第一篇：鑄石行業發展

金王

鑄石行業發展報告

1.鑄石行業發展概述

1.1 發展現狀、性能及應用特點 1.1.1 行業規模

鑄石是一種經加工而成的硅酸鹽結晶材料，采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖）或工業廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料，加入一定的附加劑如角目巖、白云巖、螢石等、結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等，經配料、熔化、澆注、結晶、退火等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。

鑄石具有資源豐富，生產工藝簡單，成本低廉以及特別優異的耐磨、抗腐蝕等性能。鑄石的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里，各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道以及球磨的耐磨襯板等。

鑄石制品已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。

在建筑上可用作倉庫地坪、公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等，具有成本低廉、耐磨、抗腐蝕等性能。淺色或彩色鑄石可以代替 金王

大理石、花崗石作為內外裝飾材料和地面材料。鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上，如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等。1.1.2 產品結構

按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。

按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。

按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。

1.1.3 產品技術

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

在中國，過去一般采用燒焦炭的沖天爐熔制，目前多用燒油或天然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。1.1.4 主要特征

鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為7～8，僅次于金剛石和剛玉），耐磨性好（耐磨系數為0.09～0.14克/厘米2，比錳鋼高5～ 2 金王

10倍，比碳素鋼高數十倍），抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96％，耐堿性大于98％）。

鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好等特點。在許多設備的一些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，可延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

鑄石屬于脆性材料，具有教高的硬度，其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

1.2 世界鑄石發展現狀 1.2.1 市場發展現狀

目前全世界范圍內的鑄石制品主要來自捷克、德國、中國、波蘭。日本、美國、英國等為主要進口國家。中國近十年來在原設計基礎上進行了大量技術改造，各項技術經濟指標居世界一流水平，具有設備先進、能耗低、工藝穩定、質量優異、品種齊全、應用范圍廣等特點。其鑄石制品品種達到上千種，60%銷往日本、美國、法國、朝鮮、印度等國。1.2.2 市場規模 1.2.3 市場結構

鑄石作為防腐耐磨材料，除被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位外，還被用于公共建 金王

筑的室內外裝飾（如博物館、仿古建筑）、室內供暖材料、防滑人行道、按摩石等。

1.2.5 基本特征

2.鑄石行業上下游行業鏈分析

鑄石行業的上游主要是石場、天然氣、運輸、冶金，下游則是使用鑄石制品的電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建材等工業部門。2.1 上游行業發展狀況分析

鑄石行業的上游行業相對比較穩定。玄武石原料資源豐富，供應充足，主要集中于山東、安徽、山西省內。隨著國內物流業的發展和整合，貨物運輸將會更加便捷。主要影響因素是天然氣及汽油價格的波動。

2.2 下游行業發展情況分析

電力行業：2009年1-10月，全國發電量29630億千瓦時，同比增長3.2%，其中火電增長1.8%。火電發電量的比重自2000年以來一直保持在80%以上的水平。目前我國人均用電水平仍然較低。2006年，我國人均用電量約2149千瓦時，大致相當于美國的1/7，日本的1/4，韓國的1/3，因此未來很長時間內我國的電力仍需要保持較快的發展速度。

預計“十一五”期間，我國將有1.4億千瓦以上的火電項目開工，4 金王

以每周一個的速度建立煤電站。由于核電、水電建設周期長，今后5年投產的機組將絕大多數是燃煤火電機組。

煤炭產業：近年來我國國民經濟持續快速發展，電力、冶金、建材、化工等行業的高速發展導致了對煤炭需求的大幅度增加，消費逐年遞增。有統計顯示，煤炭行業固定資產投資自2002年以來持續增加，煤礦在建規模大且產能陸續處于釋放期。2004年至2006年，我國煤炭產量年均復合增長率達10.3%。2009年1-11月，全國原煤產量27.1億噸，同比增長12.6%。目前中國有礦井1.2萬處，加上4000座整合礦井，總計1.6萬座。

“十一五”期間，我國將重點圍繞大型煤炭基地建設、大型煤炭集團建設、大煤電產業建設開展一系列工程，重點建設10個千萬噸級現代化露天煤礦，10個千萬噸級安全高效現代化礦井，使千萬噸級煤礦總數達到25個；形成6～8個億噸級和8～10個5000萬噸級大型煤炭企業集團，煤炭產量占全國的50%以上。

鋼鐵產業：我國是鋼鐵生產和消費大國，粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產業快速發展，粗鋼產量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產量達到5億噸，占全球產量的38%，國內粗鋼表觀消費量4.53億噸。我國目前有大小鋼鐵企業１２００家左右，其中大中型鋼鐵企業約７０家。

石化產業： “十一五”期間規劃建設6套煉油、8套乙烯裝置重大項目，力爭2011年全部建成投產。在現有基礎上，通過實施上述項目，形成20個千萬噸級煉油基地、11個百萬噸級乙烯基地。煉油 金王

和乙烯企業平均規模分別提高到600萬噸和60萬噸。

水泥工業：2008

年全國已開工建設的新水泥熟料生產線初步統計有208條，如投產將新增熟料產能2.418億噸。2008年已建成投產新型干法水泥生產線120條，新增水泥熟料產能1.433億噸，新型干法水泥占總量比重已接近70%。水泥需求大省結構比例已經達到70%以上，西北、西南欠發達地區在建項目今年投產后也將達到70%以上。

