盲板封死，然后進行嚴密性試驗，試驗完成后，進行工藝管線的配管工作。公司技術系統在對球罐施工進行檢查時，提出球罐在做嚴密性試驗時，人孔要加正式墊片，試驗完成后不再打開人孔；球罐的接管工藝配管要完成，至少要完成到一次閥位置，因為一次閥后，將來工藝試壓、嚴密性會覆蓋到，至于一次閥到球罐接管法蘭這一段，尤其是工藝與球罐法蘭的密封面，很難保證嚴密性，所以有必要在嚴密性試驗前完成這部分配管工作。但是，罐區球罐相連工藝管線材料到的太晚了，不可能等到配管完成一起試，只能將來工藝管線做氣密時，帶著球罐一起做，保證關鍵部位不泄露。

球罐耐壓及嚴密性試驗完成后，我開始負責球罐的防腐、保冷施工。球罐防腐從噴砂開始，每次噴砂除銹完成后，結合GB8923-88的除銹等級進行檢查，不合格區域重新處理，堅決不讓不合格的工序進入下一道工序。球罐噴砂需要注意的就是一些邊角部分的除銹以及噴砂完成后對球罐表面灰塵的清理。球罐刷漆要均勻，表面色差小，避免流墜、針孔等現象，油漆現場配，在規定的時間內要用完。液體產品罐區是南京工程公司在武漢乙烯最大的EPC項目，其涉及的專業很多，所以在各專業、各工序施工協調上存在一些問題，這直接導致，球罐要做外防腐的時候，球罐罐頂工藝未完成，但是又不能等工藝完成再防腐，因為防腐不做完，球罐腳手架拆不了，罐區地坪也不好做，只能先做防腐，不可避免的就是球罐罐頂防腐污染嚴重，這也不單單是施工的責任，設計變更定不下來，采購周期長等對施工都是有影響的。

動設備安裝，從基礎驗收開始，到后面的一次找正，一次灌漿，二次找正，二次灌漿，電機單試，聯軸器對中，泵前配管無應力檢查，再到最后的單機試運，參與并學習，并針對其中的部分問題進行研究，直至解決問題，整個流程下來，我對動設備安裝有了新的認識和收獲。

工藝管道施工，我在罐區主要負責3740區域MTBE及苯類罐組20208吋管線的施工。七月初，我又被安排到武漢乙烯低溫罐區幫忙，負責工藝管線施工。對比兩個項目，各有各的優點與不足。存在的共同問題是數據庫問題，液體罐區因為數據庫更新不及時，導致數據庫不能及時反映現場施工的進度，很多管線預制完成了，數據庫沒有體現出來，這直接導致工藝施工后期，數據庫上的吋口越干越多，最后只能對現場進行整體清查，把已完成的焊口統計出來，才解決了這個問題，但是這個問題增加了試壓資料的難度；數據庫本身是準確的，焊口數及位置都是沒問題的，檢測跟著數據庫走，及時點口拍片，沒有出現問題；在工藝施工開始前，建立一個完整、準確的數據庫，以便過程中了解施工進度，控制施工質量，方便后期整理和完善試壓包、交工資料。低溫罐區，大部分為不銹鋼管線，少部分碳鋼及低溫鋼管線，數據庫更新很及時，但是數據庫里面管線的材質、焊口的尺寸、檢測比例等存在局部錯誤，再加上檢測單位不能及時配合檢測，導致低溫罐區探傷情況雜亂，地面上大量的預制口檢測單位來不及檢測，工期緊，不可能停下來等檢測，導致大量未經檢測焊口到管廊上去了，為后面的探傷工作又增加難度。后面我們專業技術員重新將數據庫的內容核對一遍，再跟檢測單位的檢測數據庫核對，將沒有檢測的焊口點出來，由于大部分管線在管廊甚至在高空，所以后期還是費了很大的人力物力才將檢測任務完成。低溫罐區施工場地較小，地坪都做好了，這樣就保證了有很好的預制場和材料堆放點，管線的內外清潔度都有一定的保證；低溫罐區管托等都是甲供，一一對應，且成品也好看，安裝也相對方便。液體罐區管線施工時，很多區域的地坪還沒做，在泥地里預制完成的管線清潔度、合格率都很難有保證，后期地坪做起來好多了；管托除了保冷管托是成品，其他均是現場預制，外觀不是很好，如果焊工態度不端正，很可能對管線造成二次傷害。其實，在工藝管線施工前期，準備一個倉庫是很有必要的，因為工藝管線小的管件多，螺栓、墊片、彎頭、大小頭等很容易丟失，將這些管件在倉庫里依次規整好，方便保管、統計、領用方便，尤其是石墨墊片，很容易將石墨圈擠壞，所有分類整齊擺放這些材料很有必要。