此外，我們還應看到，2008年第四季度我國政府為應對國際金融危機的沖擊而實施了４萬億元投資計劃，2009年1月中旬以來相繼出臺了汽車、鋼鐵等十大產業調整振興規劃，這些措施將進一步擴大國內需求，拉動經濟增長。2.3產品應用特點及應用前景

鑄石材料是一種很有前途的材料。在許多設備的某些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到的高度耐磨耐腐蝕性能。它能降低成本，延長設備使用壽命，減少維修工作量，保持設備的工作穩定性。

鑄石主要應用于煤炭行業的料倉、矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等，電力行業的干灰庫（要求耐溫 180 °C）、煤斗、卸煤溝、爐前倉、翻車機、撈渣機、水處理等，鋼鐵行業的高爐混料倉、焦化倉、燒結料倉、給料機、沖渣溝等，化工行業的防腐地面、溝槽等，建材行業的各種料倉等磨耗大、易腐蝕的部位，取得了顯著的經濟效益和社會效益，但目前鑄石材料在建材設備、民用建筑上的使用量還不大。金王

3.鑄石技術工藝發展趨勢分析

3.1產品生產基本原理

鑄石生產是通過原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。

鑄石原料的化學成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。FeO和Fe2O3稍遜，但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的唯一組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，最后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力。

通過對鑄石結晶過程及相圖分析可以得到以下結論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。金王

氧化鐵總量應依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的最初熔化溫度，即最終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒鉻渣為鑄石結晶促進劑，可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡單易行的措施。3.2 產品工藝特點流程

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。我國目前大多采用燒油或天然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。其主要工藝流程如圖。金王

蓬萊玄武巖鑄石的工藝特點：

1.單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石的化學成分非常接近，故不需添加任何輔助材料即可生產出性能優良、符合標準的玄武巖鑄石制品。單一玄武巖原料不僅簡化了生產工藝，重要的是化學成分穩定性較好，保證了巖漿質量。

2.低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。

3.快速結晶：巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即完成結晶過程，隨即脫模進行退火。較配料生產分別縮短結晶時間2分鐘。蓬萊玄武巖含有14％左右的FeO和Fe2O3，它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核：低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“ 結晶記憶”。所以，在成型過程中這些“ 結晶中心”起到了促進結晶的作用。

4.快速退火：采用先進的隧道窯快速退火工藝，機械化生產，工藝制度規范，大大提高了產品質量和產品穩定性。3.3 產品技術發展現狀

目前，捷克、波蘭鑄石生產實現了機械化自動化生產，以天然氣為燃料的連續化生產線，生產技術處于世界領先地位。

目前，我國鑄石廠家有十幾家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉，還有部分異型材。熔化窯有的采用焦炭作燃料的沖天爐或較 金王

先進的池窯，還有較為先進的井窯，結晶退火工藝從原始的間歇式箱式窯到現代的輥道窯都在使用，生產時間有的還需要二十幾個小時，但蓬萊金王的先進工藝已經將生產時間縮短為幾個小時，并基本實現機械化生產，大大降低了生產能耗。在中國，各種水平的生產方式即各種熔窯及結晶退火方式都在采用。3.4 產品技術發展趨勢

為了鑄石產量穩定增長，必須對現有工藝、設備進行進一步技術改造，降低能耗，提高產品質量，實現機械化自動化生產，降低勞動強度。

鑄石產品外觀質量急需改善，目前鑄石給人的印象就是傻大笨粗，存在表面平整度不好、尺寸偏差大、產品過厚等問題。我們應當根據工程的實際需求，改進產品種類，開發更薄的產品。目前蓬萊金王已經生產出超薄鑄石板，并以推向市場獲得好評。

在我們國家，高溫熔窯技術、輥道窯結晶退火設備等已經非常成熟，壓延和浮法工藝也在其它產品上應用多年，精密鑄造已應用到很多領域，我們可以研究將這些技術應用到鑄石行業中。

復合產品的生產質量在近十年的努力下，取得決定性的進步，金王耐磨的鑄石復合制品已經達到國際先進并領先的地位。為中國鑄石走向國際化做出不可磨滅的貢獻。

4.鑄石國內市場綜述

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4.1 鑄石市場現狀分析及預測

目前我國每年需要鑄石制品40000--80000噸。隨著工業水平的不斷進步和節能環保的要求，對耐磨材料的品質技術需求也會不斷提高。隨著國家十大產業調整振興規劃的出臺，煤炭、鋼鐵等行業的兼并重組必將帶來新的市場需求，因此鑄石作為耐磨材料家族的一員具有良好的市場發展潛力。4.2 鑄石產品產量分析及預測

我國目前有十幾家鑄石生產廠家，年產量十萬噸以上。4.3 鑄石市場需求分析及預測

耐磨材料行業是直接為建材、化工、鋼鐵、礦山和火力發電工業服務的一個具有強大生命力的新型行業。近些年來，耐磨業隨著我國國民經濟的發展而不斷成長和壯大，到目前已經逐漸成為一個獨立的行業存在和發展。磨損問題在工業中是不可避免的，因此只要有原材料基礎工業的發展，就需要有耐磨材料零、部件的制造供應。

鑄石作為一種新型的防腐耐磨材料，主要應用于電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位，其市場需求范圍較廣。隨著我國經濟的發展，電廠、鋼廠等不斷地改擴建以及國際市場的需求，對鑄石制品的市場需求呈上升勢頭。4.4 鑄石價格趨勢分析

由于歷史原因，鑄石產品的價格偏低，與其自身的使用價值嚴重倒掛，再加之有的企業不計成本壓價經銷，有的大量賒銷，導致鑄石價格大幅度下滑。因此，如果缺少有效的行業規范，鑄石價格在 金王

今后一段時間將繼續維持目前的低價格態勢。

隨著科學技術的發展，如果鑄石的生產工藝有了質的飛躍或者能夠作為一種裝飾建材走進普通消費者家庭，那么將帶來巨大的市場需求，可帶動鑄石行業的快速發展。

5.鑄石業發展預測

5.1 當前行業存在問題及不利因素

鑄石的研究始于18世紀的西歐，1913年在法國巴黎附近建成了第一座玄武巖鑄石廠。經過近一個世紀的發展，鑄石行業經受住了時間的考驗。

對我國鑄石行業來說，生產雖然取得了較大的發展，年產量已達10萬噸，但面對激烈的市場競爭，仍然存在科研人員缺乏、生產技術裝備比較落后、能耗大、污染大、勞動強度大、成本高、成品率低、質量管理水平及售后服務能力相對較低、產品質量不穩定、產品檔次待提高等問題。

由于缺乏有效宣傳，鑄石原來的一些陣地逐漸被一些其它產品所侵占和假冒。

5.2 行業發展的有利因素及預測分析

隨著工業水平的不斷進步和國家節能減排政策的實施，將會為鑄石行業帶來更高的技術要求。隨著國家４萬億元投資計劃的實施及十大產業調整振興規劃的出臺，將帶來新的市場需求，因此作為耐磨材料家族中不可缺少的鑄石將會迎來更大的市場需求。

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5.3 行業發展的應用及市場預測

根據我國耐磨材料行業的現狀和特點，今后耐磨材料企業的發展方向應該是：單一品種的優質規模化生產或多品種專業化生產兩個方向。每個企業可以根據自身的特點進行產品定位并確定自己遠期和近期的發展戰略和奮斗目標。一些中、小企業應該努力往規模化的方向發展并逐漸擴大成為本行業的拳頭企業；而一些有條件的大型企業應該在規模化生產的基礎上往多品種專業化方向發展，特別是要進一步提高自己的企業形象和技術水準，努力生產一些高難度和高附加值的耐磨產品，適應國內外市場的需求并在行業中起到領頭羊的帶頭作用。

6.1 鑄石產品種類

產品種類：鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板、超薄鑄石板、異型襯砌件和鑄石料。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。鑄石復合管有復合直管、復合彎頭、復合三通等。異型襯砌件有旋流器、礦山洗選設備、混料機、混砂機、落煤管等。

第二篇：鑄石耐磨耐腐蝕球閥結構形式及材料

鑄石耐磨耐腐蝕球閥安裝在電站鍋 爐水除灰管道系統上,作為啟閉裝置專用閥門。該產品在使用過程中還存在一些問題,如閥座密封與球芯接觸面積大,致使驅運力矩增大,閥門開關不夠靈活,上下 閥桿設計過大,使用的原材料利用率過低,閥座結構不合理及上密封處有滲水和漏水現象發生。為了解決這些問題,改進了耐磨耐腐蝕球閥結構形式及材料。

1、閥體的結構改進 過去的閥體多為鑄造件,鑄造過程中存在著不確定因素,如氣孔、砂眼、疏松、夾渣、縮孔、裂紋等,影響閥門整體機械性能。為了向高參數及高性能方向發展,充 分發揮鉚焊加工能力特點,參照國內外同類產品,采用混合離散變量的最優化設計方法及韌性好的鋼板材料焊接而成,見圖2。與鑄造件比較,鋼板焊接的閥體壁厚 可以減薄,且強度高、韌性好,質量比鑄造的閥體可減輕約1/6。

2、閥座的結構改進 閥座密封結構是球閥密封性能的關鍵,直接影響球閥的使用壽命。原閥座密封圈結構由于閥座密封圈角度太大,與球芯接觸面積大,抱球芯抱的緊,產生的力矩相對 就大。以DN400的球芯閥座為例,質量為3 kg,結構改進后的閥座密封圈與球芯為線接觸,接觸面積小,使得閥門開啟靈活,且閥座密封圈質量降低了1/3左右。

3、球芯的結構改進原球芯直徑設計過大,使用的閥體中腔過大,造成材料浪費,利用率低。原球芯質量為380kg,改進后的球芯質量為285kg,且 改進后的球芯強度、密封位置都能得到保證。改進后,球芯充填層加大,使用得耐磨層材料玄武巖鑄石粘貼更加牢固,不會發生耐磨材料的脫落現象的發生。根據真 空技術網前文的介紹,通孔球閥內徑d =DN,球體徑為R= 018DN,球體面距L < 根號下（D 2-d 2）, 改進后的球芯完全滿足文獻的要求。D為球閥外徑。