三查四定是交工前最后一項工作，液體產品罐區由于設計變更較多，采購周期長，生產介入過早，導致罐區三查四定項目偏多，于是我們專業技術員每天就在現場跟業主一起消項，有時候可能不理解業主提出的問題，但是站在業主的角度想一想，有些問題還是能想通的。12月10號，液體產品罐區順利中交，對我們來說，中交只是管理權的轉移，是一個過程，最后的一次投料成功才是我們的最終目的。

這一年的很多收獲無法用言語表述，球罐、儲罐的首件樣板工程、低溫罐區高標準中交、液體產品順利中交等，這是大家共同努力的結果，我們個人從中學到的東西很多，我們跟著師傅學、跟著同事學，跟著監理、業主學，不懂的不會的就去問去學，這樣的我才會成長更快，爭取在下個項目有更多的提高。

第二篇：罐區總結

儲運部罐區人員分流總結

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責任重大，困難重重，因為之前我們的工作是專人專崗，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢必打破我們原來的機制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應集團和公司的號召，改變工作思路，內部挖潛。

在9位同事調走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調整：通過和各位領班及班長積極溝通，我們將罐區現有的人員進行了重新的分配和優化，基本滿足了三個罐區各領班和班長的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會上，向大家通報了這一事項，并且特別強調三個罐區的人員要互相協調，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對罐區員工制定了合理并且詳細的培訓計劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業及安全等各方面，我們計劃在一年之內將罐區的每一位員工都培養成為具有2項技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實現減人增效。

三、創新：我們罐區尤其是一期和二期罐區年限較長，設備老化陳舊比較嚴重，為了能夠保證公司的生產和貿易的需求，我們在盡量降低成本的前提下，對罐區一些舊的設備和管線進行了針對性的改造，使之更加合理更加簡單，這樣就大大降低了我們的工作強度，提高了工作效率，而且我們還積極的發動每一位員工的積極性，鼓勵員工創新并計入年底測評。

四、加強管理，責任落實：在原有的基礎上，加強了內部管理，把目標責任落實到每一個班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區內部的考核標準，將工作內容細化、量化，分工明確，獎懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報制度：每周五由各個罐區領班將罐區內部的一些整改和衛生拍照，周末由值班主管負責監督，在下周一統一檢查驗收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時間工作；每周一各個班長發周報總結上周工作內容與下周工作計劃，方便負責人及時了解每個班的工作動態并做好監督。

在以上各項改進的基礎上，罐區負責人每天2—3次不定時檢查，發現問題當場解決；每月一次大檢查，及時的排查隱患、解決工作中的難題，每個月對三個罐區進行考評，并計入領班的年底考核，充分的調動領班的積極性。

我們相信：困難是暫時的，前途是光明的。今后在公司領導的正確帶領下，在公司各個部門的大力支持下，我們糧油罐區會團結一致，克服困難，保質保量，圓滿的完成公司的各項工作。

第三篇：罐區安全管理制度范文

罐區安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發送的管理，其他罐區可遵照執行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監控報警裝置，并負責危化品充裝登記、簽證等工作。相關部門：動力處

生產部

合成車間

生產部負責制定本制度，并負責罐區綜合安全監督管理。設備動力部負責罐區設備、設施綜合管理。

保衛部負責罐區消防設施、器材、治安保衛綜合管理。罐區管轄單位合成車間負責罐區的日常管理。

罐區管轄單位負責人是罐區安全生產第一責任人，對罐區安全生產全面負責。

罐區管理聯系人負責按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內容 4.1 一般規定 4.1.1罐區應成立安全生產領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