4、上閥桿的結構改進原DN400閥桿是由2Cr13 Φ150棒料車制而成,由于上閥桿的O型密封圈與DF復合軸承的尺寸一樣,而DF復合軸承是開口的,裝配起來很不方便,且維修起來也很麻煩。為此,對上閥 桿做了改進,見圖5。改進后在閥桿與閥體密封處車一個臺階,與DF復合軸承尺寸不一致,各部臺階處有圓角,避免了啃O型密封圈現象的發生。經過重新對閥桿 強度計算,閥桿直徑可以比原設計減少20%左右。

5、下閥桿的結構改進 原下閥桿由下軸和法蘭組成,首先車好下軸和法蘭止口,后進行焊接,再退火處理。按圖車好各部位,裝配時調整很不方便,為此對下閥桿進行如下改進。

6。把下閥桿由部件改為兩個單獨的零件,這樣可以省去退火處理工序,而且加工起來也很方便,且成本降低不少。、球閥閥座的結構改進原閥座與球芯是固 定不變的,現改為閥座是可調試結構,其O型密封圈壓縮量可按如下計算:固定密封時,預壓縮量為0125 d;滑動密封時,預壓縮量為0115 d;固定球閥密封時, 預壓縮量為0115 d.

第三篇：牛奶行業發展

牛奶行業發展

從產業看，全世界年人均消費牛奶約為100公斤，我國僅為10公斤。在我國，牛奶制品有著無比廣闊的市場空間，乳業被公認為朝陽產業，乳業的發展離不開優質高產奶牛。目前我國奶牛存欄數約1100萬頭，其中荷斯坦良種奶牛不足三分之一，我國現在成年奶牛平均產奶為7000公斤，與世界奶牛年平均1萬公斤的水平還有很大差距，而美國、荷蘭等國年平均單產則達到1.2萬公斤以上，遠遠將我們甩在后面。我國人均消費牛奶達到世界人均水平，至少還要1000萬頭優質高產的荷斯坦奶牛，所以公司選擇經營優質高產的荷斯坦奶牛發展前景相當廣闊。

從歷史上看，世界各國都把牛奶作為強國富民的目標。美國早在20世紀30年代就開展了“三杯奶運動”，即一天喝三杯鮮牛奶。1946年又頒布了《國家學生午餐法》，要求學校每天午餐要讓學生喝一斤牛奶。二戰前，日本人因普遍身材矮小而被戲稱為“小日本”。二戰后，日本政府在極度困難的情況下，把國際援助的奶粉用于在校學生的午餐，與此同時，日本政府大力發展奶牛業，增加牛奶供應量。到了1992年，日本人每年人均消費牛奶量達到了68公斤，國民體質有了顯著提高，日本人在總結以奶強身的經驗時，提出了“一杯牛奶強壯一個民族”的口號。

我國歷廟政府也十分重視牛奶事業的發展。目前已制定了《中國奶業“十一五”發展規劃和2020年遠景目標規劃》，將從奶牛品種優良、飼養方式改善、發展大型奶業企業，提高奶產品質量以及加強奶牛養殖環境保護等方面推進中國奶業的發展。2003年1月，胡錦濤總書記到蒙牛集團視察時說：“牛奶本身就是溫飽之后小康來臨時的健康食品，不僅小孩要喝，老人要喝，最重要的是中小學生都要喝上牛奶，以提升中華民族的身體素質。”2006年4月23日，國務院總理溫家寶在視察重慶江北區光大奶牛科技園養殖基地時留言寫道：“我有一個夢，讓每個中國人，首先是孩子，每天都能喝上一斤奶。希望你們能幫我實現這個夢想。”總理的“牛奶夢”，包含了兩層含義：一是定下了中國人的飲奶水平和目標是每人每天1斤，即人年均消費量為182.5公斤；其二是提出了全民飲奶，但要優先滿足小孩的飲奶。對此，中國農業部官員表示，中國政府正在采取多項措施推動國內奶業的加速發展，并漸漸擴大乳品消費群體，爭取讓總理的夢想早日實現。

節日名稱：“國際牛奶日”

英文名稱：International Milk Day

國際牛奶業聯合會于1903年在布魯塞爾成立。現有39個成員國，大部分為歐洲和美洲國家。1961年5月，國際牛奶業聯合會在德國舉行了第一個慶祝“牛奶日”活動，并決定每年5月的第三個星期二定為“國際牛奶日”。

節日由來

5月17日是第45個國際牛奶日。“國際牛奶日”是由德國促進牛奶消費者協會在20世紀50年代最先提出來的，后來被國際牛奶業聯合會所采納，并沿用至今。

節日主題

“國際牛奶日”活動的目的是以多種形式向消費者介紹牛奶生產情況，直接了解消費者對牛奶生產和乳制品加工的要求。

烏魯木齊市奶業協會于1999年第一次舉辦紀念國際牛奶日的大型宣傳活動，2005年的宣傳主題是：乳品安全與人體健康。

“國際牛奶日”活動的一項重要內容是宣傳牛奶的營養價值和對人體健康的重要性。

我國從1999年開始宣傳“國際牛奶日”，鼓勵人們多喝奶，通過對牛奶的宣傳促進和啟動消費市場，進而帶動牛奶的生產，形成一個良性循環，最終達到提高全民族身體素質的目的。

第四篇：鍛壓行業發展情況

模具市場十大發展趨勢

目前，國內市場對中高檔 模具 的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業發達國家的人工費用增加，其模具生產正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

有專家認為，伴隨著世界經濟的一體化浪潮，全球制造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的制造業基地。廣東珠江三角地區將在十年之內發展成為世界模具生產中心。

上海市模具工業協會秘書長劉德普認為，未來我國的模具將呈現十大發展趨勢：

一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。

二是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。

三是多功能 復合模 具將進一步發展。新型多功能復合模具除了 沖壓成型 零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對 鋼材 的性能要求也越來越高。

四是 熱流道 模具在 塑料模具 中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制作的原材料，因此熱流道技術的應用在外國發展很快，許多塑料模具廠生產的塑料模具一半以上采用了熱流道技術，有的廠家使用率達到

80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產，有些企業使用率上升到20%~30%。

五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應 高壓 注射成型等工藝的模具將隨之發展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。

六是 標準件 的應用將日漸廣泛。模具標準化及 模具標準件 的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質量和降低模具制造成本。因此，模具標準件的應用在十五期間必將得到較大的發展。

七是 快速經濟模具 的前景十分廣闊。現在是多品種小批量生產時代，21世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好。因此開發快速經濟模具將越來越引起人們的關注。

八是隨著 車輛 和 電機 等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

九是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。

十是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。

大型鑄鍛件高端設備成套能力待加強

長期以來我國重主機、輕配套的發展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎零件一直成為制約我國大型成套設備發展的瓶頸。“這些部件看起來不大，但其經濟效益比較可觀，而且具有很強的戰略意義。”提及前不久出臺的裝備制造業調整振興規劃，第一重型機械集團公司董事長吳生富頗為感慨。他對中國工業報記者表示，“希望規劃能進一步細化、落實，同時盡快建立完善的機制，對大型鑄鍛件的技術水平提升起到實實在在的促進作用。”

4月18日，工業和信息化部一內部人士向本報記者透露，關于提高我國大型鑄鍛件自主化的細則正在研究中，不久后將出臺。

大型高端鑄鍛件欠缺

近年來國家不斷加大重大裝備的國產化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業也紛紛投入巨資開展技術攻關，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術水平和生產能力，目前我國已形成了大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地。

繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，上重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規格還是技術，目前在世界范圍內都是惟一的。萬噸油壓機等高端設備的陸續出現，勢必對世界重大裝備制造業產業格局產生影響。

“盡管我國的裝備能力已遠遠超過日本制鋼所和法國的布魯梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產能，產品技術尚不能支撐市場需求。”業內人士表示。

“在核島與超超臨界百萬千瓦級火電機組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結構的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿足不了國內市場需求，特別是一些高質量、高要求的大型鑄鍛件國內目前還供應不了，比如超超臨界百萬千瓦、60萬千瓦的擠壓裝置。”中國重型機械工業協會名譽理事長汪建業認為。

據介紹，以千噸級以上熱壁加氫反應器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機支承輥為代表的單重百噸級以上大型支承輥鍛件及以高速鋼軋輥為代表的特殊材料軋輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時，百萬千瓦級核電機組常規島低壓整體轉子鍛件還依舊依賴進口。

“我國一些大型鑄鍛件僅處于試制階段，從制造到應用于項目上，還有一段距離。”采訪中，中廣核一內部人士不無擔憂地告訴記者，我國的核電建設已進入快速發展期，“迫切的市場需求給大型鑄鍛件制造企業帶來了很大壓力。如何保證質量以及按時交貨將是一個很嚴峻的問題。”

冰凍三尺非一日之寒

“冰凍三尺非一日之寒”。在提及我國大型鑄鍛件國產化難題時，不少被訪者都有此感慨，“這是行業多年來存在的問題，比較復雜。”

“我認為還是體制問題。”汪建業對中國工業報記者表示，“我國重型機械制造廠基本上都有自己的大型鑄鍛件生產分部，致使大型鑄鍛件生產并未完全進入市場競爭，一些企業基本依靠其母體公司，其效能并沒有完全發揮出來。三個基地的總產量還趕不上日本的一個企業。這說明產能沒能很好地規劃。”

至于高端產品研制難，汪建業認為還是緣于成套能力不足。“比如，目前我們的大型鑄鍛件還需要大吊車吊起來，這導致效率的低下。部分企業的油壓機、水壓機與旁邊的操作機并不匹配，結果設備雖好，但卻沒能發揮應有的作用。”

“這還與以往重視程度不夠、研發投入太少有關系。”汪建業指出，“自上世紀八十年代以來，一些研發經費完全依靠國家投資，投資不到位研發就難以進行。國家應成立一個專家組，認真研究行業發展的癥結所在，究竟缺什么？到底需要多少資金？然后根據認證結果進行整體的規劃部署。”

中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈也表示：“目前我國設備已經非常先進，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問題還沒完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長久積淀的經驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術。與世界水平相比，我們還欠缺很多。”