4.1.3 罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和物料裝卸、發送操作確認制度。

4.1.4罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

4.1.5 罐區應制定有各類生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

4.2.2外來施工人員進入罐區應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4.2.4罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區管理

4.3.1進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區裝卸臺，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，并有防止產生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區防火、防爆應嚴格執行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產區禁止煙火管理規定》：

4.4.2罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區臨近農田的要時時做好監控，圍墻外30米內嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

4.6.2儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。4.6.3儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關規定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理作業許可證。

4.9.7罐區應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉一次，系統設備運轉時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內，每年抽檢一次泡沫質量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

5.4裝卸作業

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

5.4.2嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。變更與考核

考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監控設施臺賬》

第四篇：罐區安全管理制度

罐區安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發送等環節安全，特制定本制度。

2、一般規定

1、罐區各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區實施封閉化管理，執行24小時值班制。

3、罐區應嚴格執行巡回檢查制度、交接班制度、門衛制度和 物料裝卸、發送操作確認制度。

4、罐區進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業等應分別按公司相關規定執行。

5、罐區應制定生產安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區。

2、外來施工人員進入罐區應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續，并由罐區有關人員陪同。

4、罐區防火堤內、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區管理

1、進入罐區機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區內停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區進出口、裝卸作業區、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區檢維修動火作業應嚴格執行公司《動火作業安全管理規定》，嚴格辦理作業許可證，落實安全措施

2、罐區設置的可燃氣體報警儀應按規定定期進行檢測標定。

3、罐區防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區內衛生區雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區圍墻外30米內嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區設備、設施應根據“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現安全運行

2、建立健全設備、設施技術和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格后方可投產使用。

2、儲罐應按規范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯鎖裝置。

3、儲罐應按規定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據其腐蝕嚴重情況增加檢測次數。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄，嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉，經驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態。的開關應有明顯標志。閥的開關應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規定》，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標準規范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態，填寫裝卸作業確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業。

4、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。

十、考核

1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任

第五篇：倉庫罐區管理制度

倉庫、罐區安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區的安全管理，確保倉庫、罐區及各類物品的儲存安全和職工健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。

第二條 本制度適用于本公司所有大、小倉庫、罐區及臨時存放點的安全管理，全公司所有單位和個人必須遵守本規定。

第二章 通用要求

第三條 建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規程，做好物品入庫、發貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。

第四條 倉庫、罐區工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經常對工作人員進行安全教育，安全教育的具體規定執行企業制度《安全教育制度》。

第五條 物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，其數量、種類及放置地點須經消防部門和技安部門同意，并根據情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經常檢查，保證完整好用。

第六條 在倉庫、堆垛和儲罐區，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

第七條 倉庫、罐區工作人員應經常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發現問題及時向單位領導報告，生產部每年組織進行二次全面的檢測、維護，避免失效。

第八條 倉庫、罐區內部和危險品倉庫、罐區周圍嚴禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防引火災。倉庫、罐區確需進行檢修施工時，要制定檢修施工方案。

第九條 搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩固，如包裝有損應立即處理。

第十條 非本倉庫、罐區工作人員，未經許可，不準擅自入庫。

第三章 危險品倉庫的安全管理

第十一條 危險化學品必須儲存在符合安全要求的專門的危險化學品倉庫中，未經批準不得隨意設置危險化學品儲存倉庫。

第十二條 應制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規格、質量、數量與入庫單核對，有產品檢驗合格證、化學品安全技術說明書和安全標簽，檢查無誤后方可入庫。

第十三條 物品出庫時，必須按憑證核實品名、質量、數量，按規定操作程序發貨，確保無誤，避免產生事故隱患。

第十四條 各倉庫的結構必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應安裝通風設備，調整室內空氣，保持暢通良好。

第十五條 根據危險化學品性質分區、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存。

第十六條 易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內應使用相適應的防爆電氣設備。

第十七條 自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。

第十八條 儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的規定。

第四章 儲罐區安全管理

第十九條 各種承壓儲罐應符合國家有關壓力容器的規定，確保液位計、壓力表、溫度計、安全閥、阻火器、呼吸閥等安全附件完整好用。

第二十條 丙烯儲罐，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。丙烯罐區應設置干粉滅火器和消防栓、消防水炮。

第二十一條 儲罐內區，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越;與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。