“我們還缺乏技術以及能讓這些設備真正發揮出優勢的人才。”中國重型機械工業協會副總工程師傅樹利強調。

細則將出各方獻策

2月4日國務院審議并原則通過了裝備制造業調整振興規劃，提出“要提升大型鑄鍛件、基礎部件、加工輔具、特種原材料等配套產品的技術水平，夯實產業發展基礎”。“現在國家充分支持我國大型鑄鍛件發展，希望整個行業能充分把握這次難得的機遇。”傅樹利表示。

要提升大型鑄鍛件的技術水平，汪建業認為，大型鑄鍛件生產應盡快從母體公司中徹底分離出來，直接面對市場的考驗。這樣，才有可能通過政策引導和資金支持對大型鑄鍛件生產單位進行兼并重組，逐步形成具有國際競爭能力的大型鑄鍛件企業集團。

目前我國已研發出萬噸油壓機等世界尖端設備，當務之急是盡快形成完善的配套能力。“如配套必要的大型鑄鍛件科研手段，配套鍛造過程中大鍛件非接觸尺寸測量裝置等，這些測量設備及工裝、輔具對大鍛件鍛造質量及鍛造效率有著決定性的影響。”有專家建議。

“當前解決我國大型鑄鍛件瓶頸問題的關鍵是強化對基礎工藝技術和共性技術研究的支持力度。”在向工信部裝備司提交的《關于提高我國大型鑄鍛件自主化能力的建議的報告》中，中國重型機械工業協會表示，“應盡快制定可靠的大型鑄鍛件制造工藝參數，真正使大型鑄鍛件的生產從‘必然王國’走向‘自由王國’，從而減少投料廢品損失。為此，建議盡快建立國家級大型鑄鍛件共性技術研究室，并明確大型鑄鍛件科研攻關經費的專項申請渠道。”

此外，采訪中，也有企業表示，“大型鑄鍛件尤其是百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關難度大、周期長、需求急，存在著很大的首件投料失敗風險，而這種投料失敗損失要高達幾百萬元甚至上千萬元，僅由投料企業承擔不盡合理，希望國家能建立大型鑄鍛件首件投料風險補償基金。

一重一內部人士告訴記者，現在國內核電裝備制造存在著法國和美國兩套標準，“這給制造企業帶來了很大麻煩，每個業主都有自己的標準，這無形中增加了設備國產化的難度。”他表示，制造企業迫切希望能盡快統一核電裝備標準，并且能與設計院、業主等一起參與到設備設計、制造等相關標準的制定中。”

四大領域拉動大型鑄鍛件市場需求

據新華社電國家發展和改革委員會副主任張國寶說，四大領域將拉動大型鑄鍛件市場的巨大需求。

張國寶在近日對中國第一重型機械集團公司等企業的有關調研中介紹，未來幾年，我國電力、石化、冶金、船舶等行業的發展將對大型鑄鍛件產業發展起巨大拉動作用。

在電力領域，根據我國核電中長期發展規劃，到2020年核電裝機容量將達到4000萬千瓦。如果一套百萬千瓦壓水堆核電機組核島部分的主要組成件按3億元計算，對大型鑄鍛件產品需求將達80億元左右。未來幾年我國電力火電裝機按每年5000萬千瓦計算，每臺大型燃煤機組需要大型鍛件200噸計算，預計每年火電鍛件年均需求量2萬噸左右。按水電發展規劃，如每年平均新裝30臺50萬千瓦及以上大型水電機組，每臺大型水電機組需要大型鍛件200噸至240噸。

在石化裝備領域，預計我國原油加工能力到2010年達4億噸，2020年達5億噸左右，將新建和改造20多個千萬噸級大型煉油廠。加上大型加氫反應器的需求量的增加，預計每年需鍛焊結構的厚壁重型容器30臺左右。煤化工裝備方面，隨著神華集團的我國第一座年產油品500萬噸的煤液化工程建設，其他地區煤制油基地建設也將啟動。預計鍛焊結構重型容器市場將有每年40臺的需求。

在冶金設備領域，預計“十一五”期間，每年新建冷熱連軋機所需鍛鋼支承輥、中厚板軋機鍛鋼支承輥、萬噸級水壓機上的大型軋輥等毛坯鍛件接近10萬噸。

在船舶裝備領域，預計到2010年，國內每年將需要大型船用曲軸300根以上，平均每年在萬噸級水壓機上生產的毛坯鍛件需求量超過2萬噸。

另據介紹，從國際上看，大型鑄鍛件近期也明顯供不應求，很多主機廠的生產進度都受到了大型鑄鍛件的影響和制約。

破局大型鑄鍛件制造國外壟斷

作為我國最大的以生產重大技術裝備而聞名的企業——中國第一重型機械集團公司，為徹底改變國外長期對高端大型鑄鍛件制造的壟斷局面，從2007年底開始，正式啟動了打造國際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國產化技術改造項目，利用三年時間建設世界一流的鑄鍛鋼基地，加快推進世界最大鑄鍛鋼生產基地建設。專家介紹，技改總計投入40億元，目前已完成全部工程量的80%，已開始承擔國家一些重點工程的大型鑄鍛件任務。整個項目達產后，可年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸，一次提供鋼水700噸，澆注最大鋼錠600噸，提供最大鑄件500噸，最大鍛件400噸。

隨著我國國民經濟持續快速增長，各行業對重大技術裝備的需求日益迫切，而這些重大技術裝備中均含有大量形狀復雜、技術含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件，國內無法滿足，基本被國外壟斷。

一重經過廣泛分析調研，果斷做出決定，加快建設國際一流的大型鑄鍛鋼基地，占領技術制高點，增強核心競爭力，為國民經濟發展和國防建設提供強有力的支撐。2006年12月，由一重自主設計、制造的世界上最先進的1.5萬噸自由鍛造水壓機，一次熱負荷試車成功，成為我國制造的首臺具有當代控制技術的萬噸級自由鍛造水壓機，標志著我國大型鍛件制造水平和能力躋身國際先進行列。

目前，鑄鍛鋼基地改造項目已經完成所有新建廠房的施工及內部輔助設施的安裝；供電過渡方案、天然氣、鍋爐房、氧氣站、廠內運輸道路改造已基本就位；以加強鑄件清理、鑄件粗加工、熱處理和核電粗加工能力為內容的大型鑄鍛鋼基地完善項目穩步推進；廠區動力管線改造、廠區給排水管線改造、廢鋼剪切線、工業爐燃燒系統改造等一批鑄鍛鋼基地建設項目陸續啟動，開始承擔國家目前在建核電項目90%的大型鑄鍛件任務、70萬千瓦以上大型水電站近50%的大型鑄鍛件任務；核電、水電、曲軸三個重大項目已經接近尾聲。

鑄鍛鋼生產基地項目完成后，生產能力等級將達到世界極端制造目標，核心鑄鍛造技術20年不落后，鑄鍛件產量將達到世界的25%。標志著一重具備核電、水電、火電、船用曲軸、大型冶金軋輥、大型化工容器、大型成套設備等鑄鍛件的產業化能力，從根本上滿足國家建設需要，并具備較強的國際競爭能力。

破局大型鑄鍛件制造國外壟斷

作為我國最大的以生產重大技術裝備而聞名的企業——中國第一重型機械集團公司，為徹底改變國外長期對高端大型鑄鍛件制造的壟斷局面，從2007年底開始，正式啟動了打造國際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國產化技術改造項目，利用三年時間建設世界一流的鑄鍛鋼基地，加快推進世界最大鑄鍛鋼生產基地建設。專家介紹，技改總計投入40億元，目前已完成全部工程量的80%，已開始承擔國家一些重點工程的大型鑄鍛件任務。整個項目達產后，可年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸，一次提供鋼水700噸，澆注最大鋼錠600噸，提供最大鑄件500噸，最大鍛件400噸。

隨著我國國民經濟持續快速增長，各行業對重大技術裝備的需求日益迫切，而這些重大技術裝備中均含有大量形狀復雜、技術含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件，國內無法滿足，基本被國外壟斷。

一重經過廣泛分析調研，果斷做出決定，加快建設國際一流的大型鑄鍛鋼基地，占領技術制高點，增強核心競爭力，為國民經濟發展和國防建設提供強有力的支撐。2006年12月，由一重自主設計、制造的世界上最先進的1.5萬噸自由鍛造水壓機，一次熱負荷試車成功，成為我國制造的首臺具有當代控制技術的萬噸級自由鍛造水壓機，標志著我國大型鍛件制造水平和能力躋身國際先進行列。

目前，鑄鍛鋼基地改造項目已經完成所有新建廠房的施工及內部輔助設施的安裝；供電過渡方案、天然氣、鍋爐房、氧氣站、廠內運輸道路改造已基本就位；以加強鑄件清理、鑄件粗加工、熱處理和核電粗加工能力為內容的大型鑄鍛鋼基地完善項目穩步推進；廠區動力管線改造、廠區給排水管線改造、廢鋼剪切線、工業爐燃燒系統改造等一批鑄鍛鋼基地建設項目陸續啟動，開始承擔國家目前在建核電項目90%的大型鑄鍛件任務、70萬千瓦以上大型水電站近50%的大型鑄鍛件任務；核電、水電、曲軸三個重大項目已經接近尾聲。

鑄鍛鋼生產基地項目完成后，生產能力等級將達到世界極端制造目標，核心鑄鍛造技術20年不落后，鑄鍛件產量將達到世界的25%。標志著一重具備核電、水電、火電、船用曲軸、大型冶金軋輥、大型化工容器、大型成套設備等鑄鍛件的產業化能力，從根本上滿足國家建設需要，并具備較強的國際競爭能力。

第五篇：行業發展報告

玉樹縣個體私營行業發展調研報告

一、概況

玉樹縣位于省境南部、州境東部，東與四川省和西藏自治區毗鄰。縣政府駐結古鎮。玉樹藏族自治州政府駐地。地形以山地為主，平均海拔4493米。通天河、扎曲、巴曲流經。玉樹縣轄3個鎮、5個鄉：結古鎮、隆寶鎮、下拉秀鎮、仲達鄉、巴塘鄉、小蘇莽鄉、上拉秀鄉、安沖鄉。屬典型的高原高寒氣候。全年無四季之分，只有冷暖兩季之別，冷季長達7～8個月，暖季只有4～5個月。年均溫2.9℃，1月均溫-7.5℃，7月均溫12.5℃。年降水量487毫米。有耕地5000公頃，可利用草原116.3萬公頃，森林2.9萬公頃。有蟲草、川貝母、大黃、羌活等400余種藥材和百余種野生動物，其中16種列為國家保護動物。經濟以牧業為支柱，農牧結合，個體經濟有工業、手工業、運輸、商業、建筑、種植業、修理業、加工業和飲食服務業等。主產牦牛、冬蟲夏草、藏獒、犏牛、綿羊和小麥、青稞、馬鈴薯等。工業不發達。與稱多、雜多、治多、囊謙、曲麻萊五縣和西寧市通公路。名勝主要有文成公主廟。

二、玉樹縣行業發展現狀

（一）震前、震后基本概況

截至2009年10月20日，全縣共有個體工商戶1950 戶、1

從業人員4278人、資金數額4520萬元；共有私營企業50 家，投資者人數71 人、雇工人數 671 人、注冊資本 2530.7萬元；共有內資企業15戶、注冊資本（金）3041萬元，農民專業合作社6家、注冊資金238.7萬元。截至2010年10月20日，全縣共有個體工商戶2856戶、從業人員5278人、資金數額6520萬元；共有私營企業90戶，震后新增23戶，投資者人數158人、雇工人數1148人、注冊資本8358.3萬元；共有內資企業18戶、震后新增2戶，注冊資本（金）1718萬元；農民專業合作社8家、注冊資金255.7萬元，農村經紀人已達39名，招商引資共計3000萬元。其中食品類368戶、服務類400戶、日用品類488戶、蔬菜水果肉食類197戶、糧油類130戶、五金類211戶、餐飲類372戶。其中無照經營509戶（其中312戶為原來三江源商貿城經營戶為集體營業執照，180戶已經在我局最近恢復注冊登記工作以來完成全部登記工作，還有少部分為前置手續不全，無法辦理營業執照。），流動小攤販181戶，通過調查走訪了解到大部分個體戶少則10-20萬多則上百萬的庫存商品，積壓待銷。截止到2010年10月20日，全縣共有 12件注冊商標，6件正在申報注冊之中，2 家涉農企業商標正在培育當中。

4.14地震發生后，我轄區個體工商戶受到巨大損失，通過各方努力，抗震救災取得巨大勝利，經商戶也逐漸恢復到災前心態，積極投入災后市場重建，甚至許多外地人員看到

災后重建的市場需求和長遠發展，紛紛來玉樹經商投資，由震前的個體工商戶1970戶、企業72戶，增長到震后的2856戶，94 戶，市場進一步復雜多變，加上經營場所不固定，人員流動較大，市場監管難度進一步增大。

企業多以國有企業（如：通訊、銀行等）、酒店、貿易、商貿、建筑、運輸為主，還有少數幾家旅游、乳品加工、飾品等加工作坊，沒有形成規模。且多以服務本地社會生活為主的二、三產業為主，缺少富有市場開拓性經驗的人才，沒有形成品牌建設戰略。個體經濟多以食品、餐飲、五金、服裝、飾品、家具、服務、加工為主，發展比較成熟，但物流成本過高，物價相對較高，且環境、服務較差。

（二）震前發展狀況分析

1、沒有開拓發展本地特色資源，作為三江之源的玉樹，豐富的畜牧資源，沒有加工、沒有規模物流、沒有市場開拓、沒有品牌推進；富有康巴民族特色的文化風情開發、發展、利用有限、旅游開發不足、整合資源能力不夠，不能帶動相關的產業鏈條。

2、個體經濟發展成熟，各行各業已形成成熟的競爭市場，以保障社會生活為主的個體經濟雖能滿足本地社會生活，但是個體經濟規模小、經營環境衛生條件差、貨物品種少、沒有中、高端產品，消費觀念也顯滯后。

3、生態養殖行業和生態開發力度不足，缺少與本省和外省

企業的聯系溝通，沒有形成生態資源外供、初步加工、代加工等產業鏈條。

三、今后發展的對策和建議

1、以發展生態經濟和高端生態旅游為主的產業發展方向，本地人口稀少、消費能力有限，不能要求所有的產業、行業都發展，因為沒有較強的競爭力，要以生態旅游推動生態經濟發展，讓部分生態經濟產品推向全國、甚至國外。

2、生態經濟以畜牧產品為主，實現規模養殖、加工、代加工。以生產綠色生態產品為導向，大力生產蟲草、牦牛、藏藥等生態產品，實現加工、代加工、出口。

3、旅游產業形成資源整合，加強宣傳。實現高端旅游特色產品。

4、部分畜牧產品實現集中網絡經營模式，以網絡銷售、團購模式打開銷售市場，以“玉樹”地域品牌為宣傳導向，政府帶頭，吸引民資，帶動產業發展；

5、加強物流產業發展。產業形成規模，物流必成規模，建立完善的物流隊伍，加強與四川、西寧地區的物流行業合作，較少地區偏遠的不利影響，減少物流成本；

6、大力發展藏醫事業，與產業、旅游結合，加強與藏醫學院的合作，推動藏醫事業規模化、現代化、國際發展。

7、大力培養經濟人才、經營型人才隊伍，大力吸引外商投資；加大本地人才培訓，培養出有經營知識、銷售知識、網

絡知識、產品知識的綜合型人才隊伍；

玉樹縣工商行政管理局